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June 2013 - Juni 2013

The technical journal of Oerlikon welding and cutting expertise. Das technische Magazin von Oerlikon. Kompetenz fr Schweien und Schneiden.

High Productivity Welding of a Modern High Niobium, Low Carbon Pipe Steel for High Toughness Applications 4 A Guide to selecting OERLIKON Submerged Arc Welding Flux and Wire combinations when welding Pressure Vessels 16 Recent developments to increase quality and productivity in both automatic and mechanised pipeline welding 21 Additional Recommendations For Welding Cr-Mo-V Steels For Petrochemical Applications 33

Hochproduktives Schweien eines modernen kohlenstoffarmen Rohrstahls mit hohem Niobiumgehalt fr hochzhe Anwendungen 4 Leitfaden zur Auswahl von OERLIKON Schweizusatzwerkstoffen zum Unterpulverschweien von Druckbehltern 16
Neueste Entwicklungen zur Qualittsund Produktivittssteigerung beim automatischen und mechanisierten Rohrschweien 21
Ergnzende Empfehlungen zum Schweien von Cr-Mo-V Sthlen bei Anwendungen in der Petrochemie 33
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COMPETENCE
Foreword
Dear Reader Welcome to the 6th edition of Competence, the Air Liquide Welding journal of OERLIKONs welding expertise. In order to maximise the market relevance of OERLIKON, Air Liquide Welding is rapidly developing its organisation towards industrial segmentation. This is in order to serve the fabrication industry with a palette of products which are optimised for both operating characteristics and mechanical properties to deliver specialised high quality welding solutions. In the oil and gas industries, the demand from the emerging economies is increasingly for sub sea installations and for higher strength line pipe to transport oil and gas. As European land lines are laid up to X80, Chinese and Indian lines are increasingly in X90 and x100 grades. This is an area of specific expertise for OERLIKON and there are SAW combinations and specialised MIG wires for these applications, which are featured in two of the articles. With the spotlight on applications support, there is an article bringing together a wealth of experience in the welding of pressure vessels, both after long post weld and normalising heat treatments. Finally, for the Petrochemicals industry, there is a state of the art article concerning the welding of CrMoV steels. We hope you will find benefit from this journal and will continue to utilise OERLIKONs expertise and customer service when selecting welding solutions.

KOMPETENZ
Vorwort
Sehr geehrte Leserinnen und Leser, ich begre Sie zur sechsten Ausgabe von Competence, dem Air Liquide Welding Magazin zum OERLIKON Know-how in der Schweitechnik. Um die Bedeutung von OERLIKON auf dem Markt zu maximieren, entwickelt Air Liquide Welding seine Organisation weiter, hin zu einem Industriesegmentorientierten Ansatz. Damit soll das produzierende Gewerbe mit einer Reihe von Produkten bedient werden, die in ihren Anwendungseigenschaften und mechanischen Gtewerten optimiert wurden, um spezielle Schweilsungen hchster Qualitt zu erreichen. In der l- und Gasindustrie steigt die Nachfrage der Schwellenlnder nach Untermeeresanlagen und hherfesten Rohrleitungen zum Transport von l und Gas. Whrend europische Landpipelines meist in Qualitten bis X80 verlegt werden, kommen in China und Indien vermehrt X90 und X100 Qualitten zur Anwendung. Das ist ein Spezialgebiet von OERLIKON und es gibt UP-Draht-Pulver-Kombinationen sowie spezielle MIG-Drhte fr solche Anwendungen, die in zwei Beitrgen vorgestellt werden Einen Blick auf Anwendungsuntersttzung werfen wir in einem Artikel, der einen groen Erfahrungsschatz beim Schweien von Druckbehltern mit langen Wrmebehandlungen und Normalisierung zusammenfasst. Schlielich befasst sich ein weiterer Beitrag zur Petrochemie mit den neuesten Erkenntnissen zum Schweien von CrMoV Sthlen. Wir hoffen, Ihnen wieder interessante Informationen zu bringen und freuen uns darauf, wenn Sie unser OERLIKON Know-how und unseren Kundendienst bei der Auswahl von Lsungen fr Schweianwendungen herausfordern. Dr. John Garland Director-Consumables Business Unit

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Competence - Issue 6
Introduction
Welcome to the sixth edition of OERLIKON "Competence", the journal of OERLIKON welding technology. In this edition, there are four papers: two articles are concerned with different aspects of welding high toughness joints in line pipe, the first with pipe manufacture, the second with pipe laying. The third is the result of a compilation of applications data giving guidelines for the selection of welding consumable solutions for heat treated pressure vessel applications. The final paper in this issue concerns recommendations for the welding od CrMoV steel used in petrochemical applications. High Productivity Welding of a Modern High Niobium, Low Carbon Pipe Steel for High Toughness Applications. As high strength pipes offer substantial cost savings to pipeline owners, the race for their most economical mass production is on. It is in this context, that new high Niobium containing steel pipes have been developed. As the production of high toughness welds was essential to the success of the HIPERC project, OERLIKON has taken an active participation in the selection of the most appropriate welding consumables. This paper focuses on the longitudinal weld properties achieved with the combination of OERLIKON OP132 flux and OERLIKON TiBor33 wire. In this selection, the high tech flux contributes to the weld bead shape and to the low oxygen level, whilst the wire, brings all necessary alloying elements to fine tune the chemistry and hence the microstructure. Using, the commercially available OERLIKON OP132 flux and OERLIKON TiBor33 wire combination, excellent strength, hardness, toughness and CTOD values have been achieved. A Guide to selecting OERLIKON Submerged Arc Welding Flux and Wire combinations when welding Pressure Vessels. As part of the pressure vessels manufacturing process, post weld heat treatments (PWHT) are often required to reduce weld pools associated contraction stresses. Although, beneficial for stress relief, the PWHT operations can result an undesirable reduction of weld metal strength and toughness. Hence the appropriate choice of OP 121TTWH with OP 41TTW SAW wire and flux combination is essential to satisfy design codes requirements after PWHT. This article focuses on OERLIKONs products recommendations for welding a range of ferritic steels as well as CrMo(V) materials for achieving different strength and toughness requirements for given PWHT conditions. For ferritic steels, fluxes OERLIKON OP121TT, OP121TTW, OP 41TTW and OPF537 are recommended. For CrMo(V) steels, OERLIKON OP121TTW and the carbon donating OP 41TTW as well as OERLIKON OPF537 are very well suited. When enhanced properties after normalising and potentially annealing are required, OERLIKON offers vanadium containing flux cored submerged arc welding wires such as FLUXOCORD 41.1 & FLUXOCORD 43.1. These should be used in conjunction with OERLIKON OP121TT or OP121TTW.
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Competence - Heft 6
Einleitung
Wir begren Sie zur sechsten Ausgabe der OERLIKON Competence, dem OERLIKON Journal der Schweitechnologie. Diese Ausgabe umfasst 4 Artikel, von denen zwei sich mit den verschiedenen Aspekten beim Schweien hochfester Rohrverbindungen beschftigen und zwar bei der Rohrherstellung einerseits und bei der Verlegung andererseits. Im dritten Beitrag geht es um die Ergebnisse bei der Zusammenstellung von Anwendungsdaten als Richtlinie fr die Auswahl von Schweizusatzwerkstoffen fr Anwendungen an wrmebehandelten Druckbehltern. Der letzte Artikel schlielich beschftigt sich mit Empfehlungen fr das Schweien von od CrMoV Sthlen in der Petrochemie. Hochproduktives Schweien eines modernen kohlenstoffarmen Rohrstahles fr hochzhe Anwendungen. Da hochfeste Sthle Pipeline-Betreibern erheblich Kosteneinsparungen bieten, ist der Wettlauf um die wirtschaftlichste Methode der Massen- produktion in vollem Gange. Vor diesem Hintergrund wurden die neuen Rohrsthle mit hohem Niob-Gehalt entwickelt. Da die Herstellung hochzher Schweiverbindungen von grundlegender Bedeutung fr das HIPERC Projekt war, beteiligte sich OERLIKON aktiv an der Auswahl der am besten geeigneten Zusatzwerkstoffe. In diesem Beitrag stehen die Lngsnahteigenschaften im Mittelpunkt, die mit der OERLIKON Draht-/Pulverkombination TiBor33 / OP132 erzielt wurden. Bei dieser Auswahl bringt das spezielle HightechPulver die gute Nahtform und den geringen Sauerstoffgehalt, whrend der Draht die notwendigen Legierungs- elemente beitrgt, um die chemische Analyse und damit das Mikrogefge zu perfektionieren. Durch die Verwendung des im Handel erhltlichen OERLIKON OP 132 Pulvers und des OERLIKON Drahtes TiBor 33 wurden ausgezeichnete Werte bei Festigkeit, Hrte, Zhigkeit und CTOD erreicht. Leitfaden zur Auswahl von OERLIKON Schweizusatzwerkstoffen zum Unter-Pulver-Schweien von Druckbehltern. Bei den Herstellungsverfahren von Druckbehltern ist hufig ein Spannungsarmglhen nach dem Schweien (PWHT) vorgeschrieben, um die Eigenspannung aus dem Schweibad zu reduzieren. Der positive Einfluss des Spannungsarmglhens auf die Eigenspannung kann aber die unerwnschte Nebenwirkung haben, die Schweigutfestigkeit und -zhigkeit zu verringern. Daher ist die richtige Wahl der UP-Draht-/Pulverkombination von entscheidender Bedeutung zur Erfllung der Konstruktionsanforderungen nach dem Spannungsarmglhen. Der Schwerpunkt liegt in diesem Beitrag auf den OERLIKON Produktempfehlungen zum Schweien ferritischer Sthle sowie CrMo(V) Werkstoffe, um bei bestimmten Bedingungen des Spannungsarmglhens verschiedene Festigkeits- und Zhigkeitsanforderungen zu erfllen. Fr ferritische Sthle werden die OERLIKON Pulver OP121TT, OP121TTW, OP 41TTW und OPF537 empfohlen. Fr CrMo(V) Sthle eignen sich OERLIKON OP121TTW und das Kohlenstoff zulegierende OP 41TTW sowie OERLIKON OPF53. Wenn verbesserte Eigenschaften nach dem Normalisieren und eventuell Glhen verlangt werden, bietet OERLIKON UP-Flldrhte mit Vanadium an wie FLUXOCORD 41.1 & FLUXOCORD 43.1, die in Kombination mit OERLIKON OP121TT oder OP121TTW verwendet werden sollten.

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Recent developments to increase quality and productivity in both automatic and mechanised pipeline welding. This paper brings special attention to pipe circumferential welding activities which requires welds made with the highest possible quality and productivity. To achieve this, OERLIKONs dedicated consumable solutions are introduced with typical welding parameters and mechanical properties. For on/off shore welding, a range of OERLIKON gas metal arc and gas shielded flux cored wires are very well suited. Namely for API pipes grades X70 through X100, welded downhill with narrow gap, OERLIKON solid wires Carbopipe 70, 80Ni and NiMo1. For the uphill welding technique, flux cored wire OERLIKON Fluxofil 20HD is well adapted to enhance root pass toughness for X65-X70 pipes. As far as double jointing is concerned, submerged arc welding technology dominates. Here it is recommended to weld the inside pass with OERLIKON Tibor 33 and the outside passes with typically OE-SD3 1Ni 1/2Mo wire (X70 through to X80). The associated SAW flux options are OERLIKON OP121 TT and OP132. Additional Recommendations For Welding Cr-Mo-V Steels For Petrochemical Applications. The aim of this paper is to provide recommendations applicable to the submerged arc welding of heavy wall pressure vessels for the petrochemical industry in 2.25CrMo-1/4V steels. Generally, welds performed on this type of material yield low toughness in the as welded condition and are sensitive to re-heat cracking during intermediate stress relieving (ISR) or after post weld heat treatments (PWHT). Air Liquide Welding has thoroughly studied these issues and has derived its optimum solution namely the OERLIKON OPF537 flux and OE-CROMO S225V wire combination. The chemistry of the main alloying elements and residuals are carefully chosen and controlled within tight ranges. The most suited welding conditions and parameters have also been recommended. Consequently, 2.25Cr-1Mo-1/4V steels welded with the above combination yields excellent strength and toughness, free of reheating cracks after ISR or PWHT. Those readers of OERLIKON COMPETENCE who has previously registered will continue to receive future editions by post automatically. Otherwise, please complete the enclosed reply card to register for future editions, or visit www.oerlikon-welding.com and register in line. Thank you, Dominique Carrouge Corporate Products Engineering Team Manager Air Liquide Welding

Neueste Entwicklungen zur Qualitts- und Produktivittssteigerung beim automatischen und mechanisierten Rohrschweien. Bei diesem Artikel steht das Rohr-Orbitalschweien im Mittelpunkt, fr das Schweinhte hchster Qualitt und Produktivitt notwendig sind. Fr diese Flle zeigt OERLIKON spezielle Zusatzwerkstofflsungen mit typischen Parametern und mechanischen Eigenschaften auf. Fr den On-/Offshore-Bereich eignet sich die OERLIKON Produktpalette fr das GMAW und FCAW Schweien. Besonders fr API X70 bis X100 Rohrsthlen in fallender Position mit Engspalt werden OERLIKON Massivdrhte Carbopipe 70, 80Ni und NiMo1 empfohlen. Bei steigender Position ist der OERLIKON Flldraht Fluxofil 20HD geeignet, die Wurzelzhigkeit bei X65-X70 Rohren zu verbessern. Beim Double-Jointing dominiert die UPSchwei- technik. Hier wird empfohlen, innen mit OERLIKON Tibor 33 und auen mit OE-SD3 1Ni 1/2Mo Draht (X70 bis X80) zu schweien. Die Optionen beim OERLIKON UP-Pulver sind OP121 TT und OP132. Ergnzende Empfehlungen zum Schweien von Cr-Mo-V Sthlen bei Anwendungen in der Petrochemie Die vorliegende Arbeit gibt Empfehlungen fr das UPSchweien dickwandiger Druckbehlter aus 2.25Cr-Mo-1/4V Stahl fr die Petrochemie Im Allgemeinen neigen solche Schweinhte im unbehandelten Zustand zu niedrigen Zhigkeitswerten und zu Wiedererwrmungsrissen beim Zwischen- glhen (ISR) oder bei der Wrmenachbehandlung (PWHT). Air Liquide Welding hat diese Phnomene genau untersucht und daraus eine optimale Lsung entwickelt: die Draht-/Pulverkombination OE-CROMO S225V und OERLIKON OPF537. Die chemische Analyse der Hauptlegierungselemente und der anderen Bestandteile wird sorgfltig abgestimmt und in engen Grenzen berwacht. Auch werden die am besten geeigneten Schweibedingungen und -parameter empfohlen. Folgerichtig erzielen 2.25Cr-1Mo-1/4V Sthle, die mit der oben genannten Kombination geschweit werden, ausgezeichnete Festigkeits- und Zhigkeitswerte und bilden keine Wiedererwrmungsrisse nach IRS oder PWHT. Die Leser, die bereits bei OERLIKON COMPETENCE registriert sind, erhalten zuknftige Ausgaben weiterhin automatisch per Post. Falls Sie noch nicht registriert sind, fllen Sie bitte die Antwortkarte aus, um sich fr kommenden Ausgaben anzumelden oder besuchen Sie unsere Website www.oerlikon-welding.com und melden sich online an. Vielen Dank, Dominique Carrouge Corporate Products Engineering Team Manager Air Liquide Welding

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High Productivity Welding of a Modern High Niobium, Low Carbon Pipe Steel for High Toughness Applications.

Hochproduktives Schweien eines modernen kohlenstoffarmen Rohrstahls mit hohem Niobiumgehalt fr hochzhe Anwendungen.
Prsentiert beim internationalen Seminar Schweien von hochfesten Rohrsthlen am 27.-30. November 2011 in Araxa, Brasilien. Eine neue Generation des X70 Rohrstahls mit hohem Nobiumgehalt wurde unter Verwendung des hochproduktiven Unterpulver-Mehrdrahtschweiverfahrens im Lage-/Gegenlage-Verfahren geschweit. Es wurde ein hochzhes Schweigut unter Verwendung eines TitanBor Mikrolegiersystems verwendet. Dieses entstand durch OERLIKON TIBOR 33, Schweidraht kombiniert mit dem speziell entwickelten, Schlsselwrter halbbasischen, Schweipulver Mikrolegiert OERLIKON OP 132 Das Pipeline erreichte hohe Zhigkeits Nobiumgehalt niveau im Schweigut und in Hochzhes Schweigut Hochfeste Sthle der Wrmeeinfluzone wurde CTOD durch ISO-V und CTOD Schweibarkeit Prfungen charakterisiert.
UnterpulverMehrdrahtschweiverfahren Schweien von Pipelines

Presented at the International Seminar, Welding of High Strength Pipeline Steels, 27-30 November 2011, Araxa, Brazil. A new generation high niobium X70 pipe steel has been welded using the high productivity submerged arc, multi-wire process with 2 passes for joining the longitudinal seams. High toughness weld deposits have been produced using a microalloying system produced using solid TiB SAW welding wires, OERLIKON TIBOR 33, combined with a specially designed semi-basic SAW Key words flux, OERLIKON OP 132. Microalloyed High levels of toughness Line-pipe were produced in the High niobium High toughness weld metal weld metal and heat HSLA materials affected zone, evaluated CTOD using ISO-V and CTOD Weldability testing.
Multi-wire submerged arc welding Pipeline welding

INTRODUCTION
As the demand for liquid natural gas (LNG) increases, so do the requirements for more efficient gas transport. One method is the use of high pressure pipelines, the normal European grid is pressurised at 80 bar, but it is considered feasible to increase the pressure to 100 bar or 150 bar maximum, as an offshore pipeline, by decreasing the number of compression stations, which is very cost effective. This requires thicker and/or stronger pipe steels, to API grade X80 and possibly to X100 depending on design considerations. Higher strength pipe steels are required for long distance land pipe lines in >40 diameter, as larger diameter pipe lines
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EINFHRUNG
Mit der Erhhung des Bedarfs an flssigem Erdgas (LNG) wachsen auch die Anforderungen an einen effektiveren Gastransport. Eine Methode ist die Verwendung von Hochdruckrohrleitungen. Das bliche europische Netz ist fr 80 Bar Druck ausgelegt, es wird aber fr mglich gehalten, den Druck in Offshore-Leitungen bis auf maximal 100-150 Bar zu erhhen, wobei die Anzahl der Gasverdichterstationen gesenkt wird, was sehr kosteneffizient ist. Dies erfordert, abhngig von der Planung, dickere und/oder festere Rohrsthle bis zum API-Grad von X80 mglicherweise bis zu X100. Fr Langstreckenleitungen ber Land werden hochfeste Rohrsthle im Durchmesser von >40'' bentigt, da Rohrleitungen mit greren

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reduce transport friction and thinner wall sections facilitate more efficient laying. Offshore lines are currently predominantly X65 and increased use of higher strength levels through X70 to X80 is forecast, however it is considered unlikely that the strength level of X80 will be exceeded, due to pipe buckling considerations during laying. A new generation of steels has been developed for higher strength line pipe using a high niobium and low carbon lean alloying system [1]. This alloying regime is used to produce high strength, high toughness steels via thermo-mechanical steel processing routes while maintaining low carbon and hence low carbon equivalent values, resulting in good weldability and HAZ toughness properties. This alloying system is cost effective and alloying with nickel is minimised. The weldability of a steel for line pipe applications from this new generation of pipe steels has been investigated, specifically for high productivity longitudinal pipe seam welding using the 2 pass submerged arc welding (SAW) multi-wire process.

Durchmesser die Transportverluste senken und dnnere Wandstrken eine effizientere Verlegung frdern. Zur Zeit bestehen die Offshore-Leitungen vorwiegend aus X65, wobei eine erhhte Verwendung hherer Festigkeitsstufen, von bis zu X70-X80 vorhergesagt wird. Es wird allerdings Auf Grund von berlegungen zum Verbiegen der Rohrleitungen whrend der Verlegung als unwahrscheinlich erachtet, dass die Festigkeitsstufe von X80 berschritten wird. Eine neue Generation hochfester, kohlenstoffarmer Pipelinesthle wurde mit Hilfe eines Niob basierten Legierungssystems [1] entwickelt. Dieses Legierungsystem kann in Kombination mit thermomechanischen Stahlverarbeitungsverfahren hochfeste und gleichzeitig hochzhe Sthle liefern. Der niedrige Kohlenstoffgehalt und das daraus resultierende geringe Kohlenstoffquivalent gewhrleistet eine gute Schweibarkeit und gute Zhigkeitseigenschaften in der WEZ. Dieses Legiersystem ist kosteneffizient, da die Legierung mit Nickel minimiert wird. Die Schweibarkeit eines solchen Stahls wurde speziell fr Rohr-Lngsnhte untersucht. Hierbei stand das Unterpulver- Mehrdrahtschweiverfahren sowie die Lage-/Gegenlage Technik im Vordergrund.

ROHRSTAHL PIPE STEEL

The plate used in this programme conforms to X70 grade, supplied from the HIPERC project or high performance, economic steel concept for line pipe and general structural use, funded by the EU Research Fund for Coal and Steel (RFCS). The plate chemical composition and mechanical properties are reported in Table 1. The same plate chemistry could be finished to X80 or thick section X65, depending on the steel processing route selected. Das in diesem Programm verwendete Blech erfllt den Grad X70. Es stammt aus dem HIPERC Projekt fr hochleistungsfhigen, kostengnstigen Stahl fr Leitungsrohre und Strukturbauteile, welches vom EU Forschungsfonds fr Kohle und Stahl (RFCS) gefrdert wird. Tabelle 1 zeigt die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Blechs. Dieselbe chemische Blechzusammensetzung knnte in Abhngigkeit vom ausgewhlten Stahlverarbeitungsverfahren bis X80 oder bis zu dickem X65 Formstahl endbearbeitet werden.

Table 1: Plate chemical composition and mechanical properties C 0.053 Cr 0.26 Si 0.18 Ni 0.17 Mn 1.59 N 0.006 P 0.013 Mo 0.002 S 0.0038 Ti 0.016 Al 0.037 Ca 0.0013 Nb 0.097 B V 0.001 Pcm 0.17 CU 0.23 CEV 0.40

Slab size Transfer bar thickness (mm) Product ID SRT EHT (mm) Produktnummer Plattenma Dicke des (C) (C) ID bertragungsstabs (mm) (mm) PB329 230 x 1970 86.3 t (mm) 20.9 RR 4.1 1236 798

FRT (C) 708

Plate thickness Reduction ratio Processed to pipe Pipe outer (mm) (mm) Minderungsgrad Verarbeitet zum Rohr uerer (mm) Blechdicke Rohr (mm) 20.9 A (%) 18 4.1 YBRP2 0.5 Kv max ITT (C) -85 914 DWTT (C) -40

Product ID Product Produktnummer Produktnummer ID PB329 Plate

FRT (C) R t0.5 (MPa) Rm (MPa) 708 533 592

Rt / Rm 27 J ITT (C) 0.90 -100

Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften des Blechs

The micro alloying system of this plate is high niobium, 0.097%, low carbon 0.053% with intermediate nitrogen of 60 ppm. The function of the low carbon is to ensure that toughness in the HAZ is retained, the Nb/C/N function being to precipitation strengthen the matrix and for grain size management, supported by the solid solution elements Mn, Cr and Ni to increase hardenability while ensuring lower temperature transformation products when welding. The Nb in solution will also delay the austenite to ferrite phase transformation.

Das Mikrolegiersystem dieses Blechs ist eines mit einem hohen Niobiumgehalt von 0,097%, wenig Kohlenstoff 0,053% und niedrigen 60 ppm Stickstoff. Der Grund fr den niedrigen Kohlenstoffgehalt ist die Beibehaltung der WEZ-Zhigkeit. Das Nb/C/N Verhltnis steuert die Ausscheidungen und Festigkeit der Matrix und dient zur Einstellung der Korngre. Die Festigkeit wird untersttzt durch die Mischkristallverfestigung mit Hilfe von Mn, Cr und Ni Ebenfalls wird hierdurch die Gefgeumwandlung hin zu tieferen Temperaturen erreicht. Das gelste Nb verzgert ebenfalls die Austenit-Ferrit-Phasenumwandlung.
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WELDING PROGRAMME
Ten high niobium plates from the HIPERC project, plate size 20 mm x 1000 mm x 2000 mm, were welded by Air Liquide Welding Germany with a commercially available SAW wire and flux combination designed specifically for high strength, high toughness welding of line pipe steels. A high productivity welding procedure was used, which is typical of that used industrially in modern pipe mills for the two pass longitudinal seam welding of pipes for gas transportation and offshore applications. No pre-heat was applied before welding. The internal seams were welded using 4 x 4 mm OERLIKON TIBOR 33 SAW wires (DC-AC-AC-AC) at a welding speed of 1.60 m/min and a combined heat input of 4.1 kJ/mm. The external seams were welded using 5 x 4 mm OERLIKON TIBOR 33 SAW wires (DC-AC-AC-AC-AC) at a welding speed of 2.15 m/min and a combined heat input of 4.4 kJ/mm.

SCHWEIPROGRAMM
Es wurden zehn Bleche mit hohen Niobiumgehalt ausdem HIPERC Projekt, mit einer Blechgre von 20 mm x 1000 mm x 2000 mm von Air Liquide Welding Germany geschweit. Hierzu wurde eine kommerziell verfgbare Kombination von SAW Draht und Schweipulver, angewendet welche speziell fr das Schweien von Leitungsrohrsthlen mit hoher Festigkeit und hoher Zhigkeit entwickelt wurde. Es wurde eine Lage/Gegenlage Schweianweisung verwendet, wie sie bei der Herstellung von Lngsnhten in Pipelines oder Offshore Konstruktionen blich ist. Vor dem Schweien wurde kein Vorwrmen angewendet. Die Innennaht wurde unter Verwendung von 4 x 4 mm OERLIKON TIBOR 33 Drahtelektroden (DC-AC-AC-AC) bei einer Schweigeschwindigkeit von 1,60 m/min und einer kombinierten Wrmeeinbringung von 4,1 kJ/mm geschweit. Die Auennaht wurden unter Verwendung von 5 x 4 mm OERLIKON TIBOR 33 SAW Drhten (DC-AC-AC-AC-AC) bei einer Schweigeschwindigkeit von 2,15 m/min und einer kombinierten Wrmeeinbringung von 4,4 kJ/mm geschweit.

