92 n lumea msurrilor _______________________________________________

14 Scri de duritate
Noiunea de duritate a unui material este n general destul de vag definit. n principiu, exist trei sensuri principale ale termenului i, corespunztor, trei categorii de msurri ale duritii: duritate ca rezisten la zgriere, duritate ca rezisten la penetrare (ptrundere, a unui corp rigid i dur), duritate ca destindere (recul) sau duritate dinamic. Duritatea ca rezisten la zgriere inreseaz mai ales n mineralogie. Ea se msoar pe scara Mohs, format din 10 substane minerale aranjate n ordinea cresctoare a duritii lor. Pentru inginerie prezint interes numai duritatea la penetrare, care se msoar prin aplicarea, cu o anumit for, a unui "penetrator" (corp dur, ascuit) i apoi msurarea dimensiunilor amprentei (urmei) sau a adncimii ei. Pornind de la datele acestei msurri, se atribuie materialului (de obicei, metal) o anumit duritate, pe una din scrile de duritate convenionale. Cele mai cunoscute sunt: duritatea Brinell, duritatea Vickers i duritatea Rockwell. Se mai folosesc i alte scri de duritate, mai puin rspndite, ca Shore (pentru materiale plastice), Meyer i Knoop. Duritatea dinamic se msoar cu metoda Poldi sau cu aparatul numit scleroscop (un ciocan cu vrf de diamant ntr-un tub de sticl gradat este lsat s cad de la o nlime cunoscut, iar duritatea se determin n funcie de nlimea la care revine ciocanul dup cdere).

14.1 Scara de duritate Mohs

Duritatea ca rezisten la zgriere este de prim interes pentru mineralogie. Ea se msoar prin comparaie cu scara Mohs, format din 10 substane minerale dispuse n ordinea cresctoare a duritii lor. Este una din metodele uzuale de clasificare a duritii unui cristal, conceput n 1812 de Friedrich Mohs (1773 - 1839), profesor de mineralogie la universitatea Joanneum Graz (Austria). Metoda are la baz capacitatea materialelor mai dure de a produce zgrieturi pe suprafaa materialelor mai puin dure. Mohs a clasificat mineralele pe o scara relativ de la 1 la 10, ncepnd de la cele foarte moi (duritatea 1), pn la cele foarte dure (duritatea 10). Duritatea relativ a unui mineral necunoscut poate fi determinat folosind unul din mineralele etalon din scara Mohs, a crui duritate se cunoate. Mineralul etalon va zgria orice mineral cu o duritate mai mic dect a sa, respectiv va fi zgriat de un mineral care are o duritate mai mare pe scara Mohs. Dac duritile sunt egale, atunci apar zgrieturi i pe mineralul etalon i pe cel ncercat.

Diverse uniti i scri de msurare 93 _______________________________________________

Scara Mohs Duritatea Mohs 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Metoda de testare se zgrie foarte uor cu unghia se zgrie cu unghia se zgrie cu o moned de cupru se zgrie uor cu un cuit se zgrie cu un cuit (sticl) se zgrie cu o pil zgrie sticla zgrie cuarul i sticla (hrtia abraziv) zgrie topazul i este zgriat de diamant nu poate fi zgriat dect tot de un diamant Mineralul talc gips calcit fluorit apatit feldspat cuar topaz corindon / rubin diamant

De exemplu: dac mineralul necunoscut nu este zgriat de calcit (duritatea 3) dar este zgriat de fluorit (duritatea 4), atunci se poate spune c acesta are o duritate relativ ntre 3 si 4. Scara Mohs nu este "liniar", duritatea absoluta a diamantului (10 pe scara Mohs) este de circa 90...300 mai mare dect a rubinului (9 pe scara Mohs) respectiv corindonul/rubinul este de cca 5...6 ori mai dur n valoare absolut dect topazul (8 pe scar). Duritatea absolut a mineralelor poate fi exprimat pe scara Rosiwal sau pe scara Knoop. Scara Rosiwal se bazeaz pe rezistena mineralului la abraziune / tiere: corindonul are duritatea absolut 1000, diamantul 140 000, topazul 175, iar talcul 0,03. Scara Knoop are la baz msurarea urmei lsat pe suprafaa mineralului de un vrf de diamant de form special (piramidal), apsat cu o anumit for. Pe aceast scar diamantul are duritatea absolut 7000, corindonul 1800, topazul 1340, iar talcul 1.

