Graduao em Tecnologia Modalidade: Projetos

(Laminao)

Prof. Gilberto Machado da Silva

Caractersticas dos Processos de Conformao

INTRODUO
Laminao Conformao por deformao plstica Forjamento Extruso Trefilao Torneamento Fresamento Plainamento Retificao Fundio Lingoteamento Soldagem Injeo de plstico Conformao por Sinterizao Metalurgia do p

Processos Mecnicos Aplicao de Tenses

< ruptura

()

Conformao por corte de usinagem

> ruptura
Conformao por Solidificao

Processos Metalrgicos Aplicao de Temperatura

T > Tfuso

(T)

T < Tfuso

Classificao dos vrios Processos Processos de compresso direta

Laminao e Forjamento

Processos de compresso indireta

Trefilao, extruso e estampagem profunda

Processos de cisalhamento, tracionamento e dobramento

Envolve a aplicao de esforos de cisalhamento que levam ruptura ou corte do material, esforos de trao sobre molde ou momentos para dobramento. As operaes de conformao mecnica so processo que se realizam dentro da fase plstica do material.

Trabalho Mecnico Primrio o trabalho de conformao realizado em lingotes

para produzir formas simples como placas, tarugos, barras e chapas.

Trabalho Mecnico Secundrio quando o trabalho mecnico leva a formas e

objetos definitivos

Compresso Direta

Compresso Indireta Outros

Conformao a Quente e a Frio

O efeito da temperatura caracteriza a conformao plstica dos metais, a frio e a quente chamada de temperatura de recristalizao.

Vantagens e desvantagens:
O trabalho a quente permite o emprego de menor esforo mecnico, necessita de mquinas de menor capacidade. A estrutura do metal refinada pelo trabalho a quente a tenacidade melhora porque alm de refinar a estrutura, elimina a porosidade, segrega impurezas pois so comprimidas na forma de fibras com orientao definida torna o material mais resistente numa determinada direo. No trabalho a frio a estrutura do material deformada altera profundamente as propriedades mecnicas resistncia e dureza aumentam, ductibilidade diminui. Pode ser teis ou podem ser eliminadas pelo recozimento. O trabalho a quente exige ferramental de boa resistncia ao calor o que afeta o custo do processo. No trabalho a quente ocorre a formao de casca de xido devido s elevadas temperaturas envolvidas no processo. O trabalho a quente no permite a obteno de peas com estreitas tolerncias. O trabalho a frio no apresenta tais desvantagens e produz peas de melhor acabamento.

Anomalias na deformao a frio: Casca de laranja

Resultante da estampagem de chapas relacionado ao tamanho de gro do material. Ocorre em chapas de cuja granulao muito grande caracterizado por superfcies extremamente rugosa nas regies que sofreram deformao. Esse defeito resulta do fato que os gros individuais so muito grandes e tendem a deformar-se independentes uns dos outros de modo que eles ficam em relevo na superfcie da chapa.

Linhas de distenso
Pode ocorrer em chapas de baixo carbono quando o material deformado na faixa do escoamento. O defeito corresponde a depresses que aparecem ao longo dos planos de mxima tenso de cisalhamento que so planos inclinados de 45 em relao tenso principal. medida que a deformao continua as depresses se espalham e acabam se juntando de modo a produzir uma superfcie spera.

Processos de Laminao
INTRODUO
No processo de laminao o metal forado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos com a mesma velocidade superficial, distanciados entre si a uma distncia menor que a espessura da pea a ser conformada
cilindros

Pea laminada

Pela laminao o perfil obtido pode ser o definitivo a pea pronta para ser usada : trilhos vigas etc ou um produto intermedirio para outros processos: tarugos para forjamento, chapas para estampagem etc.

Ao passar entre os cilindros a espessura diminui a largura e o comprimento aumentam

h = h0 h1 Espessura b = b1 b0 L arg ura l = l1 l0 Comprimento

Representao esquemtica do processo de laminao

As diferenas entre espessura inicial e espessura final chamado reduo total Entre largura inicial e final chamado de alargamento total Entre comprimento inicial e final alongamento total

Nas condies normais o resultado principal da reduo de espessura do metal o seu alongamento visto que o seu alargamento relativamente pequeno e pode ser desprezado.