Welding Consumable Requirements & Selection

Longitudinal pipe welding with the two pass submerged arc welding process, using 5 x 4 mm wires for the outside seam and 4 x 4 mm wires for the inside seam, is a high speed, very high deposition rate process. Combined cumulated welding currents of 5,000 A are typical, with welding speeds of 2.5 m/min and faster, at heat inputs nominally in the range 4-5 kJ/mm, depositing >40 kg/hour of weld metal. This is a very high dilution welding process, with typical levels of weld metal dilution of 70% and a demanding process for both weld metal and HAZ mechanical properties, due to the high levels of heat input and the consequent peak temperatures and subsequent thermal cycle. The demands on the SAW welding flux are high [2], requiring: For welding process considerations [3]: - High tolerance to welding currents, operation at 1,500 A is a possible requirement for thicker pipe sections >25 mm. - Ability to weld at high welding speeds, > 2 m/min, while retaining arc stability. - Stable grain size distribution following re-cycling (grain strength and toughness). - Self releasing slag. - A smooth and even finished weld bead profile without excessive reinforcement, requiring no dressing, with well blended weld toes without undercut. For metallurgical considerations [4]: - Low moisture content/diffusible hydrogen < 5 ml/100 g deposited weld metal (to minimise pre-heat). - Low rate of moisture pick up during use (to prevent hydrogen induced cold or chevron cracking). - Oxygen content and element transfer characteristics specifically tailored to microalloyed wires. - High resistance to LME. - NDT cleanliness. - Resultant weld metal system which is tolerant to niobium dilution in the range 0.05-0.06%. The SAW flux designed to meet these criteria is a commercially available aluminate -basic agglomerated type with a Boniszewski basicity index of 1.5 which has been specifically designed for these demanding
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Anforderungen an die und Auswahl der Schweizusatzwerkstoffe

Das Schweien von Lngsnhten im Lage-/Gegenlage UnterpulverSchweiverfahren unter Verwendung von 5 x 4 mm Drahtelektroden fr die uere Naht und 4 x 4 mm Drahtelektroden fr die innere Naht ist ein Hochgeschwindigkeitsverfahren bei sehr hoher Abschmelzleistung. Kombinierte und kumulierte Schweistrme von 5000 A sind typisch, bei einer Schweigeschwindigkeit von 2,5 m/min oder schneller und bei nominalen Wrmeeinbringungen im Bereich 4-5 kJ/mm sowie einer Abschmelzleistung von > 40 kg/h Schweigut. Dieses Schweiverfahren fhrt zu einer hohen Aufmischung. Werte von 70% sind typisch. Durch die hohe Wrmeeinbringung und hohe Spitzentemperatur kommt es zu einer hohen thermischen Belastung der WEZ und des Schweigutes. Diese hohe thermische Belastung ist eine groe Herausforderung fr die mechanischen Eigenschaften. Die Anforderungen an das Schweipulver sind hoch [2], und erfordern Folgendes: Hinsichtlich des Schweiprozesses [3]: - Hohe Toleranz gegenber hohen Schweistrmen (bis 1500 A), ist eine mgliche Anforderung fr dicke Rohrwandstrke > 25 mm. - Eignung fr hohe Schweigeschwindigkeiten > 2 m/min, bei gleichzeitig hoher Lichtbogenstabilitt. - Stabile Korngre des Schweipulvers beim recyceln. - Selbstlsende Schlacke. - Ebenmiges Schweinahtprofil ohne Nahtberhhung. Gute Benetzung am bergang zum Grundwerkstoff. Fr metallurgische berlegungen [4]: - Geringer Wassergehalt / diffusibler Wasserstoff < 5 ml/100 g aufgetragenes Schweigut (zur Minimierung des Vorwrmens). - Niedriger Wert der Feuchtigkeitsaufnahme whrend der Verwendung (zur Vorbeugung vor0 wasserstoffinduzierten "kalten oder Chevron-Rissen). - Spezifisch fr mikrolegierte Drhte angepasster Sauerstoffgehalt und Legierungseigenschaften. - Hoher Widerstand gegen kupferinduzierte Risse. - Niedriges "Rauschen" bei der zerstrungsfreien Prfung. - Das sich ergebende Schweigutsystem ist tolerant gegen Niobium im Bereich 0,05-0,06 %.

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pipe welding applications. The chemical constituents are given in Table 2.

Das Schweipulver, welches diese Kriterien erfllt, ist ein kommerziell CaO + MgO CaF2 Al2 O3 + MnO SiO2 + TiO2 verfgbares aluminatbasisches 23% 15% 35% 20% Schweipulver mit einem Boniszewski During welding, this SAW flux Tabelle 2: Chemische Zusammensetzung des OP 132 Schweipulvers Basizittsindex von 1,5, welches donates manganese and is silicon speziell fr das Schweien von Pipelines ausgelegt wurde. Die neutral. chemischen Komponenten sind in Tabelle 2 angefhrt. Whrend des Schweiens liefert dieses Schweipulver etwas Mangan und The element transfer characteristics are shown in Figure 1. ist siliziumneutral.
Table 2: Chemical composition of OP 132 SAW flux Fig. 1: OP 132 SAW flux transfer characteristics

Das Legierungsverhalten wird in Abbildung 1 gezeigt.

Abb. 1: Legierungseigenschaften des OP 132 Schweipulvers METALLURGISCHES VERHALTEN
Aufnahme und Ausbrennen der Legierungsbestandteile Si und Mn = f (Legierungsgehalt der Drahtelektrode) DVS-Merkblatt 0907 Teil 1

METALLURGICAL BEHAVIOUR
Pick-up and burn-out of the alloying elements Si and Mn = f (alloy content of wire electrode) DVS-Merkblatt 0907 Teil 1

Si-Gehalt der Drahtelektrode

Mn-Gehalt der Drahtelektrode

The microstructure of the weld deposit must deliver not only the strength level required, but more challenging is generating the required levels of fracture toughness in the as welded condition. High levels of weld metal toughness are produced by microstructures with high levels of fine acicular ferrite with a very low volume fraction of grain boundary ferrite. To achieve these microstructures, transformation at the austenite grain boundaries must be delayed, nucleation of ferrite at these sites discouraged and the intra granular nucleation of acicular ferrite on multiple inclusion sites encouraged. Networks of pro-eutectoid ferrite outlining the prior austenite grain boundaries must be suppressed or eliminated. In practise, when welding the longitudinal seams of line pipe using SAW multi-wire, C-Mn-Mo-Ti-B SAW wires are used with semi-basic SAW fluxes [2,4,5]. This system can be optimised to produce micro-alloyed weld metal of sufficient hardenability, derived from the wire chemistry/ies, at the required oxygen level of the system to produce an appropriate volume fraction and size distribution of inclusions, derived from the SAW flux.

Die Mikrostruktur des Schweiguts muss nicht nur die bentigte Festigkeitsstufe liefern, sondern es ist viel herausfordernder, die ntigen Bruchzhigkeitsstufen im Schweizustand zu erreichen. Hohe Werte der Schweigutzhigkeit werden durch eine Mikrostruktur mit hohen Gehalten an feinem nadelfrmigem Ferrit mit einem sehr niedrigen Volumenanteil von Korngrenzenferrit erreicht. Zur Erreichung dieser Mikrostrukturen muss die Umwandlung an den Austenit-Korngrenzen verzgert, die Zellenbildung von Ferrit an diesen Stellen unterbunden und die intragranulare Keimbildung des nadelfrmigen Ferrits an mehreren Einschlussstellen gefrdert werden. Netzwerke von pro-eutektoidem Ferrit an den vorherigen AustenitKorngrenzen mssen unterdrckt oder beseitigt werden. In der Praxis kommen, beim Schweien der Rohr-Lngsnhte mit mehreren Drahtelektroden halbbasische Schweipulver zum Einsatz [2,4,5]. Dieses System kann zur Erzeugung von mikrolegiertem Schweigut mit ausreichender Hrtbarkeit optimiert werden. Hierbei hat die Drahtelektroden-Zusammensetzung zusammen mit dem vom Schweipulver erzeugten Sauerstoffgehalt eine groe Bedeutung fr die Bildung der Ausscheidungen. Deren Anzahl und Gre steuern die Mikrostruktur des Schweigutes.

TESTING PROGRAMME
The testing programme [6] was designed to investigate weld metal, HAZ and plate fracture toughness after welding and to correlate these results with microstructure, hardness surveys and precipitation in the weld metal.

TESTPROGRAMME
Das Prfprogramm [6] wurde zur Untersuchung des Schweiguts, der WEZ- und der Bruchzhigkeit des Blechs nach dem Schweien entworfen. Die Prfergebnisse sollten dann mit der Mikrostruktur, den Ausscheidungen und der Hrte korreliert werden.

Mechanical Property Assessments

Weld metal tensile testing: three tensile test specimens were taken from the weld metal centre line at the plate centre line. Specimen diameter 7.92 mm, cross sectional area 49.27 mm2, gauge length 40 mm.

Bewertungen der mechanischen Eigenschaften

Zugfestigkeit des Schweigut: Drei Zugproben wurden aus der Lngsachse des Schweigutes in dessen Mitte entnommen. Probendurchmesser: 7,92 mm, Querschnitt: 49,72 mm, Prflnge: 40 mm.
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June 2013 - Juni 2013

Charpy-V impact testing: Specimens were taken from the weld metal at the centre line of the weld beads at three plate locations, see Figure 2, 2 mm below the top, outer, surface (S), plate centre line (C) and 2 mm below the bottom, inner, surface (I). Weld metal specimens were tested at 0 C, -20 C, -40 C & -60 C. Charpy-V specimens were also taken at the fusion line (FL), FL+2 mm and FL+5 mm for testing at 0 C & -20 C CTOD testing: Fracture mechanics properties were evaluated using single edge notch bend (SENB) B x 2B specimens, see Figure 3, with a through thickness notch sampling the heat affected zone and the fusion line. The notch locations were all 50% base material and 50% weld material, see Figure 4. Specimens were notched by electrical discharge machining (EDM) -R= 0.5 with a target notch depth of a/W=0.5, fatigue precracking growth included. Specimens were tested at 3 temperatures, 0 C, -10 C and 20 C with the test examination in accordance with ASTM E182009, multi-point single specimen technique. Crack tip opening displacement (CTOD) was evaluated according to fracture toughness standards BS 7448 and ASTM E1820-01 with the critical CTOD fracture parameter obtained by load vs. CTOD curve@final load displacement.

Fig. 2: Charpy-V Weld metal test locations

Zhigkeitsprfung (Charpy-V): Proben wurden aus der Mitte des Schweiguts in 3 verschiedenen Hhen entnommen (Abb.:2): 2 mm unter der Oberflche der ueren Lage (S); aus der Mitte (C) und 2 mm unter der Oberflche der inneren Lage (I). Die Proben wurden geprft bei 0 C, -20 C, -40 C und -60 C. Es wurden weitere Charpy-V Proben an der Schmelzlinie (SL) entnommen, SL+2 mm und SL+5 mm fr Prfungen bei 0 C und -20 C.

CTOD Test: Die bruchmechanischen Eigenschaften wurden unter Verwendung von einfachen gekerbten Probe (SENB) B x 2B geprft. Die Lage des Kerbs ist in Abb. 4 dargestellt. Der Kerb liegt in 50% Grundwerkstoff sowie 50% Schweigut. Er erfat hierdurch sowohl die Schmelzlinie als auch die WEZ.
Abb. 2: Lage der Charpy-V Proben

Fig. 3: Specimen characteristics 2B B

Die Proben wurden vorgekerbt unter Verwendung von Elektroerosion (EEM) R = 0,5 mit einer Zielkerbtiefe von a/W = 0,5, (einschlielich eingeschwungener Ermdungsriss) Wachstum durch vorzeitige Ermdungsrissbildung eingeschlossen. Die Proben wurden bei 3 Temperaturen 0 C, -10 C und -20 C geprft. Die Auswertung erfolgte in bereinstimmung mit ASTM E182009, einer Mehrpunkt-EinprobenTechnik geprft. Die Rissspitzen-ffnungsverschiebung (CTOD) wurde nach den Bruchzhigkeitsstandards BS 7448 und ASTM E1820-01 mit dem kritischen CTOD Bruchparameter bewertet.

Abb. 3: Eigenschaften der Probe Fig. 4: Notch location in SENB specimen

Microstructure, Hardness and Precipitation

Metallographic evaluation of the weld, HAZ, FL and parent plate was carried out by optical microscopy and scanning electron microscopy (SEM) and the electron back scattered diffraction (EBSD) technique. Hardness surveys were performed at three locations. Location B at mid thickness, location C at 1.5 mm from the top surface and location A at 1.5 mm from the bottom surface, see Figure 5.
8
Abb. 4: Lage des Kerbs bei der CTOD Prfung Fig. 5: Hardness survey locations

Mikrostruktur, Hrte und Ausscheidungen

Die metallographische Bewertung der Schweinaht, der WEZ, der Schmelzlinie und des Grundwerkstoffs wurde unter Einsatz von optischer Mikroskopie und Rasterelektronenmikroskopie (SEM) sowie der Elektronen-RckstreuDiffraktometrie (EBSD) durchgefhrt. Hrteuntersuchungen wurden in 3 Positionen durchgefhrt: B: Mitte in Dickenrichtung, C: 1,5 mm unter der Oberflche der ueren Lage. A: 1,5 mm unter der Oberflche der inneren Lage (siehe Abbildung 5).

Abb. 5: Lage der Hrtemessungen

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Chemical Determinations of the base plate, welding wire and weld deposit for C, Mn, Si, S, P, Ni, Cr, Mo, Nb, Al, Cu, V, Ti, and B were made using spark emission spectroscopy, N by thermal conductivity and O by infrared spectroscopy. Oxygen content in the weld metal was also determined by metallographic method (SEM+EDS). Oxide volume fraction was measured by automatic image analysis. Precipitate analyses in the base metal were investigated using TEM on extraction replicas.

Die chemischen Analysen des Grundwerkstoffs, der Drahtelektrode und des Schweiguts fr C, Mn, Si, S. P, Ni, Cr, Mo, Nb, Cu, V, Ti und B wurden unter Verwendung von Funkenemissionsspektroskopie, N mittels Wrmeleitfhigkeit und O mittels Infrarotspektroskopie durchgefhrt. Der Sauerstoffgehalt des Schweigutes wurde ebenfalls durch eine metallographische Methode (SEM + EDS) bestimmt. Der Volumenanteil von Oxiden wurde durch automatische Bildanalyse gemessen. Ausscheidungen im Grundwerkstoff wurden unter Verwendung von TEM an Extraktionsabdrcken durchgefhrt.

RESULTS Mechanical Property Assessments

Weld metal tensile strength results are shown in Table 3. The tensile strength of the weld metal is 720 MPa, which comfortably overmatches the base plate to the strength level required for X80.
Table 3: Weld metal strength results Yield strength (MPa) 653 Tensile strength (MPa) 720 Elongation (%) 21 Reduction of area (%) 70 Streckgrenze (MPa) 653

ERGEBNISSE Bewertungen der mechanischen Eigenschaften

Die Zugfestigkeitsergebnisse des Schweigutes zeigt Tabelle 3. Die Zugfestigkeit des Schweigutes liegt bei 720 MPa und bertrifft bei weitem die fr einen X80 geforderte Mindestfestigkeit.
Tabelle 3: Zugfestigkeit des Schweigutes Zugfestigkeit (MPa) 720 Dehnung (%) 21 Brucheinschnrung (%) 70

Charpy-V impact toughness testing results are shown in 0 4. The specimens notched in the weld metal showed consistently high levels of weld deposit toughness at all three testing locations down to -60 C, see Table 4A. Fracture surfaces were fully ductile in all 3 locations to -20 C. At location (C), the plate center line, upper shelf toughness is retained to -20 C, 176 J to 198 J. The weld metal enters transition at temperatures below -20 C however a high level of toughness is retained at -60 C, 108 J to 130 J. At location (I), the inner seam, upper shelf toughness is retained to -40 C, 168 J to 192 J. The weld metal enters transition at temperatures below -40 C however a high level of toughness is retained at -60 C, 150 J to 177 J. This is the area of highest weld metal toughness, reflecting the effect of weld tempering by the second pass. At location (S), the outer seam, upper shelf toughness is retained to -20 C, 176 J to 198 J. The weld metal enters transition at temperatures below -20 C however a high level of toughness is retained at -60 C, 112 J to 138 J.

Die Ergebnisse der Charpy-V Zhigkeitsprfung werden in Tabelle 4 angefhrt: Die im Schweigut gekerbten Proben zeigten konsistent hohe Zhigkeiten an allen drei Prfpositionen bis zu -60 C (siehe Tabelle 4A). Die Bruchoberflchen zeigen ein vollstndig duktiles Verhalten bis -20 C. An der Position (C), der Mitte in Dickenrichtung, wurde die Zhigkeitshochlage bis -20 C beibehalten, mit Werten von 176 J bis 198 J. Das Schweigut versprdet bei Temperaturen unter -20 C, dennoch ist das Niveau selbst bei -60 C mit 108 J und 130 J noch hoch. An der Stelle (I), in der Innennaht wird die Zhigkeitshochlage noch bis -40 C, mit 168 J bis 192 J, beibehalten. Das Schweigut versprdet erst bei Temperaturen unter -40 C, ein hohes Niveau der Zhigkeit wird sogar bis -60 C, mit 150 J bis 177 J, beibehalten. Dies ist der Bereich der hchsten Zhigkeit des Schweiguts, verursacht von dem Anlassen durch die zuletzt geschweite Lage. An der Stelle (S), der ueren Naht, wurde die Zhigkeitshochlage bis -20 C beibehalten, mit 176 J bis 198 J. Das Schweigut betritt die Umwandlungsphase bei Temperaturen unter -20 C, ein hohes Niveau der Zhigkeit wird noch bei -60 C, mit 112 J bis 138 J erreicht.
Tabelle 4A: Charpy-V Prfergebnisse (Schweigut)

Table 4A: Charpy -V testing results (Weld metal) Energy (J) 186 186 176 198 194 176 160 166 108 130 186 Brittle (%) 0 0 0 0 0 0 15 15 40 25 Test temperature (C) 0 0 -20 -20 -20 -40 -40 -40 -60 -60 Note Position C Position C Position C Position C Position C Position C Position C Position C Position C Position C Energie (J) 186 186 176 198 194 176 160 166 108 130 186

Sprdbruchanteil (%) 0 0 0 0 0 0 15 15 40 25

Prftemperatur (C) 0 0 -20 -20 -20 -40 -40 -40 -60 -60

Anmerkung Position C Position C Position C Position C Position C Position C Position C Position C Position C Position C

189.3

189.3

167.3

167.3

119

119

June 2013 - Juni 2013

Energy (J) 192 194 196 198 190 168 184 192 150 177 184 156 178 175 168 168 152 146 138 112 193.0

Brittle (%) 0 0 0 0 0 10 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 15 15 20 30

Test temperature (C) 0 0 -20 -20 -20 -40 -40 -40 -60 -60 0 0 -20 -20 -20 -40 -40 -40 -60 -60

Note Position I Position I Position I Position I Position I Position I Position I Position I Position I Position I Position S Position S Position S Position S Position S Position S Position S Position S Position S Position S

Energie (J) 192 194 196 198 190 168 184 192 150 177 184 156 178 175 168 168 152 146 138 112 193.0

Sprdbruchanteil (%) 0 0 0 0 0 10 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 15 15 20 30

Prftemperatur (C) 0 0 -20 -20 -20 -40 -40 -40 -60 -60 0 0 -20 -20 -20 -40 -40 -40 -60 -60

Anmerkung Position I Position I Position I Position I Position I Position I Position I Position I Position I Position I Position S Position S Position S Position S Position S Position S Position S Position S Position S Position S

194.7

194.7

181.3

181.3

163.5

163.5

170

170

173.7

173.7

155.3

155.3

125

125

The specimens notched in the fusion line were almost fully ductile at 0 C with high levels of upper shelf weld deposit toughness. At 20 C, entry into transitional behaviour is evident with 50-60% brittle fracture surfaces and a Cv energy of >43<128 J representing lower but still acceptable levels of toughness. The specimens notched in the fusion line +2 mm were almost fully ductile with Cv energies in the range >204<264 J and at fusion line +5 mm were fully ductile with Cv energies in the range >246< 283 J. The weld metal upper shelf toughness values are lower than base plate upper shelf toughness values due to differences in the nature and dispersion of inclusions in the weld metal and parent plate.

Table 4B: Charpy -V testing results (Fusion lines) Charpy - V testing PrfungCharpy-V Test Notch temperature (C) position Prftemperatur Kerbposition (C) 0 Fusion line Schmelzlinie -20 Energy absorbed (J) Absorbierte Energie (J) 217 277 272 128 43 88 230 228 218 264 204 238 268 283 238 273 246 258 255.3 Fracture surface brittle (%) Sprdbruchanteil (%) 20 0 0 50 60 50 10 10 20 20 0 0 0 0 0 0 0 0

86.3

Die in der Schmelzlinie gekerbten Proben zeigten bei -0C noch einen fast vollstndig duktilen Bruch. Die absorbierte Energie lag noch in der Hochlage. Bei -20 C lag etwa der bergangsbereich mit einem Sprdbruchanteil zwischen 50 und 60% und einer absorbierten Energie zwischen 43 und 128J. Selbst in der Tieflage liegt noch eine akzeptable Zhigkeit vor. Die 2 mm von der Schmelzlinie entfernt gekerbten Proben waren fast vollstndig duktil. Die absorbierte Energie lag zwischen 204 und 264J. In der Position Schmelzlinie +5 mm war der Bruch vollstndig duktil bei einer absorbierten Energie zwischen 246 und 283J. Die Zhigkeitshochlage ist auf Grund unterschiedlicher Beschaffenheit der Einschlsse im Schweigut niedriger als im Grundwerkstoff.

Fusion line + 2 mm Schmelzlinie + 2mm

225.3

-20

235.3

Fusion line + 5 mm Schmelzlinie + 2mm

277.7

-20

259.0

Tabelle 4B: Prfung Charpy-V (Schmelzlinie)

Fracture Mechanics Properties: SENB testing results are shown in Table 5.

Table 5: Fracture Mechanics Properties: CTOD testing Critical Fracture Toughness Specimen ao/W max Minimum Average Temp. ID (adim) (CTOD) CTOD min CTOD av (C) (mm) (mm) (mm) SENB1 SENB2 SENB3 SENB4 SENB5 SENB6 SENB7 SENB8 0.430 0.437 0.419 0.448 0.428 0.446 0.433 0.444 1.742 1.333 1.083 0.961 0.888 0.649 0.595 0.511 0 0 0 0 -10 -10 -20 -20 Behaviour

Bruchmechanische Eigenschaften: Die SENB Prfergebnisse werden in Tabelle 5 gezeigt.

Tabelle 5: Bruchmechanische Eigenschaften: CTOD Prfung Kritische Bruchzhigkeit Probennr max ao/W (adim) (CTOD) (mm) 0.430 0.437 0.419 0.448 0.428 0.446 0.433 0.444 1.742 1.333 1.083 0.961 0.888 0.649 0.595 0.511 Minimum Durchsnittl. Temp. CTOD min CTOD av (C) (mm) (mm) 0 0 0 0 -10 -10 -20 -20 Verhalten

0.961

1.280

m-behaviour m-behaviour c-behaviour c-behaviour c-behaviour c-behaviour c-behaviour c-behaviour

SENB1 SENB2 SENB3 SENB4 SENB5 SENB6 SENB7 SENB8

0.961

1.280

m-Verhalten m-Verhalten c-Verhalten c-Verhalten c-Verhalten c-Verhalten c-Verhalten c-Verhalten

0.649

0.769

0.649

0.769

0.511

0.553

0.511

0.553

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The SENB applied loads vs. CMOD curves, with photographs of the fractured specimens, are shown in Figures 6.
Fig. 6: Fracture Mechanics properties: SENB Specimens 1 & 2 - 3 & 4

Die angewendeten SENB Belastungen im Vergleich zu den CMOD Kurven mit Fotos der gebrochenen Proben werden in Abbildung 6 gezeigt.

Abb. 6: Bruchmechanische Eigenschaften: SENB Proben 1 und 2 bis 3 und 4 Fig. 6: Fracture Mechanics properties: SENB Specimens 5 & 6 - 7 & 8

Abb. 6: Bruchmechanische Eigenschaften: SENB Proben 5 und 6 bis 7 und 8

The critical CTOD fracture parameter was obtained by load vs. CMOD curve@final load attainment. Testing temperature, T = 0 C 2 out of 4 specimens exhibited m-behaviour, i.e. fully ductile crack growth 2 out of 4 specimens exhibited c-behaviour, i.e. fracture instability occurred before maximum load attainment. Testing temperature, T = -10 C Both specimens exhibited c-behaviour No significant ductile crack growth was observed before instability (pop-in) occurred. Testing temperature, T = -20 C Both specimens exhibited c-behaviour No significant ductile crack growth was observed before instability (pop-in) occurred. Metallographic Evaluation There are four distinct microstructural regions, which are base plate, HAZ consisting of a fine grain zone and a coarse grain zone and then the weld metal The microstructure of the base plate is shown in Figure 7. The microstructure consists of equi-axed grains of

Der kritische CTOD-Bruchparameter wurde durch Belastung im Vergleich zur CMOD-Biegung bei der Endbelastung erreicht. Prftemperatur, T = 0 C 2 von 4 Proben zeigten m-Verhalten, was das Wachstum des vollstndig duktilen Risses bedeutet. 2 von 4 Proben zeigten c-Verhalten, das heit, die Bruchinstabilitt trat vor der Erreichung der Maximalbelastung auf. Prftemperatur, T = -10 C Beide Proben zeigten c-Verhalten Es wurde kein signifikantes Wachstum des dehnbaren Risses vor dem Auftritt (Pop-in) der Instabilitt beobachtet. Prftemperatur, T = -20 C Beide Proben zeigten c-Verhalten Es wurde kein signifikantes duktiles Wachstum des dehnbaren Risses vor dem Auftritt (Pop-in) der Instabilitt beobachtet. Metallographische Bewertung Es gibt vier unterschiedliche mikrostrukturelle Regionen, diese sind: Grundwerkstoff, WEZ bestehend aus einer feinkrnigen und einer grobkrnigen Zone sowie das Schweigut. Die Mikrostruktur des Grundwerkstoffs wird in Abbildung 7 gezeigt. Die Mikrostruktur besteht aus gleichachsigen Kristalliten des
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polygonal ferrite with islands of pearlite. The average dpacket size is 7.8 m, see Figure 7. The microstructures of the fine grained zone and the coarse grained zone are shown in Figure 8. The coarse grain zone extends for about 400 m and is shown in detail in Figure 9. The microstructure is bainite with a coarse packet size, dpacket is 20 m, with a clear sub-structure.
Fig. 7: Base plate microstructure: optical and EBSD

polygonalen Ferrits und Perlitinseln. Der mittlere Durchmesser liegt bei 7,8 m, siehe Abbildung 7. Die Mikrostrukturen der feinkrnigen und der grobkrnigen WEZ werden in Abbildung 8 gezeigt. Die grobkrnige WEZ betrgt ungefhr 400 m und wird detailliert in Abbildung 9 gezeigt. Die Mikrostruktur ist Bainit mit einem mittleren Kristallitdurchmesser von 20 m und mit einer klaren untergeordneten Struktur.
Abb. 7: Mikrostruktur des Grundwerkstoffs: optisch und EBSD

TD RD Gray Scale Map Type:<none> Color Coded Map Type: Inverse Pole Figure [001] Body Centered Cubic 111

Average dpacket = 7.8 m

RD Boundaries: Rotation Angle Min Max Fraction Number 15 1 180 15 0.892 0.108 64680 7842 Length 5.60 mm 679.14 microns

TD

Mittlerer Durchmesser = 7.8 m

Graustufen-Abbildung des Typs: <kein> Farbkodierte Abbildung des Typs: Inverskodierte Abbildun [001] Kubisch-raumzentriert Body Centered Cubic (BCC) 111

Grenzen: Drehwinkel Min Max Anteil 15 1 180 15 0.892 0.108

Anzahl 64680 7842

Lnge 5.60 mm 679.14 microns

*For statistics - any point pair with misorientation exceeding 2 is considered a boundary total number = 72522, total length = 6.28 mm

001

101 001 101

**Fr statistische Zwecke - jedes Punktepaar mit einer Fehlorientierung ber 2 wird als Grenze betrachtet. Gesamtanzahl = 72522, Gesamtlnge = 6,28 mm

Fig. 8: HAZ microstructures, fine grain zone to weld metal optical and EBSD

Fine grain zone Feinkrnige Zone

Coarse grain zone Grobkrnige Zone

WM

Abb. 8: WEZ-Mikrostrukturen, feinkrnige Zone des Schweiguts optisch und EBSD

Fig. 9: Microstructures coarse grain zone detail: EBSD results

100 m

100 m

Abb. 9: Mikrostrukturen der grobkrnigen WEZ in Detail: EBSD Ergebnisse

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The microstructure of the weld metal is shown in Figure 10, consisting entirely of highly refined, fine grained acicular ferrite, the microstructural constituent associated with high levels of weld metal toughness.

