m PriJlCipioa de MeW"rgia Fwa

(e)
(d)
. ue E = 30 X 10
7
qu tan grande seria necesario un
Supomendo q '6 para dar a una pieza de acero una defoI'Dl
a
ci6 ",
fuerzo de trace1 D (b) d bl n de
, d d 1 respuesta a la parte e este pro ema?
la magwtu e a b'
'billdad del hierro a la temperatura am. lente es
La compresl
5.66 X jO-7 por kilogramo por cm
2
V
resin se requerirla para disminuir el volumen de una .probeta de
p 1 mi cantidad que se expande un acero eutectOlde cuando
hierro en asma .
se le transforma a martenBJta?
. acero de composicin eutectoide con una estructura
le Se le proporcIOna un ' t b
'li esa y se le pide tratarlo t rm.lcamen e para o tener una
de per ta muy gro fin El ti 1
estructura de cementita esferoidal a. dt::
o
ene

.
3
forma
de una barra de SO.8 mm (2 pIg) de diAmetro?S Y, sfuu etslrbo
1
erdtiCO ideal
es de 25.4 mm (1 plg). Se podria bacer esto 1 ese po e, escrbase
el tratamiento trmico adecuado.
11. (4) Qu ditmetro de una barra de acero AISI Ss.t.
0
. se puede templar a una
estructura de 50% martensita en su centro utilizando un aceite de temo
pIar muy bueno (H = 0.50)?
(b) Si 1 barra cuyo dimetro se calcul6 en la parte (a) se templase en un
ba: de salmuera agitado violentamente, podra haber algn problema?
Expl.fquese.
I
I
I
I
I
,
La fractura se considera como el resultado final del proceso de deformacin
plstica, y hay muchas maneras diferentes de que la deformacin plstica conduzca
a una rotura, considerando precisamente unas cuantas en que se fracturan los
cristales simples.
19.1. Rotura por corrimiento fcil. Consideremos los metales hexagonales que se
defonnan por corrimiento fcil sobre el plano basal (Zn. Cd y Mg). En estos meta.
les, las curvas esfueno-deformaci6n de los cristales simples dependen de la tem-
peratura del ensayo. como se muestra en la Fig. 19.IA para magnesio. A temperatu-
ras bajas (lSOC) la pendiente de la curva esfuerzo-deformaci6n se eleva con mucha
rapidez, mientras que a temperaturas ms altas (25QC) la pendiente de las curvas
esfuerzo-deformacin es pequea. La velocidad a la que se endwece el metal con
la deformacin a temperaturas ms bajas es mucho mis grande que a temperaturas

9
2000


111 1600
,

j lZoo

:: 800



5 '00

18"
,
,
250"'C
--,);----: --" --"
) 200

" 2000
&

, '600
'200
-
-

" -o
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o

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'"
P ..... ; ... _ .a de def.c::i61:1 - WU1mL 1'10
.. -..e.... delormaci611 por corrimiento POicen...,e .. - r--
..
BerJfn 19S5)

,
Prindpw.. de lJ-lelolurgia F&icG
t
t


'"
IBI
1. (A) T peraturu ehwadas Y velocidades de deformsd6n bajas promueven desliza
FIe. 19. em , bandas de deslizamiento. (B) La fractura puede "",_.
mie:nto .obre unas cuan as
por cjullo.m.iento a lo 1ugo de estas bandas
elevadas. Es indudable que la diferencia se debe a la recuperacin dinmica, con el
ablandamiento que se produce con mayor rapidez durante un ensayo a temperatura
elevada que durante un ensayo a baja temperatura. Esta conclusin es apoyada
posteriOImente por el hecho de que el aumento en la velocidad del ensayo tiene el
mismo efecto sobre la curva esfuerzo.deformacin que el descenso de la temperatura
( Fig. 19.1B).
De lo anterior puede concluirse que a temperaturas ms altas y a velocidades
de deformacin muy lentas el corrimiento basal implica muy poco, de haberlo,
endurecimiento por deformacin. Una vez que comienza la deformacin a lo largo
de las bandas de deslizamiento en las que sea ms fcil activar las fuentes de
dislocacin, puede continuar sobre ellas sin aumento apreciable en su resistencia
al deslizamiento. Esto produce bandas de deslizamiento ampliamente separadas '1
gruesas, como se muestra esquemticamente en la Fig. 19,2A. Las entalladuras for-
madas cuando las bandas de deslizamiento cortan a la superficie son un factor
en su desarrollo. La concentracin de esfuerzos en estas entalladuras ayuda al
proceso de deslizamiento en las bandas. Finalmente, segn se producen ms y mb
deformaciones en las bandas de deslizamiento el rea de la seccin transversal

de las mismas se vuelve cada vez ms pequea. Esto eleva el esfuerzo de cizalla
miento efectivo, aumentando, por tanto, la tendencia de que el deslizamiento per-
manezca confinado a las bandas de operacin.
.Previsto de que no ocurra otro proceso de deformacin plstica, tal como )]la-
elaJe mecnico o deslizamiento sobre un plano distinto al basal, durante la ltbna
etapa del proceso de deformacin, es bastante posible que un cristal, como el tnd1;
cado en la Fig. 19.2, se corte completamente en dos a 10 largo de las bandas d
deslizamiento gruesas. El dzallamtento en dos a 10 largo de una banda de desUza-
miento es un modo posible para que se rompa un cristal simple.
11.%. Raptura por utril::cin (corri.mJ.ento mltiple). Fuera de ciertos )]letales;
el corrimiento simple es la excepcin m bien que la regla en los df&'
ta el simples. En los metales cbicos, despus de slo una deformacin
mente pequea, el conimiento fcil se descompone en corrimiento mltiple
j
I
dos o JI1s sistemas. Cuando se Produce la deformacin por deslhami
siSteJDas deslizantes en un ensayo de tensin sob.... ento sobre va-
d" al di'" un cristal simple I
e10cldad a la eu se en urece e metal por deformacin uede ' a
v rtante sobre el mecanismo de la fractura. Lo que sucede p r 1 tener un efecto
del ensayo, cierta parte de la longitud de cali: o :::eral es que,
locidad ligeramente ms rpida que el resto. El rea d le se . onna a una
ve el s e a seccin transversal
en esta regin se vu ve un poco m pequea. que en el resto de la probeta con
ento correspondiente en el esfuerzo de clZalJamiento SI I el un
,wn Ilz . a v ocidad s la
e
ndurecen los planos de des amiento con el aumento en la defonn 16
ci6
-. d sc n es pequena
entonces en esta sec n .... 'uUCl a ocunu un deslizamiento co!ln d
el t d l be
n ua o Con mayor
f
acilidad que en res o e a pro tao En esta manera puede f
ali
b dEn' onnarse una enta-
lladura en el tramo c ra O. la Flg. 19.3 se delinean e'quemtl
ti d el d
camente los
diversoS pasos imp ca os en esanollo de una entalladu,a p
d bl Lo
ara un Supuesto
caso de corrhntento o e. s planos de deslizamiento se encuen- Indl d
. 3A l . ....an ca os
en la Fig. 19. Y se es supone perpendiculaIes al plano del papel I.L
d l
l l ,con as unec-
dones de es lzanuento en e p ano del papel. En la Fi. 193"
D se muestra la
entalladura, y en la Fig. 19.3C puede observarse la ltima forma de la probeta.
Aqu puede advertirse que el desarrollo continuado de la entallad u1
.. ura res ta en
una rotura tipo borde de cmcel. Tal rotura se observa, con frecuencia, en cristales
metlicos.
Si durante la deformacin de un cristal metlico operan ms de dos sistemas
de deslizamiento y se forma una entalladura, puede ocurrir la fractura final cuando
la seccin transversal en la entalladura tira hacia abajo en un punto ms bien.
que en un borde de cincel.
No debe inferirse que el resultado final del corrimiento fcil es siempre una
fractura de borde de cincel simple, o tipo de punta. La olientacin original de los
cristales es un factor importante para determinar el carcter de la fractura. Puedi!
ser que, segn se deforma el metal y se reorienta por la deformacin la red del
cristal, se vuelvan activos otros sistemas de deslizamiento adems de los que fueron
activados al comienzo de la deformacin. En esta forma es posible que la entalla-
dura, por ejemplo, como resultado de un corrimiento mltiple, d paso a una frac-
tura final por cizallarnjento sobre un plano simple.
t
(Al
Bandas de
deslizamiento
Entalladur
t
(81
Bandas
d.
desliza_
""miento
'Rotura
tipo borde de
cincel"
(B)
t

(el
P'tG. 19,3. (A) Cristal orleatado pua desU'tuniento doble. (B) DeArl'Ollo de
una entalladura. (C) Rohas tipo borde de ciDcd
-
I
\
I
'n'_ .... _ ",,..p el dz:aJIam;eu(;o asociado
lf.J. Efecto ... es aJe. ........... - _ 00:u el lha-t
,,'cSrJlCO el, en pequeo. el 7'acl
2
,te [::3
. ,lar en w macla, Esto pe 7 ie CO r<ar n............ 7 ... S -= ' diz
a
trrir
_iQ
.r:etlCl << f o hile _llId"a al eje de esfuerz<F ... de m anera que la defw
una x.:-.auo... a.+ ..... _- ...... -- la 1 ' .....
-l.l._ - m,,, f:ldljciad dentI:o de que en el "isral . Q
.....-nca nante COI _s __ s .. 1__ ...
A-'" ndo defOl lllan en U;UDA.>U..I.UIi cristal ... il
fuera de la ma!'!? .n.&I'&,. ("!U2__ -- - '.at: Zinc
- 1 ha ",) del Acta! gira hacia el eje de esf'ueuOf, COmo ..
de adm10 el praDO __ 5__ "'..- _ rn..E:&Q:
19.4.. El efecto de esta tvtaci6n es: dismInuir la. de ed.._ -
en la. Fl.g.. L- el pl basal Para C(UitiDoar la dcfoz"'aci60. del erh:'al
dzaIlmt,e SOULe" __ ano 1 4
[2' e la roe"a de tensin Even
toal
,," lite $e a canza UD punto en de __ Se
-,u 1 r i ta UD maclai. de defOI warl60 sobre un plano {l012} ..... _
me_a. u;eUI- La - 1 est . _-uQ!;l
esto suoede, R baila que el plmo basal en la mac a en Ima .Posci6n fa
VOtable
para ded1zarnien,o. EntonN'!lli. ocupe la fractura como resultado del desliz nnj "lO
basal lComdnjo dentro de la. macla
de "'"ettu:a jlm;tradm;: C*'" antetoridad, que implican 1m
los .L.WI___ . -a '&1a'1
defo. ",acin plstica por de5U
um
iento, dmeLeU un tauto del c:oucept:o nounaj de
la fnctllfa, el cu.al w;.u.almente implica la eVellsin de una En C:Otrrecuen,.
cia, p"ede: que sea mejor dasilicar las fu mas de roturas methcas anf:eri,,OS CCImo
ruptu.tas ms bien que WlllD fracturas.
11.4. Civaje. Bajo ciertas coudici
ones
, es posble dvidir cristales en dos piezas
a 10 largo de pJW05 de fndices bajos. Supongamos qUe el bloque en la Fg. 19...5A
es 1m cristaJ de zinc Jimple. Ahora supongamos que a lo largo de un plano basal !le
coloca Ima cua O el filo de tma cuchilla en la manera indicada en la figura J
que se. da UD golpe con UD. pequeo ma
m1Jo
sobre el canto de la CtlebUl
a
Si la
rempeza
tttra
a que se efa ta la operaci6n ea suficeutement.e baja, el crtstal .se dfri.
dir. o en dos partes, siguiendo la sepazacin el plano basal ( Vase b
Flg. 19.5B.) Esta operacilm se Dama cl:ivaje y el plano sobre el cual se
wmo plano ckl clR'Gje del cristal.. En el caso del zinc, ste es
2
por supue:sto, el plaoo
basa, ( 0001) .
I'IG. 19A ..
de me o
t t
Macla
(Al (B}
(O (O)
Cri-tU
lA. lWi
l
en
h
ci6n de la reticuJ.a debido al m'cLaje puede Inducir a rotwa.. (A) de lJ-
de cdmio (B) A_ la _ (e) F1D.
d
$ji
---..-..uu. uc 1 ala debido a deslizamiento.
meela. (D) Defw
w
aei6u. que condvce a !ractwa en la m,eJ'

Fr "
. ,.
.u" de zinc prlP'dm 5tt fra. tuvodos: por
LDS <d' .>0,." 1.2 , __ a b "JO: 'at'l!n. __ },,
.... _- al - .. tat:o y.l.ClJl; ,...,. .-- ro , "te
pSIo c, ............ ' . .......r---'- . . o..:;uViIOas liCI:t. de .
. ..... be: el he-Jjljliento de los criSpes de zisw:, . ordinario muy
! -61 __ , .. . _ se " .h p
diS- i1 sem-n es m;;\js baja. la te'" .. a la . os ..
j5 fc"L,!O- . ". que lIle tmenta el di . Se
1" obJ __ "UI' ''M'1jda
d
cIivajes ""',' PI K'he la
.!l ,h_-" .. '"':' "'P' 'cb'na del liqwdo
po En efeJ'to, o a esta leillpe:ahua se dho. rI'Wh" .. " ......... _ "
(
_J,::I!U . n--'. , -' lo&M "4 aa de ri .......
. Vm,aT d.t "3'.0' o Cll a "5""'111'_ la Lo _
. disW"1 ' .. - , ,r--..; Ir J- :- ser t.m. f
5I1l vuelve im.t01k4'Ne pnfoc 3' so1:a::e la supe. aMe """1 lID ' .. pene..,:!
que se . m", i" L .,,' ..... ti .. iu,1
b
-... m' te:I:F,,,.nte re1anonado cu , el -"'--a:o.. ...1_ 1_ . !
rL. =ec_ .--- o.;u,y-.,... uc _ CO..", ....1.
uu. __ ue Dnc: es que
:<...: signe al p
1
3
DO
basal amt en un cIistal dohIado o di I .. ..
la Iro!' ji". --" . , " 1 c;om . -. -. As.. Si se
UD cristal y d.csp ; se e J.te a cliva)e., CUli., se mu la
l' . . .. en '" "'6-
19.6. la superficie de la fractw:a. mos:hara la del pI".no basal Este hecho
"""..lo eLUIdeado, OJU hE'.'ueno
a
en el eslUdio del fe" .... ho de la ..Id], .. ,
u.a ,-.. uc;- . E lIi ;apOYA I
plstica ( unlizando cnstales de zmc). paza segun la disrors;., dentro de: los cris.
tales.
Debido a que el cliva.je basal es un fen6meno muy C"b,oddo en los critales de
poc, se cee POI lo .c::nn
n
que meta.'es se. cli,an sobre el plano
basal C*M' tanta fanhdad ..cama el 'ZInC. ,Sm embargo, este no es el caso, eJHpt.o
posIblemente para el be,Olo, el cual segun se ha oh '\ladO' cliva sobre los planos
( OOOl) y {1'21l}. El no se cou fa,,?dad sobre el plano basa}s O
sobre cnalqoier OUo plano. Sl hay en la ltteL atw:a infw:maci6n alguna. rt:lati+a. al.
clivaje en los cristales de cadmio. Tampoo .... hay evidencta de que a.lguien haya
01 -ehado UD clivaje verdadero en un metal obioo omtrado el las ca.ras.. La. clase
de metales ms impor1ante en los que oon ms ecuencia se ob .ha el clivaje
es en la de los metales cibicos ce!trados en el cuerpo, aanque los metales alea.
Hnos (sodio, potasio, etc..). son cmcos centrados en el CDdpo, Y evide:Dlemente
DO clivan.. El plano de clivaje en la fOL Lila reticular rentrada en. el cu.e,pO es usual-
" __ Lite {lOO}. aunque hay ejemplos en los coaJes se ha indicado que se pler ...
el clivaje a lo lazo de (llO).

