Procesos de Fundicin

El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.

Procesos de Fundicin

Procesos de Fundicin
Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas Diseo del molde Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes Fabricacin de los modelos y los moldes Colado de metal fundido Enfriamiento de los moldes Extraccin de las piezas fundidas Limpieza de las piezas fundidas Terminado de las piezas fundidas Recuperacin de los materiales de los moldes

Clasificacion
Proceso de Fundicin Moldes con liga de arcilla Moldes con liga qumica

Moldes de metal

Centrifuga

Permanente

Cscara

Arena verde Dado Inversin

Arenas secas Fundicin hueca Yeso

Procesos de Fundicin
El producto de la fundicin es una pieza colada. Puede ser desde 1 Kg hasta varias Toneladas. Su composicin qumica puede variar segn necesidades.

Los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican.
Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador. Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso. Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un numero de operaciones que el moldeador hace a mano.

Partes de un Molde
1. IMPRENTA O HUELLA 2. ARENA DE CONTACTO 3. ARENA DE RELLENO 4. CANAL DE ATAQUE 5. PIE DE COLADA O TACON DE ARENAS 6. CANAL DE ESCORIAS O DISTRIBUIDOR 7. DESCENSO DE COLADA 8. EMBUDO O BASIN 9. CAJA DE MOLDEO O BASTIDOR 10. GUIAS 11. OREJAS 12. ANGULO DE SALIDA 13. TAPA 14. BASE

Partes de un Molde
1. Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde 2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentacin del metal al molde. 3. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del material a la cavidad. En algunos caso se coloca un rebosadero antes del corredor alimentador para que se atrape la escoria o partculas extraas del metal fundido. 4. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven para permitir que la escoria del material fundido flote y sea atrapada. Tambin sirven para conocer si el material llen en su totalidad la cavidad del molde.

Fundicin a Arena.
Materiales Modelos de los
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de: Madera, Plstico, Cera, Yeso, Arena, Poliuretano, Metal, etc. .

Tipos de Modelos
Modelo removible y Modelo disponible o desechable
Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles.

Factores para una buena Fundicin

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Procedimiento de Moldeo Modelo Arena Corazones o Machos Equipo Mecnico Metal Vaciado y Limpieza

Procedimiento de Moldeo
Clasificacin.- Los Moldes se clasifican segn los materiales usados

Moldes de arena verde Moldes con capa seca Moldes con arena seca Moldes de arcilla Moldes Furanicos Moldes de CO2 Moldes de Metal Moldes Especiales

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de arena
Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

Moldes de arena verde

Tipos de Molde de arena verde: Moldes Desechables Moldes Permanentes

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de capa seca
Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena. Este compuesto puede ser: almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes con arena seca
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes Furnicos
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin con moldes de CO2
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de metal
Se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes especiales
Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares .

Procedimiento

Creacin de la forma
Cada mtodo tiene ventajas y desventajas sobre otros o pueden estar restringidas a una aplicacin en especial.

Determinacin del Costo de Moldeo

La durabilidad y precisin del molde afectan los costos del producto.

Costos directos
En la fabricacin de moldes
Tiempo Cuidados Habilidad necesaria para producir (mano de obra El equipo

Costos indirectos
Capacidad el material para soportar las temperaturas del colado (capacidad refractaria del material) Capacidad de transferir con exactitud las dimensiones y detalles del molde Permeabilidad: permitir que el aire y gases escapen Resistencia: soportar la presin esttica y dinmica del metal liquido Facilidad de colapso: permitir la contraccin de la fundicin. Facilidad de Fluir.- La arena deber compactarse a profundidad y fluir alrededor del modelo, tambin influye el tamao de grano de arena, humedad y arcilla aadida

Anguloso: Resiste la compactacin y requiere ms humedad.

Clasificacin arena de cuarzo desintegrado SiO2

Subngulo: Tiene buena resistencia, aristas redondeadas, es la mejor. Redondo: Buena permeabilidad, baja resistencia y Fluye bien. Compuesto: Tiende a romperse.