Fig. 10: Microstructure weld metal: EBSD results

Die Mikrostruktur des Schweiguts wird in Abbildung 10 gezeigt. Diese besteht vollstndig aus feinem Nadelferrit, also dem Gefgeanteil, welcher besonders bekannt ist fr hohe SchweigutZhigkeiten.

Hrte Hardness Assessment Der Makroschliff mit den Hrteuntersuchungen wird in The macro section with the Abbildung 5 und die Hrteprofile des hardness surveys is shown in Schweigutes werden in den Figure 11 and the weld zone Abbildungen 11a, 11b und 11c hardness profiles are shown in Abb. 10: Mikrostruktur des Schweiguts: EBSD Ergebnisse dargestellt. Figure 11a, 11b & 11c. The base plate hardness is 180 Hv10, which is overmatched by the weld Die Hrte des Grundwerkstoffs beluft sich auf 180 Hv10, welche metal hardness, 230-275 Hv10. The outer seam weld metal von der Hrte des Schweiguts bei 230-275 Hv10 bertroffen wird. hardness profile C has a maximum hardness of 235 Hv10, Das Hrteprofil C der ueren Naht des Schweiguts hat eine while the inner seam weld metal hardness profile A has a maximale Hrte von 235 Hv10, whrend das Hrteprofil A der maximum hardness of 275 Hv10. This difference in weld metal inneren Naht des Schweiguts eine maximale Hrte von 275 Hv10 hardness between the two weld beads is attributed to the hat. Dieser Unterschied in der Hrte wird dem Anlassen durch die tempering effect of the second pass. The hardness profile uere, zuletztgeschweite Lage, zugeschrieben. Das Hrteprofil in across the root area of the weld shows a maximum hardness Dickenmitte (Wurzel) zeigt eine maximale Hrte von 240 Hv10, was of 240 Hv10, consistent with the outer seam. mit der ueren Naht bereinstimmt.
Fig. 11a: Hardness survey profile A Fig. 11b: Hardness survey profile B Fig. 11c: Hardness survey profile C

Abb. 11a: Hrteuntersuchung Profil A

Abb. 11b: Hrteuntersuchung Profil B

Abb. 11c: Hrteuntersuchung Profil C

Chemical Determinations are shown in Table 6.

Table 6: Chemical Determinations (%) Ni 0.17 0.02 0.11 0.11 0.11

Chemische Bestandteile werden in Tabelle 6 gezeigt.

Tabelle 6: Chemische Bestandteile (%) Ni 0.17 0.02 0.11 0.11 0.11

Base metal Wire Weld Pos.A S* Weld Pos.C* Weld Pos.B I* *see Figure 2

C 0.053 0.077 0.057 0.058 0.060

Mn 1.59 1.25 1.54 1.52 1.55

Si 0.18 0.31 0.28 0.28 0.26

P 0.013 0.009 0.016 0.016 0.016

S 0.004 0.003 0.006 0.006 0.007

Cr 0.26 0.03 0.16 0.16 0.17 (ppm) B <5 160 30 31 28

Mo 0.00 0.53 0.23 0.23 0.19

Nb 0.097 <0.001 0.048 0.049 0.057

Cu 0.23 0.01 0.16 0.16 0.17

Al 0.050 0.021 0.024 0.025 0.027

C Grundwerkstoff 0.053 Draht 0.077 Schweigut A S* 0.057 Schweigut C* 0.058 Schweigut B I* 0.060 *siehe Abbildung 2

Mn 1.59 1.25 1.54 1.52 1.55

Si 0.18 0.31 0.28 0.28 0.26

P 0.013 0.009 0.016 0.016 0.016

S 0.004 0.003 0.006 0.006 0.007

Cr 0.26 0.03 0.16 0.16 0.17 (ppm) B <5 160 30 31 28

Mo 0.00 0.53 0.23 0.23 0.19

Nb 0.097 <0.001 0.048 0.049 0.057

Cu 0.23 0.01 0.16 0.16 0.17

Al 0.050 0.021 0.024 0.025 0.027

Base metal Wire Weld Pos.A S* Weld Pos.C* Weld Pos.B I* *see Figure 2

V 10 30 10 10 10

Ti 160 1570 305 306 283

N 51 24 44 47 47

O 27 19 400 470 430

Grundwerkstoff Draht Schweigut A S* Schweigut C* Schweigut B I* *siehe Abbildung 2

V 10 30 10 10 10

Ti 160 1570 305 306 283

N 51 24 44 47 47

O 27 19 400 470 430

Dilution in the weld bead is ~60%, which is considered typical for this type of welding procedure. The nitrogen in the welding wire is low, <50 ppm, to prevent the formation of excess TiN, as TiO and AlTi oxides are required, conducive with the deposit oxygen level of 400-470 ppm. The C, Mn & Ni levels in the plate and weld deposit are similar, therefore having similar electrical potential, posing a limited risk of preferential corrosion.

Die Aufmischung im Schweigut betrgt ~60 %, was als typisch fr diese Art von Schweiverfahren erachtet wird. Der Stickstoffgehalt im Schweidraht ist niedrig, liegt bei <50 ppm, zur Vorbeugung der Formung von TiN, Ti wird bentigt zur Bildung von TiO und AlTiOxiden zusammen mit den im Schweigut enthaltenen 400 - 470 ppm an Sauerstoff. Die C, Mn und Ni Gehalte des Blechs und des Schweiguts sind hnlich. Beide haben daher hnliche elektrische Potentiale, was
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The Presence of Oxides The analyses of the oxides sampled in the weld metal are given in Table 7 and the prevalent oxides are Al-Ti. The oxide volume fraction is 0.16%, representing a fine dispersion of oxides in the weld metal. Ti rich oxides are those associated with the generation of acicular ferrite, resulting in an optimum balance of weld metal toughness and hardness. There are fewer coarser oxides in the HAZ and base plate, which are predominantly Nb and Ti rich, see Figure 12.

Table 7: Chemistry of oxides in the weld metal Weld metal oxides Oxide im Schweigut Weight % Gewicht % 19.5 24.7 14.2 13.0 11.6 10.2 0.5 0.4 0.5 0.5 0.9 0.4 12.5 8.7 11.0 5.2 2.9 6.2 49.1 50.8 57.7

das Risiko von selektiver Korrosion bedeutend einschrnkt. Oxid-Ausscheidungen Die Analysen der Oxidproben im Schweigut werden in Tabelle 7 dargestellt, vorwiegend sind es die Al-Ti Oxide. Der Volumenanteil von Oxiden liegt bei 0,16 %, was auf eine feine Verteilung von Oxiden im Schweigut hinweist. Ti-reiche Oxide sind die, die mit der Bildung von nadelfrmigem Ferrit verbunden werden. Dieser fhrt zu einem optimalen Gleichgewicht zwischen Zhigkeit und Hrte des Schweiguts. Es gibt weniger groe Oxide in der WEZ und im Grundwerkstoff, diese sind vorwiegend Nb- und Ti reich, siehe Abbildung 12.

Element Element O AL Si S Ti Mn Fe

14.4 18.9 0.2 0.3 4.6 9.1 52.4

Tabelle 7: Chemische Zusammensetzung der Oxide im Schweigut Fig. 12: Precipitate Chemistry in the base plate

DISCUSSION

DISKUSSION

Using the high productivity Mit dem hoch produktiven Unterpulver submerged arc multi-wire welding Mehrdrahtschweiprozess wurden Lage process with a welding procedure -Gegenlage Schweiungen an Rohrtypical for longitudinal pipe welding, Lngsnhten durchgefhrt. Hierbei the 2 pass pipe welds were made at wurden Abschmelzleistungen von 78.1 deposition rates of 78.1 and 50.5 und 50.5 kg/h bei der Auen- und InnenAbb. 12: Zusammensetzung der Ausscheidungen im Grundwerkstoff kg/hr, for the outside and inside Naht erreicht Die Wrmeeinbringung seams respectively, at heat inputs betrug zwischen 4,1 und 4.6 kJ/mm. Die Schweiraupen hatten between 4.1- 4.6 kJ/mm. The as welded weld bead profiles ausgezeichnete glatte Oberflchen, ohne Spritzer oder were excellent with smooth surfaces, virtually no spatter or Einbrandkerben. Es war keine Nachbearbeitung ntig. undercut, requiring no post weld dressing. Die Bruchzhigkeitseigenschaften von sowohl dem Schweigut als The fracture toughness properties of both the weld metal auch der WEZ wurden umfassend geprft. and HAZ were comprehensively tested. Das Bruchverhalten von Schweigut sowie der Orte FL+2 und FL+5 The Charpy toughness of the weld metal, FL+2 and FL+5 war bei -20 C noch vollkommen duktil und befand sich in were all fully ductile with upper shelf toughness to -20 C. Hochlage. Bei Proben mit Kerb in der Schmelzlinie (FL) zeigte sich The FL showed some deterioration in toughness at -20 C, eine leichte Verschlechterung der Zhigkeit bei -20C. Diese waren however this was considered acceptable to prevailing jedoch immer noch akzeptabel hinsichtlich den gestellten fabrication requirements. Anforderungen. The SENB testing results, to evaluate the fracture toughness Die SENB Prfergebnisse, zwecks kombinierter Bewertung der of the combined weld metal and HAZ, were excellent. Half of Bruchzhigkeit von Schweigut und WEZ, waren ausgezeichnet. Die the specimens exhibited fully ductile m-behaviour at 0 C, Hlfte der Proben zeigte ein vollstndig duktiles m-Verhalten bei 0 then c- behaviour at -10 C and -20 C, with no significant C, danach c-Verhalten bei -10 C und -20 C, ohne bedeutendes ductile crack growth before instability occurred. Risswachstum vor dem Auftreten der Instabilitt. Weld metal and plate optical microstructures were correlated Die Mikrostrukturen des Schweiguts und des Blechs wurden den with the toughness results obtained. The weld metal erhaltenen Zhigkeitsergebnissen zugeordnet. Die Mikrostruktur microstructure consisted of fine grained acicular ferrite, which des Schweiguts bestand aus feinkrnigem nadelfrmigem Ferrit, is consistent with the high levels of toughness. The heat welches den hohen Zhigkeitsniveaus entspricht. Die Mikrostruktur affected zone microstructure of bainite with a coarse packet der Wrmeeinflusszone im Bainit mit einem groben size is consistent with the lower toughness level exhibited. Kristallitdurchmesser entspricht dem gemessenen niedrigeren Zhigkeitsniveau.

CONCLUSIONS
The high Nb, low C plate from the HYPERC project evaluated in this work has demonstrated that the demanding levels of HAZ and weld metal toughness required for high pressure gas transmission lines can be achieved after welding with a high productivity industry standard welding procedure and specialised, though commercially available, welding consumables, OERLIKON OP 132 SAW flux and OERLIKON TIBOR 33 SAW welding wires.
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SCHLUSSFOLGERUNGEN
Das in dieser Arbeit untersuchte Blech mit hohem Nbund niedrigem C-Gehalt aus dem Projekt HYPERC zeigt, dass die Anforderungen an WEZ und Schweigut hinsichtlich ihrer Zhigkeit dann erreicht werden, wenn OERLIKON OP 132 Schweipulver und OERLIKON TIBOR 33 Schweidraht eingesetzt wird. Dies gilt auch, wenn branchenbliche hoch produktive Mehrdrahtschweiprozesse eingesetzt werden.

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FURTHER WORK
A more detailed investigation of the optical microstructures and the EBSD results and chemistries in the context of the mechanical properties of the weld metal and HAZ is currently taking place. Results will be subsequently reported. The circumferential seam weldability and HAZ properties remain to be investigated. Pipe of identical chemistry has been identified in 610 mm diameter x 14.6 mm wall. Two orbital welding processes will be investigated. Firstly, for those production situations where the pipe which is fixed, cannot be rotated, the MIG/MAG process using a multi-head automatic bug system welding downhill with microalloyed solid fine wires will be investigated. The joint preparation and welding procedure will be selected to be representative of current industry practise on an offshore lay barge. The welding shielding gas will use a variety of gas mixtures from the root run, welded with CO2, through the filling passes, CO2-Ar 60/40 and capping passes, CO2-Ar 20/80. Secondly, for pipe which can be rotated, SAW welding where the joint preparation and welding procedure will be selected to be representative of current double jointing practise. In order to investigate a higher deposition rate approach, the welding procedure will also be modified to SAW twin 2.4 mm wires in single head and twin tandem hybrid configurations.

WEITERFHRENDE ARBEIT
Eine detailliertere Untersuchung zur weiteren Prfung der optischen Mikrostrukturen und der EBSD Ergebnisse sowie der chemischen Eigenschaften im Zusammenhang mit den mechanischen Eigenschaften des Schweiguts und der WEZ ist zur Zeit im Gange. ber die Ergebnisse wird nachtrglich berichtet. Die Schweibarkeit einer Rundnaht und die WEZ-Eigenschaften mssen noch untersucht werden. Ein Rohrstck mit identischen chemischen Eigenschaften wurde in 610 mm Durchmesser x 14,6 mm Wanddicke hergestellt. Folgende zwei weitere Orbitalschweiverfahren sollen untersucht werden. A: fr solche Herstellsituationen, in welchen das Rohr befestigt ist und daher nicht gedreht werden kann. Hier wird das MIG/MAGVerfahren unter Verwendung eines abwrts schweienden mehrkpfigen automatischen Schweikopfsystems mit mikrolegierten, festen und feinen Drhten untersucht. Die Nahtvorbereitung und das Schweiverfahren werden so ausgewhlt, dass es die aktuelle Branchenpraxis auf einem Offshore-Verlegeschiff widerspiegeln wird. Als Schweischutzgas wird ausgehend von der Wurzelschweiung mit CO2, ber die Flllagen mit CO2-Ar 60/40, bis zu den Decklagen mit CO2- Ar 20/80, eine Auswahl von Gasmischungen verwendet. B: fr Rohre, die nicht gedreht werden knnen, wird Unterpulverschweien mit einer Nahtvorbereitung realisiert werden wie sie beim kommerziellen Verbinden von Rohren verwendet wird. Hierbei sollen zur Steigerung der Produktivitt auch Doppeldraht UP- Schweiverfahren mit Drahtdurchmesser von 2,4 mm erprobt werden. Dieser Prozess soll sowohl mit einem sowie zwei Doppeldrahtschweikpfen realisiert werden.

ACKNOWLEDGEMENTS
The authors would like to thank Air Liquide Welding for permission to publish this paper and the opinions expressed are those of the authors and not necessarily those of the organisation they represent. They also would like to thanks Companhia Brasileira de Metalurgia e Minerao for permission to publish this article.

ANERKENNUNGEN
Die Autoren mchten Air Liquide Welding fr die Erlaubnis zur Verffentlichung dieser Arbeit ihren Dank ausdrcken. Die abgegebenen Stellungnahmen sind jene von den Autoren und nicht notwendigerweise jene der Organisation, die sie vertreten. Sie danken auch der Companhia Brasileira de Metalurgia e Minerao fr die Erlaubnis zur Verffentlichung des Artikels.

S. STARCK. Eur Ing S. Starck, SAW Flux Design Specialist Oerlikon Schweisstechnik GmbH; Industriestrasse 12, Eisenberg /Pfalz, 67304, Germany D.S. TAYLOR. Eur Ing Dr. D.S. Taylor C.Eng, FIMMM, FWeldI, Product Marketing Director Air Liquide Welding ; 13, rue dEpluches, Saint Ouen lAumne, Cergy Pontoise, 95315, France

BIBLIOGRAPHY: / LITERATURHINWEISE:
[1] Ouaissa, B., Brozda, J., Perez-Bahilllo, M., Bremer, S. and de Waele, W., Investigations on Microstructure, Mechanical Properties and Weldability of a Low Carbon Steel for High Strength Helical Linepipe, (17th JTM conference, Milan, Italy. 11-15th May 2009). [2] Taylor, D.S., Sordi, J.and Thewlis,G., Seam Welding Consumable Development for Critical Pipeline Service (Proceedings of the AIM International Pipeline Technology Conference, Rome, Italy, 17-19th November 1987, AIM Proceedings), 277-307. [3] Keville, B.R. and Schlatter, B., Fundamental Factors Affecting Weld Bead Shape when using Multiple Submerges Arc Welding Systems (Proceedings of the 2nd International Pipeline Technology Conference, Ostende, Belgium, 11-14th September 1995, Vol. 1), 139-149. [4] Thornton, C.E. and Keville, B.R. Multi-wire Submerged Arc Welding - Consumable Development (Proceedings of the 2nd International Pipeline Technology Conference, Ostende, Belgium, 11-14th September 1995, Vol. 1), 163-171. [5] Garland, J.G. and Kirkwood, P. Towards improved submerged arc weld metal (Metal Construction, May 1975) 275-283. [6] Di Schino, A., Guagnelli, M., and Melis, G., Seam Weld Assessment, (CSM report, November 2010).

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A Guide to selecting OERLIKON Submerged Arc Welding Flux and Wire combinations when welding Pressure Vessels.
INTRODUCTION
During weld pool solidification, multidirectional stresses are created. The magnitude of these residual stresses varies with the location in the welded joint. In a longitudinal weld, the residual stresses at the end of the weld metal can be equal to the yield strength of the weld metal itself, while in the middle of the joint the stresses can be negative. A negative stress acts as if the joint were in compression. These residual stresses from welding limit the possible service conditions of the structure because they are in addition to the stresses already acting on the structure. In addition, stress decreases the toughness of the weld metal and limits the minimum service temperature of the pressure vessel. In order to reduce these residual stresses created during welding, design codes recommend a post weld heat treatment. In general, the yield strength of a material decreases when it is heated. Therefore the role of post weld heat treatment is to elevate the temperature of the vessel to a point where the yield strength of the steel is equal to the residual stresses. When both are equal, the steel will creep and the stresses are nullified.

Leitfaden zur Auswahl von OERLIKON Schweizusatzwerkstoffen zum Unterpulverschweien von Druckbehltern.
EINLEITUNG
Bei der Fertigung von Druckbehltern mssen meist Bleche von bedeutender Wandstrke geschweit werden. In diesen Schweinhten bilden sich whrend des Erkaltens des Schweigutes mehrachsige Spannungs-Zustnde. Die Hhe dieser Eigenspannungen hngt ab vom genauen Ort in der Schweinaht. So kann in einer Lngsnaht am Ende der Schweinaht die residuelle Spannung die Streckgrenze des Schweigutes erreichen. In der Mitte einer Schweinaht hingegen kann die Eigenspannung negativ sein, es liegt also eine Kompression vor. Diese residuellen Eigenspannungen vermindern die mglichen zustzlichen Spannungen die whrend der Belastung eintreten drfen, da sich beide berlagern. Darber hinaus wirken Spannungen versprdend und beschrnken so die minimale Einsatztemperatur des Bauteils. Um die vorliegenden Eigenspannung zu reduzieren schreiben die Konstruktionsrichtlinien ein Spannungsarmglhen nach dem Schweien vor. Beim Erhitzen vermindert sich die Streckgrenze des Schweigutes und des Werkstcks. So wird beim Spannungsarmglhen die Temperatur des Bauteils so weit erhht, bis durch ein Kriechen des Metalls sich die Eigenspannungen abbauen.

DURATION OF POST WELD HEAT TREATMENT (PWHT)

In general, the magnitude of the stresses created during welding are unknown as this depends on various parameters such as the design of the vessel, welding process, wall thickness etc. The ASME Code (Section I, Table PW 39) gives requirements for post weld heat treatment of pressure vessel components and attachments. The temperature is given as 595 C and the guide line for the time required is as follows: For wall thickness below 50 mm: 1 h per 25 mm, From 50 mm to 125 mm: 1 h per 25 mm + 2.25 h for each additional 25 mm above 50 mm For the additional time required for wall thicknesses above 125 mm, please consult the ASME code. The time periods indicated above, gives the minimum time for a simple heat treatment. However in a real fabrication the minimum PWHT could be required 3 (or more) times:
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DAUER DER SPANNUNGSARMGLHUNG (PWHT)

Im Allgemeinen ist die Hhe der vorliegenden Spannungen unbekannt, da diese von einer Vielzahl von Parametern abhngen wie zum Beispiel dem Design des Druckbehlters, dem Schweiprozess, der Wanddicke und anderen. Der ASME Code (Section I, Tabelle PW 39) gibt Empfehlungen fr das Spannungsarmglhen von Druckbehltern und Komponenten. Hierbei wird die Temperatur festgelegt auf 595 C und folgende Richtlinie fr die Haltedauer gegeben: Wandstrke unter 50 mm: 1 h pro 25 mm, Von 50 mm bis 125 mm: 1 h + 2.25 h je 25 mm ber 50 mm Fr Wandstrken ber 125 mm, sehen Sie bitte direkt im ASME Code nach Die angegebene Haltezeit gibt die Mindestzeit fr eine einfache Wrmebehandlung an. Bei einer realen Konstruktion kann es jedoch erforderlich sein, die minimale Wrmebehandlung mehrmals zu wiederholen: Die erste fr einen Schuss, die zweite wenn der Behlter

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1st for a single shell component, 2nd when attachments and components have been assembled, 3rd for an additional repair. In a qualification procedure of the weld metal, the maximum PWHT is also specified.

einschlielich Stutzen fertig gestellt ist und eine dritte fr eine eventuelle Reparatur. In der Verfahrensprfung fr die Schweinaht mssen sowohl die minimale wie auch die maximale Wrmebehandlung abgedeckt werden.

RELATION BETWEEN TEMPERATURE AND TIME

Holding time and temperature control the creep processes Haltezeit und Temperatur steuern den Kriechprozess, der zu dem which are responsible for decreasing the initially stress. At Spannungsabbau fhrt. the same temperature, a PWHT for a longer time reduces stresses more than a PWHT for a shorter time. At equal Bei der gleichen Temperatur fhrt eine lngere Haltezeit zu einem time, a higher temperature relieves more stress than a lower strkeren Spannungsabbau als bei einer krzeren Zeit. Ebenso temperature. A time and temperature baut bei gleicher Zeit eine hhere equivalence determines the degree Temperatur Spannung schneller ab als Diagram 1: Relation between temperature and time (up to 12hours) of the reduction of stresses. eine tiefere. As the time at temperature for a heat treatment can be shortened by carrying out the PWHT at a higher temperature, it is important to be able to predict this interaction between time and temperature. The most common parameter predicting this interaction between time and temperature is the Larson - Miller parameter (Lp). Lp = (Temperature (C) + 273) x (log Time (h) + 20) Time / Temperature - combinations which give the same Lp and hence the same stress relieving effect are given in Diagrams 1 and 2. Example: A: 620 C / 2 h: Lp = 18,1 B: 600 C / 6 h: Lp = 18,1 Das Paar aus Zeit und Temperatur bestimmt das Ausma des Spannungsabbaus. Da zur Verminderung einer vorliegenden residuellen Spannung die Haltezeit durch ein Erhhen der Glhtemperatur verkrzt werden kann, ist es interessant diese Wechselwirkung zu kennen.
Diagram 1: Beziehung zwischen Temperatur und Zeit (bis 12 h) Diagram 2: Relation between temperature and time (up to 30 hours)

BEZIEHUNG ZWISCHEN TEMPERATUR UND HALTEZEIT BEIM SPANNUNGSARMGLHEN

Die meist verwendete Ausdruck um verschiedene Wrmebehandlungen zu vergleichen ist der Larson Miller Parameter (Lp). Lp = (Temperatur (C) + 273) x (log Zeit (h) + 20) Die Zeit / Temperatur - Kombinationen die den gleichen Lp ermitteln, haben die gleiche Effizienz hinsichtlich des Spannungsabbaus. Diese sind in den Diagrammen 1 und 2 dargestellt. Rechnerisches Beispiel:

A: 620 C / 2 h: Lp = 18,1 The Larson Miller equation which B: 600 C / 6 h: Lp = 18,1 was established in 1950 correlated Die Larson Miller Beziehung wurde lifetime measurements based on Diagram 2: Beziehung zwischen Temperatur und Zeit (bis 30 h) 1950 erstellt und korreliert Messungen creep and fracture behaviour of zur Kriechfestigkeit von aviation turbine blades. It is also widely used for heat Turbinenschaufeln in Flugzeugtriebwerken. Sie wird ebenfalls zum treatment when steel hardening. The figure of 20 is mostly Vergleich von Wrmebehandlungen beim Hrten von Stahl benutzt. used, but figures close to 20 can also be found in the Der Faktor 20 wird hierbei oft verwendet, jedoch finden sich in der literature [1]. Literatur auch Zahlenwerte die nahe bei 20 liegen [1].