-






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P1pno ha .. 1
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1'Ic. 19 5 de UD. ttStal de d,.,.
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. p. '1IBn, L E... .. AcM
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J(ft..,. S. 128 (as7).
2l2. lB (UI!"iI).
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I
668 Prineipioa de Metalurgia Ftrica
--
"
---").....---
, - ,
---
--
/
Plano basal
(Al

--
-

",/ Superficie de clivaje basal curva
FlG. 19.6. edst;.! de zinc::
(Bl
distorsionado clivado. El
curvada del plano basal
clivaje sigue la supetfic1e
Mientras que la mayora de los metales importantes no estn
.etos a clivaie todava es un asunto significativo debIdo al hecho de que el hierro
:l un metal cbico centrado en el cuerpo que diva. La fragilidad a baja tempe-
ratura de los aceros puede ser atribuida directamente a este hecho. Cuando en
hierro o acero policristalino ocurren fracturas por clivaje transcrstalino, se gasta
muy poca energa en la propagacin de las fracturas, lo que recuerdan estre-
chamente a las que ocurren en el vidrio o en otros slidos frgiles de elasticidad
isottpica.
Se ha hecho muy poca investigacin fundamental sobre la mecAnica del clivaje
en el interior de los cristales simples. El estudio ms comprensivo del clivaje cris-
talino no ha sido hecho sobre cristales metlicos, sino sobre cristales de una sal
inica, LiF, por Gilman y sus asociados. Ahora se discutirn algunos de los hallaz-
gos sobre el trabajo del fluoruro de litio.
19.5. Fractura en el vidrio. Mucho sobre la mecnica de las fracturas que impli-
can clivaje puede obtenerse estudiando la fractura en materiales elsticos, tal como
el vidrio. Las fracturas por clivaje en los cristales estn complicadas con frecuencia
por el hecho de que la defonnaci6n plstica ocurre alrededor y adelante de la
grieta. Bajo condiciones de agrietamiento de alta velocidad y bajas temperaturas,
la deformacin plstica tiende a ser suprimida y entonces las fracturas por clivaje
cristalino son equivalentes a las fracturas en materiales frgiles, por ejemplo, vidrio
fro. Sin embargo, hay una difetencia importante. Los clivajes tienden a seguir
planos cristalogdficos especifiC08 de ndices bajos, en tanto que en el vidrio, que
es amorfo, esta condici6n no tiene significado.
Aunque hay evidencia de que el vidrio puede deformar plsticamente a te1l1-
peratura la cantidad de esta deformacin durante el periodo de una
fractura es indudablemente muy pequea. En consecuencia, podemos supo-
ner que este tipo de material defonna elticamente en el instante de la fractura
Supongamos que la Fig. 19.7 representa un slido elstico verdadero (uno que
fracwre sin flujo plstico de cualquiera clase), colocado en un estado de ten
si6n
por las fuerzas marcadas t, J que el plano vertical mn es el plano de la fractura.
Ahora, si no hay fallas en el slido, la actura debe ocurrir por la rotura del
enJace entre que se encaran unos a otros a travs del plano de fractura.
T.al dos mas verticales de crculos iepie&eiltan 'tomos. y los enlaces entre pares
Artdenon. O. L., Frocture, P'I. 331 'lbe
New York, 19159. . Tnolol)' Pu and
IIIC::',
Jobn WUey and 5011 .
Fr"dura 669
m

\ _

0+0
f

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O O
,
f
0 + 0

O O

-1 1 \--
,
I
n
F'lG. 19.7. Las dos fila. de circulos verticales representan un par de plano. retic::ularu
de un cristal. El pl ano de fractura est indicado por la Unea m'l
de tomos estn indicados por lneas horizontales cortas. Como una aproximaci6n
tosca, estas lneas pueden ser figuradas como resortes que permiten el desplaza-
miento de pares de tomos hacia o lejos unos de otros, dependiendo de si la fuerza ex-
terna aplicada es de compresin o de tensi6n. Si la fuerza es pequea, los despl a-
zamientos at6micos variarn lineahnente con la fuerza ( esfuerzo) .
Utilicemos el smbolo x para representar el cambio en la distancia interat6mica
media que ocurre como resultado del esfuerzo aplicado. Ahora, la deformacin pue-
de escribirse como
y para deformaciones pequeas
x
e =-
a
Ex
a=Ee=-
a
en donde (f es el esfuerzo tomado nonnal al plano de fractura, e es la
E es el m6dulo de Young, y a es la distancia interatmica ( Fig. 19.7) en ausenCIa
de esfuerzo.
Para grandes desplazamientos sin embargo, la relaci6n entre el despl azamiento
, . tos se
y el esfuerzo aplicado no es lineal. Cuando los tomos son forzados muy lun ,
ponen en juego fuerzas repulsivas muy grandes, ocasionando que se eleve la mag-
nitud d 1 'd la deformacin
e esfuerzo compresivo cada vez con mayor rapI ez con
en aumento. Los grandes desplazamientos positivos, debidos a los esfuerzos de
tensin, causan tambin una desviacin de la linearidad, pero, en
menas de restauracin disminuyen en lugar de aumentar en efectlVl a se 1
atune t 1 e ticamen
te
por a
e n a e desplazamiento. Estos efectos se muestran esqu ro Obsrvese
urva que relaciona el esfuerzo y el desplazamiento ( vase la Fig. 19.8). 6 se
que cuand . l fuerzo Je restauracl n
el o son alargados los enlaces atDllCOS, e es xfm desig
n:: a un mximo y entonces desciende. El valor de este esfue: : este
se al por (f t.ll, puede ser tomado como el esfuerzo de fractura te6rl . . dicional
bajo c:za un punto de inestabilidad en donde se produce deformacl las
Probe fuerzos decrecientes y con los mtodos normales de caig
ar
en
las esta condicin conduce a la fractura.
-
\ I
1 \ l
I
.
!"!

8

1--
0
--l ";::::;' -:--::::::
O ---
x ,
Fw. 19.8. Fuerzas cobesivtlll en UD. slido como una funcin de la distancia int .
(Se(l1 Orowan, E., Up,U on Prag. in. Phyric" 12 [1948-19491, Pg.
En el estudo de la fractura, la parte intersectante de la curva de la Fi
queda sobre el eje de esfuerzos cero. Dentro de esta regin la curva gd' 19.8
""""tad 'd fun ' pue e ser
represen a aproxuna amente por una Cl n de seno simple de la fa no.,
2=
rr = ""tm& sen--
X
en donde tT es el es.tueno . tT.lma. es el esfuerzo en el instante de la fra
x es el despJazarnJento o cambio en la distancia interatmica media, y .\/ 4
valor de % cuando el esfuerzo es igual El b '
superfi' d fra a O'.lma' tra aJo por rea unitaria de la
ele e CMa (W) que se gasta en llevar la probeta al punto de fractor
es, en consecuencia a
w _ (>./2
- J _ O'hlma sen
o
2'1TX. dx = C1hlma ).
X
"
De esta ecuacin que relaciona el esfuerzo
al desplazamiento x,
y para valores pequeos
sen
de C06 2nrxf.. = 1, Y por
d., z"
dx - -;:- O'htma
pero a pequeos desplazamientos
d., E
---
yuf
cb:
cos
tanto ,
tenemos
I
Fraetura 671
do para )"/'1f en esta ecuacin y
al unidad de rea, da
tl'a.ba.l
O
p
sustituynd 1 1
o a en a ecua ' 6
el n para W, el
w_

E
d ocurre la fractura, puede suponerse que este element d
se transfonna en la energia de las superficies que : ;nergia de de{or-
JllaCl En otras palabras, i o creadas por la
fra.
Ctura
.
E
=2y
o
en donde 'Y es la energa de superficie (tensin superficial), E es el mdulo de
young, y a es la distancia interat6mica media a travs del plano de fractura a un
esfuerzo cero.
La ecuacin anterior pronostica esfuerzos de fractura extremadamente d
lid 1
" . ,. gran es
en teora para s os e asUcos lsotroplcos. As, en muchos slidos, a es de unos
3 , el mdulo de Young de unas Ion dinas por cm
2
, y 'Y es de aproximadamente
dinas por cm. Sus tituyendo estos valores en la relacin se obtiene

lOs. 101 1
0 lllma = 10
11
3 . 10-8
dinas / cm
2
o
0shn& 10
6
lb/ plg:z
Resistencias a la tensin de este orden de magnitud solamente se encuentran en
casos muy raros. Dos ejemplos notables son fibras de vidrio pequeas recin estira-
das,6 y hojas de mica cargadas de manera que no haya esfuerzos en los bordes.
1
19.6. La teora de Griffith. La resistencia observada en el vidrio de ventana ordi-
nario es menor de una centsima parte de su resistencia terica. Esta discrepancia
entre la resistencia observada de ordinario y la resistencia terica condujo a Griffith,8,9
a postular que la bajas resistencias observadas se deban a la presencia de pe-
queas grietas o fallas en vidrio de baja resistencia. En la consideracin de este
problema utilizaremos primero el mtodo de Orowan. El de Griffith ser dado en
la Seco 19.10. Debido a que los extremoS de las grietas tienen la habilidad de actuar
como elevadores de esfuerzos, Griffith supuso que el esfuerzo terico se, obtuvo en
los extremos de una grieta, aun cuando el esfuerzo promedio estaba todaVla muy par
debajo de la resistencia terica. De acuerdo con este concepto, la fractura ocurre
cuando el esfuerzo en los extremoS de las grietas excede al esfuerzo terico. Cuando
esto ocurre, la grieta es capaz de extenderse catastr6ficam
ente
.
Al calcular el esfuerzo en los extremos de una grieta no utilizaremOS el mtodo
de Griffith, sino el de Orowan.10 En ambos casos, sin embargo, se consider una
plana conteniendo una grieta de seccin transversal eUptica. Tal falla se
Griffl
'Oro th, A. A., Phil. TTan". Roy. Soc., A221 ( 1924), F'g. 163.
I E., Zrit . fr Ph.y . , 82 (1933), P4,. 2.35.
, G lb. A. A., Op. Cit., P"". 163.
le:tlJ A. A., Fint Internadonal Conl. Appl. Mech., Delft, 55A (192
4
).
wan. E., Repon. on hog. in. Phy . , 1%, 185 (1948 49).
I
612 Principio.! de Metalurgia Ff.rica

t


F'lc. 19.9. Grieta de Griffith
ilustra en la Fig. 19.9, en donde se puede observar que la longitud de la .
es 2c y que el eje de esfuerzos es perpendicular al eje mayor de la elipse. El esfgt:ieta
y la deformacin alrededor de un agujero elptico de este tipo, con la orient
indicada del esfuerzo de tensin, han sido calculados por IngliS.ll De acuerd aCl n
I d 1
. o con
estos clculos, el esfuerzo (le en e extremo e a gneta es
(
c )'"
a
e
= 2a ;
en donde 2c es la longitud del eje mayor del agujero elptico, Sn es el esfuerzo apli.
cado promedio, y p es el radio de curvatura en los extremos de la elipse.
Hemos visto ya que
Uj, lma = (r !y/2
Si la fractura se extiende

debe ser igual a (I" lma ' y
20(;y/2 = (:Er/
2
Esta relacin puede ser resuelta ahora para (1 , prodUCiendo
_ [YE(P)] '"
o{- - -
4c Q
en donde uf es el esfuerzo apli ad ed.i
energa de superfi . ifi c o prom o al cual se extender la grieta, y es la
vatu I
Cle espec ca, 2c es la longitud de la grietll p es el radio de cur-
ra en e extremo de la . et E '
versin de Orowan d 1 rl a, y es el m6dulo de Young. Esta relacin es la
slo ligeramente en e c teno de para la fractura de fragilidad. Difiere
Obsrvese que .... factor nlumlnco pequeo ) de la relaci6n original de Griffith.
e....... umenta a ongitud de 1 . t di i fu
mantenerla en movimiento. Esto si i a gne a. sm nuye el es erzo par
verse, es capaz de acelerar el ca que una vez la grieta comienza a IDO<
a v ocldades elevadas.
19.7. Grietas de Griffith en ' d'
para probar la existencia de 1 V1 Se ha hecho una gran cantidad de esfuerzos
un conocimiento detallado d as
1
gnetas de Griffitb, slo se ha obtenido parciahn
ente
con la resistencia del vidrio eL a ::-:U
al
.
eza
de las fallas. o grietas, y su relacin
indirecta. Sin embargo esto' m a tr enCla de las grietas de Griffitb es usuabn
ente
el
, ues a que las grietas que reducen la resistencia d
u In,u. , C. E., Tran.. lnd. Nava! A h
7't 55, 219 (19l3) .
Froclura I1J
obable se encuentren sobre l a sUperficie en d d
criStal es PLndidad c es equivalente a lma grieta intimor don le una. grieta superno
al de pto .. ...- e ODgltud 2c
el bajo original de Griffitb sobre fibras de vidrio es .
El tta teerla. cuando fibras de vidrio sdico recin estirad""'fu
fuerte
evtdenc:1a
esta . . ten . 1 as eroo. .... d
p .... - eJ.n se obtuVleron re&18 Clas a a tensin tan elev d -..&&a la as
8 la D ( 63 '000 kg! C1ll2) , que est muy cerca de l a refdste:: como de 900 000
lb/ PJg' tenc. del ctlstal
10' lb/ .- ,
("' atto experimento clsi co en fracturas es el trabajo de Orowan 11 ul
, ' 6 d las 1 d . ' q en mostr
la istenCla en tenS! n e P acas e nuca pod.{a aument
que O ::: ordinario, la mica tiene una resistencia de 30000 a 40 = l
UD
factor
de 1 ".:w, t. .... ! cm2). Orowan supuso que esta baj a resistencia se debl ( 2100
a 2vv - d 1 h - I a a ,,",,\aS loca-
Uzada& en los bordes e as Ol as, y que as planas de las bojas deberian
li
bres de fallas, puesto que eran superfiCIes de cliva)', y no "'_
esta! ." rm .. .uuente no
drian defectOS. En el ensayo de esta hiptesis, prepar mordazas de . i6n
ten - I hdlh ' aUltc
eran ms pequenas que e anc o e a Ola. En esta maner a puso b '
que . d alO carga
l pr
obetas de nuca de roo o que sus bordes no quedasen som,"dos I
a . . LO. a es uenos.
El resultado de este expenmento fue una reslstencia en tensin de ms de 400 000
Ib/plg' (18000 kg/ cm' ),
19.8. Velocidades do agrietamiento. Cuando se somete a esfuen.os un material
elstico, se almacena energa potencial en el material. La magnitud de esta energa
de deformaci6n, por la teoria de la elasticidad simple, es
.'
Energa de deformacin = - ergs!cm'
2E
en donde E es el mdulo de Young y u es el esfuerzo de tensin aplicado. De acuerdo
con la solucin de Inglis13 para el esfuerzo y deformacin alrededor de una grieta
el1ptica en una placa plana de grueso unitario, la presencl a de una grieta reduce
la energa de deformacin total por la cantidad.
Disminucin en la energa de deformaci6n "'" - --::--
E
En otras palabras, segn aumenta la longitud ( 2c) de la grieta, se dispone de mis
energia cada vez para la propagacin de sta. Parte de esta energa se gasta en la
formacin de las superficies de la grieta. Esto llega a 4yc en una placa de vidrio
de espesor unitario en donde y es la energa de superficie especifica y 2c es la
longitud de la grieta. La energa remanente se transforma en energia c:1ndca.
Segn se mueven hacia adelante los exliemos de la grieta, el material a los lados
de la misma se separa con una velocidad determinada Y se puede asociar una
energia cintica con este movimiento del material cerca del extenno de la grieta.
En cualquier instante, por tanto, tenemos
Ganancia en energa cintica = prdida en energa de deformacin - ganancla
en energ1a de superficie
d d ("C'O' )
- (energ1a cintica) = - - 4yt
dt dt E

