Innovacin en la produccin

Integracin perfecta
Integracin elctrica de vanguardia para una refinera que utiliza el System 800xA y la norma IEC 61850
Antonio Carvalho, Johan Hansson Un suministro de energa fiable es de vital importancia para el funcionamiento de cualquier sector. Administrar y controlar este suministro es, en consecuencia, tan importante como administrar y controlar cualquier otro parmetro significativo del proceso. La integracin del sistema de control elctrico en el sistema de control de procesos aumenta la productividad y la disponibilidad al permitir una estrategia nica en las reas de ingeniera, mantenimiento y operaciones. ABB ha tomado la delantera en el mbito de la integracin elctrica con su galardonado Extended Automation System 800xA, que permite integrar dispositivos elctricos inteligentes utilizando la norma mundial IEC 61850 para el control y la proteccin de los equipos de subestacin. La adopcin de una norma global basada en tecnologa de vanguardia hace posibles unos costes de instalacin y de explotacin menores, as como una mayor capacidad de gestin de activos. ABB suministra sistemas de control de procesos y de gestin de energa basados en el System 800xA a nueve de las doce refineras brasileas de Petrobras, unas soluciones que ayudarn a aumentar la produccin en un espectacular 40%. En este artculo, la Revista ABB presenta una visin del proyecto de la refinera REPAR de Petrobras.

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a integracin elctrica no es un concepto nuevo. Los aparatos de baja, media y alta tensin llevan muchos aos integrados en los sistemas de control de procesos (PCS). Tradicionalmente, los sistemas que sirven a la automatizacin de procesos y a la distribucin de electricidad dentro de una misma planta se encuentran separados, pero estn conectados por extensas interfaces de cableado fsico. Debido a los costes de cableado e ingeniera, el ancho de banda y la rentabilidad de este enfoque son muy limitados. La introduccin de dispositivos electrnicos inteligentes (IED) e interfaces serie permiti utilizar mucha ms informacin del sistema elctrico. Actualmente, este enfoque se suele utilizar en aplicaciones industriales y de generacin de energa. Se emplea una gran variedad de protocolos y normas en la automatizacin de subestaciones, incluidos IEC60870-5-10x, DNP 3.0, Modbus y diversos protocolos heredados. La multitud de interfaces necesarias requieren una gran variedad de herramientas de ingeniera, convertidores de protocolos y gateways y, en consecuencia, hardware y mantenimiento adicionales y mayores costes de ingeniera. Esto podra dar lugar a tener que aplicar las soluciones proyecto por proyecto o incluso aparato por aparato. 1 muestra una situacin con diferentes protocolos serie para la comunicacin con los IED, as como una interfaz por cableado fsico entre los sistemas elctrico y de control de procesos.
IEC 61850

Control de procesos independiente y sistemas de automatizacin de la energa mediante la integracin del cableado fsico.

Sala de control

Lugar de trabajo del proceso

Lugar de trabajo elctrico

Red de la planta Sistema de control Servidor del sistema de control Red de control

Red de la planta Servidor SCADA

Convertidor de puerta de acceso/protocolo Control Controlador Controlador Protocolo 1 Protocolo 3 Protocolo 2 Fieldbus Entrada/ Salida local IED (Dispositivos electrnicos inteligentes)

Soporte de clasificacin Proceso

Turbina, ciclo agua + vapor, control de la unidad, Proteccin de generadores, proteccin de transformadores, subestaciones de media/alta caldera, bomba de engranajes lavable tensin, excitacin, sincronizacin

Cuadro 1

Asignacin del modelo de datos a los protocolos de acuerdo con la norma IEC 61850.

Aplicacin Modelo de datos (objetos, servicios)

Interfaz abstracta de servicios de comunicacin (ACSI) Interfaz de pila

Comunicacin cliente-servidor

GOOSE*

Valores muestreados

MMS Pila TCP IP * Generic Object-Oriented Substation Event (Evento de subestacin orientado a objetos genricos).