THE EFFECT OF POST WELD HEAT TREATMENT ON THE MECHANICAL PROPERTIES OF FERRITIC STEEL WELD METAL
When welding ferritic steels, the post weld heat treatment not only reduces the strength of the weld metal but also reduces the toughness properties. The parent steel is either normalised or given a quenched and tempered (Q+T) treatment. The parent steel is less embrittled than the weld metal. As explained in the first section, a PWHT is mandatory for components with high wall thickness, >30 mm, depending on the construction code. In general these components are

DER EINFLUSS DER SPANNUNGSARMGLHUNG AUF DIE MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN VON FERRITISCHEM STAHL
In ferritischen Schweigut fhrt das Spannungsarmglhen nicht nur zu einer Verringerung von Streckgrenze und Festigkeit, sondern auch zu einer Verringerung der Zhigkeit. Beim Grundwerkstoff hingegen handelt es sich jedoch in der Regel um einen Normalisierten oder Q+T behandelten Stahl. Dieser wird von dem Spannungsarmglhen weit weniger beeinflusst als das Schweigut. Wie in dem vorangehenden Abschnitt beschrieben, ist ein Spannungsarmglhen in den meisten Regelwerken ab einer Wandstrke von 30 mm vorgeschrieben.
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Table 1: OERLIKON flux / wire combinations for different strength/ toughness requirements in combination with varying post weld heat treatments. Steel AWS 516 Gr.70 A572 Gr.50 X52 A633 Gr.E X60 A573 Gr.65 X65 X70 S500Q 590 500 OE-SD3 1Ni Mo/ OP 121TT X80 X100 S690Q 620 770 550 690 OE-SD3 1Ni Mo/ OP 121TT OE-SD3 2NiCrMo/ OP 121TTW OE-SD3 1Ni Mo/ OP 121TT OE-SD3 2NiCrMo/ OP 121TTW OE-SD3 1Ni Mo/ OP 121TT OE-SD3 2 NiCrMo/ OP 121TTW OE-SD3 1Ni Mo/ OP 41TTW S460Q 550 460 S420 520 420 EN S355 Rm (MPa) YS (MPa) Min. Min. 490 355 LP: 17,8 4 h / 590 C OE-SD3/OP 121TT OE-S2/OP 120TT LP: 18,1 2 h / 620 C OE-SD3/OP 121TT OE-S2/OP 120TT OE-SD3/OP 41TTW OE-S2Mo/OP 121TT LP: 18,8 10 h / 620 C OE-SD3/OP 41TTW LP: 19,5 10 h / 660 C

As welded OE-S2/OP 139 OE-S2/OP132 OE-S2/OP 121TT OE-SD3/OP 121TT OE-S2/OP 120TT OE-S2Mo/OP 132 OE-S2Mo/OP 139

OE-S2Mo/OP 132 OE-SD3 1Ni Mo/ OP 121TT OE-SD3 1Ni Mo/ OP 121TT

OE-SD3 1Ni Mo/ OP 121TT

Tabelle 1: OERLIKON Schweipulver/ Drahtelektrode fr gegebene Festigkeits-/ Zhigkeits- Anforderungen bei verschiedenen Spannungsarmglhungen.

welded with fully basic or at least aluminate-basic SAW fluxes in order to avoid brittle microstructures after welding.

Colour code for the ISO-V toughness level of 40 J in tables 2, 3, 4 and 5 0 C

-20 C The strength and toughness of a -40 C submerged arc weld is strongly influenced -60 C by the SAW wire and flux combination Die Festigkeit und Zhigkeit wird beim Farbkarte fr das ISO-V Zhigkeitsniveau selected. In general the SAW wire controls Unterpulverschweien wesentlich von der von 40 J in Tabelle 2, 3, 4 und 5 the deposit chemistry, elements such as gewhlten Drahtelektode / Schweipulver manganese, nickel and molybdenum whereas the SAW flux Kombination bestimmt. Hierbei bestimmt die Drahtelektrode die controls the carbon, silicon, manganese and oxygen levels. Gehalte an den Elementen Mangan, Nickel und Molybdn im Schweigut, whrend das Schweipulver selbst die Elemente Kohlenstoff, Silizium , Mangan und Sauerstoff steuert.

In der Regel werden diese Komponenten mit fluoridbasischen oder wenigsten aluminatbasischen Schweipulvern geschweit, um eine optimale Ausgangssituation fr die Zhigkeit nach dem Schweien zu haben.

OERLIKON SAW FLUX AND WIRE COMBINATIONS FOR APPLICATIONS WHERE A NORMALISING HEAT TREATMENT IS MANDATORY
The dimension of a dished end can be larger than the size of an individual plate used for the shell. The plate width is dependent on the maximum width of the plate mill during manufacture. In this case, two or more plates are welded together and then formed to produce the dished end. The high degree of deformation during this forming process may demand a normalising heat treatment, which will depend on the manufacturing code. OERLIKON has developed special alloyed flux cored submerged arc welding wires for this application,
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OERLIKON SCHWEISSPULVER / DRAHTELEKTRODE KOMBINATIONEN FR ANWENDUNGEN MIT NORMALISIERUNG

Unter Umstnden kann die bentigte Breite eines Blechs zur Herstellung eines Bodens die maximale Breite, die im Blechwalzwerk mglich ist, bersteigen. In diesem Fall mssen zwei oder mehrere Bleche vor dem Formen des Bodens zusammengeschweit werden. Die nachfolgende hohe Verformung jedoch, kann abhngig vom Design Code, eine Normalisierung erfordern. OERLIKON hat fr diese Anwendung spezielle Flldrhte entwickelt wie zum Beispiel FLUXOCORD 41.1 und FLUXOCORD 43.1, die Vanadium enthalten. Beim Normalisieren (N) scheidet sich im Schweigut

Table 2: OERLIKON SAW flux / wire combinations for different strength levels after normalising (N) and after normalising and additional annealing (N+A) at 600 C. Steel AWS 516 Gr.60 516 Gr.70 A572Gr.50 X52 A633GrE X60 A573Gr.65 S460Q 600 460 S420 420 Rm (MPa) Approx. 420 550 YS (MPa) Min. 285 355 OE-S2/ OP 139 OE-S2/ OP 132 OE-S2/ OP 121TT OE-SD3/ OP 121TT OE-S2/ OP 120TT OE-S2Mo/ OP 132 FC 43.1/ OP 121TTW FC 43.1/ FC 41.1/ OP 121TTW OP121TTW As welded N OE-SD3/ OP 121TT FC 41.1/ OP 121TTW OE-SD3 1 Ni Mo/ OP 121TT OE-SD3 1 Ni Mo/ OP 121TT N+A OE-SD3/ OP 121TT

EN P295 S355

Tabelle 2: OERLIKON Schweipulver / Flldraht Kombinationen fr verschiedene Festigkeitsanforderungen nach Normalisierung (N) und anschlieendem Anlassen (N+A) bei 600 C.

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such as FLUXOCORD 41.1 and FLUXOCORD 43.1, which contain vanadium. In the weld metal, vanadium carbide will precipitate during normalising and results in a high strength weld metal with excellent toughness. The effect of the precipitation can be reinforced by a subsequent annealing heat treatment at 600 C. Successful combinations are given in table 2.

Vanadiumcarbid aus. Dieses steigert gleichzeitig Festigkeit und Zhigkeit, ein Effekt der durch ein nachfolgendes Anlassen (N+A) bei 600 C noch verstrkt wird! Die erprobten Kombinationen werden in Tabelle 2 beschrieben.

THE EFFECT OF POST WELD HEAT TREATMENT ON THE MECHANICAL PROPERTIES OF CHROMIUM-MOLYBDENUM WELD METAL
The fabrication and heat treatment of chromium molybdenum weld metal is complex and is not discussed herein, neither embrittlement following prolonged step cooling. For further details contact OERLIKON Service.

DER EINFLUSS DER SPANNUNGSARMGLHUNG AUF DIE MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN VON CHROM- MOLYBDN SCHWEISSGUT
Die Fertigung und Wrmebehandlung von Chrom - Molybdn legiertem Schweigut ist komplex und soll hier nicht in allen Einzelheiten diskutiert werden. Bitte wenden Sie sich fr nhre Details ( zum Beispiel Step Cooling) an Ihren OERLIKON Service.

Aus Chrom-Molybdn Stahl gefertigte Druckbehlter wie solche aus den ASTM A387 Grades knnen Wandstrken von mehr als 250 mm aufweisen. Diese sehr dicken Bleche erfordern Pressure vessels fabricated in chromium molybdenum whrend der Fertigung unterschiedliche Glhungen wie steel, such as A387 grades, may have wall thicknesses Wasserstoffarmglhen, mehrfache Zwischenglhung, bevor die eigentliche Glhung zum exceeding 250 mm. These Anlassen des Martensits in Table 3: OERLIKON Flux / wire combinations for 1Cr Mo weld metal very thick wall thicknesses der Schweinaht erfolgen will require intermediate heat Rm YS Steel LP: 19,3 LP: 20 LP: 20,5 kann. (MPa) (MPa) N+A treatments such as soaking, AWS / EN Min. Min. 2 h / 680 C 12 h / 690 C 20 h / 690 C multiple intermediate stress OEIn 1Cr Mo und 2,25%Crreliefs before the heat S2CrMo1/ 285 1% Mo nimmt die Zhigkeit OP treatment, which serves 121TTW in Folge der Spannungsto modify the martensitic A387 OEOEarmglhung zu, whrend die Gr. 11 and S2CrMo1/ S2CrMo1/ microstructure resulting in 440 310 Festigkeit deutlich abnimmt. Gr. 12 OP OP the required level of joint 13CrMo4-5 121TTW 121TTW Dies ist ein Grund, warum toughness. In welds with 460 355 in Spezifikationen oft die OEOE1Cr Mo and 2,25%Cr Zhigkeit nach der minimalen, S2CrMo1/ S2CrMo1/ 550 470 1% Mo weld metal toughness OP OP die Festigkeit jedoch nach der 121TTW 41TTW increases following the post maximalen Wrmebehandlung 500 weld heat treatment, while spezifiziert werden. OEthe strength decreases. This S2CrMo1/ 600 550 OP is the reason why some Es ist insbesondere die 41TTW fabrication codes require a maximale Wrmebehandlung, Tabelle 3: OERLIKON Schweipulver / Drahtelektrode Kombinationen die besondere Beachtung certain level of weld metal fr 1Cr Mo Schweigut bei Auswahl der Draht / toughness after a minimum Schweipulver Kombination PWHT and a certain level of Table 4: OERLIKON Flux / wire combinations for 2,25%Cr- 1%Mo and 2,25%Cr erfordert. weld metal strength after 1% Mo Vanadium weld metal a maximum PWHT. The LP: 20,6 LP: 20,1 LP: 19,3 Steel Rm (MPa) YS (MPa) Tabelle 3 ist ein Leitfaden maximum PWHT requires Min. 24 h / 690 C 8 h / 690 C 2 h / 680 C AWS / EN Approx. zur Auswahl der Draht/ detailed attention to the A387 Gr. 22 310 515 Pulver Kombination fr 10CrMo9-10 selection of the SAW flux and OE-S225/ 1Cr Mo Schweigut, 420 520 wire combination. Table 3 is OP CROMO F537 whrend Tabelle 4 die Auswahl a selection guide to the OE-S225/ 470 550 der optimalen Kombination F537 CROMO OP OERLIKON flux and wire fr 2,25%Cr -1% Mo und OE-S225V/ combinations for 1Cr Mo 500 600 OP CROMO F537 2,25%Cr -1% Mo Vanadium weld metal. Table 4 is the darstellt. OERLIKON SAW flux and OE-S225V/ wire combination selection guide for 2,25%Cr -1% Mo and 2,25%Cr -1% Mo Vanadium.
700 600 OP CROMO F537
Tabelle 4: OERLIKON Schweipulver / Drahtelektrode Kombinationen fr 2,25% Cr- 1% Mo and 2,25%Cr -1% Mo Vanadium Schweigut Colour code for the ISO-V toughness level of 40 J in table 2, 3, 4 and 5 0 C -20 C -40 C -60 C Farbkarte fr das ISO-V Zhigkeitsniveau von 40 J in Tabelle 2, 3, 4 und 5

Data used in all tables are for welding with the wire electrode on DC+ current. When the wire electrode is on AC current the weld metal will contain more carbon. Increasing carbon results in an increase in weld metal strength and particularly in chromium-molybdenum weld metal, improves ISO-V toughness.

Die Daten aller Tabellen sind ermittelt mit einer Drahtelektrode an DC+. Wenn die Drahtelektrode an einer Wechselstrom (AC) Stromquelle angeschlossen wird, stellt sich in der Regel im Schweigut ein hherer Kohlenstoffgehalt ein. Dieser fhrt zu einer h h e r e n F e s t i g k e i t u n d Zhigkeit im Schweigut - insbesondere wenn dieses Chrom-Molybdn legiert ist.
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CONCLUSIONS
OERLIKON has developed a comprehensive series of SAW flux /wire combinations for welding ferritic as well as for chromium-molybdenum alloyed steel pressure vessels for all practical wall thicknesses>250 mm and applications. When a specific post weld heat treatment is required, the Larson Miller parameter or the diagrams shown, assist in identifying the appropriate Lp factor. With the Lp- factor and the tables shown, the optimum OERLIKON SAW flux /wire combination can be selected with confidence.

ZUSAMMENFASSUNG
OERLIKON hat eine Vielzahl von Schweipulvern und Drahtelektroden entwickelt, um Druckbehlter aus ferritischen Stahl sowie ChromMolybdn legierten Stahl in allen Wandstrken, auch ber 250 mm hinaus, zu schweien Wird eine Spannungsarmglhung gefordert, so hilft der Larson Miller Parameter Lp zuverlssig, die optimale OERLIKON Kombination aus Schweipulver und Drahtelektrode zu ermitteln.

S. STARCK. Eur Ing S. Starck, SAW Flux Design Specialist Oerlikon Schweisstechnik GmbH; Industriestrasse 12, Eisenberg /Pfalz, 67304, Germany D.S. TAYLOR. Eur Ing Dr. D.S. Taylor C.Eng, FIMMM, FWeldI, Product Marketing Director Air Liquide Welding ; 13, rue dEpluches, Saint Ouen lAumne, Cergy Pontoise, 95315, France

BIBLIOGRAPHY: / LITERATURHINWEISE:
[1] F.R. Larson, James Miller: A Time - Temperature Relationship for Rupture and Creep Stresses. In: Trans. ASME. Vol. 74, S.765ff).

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Recent developments to increase quality and productivity in both automatic and mechanised pipeline welding.
An overview is presented of automatic and mechanized welding technologies of steel pipe grades in the range X52-X100 in both on-shore and off-shore applications. A special focus is given to recent successful solutions developed by OERLIKON. The advantages and disadvantages of the various technologies are presented for MIG-MAG orbital welding and SAW double jointing and an assessment is given of best practice. For orbital welding, the GMAW-FCAW process used downhill with a narrow gap preparation is compared and contrasted with a mixed procedure using GMAW downhill and FCAW uphill in both narrow gap and V bevel preparations. The different methods used to weld the root pass and joint fill are reviewed and guidance is also given to enable the most appropriate selection of welding consumables for J-Lay welding in the 2G position. Typical welding procedures and solutions to increase productivity when SAW double jointing are presented, including a comparison between welding procedures with single wire, twin wire and flux cored wire in combination with specialist pipeline welding SAW fluxes. For both MIG-MAG and SAW technologies, a range of specialized welding consumables has been developed by OERLIKON for all pipe grades to API 5L X100. The results of weld qualification testing, WQT, including mechanical properties are also presented INTRODUCTION
Automation is being increasingly utilised for pipeline welding. Main lines are often welded by means of orbital systems, while

Neueste Entwicklungen zur Qualitts- und Produktivittssteigerung beim automatischen und mechanisierten Rohrschweissen.
Dieser Beitrag bietet einen berblick ber das automatische und mechanisierte Schweien von Rohren des Materialtyps X52-X100 sowohl fr Onshore- als auch fr OffshoreAnwendungen. Ein besonderes Augenmerk liegt auf den neuesten von OERLIKON entwickelten Lsungen. Es werden die Vor- und Nachteile des MIG/MAG Orbitalschweiens und des UP-Schweiens in Lage/Gegenlage beleuchtet und eine Einschtzung der am besten geeigneten Verfahren gegeben. Beim Orbitalschweien wird das GMAW-FCAW-Verfahren in fallender Position mit Engspaltvorbereitung einem gemischten Verfahren gegenbergestellt, das sich aus GMAW-Technik in fallender Position und FCAW-Technik in steigender Position zusammensetzt und zwar mit Engspaltund V-Naht-Vorbereitung. Dann werden die unterschiedlichen Methoden zur Herstellung der Wurzelund Flllagen betrachtet und Empfehlungen fr die bestmgliche Auswahl der Schweizusatzwerkstoffe fr J-Lay Schweiungen in 2G-Position gegeben. Daneben werden typische Schweiverfahren und -lsungen zur Steigerung der Produktivitt mit der Lage/Gegenlage-Technik vorgestellt, einschlielich eines Vergleichs zwischen Schweiverfahren mit Eindraht, Doppeldraht und Flldraht in Kombination mit speziellen Rohrleitungs-Schweipulvern. Fr das MIG/MAG und UP-Schweien hat OERLIKON eine Reihe spezieller Schweizusatzwerkstoffe entwickelt, und zwar fr alle Rohrstahltypen bis API 5L X100. Die Ergebnisse der Schweiverfahrensprfungen (WQT) einschlielich mechanischer Eigenschaften werden hier gezeigt. EINLEITUNG
Heute werden hufig automatische Verfahren beim Rohrleitungsschweien eingesetzt. Bei der Endverlegung werden
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submerged arc welding pre-fabrication facilities are installed to increase production efficiency. The target is to increase productivity in terms of joints/day at the highest quality due to the benefits of automated welding: repeatability and accuracy of the process. As far as consumables are concerned, different types of MIG solid wires, gas shielded flux cored wires and submerged arc wires and flux combinations have been recently developed to cover the specific needs of this specialised industrial segment, in terms of applied technologies and pipe grades. Then, in recent years, several tests and applications in pipeline projects have been successfully carried out with these new products.

die Rohre meist orbital geschweit, whrend in der Vorfertigung UPVerfahren eingesetzt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Ziel dabei ist, bei hchster Qualitt die Produktivitt in Schweiverbindungen/Tag durch die Vorteile des automatisierten Schweiens - Wiederholgenauigkeit und Prozessprzision - zu steigern. Bei den Zusatzwerkstoffen wurden in jngster Vergangenheit verschiedene Typen von MAG Massivdrhten, Schutzgas-Flldrhten und UP-Draht-Pulverkombinationen entwickelt, um den besonderen Bedarf dieses bei Anwendungen und Rohrstahltypen stark spezialisierten Industriesegments zu decken. In den letzten Jahren wurden mit diesen neuen Produkten verschiedene Tests und Anwendungen bei Rohrleitungsprojekten erfolgreich durchgefhrt.

WELDING CONDITIONS FOR THE AUTOMATIC AND MECHANIZED WELDING OF PIPELINE SECTIONS General information on the process

SCHWEISSBEDINGUNGEN FR DAS AUTOMATISCHE UND MECHANISIERTE SCHWEISSEN VON ROHRLEITUNGSSEKTIONEN Allgemeine Prozessinformationen

Generally, welding is carried out using MIG-MAG welding Im Allgemeinen wird mit MIG/MAG Schweikpfen geschweit, die heads, bugs, which move around the circumference of the auf Fahrwagen montiert sind, welche an Bndern um den pipe guided by belts. Each bug carries one or more torch and Rohrumfang gefhrt werden. Jeder Fahrwagen trgt einen two or more bugs can be oder mehrere Brenner und Table 1: Summary of automatic/mechanized technologies mounted around the pipe. zwei oder mehr Fahrwagen Systems with torches linked knnen am Rohr montiert Site Bevel Preparation U Type/ Compound V Type In Shop Bevel Preparation - V Type 2 Baustelle Nahtvorbereitung U Typ/ Gemischter V Typ Werkstatt Nahtvorbereitung - V Typ 2 to an external welding clamp werden. Systeme, die mit are also used especially in einer Auenspannvorrichtung 1a 1b the off-shore field. The betrieben werden, findet man welding process can be hufig im Offshore-Bereich. GMAW or FCAW. A summary Als Schweiverfahren kommen of the main features of the GMAW oder FCAW in Frage. mechanised pipeline welding Eine Zusammenfassung der technologies is given below. wesentlichen Eigenschaften 2. Root Technologies d e s m e c h a n i s i e r t e n Rohr2. Wurzeltechnologie TYPE OF WELD: Pipeline leitungsschweiens finden Sie Copper backing 1a. No Copper backing 1b. Manual circumferential butt welds. Kupfer Badsicherung 1a. Ohne Kupfer-Badsicherung 1b. Manuell nachstehend: PROCESS: GMAW or FCAW GMAW NAHTTYP: Rohrleitung GMAW Automatic downhill U Type Bevel SMAW orbital system using 2 or Downhill automaticRundnaht-Stumpfsto Internal welding clamp GTAW mechanized more welding bugs (single Compound V Type Bevel (1b.) GMAW not U Type Bevel (1a.) VERFAHREN: GMAW oder automatic GMAW torch or double torch) GMAW Automatisch, fallend SMAW FCAW Orbitalsystem mit 2 Fallend, automatischU Typ Nahtvorbereitung GTAW POSITIONS: 5G, downhill or mechanisiert oder mehr Fahrwagen (ein GMAW nicht Innenspannvorrichtung U Typ uphill or 2G for offshore J lay. automatisch oder zwei Brenner) Nahtvorbereitung V Typ gemischt Nahtvorbereitung (1a.) (1b.) POSITIONEN: 5G, fallend BASE MATERIAL: Pipe 3. Filling-Cap Technologies oder steigend oder steels are C-Mn, micro3. Fll-Lagen/Decklagen-Technologie 2G fr Offshore J-Lay alloyed TCMP and Q+T Uphill Automatic/ Schweiungen. Uphill Auto/Mech. A 1b. Downhill Auto/Mech. Mechanised types API 5L from X42 to Steigend Steigend Fallend Auto/Mech. X100 or EN 10208 from GRUNDWERKSTOFF: Auto/Mech. A 1b. Automatisch/ Mechanisiert L235 MB to L555 Rohrsthle C-Mn, mikroMB.Outer Diameter: from GMAW legierte TCMP und Q+T Typen FCAW FCAW FCAW 6 to 64 and greater. API 5L von X42 bis X100 oder - Rutile - Metal Cored - Rutile Wire Wall Thickness: from 6 mm FCAW GMAW FCAW EN 10208 von L235 MB bis - Rutil FCAW - Rutiler Draht to 40 mm L555 MB .Auendurchmesser: - Metallpulver von 6 bis 64 und SHIELDING GAS: Tabelle 1: Zusammenfassung: Automatische/mechanisierte Technologien darberhinaus. Wandstrke: - Root-Hot pass - 100% von 6 mm bis 40 mm CO2 (even when a CO2-Ar gas mixture is used for the filling SCHUTZGAS: passes) - Wurzel-Hot pass - 100% CO2 (auch wenn ein CO2-Ar Mischgas - Filling passes - mixture CO2-Ar (70-30, 60-40, 50-50) fr die Fll-Lagen eingesetzt wird) 20-80 for FCW uphill or for pulsed arc - Fll-Lagen - Mischgas CO2-Ar (70-30, 60-40, 50-50) - 20-80 fr - Cap - mixture CO2-Ar (60-40, 50-50, 20-80) - 20-80 for FCW steigend oder Pulslichtbogen FCW uphill or for pulsed arc
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ARC CHARACTERISTIC: CV mode or pulsed arc Selection of the process is mainly related to the following factors:

- Decklage - Mischgas CO2-Ar (60-40, 50-50, 20-80) - 20-80 fr FCW steigend oder Pulslichtbogen LICHTBOGENEIGENSCHAFTEN: CV Modus oder Pulslichtbogen Die Auswahl des Verfahrens hngt im Wesentlichen von folgenden Faktoren ab:

Type of bevel
The first selection is the type of bevel, illustrated in Table 1. To maximise productivity and reduce the consumable consumption, a narrow bevel is often selected for the pipeend. In order to carry out this machining on site, a special bevelling machine is used. If the pipe end is the narrow type, Table 1 type 1, line-up will be done using an internal clamp, without a gap, in order to make the operation as rapid as possible. Some typical bevel dimensions are shown in Table 1. A small reverse V bevel, whose dimensions are labelled as h, can also be used. The bevel is designed taking into account welding polarity/parameters and the shielding gas involved in the process. Typical values for the bevels shown in Table 1 are as follows: H: 1.5 - 2.8 mm, h: 0.5 - 1.5 mm, R: 1.6 - 6.0 mm, : 1 - 10 for full downhill process, >12 for uphill process, : 30 - 45, : 30 - 45, Width: depending on thickness and the other factors.

Nahtvorbereitung
Zunchst muss die Nahtvorbereitung gem Tabelle 1 festgelegt werden. Zur Maximierung der Produktivitt und Reduzierung des Zusatzwerkstoffverbrauchs wird hufig eine schmale Nahtvorbereitung gewhlt. Zum Anarbeiten der Naht wird eine spezielle Frsanlage verwendet. Wenn am Rohrende der schmale Typ, Tabelle 1, Typ 1 vorliegt, erfolgt die Ausrichtung der Rohre (line-up) mit einer Innenspannvorrichtung, ohne Spalt, um den Vorgang so schnell wie mglich zu machen. Tabelle 1 zeigt einige typische Nahtvorbereitungen. Ein kleines V auf der Gegenseite, dessen Abmessungen mit h, angegeben sind, ist auch mglich. Die Nahtvorbereitung wird unter Bercksichtigung der Schweipolaritt und der Parameter sowie des verwendeten Schutzgases festgelegt. Typische Werte fr Nahtvorbereitungen wie in Tabelle 1 gezeigt sind: H: 1,5 - 2,8 mm, h: 0,5 - 1,5 mm, R: 1,6 - 6,0 mm, : 1 - 10 bei vollstndig fallendem Verfahren, >12 bei steigendem Verfahren, : 30 - 45, : 30 - 45, Breite: abhngig von Wandstrke und anderen oben genannten Faktoren.

Depositing the Root pass

The type of bevel selected depends mainly on the method chosen for depositing the root pass. If the root pass is welded from outside, then the bevel used is a J type (1a). When copper backing is allowed, an internal clamp is used, carrying copper shoes to support the root bead during solidification. When not used for metallurgical reasons, the root pass can be deposited without any support, but at a lower welding speed and using a special root process. The welding position is downhill in both cases. If the root pass is deposited from the inside, the bevel type selected is a compound V (1b.) and an internal clamp is used with a special device carrying the MIG torches. Finally, if pipe bevelling is not performed on site, i.e. the bevel is the original V type, Table 1 type 2; line-up is made with a 3-4 mm gap. In this case, the root pass is manually or semiautomatically deposited, generally using either MMA electrodes or solid wire MIG, even when metal cored wires or GTAW are used.