.
: E., Zdta. fT Phv-. 8% (1933). Pig. 235.
.. 11 1Iia. C. E., Tnna. . lnrt. Nava! ATCh., ss. (19l3).
ott, N. F .. Engineering. 115. 16 (1948).
N ... O. L., Fractur-e PiS 331 The TechJlolon Prel' y Job
1959. ,.,
WUe, and Sonl, !pe.
I
674 Principios de Metalurgia Fwca
h id
Y la solucin tiene la forma de
Esta relacin a s o
Uc=kUl (1_;YI1.
en donde v es la velocidad de la grieta, vI es la del Sonido
lid
' 1 mltad de la longitud crtica de la gneta de Gnffuh, e es la . en
el s o. el! es a .' k lllitad
de la longitud de la grieta en cualqwer mstante, Y es una constante sin dimen.
sin.
La ci
terior muestra que la grieta gana velocidad segn se e
ecua n ao , . b' Xllande
desde la longitud de agrietamiento enOca. tam len qu.e la velOCidad se
valor mximo (hv
l
) cuando la longItud de la gneta se hace
acerca a un h 'd l ' d muy
grande. La constante en la a SI o va onza alG sobre la base de
una supuesta forma de la grieta, distnbuCl6n del y valor del coeficiente
de Poisson. El valor calculado es 0.38, lo. cual SIgnlflca. que la . velocidad lmite
calculada con la que se podra mover la .gneta en un slIdo elstico es de 0.38 la
velocidad del sonido en el mismo matenal. No es sorprendente el hecho de
. . 1 'd d dI' que
Ja velocidad de agrietamiento est limltada por la ve OCI a e SOnIdo. Los despla_
zamientos que ocurren en el material adyacente a la grieta slo pueden ser trans_
mitidos de un tomo al siguiente a la velocidad de las ondas sonoras elsticas.
19.9. La Ecuacin de Griffitb. Consideraremos ahora la derivacin de Griffith del
esfuerzo de fractura que fue derivado sobre una base termodinmica. Griffith oh-
St'lV que cuando una grieta es capaz de propagarse en forma catastrfica, la ganan-
cia en energa de superficie debe ser igual a la prdida en energa de defonnacin.
As, considerando de nuevo una ranwa eliptica en una placa plana y utilizando la
reladn de Inglis para esta energa de deformacin dada en la seccin precedente

tenemos
o ("ol'e') _ o ( )
- - - 4C')'
iJc E oc
o
y
_ [2rE]112
o-
OC
Esta debe compararse ahora con la ecuacin siguiente que fue derivada
con anteriondad de las consideraciones sobre la concentracin de esfuerzos en los
exbemos de la grieta
_ [r
E
(p)]112
f- - -
4e a
Ahora se considera noonal te . d cn'
teri d men que estas dos relacIones representan os
fech
OS
erentes para la expansin inestable de una gn'OIa y ambas deben ser satis-
as Las dos ecu' rod
dio d . aClones p ucen el mismo esfuerzo de fractura cuando el ta-
d e curvatura en la de la grieta p = (8/'77') a ,...... 3a. Para grietas Jl111Y
agu as (p < Ja), el criteno de energa de defonnaci - (relacin de Griffi
tb
)
debe controlar el avance de la grieta Itll'entr n. 3a la coP-
, as que para gnetas con p> '
Itobert. D. le. .. W" A
, A., Eftgmuins. na. 820 (1955).
I
Fracluro 675
n
tracin de esfuerzos en el extremo de la grieta (relacin de O ) d
ce l al l . rowan etermj-
nada el punto en e a grIeta es capaz de moverse de manera inestable.
La relacin de Gnfflth dada en los prraios anteriores se apti f
. ti . b ca en arma espe-
cfica a una gneta e puca so re una placa plana Se han hecbo l 1
f
'lid . c cu os para
.. -rietas de otras armas en so os con diferentes geometras material
b d 'd' ,. es, as como
cl
culos asa os en conSl eraclones atornlcas ms precisas Lo 1 ad
. . s resu t os de es-
tOS clculos conflrman por lo general la relacin funcional
_
f"- -
e
y pueden, en consecuencia, ser considerados como de significado general en rela-
cin a la fractura por fragilidad.
19.10. Nudeacin de las grietas de clivaje. El vidrio, a la temperatura ambiente
puede ser considerado como un material que es incapaz de deformacin plSti '
'' i ca
La aseveraCl n antenor no es cie ta para los metales, que son capaces de deforma-
cin por deslizamiento y maclaje aun a temperaturas que se acercan al cero
absoluto. se ha que cuando un metal falla por clivaje de fragi
lidad, caSI SIempre se produce CIerta cantidad de deformacin. plstica antes de la
fractura. Esto ha sido interpretado por muchos como evidencia de que los metales
no sufren fract\lTa como resultado de la existencia previa de grietas de Griffith
sino que las grietas de cUvaje son nucleadas probablemente por un proceso d;
deformacin plstica. Como confinnacin a este punto de vista se cuenta con
el hecho de que algunas veces puede hacerse que ocurra el clivaje en el interior
de probetas policlistahnas reconocidas; probetas en las cuales hay poca probabi-
Jidad de que existan grietas pequeas antes de la aplicacin del esfue17.o. En un
metal bien recocido, las grietas deberan ser autorregenerables y desaparecer .
AWlque es bastante posible nuclear fracturas de clivaje en cristales metlicos
con un cincel y un martillo, esto nos dice muy poco sobre la fOrmacin de ncleos
de fractura en probet:ls de metal bajo condiciones de carga normales. Es de ms
inters cmo comienza una grieta en una probeta de cristal simple bajo tensin.
Se ha realizado cierto nmero de estudios en los cuales se utilizaron cristales de
zinc o de hierro.
Las superficies de fractura de los cristales simples de hierro nunca son clivajes
perfectos, aun cuando el metal puede fallar en Wla manera frgil por completo.
As , aunque una superficie puede ser un plano macroscpico liso, la observacin
bajo un microscopio aun a una amplificacin relativamente baja muestra una
cantidad considerable de detalle superficial. En la Fig. 19.10 se muestra una super-
ficie tpica de fractura por clivaje. En esta fotografa, el diseo de bloque rectan-
gular es ocasionado por ]a interseccin de macIas mecnicas con la superficie de
clivaje. En casos tales como ste, parecera que el frente de la fractura se mueve
a travs de la probeta en fonna discontinua, siendo obstaculizado por las mac1as
que se fonnan enfrente del mismo, teniendo que ser renucleadas continuamente las
grietas sobre el lado opuesto de las maclas para mantener el movimiento.
Cuando se ensayan en tensin a temperaturas sobre _l00C, los
pIes de hierro recocidos de todas las orientaciones son completamente ductiles.
La falla ocurre por mecanismo de deslizamiento del tipo descrito al comienzo del
presente captulo. Segn se hace descender la temperatura por debajo de -lOO"C,
la naturaleza de la fractura se vuelve dependiente de la orientacin, de manera.
a I83"C una fraccin relativamente grande de los cristales falla por
El resto falla todavia en una forma dctil por deslizamiento. Las onenta-
ClOnes que clivan son aquellas en las cuales el eje de esfuerzo de la probeta queda
cercano a una direccin < 100 >.
-
I
,
616 Principios de Me'olurgio Fwo
hr;. 19.10. supe c5de

. '

fracturada por clivaje en
P. L., Acta Met., 6

un cristal de hieno.
[19581, Potg. 694)
,c
( Bigss, W. D., y Pratt,
Al analiz.ar las fracturas por fragilidad en el hierro, es importante considerar
el efecto de la temperatura sobre el esfuerzo de cizaJJarniento critico resuelto (Fig.
19.11). En los metales cbicos centrados en el cuerpo, tales como el hierro,
dependencia sobre la temperatura del esfuerzo ci7-aJJante critico resuelto para deslio
zamiento es muy grande, variando por un factor de casi ocho en el intervalo de
temperatura desde la temperatura ambiente hasta _196C. Tanto el clivaje como
el maclaje requieren nucleacin, y los altos nveles de esfuerzos necesarios pata
20',--r--r--r-- -
l 15
l
: 10

0",-...., c;;--;-- ",-_ ,.....'

-200 -150 -100 -50 O
Temperatura. C
,..,. 18.11. De; u .. ...,da .. me la tempezahUa del eduerzG clzeUente crltlc:o esuelto en
stmplel de btiO. Datos collupcmdimtes al ezl'uien ..... en el punto de cedendp superior.
(Bill" W. D., y hall, P. L., Acto lIet., [1958], Pq. 894)
I
I
Fl'CLCfurG 571
defo[IJlar plsticamente el hierro a temperaturas bajas favorecen estos procesos
de nucleacill .
19 U
Nucleacin de grietas en el hierro. Zener''i fue el prlm
. . .., ero en proponer
un
obstculo al deslizaJDJento podra nuclear una grieta. De .cueId
que . d' . d OCOQeste
:modelo, la coalesdcendcl
liz
e Ddubeme,ro be .dislocaciones de borde quedando sobre
el mismo plano e es arn1en o. e na a nr una grieta sobre un plano normal al
planO de En la FIg. 19.12 Y en la 19.13 se bosqueja el modelo de
Zene
r la primera fIgura muestra el efecto de juntar tres dislOcaciones 1 d
, .. , yaaeguna
iJldica la relacin de onentaCln la grieta y el plano de deslizamiento. En las
guras dadas se supone. que un limite de macla acta como la barrera para el movi-
miento de las dislocaclOnes.
18
En un material policristallno. podria considerarse
tambin que los limites de grano actan de una manera sjmUar.
Han sido propuestos un gran nmero de otros mecanismos para nueleaci6n de
fractura basados en interacciones de dislocacin . Cottrell
19
ha propuesto uno basado
en el desliZamiento junto de dislocaciones que quedan sobre planos de desliza-
miento intersectantes. Este mecanismo es capaz de contar para clivaje sobre planos
cbicOS {lOO} como resultado de deslizamiento sobre sistemas de deslizamiento
(llO} (111). La Fig. 19.14A muestra el concepto bsico; dos dislocaciones de
deslizamiento se combinan para formar una dislocacin de borde. En la Fig. 19.14B
se ploporciona una vista tridimensional de la misma interaccin 'de dislocacin,
en la cual se muestra la suma de los vectores. de Burgers de deslizamiento para
formar el vector de Burgers de la grieta. Esta suma vectorial puede escribirse.
I>[III] + 1>[111] = [001]
---
en donde %[111] es el vector de Burgers de la dislocacin de deslizamiento en el
plano (011), y %611] es el vector de Burgers de la dislocacin de des1iza
m
iento
en el plano (011), y (0011 es el vectOr de Burgers formado por la de
dislocacin. La apertura de la gIieta en el plano (001) puede ser considerada
como resultado de la coalcscencia de cierto nmero de estas dislocaciones {OO1].
Esto est indicado en la Fig. 19.14C. El mecanismo de Cottrell no ha sido verificado
Grieta
(A)
(B)
Fle. 19.12. Si se fuerzan juntas cieIto DWnUO de dislocacionea dd mismo
siplo, resulta un pequeo defecto en fulJna de pida
'" 'hner, C., ASM Serninar (1948), practuring of Metals, PAg, 3.
.. Di, ... W. D., y Pratt, P. L, Acta Met. 6, 694 (1958).
.. CottreU. A. B.. TrGna. AlME, 2U 192 (1958).
618 Principios de Metalurgia FiBica
Dh;;locacione6 de borde
L
-
_ Grieta
Plano de
deslizamiento
Fu . 19.13.
, para formacin de grietas aplicado donde un limite
MecanIsmo de .ener . i
am
o barrera para el deslh:am ento
de macla act a c
, al te en hierro pero la nucleaci6n de grietas en la interseccin de
expenment men , . d
b d d desliz
amiento en una manera anloga al mecarusmo e Cottrell ha sido
anase d "' Et ' 1 "
observada en un material cermico, xido e s e matena 10nico es
cbico y cristaliza en la estructura de la sal de. roca .. Deforma por
sobre planos {lO!} en direcciones (lO!). Las facilmentE
en el MgO mediante ataque qumico y la canndad de desU:amlento que OCurre
antes que se produzca el agrietamiento es, en general, pequena.
La Fig. 19.15 muestra una pequea grieta que se ha formado en la interseccin
de dos bandas de deslizamiento en un cristal de MgO. Se han hecho visibles las
bandas de deslizamiento {UO} mediante ataque qumico de la s uperficie. Cada ban-
da de deslizamiento forma un ngulo de 45
0
con la horizontal y consta de
cierto nmero de planos de deslizamiento, 10 cual explica su anchura definida. Las
bandas estn llenas de pequeas picaduras del ataque, correspondiendo cada una a
la interseccin de una linea de dislocacin con la superficie. La grieta es la lnea
horizontal oscura que se ha fonnado en la interseccin de la banda grande supe-
rior con una de las bandas inferiores. La grieta corre hacia la superficie de la
probeta sobre la derecha y queda sobre un plano {lOO}.
19.12. Nucleacin de grietas en el zinc. Las grietas de clvaje en el zinc difieren
de las del hierro en que el plano basal, que es el plano de deslizamiento, es tambin
el plano de clivaje. Como se indic anterionnente, el plano de clivaje en el hierro es
cbico {lOO}. en tanto que el plano de deslizamiento preferido es {UO}. De
es claro que el mecanismo de apilamiento de dislocacin mostrado en la
19.13 no puede ser aplicado a la nucleacin de grietas en el zinc. El mecanismo
requiere que el plano de cllvaje sea perpendicular, o al menos casi per-
pendicular. al plano de deslizamiento. Sin embargo, se ha demostrado experimental-
que los obstculos al deslizamiento pueden nuclear grietas en el zinc. En
la FJg. 19.16 se un ejemplo excelente. en donde la probeta es un bicriS
tal
en en el cual las grietas se han formado en los llinites entre los
cnstales. Este hroHe puede ser considerado COmo un obstculo al deslizamiento
contra el cual deberian apilarse I di . 1 eta!
E ti d as slocaClooes segn es deformado e ro
ste po e fractura, la fonnacin de la grieta en el plano basal releva evidente-
menre las de deformacin asociadas con la disposici6n de dislocacin cer-
cana al limIte y al esfuerzo exterior ap!i d
. ca o.
Parker. Earl
Nnr York, 1959.
a, PtuCtun', Pg. 181. Tbe Tecbnology
PreSly
lJIc.,
Jobn Wiley an.d SotU'