Comunicacin de prioridades en tiempo real

Capa de enlace de Ethernet Capa fsica de Ethernet con etiquetado de prioridad (100 Mbit/s)

La introduccin en 2004 de la norma mundial IEC 61850 para la automatizacin de subestaciones constituy un enorme avance en la simplificacin de la integracin de los IED. La norma garantiza la interoperabilidad entre los dispositivos y es capaz de sustituir los diversos protocolos en el mbito de la automatizacin de subestaciones. En el corazn de la norma IEC 61850 se encuentra un completo modelo orientado al objeto de los IED, sus datos y los servicios de comunicaciones compatibles. stos se modelan de forma coherente en todos los tipos y marcas de los IED que cumplen la norma IEC 61850. La interoperabilidad se ve apoyada adicionalmente por el uso de un lenguaje comn de descripcin de la configura48

Comunicacin IEC 61850 IEC 61850 utiliza la tecnologa de comunicacin generalizada MMS (Manufacturing Message Specification o Especificacin de mensajes para la fabricacin) sobre TCP/IP y Ethernet. El modelo de datos y la pila de comunicaciones se vinculan mediante asignacin normalizada. Esta asignacin es el nico elemento que requiere adaptacin en el caso de que haya que cambiar la tecnologa de comunicacin. Este enfoque garantiza estabilidad a largo plazo de cara a futuros acontecimientos. La asignacin adoptada desde los servicios de comunicaciones hasta la pila de comunicacin se muestra en la figura adjunta. La comunicacin clienteservidor (comunicacin vertical desde los IED al sistema de control) utiliza una asigna-

cin desde el modelo de datos hasta la pila MMS completa (parte izquierda de la figura). GOOSE (Generic Object-Oriented Substation Event) y Sampled Values (SV) (valores muestreados) son servicios de comunicaciones utilizados para datos de alta prioridad en tiempo real, lo que se consigue mediante asignaciones directas a la capa de enlace de Ethernet y eliminando cualquier proceso de capa media. GOOSE se utiliza para la comunicacin horizontal entre IED, donde sustituye a las seales tradicionales por cableado fsico. Los valores muestreados se utilizan para enviar corrientes y mediciones de tensin con alta prioridad, principalmente en aplicaciones de alta tensin.

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cin de subestaciones basado en XML (SCL) Cuadro 1 .

Integracin de IEC 61850 en el System 800xA

Integracin del proceso y automatizacin de la energa utilizando el System 800xA conforme con la norma IEC 61850.

El System 800xA de ABB es el primer sistema de control de procesos del mercado compatible con la norma IEC 61850. La implementacin se muestra en 2 . Admite tanto la comunicacin vertical (con la pila MMS total) como la horizontal (con GOOSE1)). La integracin vertical se lleva a cabo utilizando un servidor OPC IEC 618502), que transfiere los datos MMS al System 800xA en forma de elementos de datos OPC normales. Esto significa que el System 800xA tiene acceso directo a todos los datos de IED seleccionados, como mediciones de corriente y de tensin, estado, interbloqueo, alarmas y eventos con indicacin de fecha y tambin puede enviar a los IED comandos de abrir y cerrar. Estn disponibles todas las funciones de visualizacin del System 800xA, como los grficos, etiquetas, alarmas y listas de eventos libremente configurables y las funciones de historial. Adems, la lectura y escritura de parmetros de IED pueden realizarse a distancia, al igual que la transferencia de archivos de grabacin de perturbaciones al System 800xA. La parte horizontal de la integracin se logra con el controlador AC 800M que utiliza comunicacin GOOSE. Al equipar el AC 800M con una interfaz IEC 61850, se permite la comunicacin horizontal en tiempo real con todos los dems IED de la misma red IEC 61850. Son ejemplos de mbitos de aplicacin las seales de desconexin rpida de carga, el interbloqueo o incluso los valores analgicos necesarios en la aplicacin del controlador. Al utilizar comunicacin tanto vertical como horizontal, el System 800xA est equipado para usar la tecnologa ms
Notas a pie de pgina
1)

Sala de control

L Lugar de trabajo Lugar de trabajo d del proceso elctrico Red de la planta Servidor de aspectos Servidor de conectividad incl. servidor OPC IEC61850 Red de control

Sistema de control

Control

AC 800M controlador Fieldbus

Controlador AC 800M incl. interfaz IEC 61850

Integracin vertical IEC 61850 MMS Red IEC 61850

Integracin horizontal IEC 61850 GOOSE Proceso Turbina, ciclo agua + vapor, control de la unidad, caldera, bomba de engranajes lavable

IEDs

Proteccin de generadores, proteccin de transformadores, subestaciones de media/alta tensin, excitacin, sincronizacin