Wurzelschweien
Der Nahtvorbereitungstyp hngt mageblich vom Schweiverfahren fr die Wurzellage ab. Wird die Wurzel von auen geschweit, wird eine J-Nahtvorbereitung (1a) verwendet. Wenn eine Kupferbadsicherung mglich ist, werden von innen Kupferschienen befestigt, die das Schweibad der Wurzel in der Erstarrungsphase sttzen. Ist eine solche Badsicherung aus metallurgischen Grnden nicht mglich, kann die Wurzel auch ohne Sttze geschweit werden, allerdings mit niedrigerer Geschwindigkeit und einem speziellen Wurzelschweiverfahren. Die Schweiposition ist in beiden Fllen fallend. Wird die Wurzel von innen geschweit, ist eine V-Nahtvorbereitung erforderlich (1b) und ein Innenspannsystem mit Spezialvorrichtung fr die MAG-Brenner wird eingesetzt. Wird die Rohrnahtvorbereitung nicht vor Ort durchgefhrt, d.h., es handelt sich um den Original V-Typ, Tabelle 1 Typ 2, dann erfolgt der Aufbau mit einem Spalt von 3-4mm. Dann wird die Wurzel manuell oder halbautomatisch geschweit, im Allgemeinen mit Stabelektroden (E-Handverfahren MMA) oder mit MAG Massivdraht, auch wenn Metallpulverdrhte oder GTAW (WIG) Verfahren eingesetzt werden.

Depositing the Filling and Cap passes

Uphill welding is possible with both bevel types 1 and 2. The flux cored wire welding process is generally selected using a rutile wire as the fast-freezing slag allows the welding travel speed to be increased, resulting in an increased deposition rate for each pass. In the case of a narrow bevel, Table 1 type 1, the angle must be sufficient to avoid slag entrapment inside the bevel. Downhill welding is usually selected when using solid or metal cored wires. When downhill welding in the CV mode, for both root and filling passes, shielding gas mixtures with a high content of CO2 are generally used. This technical solution generally results in reduced NDT indications, reduced porosity and eliminates lack of fusion defects.

Fll- und Decklagen

Steignahtschweien ist mit beiden Nahtvorbereitungstypen (1 und 2) mglich. Bei Flldrahtschweiverfahren werden im Allgemeinen rutile Drhte verwendet , da die schnell erstarrende Schlacke hhere Schweigeschwindigkeiten ermglicht, was zu einer hheren Abschmelzleistung fhrt. Bei sogenannten EngspaltNahtvorbereitungen (Tabelle 1, Typ 1) muss der Winkel breit genug sein, um Schlackeeinschlsse zu vermeiden. Bei der Verwendung von Massivdraht oder Metallpulverdraht wird blicherweise das Fallnahtschweien gewhlt. Beim Fallnahtschweien mit fallender Kennlinie (CV) sowohl fr die Wurzel als auch fr die Flllagen, werden Gasmischungen mit einem hohen CO2-Anteil eingesetzt. Diese technische Lsung fhrt im Allgemeinen zu weniger NDTAufflligkeiten, reduziert die Porenbildung und eliminiert Bindefehler.
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Comparison between the Uphill technique and the Downhill Technique

Both technologies are regularly used in pipeline welding as both methods have different advantages and disadvantages: Advantages of uphill welding technologies using FCW: less investment in equipment - site bevelling machine not required - only one set of welding parameters i.e. simple and less expensive orbital system Reduced NDT indications. Less sensitive to lack of fusion and porosity than the downhill process Disadvantages of uphill welding technologies using FCW: In spite of the high deposition rate of each pass, this process is slower than a downhill procedure; additionally the bevel cannot be extremely narrow due to slag release. Double torch equipment cannot be used due to the presence of the slag Mechanical properties, particularly weld metal toughness, are generally inferior to downhill procedures mainly due to the higher heat input.

Vergleich Steignaht- und Fallnahtschweien

Beide Verfahren werden regelmig beim Rohrschweien eingesetzt, da beide bestimmte Vor- und Nachteile haben. Vorteile des Steignahtschweiens mit Flldrahtelektroden: geringere Anlageninvestition - Nahtvorbereitungsanlage vor Ort nicht erforderlich - nur eine Kombination an Schweiparametern, d.h. einfacher und preiswerter als ein Orbitalsystem weniger NDT Aufflligkeiten; unempfindlicher Bindefehlern und Porositt als Fallnahtschweien gegenber

Nachteile des Steignahtschweiens mit Flldrahtelektroden: Trotz hoher Abschmelzleistungen ist das Verfahren langsamer als Fallnahtschweien, auerdem darf die Nahtvorbereitung wegen der Schlackelslichkeit nicht zu eng sein. Wegen der Schlacke kann nicht mit zwei Brennern gearbeitet werden. Mechanische Eigenschaften, vor allem Schweigutzhigkeit, sind wegen des hheren Wrmeeintrags meist schlechter als beim Fallnahtschweien.

SOLID FILLER WIRES FOR AUTOMATIC AND MECHANIZED WELDING OF PIPELINE SECTIONS General information
The main features of fine solid wires for pipeline orbital welding are the arc stability in narrow gap weld preparations and gas mixtures with a high CO2 content, smooth wire feeding and reproducibility, the same performance spool after spool. When downhill welding, the parameters settings must be precise and are strongly influenced by the performance of the consumable during the assessment and qualification stages. Therefore it is very important that the welding behaviour of the welding wire is completely reproducible for each production batch, taking into account that welding parameters, once stored into the system remain unchanged for the whole project and only minor adjustment will be allowed, for instance the welding voltage and oscillation amplitude. To satisfy these demanding requirements, Air Liquide Welding has developed OERLIKON Carbopipe, a specific range of all positional wires specifically designed for automatic applications and tuned for 5G downhill welding. The results obtained with these wires welding grade API 5L X70 are presented in this paper. Furthermore, for very high strength pipe grades, API 5L X80 and X100, wires with different chemical compositions may be selected. The Carbopipe wires for these pipe steel grades and the mechanical properties generated are shown in tables 2, 3 & 4.

MASSIVDRHTE ZUM AUTOMATISCHEN UND MECHANISIERTEN SCHWEISSEN VON ROHRSEKTIONEN Allgemeines

Die Haupteigenschaften guter Massivdrhte zum Orbitalschweien von Rohrleitungen sind Lichtbogenstabilitt in Engspaltnahtvorbereitungen, Gasmischungen mit hohem CO2-Gehalt mglich, gleichmiger Drahtvorschub und Reproduzierbarkeit, konstante Eigenschaften Spule fr Spule. Beim Fallnahtschweien muss die Parametereinstellung sehr przise erfolgen und hngt stark von der Beurteilung des Zusatzwerkstoffes whrend der Qualifzierungsphase ab. Es ist darum sehr wichtig, dass das Schweiverhalten des Drahtes bei jeder Produktionscharge absolut reproduzierbar ist, da die Schweiparameter, sobald sie im System gespeichert sind, fr das gesamte Projekt unverndert beibehalten werden und nur kleinere Anpassungen mglich sind, wie zum Beispiel bei der Schweispannung und der Pendelamplitude. Um diese hohen Anforderungen zur erfllen hat Air Liquide Welding die OERLIKON Carbopipe Reihe entwickelt, ein spezielles Draht-Produktprogramm fr alle Schweipositionen zum automatischen Schweien mit besonderer Eignung fr das 5G Fallnahtschweien. Die Schweiergebnisse mit diesen Schweidrhten am Rohrstahl API 5L X70 werden hier vorgestellt. Fr hherfeste Stahltypen wie API 5L X80 und X100 knnen Drhte mit unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen ausgewhlt werden. Die Carbopipe-Drhte fr diese Stahltypen und die erreichten mechanischen Eigenschaften werden in den Tabellen 2, 3 & 4 gezeigt.

Special features of the Carbopipe range of solid wires for pipeline welding
A high level of repeatability of performance is very important for automatic welding, therefore particular care is taken by Air Liquide Welding during production, from the selection of raw materials to the quality control system. An overview of these special features is as follows:
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Besondere Eigenschaften der Carbopipe Massivdraht-Produktreihe zum Rohrschweien

Beim automatischen Schweien ist eine groe Konstanz der Drahteigenschaften von groer Bedeutung. Daher geht Air Liquide Welding bei der Produktion mit grter Sorgfalt vor - von der Rohstoffauswahl bis zur Qualittskontrolle. Hier ein berblick:

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Raw materials: Chemical composition is controlled within a narrow range with very low levels of residual and impurity elements. Raw steel is sourced from a mineral iron steel production route without scrap additions. Optimum mechanical properties are thus obtained. Production: In order to ensure the same repeatable performance from different production lots, manufacture of these Carbopipe wires is restricted to one production plant on specific production lines. Additionally, an Air Liquide Welding dedicated dry drawing process is used which ensures a high adherence coating with reduction of the glide force through the liner and constant thickness of the coating as well as a low content of those elements associated with arc instability. Finally, a restrictive and close tolerance of wire diameter, cast and helix is applied. Quality control: For each production batch: Arc stability and feedability Raw material chemical analysis Weld metal mechanical and chemical properties Nil helix and cast in the optimal range Wire diameter closely controlled Performance in operation: As result of the demanding raw material selection, production process and quality control, it becomes possible to target the performance levels required for pipeline welding, which are summarised as follows: Excellent arc stability Low spatter Uniform feeding Reduction in peeling and clogged liners and contact tip wear straight exit from the torch - to attain full control of the centre-line at the bottom of the narrow gap. Reproducible properties spool by spool.

Rohstoffe: Kontrolle der chemischen Analyse innerhalb enger Spezifikationen mit wenig unerwnschten Begleitelementen und Verunreinigungen. Rohstahlbeschaffung ausschlielich Stahlproduktion ohne Schrottzugabe. mechanische Eigenschaften. Produktion: Zur Sicherstellung einer konstanten Qualitt bei unterschiedlichen Produktionschargen, drfen Carbopipe-Drhte nur in einem Werk auf bestimmten Produktionslinien hergestellt werden. Auerdem wird der Draht im speziellen Air Liquide Welding Trockenziehverfahren hergestellt, das eine hohe Haftung der Beschichtung sowie eine Reduzierung der Gleitkrfte im Schlauchpaket sicherstellt. Die konstante Beschichtungsdicke sowie ein niedriger Gehalt an Elementen, die zu Lichtbogeninstabilitt fhren, tragen zu einem guten Schweiverhalten bei. Schlielich gilt auch eine enge Toleranz fr Drahtdurchmesser, Aufsprungma und Drall. Qualittskontrolle: Fr jede Produktionscharge: Lichtbogenstabilitt und Vorschubeigenschaften Chem. Analyse der Rohstoffe Mechanische und chemische Eigenschaften des Schweiguts kein Drall und ein Aufsprungma im optimalen Bereich strikte Kontrolle des Drahtdurchmessers Verarbeitungseigenschaften: Durch die hohen Ansprche bei der Rohstoffauswahl, beim Herstellungsverfahren und bei der Qualittskontrolle, knnen die folgenden, beim Rohrschweien angestrebten Verarbeitungseigenschaften erreicht werden: herausragende Lichtbogenstabilitt geringe Spritzerbildung gleichmiger Vorschub kaum Abrieb, keine verstopften Fhrungen und Dsen gerader Drahtaustritt aus dem Brenner - Beherrschen der Mittellinie in Engspaltnahtvorbereitungen Reproduzierbarkeit der Eigenschaften Spule fr Spule aus mineralischer Dadurch optimale

Solid wires up to grades API 5L X70 and X80

For these strength grades welding consumables conforming to classification AWS A5.18: ER 70 S-6 C-Mn alloyed and AWS A5.28: ER 80 S-G, C-Mn-Ni alloyed may be used. Typical chemical composition and all weld metal mechanical properties for OERLIKON Carbopipe 70, ER-70 S-6 solid wire are as follows:
Table 2: Chemical composition and all-weld-metal mechanical properties for Carbopipe 70 Chemical analysis (Typical values in %) Mn Si P 1.65 0.85 0.006 All-weld metal Mechanical Properties Heat Treatement As Welded (*) As Welded (**) Yield Strength (MPa) 482 420 Tensile Strength (MPa) 580 530 Elongation A5 (%) 25 25 88 Impact Energy ISO-V (J) -40C -50C 47

Massivdrhte fr API 5L X70 und X80 -Typen

Fr diese Festigkeitstypen knnen Zusatzwerkstoffe der Klassifizierungsgruppen AWS A5.18: ER 70 S-6, C-Mn legiert und AWS A5.28: ER 80 S-G, C-Mn-Ni legiert verwendet werden. Typische chemische Zusammensetzungen und mechanische Eigenschaften des Schweiguts des OERLIKON Carbopipe 70, ER-70 S-6 Massivdrahtes sind:
Tabelle 2: Carbopipe 70 - Chemische Analyse und Eigenschaften des reinen Schweiguts Chemische Analyse (Richtwerte in %) Mn Si P 1.65 0.85 0.006 Mechanische Eigenschaften reines Schweigut Wrmebehandlung Unbehandelt (*) Unbehandelt (**) Streckgrenze (MPa) 482 420 ZugFestigkeit (MPa) 580 530 Dehnung A5 (%) 25 25 88 Kerbschlagenergie ISO-V (J) -40C -50C 47

C 0.085

S 0.006

C 0.085

S 0.006

Gas test: (*) M21-Arcal 21. (**) C1-Arcal

Testgas: (*) M21-Arcal 21. (**) C1-Arcal

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Due to the process, downhill in narrow gap, this wire can be used for welding API 5L X70 even if it is formally under matching. The strength attained is high however the ductility and toughness of the weld metal remain excellent. The range of possible results for yield strength and ultimate tensile strength are wide because of the different welding parameters and conditions which may be applied when orbital pipe welding.

Figure 1: Weld macro section with hardness HV10 indentations and position of the all weld metal tensile specimen.

Mechanical testing results are given below for welding API 5L X 70 pipes O.D. 48, W.T. Nachstehend die mechanischen Testergebnisse 30.9 mm downhill with double torch bugs: beim Schweien von API 5L X 70 Rohren, Wire type: Carbopipe 70, Auendurchmesser (O.D.), 48, Wanddicke (W.T.) AWS A 5.18: ER 70 S-6 d. 1.0 30.9 mm Fallnaht mit doppelten Brennerhaltern: Bild 1: Makroschliff mit HrteHV10 Weld metal hardness: max 250 HV10 Draht: Carbopipe 70, AWS A 5.18: ER 70 S-6 Eindrcken und Position der Weld metal impact test (-30 C) ~ 100 J d. 1.0 Zugfestigkeitsprobe im Schweigut. (avg.) Hrte des Schweiguts: max 250 HV10 Longitudinal tensile test (specimen d. 6.0 mm in the Weld Kerbschlagzhigkeit des Schweiguts (-30 C) ~ 100 J (Mittelwert.) Metal) Lngs-Zugprobe ( 6,0 mm im Schweigut) - Yield strength: 632 MPa - Streckgrenze: 632 MPa - Tensile strength: 714 MPa - Zugfestigkeit: 714 MPa - Elongation: 22.9% - Dehnung: 22.9% Weld metal CTOD (-10C) 0.4 - 0.6 mm Schweigut CTOD-Werte (-10C) 0,4 - 0,6 mm OERLIKON Carbopipe 80Ni is a solid C-Mn-0.9%Ni MIG wire conforming to classification AWS A5.28: ER 80 S-G
Table 3: Chemical composition and all-weld-metal mechanical properties for Carbopipe 80Ni Chemical analysis (Typical values in %) Mn Si P S Ni 1.7 0.65 0.01 0.01 0.93 All-weld metal Mechanical Properties Heat Treatement As Welded (*) * Gas test: M31 Yield Strength (MPa) 520 Tensile Strength (MPa) 610 Elongation A5 (%) 28 Impact Energy ISO-V (J) -30C 120 -50C 80

Aufgrund des Verfahrens, Fallnaht mit Engspalt, kann dieser Draht auch zum Schweien des Stahltyps API 5L X70 verwendet werden, auch wenn er die geforderten Werte formal nicht ganz erreicht. Die erreichte Festigkeit ist dennoch hoch und Duktilit und Zhigkeit bleiben ausgezeichnet. Durch die unterschiedlichen Schweiparameter und Bedingungen, die beim orbitalen Rohrschweien zur Anwendung kommen, ist die Spanne der Werte fr Streckgrenze und Zugfestigkeit breit.

OERLIKON Carbopipe 80Ni ist ein C-Mn-0.9%Ni MAG Massivdraht der Einstufung AWS A5.28: ER 80 S-G
Tabelle 3: Carbopipe 80Ni - Chemische Analyse und Eigenschaften des reinen Schweiguts Chemische Analyse (Richtwerte in %) Mn Si P S Ni 1.7 0.65 0.01 0.01 0.93 Mechanische Eigenschaften reines Schweigut Wrmebehandlung Unbehandelt (*) * Testgas: M31 Streckgrenze (MPa) 520 Zugfestigkeit (MPa) 610 Dehnung A5 (%) 28 Kerbschlagenergie ISO-V (J) -30C 120 -50C 80

C 0.080

Cu 0.16

C 0.080

Cu 0.16

Der OERLIKON Carbopipe 80Ni MAG Massivdraht wurde fr OERLIKON Carbopipe 80Ni MIG solid wire is designed and selected for the following applications: folgende Anwendungen/Anforderungen entwickelt: When high toughness at low hohe Zhigkeit bei niedrigen Temperaturen temperatures is required to -60C (bis zu -60C) Table 4: OERLIKON Carbopipe range vs. API Pipe grades When a formal overmatching with API wenn die Spezifikation ein bertreffen der Solid Wire For Pipelines 5L X70 is specified Anforderungen von API 5L X70 fordert Massivdraht Fr Rohrleitungen API 5L X70: very high productivity API 5L X70: Steel grades welding and/or when a low cooling rate sehr hohe Produktivitt beim Schweien Stahltypen process is applied, multi-welding heads und/oder niedrige Abkhlgeschwindigkeit, API Carbopipe 70 Carbopipe 80Ni and multi torch or J-Lay 2G position, in Mehrdrahtschweikpfe und Multi-BrennerX42 X X46 X combination with specifications Anwendung oder J-Lay 2G Position, X52 X requiring overmatching in the weld kombiniert mit Spezifikationen, die X56 X metal. ein bertreffen der Anforderungen X60 X API 5L X80: welding in 5G narrow gap (Overmatching) im Schweigut fordern. X65 X X only. API 5L X80: (X) Not 2G!! 5G formal nur beim Engspaltschweien in 5G Position. undermatching Mechanical testing results are given X70 (X) Keine 2G Position!! 59 5G nur bei below for welding API 5L X70 pipe Mechanische Ergebnisse Fallnahtschweien undermatching downhill with double torch bugs: von API 5L X70 Rohren mit doppeltem (X) 5G only X80 Wire type: Carbopipe 80Ni , AWS Brennerfahrwagen: (X) nur 5G A5.28: ER 80 S-G d. 1.0 Drahttyp: Carbopipe 80Ni , AWS A5.28: ER Tabelle 4: OERLIKON Carbopipe Programm fr API Rohre Weld metal hardness: max 250 HV10 80 S-G d. 1.0
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Weld metal impact test (-40 C) ~ 180 J (avg.) Longitudinal tensile test (specimen d. 6.0 mm in the weld metal) - Yield strength: 670 MPa - Tensile strength: 730 MPa - Elongation: 24% Weld metal CTOD (-10 C) 0.4-0.6 mm Compared to Carbopipe 70, Carbopipe 80Ni increased the strength by 20-30 MPa and significantly increased the Charpy impact toughness when welded in the same condition

Hrte des Schweiguts: max 250 HV10 Kerbschlagzhigkeit (-40 C) ~ 180 J (Mittelwert.) Lngs-Zugprobe ( 6,0 mm im Schweigut) - Streckgrenze: 670 MPa - Zugfestigkeit: 730 MPa - Dehnung: 24% Schweigut CTOD-Werte (-10 C) 0,4-0,6 mm Im Vergleich zu Carbopipe 70 hat Carbopipe 80Ni eine um 20-30 MPa hhere Festigkeit und eine erheblich hhere Kerbschlagzhigkeit (Charpy-V), wenn er unter gleichen Bedingungen verschweit wird.

MIG solid and X100

wire

for

grades

API

5L

X80

MAG Massivdrhte fr die Stahltpyen API 5L X80 und X100.

Die Lsung fr diese hochfesten Rohrsthle ist der OERLIKON Draht Carbofil NiMo1, AWS A: 5.28 ER 100S-G, ein hochfester C-Mn 0,9% Ni-0,4%Mo legierter Massivdraht mit Ti als Mikrolegierung. Dieser Draht garantiert die Schweigutfestigkeiten, die beim Schweien von X100 bei gleichzeitig hohen Zhigkeitswerten gefordert werden.
Tabelle 5: Carbofil NiMo1 - Chemische Analyse und mechanische Eigenschaften des reinen Schweiguts

The solution for these high strength pipe grades is OERLIKON Carbofil NiMo1, AWS A: 5.28 ER 100S-G GMAW high strength C-Mn-0.9%Ni-0.4%Mo filler wire, micro alloyed with titanium. This ensures the weld metal strength level required to weld X100 with high levels of toughness.
Table 5: Chemical composition and all-weld-metal mechanical properties for Carbofil NiMo1 Chemical analysis (Typical values in %) C Wire All weld metal (*) 0.08 0.07 Mn 1.8 1.5 Si 0.6 0.4 P S Ni 1.0 1.0 Mo 0.4 0.4 Ti 0.1

Chemische Analyse (Richtwerte in %) C Draht 0.08 0.07 Reines Schweigut (*) Mn 1.8 1.5 Si 0.6 0.4 P 0.015 S 0.018 Ni 1.0 1.0 Mo 0.4 0.4 Ti 0.1 0.1

0.015 0.018 0.015 0.018

0.1

0.015 0.018

All-weld metal Mechanical Properties Mechanische Eigenschaften reines Schweigut Heat Treatement Yield Strength (MPa) 620 550 Tensile Strength (MPa) 700-890 640-820 Elongation A5 (%) 18 18 Impact Energy ISO-V (J) -20C As Welded (*) As Welded (**) 100 100 -40C 60 47 Unbehandelt (*) Unbehandelt (**) Wrmebehandlung Streckgrenze (MPa) 620 550 Zugfestigkeit (MPa) 700-890 640-820 Kerbschlagenergie ISO-V (J) -20C 18 18 100 100 -40C 60 47

Dehnung A5 (%)

Gas test: (*) 82% Ar+18% CO2. (**) 100% CO2

Testgas: (*) 82% Ar+18% CO2. (**) 100% CO2

Mechanical testing results from a typical orbital pipe welding procedure are shown below: Welding conditions: Carbofil NiMo1 ER 100S-G d. 1.0 Base material API 5L X100 w.t. 20mm Automatic orbital welding Narrow gap double torch Downhill process Root pass: ER 70 S-6 d. 1.0 using an internal welding clamp

Nachfolgend die Ergebnisse der mechanischen Prfungen mit einem typischen Orbitalrohrschweiverfahren: Schweibedingungen: Carbofil NiMo1 ER 100S-G d. 1.0 Grundwerkstoff API 5L X100 W.T. 20mm Automatisches Orbitalschweien Engspalt, Doppelbrenner Fallnaht-Verfahren Wurzel: ER 70 S-6 d. 1.0 mit Spannvorrichtung innen Ergebnisse: Schweiguthrte: max 280 HV10 Kerbschlagzhigkeit ~ 200 J bei -45 C Lngs-Zugversuch, Probe 4,0 mm im Schweigut Streckgrenze: ~ 750MPa Zugfestigkeit: ~ 840 MPa Dehnung: >19% Diese mechanischen Eigenschaften fr das Orbitalschweien von X100 sind zufriedenstellend, allerdings muss zum Erzielen guter mechanischer Eigenschaften die Wahl der Schweibedingungen und Schweiparameter besonders beachtet werden.

Results: Weld metal hardness: max 280 HV10 Weld metal impact test ~ 200 J at -45 C Longitudinal tensile test, specimen d. 4.0 mm fractured in the weld metal Yield strength: ~ 750MPa Tensile strength: ~ 840 MPa Elongation: >19% These mechanical properties are satisfactory for the orbital welding of X100; however attention is required when selecting welding conditions and welding parameters in order to optimise mechanical properties.

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FLUX CORED WIRES FOR THE UPHILL TECHNIQUE IN AUTOMATIC AND MECHANIZED PIPELINE WELDING General information
The uphill technique is often selected because it requires lower capital expenditure in terms of welding equipment than the downhill technique. In addition, the orbital systems are less complex than those used for the downhill technique. It is therefore important to select welding consumables that will weld satisfactorily in all positions with one set of parameters. A fast freezing slag is required to retain the weld pool in position at high travel speeds indicating the use of rutile flux cored wires specifically developed for mechanized welding.

FLLDRHTE ZUM SCHWEISSEN IN STEIGENDER POSITION BEIM AUTOMATISCHEN UND MECHANISIERTEN ROHRSCHWEISSEN Allgemeines
Das Schweien in steigender Position wird oft gewhlt, weil geringere Anlageninvestitionen als beim Fallnahtschweien erforderlich sind. Auerdem sind Orbitalsysteme weniger komplex als die Technik zum Schweien in fallender Position. Daher ist es wichtig, Schweizustze auszuwhlen, die mit einer Parametereinstellung in allen Positionen zufriedenstellend schweien. Eine schnell erstarrende Schlacke ist notwendig, um das Schweibad bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten zu sttzen. Dies wird durch den Einsatz von rutilen Flldrhten, die speziell fr das mechanisierte Schweien entwickelt wurden, gewhrleistet.

Advantages of OERLIKON Fluxofil tubular flux cored wires

When on site pipeline welding, the storage conditions for welding consumables are an important consideration. High moisture contents increase the weld metal diffusible hydrogen which can result in defects in the weld metal, from porosity to cold/hydrogen cracking. Tubular flux cored wires have significant advantages in this context: The closed section is impervious to moisture absorption, exactly as a solid MIG wire. Low weld metal diffusible hydrogen and reduced risk of cold cracking Porosity resulting from high moisture levels in the flux core is eliminated OERLIKON Fluxofil tubular flux cored wires are advantageous for automatic and mechanized welding as the manufacturing process results in a stiffer wire than is typical for folded flux cored wires and there is no risk of the wire seam opening during feeding. Finally Fluxofil tubular flux cored wires are copper coated for improved electrical contact and reliable feeding through the conduits.