I
FracturA 619
Plano de
(0111 DIslocacl6n
'- de dellhU21lento
Pl ano de cllvaje (001 )
Plano de
deslizamiento ( 011 )
(A)
(B)
Grieta
(e)
DlalocaclD de pieta
de deslizamiento
Plano de
desll zami e:nto (Oil )
__ a [001]
Plano de deslizamiento (011)
<-- (OT1I
,.-- (O")
19.14. Mecanismo de interseccin dislocacional de Cottrell para explicar la nuc\eaci6n de
:etas (lOO} en cristalel de hierro. (A) Dos dislocacionel de deslinm1e:nto .e combinan para
llnar una dislocacin de grieta. (B) Suma de los vectores de Burgen. (C) OrieDtacl6n de la
grieta

La discusin precedente sobre las diversas maneras en que se pueden fonoar

los ncleos do clivaje est lel'os de ser completa. Se pueden hacer varias
siones d ti
generales. Hasta donde se conoce en la actualidad, ]a fractura e c vaJe
es nucleada probablemente por alguna forma de deformacin plstica. Las teoriat
actuales favorecen el concepto de las interacciones de dislocaGin como inductoras
de los ncleos de clivaje. Se pueden combinar dislocaciones sobre planos de desli-
lalniento diferentes para formar nuevas dislocaciones sobre el plano de fractura,
G
. M ..... formada en la interseccin de bandas de deslizamiento. Esta fut
Fn;. 19.15. neta en .... . tita I o-
graf1a ddva ro.ue5tra dos lados adyacentes de UD cns a re<: nu ar que Se encuentfan
en un comD (linea vertical oscura). (Parkez, Eul R., "Fracture 01 Ceramic Materials".
Frachl.re, lbe Teclmolop Pre" Y Jobn Wiley and Sons, Inc., New York, U959J, Pg. 181)
abriendo por tanto una grieta. Altemativamente, puede impedirse el deslizamiento
sobre un plano dado por medio de alguna clase de barrera que conduzca a un apila_
miento de dislocaciones que, a su vez, nucleen la fractura. Ms o menos general_
mente se conviene en que el obstculo para el des1iza
ro
jento debe ser muy fuerte
para que pueda aguantar los elevados esfuerzos en la cabeza del apilamiento de
dislocacin. Se favorece la opinin de que las macIas de deformacin y los limites
de grano san obst.culos con suficiente resistencia para satisfacer esta condicin.
'113. PropapdD de las grietas de clivaje. En los slidos elsticos (vidrio frio) ,
la energia de defonnacin que se libera segn se propaga una grieta se convierte
en la enexgia de superficie de las caras de la grieta y en la energa cintica del
mate! al en movimiento a los lados de la grieta.
Para la propagacin de las grietas de clivaje crista1ino debe considerarse un
trmjno de energa adicional. Este tlino est asociado con la defonnacin pls-
11.18. Grieta ea lricristal de Une DUeleado Q el l1mtte de rano que corre
11 ,la, fe" ;ente. (Gllmen. J. J., Tm ... AllfB. IIZ, Pq. 183, 1958)
Frueturc "1
rica que acompaa usualmente al movimiento de las grietas
L baja temperatura y las elevadas velocidades de d f a travs de loa cristales,
:ntos de cedencia (lnite elstico) de los metale
e
Otmact6n tienden a elevar los
P t o gI' s y a suPrimir 1 def m
lstiC3. El rrnmo ener a aSOClado con la defonn ci6 a tOlrnacl6n
menos importante segn es ms baja la P!stica. por tanto, se
vada la velocidad con que se mueve la grieta. En la si' el ensayO y mb ele-
ciertos aspectos experimentales de estos efectos. guente 6ecd6n se discutirn
La deformacin plstica asociada con una gnOela
. en movimiento ,,_
de ocurrir preClsamente adelante de la grieta. En esta re es 00_ capaz
realidad en un estado de esfuerzo tensin uniaxial gil n, el metal est en
al al 1 d 1
muy eevado con 1 o
esfuerzos norro .p ano e a grieta. Un simple esfuerzo de e ele de
es equivalente a un luego de esfuerzos cizalJantes sobre plan de tipo
esfuerzo de tensin, como se indica en la Fig 19 17 D bldoS a 45 con el eje del
d
. '. e O a que estos esfu
cizallan tes son gran es, es muy posible nuclear dislocaciones ad 1 d
I
d d liz . to' eante e la gneta
sobre p anos e es anuen que esten favorablemente orientad. al
esfuerzo cizallan te. os con respecto
Gilman y sus asociados
21
han infonnado sobre un interesante " b o
06 l o d a ala que trata
de la deformacl n p stica urante la fractura de clivaJ'e uti1izand o al
fl d
li' , - o cnst es sim-
ples de uoruro e tia, que es un slido cbico inico similar al MgO
1 d f i1
od d en el cual
pueden ser reve a as con ac a las dislocaciones por una 1<-' d
. . OXlllca e ataque
qumico confiable. ha observado que en este material, cuando una grieta se mueve
lentamente o se se .nuclean las dislocaciones adelante de la grieta. En
realidad, hay una velocIdad hmitadora por debajo de la cual se nuclean las dislo-
caciones y sobre la cual no se encuentra evidencia de deformacin pUsdca. En la
Fig. 19.18 se muestra la superficie de un cristal de UF clivado. En este caso par-
ticular, la grieta desaceler y despus aceler. Despus del cUvaje se atac la
superficie de la fractura. Esto foxm una picadura por ataque qllfrnicO en cada
interseccin de una dislocacin con la supaficie. En la Fig. 19.18, la disposicin
alargada de picaduras muy juntas representa las dislocaciones que se fUlUlaron

t

t

1
"
I
o
't)'
T,\: 11 T
t
"






FrG. 19.17. Cuando se aplica un esfuerro de tensiD (O) exterior a 1m cuetpo elt
stico
que
COntiene una grieta el material justamente adelante de la grieta es sometido a esfu.et2;os de
tenlll.6n CG
E
) muy 'grandes. Esto, a su vez, equivale a 1m de citall.miento ()
sobre planos a 45 con el plano de la jtrleta
:a. Giboan, J. J.,Knud8en, C. y Wa,m, W. p .. 1ow: Appl. Ph!ll'-, Z!J (1958), nC 601.
o
682 Principios de Metalurgia Fsica

.. ..
. .
Fu:. 19.18. Dislocaciones formadas en UF como resultado de una reduccin temporal en la
.-eJocidad de la fractura de clivaje. (Gilman. J. J .. Knudsen, C. y Walsh, W. P., JOUT. PhY$, r.I
[19581 Pg. 601)
enfrente de la grieta cuando su velocidad descendi por debajo de la velocidad
crtica para formar dislocaciones.
Una caracterstica interesante del trabajo sobre el UF es que la velocidad m-
xima a la que puede moverse una grieta en este material ha sido medida en reali-
dad, siendo de 0.31 de la velocidad del sonido.
u
Esto se compara muy favorable-
mente con el valor terico para la fractura en un material elstico que es de 0.38,
como se indic antes.
Regresemos al efecto de la deformacin plstica sobre la propagacin de grietas
de clivaje. Cuando se produce deslizamiento durante el movimiento de una grieta,
la energa es absorbida en nucleacin y dislocaciones en movimiento. Esta energa
viene a expensas de la energa de deformacin elstica que produce la grieta. S
el trabajo para vencer la deformacin plstica es muy grande, la grieta puede
desacelerar y detenerse, lo cual implica que los materiales cristalinos que clivan,
deben lograr una velocidad mJnima antes que la grieta se pueda mover libre'
mente. Si la velocidad es muy lenta entonces se absorber demasiada energa en
la forma de deslizamiento. El tnnino deformacin plstica puede ser uno de los
raCtOes ms importantes que hacen a ciertos metales incapaces de clivaje. A este
respecto, es interesante recordar que los metales cbicos centrados en las caras, con
sus numerosos sistemas de deslizamiento equivalente, no se ha observado que clive
n
.
Adems de la energa asociada con la formacin y desarrollo de dislocaciones,
hay otra manera de que las dislocaciones absorban energa de una grieta en
movimiento, El corte de las lineas de dislocacin por las grietas implica prdidas
de energa. Esto es: cierto particularmente cuando las dislocaciones intersectadilS
se encuentran en una orientacin helicoidal. Cuando una fractura de cllvaje pasa
a Ibfdnn.
I
Fradura 683
U
na dislocacin hellcoidal, la superficie de frac .... .
a B ..... a reCibe un. l'
es igual al vector urgers de la dislocacin. En la Fi . 1 sca on cuya altura
alez
a
del desarrollo de este escaln. Segn plagIe g se muestra la natu-
r. obtienen, debido!;i a su interseccin con las disl sa .una gneta, los es<:alones que
s d di ocaclOnes tiende
Si los escalones son e slocaciones del mismo' ' ? a correr juntos,
d
. Slgno, se combman p f
escalones JO s gran es, lDlentras que si Son de disl' ara armar
se cancelan. ocaclones de signo opuesto,
El escaln producido sobre el de clivaje por una dislocacin
simple es, por supuesto, muy pequeno para ser visto S b heUcoidal
d .memargosila
intersecta a un gran numero e dislocaciones he1icoidal dI" gneta
al b
' d es e mlSmo signo .n
tonees, eom mame, se pue en prodUCir escalones 1 fi . -
, ' o su clentemente gr d
pata ser VistoS. Segun crecen, los cristales de UF contienen "- an es
. con uceuencia llmites
de ngulo baJO que tienen una componente de torsin Tal.s l' . .
, d di 1 h ti . . lJlUtes contienen un
enrejado e s ocac ones e cOldales estrechamente espaciad tO<! d
d
. d .. as, as el TIsmo
signo, Y cuan O una gneta e chvaJe cruza a uno de estos limit
d
- es, se PIoducen
escalones e gran tamano en el plano de clivaje En la Fig 1920
. . " se muestra un
excelente ejemplo de esto. ObslVese cmo los escalones co ........ l tOs f
' uo;;. un en anca
progreslva para formar escalones ma:'. todava. La configuracin que
forman los escalones sobre la SUperflCIe de clivaje se conoce como una o fi
. ' . e n gura-
ci6n En .general, .esta ltJ.m.a corre normal al frente de la grieta, y con
frecuencIa es poslble localizar el punto de origen de una grieta de clivaje siguiendo
la configuracin pluvial hasta su origen.
La configuracin pluvial en las superficies de fractura frgil puede presentarse
por cierto nmero de causas distintas al corte de las dislocaciones hecoidales por
una grieta. As, si se comienza una grieta de c1ivaje, digamos por un martillo
y un cincel, en tal forma que la grieta no sea estrictamente paralela al plano de
clivaje, la fractura debe contener escalones para acomodar el desallneamiento. Las
configuraciones pluviales se obselVan tambin sobre las superficies de fracturas
en el vidrio. Como el vidrio es normalmente amorfo, la grieta no sigue un plano
cristalogrfico y no pueden existir dislocaciones en el sentido nonnal,
Fte. 19.19.
Lnea de dislocacin helicoldal
Escaln en el plano
de clivaje ///,t-----:::::::;;;
,
,
,
,
,
I
d'
___ cllvaje
ProcJ.uceJ6n de un efCal6n en el plano de .cuand
o
de cUvaje inteuecta a una dillocaci6n beUcoldal
UlJ,a tractura
-
1I
I
I
684 Principio.! de MeflllurgG Fsica
,
I



