INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA TEXTIL INGENIERA TEXTIL

PROCESO DE HILATURA DE FIBRAS SINTTICAS Prof. Garca Gonzalez Alfredo

PES, PAN, RAYN, ELASTANO, ALAMIDA, VISCOSA

Proceso de obtencio n de fibras

MARCHANT PROVOSTE LISETTE PAULINE 3TM27

18 de Agosto de 2013

Polister (PES)

Proceso de obtencio n de fibras

Se obtiene por policondensacin del cido teraftlico con etilenglicol a una temperatura de 260C. El PES es fabricado por varios mtodos, se utilizan dependiendo la forma que tendrn, las cuatros formas bsicas son: Fibra corta. Filamento. Cable. Relleno de fibra.

Polimerizacin: Para formar el polister, el teraftalato se hace reaccionar con el etilenglicol en presencia de un catalizador a una temperatura de 150 210C. La qumica resultante forma un monmero, al alcohol que se combina con el cido a una elevada temperatura, el PES recin formado es fundido y extruido a travs de la hilera o tobera, para formar largas cintas.

Secado: Despus de que el PES es sometido a la polimerizacin, las cintas largas se dejan secar hasta que se vuelven quebradizas, este material se corta en pequeos chips para formar la fibra corta. Fusin: Las fibras de PES se estiran en caliente para orientar las molculas y lograr una mejora en su resistencia, elongacin y propiedades, tambin es posible hacer modificaciones a la seccin transversal de la fibra ya que tiene la capacidad de tomar la forma de los orificios de la tobera. Las virutas del polmero se funden para formar un jarabe, la solucin se pone en un recipiente de metal llamado tobera y es estrujado a travs de los orificios para formar el hilo.

Poliacrilonitrilo (PAN)
El poliacrilonitrilo (PAN) por s solo no presenta muchas aplicaciones, pero si se utiliza para hacer otro polmero, la fibra de carbono, y tambin interviene en la fabricacin de otros copolmeros.

Los copolmeros que contienen principalmente poliacrilonitrilo, se utilizan como fibras para hacer tejidos, como medias y suteres, o tambin productos para ser expuestos a la intemperie, como carpas y otros. Si la etiqueta de cierta prenda de vestir dice "acrlico", entonces es porque la prenda est hecha con algn copolmero de poliacrilonitrilo. Generalmente son copolmeros de acrilonitrilo y metil acrilato, o acrilonitrilo y metil metacrilato:

A veces tambin se hacen los copolmeros a partir de acrilonitrilo y cloruro de vinilo. Estos copolmeros son retardantes de llama y las fibras hechas de ellos se llaman fibrasmodacrlicas.

Pero la gran cantidad de copolmeros de acrilonitrilo no termina aqu. El poli(estireno-coacrilonitrilo) (SAN) y el poli(acrilonitrilo-co-butadieno-co--estireno) (ABS), se utilizan como plsticos.

El SAN es un simple copolmero al azar de estireno y acrilonitrilo. Pero el ABS es ms complicado. Est hecho por medio de la polimerizacin de estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. El polibutadieno tiene enlaces dobles carbono-carbono en su estructura, los que pueden tambin polimerizar. As que terminamos con una cadena de polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN injertados en l, tal como se ve abajo.

El ABS es muy fuerte y liviano. Es lo suficientemente fuerte como para ser utilizado en la fabricacin de piezas para automviles. El ABS hace ms livianos a los autos, as que utilizan menos combustible y por lo tanto contaminan menos.

El ABS es un plstico ms fuerte que el poliestireno dado a los grupos nitrilo en sus unidades de acrilonitrilo. Los grupos nitrilo son muy polares, as que se atraen mutuamente. Esto permite que las cargas opuestas de los grupos nitrilo puedan estabilizarse, como se observa en la figura anterior. Esta fuerte atraccin sostiene firmemente las cadenas de ABS, haciendo el material ms fuerte. Tambin el polibutadieno, con su apariencia de caucho, hace al ABS ms resistente que el poliestireno. El poliacrilonitrilo es un polmero vinlico, y un derivado de la familia de los acrilatos polimricos. Se hace a partir del monmero acrilonitrilo, por medio de una polimerizacin vinlica por radicales libre.

Obtencin del Acrlico (PAN)

El acrilonitrilo es producido en cantidades comerciales casi exclusivamente por un mtodo desarrollado en fase vapor en el que se produce la oxidacin del propileno y amonaco con catalizadores. catalizador 6C3H6 + 6NH3 + 9O2 6C3H3N + 18H2O propileno amonaco oxgeno acrilonitrilo agua El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno el amonaco y el aire se ponen en contacto con un catalizador slido a una temperatura de 400 a 510 C y una presin entre 0.5 y 2 atmsferas. Es un proceso de una sola pasada y por cada 1.1 Kg. de propileno se obtiene 1 Kg. de acrilonitrilo.

El efluente caliente que sale del reactor es dirigido a una torre de absorcin en contracorriente donde se separa una solucin de acrilonitrilo de gases N2 (nitrgeno), CO (monxido de carbono), CO2 (dixido de carbono) e Hidrocarburos que no reaccionaron. Los gases se hacen pasar por un incinerador para quemar el CO y los hidrocarburos. La solucin que contiene acrilonitrilo es pasado a una columna de recuperacin donde se obtiene una corriente de acrilonitrilo crudo que contiene tambin HCN (cido cianhdrico). Del fondo de la columna se obtiene un efluente que en una segunda columna de recuperacin se obtiene acetonitrilo y agua. En una ltima columna se separa el acrilonitrilo de impurezas. Como residuos del proceso se obtiene HCN el cual es usado principalmente en la manufactura de metil metacrilato y acetonitrilo el cual puede ser tratado para obtener un producto industrial utilizado como solvente.