Cuadro 2

Qu es la gestin de la energa? gestin de la energa es el control de generadores (incluida la integracin con el regulador y el controlador de excitacin). El Power Management System (PMS) de ABB, oferta basada en el System 800xA, cumple los requisitos de los sectores en los que la gestin de la energa es una cuestin fundamental en lo que se refiere a los costes y un importante requisito previo para un funcionamiento fiable. El sistema 800xA PMS de ABB es una solucin de vanguardia con caractersticas avanzadas que sobrepasan la capacidad de los sistemas clsicos de automatizacin. Entre ellas: Gran adaptabilidad en tamao, rendimiento y funcionalidad Redundancia en todos los niveles Compatibilidad con muchos lenguajes de programacin Compatibilidad con desarrollos heredados, estndar y en curso en el rea de los protocolos de comunicacin, como OPC, Modbus, Modbus TCP, Profibus DP, Profinet, TCP/IP, IEC 60870, DNP3, IEC 61850, etc. Capacidad de comunicacin de alta velocidad Compatibilidad con los lenguajes de programacin IEC 61131-3 Integracin con los sistemas de control de procesos Integracin con los sistemas subordinados, como GPS, estaciones meteorolgicas y centros de control de motores y CMMS Optimizacin de recursos Seguridad ampliada y control de acceso.

GOOSE: Generic Object-Oriented Substation Event (Evento de subestacin orientado a objetos genricos).

2)

OPC es una norma para la comunicacin en tiempo real entre dispositivos de control de fabricantes diferentes. Actualmente OPC es oficialmente un nombre y no un acrnimo, pero originalmente significaba OLE for Process Control (OLE para control de procesos). OLE significa Object Linking and Embedding (enlace e incrustacin de objetos), una tecnologa para enlace e incrustacin de documentos.

El suministro de energa es fundamental para todos los sectores. La gestin de dicho suministro es igual de importante. La dependencia que tiene la industria de los escasos recursos de energa, la volatilidad de los costes energticos, las crecientes preocupaciones por el medio ambiente y el endurecimiento de la legislacin son slo algunos de los factores que influyen en la iniciativa mundial por mejorar la gestin de la energa. La gestin de la energa se ha diseado especficamente para los sectores que ms energa requieren en los que operan las empresas, como son los sectores del petrleo, gas y productos petroqumicos. En muchas zonas del mundo, las operaciones se enfrentan a un suministro de energa insuficiente o poco fiable. Por tanto, estas industrias estn supeditadas en gran medida a su propia capacidad de generacin y distribucin. Los planes de gestin de la energa administran la vulnerabilidad de la energa y garantizan una energa sostenible para las operaciones de las plantas conciliando las consideraciones de eficiencia, economa, salud, seguridad y otras consideraciones medioambientales. El sistema de gestin de energa controla y supervisa la generacin y el suministro de la energa. Una de las funciones ms importantes es la desconexin de carga, que requiere clculos rpidos de determinacin de redes y de equilibrio de energa. Las unidades de proteccin/control tambin pueden supervisar y, si es necesario, invocar la desconexin de carga basada en la frecuencia. Otra funcin importante en la

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avanzada para comunicarse con los IED conforme a una norma mundial. Esto significa una integracin sin fisuras del equipo de la subestacin, que hace posible un proceso realmente integrado y la automatizacin de la energa con una solucin consistente en un nico sistema. Las principales ventajas son: Una interfaz de usuario nica garantiza la homogeneidad en la presentacin de datos, en el acceso a stos y en los procedimientos operativos, lo que mejora notablemente la eficacia de los operadores. Registro y archivo de los datos en una nica base de datos para un anlisis de errores ms rpido y para capturar la secuencia de eventos en el conjunto de la planta. Bajo coste de propiedad porque se requiere un menor nmero de repuestos, menos formacin, administracin de sistemas y documentacin. Capacidad mejorada de administracin de activos utilizando los datos de diagnstico elctrico y la conexin a los sistemas de la empresa, como los sistemas de gestin de mantenimiento informatizado (CMMS)
Gestin de la energa para Petrobras