I
<

I
FIe. 19..20. Escalone. de clivaje resultante. de la intersecci6n de una grieta de clivaje con un
Ifmite de nzulD bajo conteniendo UD enrejado de dislocaciones belicoidales del mismo signo.
(Gilman, J. J., Trant. AIME. n%, [19581, Pg. 310.) A 250 au.mentos
Hay varias razones para que sea ms difcil para una fractura moverse a lo
largo de una superficie escalonada. Primero, un plano de clivaje que contenga
un gran nmero de escalones tiene una rea de superficie mayor y, por tanto, un
trmino de energa de superficie ms grande. Segundo, el avance de la grieta
no slo implica la separacin del cristal a lo largo de segmentos del plano de c1i-
vaje, sino tambin ocasiona el crecimiento continuado de las superficies de los
escalones, o pequeos cantiles. A menos que un plano de clivaje secundario,
o plano de deslizamiento, sea casi normal a la superficie del plano de divaje
primario, la formacin de los escalones implicar cierta cantidad de desgarramiento
plstico de metal para fonnar las superficies de los escalones. Al hacer esto se
gastar una gran cantidad de energa.
19.1(, Efecto de los lmites de pano. Como se seal en la seccin precedente,
un Umite de torsin de ngulo pequeo (en un cristal simple) es aadido a la
dificultad de movimiento de una grieta de clivaje por la introduccin de escalones
en el plano de fractura. Los Jmites de grano en los metales policristaHnos impiden
tambin el movimiento de las grietas de clivaje, y hay una profunda evidencia de
qU.8 la del efecto es mucho mayor debido a que es poSible encontrar
gnetas de cl1vaJe en probetas policristalinas deformadas por tensin que no son
ms grandes que un dimetro de grano. En la Fig. 19.21 se muestra tal microgriet3
en IIna probeta de hierro poUcristalina.-
Considrese primero el caso en donde la diferencta de orientacin entre cris-
tajes adyacentes es de de unos cuantos grados, pero an no grande. En este
caso, 106 planos de c1ivale en los dos cristales, aunque alineados aproximadamente,
I
I
I
rrGCh,... 68S
f
...... arn todava un ngulo finito uno con el otro B o
0.- fi o d 1 Ir . a}O estas ca dl I
sible que la SUpeI Cle e a actura pase con suavidad n c anea, DO es
pO ocurre pIobablemente es que se nuclea una r1 a travs del Jimlte, J lo
que alelas sobre diferentes niveles. El resultado final se e de SUpetflcies de clivaje
una sene de escalones que se originan en la superlicie de fractura
puede verse un ejemplo tipico. e mite de grano. En la Fig.
En la probeta promedio, el desalineamiento
mayor que entre los cnstales en la Fig. 19.2.2. Y en al entre los granos es
fractura es mts irregular. Un estudiou' de la IUPerfiMe de la
de
las superfiCIes de fractura en probetas polier .. taH guraCiones pluviales
. nas muestra q 1
propaga tambIn en una manera entica, movindose al ue a grieta te
cin opuesta a la direccin de movimiento media Se goDas veces en una dlrec-
de una propagacin discontinua de la grieta Signlfencudentra tambin evidencia
. . . ' can o que la rotor
P
roducida sunplemente por el mOV"lm1ento frontal de . a DO es
. ' una gneta simple o
se forma CIerto numero de segmentos de grieta y e 10 ' smo que
. . n nces se unen e
posible que los segmentos indiVlduales no se encuentren en el . . amo es
implica usualmente un desgarre plstico entre los segmento d mis
l
mo esto
fractura. s e a SUperfiCie de
La !nfonnacin anterior demuestra que las grietas de cUva)o ._ o
d
al' e son mili! dificiles
de propagar a trav s e un maten policristaHno que a travs d o
e un cnstal simple.
Fre. 19.21. Grieta de cUvaje que se detiene en los limite. de UD rUlO SDple en
:;:e hierro policrbt.una. (Habn G T Averbacb B. L. Owen, W. S . ., Cobnl. Mom ... Fract.".
eehnology he .. y Jobo Son., lne.: New york. 1959. Pi:. 91.) A 250 aumentos
la Lo_. Jobn R. J F p, 68 __ Tu ... -olo .... Prell ., Jobo Wiley and Sous, ..
N", Y " r., ractvre, g. . .. .uo: .,..,..... .. .
om, 1959.
-
o
\
686 Principios de MetalurgiG. Fsica
FIlO. 19.22.. :Escalones de clivaJe de gran tamao que cuandO rieta de ;livaje
pas,a desde un cristal a otro. Probeta de aleacin al 3%, chvada a 78 K la
direccin de propacac:i.6n de la grieta es de aniba hacia abllJo. (Low: J . R., Jr., FTtlCture. The
TerhnoJOfJ Press y John Wiley and Sans, Inc., New York, 1959, Pago 68.) A 250 aume.Dtos
Sin embargo, esto no debe ser tomado como evidencia de que las fracturas por
clivaje frgil no pueden moverse fcilmente a travs del material policrist21ine.
Ms bien, esto puede limitar el tamao inicial al cual puede desarroll31'se una
grieta de clivaje, de manera que las grietas se pueden formar con desarrollo en
dimetro de slo el tamao de UD grano simple, o al de varios granos en dimetro.
El desarrollo posterior de estas microgrietas se impide por la dificultad para que
la grieta pase a travs de un lmite de grano de ngulo grande. Sin embargo, a un
esfuerzo suficientemente elevado, es concebible que se extienda la grieta de manera
catastrfica. Las condiciones bajo 135 que ocurre esto son de gran inters, puestO
que la expansiD de las DCrogrietas conduce a fractura por fragilidad. Como una
aproximacin, podemos considerar que la microgrieta promedio tiene una longitud
igual a un dimetro de grano. Ahora puede ser aplicado el criterio de Griffith para
la expansin de una grieta
_ [21E]' !2
r
nc
si SUpoteDlOS que 'Y, la energa de superficie especfica, puede ser
por una correspondiente energa de superficie efectiva 'Y" Esta ltima can
tida
a
toma en cuenta no slo la energa de SUperficie verdadera sino tambin la enerP
de
'gad
o
deformacin plstica gastada en forzar a la grieta a travs de un agre
polIcristauno. Para las condiciones dadas, el criterio de Griffith se vuelve
O - p
[
41 E] ,n
r nd
,
FraefurG 687
n donde 1
p
es la energ[a de superficie especifica efectiva .
e medio (1/ el esfuerzo aplicado, y E el m6dulo d y ,d el dimetro de grano
pyO que 'la resistencia de los metales POliCtistalin e oung. Esta relacin pronos-
tica , --os que fallan '.
variar segun el reciproco la raiz cuadrada del dimetr POr chvaJe frgil
S ha informado sobre relaclOnes empricas de esta o de grano promedio.
e para el hierro.
Z
<4 ,Z5 naturaleza, tanto para el zinc
com
Segn se agranda el dimetro, se alcanza un dimet rl .
. ro c tico sobre el al
enor el esfuerzo necesano para extender una me . cu es
m el' rogneta que el esfu
f
nnar o nu ear una gneta en el interior del cristal e en.o para
o .. . llande esto oc:u
concebible que la pnmera gneta que se fonne ocasione 1 f ne, '"
h d II d
a ractura de la be
Para cuando se aya esarro a o la grieta a un tamao' al al di pro tao
.. d
ser lo SUfICientemente gran e para pasar a travs del lmite ' o,
Por encima del dimetro crtico el esfuerzo de fractura es -: c10ndtinuar creciendo,
. l" cenuo a e por el esfueno
requendo para nuc ear gnetas en C1'lStales, y por debal' e del dim
. di ' etro critico por el
esfuerzo requenJjo propagar as a naves de un agregado pobcristalino' Como
las grietas de e vale no se nuclean hasta que se ha alcanzad 1 1\ . 1
. o e nute e stico
del metal, deber prodUCIrse la fractura casi simultneamente 1 ed .
1 d
. . con a c enCla a
dimetros mayores que e lmetro cnnco. Gilman ha hecho un resume d 1
.. lf neas
conc!uslOnge2s3 )ntoebno,res en a arma .de un sencillo diagrama esquemtico. ( Vase
la Fig. 1. . servese que esta figura est trazada en trmin di'
1
. d d dI di d os e reciproco
de a ralZ cua ra a e ametro e grano.
En la Fig. 19.24 se muestran curvas de tensin-defonnacin esquemticas
correspondientes a las dos regiones de la Fig. 19.23. La Fig. 19.24A da la forma
de la curva cuando la fractura es de nucIeacin limitada, y la Fig. 19.24B, cuando la
fractura es de propagacin limitada. Obsrvese que hay una pequea, pero definida
deformacin plstica en el segundo caso. La Fig. 19.2.3 corresponde a una tem-
peratura relativamente baja donde es posible la fractura por fragilidad. A tempera-
Microgrietas presentes
en es:a regin
5 Esfuerw de fractura



.... --- I
Esfuerw de I
\ Limite I
fractura de un elstico I
cristal 1
simple ------:'f--- Zo 2 ----
t--- Zona I 'j" na
. limo d (P-pa.acilm limitada )
(Nuc:leaclon Ita a I
Limite elstico
1/ ro
Resumen de
re os Irmites ehistico
_, el del tamao de crnnl D
resultados experimentales mostrando"" eclO , G ' ) J J Trouu.
y de fractura de metales poticristalinos. ( Segun 1 mano . .,
AIME, 212, [19581. Pg. 783 )

"Low
J. R., Jr., Tr'Q'u. A5M. 4&A ( 1954), Pg. 163. 551
Gr G. W. y Quarrel, A. e., Jour. IlUt. of M'd4U, a (1954), Pi .
-
I
ss Pi i....,Jpio. de Meto1ul'gia Firic4
produce deslizamiento con mayor facilidad tod
turas ms altas, debido a 1
ue
se dctiles En este caso, las curvas de ten;i6n-das
las fracturas tienden a vo d la en la Fig. 19.24C. e..
formacin tendrian la apanenc13 e
del estado de esfueno. Tanto la nucleaci6n como la propagad.6n
1'.15. efecto .' son favorecidas por grandes de tensin. Por
de las gnetas de . e fuerzas de ch,a]JamJento. Sm embargo cuand
art el deslizamIento reqUlere S . d . d '
otra p e,. r deslizamiento, el esfuerzo aplica o tieo e a ser relevado.
la defo.lilaClo alcanzar grandes esfuerzos cuando un metal se defonna
En ottas pala.bras. J. De estas consideraciones podemos concluir que cual-
fcilmente por deslJ1a
m1ento
. de prodUCir una combinacin de grandes esfuerzos
. istema de esfuerzo capaz 1 ti .
qmer s _ fuenos de cjzalJamiento favorece e e vale. Claramente
de tensin y peguenos
d
eS
d
esfuerzo en una probeta de metal es una
la naturaleza del esta o e
.... lSi<. dler . 6n en el proceso de fractura.
ala erao . sin uniaxial puede verse al esfuerzo como equivalente a un
En una SImple l1antes orientadOS a 45 con el eje del esfuerzo de tensin.
" ego de esfuerzos M7a__ d d
JU ." Ir n las Figs. 19.25A Y 19.25B, en on e. en un caso se
Esta relaMOO se mues a e . al S ti "
d ten
"n borirontal y en el otro vertlc . 1 se ap can snnul-
suprv al esfuerzo e SlO
1 d fu-- (a 90 uno de otro, como se muestra en estos
tneamente 09 os es
Limjte
elstico
Fractura
" \ fr,Microgrl-' etal
visibles
] ,imite dstic:o
Delot'ae'..6D DeformaciD
(Al {BI
Lmite
elstico
Fractura .....
Deformacin
(el
P'Jc.. 19.24. Cunas de ufueuo de tmri6n--defot!l!'M6n. (A) Fractura por fragilidad, nuc
l
ead6n
limitada. (B) Fractura por fragilidad., propagacin limitada. (e) Fractura d6ctil
!
.. ',
(Al
I BI
... 18". 1.01; edaet-zoI de t.en6n ea lplM aeektil ptoduceu
dzaU ... te que _ oro' ,..,,". ob:oa
coil'rm
entes

I
I
I

_
_ metal cede
aqu primero

IAI

t
>- 0 - <
\

I BI
F'IG. 19.26. Una probeta entallada IIOmetida a tensin cede primero en la e:DtaUadura, la cual
produce un estado de tensin triaxial en la leccin tl"anlVeual de la entalladura. (A) Vllta
tridimensional. (B) Seccin tl"an5Venal mostrando la distribucin de esfuen.o.
dibujos) a la misma probeta, las componentes del esfuerzo clzallante se opondrn
unas a otras. En los dos casos bidimensionales ilustrados, es evidente que bajo
un estado de tensin biaxial se reduce el esfuerzo cizalIante en el material. Adems,
si se aplica un tercer esfuerzo de tensin normal al plano de los dos esfuerzos
anteriores, y se suponen Iguales todos los esfuerzos de tensin, se producir un
estado de tensin hidrosttica en el cual el material no experimentad. esfuerzo
dz.aJJante alguno. Es bien conocido el estado equivalente de compresin hidros-
tctica, por ejemplo, un liquido bajo presin.
De lo anterior se puede concluir que siempre que se ensaye una probeta bajo
condiciones de tensin biaxial o triaxial, tender a suprimirse el deslizamiento que
requiera esfuerzo ctzaUante. Debido a esto, se obtendr un alto grado de
de tensi6n y se puede promover una fractura frgil por clivaje. Recprocamente, 51
le SOmete a tensin a una probeta metlica sumergida en un fluido bajo presin,
las condiciones anteriores sern alteradas radicalmente. En este caso, el esfuerzo
de tensi6n apUcado ser complementado por dos esfuerzos de compresin, teniendo las
OOiDponentes de esfuerzo cizallante en la misma direccin que la del esfuerzo. de
U def ci por deshza-
I .. ..,u ap cado. En este caso, se favorece mucho la orma n
m PIlto, y en esta manera se han obtenido realmente ducdUdades muy elevadas
en probetas poUcristaHnas.
Un edlo .6n trlaxial implica la
...... 1 m fcil de aproximacin a un estado de teIlSl d a
'NIocactll d ' eded d 1 permetro e UD
-be e una sencilla entalladura en "V' alr or e ._1 beta
la ciH d . 26 presenta uu. pro .
CUaud J1 rica para ensayo de tensin. La Fig. 19. re tall d ser la prl-
ttlera o se la carga en tensin, la seccin reducida en la en a del esfuerzo
en ceder. Segn se alarga esta seccin (en Ja Esto,
_ tendencia natural es la de contraetse en el ':a r abajo de la
-tpDad ,es tolerado por el metal que queda por enCJ :ur en la seccin
ura que todava no ha cedido. En esta forma, el ro
690
Principios de Metalurgia F8ka
T
Icm
-+
Icm
I
1. 5,5 cm,----I
1
al impacto de Cbarpy, con entalladura en foulla de V
Fu . 19.27. Probeta para e
1 d 1 ntalladura es colocado bajo tres esfuerzos de tensin; el esfuerzo
tran,svel"'I' "da" los dos esfuerzos horizontales inducidos a 90 uno de otro.
verUca ap Ica o y
Ens d
' stencia al choque El efecto ms notable de una entalladura
19 16 ayo e resl .
. I t sl'6n o de otra clase es que eleva la temperatura a la cual
en un ensayo a a en > , I .
d
. I f 'actura por cliv3Je. CasI forman leglOn e numero de ensayoS de
pue e OCUITlr a 1 I "6 d d I f
. ," h desarrollado para valorizar a tranSlCl n es e a ractura
mgemerla que se an '.
frgil y a la dctil en los acerOi. Sin embargo, de estos destaca debido a su
sencillez y aceptacin casi universal. el ensayo al lmpacto de Charpy una. pr()..
beta de entalladura en V. En la Fig. 19.27, se muestra la fonna y dlmenslOnes
d
beta tpica. Puede verse que consta de una barra de atero con una sec-
e una pro . d di'
cin cuadrada de 1 cm por lado. A traves e una e as caras tiene
t ad una entalladura en forma de V. Al hacer la prueba (Fig. 19.28), se so.
cora . ilE
pOna la probeta en sus dos extremos en forma de una v1ga s mp e. ntonces se
hace que una cua endurecida y de punta roma golpee sobre el lado opuesto,
y directamente detras de la entalladura. El efecto de este modo de someter a
esfuerzos es colocar al' metal en la base de la entalladura en un estado de tensin
triaxial. En el ensayo de impacto la velocidad de carga es mucho ms rpida
que en un ensayo de tensin normat siendo del orden de 10 millones de veces
mas rapida. Esta velocidad de deformacin resulta del hecho de que la cua est
montada en el centro de percusin de un pesado martillo de pndulo, el cual se
deja caer desde una altura fija. Debido a que el martillo cae siempre desde una
misma distancia. contiene una determinada cantidad de energa cuando golpea a
la probeta, usualmente del orden de 200 pie-lb (unos 30 La fractura de la
probeta, quita energa del martillo, la cual se mide sobre la mquina de ensayos por
la altura a la cual se eleva el martil10 despus de haber roto la probeta. La
energia gastada en fracturar la probeta de ensayo de Charpy es la cantidad medida
en el ensayo. Si la fractura es completamente dctil, la energia gastada ser alta;
cuando es frgil por completo, la energa gastada ser baja.
SopOrte
""''- Soporte
Cua montada
en el martillo
de pndulo
FIG. 19.28. Mtodo de aplicar la cua de impacto a una probet:l. de CharpY
1
I
,
FroClura 691
160
140 Fract ura dctil
, 120
se
- ,
100
_u
,-
80