94 n lumea msurrilor _______________________________________________

14.2 Scara de duritate Brinell

Testul de duritate Brinell, propus de inginerul suedez Johan August Brinell n 1900, a constituit prima metod de determinare a duritii metalelor, standardizat i folosit larg n inginerie i n metalurgie. Duritatea Brinell se determin prin apsarea cu o anumit for a unei bile de oel dur sau carbur, de diametru specificat (de obicei 10 mm), pe suprafaa materialului i apoi msurarea diametrului urmei (amprentei) rmase pe material. Duritatea Brinell se obine mprind fora de apsare, exprimat n kilogramefor, la suprafaa amprentei, n milimetri ptrai:

unde: P = fora de apsare, kgf D = diametrul penetratorului, mm d = diametrul mediu al amprentei, mm. Rezultatul se obine n uniti de presiune, dar unitatea de msur este specificat rareori. Testul se efectuez cu ajutorul unei maini, care preseaz penetratorul cu o for de 500 kgf sau 1500 kgf n cazul metalelor moi (cupru, alam, aluminiu etc.) i de 3000 kgf pentru fier i oel.1 Durata aplicrii forei este de obicei 10 sau 15 s. Msurarea diametrului amprentei se face cu un microscop portabil, incertitudinea de msurare fiind de regul de 0,05 mm. Pentru uurarea determinrii, se utilizeaz tabele de coresponden ntre diametrul msurat i valoarea duritii Brinell. Rezultatul testului trebuie dat ct mai complet, cu specificarea condiiilor de determinare. De exemplu, el poate avea forma "75 HB 10/500/15" ceea ce nseamn: duritate Brinell de 75, obinut cu un penetrator de diametru 10 mm, for de 500 kg aplicat timp de 15 s. La determinarea duritii unor metale deosebit de dure se folosesc bile din carbur de wolfram. Dintre metodele uzuale de msurare a duritii, testul Brinell las cele mai mari amprente, ceea are avantajul c se face o "medie" a rezultatului pe o suprafa
n domeniul msurrii duritii, este uzual exprimarea forelor n kilograme-for (i nu n unitatea SI, newton); vom respecta i noi aceast uzan.
1

Diverse uniti i scri de msurare 95 _______________________________________________ mai mare, micornd astfel efectul neomogenitilor i granularitii materialului. n acelai timp, testul Brinell are dezavantajul c produce o deformare mai mare a obiectului testat i practic nu poate fi aplicat la obiecte de dimensiuni mici. La valori mari ale duritii Brinell pot aprea de asemenea probleme suplimentare, astfel peste 650BH penetratorul sferic se poate deforma, iar peste BH740 metoda nu mai este practic utilizabil. La duriti att de mari se poate aplica o alt metod, numit "a ciocanului Poldi", cu ajutorul unui aparat portabil relativ simplu care folosete o metod dinamic de determinare a duritii. Duritatea unei piese rezult n funcie de duritatea cunoscut a unei bare etalon, prin raportul dintre diametrele celor dou amprente pe care o bil le las n cele dou piese. Cu ajutorul unui dispozitiv bila este presat ntre cele dou piese prin batere cu ciocanul. Metoda este ns cu mult mai puin precis dect testul Brinell. Cateva valori orientative ale duritii Brinell pentru metale uzuale.

Material
Aluminiu Cupru Fier moale Oel inoxidabil Stic Oel dur de scule Diborur de reniu (material extrem de dur)

Duritate
15 HB 35 HB 120 HB 1250 HB 1550 HB 1500!1900 HB 4600 HB

14.3 Scara de duritate Vickers

Metoda Vickers const n apsarea cu o sarcin F, un timp dat, pe presa de ncercat, a unui penetrator piramidal drept, cu baza ptrat, avnd prescris unghiul la vrf (unghiul dintre feele opuse ale piramidei este de 136) i n msurarea diagonalei medii d a urmei lsate pe suprafaa piesei de ncercare, dup ndeprtarea sarcinii. Relaia de calcul este:

HV 1,854

F d2

unde: F = fora aplicat, kgf d = lungimea medie a diagonalelor amprentei, mm

96 n lumea msurrilor _______________________________________________

Unghiul de 136 a fost ales deoarece aproximeaz cel mai bine raportul optim dintre diametrele amprentei i penetratorului n testul Brinell. Testul Vickers, elaborat n anii 1920 de inginerii de la firma Vickers, Ltd. din Marea Britanie, a cptat o recunoatere i aplicabilitate larg, mai ales n domeniul cercetrii-dezvoltrii. Are marele avantaj c permite stabilirea unei scri continue de duritate, pe un domeniu foarte ntins (de la materialele cele mai moi, avnd valori ale HV n jurul lui 5, pn la materiale extrem de dure, cu HV de 1500), folosind acelai penetrator (care, fiind confecionat din diamant, practic nu se uzeaz). n schimb, mainile de ncercat la duritatea Vickers sunt n general mai costisitoare dect cele pentru duritatea Brinell sau Rockwell. Exemple de valori de duritate Brinell pentru cteva metale:

Material
Inox 316L Inox 347L Oel carbon Oel

Valoare
140HV30 180HV30 55!120HV5 30!80HV5

14.4 Scara de duritate Rockwell

ncercarea de duritate Rockwell se execut asupra unor categorii largi de metale, valoarea obinut exprimndu-se n funcie de adncimea de ptrundere a unui penetrator conic de diamant sau a unui penetrator sferic de oel (de forme i dimensiuni standardizate) n piesa de ncercat. Deci o prim deosebire fa de duritile Brinell i Vickers este c mrimea primar msurat este adncimea de ptrundere a penetratorului i nu dimensiunile amprentei ca la celelalte metode.

Diverse uniti i scri de msurare 97 _______________________________________________ ncercarea const n apsarea unui penetrator (con de diamant sau bil de oel) sub o sarcin iniial F0 i apoi sub o suprasarcin F1 i msurarea adncimii de ptrundere e, dup ndeprtarea suprasarcinii, meninndu-se sarcina aplicat iniial. Duritatea Rockwell se calculeaz pe baza adncimii de ptrundere e, ca diferen ntre o adncime convenional E i adncimea ptrunderii remanente e a penetratorului: HR = E - e unde: E este o constant (o mrime convenional); e ! adncimea remanent de ptrundere. Exist cca. 30 de scri de duritate Rockwell, n funcie de forma i mrimea penetratorului, fora aplicat etc., cele mai uzuale fiind rezumate n urmtorul tabel: Sarcina iniial F0 , kgf 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Suprasarcina F1 , kgf 50 90 140 90 90 50 140 50 140 50 90 140 50 90 140 Sarcina total F, kgf 60 100 150 100 100 60 150 60 150 60 100 150 60 100 150 Valoarea lui E 100 130 100 100 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130

Scara A B C D E F G H K L M P R S V

Penetrator Con de diamant Bil de oel 0,16 mm Con de diamant Con de diamant Bil de oel 0,32 mm Bil de oel 0,16 mm Bil de oel 0,16 mm Bil de oel 0,32 mm Bil de oel 0,32 mm Bil de oel 0,63 mm Bil de oel 0,63 mm Bil de oel 0,63 mm Bil de oel 1,27 mm Bil de oel 1,27 mm Bil de oel 1,27 mm

98 n lumea msurrilor _______________________________________________

Penetrator cu diamant Poziia penetratorului la aplicarea forei iniiale

Poziia penetratorului la aplicarea forei finale Variaia adncimii datorit trecerii de la fora iniial la fora final, msurat de aparatul Rockwell

Majoritatea ncercrilor de duritate Rockwell se fac conform scrilor C i B. Notaia valorilor de duritate n aceste cazuri este urmtoarea: HRC ! cnd penetratorul este con de diamant; HRB ! cnd penetratorul este o bil de oel de diametru 0,16 mm. ncercarea se execut prin apsarea penetratorului n material n trei faze. - n prima faz piesa de ncercat se aduce n contact cu penetratorul, apsnduse asupra piesei cu o sarcin iniial F0; - asupra penetratorului se aplic suprasarcina F1, penetratorul ptrunznd adnc n pies, deformnd plastic i elastic materialul; - se ndeprteaz suprasarcina F1 i penetratorul se ridic pn ntr-o poziie corespunztoare deformaiilor plastice din material. Pentru ncercarea de duritate Rockwell sunt folosite aparate specializate (maini de ncercat la duritate). La noi n ar nc se utilizeaz i aparatele produse de fabrica "Balana" Sibiu, cu ciclul de ncrcare automatizat i sarcinile de ncercare de 100 i de 130 kgf, corespunztor ncercrii Rockwell B sau C. Aparatul este prevzut cu un micrometru, cu diviziuni de la 1 la 100, gradat direct n uniti de duritate Rockwell. Rezultatul este un numr fr dimensiuni, diferit n funcie de scara adoptat. Notaia uzual a duritii Rockwell este "valoareaHRX", unde X denot scara. De exemplu, 65HRB nseamn duritate Rockwell 65 pe scara B. Ideea duritii Rockwell dateaz din 1908 (Ludwig din Viena), dar metoda a fost patentat de Hugh M. Rockwell (1890-1957) i Stanley P. Rockwell (18861940) din Connecticut, n 1914 i perfecionat tot de ei n 1919. Marele avantaj al metodei Rockwell este citirea direct a valorii duritii, pe care aparatul afieaz, fr a mai fi nevoie de calcule suplimentare. n acest fel, metoda este rapid i n acelai timp suficient de precis pentru majoritatea aplicaiilor industriale, iar instalarea i exploatarea aparatului sunt simple i costurile relativ reduse.. Valorile sub HRC20 sunt considerate n general incerte, i de asemenea cele peste HRB100.