ABB dispone de una gran base instalada de sistemas de gestin de energa Cuadro 2 en las refineras de Petrobras Cuadro 3 . De las doce refineras propiedad de Petrobras en territorio brasileo, ABB ha instalado el sistema PMS en nueve de ellas y el sistema de control de procesos, en siete. Hace tres aos, como parte de su plan de crecimiento estratgico, Petrobras decidi invertir en aumentar su produccin y en mejorar la calidad de sus productos, principalmente en las reas de disel y gasolina, mediante la incorporacin de nuevas unidades de produccin y la modernizacin de otras en las refineras existentes. As, en febrero de 2008, Petrobras firm un acuerdo marco con ABB para el suministro de PMS y PCS. El valor del acuerdo fue de 61 millones de dlares y cubra el suministro de hardware, software y servicios tcnicos, incluida la formacin especializada El contrato prevea la ejecucin de unos 70 proyectos en nueve refineras en las que ABB tiene base instalada. La magnitud del programa de reforma es inmensa. Adems de crear nuevas unidades para hidrotratamiento, coc50

cin, desulfuracin y otros procesos, Petrobras est construyendo 50 nuevas subestaciones y modernizando otras 40 aproximadamente, utilizando la norma IEC 61850. System 800xA es ideal para esos proyectos a gran escala para el conjunto de la planta: adems de ser la primera plataforma de automatizacin en una amplia variedad de industrias de proceso, tiene la capacidad singular de integrar los sistemas de procesos, elctricos y de seguridad en un nico sistema. Esto, entre otras cosas, permite a los operadores de la refinera vigilar y controlar los sistemas desde una nica interfaz y utilizar aplicaciones de gestin de la energa y subestaciones IEC 61850 inteligentes en el sistema de control de procesos. Las ventajas operativas y de costes de un sistema integrado como ste son enormes, incluida la optimizacin del conjunto de activos elctricos y de automatizacin, la simplificacin de la ingeniera, la agilizacin del mantenimiento, una mayor eficiencia energtica y menores costes de inversin iniciales en comparacin con el uso de sistemas no integrados. Petrobras tiene previsto simplificar an ms sus procesos en funcionamiento, mantenimiento, formacin, optimizacin y control de calidad. El System 800xA puede proporcionar los datos y los recursos necesarios para apoyar esas mejoras.
Proyecto REPAR

generadores. El proyecto casi triplic la energa disponible para la refinera REPAR de 26 a 76 MW e incluy la construccin de una nueva central elctrica y doce nuevas subestaciones, adems de la modernizacin de ocho subestaciones existentes. La refinera REPAR adopt la norma
Cuadro 3

Petrobras

Petrobras (forma abreviada de Petroleo Brasileiro S.A.) es una empresa energtica multinacional con sede en Ro de Janeiro. En lo que se refiere a la capitalizacin de mercado y a los ingresos, es la mayor empresa de Amrica Latina y la mayor con sede en el hemisferio sur. La empresa se fund en 1953 y, aunque en 1997 dej de ser el monopolio legal de Brasil en el sector del petrleo, sigue siendo un importante productor de petrleo, con un volumen que supera los 2 millones de unidades equivalentes a un barril de crudo al da, adems de ser uno de los principales distribuidores de productos petrolferos. La empresa tambin es propietaria de refineras de petrleo y petroleros. Petrobras es uno de los lderes mundiales en el desarrollo de tecnologa avanzada para la produccin de petrleo en aguas profundas y ultraprofundas. En la actualidad, Petrobras desarrolla actividades en el sector de la energa en 27 pases, principalmente en las reas de exploracin, produccin, refino, comercializacin y transporte del petrleo y sus derivados, en Brasil y en el extranjero. Su lema actual es Una empresa energtica integrada que funciona con responsabilidad social y medioambiental. Ocupa el cuarto puesto entre las mayores petroleras de propiedad pblica del mundo, el tercero en valor de mercado entre las grandes compaas de las Amricas y el sexto en valor de mercado entre las grandes compaas del mundo.
reas Valor de mercado, agosto/2009 Estaciones de servicio Empleados, junio/2009 Plataformas de produccin Centrales termoelctricas Refineras Produccin media de petrleo y gas natural, junio/2009 Total de inversiones, 2009/2013 Inversin en biocombustibles, 2009/2013 Cantidad 173.590 millones de dlares ms de 8.000 75,242 112 10 16 2.505.379 barriles/da 174.400 millones de dlares 2.800 millones de dlares

La refinera REPAR es una de las unidades de las ltimas fases de produccin ms importantes de Petrobras. Est situada en el estado brasileo de Paran, una de las regiones ms industrializadas y ms pobladas del pas. En consecuencia, REPAR se encuentra entre las refineras que reciben una mayor inversin dentro del plan estratgico de Petrobras. La puesta en prctica del plan de crecimiento de la refinera REPAR incluy la instalacin del nuevo PMS. Esto abarcaba varias subestaciones nuevas, incluidas una subestacin de admisin de 230 kV, una subestacin de distribucin GIS3) de 69 kV y 12 subestaciones de proceso, as como dos nuevos turboNota a pie de pgina
3)