.-
u u
60
u " _ o
-
40
._ u
o u

20
Fractura frgil
O
-150 -100 -50
O
50
100
Temperatura, .C
FJG. 19.29. Curva representativa de la transici 6n de la fractura dctIl a 1:\
en el ensayo al impa.c:to de Charpy
El ensayo de resistencia al choque (o al impacto) nos proporciona un simple
mtodo de seguir el cambio en el modo de fractura de un acero en (unCin de la
temperatura. En la Fig. 19.29 se da una curva representativa, mostrando la tran.
sicin del comportamiento dctil al frgil. Una de sus caractersticas importantes
es que la transicin no es aguda, sino que ocurre sobre una zona de temperaturas.
Si se examinan las superficies fracturadas de la probeta de impacto despus de la
fractura, se encuentra generalmente que hay una correlacin razonable entre la can.
tidad de seccin transversa! que se ha roto en forma dctil y la energa gastada
en romper la probeta. En consecuencia, se puede seguir tambin el cambio de como
portamiento dctil a frgil examinando las superficies fracturadas de las probetas
sometidas a! impacto. Las probetas completamente dctiles exhibiran superficies
speras o fibrosas, en tanto que las de las probetas frgiles contienen una disposi
cin irregular de pequeas caras brillantes, correspondiendo cada una a la super
ficie de un cristal divado. En las probetas donde la fractura es parte dctil y
parte fragil, el rea frgil, o brillante se encuentra en el centro la seccin
transversal. La Fig. 19.30 muestra algunas secciones transversales uplcas de las
probetas del ensayo al impacto. Obsrvese que la fotografa de la probeta comple
tamente dctil muestra que durante la fractura ocurri una distorsin muy grande
de esta probeta. En la probeta completamente frgil, la seccin de la
fractura es casi un cuadrado perfecto, mostrando que la fractura ocurno, en este
caso, con una deformacin plstica despreciable.
19 '. . . eh Las fracturas por fra
.17. FJ Significado del ensayo de reSistencia aloque. . bl ' t re' ,
gil
'd d "'d t de conSIdera e 10 e
1 a en estructu ras de ingenierta han Sl o un asun o
d d I b t as grandes estructuras.
es e e advenimiento de la prctica de soldar arcos y o r . Una
El d . de acero continua.
casco de un barco soldado es en realida una pieza I d dor del
gtiet d ompletamente a re e
a que comienza en tal estructura pue e pasar c 'd' rto nmero
del barco, ocasionando que se parta en dO,s, y ha es tambin
fallas de esta naturaleza. AsimismO una tubena de ga . fragilidad
una p' d de fracturas por
leZa e acero continua de gran tamano y se sa . I rgas como de
que han viajado en ellas con altas velocidades por distanCias las fracturas
tnedia mill ( . t Jo han reC1 1
a unos 804 m ).2'; El estudio mas ex enso 1 'etas cornJenzan
:a
r
fragilidad en los barcos. En general, stos muestran que as d!:: ser debidos a
n alguna al d f os Estos pue
d r ent ladura o concentrador e es uerz . hoques de arco:

.. ectos de diseo o a accidentes de construcci6n, tajes c?mo entalladura en

do d d' do detras u
n e un soldador comienza su arco, eJan
,
692 Principios de Metalurgia Fi8ica
(B )
Fu;, 19.30. Supe:rftcies tfpicu fracturas de probetas Charpy CQD entalladwa en V: (A)
fractura completamente frcil; (H) parte dctil,. parte frgil; Ce) completamente dcdl
b I
univer-
el acero. Se ha o servado tambin que las fallas por fragilidad OCUllen cas
salmente a temperatura ambiente baja, a la mitad del invierno. Por ltimo. el casco
tiene que estar en un estado de esfuerzo, lo cual puede ser ocasionado por un
borrascoso. Sin embargo, se han registrado fallas en barcos, que ocurrieron
tras se encontraban en el muelle. En el ltimo caso la expanSin tnnica debedl
, pu e
a los rayos solares proyectndose sobre eJ puente temprano en la maana
contar para 106 esfuerzos requeridos para la propagacin de la fractura.
bo de que
La importancia del ensayo al bnpacto de Charpy descansa en el bec na
IeptOduce la tranBollliacin ductilidad-fragilidad del acero en casi la misma zD En
de teJUperaturas que la observada
l
I
\
I
I
,
1
"
Fractura 693
O
de tensin ordinario, la transicin para el hie
ensay , b no o el acer
l.lJl eratura mucho mas aja. Este hecho ha sido co 'd o ocurre a
a teD1P . nOCI o por al - ti
un puede ver en l a Flg. 19.31, la cual correspond d . gun empo,
omo se ti e a atos mformados
e Estas curvas, que se ap can a una composicin en. . en
1935 ... n en trminos de la energa absorbida en el ensa /a:tiCular, mIden la
en el ensayo de tensin, y el ngulo de torsin el alarga_
mIen sin En cada caso, la propiedad medida decrece con el en el ensayo
de ld
or
de ia fractura. La temperatura de transicin segu n en la fragi_
uda lOO'C ' al ,se mI e en el ensa
' pacto es al menos, mas ta que en el ensayo 1 .. yo
al un ' . a a tensIon. Tamb
'gnificativO que en el ensayo a la torSIn no se obtuvo la tran .. , len
es SI f SlCton ductilidad
f
gili
dad debido a que no se e ectu aron las mediciones a tempe, tu fi"
ra . a ras su CIente-
mente bajas.
La Fig. 19.31 realza claramente la importancia del estado de esfuerzo en la
f a
cwra por fragilidad. En la torsin Simple, el esfuerzo cizallante mximo es' al
' '6" E . , . 19U
al esfuerzo de tensI n m3.Xlmo.. n SImple, el esfuerzo cizallante mximo
es la mitad del esfuerzo de tenSIn m.3XJ.mo, y> finalme,nte, en un ensayo al Choque,
d
bido a la entalladura, el esfuerzo clzallante es todavla una fraccin ms pe _
e '6 < __, Mi quena
del esfuerzo de tensl n mi:l..h.lmo, entras mayOr sea la relacin del esfuerzo de
tensin al esfuerzo cizallante en un tipo de carga dado, mayor ser la temperatura
de transicin.
El ensayo al impacto de Ch arpy ha sido empleado ampliamente para medir el
efecto de cierto nmero de variables sobre la transicin de la fragilidad a la ducti-
lidad. Como se puede ver en la Fig. 19.29, no h ay una sola temperatura a la cual
un metal ferroso promedio se vuelva repentinamente fr gil; la transicin ocurre
ms o menos sobre una zona de temperaturas. Sin embargo, por conveniencia, es
prctica comn hablar de la temperatura de transicin de un metal. Con todo,
este tnnino necesita ser definido cuidadosamente, pues hay cierto nmero de
medios diferentes para expresarlo. Uno de ellos es tomar la temperatura a la cual
se fractura la probeta al impacto con una superficie de fractura mitad frgil y
mitad dctil. Un segundo medio de definir la temperatura de transicin utiliza
el criterio de la energa promedio: la temperatura a la cual la energia absorbida
desciende a la mitad de la diferencia entre la necesaria para fracturar una pr.obeta
completamente dctil, y la neces:nia para fracturar una probeta por completo
6
J

> 5
' .
..__--7
7
"""
< Desplazamiento
angular en torsin

1: 4t-
il
;g 3 Alargamient o
.;:1 en tensin Energa
"
g 2 absorbida
el ensayo
1 al impacto

Temperatura C
}):c. 19 . tres tipos de eJ1SayOl :
. .31. Transicin de la ductilidad.fragilidad del hierro medida en AlME 116, [19351.
al Impacto, a la traccin y a la torsin. ( Segn Heindlhofer, K., Trans . . .
Pg. 232)

694 PrincipioS' de Metalurgia Fisica
frgil. La temperatura a la cual se rompe probeta de _Charpy con una cantidad
d energa fija de ordinario de 15 a 20 pIes-lb, es tambien una base ampliatn
e, ... E 1 F" 1932 i1 ente
empleada para la temperatura de translClOn. n a Ig. . se ustran los dos
ltimos criterios.
Son numerosas las variables que afectan a la temperatura de transicin en 1
acero. Una de las ms importantes es la micr.oestructura. En la Fig. 19.33 :e
muestra un ejemplo tipico del efecto de la nucroestructura, en donde Se hace

Energa mxima 100 pies-lb
110
100

90
80
70
.s 60
<C 50
.... 40
"
,

30
20 pieS-lb
Enelgia prome-
dio 52.5 pies-lb

I
I
I
I '2oEnergia mnima
---
20 ------- S pies-lb

-gfci= -100 O 100 200
Tempelatula, -C
19.32.. La tempe:ra.lura de transicin se puede definir en diversa s fOlmas, dos d e las cuales
se muestran en la ilusllacin. es la temperatula de transicin que utiliza el criterio de 20
pies-Ib, en tanto que Ta. es pan el criterio de energia promedio


a. 50
e:...::

,
U
GI S 40


-" .
'O 30
.s
- !

20
- .
.

-.
"
" , 'O lO
.
-
-

'


'-- Templado y r evenido
--Nl'nnalizado y revenido
"
-300 -200 -100 O 100 200 300
Temperatula, -P
. " i 1 impacto a
Fu:.. 19,:13. Efecto de dos tratamientos diferentes &obre la reslstenc a a 'cos
I
I
I
I
I
baja tempe:ratura de un acero aleado de medio carbono ( 4340 ), Ambos tratamiento' trJIll".
diteren .
Ploducen 1 .. mh ma dureza en el acero, pero tempe:ratura. de transicin ampliamente ediciones -f
Lo. dato. han .Ido t:razado. en forma de bandas para indicar la dilpersin de las m miel of \
experimentales, la Socfety Automotive Eni.neers, Inc" Low Tnnperattlre PrOP
Perrou. Materiab, Publicacin Especial [SP_65]) ' \
Fractura 695
"6n entre dos resistencias al impacto Cont,a e d
paracI urvas e temperat
upa cO:!Xl , JJlO acero despus de dos tratamientos tnnicos diferentes A bo ura
peJ'a el J1lltSnniCOS dan al metal la misma dureza. En uno el acer f m s tra-
ara producir cementita esferoidizada y en ' el tt o ue templado
eJlIOP al") 'oo,eacerofue
y re
v
, do (enfriado alre y entonces revenido para p'od c\r ti
_.liZ" dif" <te d u per tao Es
nO." rente la erenCla en as os estructuras. La tero
tante apa 300. F " b' peratura de tran-
,as proximadamente, mas aja para la estructura de "
'cin es, a b ""b) d cernen tita esfe-
,1 " d lo cual es una prue a VISl e e por qu las partes d . "
'diZa a, 'd di ' e maqumana
rol la tenaCl a es un actor unportante SOn tratadas tnn"
las que d " f ' lcarnente para
en . na estructura e cementita es eroidizada.
roducil' u , .
p La cOJnpOsici6n de una tiene un efecto muy pronunciado
)
temperatura de translcln, La Flg. 19.34 muestra el efecto d )
sobre a b ) d e a concen-
'n de carbono so re a temperatura e transicin de un acero tpico ca t
Irae! 03001 d ili"" d n ..
. d 1.0% de manganeso y , ,0 e s CIO, a ems del carbono. Obsrves
fllen o . '6 ) "d e que
P
eratura de tranS1Cl n se e eva r pl amente con el aumento del contenid
latero. . d' o
en carbono. En general, Slen o otras vanables constantes, a mayOr contenido en
bono de un acero comercial, lo ms probable es que se fracture pOr fragilidad
temperatura cercana a ambiente, El fsforo tiene efecto ms fuerte aun
sobre la temperatura de franslcln en el acero. Esta es una razn por la cual no
es conveniente el f6sforo en los aceros al carbono ordinarios. Algunos elementos,
or ejemplo, el manganeso, parecen tener realmente el efecto inverso y bajan ms
fa temperatura de transicin en lugar de elevarla. La tendencia reciente en el diseo
del acero para uso en cascos para barcos se ha inclinado, por tanto, hacia un uso
ms liberal del manganeso para tomar ventaja de esta caracterstica.
19.18. Fracturas dctiles. Hay una considerable confusi6n en cuanto a cmo di-
ferenciar en una forma explicita entre fracturas frgiles y dctiles, Esto es debido
primordialmente a que se tiende a pensar en trminos de todo el proceso de defor-
macin que conduce al acto final de la fractura. A esto debe aadirse el hecho
de que la palabra "frgil" es asociada con un minimo de defonnacin plstica,
mientras que la palabra "dctil .. connota gran deformacin plstica. Sin embargo,
los metales pueden fallar por clivaje (un proceso bsicamente frgil) despus
de una deformaci6n macroscpica precedente relativamente grande, En la misma
manera, es bastante posible tener una deforinacin macroscpica despreciable
en un metal que falla por un mecanismo dctil. En el ltimo caso, la fractura

i >: 400 -...,-- -...,--,--,---r-'--
300
o A
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:, GI 200
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100
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... GIGI O
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tl o ::1 -l OOr'"
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a
.-= '-- 'C 101 -200
"u'E