Vorteile der nahtlosen OERLIKON FluxofilFlldrhte

Beim Rohrschweien vor Ort sind die Lagerbedingungen fr die Schweizusatzwerkstoffe von groer Bedeutung. Hohe Feuchtigkeit erhht den Gehalt an diffusiblem Wasserstoff im Schweigut, was zu Schweigutfehlern wie Porositt bis zu Wasserstoff induzierten Kaltrissen fhren kann. Nahtlose Rhrchendrhte haben hier erhebliche Vorteile: Die geschlossene Form lsst keine Feuchtigkeitsaufnahme zu, so wie beim MAG-Draht. Niedriger Wasserstoffgehalt im Schweigut und geringeres Risiko fr Kaltrisse Porositt aufgrund hoher Feuchtigkeit der Fllstoffe wird ausgeschlossen Der OERLIKON Fluxofil Flldraht ist gut geeignet fr das automatische und mechanisierte Schweien, da das Herstellungsverfahren den Draht steifer macht, als dies normalerweise bei gefalztem Flldraht der Fall ist. Auerdem besteht nicht das Risiko, dass die sich der Drahtsto beim Frdern ffnet. Und schlielich sind Fluxofil Flldrhte kupferbeschichtet, so dass sie den Strom besser leiten und zuverlssige Gleiteigenschaften in den Drahtfhrungssystemen haben.

Figure 2: Advantages of OERLIKON Fluxofil tubular flux cored wire technology vs. folded flux cored wires Folded wire Gefalzter Draht Tubular wire Nahtloser Draht

Roller effect - Rolleffekt

Bending effect - Biegeeffekt

Torsion effect - Verwindungseffekt Bild 2: Vorteile des OERLIKON Fluxofil Flldrahts im Vergleich zum gefalzten Draht

Flux cored wire for API 5L X70 pipeline welding

OERLIKON Fluxofil 20HD, a tubular flux cored wire conforming to A5.29: E81T1-Ni1M-JH4, depositing C-Mn0.9%Ni weld metal is used for welding API 5L X70.

Flldraht zum Schweien von API 5L X70 Rohrleitungen

OERLIKON Fluxofil 20HD, nahtloser Flldraht gem A5.29: E81T1-Ni1M-JH4, mit C-Mn-0.9%Ni Schweigut zum Schweien von API 5L X70.
Tabelle 6: Fluxofil 20HD Chemische Analyse und mechanische Eigenschaften des reinen Schweiguts Chemische Analyse (Richtwerte in %) Mn Si P S 1.3 0.4 0.010 0.010

Table 6: Chemical composition and all-weld-metal mechanical properties for Fluxofil 20HD Chemical analysis (Typical values in %) Mn Si P S 1.3 0.4 0.010 0.010

C 0.06

Ni 0.9

C 0.06

Ni 0.9

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All-weld metal Mechanical Properties Heat Treatement As Welded Yield Strength (MPa) 480 Tensile Strength (MPa) 570-680 Elongation A5 (%) 24 Impact Energy ISO-V (J) -40 C 80 Wrmebehandlung As Welded

Mechanische Eigenschaften reines Schweigut Streckgrenze (MPa) 480 Zugfestigkeit (MPa) 570-680 Dehnung A5 (%) 24 Kerbschlagenergie ISO-V (J) -40 C 80

Fluxofil 20HD provides a solution to a typical issue for this kind of application; due to the high heat input welding procedure, high deposition rate at relatively low travel speed, it can be difficult to attain the mechanical properties required for welded joints in X65 and X70, especially when toughness at low temperature is required. Specifically, Charpy-V specimens taken from the root side at 6 o clock, with the V notch sampling the 2nd pass, and tested at -30 C, -40 C may be subject to failure. The use of Fluxofil 20HD enhances the toughness of the root pass, as illustrated in the following data generated for both narrow and API V bevel.

Fluxofil 20HD lst ein typisches Problem dieser Anwendungen. Aufgrund des hohen Wrmeeintrags und einer hohen Abschmelzleistung bei relativ niedriger Schweigeschwindigkeit ist es schwierig, die geforderten mechanischen Eigenschaften der Schweiverbindungen an X65 und X70 zu erreichen, vor allem wenn hohe Zhigkeitswerte bei niedrigen Temperaturen verlangt werden. Insbesondere Charpy-V Proben aus dem Wurzelbereich einer V-Naht bei 6 Uhr und Probennahme aus der zweiten Lage, bei der das Schweigut 4mm stark sein kann, sind oft nicht ausreichend, wenn bei -30 C, -40 C getestet wird. Die Verwendung von Fluxofil 20HD verbessert die Zhigkeit der Wurzellage, wie nachstehend fr Engspalt- und API-V-Nahtvorbereitung gezeigt wird:

Performance in a production joint

2 illustrations are considered: 1. Narrow gap -root with solid MIG wire Base material API 5L X65 O.D. 48 w.t. 16.1 mm Automatic orbital welding Narrow gap Wire type - Carbopipe 70 d.1.2 Root: downhill process -no backing Wire type - Fluxofil 20HD d. 1.2 Fill & Cap. uphill process Welding Parameters - Root. V = 18-20 A= 140-180 ts = 30-40 cm/rpm HI= 0.6-0.9 kJ/mm - Fill V= 20-23 A= 200-230 ts = 11-20 cm/rpm HI= 1.4-2.5 kJ/mm

Ergebnis einer Naht, die unter Produktionsbedingungen hergestellt wurd

Figure 3: Fluxofil 20HD uphill in the U bevel - root

2 Darstellungen werden gezeigt: 1. Engspalt -Wurzel mit MAG - Massivdraht Grundwerkstoff API 5L X65 Auen - . 48 W.T. 16,1 mm Automatisches Orbitalschweien Engspalt Drahttyp und Handelsname - Carbopipe 70 1,2 Wurzel: Fallnahtverfahren - kein Trocknen Drahttyp und Handelsname: -Fluxofil 20HD 1,2 Fll- & Decklagen: Steignaht Schweiparameter - Wurzel. V = 18-20 A= 140-180 ts = 30-40 cm/rpm HI= 0,6-0,9 kJ/mm - Fll-Lage V= 20-23 A= 200-230 ts = 11-20 cm/rpm HI= 1,4-2,5 kJ/mm

Bild 3: Fluxofil 20HD steigend mit U-Nahtvorbereitung in der Wurzel

Results - Weld Metal Hardness: max 230HV10 - Weld Metal Impact test (-10C) ~ 95 J (-40 C) ~ 65 J - Transverse Tensile Test: broken in the base material 2. API V bevel - root with solid MIG wire. Base material API 5L X65 (+80 MPa over-matching: 530 MPa) O.D. 30 W.T. 27mm Automatic orbital welding Narrow gap Wire type - Carbopipe 80Ni d. 1.2 Root: downhill process -no backing Wire type - Fluxofil 20HD d. 1.2 Fill & Cap. uphill process Welding Parameters - Root. V = 18-20 A= 140-180 ts = 30-40 cm/rpm HI= 0.6-0.9 kJ/mm - Fill V= 20-23 A= 200-230 ts = 11-20 cm/rpm HI= 1.42.5 kJ/mm Results - Max Hardness = 236 HV10 - Weld metal impact test (-30 C) ~ 70J - Longitudinal Tensile Test: YS = 543 MPa, UTS = 618 MPa El: 20%

Ergebnisse - Schweigut-Hrte: max 230HV10 - Schweigut Kerbschlagzhigkeit (-10C) ~ 95 J (-40 C) ~ 65 J - Querzugversuch: Bruch im Grundwerkstoff 2. API V-Nahtvorbereitung - Wurzel mit MAG-Massivdraht Grundwerkstoff API 5L X65 (+80 MPa over-matching: 530 MPa) Auen 30 W.T. 27mm Automatisches Orbitalschweien Engspalt Drahttyp und Handelsname - Carbopipe 80Ni 1,2 Wurzel: Fallnaht - kein Trocknen Drahttyp und Handelsname - Fluxofil 20HD 1.2 Fll- & Decklage. Steignaht Schweiparameter - Wurzel. V = 18-20 A= 140-180 ts = 30-40 cm/rpm HI= 0.6-0.9 kJ/mm - Fll-Lagen V= 20-23 A= 200-230 ts = 11-20 cm/rpm HI= 1,4-2,5 kJ/mm Ergebnisse - Max. Hrte = 236 HV10 - Schweigut Kerbschlagzhigkeit (-30 C) ~ 70J - Lngszugprobe: Streckgrenze = 543 MPa, Zugfestigkeit = 618 MPa Dehnung: 20%
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June 2013 - Juni 2013

SAW TECHNOLOGY FOR DOUBLE JOINTING General information

Double jointing is a pre-fabrication process for producing 24m pipe lengths from standard 12 m pipes coming from the pipe-mills, with the objective of increasing productivity. Due to transportation difficulties of these 2 pipe assemblies following double jointing, it is not a technique which is widely used during the laying of on-shore pipelines. Double jointing is becoming increasingly popular for off-shore pipe lay. Nevertheless, double jointing is used during on-shore pipe lay when transportation of the 24m pipes is possible, for example in desert areas. Submerged arc welding is the usual welding process used for double jointing with the pipe rotating and the welding heads in fixed position. Fixed submerged arc welding stations are located on laybarges, or into the pipe yards, in order to fabricate the girth welds. These welding stations are equipped with dedicated manipulation systems, carrying a welding head for welding the external seam, trolley or column and boom system, and an internal boom for welding the internal seam.

UP-TECHNOLOGIE FR DOUBLE-JOINTS Allgemeines

Das Double-jointing ist eine Vorfertigung bei der Rohrverlegung, bei der zur Produktivittssteigerung zwei Standard-12m-Rohre aus dem Rohrwerk zu einem 24m-Rohr verbunden werden. Wegen der Transportschwierigkeiten mit diesen Rohrleitungssegmenten nach dem Double-jointing ist diese Technik beim On-ShorePipelinebau nicht weit verbreitet, wird aber verstrkt beim OffShore-Pipelinebau eingesetzt. Sie wird zwar auch fr On-ShoreRohrleitungen verwendet, aber nur wenn der Transport der 24mRohre keine Probleme bereitet, wie zum Beispiel in Wstenzonen. Die Herstellung der Double Joints erfolgt im UP-Verfahren am drehenden Rohr mit dem Schweikopf in fester Position. Solche UP-Schweistationen befinden sich auf Rohrverlegungsschiffen oder im Rohrwerk zur Herstellung der Rundnaht. Diese Schweistationen verfgen ber eine spezielle Vorrichtung mit einem Schweikopf fr die Auennaht an einem Fahrwagen oder einem Automatentrger und einem Automatentrger fr die Innennaht.

Typische Schweiverfahren
Die Nahtvorbereitung ist im Allgemeinen ein einfaches oder ein Doppel-V (compound V) fr die Auenschweiung und eine einfache V-Nahtvorbereitung fr die Innennaht. Die Auenschweiung erfolgt meist im Eindraht- oder Twinverfahren in Mehrlagen-Technik, whrend die Innennaht einlagig im Eindrahtverfahren geschweit wird. Normalerweise wird die 1. Lage von auen geschweit, wobei die Rohre durch ein Innen-Spannsystem in Position gehalten werden. Nach der Wurzelschweiung und einer teilweisen Fllung kommt das Rohr an andere Schweistationen zur Vervollstndigung der Naht. blicherweise wird die Innennaht oder das Durchschweien (punchthrough) zusammen mit der Decklage an derselben Schweistation mit derselben Vorschubgeschwindigkeit durchgefhrt. Wegen der unterschiedlichen Verfahren werden meist auch unterschiedliche Zusatzwerkstoffe fr die Innen- und Auennhte verwendet. Fr die Innennaht wird im Allgemeinen der OERLIKON UP-Draht Tibor 33 verwendet, ein Ti-B legierter UP-Massivdraht, um die erforderliche Zhigkeits-/Festigkeits-Balance auch beim Einlagenverfahren zu erreichen. Fr die Auennhte werden UP-Drhte mit besserem Flieverhalten, bedingt durch einen hheren Si-Gehalt und eine C Mn oder C-MnNi-Mo Legierung gewhlt. Abhngig vom Grundwerkstoff: C-Mn legierte Drhte fr X52 / 0,9 Ni, 0,25 Mo-legierte Drhte fr X60 und 0,9 Ni, 0,5 Mo legierte Drhte fr X70 & X80. Die eingesetzten Schweipulver haben blicherweise eine Basizitt nach Boniszewski im Bereich 2 - 3,2 mit geringem Gehalt an diffusiblem Wasserstoff und einer niedrigen Feuchtigkeitsaufnahme, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften im Schweigut zu erreichen. Spezielle Pulver mit sehr niedrigem und kontrolliertem H2 Gehalt wie die OERLIKONPulver OP 121TTW und OP 132, sind sehr gut geeignet fr das Schweien hochfester Rohre API 5L X80 & X100. Das zeigt auch eine typische Verfahrensprfung mit OERLIKON OE-SD3 1Ni Mo - AWS A5.23: EF3 (C-Mn, 0,9% Ni, 0,5% Mo) 2,4 mm Twin) fr die Auennaht und TiBor 33, ein Mo-Ti-B Draht, AWS A5.23: EG, 3,2 mm im Eindrahtverfahren fr das Durchschweien (punch-through) mit OP 121TT UPSchweipulver.

Typical welding procedure

The bevel selected is generally a simple or compound V type for the outside seam and simple V for the inside seam. External welding is usually single or twin wire, multi pass. Internal welding is a single pass with a single wire. Usually the 1st pass is performed from the outside with the pipes held in position using an internal welding clamp. After the root pass and a partial fill, the pipe is moved to other welding stations for joint completion. Generally the internal pass, or the punch-through, is performed together with the capping pass at the same welding station at the same travel speed. Due to the different procedures involved, the welding consumables are usually different for the internal and external seams. The SAW wire selected for the internal pass is generally OERLIKON Tibor 33, a Ti-B alloyed solid SAW wire in order to reach the required toughness/strength balance even in the single pass condition. For the external seams, SAW wires with improved weld pool fluidity, higher Si content, are selected with a C-Mn, or C-Mn-Ni-Mo alloying regime, depending on the base material grade to be welded, from C-Mn wires for X52 to 0.9 Ni, 0.25 Mo alloyed wires for X60 and 0.9 Ni, 0.5 Mo alloyed wires for X70 & X80. The submerged arc fluxes selected are generally in the Boniszewski basicity range 2 - 3.2 with low diffusible hydrogen and a low rate of moisture pick up to generate the required mechanical properties in the weld metal. Special SAW fluxes with very low and controlled hydrogen content, such as OERLIKON OP 121TTW and OP 132, are the solution for high strength pipe welding, API 5L X80 & X100. This is illustrated by the typical welding procedure with OERLIKON OE-SD3 1Ni Mo - AWS A5.23: EF3 (C-Mn, 0.9% Ni, 0.5% Mo) d. 2.4 mm twin) for external welding and TiBor 33, a Mo-Ti-B wire, AWS A5.23: EG 3.2 mm single wire for the punch-through pass with OP 121TT SAW flux.
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Bevel dimensions D: 4.0-5.0 mm E: 4.0-5.0 mm F: 30-45 B: 30-37.5 A: 10-15 Welding parameters - 3 external passes: - F1-2 t.s. 90 cm/rpm Cap 50 cm/rpm 1 internal pass t.s.: 50 cm/rpm - H.I.: 1.6-1.8 kJ/ mm F1-F2 2.5 - 2.8 kJ/mm Int-Cap - Mechanical property results: Max Hardness: 230 HV10 YS: 580 MPa UTS: 670 MPa - El: 23.0% CVN @-30 C 120-160J

Figure 4: Typical bevel preparation and pass sequence

Abmessungen Nahtvorbereitung D: 4.0-5.0 mm E: 4.0-5.0 mm F: 30-45 B: 30-37.5 A: 10-15 Schweiparameter - 3 Lagen von auen: - F1-2 t.s. 90 cm/rpm Decklage 50 cm/rpm 1 interne Lage t.s.: 50 cm/rpm - H.I.: 1.6-1.8 KJ/ mm Lage 1-2 2,5 - 2,8 kJ/mm Innen-Decklage - Mech. Eigenschaften: Max. Hrte: 230 HV10 YS: 580 MPa UTS: 670 MPa E%: 23.0 CVN @-30 C 120-160J

Bild 4: Typische Nahtvorbereitung und Lagenfolge Table 7: OP 121 TT SAW flux: typical chemical composition Flux Main Components Flux Main Components Ca0 + Mg0 CaF2 Al203 + Mn0 Si02 + Tio2

40 % 25 % 20 % 15 %

Productivity improvements

Tabelle 7: OP 121 TT UP-Pulver: typische chem. Zusammensetzung

Produktivittsverbesserungen

Within the process flow, double jointing is rarely a production bottle neck. however this can be the case when the main line is at full efficiency, using high productivity multiple bugs and multiple torches and when low heat input procedures are required to control pipe HAZ properties, which leads to a reduction in the deposition rate and an increase in the number passes required.

Im Verfahrensablauf fhrt die Herstellung von Double-Joints selten zu einem Engpass. Allerdings kann dieser Fall eintreten, wenn die Hauptlinie mit voller Leistung luft, das heit mit hoher Produktivitt durch mehrere Fahrwagen und Brenner arbeitet, oder wenn ein niedriger Wrmeeintrag zur Kontrolle der WEZ verlangt wird, was zu einer Senkung der Abschmelzleistung und einer Erhhung der notwendigen Lagenanzahl fhrt.

Different solutions can be applied to increase the Es gibt verschiedene Lsungen zur Erhhung der Abschmelzleistung deposition rate of SAW double jointing, among the fr die UP-Double-Joint Herstellung. Dazu gehren die Wahl kleinerer possibilities are a reduction in wire diameter, the use of AC Drahtdurchmesser, die Verwendung von AC statt DC oder der Einsatz current instead of DC or to use SAW flux cored wires. von UP Flldrhten. In letzter Zeit wurden engere Nahtvorbereitungen Recently, narrower bevel angles have been used to verwendet, um die Dicke der einzelnen Lagen bei gleichzeitiger maintain the height of each pass while minimising the heat Minimierung des Wrmeeintrags zu erhalten. Diese Nahtvorbereitung input. These weld preparations are unfavourable for slag wirkt sich aber negativ auf die Schlackelslichkeit aus und zwar release, especially in the root and second pass. Therefore, insbesondere in der Wurzel und bei der 2. Lage. Deshalb wurde ein a less basic SAW flux has been utilised to weniger basisches Pulver verwendet, um einen Figure 5: Typical SAW double jointing optimise the balance between improved slag ausgewogenen Kompromiss zwischen guter bevel release and mechanical properties. Schlackelslichkeit und mechanischen Eigenschaften OERLIKON OP 132, aluminate-basic flux zu erreichen: OERLIKON OP 132, ein aluminatwith basicity index ~ 1.5 is used. Concerning basisches Pulver mit einem Basizitts-Index von ~ mechanical properties of the weld metal, 1,5. Bei den mechanischen Eigenschaften des there is a minor decrease in toughness and Schweiguts zeigt sich ein geringer Abfall bei der an increase in strength compared to the fully Zhigkeit und eine Erhhung der Festigkeit im basic SAW flux, OP 121TT. The slag release Vergleich zum voll-basischen UP-Pulver OP 121TT. in deeper closed weld preparations is Die Schlackelslichkeit in tieferen, engen excellent while high levels of deposit Nahtvorbereitungen ist ausgezeichnet, wobei hohe toughness are generated which fully satisfy Schweigutzhigkeiten erreicht werden, die die Bild 5: Typische UP-Nahtvorbereitung prevailing requirements such as those of blichen Anforderungen, wie z. Bsp. durch DNV, beim Double-jointing. DNV: absolut erfllen: Base material API 5L X70 O.D. 48 w.t. 30.9 mm Wires OE-SD3 1Ni Mo d. 2.4 twin for external welding multi-pass TiBor 33 d. 3.2 single wire for internal welding single pass punch-through YS: 620 MPa UTS: 705 MPa Elongation: 21.8% Max HV10: 230 CVN @-30 C 90-120 J
Table 8: OERLIKON OP 132 semi basic flux: typical chemical composition Flux Main Components Flux Main Components Al203 + Mn0 Ca0 + Mg0 Si02 + Tio2 CaF2

35 % 25 % 20 % 15 %

Tabelle 8: OERLIKON OP 132 semi-basisches Pulver: typische chem. Zusammensetzung

Grundwerkstoff API 5L X70 Auen- . 48 W.T. 30.9 mm Drhte OE-SD3 1Ni Mo 2,4 Twin fr AuenMehrlagennaht TiBor 33 3,2 Eindraht fr Innen-Einlagennaht, durchgeschweit (punch-through) Streckgrenze: 620 MPa Zugfestigkeit: 705 MPa Dehnung: 21.8% Max HV10: 230 CVN @-30 C 90-120 J

Preparation A has been reduced 6-8 and B to 25. Heat input has been reduced from 1.6-1.8 kJ/mm and for the fill passes to 1.2-1.4 kJ/mm.

Nahtvorbereitung A auf 6-8 verkleinert und B auf 25. Wrmeeintrag gesenkt auf 1,6-1,8 kJ/mm und fr die Fll-Lagen auf 1,2-1,4 kJ/mm.
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CONCLUSION
There is a wide variety of possible solutions for automation in pipeline welding, since different methods for root pass and for filling and capping are available. The principal options have been described, while highlighting the advantages and disadvantages of the uphill and downhill techniques. A special focus is included regarding dedicated selection of specific welding consumables, both solid and flux cored wires. For the downhill technique, results obtained on API 5L X70 pipe steel using solid MIG wires specifically designed for this application are given in Section 4 , as well as welding details for the high strength grade, API 5L X100. For the uphill technique, excellent mechanical properties are obtained using a new generation of OERLIKON Fluxofil flux cored wires. For prefabrication, an overview of typical double jointing procedures is presented, then a selection of methods to increase the productivity of SAW welding is discussed in Section 5.3. Finally, the use of OERLIKON OP 132 flux in narrower bevel joint preparations, demonstrating an optimised balance of slag release and high levels of weld metal toughness.

Zusammenfassung
Es gibt eine Vielzahl mglicher Lsungen fr das automatische Rohrleitungsschweien, da unterschiedliche Methoden fr Wurzel-, Fll- und Decklagen zur Verfgung stehen. Die grundlegenden Optionen wurden beschrieben, wobei auf die Vor- und Nachteile des Steig- und Fallnahtschweiens hingewiesen wurde. Ein besonderes Augenmerk lag auf der speziellen Auswahl von Schweizusatzwerkstoffen sowohl bei Massiv- als auch bei Flldrhten. Fr das Fallnahtschweien sind die Ergebnisse an API 5L X70 Rohrstahl mit MAG-Massivdrhten, die speziell fr diese Anwendung entwickelt wurden, in Teil 4 angegeben. Das gilt auch fr Details zum hochfesten Typ API 5L X100. Beim Steignahtschweien ergeben sich ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei der Verwendung einer neuen Generation von OERLIKON Fluxofil Flldrhten. Fr die Vorfertigung wurde ein berblick ber die typischen DoubleJoint-Herstellungsverfahren gegeben sowie eine Auswahl an Methoden zur Steigerung der Produktivitt des UP-Schweiens in Teil 5.3. Schlielich wurde auf das Schweipulver OERLIKON OP 132 hingewiesen, das bei engen Nahtvorbereitungen einen optimalen Kompromiss zwischen Schlackelslichkeit und hoher Schweigutzhigkeit darstellt.

FRANCESCO CICCOMASCOLO I.W.E., Mechanical Engineer - Formerly Key Segment Manager: Pipe Laying - Air Liquide Welding

BIBLIOGRAPHY: / LITERATURHINWEISE:
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Additional Recommendations For Welding Cr-Mo-V Steels For Petrochemical Applications.

The scope of this paper is the welding of high temperature creep resistant 2Cr-1 Mo-V steels for heavy wall pressure vessels for hydrogen service (petrochemical applications), plates such as ASME SA 542-D Cl4a, SA832 Gr 22V and forgings such as ASME SA 336 F22V, SA 182 F22V. Welding of these steel grades is widely covered by standards and codes, especially by API Recommended Practice P 934-A. The aim of this paper is to provide additional recommendations, applicable to submerged arc welding, in order to ensure sound welds and satisfactory service properties of welded joints. Parameters such as, selection of the flux/wire combination, rebaking of flux, welding heat input, ISR and PWHT setting and monitoring, are of primary importance. In the present paper, recommendations concerning these parameters will be given, on the basis of our experience.

Ergnzende Empfehlungen zum Schweien Von Cr-Mo-V Sthlen bei Anwendungen in der Petrochemie.
Vorliegende Arbeit beschftigt sich mit dem Schweien hochwarmfester 2Cr-1 Mo-V Sthle, wie sie zum Beispiel fr dickwandige Wasserstoffdruckbehlter (petrochemische Anwendungen) verwendet werden, Bleche nach ASME SA 542-D Cl4a, SA832 Gr 22V und Schmiedewerkstoffe nach ASME SA 336 F22V, SA 182 F22V. Fr das Schweien dieser Stahltypen gibt es zahlreiche Normen und Regelwerke, vor allem das vom amerikanischen Erdlinstitut (API) in P 934-A empfohlene Verfahren. Gegenstand dieser Arbeit sind ergnzende Empfehlungen fr das UPSchweien, um fehlerfreie Schweinhte und zufriedenstellende Schweigutwerte zu gewhrleisten. Die Aspekte Schweiparameter, Auswahl der Draht/Pulverkombination, Rcktrocknen des Pulvers, Wrmeeintrag beim Schweien, das Festlegen und berwachen der Zwischenglhung (ISR) und Wrmenachbehandlung (PWHT) sind dabei von grter Bedeutung. Basierend auf unserer Erfahrung werden hier Empfehlungen dazu ausgesprochen.

INTRODUCTION
2Cr-1Mo-V low alloy steel grade is particularly used in the petrochemical industry for hydrocrackers and heavy wall pressure vessels for high temperature hydrogen service. Compared to the conventional grade (without V addition), it shows a higher strength level at high temperature, an increased resistance to hydrogen attack and a better resistance to overlay disbonding. The design allowable stress given by construction codes is thus increased compared to 2Cr-1Mo conventional grade. Use of 2Cr-1Mo-V grade then allows whether to work at higher temperature or to reduce the wall thickness of a given reactor. However, this grade is known to be more difficult to use than the conventional grade. Especially, during welding operations, two important aspects have to be taken into account. First, it is known that the weld metal toughness immediately after welding is very low, leading to necessary particular precautions. The second point is the sensitivity of this grade to reheat cracking. This phenomenon may occur in weld metal or the heat affected zone during intermediate stress relieving treatment (ISR) or post-weld heat treatment (PWHT).