GIS: Gas Insulated Switchgear (aparamenta aislada en gas)

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IEC 61850 como la tecnologa de la comunicacin para la automatizacin de sus subestaciones y el PMS. El System 800xA de ABB era ideal para satisfacer las necesidades de PMS de REPAR. El nuevo PMS era necesario para integrar la funcionalidad de su predecesor en lo que respecta a la utilizacin de la misma base de datos de funciones clave de control, como las respuestas a la desconexin de carga y el control de energa reactiva, en una nica solucin centralizada. As, el PMS antiguo vio renovadas sus estaciones Advant al System 800xA, conservando sus controladores Advant Master. Las nuevas subestaciones utilizan el System 800xA desde el principio 3 . Las nuevas subestaciones utilizan controladores AC800M redundantes con interfaces IEC 61850 y las redes PROFIBUS DP de bus de campo para conectarse a MCC4) y unidades inteligentes. La red IEC 61850 se utiliza en los siguientes niveles de tensin: subestacin GIS de 69,0 kV, aparamenta de 13,8 kV, paneles de centro de distribucin de media tensin de 2,4 kV y paneles de centro de distribucin de 0,48 kV. As, el PMS de ABB se utiliza para controlar todos los niveles de tensin del sistema elctrico de la refinera. El funcionamiento del System 800xA cuenta con el apoyo de la PMS Library de ABB, cuya implantacin aprovecha los 24 aos de experiencia de ABB en sistemas de gestin de energa. Cuando este proyecto haya finalizado, el System 800xA contar con 16 controladores AC800M con equipamiento
Nota a pie de pgina
4)

redundante, instalados en 10 subestaciones interconectadas con unos 460 IED en total. Para el funcionamiento de los nuevos PMS y PCS, REPAR construy una nueva sala de control centralizada en la que se estn instalando un total de 56 estaciones de operador de System 800xA. Cuatro de ellas se utilizarn exclusivamente para la supervisin de las operaciones elctricas. Uno de los proyectos ms importantes fue el GIS de 69 kV, basado en la serie 670 de IED de ABB; la subestacin ya funciona con la nueva tecnologa. Los rigurosos estudios asociados a la introduccin de la arquitectura de red IEC 61850 Cuadro 4 reunieron a los ingenieros de automatizacin y a los de las
3

subestaciones en la misma mesa de proyecto. ABB apoya los esfuerzos de integracin orientando a los ingenieros de las subestaciones en el uso adecuado del modelo de datos IEC 61850 para permitir una integracin perfecta con el System 800xA PMS.
Ventajas

Algunas de las ventajas para Petrobras son:

Normalizacin

La adopcin de la tecnologa IEC 61850 y el System 800xA permiti a Petrobras normalizar diversos procedimientos en la configuracin de las subestaciones, la lgica de control, las bibliotecas de control y los procedimientos de funcio-

Arquitectura simplificada del PMS de REPAR integrado con el sistema anterior

Lugar de trabajo Lugar de trabajo y bienes Estacin de ingeniera

Red de cliente/servidor

CS

AS

IM Red de control

OPC 61850

Conec. Advant

GPS

AC800M

Secuencia de eventos E/S S880 Modulebus IEC 61850

IEC 61850

IED IED IED IED MB300

Profibus DP

Modbus RTU

Sincr. MCC ACCIONAMIENTOS AVR

Servicios auxiliares del cargador de bateras de rectificadores

Controladores AC400

MCC: Motor Control Center (centro de control de motores)

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namiento. Estos se tradujeron en ahorro de tiempo de puesta en servicio y en configuracin. La orientacin a objetos de IEC 61850 soporta los modelos normalizados de dispositivos usando nombres en lugar de nmeros e ndices de objeto/ registro. El System 800xA, al cumplir la norma IEC 61850, estuvo en condiciones de apoyar plenamente esta normalizacin.
Coste de inversin menor

Cuadro 4

Anlisis de la arquitectura
Cable apantallado 1 GBps Fibra ptica 1 GBps Fibra ptica 100 MBps