o 0,1 0,2 0,3 0.4 0,5 0.6 07 08
Pro. 19.3,4
atl!lo ti' le Electo de la concentraci6n en carbono
P o. (Seg6n lUnebolt, J. A. y Hanis, W.
de transicin de ul1
soble, la tempera;uau [195J J Pi,. 1113)
1. Jr., Tn""' AS, ,
--------------------------' . .....- ..... -
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696 Principios de Mdalurgio Fsico
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I
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FK. 19.35. Contorno inegular de la superficie de una fractura dctil. ( Rogen, H. e., TMS-
AlME. :lIS, (19601. Pago 498)
ocurre usualmente en alguna regin localizada en la cual es muy alta la defonna-
cin. Examinando el problema de la fractura, parecera mejor, en consecuencia,
reservar los trminos "fractura dctil" y "fractura frgil" para referirse al acto real
de la propagacin de una grieta. As, una fractura frg se refiere a una fractura en
la cual el movimiento de la grieta implica muy poca deformacin plstica del metal
adyacente a la misma. Recprocamente, una grieta. dctil es la que se extiende como
resultado de una intensa deformacin plstica localizada del metal en el extremo
de la grieta. Por supuesto, puede que no haya una divisin aguda entre fallas
dctiles y frgiles, pero los extremos de estos dos mtodos de defectos son muy
Una fractura por clvaje completamente frgil mostrar facetas pla-
nares que reflejan luz. en tanto una fractura completamente dctil presenta una
superficie spera de color gris sucio. La razn para esto ltimo es que la superficie
de la fractura dctil tiene un contorno irregular y spero en donde gran parte de la
superficie se inclina en forma aguda sobre el plano promedio de la fractura. La Fig.
J9.35 muestra una seccin transversal a travs de una fractura dctil que ilustra
esta caracterstica.
La falla de la mayor parte de los materiales dctiles en la forma
ocurre con una fractura de copa y cano.-En la Fig. 19.36 se ilustra la
de una probeta tipica que se ha roto en esta fonna. Este tipo de fractura es
t
estzechamente asociado con la formacin de un cuello en una probeta para ensaYo
a la tensin. Como se indica en la Pig 19 37 la fractura comienza en el centrO
. . , ,
de la reglon donde se produce la estriccin* sobre un plano que es macros ef
11_ lite normal al eje del esfuerzo de tensin aplicado .. Segn progresa la d al"'"
Eltdcci6n, reducdD del ea en el centro de la probeta. (N. del T.)

I
,
I
,
1
Fractura 691
F'IG. 19.36. Fractura en copa y cono
'n la grieta se extiende, por ltimo, hacia la periferia de la probeta. La
JDacl , h 'd
nninacin de la fractura ocurre con muc a rapl ez a lo largo de una superficie
te fonna Wl ngulo de 45. aproximadamente, con el eje del esfueno de tensin .
:e un ejemplo perfecto, este paso deja un borde. sobre de
I probeta y un bisel sobre la superficle de la otra IIDtad; aS1. una nutad tiene la
aaparienca de una copa profunda, y la otra mitad la de un cono con la parte
superior plana.
Trabajos recientes21 han demostrado que, en la regin de esmcci6n de una
probeta de ensayo a la traccin, se pueden foonar pequeas cavidades en el
F
t
Ntcleo de la grieta
1
F
la obet& J se
Pe. 18.37 . el centro de pi ID a
ntip .. . Practura de copa y cono. La grieta coIDlen7
a
en ..... p--cie en
ilD
--- lo _1 final IObre.....- ....
en nna radia', completndoSe la fractura ..... el eje de tesmll
de cono que forma un ngulo de aproximadamente 45 con

B
osa" a e.o TMS_AIME. %18 498 (1960) .
698 Principios de Metalurgia Fsica



FIG. 19.38. Oquedades en el centl'O de una probeta de cobre sometida a traccin. Los dos h
grandes (!JJ. el centro estn unidos por una grieta. (Rogers, H. e., TMS-AIME. 218 498
metal cerca del centro de la seccin transversal antes que se encuentre una grieta
visible. La densidad de estos poros depende mucho de la cantidad de formacin
aumentando con el aumento en la deformacin. As, Rogers observ que el
de poros por cm3 era del orden de 10
3
mayor en la regin de la estriccin en estas
probetas de cobre que en la seccin calibrada bien retirada del cuello. Puede Su'
ponerse que la coalescencia de estas cavidades. como resultado de su desarrollo
bajo el esfu..erzo aplicado, conduce a la fonnacin de una grieta dctil. Tal condi
cin se muestra en realidad en la Fig. 19.38. Hay una fuerte evidencia de que,
en la mayor parte de los metales comerciales, estas cavidades internas se forman

probablemente, en inclusiones no metlicas. Slo se puede conjeturar la manera
en la que las inclusiones nuclean poros, pero con certeza las inclusiones frgiles
y duras impedirn el flujo plstico natural de la matriz que las rodea. La creencia
de que las inclusiones desempean un papel importante en la nucleacin de frac-
turas dctiles es apoyada por el hecho de que los metales en extremo puros son
mucho ms dctiles que los de pureza ligeramente menor. En un ensayO a la
traccin, con frecuencia, los metales muy puros se estiran basta fonnar un punto
antes la fractura. Una vez que se ha producido una grieta del tipo mostrado
en la Flg. 19.38, se puede propagar por el mecanismo de capas de oquedades,
Este mecanismo 3cta de la manera siguiente: La concentraci6n de esfuerzos en los
exttemos de la grieta localiza la deformacin plstica de estas regiones en
bandas cizalJamiento que forman ngulos de 30
0
a 40
0
con el eje de esfuerzos.
En la Flg. 19.39A se muestra la relacin de las bandas d cizallamiento con la
grieta. Debido a que la defonnaci6n dentro de las bandas es muy intensa, staS
se con oquedades. Rogers ha utiHzado el trmino capas de oquedades para
descnbrr estas bandas en este pillltO. Segn crecen las oquedades en estas bandas,
eventualmente con otras, resultando que una capa de oquedade,s
se. diVlde en y la gneta avanza. como se indica en la Fig. 19.39B. El mO
Vl
'
mlento de la hacia abajo de la capa de oquedades cambia la posici? del
extremo de la gneta de tal manera que se fonnan nuevas bandas de cizallamlento,
como se muestra en este diagrama. En este pilllto la grieta podra moverse terica-
mente a lo Jargo de cualquiera de estas dos bandas una de las cuales
es una extensin de la banda original que se divide men'tras que la otra se
inclina en la direccin opuesta. Sin embargo, si la contina. movindose
Votd-Sheet, en inll. (N. del T,)
Grieta
original
Esfuerzo
{A}
de traccin
Fractura 699
Capa. de oqueda.-
del dividida
de
la. grieta.
\ Esfuerzo de
{B}
traccin
1939 Mecanismo de capas de oquedades (!JJ. la fractura dctil (A L
"f'' .... los extremos de una pequea grieta iniciada por .) da cOncentracin de
es u . . ..... encla e oquedade Ind
b d,'
de deformacin por clzallamlento en sus extremos L, -'n d f
an . ... e ormaci6n co d
_ ,stas bandas nuclea poros dentro de las mismas. (B) La gn'cta .v. ncentn a
.... nza cuando se di 'd
una capa de oquedades n e
hacia adelante en su direccin original, se de la seccin transversal de la
probeta en el centro del cuello a una reglOn de esfuerzos decrecientes. Por otra
parte, si se mueve dentro de la otra orientacin de la banda de cizallamiento re-
gresar a la regin de mxima concentracin de esfuerzos. Esto es lo que oc'urre
normalmente. La repeticin de este proceso acta para extender la grieta a travs
de la seccin transversal de la probeta. En un metal dctil, la fractura final
puede ocurrir por varios mtodos: uno de estos produce una copa y un cono, y
el otro una copa doble. Cuando se produce una fractura final como para fonnar
una falla de copa y cono, como en el hierro, latn, o duraluminio, es probable
que el borde cortante de la copa se foone por el mecanismo de capas de oquedades.
Segn avanza la fractura central hacia la superficie. disminuye de modo progresivo
la seccin transversal disponible para soportar la carga. Eventualmente se alcanza
una condicin donde las bandas de cizallamiento pueden extenderse hacia la super-
ficie. Una divisin violenta de estas bandas puede resultar entonces en el borde
cortante, Este caso se ustra en la Fig. 19.40,
Pxo. 19.40 El
Capas de oqueda
des grandes
Grieta original
extienden hacia
desarrollo de capas de oquedades grandes que se cono
puede explicar el de una fractura de copa y
la superficie
I
I
7lH1 Principios de Melalurgia Frica
U pecro
interesante de la fractura que ocurre por el meCanismo de
n as capas
ed d
esque produce una supeIficie de fractura con una apariencia d.
oqu a es di' . xtu
A pocos aumentos la supe Cle tiene una te ra spera y esn.- 00.

b
a mayores amplificaciones, cuando se observa por el minucioso . lO
em argo, al al d I di . micros
copio electrnico, se puede ver la natur re e a supe. Cle de la fractura .
I Fi 1
941 se muestra dicha fotografla. La caracterstica imPOrtante d . En
ag. rddd ill eest
fotografa es la disposicin uniformemente O ena a e cop as que Se encu a
pill d
enn ..
la
superficie. Cada una de estas co as correspon e a un Poro que ap.,.
en I ill '. ce en.
la capa de oquedades. El hecho de que as as esten onentadas en una sola
direccin es un resultado directo de la defonnaCln que ocurre en la banda cizaU d
Como se indica en la Fg. 19.42A, sta tiende a alargar los poros en una
aproximadamente paralela al eje de esfuerzos de traccin. Cuando se dVden
FlG. 19.41. Una ' mmudosa foto fta d _._da
de una obtta. a:ra e :m1.c:zotcopl0 electrnico de l a l uperficie tracnu ....
oqtt!'ad:. ( 304) que tall6 por el mecani&m.o de capa;!:
orientada de laa copUla . AmplificaciD de 28 000 x. o
g:rafta corte.a de EUi. Verlnk
Roe .. , B. C., A.ct.a Met., 7 750 ( 1969).
Esfuerzo de
traccin
Capa de
oquedades
Esfuen.o de
tracci6n
(A)
de
f\(\ (\ (\
(\
(\ (\(\ (\
(\(\(\1\
(\ (\ (\ 1\
f\ f\ (\
(\(\(\(\
Superficie de
fractura superior
(B)
SuperfiCie de
fractura inferiOr
Fracture 7tH
9 42 ( A) Los poros en una capa -de oquedades se h an" d
flG. 1 . . arga o en "Uoa direccin cui
paralela al eje de esfuer "%O de tracci6n. ( B ) Cuando se divide l a capa de oquedades .... producen
._iII.' que apuntan hacia lugar es tlpuestos en las dOI luperficies d, l. " t
_, H ac ura. (Seg6n
Rogers, . e., TMS-AlME, 218 498 11968])
bandas de oquedades, ambas fracturas resultantes mostrarn copillas, pero stas
sealarn direcciones opuestas en los dos lados, como se muestra en la Fig. 19.428.
Un examen mjnucioso de la Fig. 19.41 revelar tambin que se han abierto pequeos
agujeros en el fondo de algunas copas. Estos representan una conexin con otlos
poros por debajo de la superlicie. Estos poros subsuperficiales son claramente vi-
sibles en la Fig. 19.35, que es un corte transversal a travs de una probeta que
fall por el mecanismo de capas de oquedades. El eje de esfuerzos estaba en la
direccin vertical. Obsrvese la inclinacin de la superficie de la fractura, caracte-
rstica de una capa de oquedades.
Rogers
Z8
ha propuesto un mecanismo para la propagacin de grietas dctiles
que es muy interesante y est basado sobre los conceptos siguientes: Se ha demos-
trado que la velocidad de la deformacin plstica en la superficie de una entalladura
es mayor que a cierta distancia dentro del metal lejos de la entalladura. Por ejem-
plo, en la Fig. 19.43, el metal fluir con mayor rapidez en los puntos a que en el
punto b. Esta diferencia en velocidad de deformacin puede ser bastante grande
t t t I
t
b


19.43. La
que Teloeidad de deformad6n e. mayor
en PuntOll tale. como el b en el interior
1 fondo de la entalladura ( punto. e)
en e L_. lOPlet.lda a tracci6n
de una proUC'a
702 Principios de Metalurgia Fsica
y depende de la agudeza de la entalladura. Podemos concluir que d
ensayo a la traccin los cristales que quedan en la superficie de 1', urante Un
, .. entaU
se def01man con mayor rapidez que aquellos en el In tenor de la prob adura
, ,etan
sugiere que estos costales deben deformarse como un cnstal que se adel O&ers
A
' d' gaza b
formar un filo de cincel y entonces se rompe. SI, se escnbe el movi' aSta
, " 'd' nuento d
una grieta ductil como a separaclOO suceSIva e crtsta es que se encuent e
detras de otros en una superficie entallada. Este mecanismo de unos
una grieta dctil se indica esquemticamente en la Fig. 19.44. n para
El metodo anterior, para la d.e una seria vlido para cual u.
extensin de grieta ductil, ya sea el movumento haCIa adentro de una ent II q ler
"h'af d ',. aadura
externa ( o cuello ) o el mOVImIento aCla uera e una gne a lllterior que c .