EINLEITUNG
Niedrig legierte 2Cr-1Mo-V Stahltypen werden vor allem in der Petrochemie fr Hydrockracker und dickwandige HochtemperaturWasserstoffdruckbehlter eingesetzt. Im Vergleich zum Standardstahl (ohne V-Zulegierung) verfgt dieser Stahltyp ber eine hhere Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen und eine bessere Bestndigkeit gegen wasserstoffinduzierte Versprdung sowie gegen Disbonding bei Auftragschweiungen. Die in den Bauvorschriften genannte max. Spannung erhht sich im Vergleich zum Standardtyp 2Cr-1Mo. Durch den Einsatz des Typs 2Cr-1Mo-V kann entweder mit hheren Betriebstemperaturen gearbeitet oder die Wandstrke bestimmter Behlter/Reaktoren verringert werden. In der Verarbeitung allerdings gilt der neue Typ als schwieriger als der Standardtyp. Beim Schweien mssen vor allem zwei wichtige Aspekte bercksichtigt werden. Es ist bekannt, dass die Schweigutzhigkeit direkt nach dem Schweien niedrig ist, so dass spezielle Vorsichtsmanahmen erforderlich sind. Der zweite Punkt ist die Anflligkeit des Stahls gegenber Wiedererwrmungsrissen. Dieses Phnomen kann beim Zwischenglhen (ISR) oder bei der Wrmenachbehandlung (PWHT) im Schweigut bzw. in der Wrmeeinflusszone auftreten.
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In order to take full advantage of this steel, it is necessary that weld metal with sufficient toughness and sufficient resistance to reheat cracking are available. Research and development has been performed by Air Liquide Welding since the beginning of the development of the 2Cr-1Mo-V steel grade, in order to develop welding consumables leading to satisfactory properties. Today, additional work has been performed on submerged arc welding products in order to improve toughness, as well as to secure the weld metal composition in terms of reheat cracking. This paper shows the main results of this work. Moreover, important fabrication parameters will be reviewed and additional recommendations will be given, on the basis of ALWs experience.

Um die Vorteile dieses Stahls voll auszuschpfen, muss auch das Schweigut ber ausreichende Zhigkeit und Bestndigkeit gegenber Wiedererwrmungsrissen verfgen. Schon beim Entwicklungsbeginn des Stahltyps 2Cr-1Mo-V hat Air Liquide Welding in der Forschung und Entwicklung daran gearbeitet, Schweizusatzwerkstoffe mit entsprechend guten Eigenschaften herzustellen. Jetzt wurden weiterfhrende Untersuchungen fr das UP-Schweien durchgefhrt, um die Zhigkeit zu verbessern und die Schweigutzusammensetzung im Hinblick auf die Warmrissanflligkeit sicher zu machen. Vorliegende Arbeit fasst die wesentlichen Ergebnisse zusammen. Darber hinaus werden wichtige Parameter bei der Behlterfertigung betrachtet und auf der Basis unserer Erfahrungen ergnzende Empfehlungen ausgesprochen.

SCHWEISSGUTENTWICKLUNG WELD METAL DESIGN

Base material composition and properties of 2Cr-1Mo-V low alloy steel grade are described in standards ASME SA 542-D Cl4a, SA832 Gr 22V for plates and ASME SA 336 F22V, SA 182 F22V for forgings. Base materials, chemical composition and tensile properties ranges are shown in Table 1. There are only very small chemical composition variations between the different steel grades. Welding of these steel grades is widely covered by standards and codes, especially by API Recommended Practice 934-A [1]. On the basis of the recommendation of this document, weld metal is designed to match the chemical composition and tensile properties of the base metal.
Table 1: Chemical composition and mechanical properties at room temperature of base metals (product analysis) plates Q+T plates N+T Bleche Q+T Bleche N+T standard standard C Mn P S Si Cr Mo Cu Ni V Ti Nb Ca TS YS A% A524 D Cl4a A832 Gr 22V forging Schmiedewerkstoff A336 F22V forging Schmiedewerkstoff A182 F22V

0,09-0,18 0,09-0,18 0,11-0,15 0,11-0,15 0,25-0,66 0,25-0,66 0,30-0,60 0,30-0,60 <0,020 <0,020 <0,015 <0,015 <0,015 <0,015 <0,010 <0,010 <0,13 <0,13 <0,25 <0,10 1,88-2,62 1,88-2,62 2,0-2,50 2,0-2,50 0,85-1,15 0,85-1,15 0,9-1,10 0,9-1,1 <0,23 <0,23 <0,20 <0,20 <0,28 <0,28 <0,25 <0,25 0,23-0,37 0,23-0,27 0,25-0,35 0,25-0,35 <0,035 <0,035 <0,030 <0,030 <0,08 <0,08 <0,07 <0,020 <0,020 <0,015 <0,015 585-760 MPa 585-760 MPa 585-760 MPa 585-760 MPa > 415 MPa > 415 MPa > 415 MPa > 415 MPa > 18 % > 18 % > 18 % > 18 %

Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des niedrig legierten 2Cr-1Mo-V Stahltyps werden fr Bleche in der Norm ASME SA 542-D Cl4a, SA832 Gr 22V und fr Schmiedewerkstoffe in der ASME SA 336 F22V, SA 182 F22V beschrieben. Die chemische Zusammensetzung und die Zugfestigkeit sind in Tabelle 1 aufgefhrt. Es gibt nur geringfgige Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung der verschiedenen Stahltypen. Das Schweien dieser Typen ist in Normen und Regelwerken umfassend beschrieben, insbesondere in API Recommended Practice 934-A [1]. Basierend auf dieser Empfehlung wird das Schweigut so entwickelt, dass es der chemischen Zusammensetzung und der Zugfestigkeit des Grundwerkstoffes entspricht.

Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung und mechanische Gtewerte der Grundwerkstoffe bei Raumtemperatur (Produktanalyse)

Zhigkeit

Toughness issue
Toughness level in weld metal is of primary importance. Indeed, even if the pressure vessels are used at high temperature, good toughness levels are necessary for startup and shut-down considerations. Moreover, due to the high thickness of the welded joints and to avoid brittle rupture, toughness at low temperature is required. According to the literature, toughness after PWHT in weld metal is linked to several factors: Main alloying elements (C, Si, Mn, Cr, Mo) that determine the overall microstructure, and thus govern toughness and tensile properties Nitrogen level that is reported to be detrimental for toughness in weld metal in 2Cr-1Mo-V grade [3] Oxygen level. A high oxygen level induces a reduction of the ductile level of the toughness transition curve. Oxygen level has thus to be carefully controlled, especially in the submerged arc welding process. In order to limit the oxygen level in weld metal, it is recommended to weld with AC current. Tramp elements. In petrochemical applications, high toughness levels after step cooling are required. During this
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Das Zhigkeitsniveau des Schweiguts ist von grter Bedeutung. Auch wenn die Druckbehlter bei hohen Temperaturen eingesetzt werden, ist ein gutes Zhigkeitsverhalten fr die Anlauf- und Abschaltphasen zu bercksichtigen. Auerdem ist wegen der Dicke der Schweinhte und zur Vermeidung von Versprdungsrissen auch eine gute Zhigkeit bei niedrigen Temperaturen erforderlich. Die vorliegende Fachliteratur beschreibt, dass die Zhigkeit im Schweigut nach einer Wrmebehandlung von mehreren Faktoren abhngt. Dazu gehren: Die Hauptlegierungselemente (C, Si, Mn, Cr, Mo), die das Gesamtmikrogefge bestimmen und damit Zhigkeit und Zugfestigkeit mageblich beeinflussen; Der Stickstoffgehalt, der als nachteilig fr die Zhigkeit im Schweigut des 2Cr-1Mo-V Typs gilt [3]; Der Sauerstoffgehalt, da ein hoher Sauerstoffgehalt zu einer Verringerung des Duktilittsniveaus bei der Zhigkeitsbergangskurve fhrt. Daher muss vor allem beim UP-Schweien das Sauerstoffniveau sorgfltig kontrolliert werden. Um den Sauerstoffgehalt im Schweigut in Grenzen zu halten, empfehlen wir mit Wechselstrom (AC) zu schweien. Begleitelemente. In petrochemischen Anwendungen wird eine hohe Zhigkeit nach einer Step Cooling Behandlung gefordert. Bei diesem langsamen Abkhlprozess ausgehend von hohen

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very slow cooling from high temperature, 2Cr-1Mo-V weld metal may be subjected to temper embrittlement. In order to minimize temper embrittlement effects, Bruscato chemical composition factor should be limited: X-bar = (10P + 5Sb + 4Sn + As)/100 < 10 ppm [2] where P, Sb, Sn and As are in ppm. In the present study, these detrimental elements are kept constant at a low level. This level is acheived through raw material selection and control. Nitrogen level is also kept at a constant level of 0.01%, which is considered to be low enough to avoid degradation of toughness [3]. Oxygen level in weld metal is also constant at 0.031-0.035%. During the development of SAW welding consumables, we focused on the effect of the main alloying elements. A chemical composition variation study has been performed in order to find within the acceptable chemical composition range (Table 1) the optimal toughness / tensile properties compromise. C and Mn content variations have been achieved through prototype flux formulation. The study is performed using OECROMO S225V diameter 3.2mm wire. SAW all-weld-metal were prepared using the procedure shown in Table 2. All-weld metal tensile properties and toughness were characterized after various PWHT: 690C/8h, 715C/8h and 710C/32h. The reference PWHT is 715C/8h. Variations around this condition were performed, taking into account a minimum PWHT temperature (690C) that may be reached locally on the vessel in industrial furnaces and a long PWHT of 710C/32h that can be achieved when repairs are necessary.
Table 2: All-weld-metal welding procedure Welding preparation Base metal A42 Plate size 500 mm/180 mm /30 mm Base metal preparation Grinding Support size 600 mm/60 mm /15 mm Buttering No Flux drying 350C/2h Clamp Yes -

Temperaturen knnte das 2Cr-1Mo-V Schweigut einer Anlassversprdung unterliegen. Um diesen Effekt zu minimieren, sollte der Bruscato-Faktor begrenzt werden. X-bar = (10P + 5Sb + 4Sn + As)/100 < 10 ppm [2] wobei P, Sb, Sn und As in ppm angegeben sind. Bei den hier beschriebenen Versuchen wurden diese nachteiligen Elemente konstant auf einem niedrigen Anteil gehalten, der durch die Rohstoffauswahl und -kontrolle beherrscht werden kann. Auch der Stickstoffgehalt wurde konstant auf einem Niveau von 0,01% gehalten. Dies gilt als niedrig genug, um einen Zhigkeitsabfall zu vermeiden [3]. Der Sauerstoffgehalt lag ebenfalls konstant bei 0,0310,035%. Bei der Entwicklung der UP-Zusatzwerkstoffe konzentrierten wir uns auf die Wirkung der Hauptlegierungselemente. Es wurden verschiedene chemische Zusammensetzungen innerhalb des in Tabelle 1 genannten Toleranzbereichs geprft, um den besten Kompromiss zwischen Zhigkeits- und Zugfestigkeitswerten zu finden. Vernderungen beim C- und Mn-Gehalt wurden durch Prototyp-Pulverformeln erreicht. Fr die Studie wurde mit dem Draht OE CROMO S225V im Durchmesser 3,2mm gearbeitet. UPSchweigter wurden gem Tabelle 2 hergestellt. Die Zugfestigkeits- und Zhigkeitseigenschaften des reinen Schweiguts wurden nach verschiedenen Wrmebehandlungen bestimmt: 690C/8h, 715C/8h und 710C/32h. Die Referenzglhbedingungen sind 715C/8h. Die beiden anderen Glhvarianten wurden deshalb mit berprft, weil in der Praxis sowohl niedrigere Temperaturen (690C) z.B. beim industriellen Glhen an bestimmten Behlterteilen, als auch lngere Haltezeiten bei Reparaturen vorkommen knnen.

Tabelle 2: Schweiverfahren zur Herstellung des reinen Schweiguts Schweinahtvorbereitung Vorbereitung Grundwerkstoff Grundwerkstoff A42 Schleifen Blechgre Support size 500 mm/180 mm 600 mm/60 mm /30 mm /15 mm

Puffern Nein Pulver trocknen 350C/2h

Spannen Ja -

Preheat and interpass temperatures Preheat temperature Interpass temperature min 200C 1G Horizontal 3.2 mm AC 510 A 31 V 23 mm 50 4 350C / 4h 690-715C / 8-32h Interpass temperature max 230C

Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur Vorwrmtemperatur Zwischenlagentemperatur min Zwischenlagentemperatur max 200C 200C Schweiparameter Schweiposition Schweirichtung Drahtdurchmesser (mm) Stromart Stromstrke Spannung Stick out (mm) Vorschubgeschwindigkeit (cm/mm) Anzahl Lagen Nach dem Schweien Wasserstoffarmglhen Wrmebehandlung 230C 1G Horizontal 3.2 mm AC 510 A 31 V 23 mm 50 4 350C / 4h 690-715C / 8-32h

200C Welding parameters Welding position Travel direction Wire size (mm) Current type Current Voltage Stick out (mm) Travel speed (cm/mm) Number of run / layer Post welding Dehydrogenation treatment Post weld heat treatment

Weld metal chemical compositions studied are presented in Table 3. Two C contents and two Mn contents were tested. C content varied from 0.07-0.08% to 0.12%, Mn content varied from 0.65 to 1.1%. Other chemical elements were

Die chemischen Zusammensetzungen des Schweiguts werden in Tabelle 3 gezeigt. Zwei C- und zwei Mn-Gehalte wurden getestet. Der C-Gehalt variierte von 0,07/0,08% bis 0,12% und der MnGehalt von 0,65 bis 1,1%. Die anderen chemischen Elemente
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kept constant, all within the chemical composition range of base materials. A variation in Si content also occurred when Mn content was decreased.

Table 3: Chemical composition of prototype weld metals % wgt highC-lowMn Choch-Mnniedrig lowC-lowMn Cniedrig-Mnniedrig highC-highMn Choch-Mnhoch lowC-highMn Cniedrig-Mnhoch C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb Ti V

11 0,12 0,21 0,64 0,006 0,002 2,36 0,97 0,12 0,017 0,004 0,23 13 0,08 0,23 0,66 0,005 0,002 2,39 0,99 0,11 0,017 0,004 0,24 28 0,12 0,14 1,17 0,007 0,002 2,31 0,97 0,12 0,013 0,004 0,23 31 0,07 0,14 1,07 0,006 0,003 2,36 0,97 0,12 0,014 0,004 0,24

Toughness results after PWHT 715C/8h obtained on the 4 chemical compositions are presented in Figure 1. Toughness requirements are minimum 55J average at 29C and minimum 47J individual values at -29C. Figure 1 shows that low Mn weld metals lead to quite low toughness values; with highClowMn weld metal being under the minimum required. On the contrary, high Mn weld metal compositions both show a very high toughness level, even at -40C (above 150 J). The lowC-highMn weld metal shows approximately 200J at -30 C. The PWHT effect on toughness at -30 C has also been studied for the 4 chemical compositions. Results are presented in Figure 2. In this graph toughness level at -30 C is represented as a function of Larson Miller Parameter (LMP). Indeed, authors [4] showed that the use of an equivalence parameter, which includes both time and temperature, is particularly useful for these grades, in order to better compare the effect of different PWHT. This approach is then used in the present paper. LMP is defined as: LMP = (T + 273).(20+log(t)). With T temperature (C) and t time (hours)

wurden konstant gehalten, innerhalb der Grenzwerte der Grundwerkstoffe. Es ist zu erkennen, dass auch eine nderung des Si-Gehaltes eintrat, als der Mn-Gehalt gesenkt wurde.

As shown in Figure 2, the low LMP conditions lead to lower toughness values for the 4 weld metals. But we can notice that highC-highMn and lowC-highMn compositions still show good results for the lower PWHT conditions (690C/8h). Tensile properties were also examined carefully. Table 4 indicates the results obtained. Tensile properties were tested after PWHT 715C/8h and 710C/32h only. After PWHT 715C/8h, the 4 chemical compositions show satisfactory results, with yield strength, tensile strength and elongation matching those of base materials. For maximum PWHT conditions 710C/32h,
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HV10

Die Zhigkeitsergebnisse nach PWHT 715C/8h bei 4 unterschiedlichen chemischen Tabelle 3: Chemische Zusammensetzung der Schweigut-Prototypen Zusammensetzungen sind in Bild 1 dargestellt. Die Figure 1: Average toughness after PWHT 715C/8h Zhigkeitsanforderungen liegen im Mittel bei mindestens 55J bei -29 C und bei mindestens 47J fr die Einzelwerte. Bild 1 zeigt, dass niedrige Mn-Gehalte zu relativ niedrigen Zhigkeitswerten fhren, wobei Schweigter mit hohem C- und niedrigem Mn-Gehalt unter den geforderten Mindestwerten lagen. Im Gegensatz dazu haben Schweigter mit einem hohen MnAnteil sehr hohe Zhigkeitswerte und das Bild 1: Durchschnittliche Zhigkeit nach PWHT 715C/8h sogar bei -40 C (ber 150 J). Das Schweigut mit niedrigem C- und hohem Figure 2: Effect of PWHT on toughness at -30C Mn-Gehalt erreicht ca. 200J bei -30C. Die Wirkung der Wrmebehandlung auf die Zhigkeit bei -30 C wurde fr diese 4 chemischen Zusammensetzungen ebenfalls untersucht. Die Ergebnisse sind in Bild 2 zusammengefasst. In dieser Graphik sind die Zhigkeitswerte bei -30C als Funktion der Larson-Miller-Parameter (LMP) dargestellt. Andere Autoren [4] haben bereits gezeigt, dass die Verwendung eines quivalenzparameters, Bild 2: Auswirkung der PWHT auf die Zhigkeit bei -30C der einen Zusammenhang zwischen Zeit und Temperatur herstellt, gerade bei diesen Figure 3: Evolution of HV10 with PWHT Stahltypen vorteilhaft ist, um die Wirkung der unterschiedlichen Wrmebehandlungen besser vergleichen zu knnen. Dieser Ansatz wurde auch fr diese Arbeit gewhlt. LMP ist definiert als:
toughness (J)

toughness -30C

LMP = (T + 273).(20+log(t)). wobei T Temperature (C) und t Zeit (Stunden)

Bild 2 zeigt, dass niedrige LM-Parameter bei allen 4 Schweigtern zu geringeren Zhigkeitswerten fhren. Allerdings ist Bild 3: Entwicklung der HV10 mit PWHT auch festzuhalten, dass die Zusammensetzungen mit hohem Table 4: Tensile properties at room temperature of the 4 prototype weld metals C- und hohem Mn-Gehalt, sowie Temp Time highClowChighClowCdie mit niedrigem C- und hohem (C) (h) lowMn lowMn highMn highMn requirement Mn-Gehalt bei den niedrigen LMP anforderung Temp Zeit Choch- Cniedrig- Choch- CniedrigGlh-Bedingungen (690C/8h) (C) (h) Mnniedrig Mnniedrig Mnhoch Mnhoch noch immer gute Ergebnisse YS (MPa) > 415 574,1 555,2 562 538 erzielen. 715 8 20652 TS (MPa) 585-760 681,8 657,7 676 638
A% YS (MPa) 710 32 A% 18 > 415 18 20 520 639 23,9 21,5 497 612 24,6 21,6 508 631 24,2 22 475 593 26,5

21140 TS (MPa) 585-760

Tabelle 4: Festigkeitswerte der 4 Schweigut-Prototypen bei RT

Neben der Zhigkeit wurden auch die Festigkeitseigenschaften genau untersucht. Tabelle 4 zeigt die erzielten Ergebnisse. Die Festigkeit wurde nur nach PWHT von 715C/8h und 710C/32h

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the 4 compositions gave results within the required ranges but the lowC-highMn weld metal tensile strength is very close to the minimum required. Evolution of hardness with PWHT conditions has also been investigated, as presented in Figure 3. The maximum hardness value of 248HV10, specified by construction codes is reported in the graph. This picture shows that for reference PWHT and for maximum PWHT, hardness values are below this maximum. For lower LMP conditions, highC-highMn and highC-lowMn compositions lead to higher values than 248HV10. Microstructural evaluations have been performed on 715C/8h PWHT samples. Samples were mechanically polished to 1m diamond solution, and etched with Nital 4% reagent. Microstructures have been observed using SEM. Micrographs are presented in Figure 4. For the three compositions investigated, a bainitic microstructure is obtained. The effect of Mn content can be observed by comparison between Figure 4.a. and Figure 4.b. This shows that high Mn content weld metal has a finner microstructure than low Mn content, for a given C content. Effect of C on the microstructure is observed through Figure 4.b. and Figure 4.c. comparison. The low C content leads to coarser microstructure than high C content. HighC-lowMn and lowC-highMn weld metals have a similar microstructure. The very fin structure obtained on highChighMn weld metal explains the good toughness properties. As a result of this weld metal composition study, we can see, that lowC-lowMn and highC-lowMn weld metal lead to low toughness levels, whatever the PWHT. Both highC-highMn and lowC-highMn show very good toughness levels, but lowC-highMn composition give tensile properties after maximum PWHT that are too close to the required minimum. Then, highC-highMn weld metal has been defined as the best compromise between toughness and tensile properties and has been transferred as an industrial product.

Figure 4: SEM micrographs a. highC-lowMn; b. highC-highMn sample; c. lowC-highMn sample

a. high C, low Mn - a. Choch, Mnniedrig

geprft. Nach PWHT mit 715C/8h zeigten alle 4 chemischen Zusammensetzungen zufrieden stellende Ergebnisse bei Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung, die den Werten des Grundwerkstoffes entsprachen. Bei den maximalen PWHT Bedingungen von 710C/32h ergaben sich bei den 4 Zusammensetzungen Ergebnisse innerhalb des geforderten Bereiches, aber die Zugfestigkeit des Schweigutes mit niedrigem C und hohem Mn-Gehalt lag sehr nahe am geforderten Mindestwert. Der Einfluss der unterschiedlichen Glh-Bedingungen auf die Hrte ist in Bild 3 zusammengefasst. Die Graphik enthlt auch den maximalen Hrtewert von 248HV10, der in den Bauvorschriften spezifiziert ist. Das Bild zeigt, dass die Hrtewerte bei der Referenz-PWHT und bei der maximalen PWHT unter dem Maximum liegen. Bei niedrigeren LM-Parametern fhren Zusammensetzungen mit hohem C- und hohem Mn-Gehalt sowie mit hohem C- und niedrigem Mn-Gehalt zu Werten, die ber 248HV10 liegen. Untersuchungen zum Mikrogefge wurden an Proben nach PWHT 715C/8h durchgefhrt. Die Proben wurden mit Diamantpolierpaste mechanisch auf 1m poliert, mit Nital 4% getzt und mit dem Rasterelektronenmikroskop (REM) geprft. Bild 4 zeigt die Mikroschliffe. Bei den drei untersuchten Zusammensetzungen ergab sich ein bainitisches Mikrogefge. Der Einfluss des Mn-Gehaltes ergibt sich aus dem Vergleich von Bild 4.a. und Bild 4.b., und zeigt, dass bei einem bestimmten C-Gehalt Schweigut mit hohem Mn-Gehalt ein feineres Mikrogefge besitzt als Schweigut mit niedrigem Mn-Gehalt. Die Auswirkung des C-Gehalts auf das Mikrogefge ergibt sich aus dem Vergleich von Bild 4.b. und Bild 4.c. Der niedrige C-Gehalt fhrt zu einem grberen Mikrogefge als ein hoher CGehalt. Schweigter mit hohem C- und niedrigem Mn-Gehalt sowie hohem C- und hohem MnGehalt haben ein hnliches Mikrogefge. Die sehr feine Struktur, die mit hohem C- und hohem Mn-Gehalt erreicht wird, erklrt die guten Zhigkeitseigenschaften.

b. high C, high Mn - b. Choch, Mnhoch

Die Untersuchungen zur Schweigutzusammensetzung zeigen, dass - unabhngig von der Wrmebehandlung - ein niedriger C- und ein niedriger Mn-Gehalt, sowie ein hoher C- und ein c. low C, high Mn - c. Cniedrig, Mnhoch niedriger Mn-Gehalt im Schweigut zu einem Bild 4: Mikroschliffe unter dem REM niedrigen Zhigkeitsniveau fhren. Sowohl ein hoher Proben: a. Choch-Mnniedrig; C- und hoher Mn-Gehalt als auch ein niedriger Cb. Choch-Mnhoch; c. Cniedrig-Mnhoch und hoher Mn-Gehalt ergeben sehr gute Zhigkeitswerte, aber die Kombination mit niedrigem C- und hohem Mn-Gehalt fhrt nach der maximalen Wrmebehandlung zu Zugfestigkeitseigenschaften, die zu nahe an den geforderten Mindestwerten liegen. Folgerichtig wurde das Schweigut Weld metal reheat cracking issue mit hohem C- und Mn-Gehalt als bester Kompromiss zwischen Zhigkeit In the recent past, cases of reheat cracking (RHC) in 2Crund Zugfestigkeit definiert und in die Industrialisierung berfhrt. 1Mo-V weld metal have been encountered and this Wiedererwrmungsrisse im Schweigut phenomenon, although commonly described as an HAZ phenomenon and studied for many years, has been In letzter Zeit traten immer wieder Wiedererwrmungsrisse (reheat investigated more deeply regarding weld metal. According to cracking, RHC) bei 2Cr-1Mo-V Schweigut auf und dieses the literature [5,6,7], reheat cracking phenomenon in 2CrPhnomen, das im allgemeinen als WEZ-Phnomen beschrieben 1Mo-V steel is mainly linked to: und seit vielen Jahren untersucht wird, wurde hinsichtlich des
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- Intragranular precipitation of fine carbides (mainly V4C3 and Mo2C) that hardens the grains. - Intergranular precipitation that induces a depletion of alloying elements in the zones adjacent to the grain boundaries. This zone is likely to accumulate strain. Therefore: - Susceptibility may increase with grain size - Slow strain rate will promote cracking through grain boundaries sliding - Embrittlement of grain boundaries by impurities segregation RHC tests, performed on a Gleeble equipment, have recently been develop by Chauvy [8] to assess the reheat cracking sensitivity of weld metal. RHC test is a very slow strain rate tensile test. The conditions of the tensile test are the following: use of a cylindrical longitudinal specimen in all-weld-metal deposit, submerged arc welding process in as-welded condition test under vacuum (100 mtorr) high heating rate up to testing temperature (about 3 minutes) temperature control during the tests 2C holding time 30 minutes before testing test at very low strain rate (0.0025 mm/s) after breaking of the specimen, cooling down to room temperature A measurement of reduction of area (RoA%) of the specimen (average of 4 measurements) is then performed. The methodology followed in this paper is the following: tests were conducted within the temperature range 625 to 705C, which is the temperature range of ISR and PWHT, during which reheat cracking may occur. Results showed that the minimum ductility of the weld metal is obtained at 650C675C. From industrial experience, the authors considered that RoA% superior to 23 % at 650C is to be recommended to limit the risk of reheat cracking in weld metal. Additionally to Bruscato X-bar factor, which may play a role on reheat cracking susceptibility in case of high X-bar levels, the authors have shown in this paper that a clear link between RHC susceptibility (RoA%) and tramp elements can be established (Figure 5). A composition parameter Kf is defined, taking into account the impurities that appear to have a major effect on reheat cracking susceptibility. Kf = Pb + Bi +0.03Sb < 1.5 ppm [8] where Pb, Bi and Sb are in ppm Results were obtained on approximately 25 wire/flux combinations, within the following composition range in weld metal (Table 5).