Rayon
SINTESIS ORGNICA DEL RAYN: La reaccin tpica de produccin se logra agregando al monmero (unidad bsica estructural del polmero), un iniciador con radicales libres y sustancias modificadoras.

Frmula del Rayn El proceso de polimerizacin produce relativamente pocos efluentes, comparados con otros procesos de fabricacin y con el de obtencin del monmero, cuyos efluentes son mayores. La elaboracin de cada producto se realiza de una forma y vara de una fbrica a otra.

EL rayn es un polmero perteneciente a la industria qumica Celulsica, puesto que es un material plstico producido a partir de la misma. La materia prima principal es la pulpa de madera purificada. Hay dos procesos para obtener la celulosa purificada, el xantato y el cuproamnico. En el proceso del xantato, la celulosa se trata en una solucin de hidrgeno de sodio (NaOH) y disulfuro de carbono (CS2); luego se coagula la solucin de xantato de celulosa resultante y se regenera la celulosa en forma de pelcula continua por acidificacin.

Los efluentes contienen materiales celulsicos biodegradables, sulfatos y metales pesados. El grueso de los residuos restantes son: cido sulfrico (H2SO4), sulfato de sodio (NaSO4) y metales pesados.

En el proceso de obtencin de fibras de rayn viscosa, la materia prima se compone de celulosa en forma de lminas. La celulosa se obtiene de la madera del abeto a la cual se le agrega hidrxido de sodio; que se absorbe en parte por las lminas de celulosa. A continuacin, las lminas se aplastan en la desfibradora, esta masa va al depsito de maduracin con la finalidad de que alcance un grado de polimerizacin que sea adecuado para el hilado. Despus de alcanzar el grado deseado pasa a tambores mezcladores, junto con el disulfuro de carbono, de este modo se forma una sustancia soluble, el xantato de celulosa que es vaciado en un tanque, para su disolucin, conteniendo hidrxido de sodio diluido. El producto final es una solucin viscosa que contiene de 6 a 8% de xantato de celulosa y de 6 a 7% de hidrxido de sodio. Esta reaccin toma de 2 a 3 h. El lquido resultante es una solucin viscosa, compacta y de color caf dorado. Por ltimo la solucin para el hilado se prensa en los orificios (0.05-0.2 mm.) finos de las hiladoras, mediante bombas de engrane y se solidifica en el bao de coagulacin, formado de cido sulfrico diluido donde se encuentra disuelto sulfato de sodio y magnesio. Las sales disueltas provocan la solidificacin de la viscosa. El cido sulfrico neutraliza la sosa custica y descompone el xantato en varios productos viscosos que contienen sulfuro, liberando CS2, H2S, CO2 y azufre. La relacin de cido/sal es un punto de control, el cual, aunque la coagulacin y la regeneracin tienen lugar juntas, evita que el xantato gele antes que el cido pueda atacar y descomponer ste. Se logra la produccin de fibras viscosa para hilados empleando hiladoras de 750 a 5500 orificios cada una, cuyos dimetros son de unas cuantas centsimas de milmetro. Para mejorar las propiedades de desplazamiento, los filamentos se tratan con una emulsin. Finalmente las fibras se someten al secado. El cabo de filamentos utilizados en la produccin de fibras de viscosa se corta creando un producto fibroso revuelto, la borra, o bien formando una banda de fibras para hilado en la que estas fibras se encuentran paralelas.

Elastano (Spandex)
Procedimiento para la obtencin de hilos de elastano con un ttulo de a al menos 2.500 Dtex segn el procedimiento de hilatura en hmedo y los hilos de elastano de ttulo grueso obtenibles segn el procedimiento de hilatura en hmedo y los hilos de elastano de ttulo grueso obtenibles segn el mismo, con seccin transversal ancha y bajo contenido residual en disolventes. El procedimiento tiene las etapas de hilado de una solucin de elastano de hasta el 35% en peso, de viscosidad estable, en un bao de precipitado, lavado y en caso dado estirado, secado mediante calefaccin por contacto, fijacin, preparacin y bobinado de los hilos, conducindose los filamentos cuando abandonan el bao de precipitado alrededor de una roldana de inversin , que se encuentre ligeramente por encima del lquido del bao de precipitado, y correspondiendo el ttulo individual de hilatura como mximo al 1% del valor del ttulo final, siendo el estiraje del 0,5 hasta el 50, ascendiendo la temperatura del calentamiento por contacto al menos a 220 c y siendo el tiempo de contacto de los hilos de elastamo al meno s de 2 segundos. Procedimiento para la obtencin de hilos de elastano con las etapas: hilatura de una solucin de elastano al menos al 25% en peso, preferentemente al menos al 30% en peso, de viscosidad estable en un bao deprecipitado de formacin de un haz de filamentos, lavado y en caso dado estirado, secado del haz de filamentos reunido mediante calentamiento por contacto, con formacin de hilos de

elastano, fijado, preparacin y bobinado de los hilos de elastamo comn ttulo final de al menos 2.500 Dtex, guindose los filamentos alrededor deuna roldana de inversin, cuando abandona el bao de precipitado, la cual se ha dispuesto ligeramente por encima del lquido del bao de precipitado, y donde las caractersticas del procedimiento son las siguientes: a) el ttulo individual de hilatura de los filamentos ese como mximo el 1% del valor del ttulo final de los hilos; b) el estiraje de los hilos es de 0,3 hasta 50, preferentemente de 0,5 hasta50, c) la temperatura del calentamiento por contacto es al menos de 220 c, preferentemente al menos de 230 c, especialmente al menos de 250 c, de forma especialmente preferente al menos de 260 c y d).