Diverse uniti i scri de msurare 99 _______________________________________________ Cteva valori tipice: - oel foarte dur (ex. lam de cuit de calitate superioar) HRC55...HRC62; - oel pentru dli, topoare HRC40...HRC45.

14.5 Scara de duritate Shore

Se folosete pentru caracterizarea rezistenei la ptrundere a unui penetrator n materiale plastice (materiale polimerice, PVC, polietilene, cauciucuri etc.). Penetratorul este conic, iar scara se ntinde de la valoarea 0 (penetrare total) la 100 (penetrare nul). Cursa penetratorului este de cca. 2,5 mm. Sunt uzuale dou forme ale penetratorului, care dau natere la dou scri diferite, scara A i scara B (v. figura). Durometrul A se folosete la materiale la care durometrul D indic rezultate sub 20. La durometrul A rezultatele sub 10 se consider inexacte. Uneori se raporteaz i durata testului pn la citire (dac aceasta nu este specificat, citirea se face rapid, n timp de max. 1 s).

Duro- Domeniu de metru utilizare

Penetrator
1.25 mm

Duro- Domeniu de metru utilizare

Penetrator

Pentru materiale mai moi

0.79 mm

Pentru materiale mai dure

n tabelul de mai jos sunt date domeniile da valori uzuale ale duritii Shore, pentru cteva materiale plastice comune.

100 n lumea msurrilor _______________________________________________

Scri de duritate Acetal Acrilice Acrilonitril-Butadien-Stiren Acrilonitril-Stiren-Acrilat Epoxi Fluoropolimeri Cristale lichide Fenolice Poliamide Policarbonat Poliester Polieter-Imide Polieterketone Ploietilen Poli-imide Poliolefine Polifenilen-oxid Polifenilen-sulfur Polipropilen Polistiren Polisulfoni Poliuretan Clorur de polivinil Silicon Stiren-acrilonitrid Elastomeri termoplastici Poliuretan termoplastic

14.6 Comparaie ntre scrile de duritate

n tabelul urmtor sunt date echivalenele (aproximative) dintre scrile de duritate cel mai des folosite. Brinell 10 3000 kg 800 780 760 745 725 712 682 668 652 626 Vickers 120 kg 1220 1170 1114 1060 1021 940 905 867 803 Rockwell C 120 Rockwell B 0,16 150 kg 100 kg 72 71 70 68 67 66 65 64 63 62 -

Diverse uniti i scri de msurare 101 _______________________________________________ 614 601 590 576 552 545 529 514 502 495 477 461 451 444 427 415 401 388 375 370 362 351 346 341 331 323 311 301 293 285 276 269 261 258 249 245 240 775 746 727 694 649 639 606 587 565 551 534 502 489 474 460 435 423 401 390 385 380 361 352 344 335 320 312 305 291 285 278 272 261 258 250 246 240 61 60 59 57 56 55 54 53 52 51 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 25 24 23 120 119 119 118 117 117 116 115 115 114 114 113 112 111 111 110 110 109 109 108 107 106 105 105 104 103 102 101 100 99

102 n lumea msurrilor _______________________________________________

Brinell 10 3000 kg 237 229 224 217 211 206 203 200 196 191 187 185 183 180 175 170 167 165 163 160 156 154 152 150 147 145 143 141 140 135 130 114 105 Vickers 120 kg 235 226 221 217 213 209 201 199 197 190 186 184 183 177 174 191 168 165 162 159 154 152 150 149 147 146 144 142 141 135 130 120 110 Rockwell C 120 Rockwell B 0,16 150 kg 100 kg 23 99 22 98 21 97 20 96 19 95 18 94 17 94 16 93 15 92 14 92 13 91 12 91 11 90 10 89 9 88 7 87 6 87 5 86 4 85 3 84 2 83 1 82 82 81 80 79 79 78 77 75 72 67 62