Schweiguts nher untersucht. Aus der Fachliteratur [5,6,7] geht hervor, dass Wiedererwrmungsrisse bei 2Cr-1Mo-V Stahl im Wesentlichen zurckzufhren sind auf: - Intra-granulare Feinkarbid-Ausscheidungen (in der Hauptsache V4C3 und Mo2C), die das Korn hrter machen. - Inter-granulare Ausscheidungen, die zum Abbau von Legierungselementen in den Bereichen neben den Korngrenzen fhren. Diese Zone neigt dazu, hhere Spannungen aufzubauen: - Die Neigung zu Wiedererwrmungsrissen knnte sich mit der Korngre erhhen. - Eine langsame Dehngeschwindigkeit frdert Risse durch Korngrenzenverschiebungen - Versprdung der Korngrenzen durch Verunreinigungsausscheidungen RHC Tests mit einer Gleeble Anlage wurden vor kurzem von Chauvy [8] entwickelt, um die Empfindlichkeit des Schweiguts gegenber Wiedererwrmungsrissen zu bewerten. Beim RHC-Test handelt es sich um einen Zugversuch mit sehr langsamen Dehngeschwindigkeiten. Prfbedingungen des Zugfestigkeitstests: zylindrische Lngsprobe aus reinem Schweigut, UP-Verfahren unbehandelter Zustand Prfung unter Vakuum (100 mTorr) hohe Aufheizrate auf Prftemperatur (ca. 3 Minuten) Temperaturkontrolle whrend der Prfung 2C Haltezeit vor der Prfung 30 Minuten Prfung mit sehr niedriger Dehngeschwindigkeit (0,0025 mm/s) nach Brechen der Probe Abkhlen auf Raumtemperatur Danach wird an der Probe eine Messung der Brucheinschnrung (reduction of area = RoA%) durchgefhrt (durchschnittlich 4 Messungen). Der Vorgehensweis bei den Tests fr diese Arbeit lagen folgende berlegungen zugrunde: Die Test wurden in einem Temperaturbereich von 625 bis 705C durchgefhrt. Dies ist der Temperaturbereich des Zwischenglhens (ISR) und der Wrmenachbehandlung (PWHT), in welchem Wiedererwrmungsrisse auftreten knnen. Aus den Resultaten ergibt sich, dass die Mindestduktilitt bei 650C-675C erreicht wird. Aufgrund der Erfahrung in der industriellen Praxis, empfehlen andere Autoren eine Brucheinschnrung ( RoA%) von ber 23 % bei 650C, um das Risiko von Wiedererwrmungsrissen im Schweigut zu minimieren. Neben dem Bruscato-Faktor (X-Faktor), der bei hohen Werten einen Einfluss auf Wiedererwrmungsrisse haben knnte, haben die Autoren in dieser Arbeit gezeigt, dass eine klare Verbindung besteht zwischen der Neigung zu Wiedererwrmungsrissen (RoA%) und den Begleitelementen (Bild 5). Ein Zusammensetzungsparameter Kf wird definiert, der die Verunreinigungen bercksichtigt, die offensichtlich wesentlichen Einfluss auf die Neigung zu Wiedererwrmungsrissen haben. Kf = Pb + Bi +0,03Sb < 1.5 ppm [8] wobei Pb, Bi und Sb in ppm angegeben sind

Die Ergebnisse stammen von ca. 25 Draht-/Pulver-Kombinationen mit der folgenden Zusammensetzung im Schweigut (Tabelle 5). Considering this paper [8], Air Liquide Welding worked on its flux OP F537 / wire OE-CROMO S225V combination for Basierend auf den Ergebnissen dieser Arbeit [8], entwickelte 2Cr-1Mo-V steel, to ensure that low Kf are obtained on weld Air Liquide Welding seine Draht-/Pulverkombination F537 / OE-CROMO metals and high RHC tests S225V fr Sthle des Typs Table 5: Weld metal composition range use to define RoA vs Kf behaviour Gleeble results are obtained. 2Cr-1Mo-V weiter, um C Si Mn P S Cr Mo Ti V Sn As Sb Pb Bi sicherzustellen, dass niedrige KfPb and Bi may be present as Werte im Schweigut und gute % % % % % % % % % ppm ppm ppm ppm ppm impurities in raw materials RHC Gleeble Testergebnisse min 0,08 0,1 0,7 0,004 0,0019 2,2 0,8 0,003 0,21 20 20 used for flux / wire 3 0,3 min erzielt werden. combination manufacturing. max 0,13 0,18 1,2 0,01 0,005 2,6 1,1 0,008 0,25 90 80 9 11 0,5 max Pb und Bi knnen als Low Kf levels are then Verunreinigungen in Rohstoffen ensured due to demanding Tabelle 5: Schweigutzusammensetzung zur Definition des RoA in Abhngigkeit vom Kf Verhalten enthalten sein, die fr die selection and control of raw
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materials. Moreover, the production control of weld metals includes a systematic determination of Kf. As very low levels of Pb and Bi can be detrimental, these elements should be analyzed with a high accuracy analysis technique, such as GDMS (glow discharge mass spectrometry) or ICP-MS (inductively coupled plasma mass spectrometry). For each production batch, RHC Gleeble tests are also performed. Since this paper [8] has been published, average values of Kf and RHC tests results obtained on Air Liquide Welding flux/wire combination are shown in Table 6. These results show that the Air Liquide Welding SAW combination fully satisfies the new criteria that have been established.

Figure 5: Reheat cracking susceptibility in weld metal as a function of impurities level [8]

Bild 5: Neigung zur Bildung von Wiedererwrmungsrissen im Schweigut als Funktion des Verunreinigungsgrades [8] Table 6: Typical value of Kf and RHC Gleeble results of AL Welding SAW combination] Kf typical range typischer Bereich 0.4 - 1.4 ppm RHC Gleeble test at 650C RHC Gleeble test at 650C 23 - 40 %

Tabelle 6: Typische Kf und RHC Gleeble Werte der AL Welding UP-Kombination

Table 7: Chemical composition of typical industrial combination

RESULTS
A set of results obtained on the industrial flux / wire combination, taking into account the aforementioned improvements is then described. A welded joint has been performed on 50mm thick plate, with SAW tandem AC/AC process. Weld metal chemical composition is presented in Table 7. Toughness results after PWHT 710C/8h are presented in Figure 6. This shows that the toughness values are at a very high level, even at low temperatures. After maximum PWHT 710C/34h, toughness at -30C shows an average value of 160J. Tensile properties at room temperature and at 454C are presented in Table 8 and Table 9. It can be seen that these results are perfectly in line with specification. Moreover, on this industrial combination the RHC Gleeble tests indicated a RoA of 27%, which is higher that the minimum defined to avoid reheat cracking during fabrication. This set of results show that the optimisation of the flux/wire combination regarding toughness and reheat cracking issues has successfully been implemented in production.

C Si Mn P S Cr 0,12 0,13 1,1 0,006 0,002 2,4

Mo 1

Ni Nb Ti V X-bar Kf 0,1 0,012 0,004 0,23 9,4 1,2

Tabelle 7: Chemische Zusammensetzung einer typischen industriell hergestellten Kombination Figure 6: Average toughness on 50mm thick welded joint welded in tandem AC/AC, with industrial combination after PWHT 710C/8h
Toughness (J) Zhigkeit (J)

Herstellung von Draht /Pulverkombinationen eingesetzt werden. Niedrige Kf-Werte mssen deshalb durch eine sorgfltige Auswahl und Kontrolle beim Rohstoff sichergestellt werden. Auerdem wird bei der Produktionskontrolle von Schweigut systematisch eine Bestimmung des Kf-Wertes durchgefhrt. Da auch sehr niedrige Pb- und Bi-Werte sich negativ auswirken knnen, sollten diese Elemente mit einem sehr przisen Analyseverfahren ermittelt werden wie zum Beispiel durch die GlimmentladungsMassenspektrometrie (GDMS = glow discharge mass spectrometry) oder die Massenspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma (ICP-MS = inductively coupled plasma mass spectrometry). Auerdem sollten fr jede Produktionscharge RHC Gleeble Tests durchgefhrt werden. Seit Verffentlichung dieser Arbeit [8] erzielte durchschnittliche Kf und RHC Testergebnisse werden in Tabelle 6 gezeigt. Diese Ergebnisse zeigen, dass die Air Liquide Welding UP-Kombination die neu ermittelten Kriterien vollkommen erfllt.

RoA % at 650C

ERGEBNISSE
Nachstehend werden verschiedene Ergebnisse aufgefhrt, die mit einer industriell hergestellten Draht-/PulverKombination erzielt wurden, wobei oben genannte Verbesserungen bercksichtigt sind. Die Schweiverbindung wurde an einem 50mm Blech im UP-Tandemverfahren AC/AC geschweit. Chemische Analyse des Schweiguts siehe Tabelle 7. Die Zhigkeitsergebnisse nach PWHT 710C/8h finden Sie in Bild 6. Die Zhigkeitswerte liegen auf einem sehr hohen Niveau, sogar bei niedrigen Temperaturen. Nach der maximalen PWHT 710C/34h, liegt der Durchschnittswert der Zhigkeit bei -30C bei 160J. Die Festigkeitswerte bei Raumtemperatur und bei 454C sind in den Tabellen 8 und 9 zusammengefasst. Es ist klar zu erkennen, dass die Ergebnisse perfekt mit der Spezifikation bereinstimmen. Auerdem ergaben die RHC Gleeble Tests bei dieser industriell hergestellten Kombination eine Brucheinschnrung (RoA) von 27%, ein Wert, der ber dem festgelegten Minimum zur Vermeidung von Wiedererwrmungsrissen whrend der Herstellung liegt.
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250 200 150 100 50

typical industrial combination typische Werte einer industriell hergestellten Draht-/Pulverkombination

-80

-60

-40

-20

Temperature (C) - Temperatur (C)

Bild 6: Durchschnittliche Zhigkeit einer 50mm dicken Schweinaht (Tandem AC/AC), industrielle Kombination, PWHT 710C/8h Table 8: Tensile properties at RT on industrial combination Tensile test at RT Temp (C) Zugversuch Temp (C) bei RT YS (MPa) 710 TS (MPa) 710 A% 710 YS (MPa) 710 TS (MPa) 710 A% 710 time (h) Zeit (h) 8 8 8 34 34 34 requirement anforderung > 415 585-760 18 > 415 585-760 18 industrial combination industrielle Kombination 567 667 21 490 607 25

LMP 20548 20548 20548 21165 21165 21165

Tabelle 8: Ergebnisse des Zugversuchs bei RT, industriell hergestellte Kombination Table 9: Hot tensile properties on industrial combination after maximum PWHT Tensile at 454C Festigkeit bei 454C YS (MPa) TS (MPa) A% Temp (C) Temp (C) 710 710 710 time (h) Zeit (h) 34 34 34 LMP 21165 21165 21165 industrial combination industrielle Kombination 490 502 19

Tabelle 9: Warmfestigkeitseigenschaften, industriell hergestellte Kombination nach maximaler PWHT.

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CRITICAL FABRICATION PARAMETERS Welding conditions

Welding conditions should be carefully controlled. It is important that the flux is re-dried before use at 300-350C for 2 to 4 hours, in order to ensure that a low diffusible hydrogen level is obtained in the weld metal [10].

All diese Ergebnisse zeigen, dass die Optimierung der Draht/Pulverkombination hinsichtlich der Zhigkeitswerte und der Vermeidung von Wiedererwrmungsrissen erfolgreich in die Produktion berfhrt wurde.

KRITISCHE HERSTELLUNGSPARAMETER Schweibedingungen

Die Schweibedingungen sollten sorgfltig kontrolliert werden. Es ist In order that welding thermal cycle is respected, attention wichtig, das Pulver vor der Verwendung bei 300-350C fr 2 bis 4 should be paid in the respect of welding parameters. It means Stunden rckzutrocknen, um einen niedrigen Gehalt diffusiblen that preheat and interpass temperature should be monitored Wasserstoffs im Schweigut sicherzustellen. [10]. and controlled. Heat input is limited to approximately 26 kJ/cm. Welding with AC current Um die richtigen Abkhlbedingungen Table 10: Typical welding parameters suitable for AL Welding SAW gives better toughness results beim Schweien zu erreichen ist die combination than DC current, as the oxygen Kontrolle der Schweiparameter Welding process content in the weld metal is then unerlsslich. Das heit, dass die Schweiverfahren lowered. Rather thin beads are Vorwrm- und ZwischenlagenTandem Tandem Single wire preferred to high thickness Tandem Tandem Ein-Draht temperaturen verfolgt und Polarity beads, as it leads to a greater berwacht werden mssen. Der AC/AC DC+ AC AC Polaritt proportion of fine-grained zone Wrmeeintrag ist begrenzt auf Wire diameter 4 4 4 4 3.2 and consequently to better ca. 26 kJ/cm. Schweien mit Drahtdurchmesser toughness levels. CTWD mm Wechselstrom (AC) ergibt bessere 25-30 25-30 25-30 25-30 25-30 Drahtaustrittslnge mm Zhigkeitswerte als Schweien mit For example, the sets of welding Current A 540 540 540-550 550-560 550-560 Gleichstrom (DC), da dann der Strom A parameters indicated in Table 10 Voltage V Sauerstoffgehalt im Schweigut can be used: 31 31 30-31 32-33 30-31 Spannung V zurckgeht. Dnnere Schweiraupen Travel speed cm/min 80 82-85 42 - 43 sollten dickeren vorgezogen werden, Schweigeschwindigkeit cm/min Intermediate stress relief da dies zu einem hheren Anteil an Heat input range kJ/cm 25 23-26 23 25 treatment Wrmeeintrag kJ/cm feinkrnigem Gefge fhrt und damit Preheat temp C Intermediate Stress Relief is min 185C zu besseren Zhigkeitswerten. Vorwrmtemperatur C conducted after welding, before Interpass temp C Tabelle 10 zeigt eine Parameter250C max Zwischenlagentemp C cooling below preheat zusammenstellung, wie sie zum temperature. ISR should be Beispiel verwendet werden knnte: Tabelle 10: Typische Schweiparameter geeignet performed at 650C minimum to fr die AL Welding UP-Kombination Zwischenglhen ensure a significant relaxation of residual stresses and a sufficient toughness at room Das Zwischenglhen (ISR) erfolgt nach dem Schweien, vor dem Abkhlen temperature after ISR. A lower ISR temperature would not unter die Vorwrmtemperatur. Zwischenglhungen sollten bei mindestens release the stresses sufficiently and will lead to a very poor 650C durchgefhrt werden, um ein mglichst niedriges Niveau an toughness after ISR [9,10]. But ISR temperature should be Restspannungen sowie ausreichende Zhigkeitswerte bei Raumtemperatur limited to 680C maximum, to be lower than PWHT sicherzustellen. Eine niedrigere ISR-Temperatur wrde die Spannungen temperature. To avoid high temperature gradients in the nicht ausreichend reduzieren und zu sehr schlechten Zhigkeitswerten nach structure that are not favourable for RHC, heating and cooling dem Zwischenglhen (ISR) fhren [9,10]. Allerdings sollte die ISRrate should be maximum 25C/hour. Temperatur max. 680C auch nicht berschreiten, um unter der PWHTTemperatur zu liegen. Zur Vermeidung hoher Temperaturgradiente im In a limited number of cases, Dehydrogenation Heat Bauteil, die sich ungnstig auf RHC auswirken, sollte die maximale AufheizTreatment can be used (low restraint welds) instead or before und Abkhlgeschwindigkeit bei 25C/Stunde liegen. ISR. The DHT will ensure a significant diffusion of hydrogen In seltenen Fllen kann anstelle oder vor dem Zwischenglhen ein outside welded joints. After such a treatment at 350C/4h, Wasserstoffarmglhen (DHT=Dehydrogenation Heat Treatment) experience shows that diffusible hydrogen content is durchgefhrt werden (bei wenig verspannten Konstruktionen). Das DHT negligible. But after DHT, toughness in weld metal is known to fhrt zu einer wesentlichen Diffusion von Wasserstoff aus der Naht. Nach be poor. einer solchen Behandlung bei 350C/4h ist der Gehalt an diffusiblem Wasserstoff erfahrungsgem zu vernachlssigen. Allerdings ist zu Post weld heat treatment bedenken, dass nach einem alleinigen Wasserstoffarmglhen (DHT) For weld metal toughness considerations, the ideal range for anstelle der ISR-Glhung die Zhigkeit im Schweigut sehr schlecht ist. PWHT is 705-715C. The minimum PWHT time is 8 hours. Wrmenachbehandlung (PWHT) This PWHT temperature range is quite narrow. A lower PWHT Betrachtet man die Zhigkeit, so liegt der ideale Bereich fr die PWHTwill not allow sufficient toughness level and high hardness Temperatur bei 705-715C bei einer Mindest PWHT-Zeit von 8 Stunden. values in weld metal and will lead to high hardness, whereas Dieser Temperaturbereich ist sehr eng. Eine niedrige PWHT-Temperatur the maximum PWHT temperature is mainly set by the ergibt kein ausreichendes Zhigkeitsniveau und fhrt zu hohen steelmaker. It appears that a too high PWHT temperature (or Hrtewerten im Schweigut, whrend die maximale PWHT-Temperatur time) will lead to a degradation of base materials properties. meist von den Stahlherstellern vorgegeben ist. Es zeigt sich, dass eine zu The time-temperature equivalence approach (LMP - Larson hohe PWHT-Temperatur (oder Zeit) zu einer Verschlechterung der Miller Parameter) should be used, to set the PWHT conditions. Grundwerkstoffeigenschaften fhrt. Daher sollte der Zeit-TemperaturFor example, in paper [4], a maximum LMP of 21200 is quivalenz-Ansatz (LMP - Larson Miller Parameter) verwendet werden, indicated.
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The PWHT temperature should be controlled by thermocouples on the vessel skin (inside and outside the vessel) and on the furnace, in order to respect a narrow temperature PWHT on the vessel.

um die PWHT-Bedingungen festzulegen. In der unter [4] angefhrten Arbeit wird z.B. ein maximaler LMP von 21200 angegeben. Die PWHT-Temperatur sollte durch Temperaturfhler an der Behlterwand (innen und auen) und am Ofen kontrolliert werden, um den engen PWHT-Temperaturbereich am gesamten Behlter einzuhalten.

CONCLUSIONS
In this study, special attention has been paid to the toughness level. An optimised weld metal chemical composition has been found that lead to very good toughness results. The weld metal reheat cracking issue has also been taken into account and particular actions are in place in order to ensure that the AL Welding weld metal is not susceptible to reheat cracking. A patent is placed on this flux / wire combination. It has to be noted that RHC Gleeble test is mainly an R&D test, which is very sensitive to the equipment itself and that is not really reproducible from one lab to another. A mini Joint Industrial Project, in which AL Welding is taking part, has been launched in order to define a new mechanical test to replace the RHC Gleeble test. This new test is intended to be performed on a conventional tensile machine, thus allowing many laboratories to be able to conduct tests by themselves. Providing usual practices and present recommendations are followed to establish welding procedures and controlled during production, 2Cr-1 Mo-V steel grades can be successfully welded.

SCHLUSSFOLGERUNGEN
In dieser Untersuchung wurde das Augenmerk besonders auf die Zhigkeit gerichtet. Es wurde eine optimierte chemische Zusammensetzung des Schweiguts gefunden, mit der sehr gute Zhigkeitswerte erreicht werden. Daneben wurde das Phnomen der Wiedererwrmungsrisse betrachtet, um mit entsprechenden Manahmen sicherzustellen, dass AL Welding Schweigut gegenber Wiedererwrmungsrissbildung nicht anfllig ist. Auf diese DrahtPulverkombination wurde ein Patent angemeldet. Festzuhalten ist, dass RHC Gleeble Tests hauptschlich R&D Tests sind, die sehr empfindlich sind, was die Gerte selbst angeht und die in unterschiedlichen Labors nicht vollkommen reproduzierbar sind. Ein kleines gemeinsamen Industrieprojekt, an dem AL Welding teilnimmt, wurde ins Leben gerufen, um eine neue Prfmethode zu entwickeln, die RHC Gleeble Tests ersetzen knnte. Die neuen Prfungen sollen mit Standard-Gerten fr Zugversuche mglich sein, so dass eine Vielzahl von Labors in der Lage sein wird, diese Tests selbst durchzufhren. Mgliche Vorgehensweisen und Empfehlungen fr die Praxis werden weiterverfolgt, um Schweiverfahren und Kontrollmglichkeiten zu entwickeln, die dazu fhren, dass 2Cr-1 Mo-V Sthle erfolgreich geschweit werden knnen.

C. CHOVET AIR LIQUIDE - CTAS J.P. SCHMITT AIR LIQUIDE WELDING

BIBLIOGRAPHY: / LITERATURHINWEISE:
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BELGIUM AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM SA Z.I. West Grijpen - Grijpenlaan 5 - 3300 TIENEN Tel.: +32 16 80 48 20 - Fax: +32 16 78 29 22 CHINA AIR LIQUIDE WELDING HANGZHOU SAF-OERLIKON Weld. and Cut. Co. Ltd. 185, Kangtai Road Qianjiang Eco. and Dev. Zone Yuhang District HANGZHOU China 311106 Tel.: +86 21 64 43 89 69 - Fax: +86 21 64 43 58 97 CZECH REPUBLIC AIR LIQUIDE CZ S.R.O. - Welding and Cutting Podnikatelsk 565 - Arel SVUM - 190 11 PRAHA 9 - Bchovice Tel.: +420 274 023 163 - Fax: +420 274 023 233 FRANCE AIR LIQUIDE WELDING FRANCE 13, rue d pluches - CS 10113 Saint-Ouen lAumne 95315 CERGY PONTOISE Cedex Tel.: +33 1 34 21 33 33 - Fax: +33 1 34 21 31 30 GERMANY OERLIKON SCHWEISSTECHNIK GmbH Industriestrasse 12 - D-67304 EISENBERG/PFALZ Tel.: +49 6351 4760 - Fax: +49 6351 476 335 HUNGARY AIR LIQUIDE HUNGARY - Welding & Cutting Krisztina krt. 39/b - H-1013 BUDAPEST Tel.: +36 1 339 8650 - Fax: +36 1 339 8649 ITALY AIR LIQUIDE WELDING ITALY Via Torricelli 15/A - 37135 VERONA Tel.: +39 045 82 91 511 - Fax: +39 045 82 91 536 LUXEMBOURG AIR LIQUIDE WELDING LUXEMBOURG S.A. 5 rue de la Dportation - BP 1385 - L-1415 LUXEMBOURG Tel.: +352 48 54 56 - Fax: +352 48 54 57 MALAYSIA SAF-OERLIKON MALAYSIA SDN BHD No 10, Jalan TPP 5/1 Taman Perindustrian Puchong - 47100 PUCHONG, SELANGOR Tel.: +603 8060 8638 - Fax: +603 8061 620 NETHERLANDS AIR LIQUIDE WELDING NETHERLANDS Rudonk 6 B - NL 4824 AJ BREDA Tel.: +31 76 541 00 80 - Fax: +31 76 541 58 96 POLAND AIR LIQUIDE WELDING POLSKA - SP. Z.o.o UL. Porcelanowa 10 - 40-246 KATOWICE Tel.: +48 32 609 04 50 - Fax: +48 32 609 04 60 PORTUGAL AIR LIQUIDE SOLDADURA LDA Rua Dr. Antnio Loureiro Borges, 4-2 Arquiparque Miraflores - 1495-131 ALGS Tel: +351 21 41 64 900 - Fax: +351 21 41 69 40 ROMANIA DUCTIL Aleea Industriilor Nr 1 - 120224 BUZAU Tel.: +40 238 722 058 - Fax: +40 238 716 861 RUSSIA AIR LIQUIDE WELDING 17 Vorontsovskaya Str. - 109147 MOSCOW Tel.: +7 495 641 28 98 - Fax: +7 495 641 28 91 SCANDINAVIA OERLIKON SKANDINAVIEN AB Krossverksgatan 7 - 216 16 LIMHAMN Tel.: +46 (0)40 670 15 00 - Fax: +46 (0)40 670 15 01 SLOVAKIA AIR LIQUIDE WELDING CENTRAL EUROPE S.R.O. Hlohoveck 6 - 951 41 NITRA - LUIANKY Tel.: +421 37 692 4610 - Fax: +421 37 651 28 04 SPAIN OERLIKON SOLDADURA SA Poligono Industrial la Noria Carretera de Castellon Km-15,500 - 50730 El Burgo de Ebro - ZARAGOZA Tel.: +34 976 10 47 00 - Fax: +34 976 10 42 67 SWITZERLAND OERLIKON SCHWEISSTECHNIK AG Mandachstrasse 54 - CH 8155 NIEDERHASLI Tel.:+41 44 3076 111 - Fax: +41 44 3076 112 THAILANDE AIR LIQUIDE WELDING THAILAND Co. Ltd. 40 Moo 6 - Ramindra Road Km 9.5 KHANNAYAO, BANGKOK 10230 Tel.: +66 29 43 2250 - Fax: +66 29 43 2256 UAE AIR LIQUIDE WELDING MIDDLE EAST FZE Jebel Ali free zone warehouse No. FZS1AH05 P.O. BOX 18734 - Jebel Ali - DUBAI Tel.: +971(0)48861606 - Fax: +971(0)48861608 U. K. AIR LIQUIDE WELDING Ltd Low March / London Road - DAVENTRY - Northants NN11 4SD Tel.: +44 1 327 70 55 11 - Fax: +44 1 327 70 13 10 UKRAINE AIR LIQUIDE WELDING UKRAINE, Llc. Moskovskij Prospect 199 - Office 339 - 61037 KHARKOV Tel.: +38 057 728 08 52- Fax: +38 057 728 08 53

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Air Liquide is the world leader in gases for industry, health and the environment, and is present in over 80 countries with 50 000 employees Oxygen, nitrogen, hydrogen and rare gases have been at the core of Air Liquides activities since its creation in 1902. Using these molecules, Air Liquide continuously reinvents its business, anticipating the needs of current and future markets. The Group innovates to enable progress, to achieve dynamic growth and a consistent performance. Air Liquide combines many products and technologies to develop valuable applications and services not only for its customers but also for society.

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