Servidor OPC 61850

Conmutador IEC61850

El uso de IEC 61850 combiSubestacin 1 Subestacin 2 Subestacin n nado con el PMS System 800xA aport sencillez a Entre los aspectos que fueron analizados conjuntamente por ABB muchas etapas de la ejecucin y por los ingenieros de REPAR para la consecucin de una red del proyecto. Esto se observ IEC 61850 slida se incluyen opciones como: qu topologa de red en las fases de definicin, utilizar (en estrella o en anillo, nica o redundante), qu se debe diseo e ingeniera a travs Una integracin lograda programar en los IED, qu se debe programar en el System 800xA del entorno de usuarios ABB ha reconocido que la y cmo se debe segmentar la red IEC61850. Tras evaluaciones comn, el uso de la norma de detalladas, se favoreci una topologa de un solo anillo en cada implantacin de un sistema Ethernet, el instrumento nico subestacin para conectar los conmutadores, y una topologa en integrado de control de procepara la integracin de la ingeestrella entre los conmutadores y los IED. Se utiliz una topologa sos y gestin de la energa niera de todos los dispositien estrella redundante para conectar todos los anillos a un servidor basado en el System 800xA vos, menos cableado y capaciOPC IEC 61850 comn y a una estacin de ingeniera. para la refinera REPAR de dades de proteccin ms Petrobras es una de sus mayoavanzadas gracias al uso de la res innovaciones de 20095). mensajera horizontal GOOSE automatizacin de los procesos y la El proyecto REPAR finalizar en 2011; para el intercambio directo de datos energa a fin de combinar la gestin los dems proyectos de Petrobras seguientre dispositivos. de la energa, la electrificacin de los rn a continuacin. La integracin de Coste reducido del ciclo de vida procesos y el control de los procesos PMS y PCS permitir aumentar la proUna de las principales ventajas aportaen un nico entorno de control en la ductividad mediante una optimizacin das a REPAR fue la ptima gestin del refinera REPAR. Las ventajas que REPAR de mayor alcance de las operaciones de ciclo de vida y el bajo coste del ciclo de ya valoraba con su PMS existente, como la central y representar un modelo vida mediante el uso de un sistema a la reduccin de los costes de energa para futuros proyectos en todo el prueba de futuro con interoperabilidad a travs de la gestin de la energa, mundo. IEC 61850. La reutilizacin de los datos fueron transferidas al nuevo sistema y Las fotografas utilizadas en el presente artculo son de ingeniera y el uso de un lenguaje reforzadas con la implantacin de un de la refinera REPAR y estn protegidas por derede programacin estndar puso de sistema completamente integrado. El chos de autor de los que es titular Petrobras. relieve la potencia de IEC 61850 para control de unidades, los MCC inteligenlos proyectos de REPAR y la reduccin tes, aparamenta de media tensin, prode costes asociada gracias a la menor teccin e IED de control se integraron, necesidad de formacin y la reduccin todos ellos, en el mismo sistema. Las de las necesidades de personal. mejoras perceptibles directamente por Antonio Carvalho REPAR incluyen una mayor visibilidad ABB Process Automation La adopcin del System 800xA tambin del proceso, la posibilidad de adminisSo Paulo, Brasil protega las inversiones anteriores: el trar los activos consistentes en aparatos antonio.carvalho@br.abb.com sistema actual, basado en los controlaelctricos, una mejor interfaz con el dores Advant Master, se podra integrar control de procesos y la mejora de los Johan Hansson plenamente con el nuevo. Adems, el procedimientos de funcionamiento. ABB Process Automation nuevo PMS tiene estructuras listas para Fiabilidad y disponibilidad Vsters, Suecia recibir un futuro sustituto de los controEl System 800xA permite implantar un johan.hansson@se.abb.com ladores del antiguo sistema. PMS en una plataforma DCS. El uso de Automatizacin integrada de procesos y esta plataforma otorga al sistema los Nota a pie de pgina 5) energa mximos niveles de disponibilidad y Vase Un 2009 innovador, en la pgina 6 de este nmero de la Revista ABB Se utiliz un sistema unificado para la fiabilidad. El proyecto REPAR se basa
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en controladores AC800M redundantes, una red de control redundante, una interfaz OPC IEC 61850 redundante y otras medidas en las que el System 800xA se ha adaptado a las especificaciones de Petrobras. ste y otros mecanismos de mejora de la disponibilidad contribuyeron a ofrecer a REPAR un sistema que redujo el tiempo de inmovilizacin no programado. Un sistema digital integrado con una potente red IEC 61850 permiti utilizar herramientas de mantenimiento remoto, acceder a los medios de diagnstico de dispositivos y elaborar informes, aumentando la fiabilidad del sistema.

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