Zona de deformao
O cilindro entra em contato com o metal segundo o arco AB, chamado ngulo de contato ou de ataque. A zona de deformao ao volume de metal limitado pelo arco AB pelas bordas laterais da placa sendo laminada e pelos planos de entrada e sada

O ngulo de contato dado por:

cos = 1

h0 h1 2.R

O metal de espessura h0 entra em contato com os cilindros no plano AA velocidade v0 e deixa os cilindros no plano BB com a espessura reduzida h1 e velocidade v1 Admitindo que no haja alargamento da placa, a diminuio da altura ou espessura compensada por um alongamento na direo da laminao Como devem passar, na unidade de tempo por um determinado ponto iguais volumes de metal, ento:

b0 .h0 .v0 = b.h.v = b.h1.v1

Onde: b - largura da placa v - velocidade a uma espessura h intermediria entre h0 e h1 Para que um elemento vertical da placa permanea indeformado, a equao acima exige que a velocidade na sada v1 seja maior que v0. A velocidade da placa cresce da entrada at a sada Na regio de deformao h somente um ponto onde a velocidade perifrica do cilindro igual velocidade da placa. Esse ponto chamado de ponto neutro (ngulo )

Foras envolvidas no processo

Os esforos envolvidos no processo no processo de laminao: Fora Normal ou radial N Fora tangencial T (fora de atrito)

Ponto neutro

A fora norma N chamada carga de laminao P a fora que os cilindros exercem sobre o metal (fora de separao)

A presso especfica de laminao a carga de laminao P pela rea de contato:

Pr esso =

P b.Lp

Onde b a largura da placa e Lp o comprimento projetado da rea de contato.

Exerccios 1-Uma placa de ao de 1 de espessura por 914 mm de largura entra num laminador a uma velocidade de 152,5 m / min. A placa passa entre sete cadeias de laminao e sai da ultima na forma de uma chapa de 63,5mm de espessura por 914 mm de largura. Qual a velocidade de sada na ultima cadeira. 2-Considerando que o raio do laminador de 10, determine o ngulo de contato . 3-Sabendo que a fora de laminao P=2tf, determine a presso especifica de laminao em pascal (Pa).

Tipos de Laminadores
Laminador a mquina que executa o processo de laminao Depende do servio a ser executado e do nmero de cilindros constitudo de uma estrutura metlica que suporta os cilindros com os mancais, montantes e todos os acessrios. Esse conjunto chamado de cadeira de laminao.

Os laminadores podem ser classificados em frio e a quente se superior ou inferior temperatura de recristalizao do material. A classificao dos laminadores depende do produto, do nmero de cilindros, do seu dimetro e da disposio das cadeiras. Duo composto apenas de dois cilindros, de mesmo dimetro, mesma velocidade perifrica e colocados um sobre outro. Duo reversvel O sentido de rotao dos cilindros invertido e os cilindros aproximados a cada passagem. Laminao continua Consiste em cadeiras de duos colocados em linha reta um aps o outro, de modo que a pea avance, sendo trabalhada continuamente. Trio Trs cilindros so dispostos um sobre outro, a pea introduzida no laminador, passando entre o cilindro inferior e o mdio e retorna entre o cilindro superior e mdio. Qudruo Quatro cilindros montados um sobre o outro, os dois menores so denominados de trabalho, os maiores de suporte ou apoio. So empregados na laminao e relaminao de chapas.

Laminador Universal uma combinao de cilindros horizontais e verticais com o propsito de laminar perfilados pesados.

Laminador Sendzimir Em que os cilindros de trabalho so suportados cada um deles por dois cilindros de apoio. Permite grandes redues de espessura em cada passagem atravs do cilindro de trabalho. Este cilindro deve ser de pequeno dimetro e para o caso de chapas grande comprimento os cilindros apoio evita a flexo dos cilindros trabalho. de de de de

Detalhe do par de cilindro de laminao

Os cilindros so peas inteirias fundidas ou forjadas que apresentam uma parte central chamada corpo, a qual executa o esforo direto de laminao, pode ser lisa para a laminao de chapas ou pode apresentar um determinado perfil (caneluras) para permitir redues ou conformaes diferentes em um mesmo cilindro. Nas extremidades ficam localizados os pescoos, suporte de mancal e o trevo por onde se recebe o acionamento.

Os laminadores classificam-se em dois grupos: Laminadores primrios ou de desbaste A funo transformar os lingotes de metal em produtos intermedirios ou semi- acabados, como blocos, placas e tarugos, a laminao de desbaste sempre feita a quente Laminadores acabadores para produtos acabados perfilados trilhos chapas, tiras e etc. Normalmente iniciada a a quente e nos casos de perfis mais simples terminada a frio. A transmisso do movimento de rotao do motor de acionamento aos cilindros feitas atravs de uma caixa de reduo. H uma srie de orgos auxiliares de que os laminadores necessitam como: empurradores, mesas transportadoras, tesouras e mesas elevatria.

Representao esquemtica de uma seqncia de laminao num laminador DUO

Representao em corte do perfil do cilindro de um laminador TRIO