' b" 1 f' d onuenza

en una oquedad. Puede exp lcar tam len OS pasos ma es e una fractur
traccin en la cual se obtiene una doble fractura en copa y cono. Este ti a Por
fractura se esquemticamente en la Fig .. Y se ha observad02t1
nos metales ductiles, tales como el cobre, alumInIO, plata, oro y nquel. E g
tipo de Calla la grieta se origina tambin en el centro de la probeta y se pn este
ropaga
por el mecanismo de capas de oquedades hasta que queda un delgado anill d
metal. Este falla entonces por la separacin progresiva de los granos, ms
que por el mecanismo de las capas de oquedades. El resultado es dos capas en lugar
de una copa y un cono.
19.19. Fractura por fragilidad intercristalina. La fractura por clivaje no es I
nica forma de fraclUra por fragilidad que ocurre en los metales. La fractura PO:
fragilidad puedc ocurrir tambin. en donde la fractura pase a lo largo de lmites
de grano. En algunos casos este tIpO de fractura puede ser causada por pelculas de
lmite de grano de una segunda fase de fragilidad dura, como la formada por el
bismuto en el cobre. En otros casos puede que no se deba a un precipitado Ieal
sino a una concentracin de soluto en el metal cercano a los lmites cristalinos.
se conoce por qu esta concentracin de soluto disminuira la cohesin a travs de
los lmites.
19.20. Fragilidad de revenido. Cuando ciertos aceros de baja aleacin son reve-
nidos despus de un temple ( el cual produce una estructura martenstica) en la
zona de temperaturas de 450
0
a 500C, .y entonces se enfran lentamente se vuel-
, '
ven susceptlbles a cierta forma de fractura por fragilidad intercristalina. No se
la causa de este fenmeno, pero se cree que es debido a la segregacin de
elemento, posiblemente en la forma de un carburo, en los lmites de grano.
Sin embargo, no se ha demostrado tal precipitacin de carburo y la fragilidad
Grano A
(A)
(B)
Fu::. 19M. Propagacin de una fe d' , ' po'
&ni (A) ON . actura ucul , sell;un Rogers. ( B ) Representa un tlemPO
01' a . rvese que el crl,tal A ha sido separado en el intervalo de tiempo indicado.
(Segn Rogen, H. C., Acta Met., 7, 11959). Pg. 75::
Rosna, H. O., TMS-AIME, 218 498 (1960).
I
FrllCturG 703
19.45. Fractura en doble copa.
centrados en las caras puros.
Este tipo de falla se obs
(5
erva en muchos " "
egun Rogers H- e TMS Al"E me a es cublcos
, ., -", 218 498 11960))

-

"So 100

o
-
80 o


e
-
60
-
40
,-
o
e

20
-
,-
O


J

Sin
f Fragilizado
-80 -40 O 40 80 120 160 200
Temperatura, C
F'lG. 19.46. Efecto de l a fragilidad de revenido sobre las propiedades de resistencia al impacto
de un acero de baja aleacin (3135). (Segun HollDmon, J. H , Jarre. L. D., '\-- h D E " ....... art y, . . y
Norton, M. R .. TTans. ASM, 38, [19471. Pg. 807)
puede ser debida a una segregacin de lmite de grano. El efecto de una fragilidad
de revenido se vuelve bastante aparente cuando se hace una determinacin de la
temperatura de transicin en una prueba al impacto de Charpy para acero fragUi-
zado y se la compara con una para acero sin fragilizar. El metal en el ltimo estado
obtenerse enfriando rpidamente las probetas desde la temperatura de re-
verudo, En la Fig. 19.46 se muestran curvas que ilustran la resistencia al choque
del acero en la condicin de fragilizado y sin fragilizar. Se sabe que la tendencia
a la fragilidad de revenido puede ser reducida en los aceros donde aparece mediante
adicin de pequeos porcentajes de molibdeno. Esto constituye la razn primor-
dIal para la inclusin de este elemento de aleacin en la composicin qumica de
muchos aceros de baja aleacin.
d' Las curvas de la Fig. 19.46 se parecen a las de la Fig. 19.33 que muestran la
d
iferencia en las caractersticas de la temperatura de transicin de las estructuras
e la mart ' ',' ti e
ensIta y perlita de revenido. Sin embargo, una estructura per I Ica en
tanto. una baja tenacidad al impacto como una baja ductilidad en el ensayo a la
traCCIn La f gili'd ' ' l ' acto 30
. ra ad de revenido solamente reduce la reSistenCIa a Imp .
19.21 Fr- Td 'd n los aceros
po , aCl I ad azul. Este es un fenmeno que ha sido reconOCI o e
. r muchos aos. Su nombre es el resultado del hecho de que ocurre en una zona.de
,. Loril, c, H 147
" ASTM Special Technical PubUcation No. 158 (1953), Pg. .
7H Principw. de Metalurgia FiricG
temperaturas (varios cientos de grados centfgrados sobre la temperatura a.tQ
en donde se forma una pelcula de xido de color azul sobre la superfici biente)
probeta de acero. El trmino "fragilidad azul" es una denominacin un t e de Una
puesto que el metal no se vuelve frgil en el sentido. normal. Lo que falsa,
es que el alargamiento en una prueba a la traccIn sufre un mnimo e l Illente
peratura de fragilidad azul. Esto se muestra en la Fig. 19.47 para el caso: 1 a terno
de pureza comercial. Sin embargo, la reduccin en rea de una probeta e titanio
cin no muestra un mnimo pronunciado en la temperatura de fragilidad a:::: trae.
quiere decir que la fractura no es por fragilidad. . Esto
El fen6meno de fragilidad azul est asociado con el envejecimiento po d
macln dinmica (vase la Sec. 8.14). La interaccin entre las diSlocacion:s efor.
tomos de impureza acta para llegar al punto en el cual comienza la estri y .los
en una probeta sometida a traccin con una deformacin relativamente pequ
una vez que comienza la estriccin, la deformacin se vuelve muy y,
el cuello. Ambos efectos actan para reducir el alargamiento que se obtiene Ea 00
1

na
Fig. 19.48 se muestra que este fenmeno est aSOCIa o ll.Itimamente con los toDl
de impureza en la red. Esta curva .muestra el alargamiento como una funcin de
temperatura en probetas de titanIO de gran pureza. Puede verse que el nnhn
observable en la curva conespondiente para titanjo de pureza comercial casi h:
desaparecido.
11.%2. Mecnica de la fractora. Recientelllente se ha desarrollado un nuevo cam.
po conocido como mecn.ica de la fractuTa. En esta rea se intenta obtener fnIor.
macin sobre la tenacidad de 106 material:s de ingenierla bajo condiciones similares
a las encontradas en la prcdca de ingenierla. Al considerar esta materia debemos
o
-


-
a


=
-




..
-



o
..
150
100
50

Temperatura. -K

Temperatura de la
./ fra&illdad azul
BOa 1000
fen6meno de .. tralilldad &%al" rep.tuenta una pftdida de alusaml"lltD a la
a temperatura de la traplidad azul. El fenmeno .e conoce mis en los acefOl,
""1(. GCVill/e ... OtlOl metales. Esta Cill'a muntn el efecto en dtaDio de comercial.
e od- de defo.mad6a 3 X 1().4 HJ-'. (Sern 101 datoa de A. T. Santhan
aJD
)
-::-:-:
al lnrin, G. IL, Phlfric., VoL VI, SpriDpr, Heidelber" 1958.
Fra.ctuTG 705
,,0

,
100

"i


I




-

6 50
e
o

o
200
400 600 800 1000
Temperatura, -K
F1G. 19.48. La fragilidad a:z;ul est asociada con el envejecimiento por deformaci6n dinmica.
En el titanio de gran pure:z;a, como se muestra por esta curva, casi desaparece el alargamiento
mfnirno. Velocidad de deformaci6n 3 X 1().4 seg.l. (Segn los dalos de Anand Garoe)
emplear el mtodo de Irwin,31 quien considera el trabajo hecho al mover una grieta
una distancia pequea, 6x, para determinar la fuerza efectiva que resiste su movi
miento. Al calcular este trabajo, l supone, para facilidad de presentacin, que la
grieta se mueve hacia atrs y se cierra en lugar de abrirse. De esta manera, supon
gamos que la Fig. 19.4 9A representa un extremo de una grieta que se extiende a
travs del grueso de una placa de anchura infinita y espesor unitario, y que la placa
es cargada por un esfuerzo de tracci6n unifonne (l. Ahora, como se indica en la
Fig. 19.49B, se aplica un hipottico esfuerzo de tracci6n, (111' sobre las superficies
superior e inferior de la grieta por una distancia, medida haci a atrs desde el borde
de la grieta, igual a 6x. Este esfuerzo debera cerrar la gTieta en un intervalo dado
si se aumentase a
u
en todos los puntos en el mismo valor que tena cuando la grieta
estaba originalmente en el punto a, Esto es, antes que avanzase desde a hasta b
la distancia 11x. Esta situacin se indica en la Fig. 19.49C. La distribucin de los
esfuerzos requeridos se puede calcular utilizando la teora de la elasticidad.
Consideremos ahora un elemento pequeo, cix, del intervalo &r. Tal como se
:estra en la Fig. 19.49C, los lados opuestos de este elemento se mueven por una
1
tanela 2V segn se cierra la grieta. La teora supone que el desplazamiento de
assupef ' . lid
lImes de la grieta vara linealmente con el esfuerzo hipottico a" ap ca o
a ellas. El trabajo hecho sobre el elemento pequeo dx segn se eleva a" al valor
que cierra la grieta es dado en consecuencia por '
dW=
J
106 Principios de Metalurgia Ffsi,ca

t t t t t
\
(A)


(B)
I ,


.
(e)
f------ dx
o
x :1

Fre. 19.49. ERos dibujot UUltran el mtodo de 1rwin de
con la fractura
t t
analizar las condiciones aJOdadal
mientras que el traba o d requen o para cerrar la grieta en toda la distancia Ilx es
AW = tu Va dx
, y
Ahora se supone que el m te . al d l
dici6n de esfu l a n a e ante de la grieta est sometido a una con-
erzo p ano. Este quiere d' l
paralela al borde de 1 . ecu que a componente de esfuerzo 11.,
quedan en el plano es cero por lo que todas las componentes de esfuerzo
predice que e a paca. Con esta condici6n, la teora de la elasticidad
y
V- 20.c
o.c
J2;
- E .J2(Ax - xl
donde x es la distancia medid desde d
de la longitud de la grieta el punto a en la Fig. 19.49C, c es la rnlta
eJ"deidad V alorizand laa. tT es el esfuerzo exterior aplicado y E es el mdulo de
. o integral para 4;U/ da '
o2crr6x
AW=
E
FrAClura 707
:En general. la derivada del trabajo con respecto a 1 di
una fuerza, por lo que Irwin define la fuena de la exte:.si6 stand ella co.nesponde
a n e a neta como
G = aw = o 1 crr
Ax f E
n donde 111 es el esfuerzo aplicado a la fractura. Esta fuerza p ed
e I rd u e ser considerada
coDlO la necesaria para mover e bo e de la grieta a travs del al ha
.6 met . O rveae
q
ue si se compara esta expresl n con la relaci6n de Griffith d d a a en la Sec .
19.10. vemos que
o 2 crr
G = f = 2r
E
y se puede que la por unidad de longitud ejercida sobre el frente
de la grieta segun avanza, es 19ua! a dos veces la energia de superficie especifica
1. Esto es slo que era de esperar, puesto que de acuerdo con el concepto de
Griffith. el trabaJO gastado en avanzar la grieta se convierte en la energia de super-
ficie de las dos supelficies de la grieta.
En el ejemplo anterior, el anlisis de Irwin ha sido aplicado a una grieta en
un slido elstico frgil donde su movlmjento no involucra deformacin plstica
adelante de la grieta. Esto significa que el mtodo de Irwin puede sel aplicado
tambin a problemas donde el movimiento de la grieta implica deformaci6n pls-
tica. En este caso podemos escribir
G = 2r
p
donde 1p es trabajo plstico hecho al formar un centimetIo cuadrado de super-
ficie. En lealidad, esta explesin debera ser escrita con mayal propiedad como
G = 2(r + rpl
donde 1 es la energa de superficie real y 1
p
es el trabajo plstico por cm
2
impli-
cado en la creaci6n de la superficie. Sin embargo, en la mayoria de los ejemplos
prcticos Y
p
> Y. y y puede ser desestimada en comparaci6n a yp'
19.23. Factor de la intensidad del esfuerzo, Como se indic en los prrafos an-
teriores para la fractura en una placa elstica frgil, la y o componente vertical
del esfuerzo adelante de la grieta es dada por la expresi6n
oJc
ay = ;:;
donde x es la distancia adelante de la grieta. Obsrvese que en el numerador del
tlmino de la derecha tenemos el producto del esfuerzo aplicado. fI, y la raiz
cuadrada de c. la mitad de la longitud de la grieta. Estos dos factores detet ...
el nivel general del esfuerzo en puntos adelante de la grieta. Mientras mayor sea
esfuerzo aplicado o ms grande la longitud de la grieta, ms sevelO ser. el esfuerw
en cualquier punto enfrente de la grieta. Debido a esto. es prctica m:' el
an1aia de la fractura U
dUz
8J' un parmetro conocido COPla facwr de mtenridad.
de L.__ d una .....I..t. en 1m.
el cual contiene el producto de fI ve. En el caso e
placa elstica f"gIl donde las componen... del esfuerzo adelante do la grleta
798 Principios f'k Metalurgia Ftriea.
rresponden a una
K se define como
condicin de esfuerzo plano,
el factor de intensidad de es"'--
.. uerzo
K= aVCi
1 fu
-- aplicado hasta el punto en donde la grieta se PUed
Cuando se eleva e es , . 1 f d e
"d un valor cntico de actor e intensidad de esfuerz
mover con rapl ez, se o .... o.
Esta condicin se escribe
La cantidad K recibe el nombre de tenacidad de la fractura y est relacionada
a la fuerza de f"extensin de la grieta, puesto -que
2 K 2
Uf CTr e
G = = "-
, E E
G K d
ser considerados como los parmetros que miden la resistencia de
e Y c pueen . - b "
una sustancia a la prolongacin de una gneta. Sm em argo, es observar
que la relacin anterior entre C
c
y Kc se refiere de especfica a un con-
'unto particular de condiciones de fractura: donde la gneta avanza en forma els-
!ca en una placa bajo la accin de un esfuerzo de traccin y las compo-
nentes del esfuerzo frente a la grieta corresponden a una condicin de esfuerzo
plano (l1z = O). Para otras condiciones de fractura, la relacin entre C
c
y Kc ser
normalmente diferente. A este respecto, es importante comprender que hay tres
modos bsicos de fractura. Estos se muestran en la Fig. 19.50. El modo 1 corres-
ponde a la fractura donde las superficies de la grieta se desplazan con normalidad
a ellas mismas. Este es un tipo representativo de fractura por traccin. En el modo
!l, las superficies de la grieta estn cortadas en relacin de una con la otra en
una direccin normal al borde de la grieta; mientras que en el modo IIl, la accin
cizallante es paralela al borde de la grieta.
En el ejemplo descrito anteriormente, es obvio que la fractura es del primer
tipo, y para indicar este hecho, es prctica nonnal aadir el subndice 1 a los
smbolos Kc y G
c
. En consecuencia, la relacin dada con anterioridad se escribe
con mayor propedad
19.24. Mediciones de la tenacidad a la rotura. Para medir los valores de Ce y Kc
bajo diferentes condiciones de fractura se ha ideado cierto nmero de tipos de
pruebas diferentes. Estas se describen en los textos estndar sobre mecnica
de la fractura y trabajos de referencia. Para nuestros propsitos presentes slo
la falla de un material de lmina o de placa sujeto a una cw.:
ga
de traccin. En este tipo de prueba, se deben considerar cuidadosamente
tactoxes. Primero, las probetas de laboratorio son de ordinario de un tamao defi-
nido, por lo que ya no es posible suponer que la grieta se mueve en una placa
de anchura infinita. Segundo, la fractura de los metales reales impUca siempre a
un grado variable, deformacin pJstica adelante de la grieta. Un factor imPortante
en estas consideraciones es el grueso de la placa. En una placa gruesa, la gran
fundidad del metal paralelo al frente de la grieta tiende a restringir el flujo pls
tic
paralelo a la misma. Por otra parte, una grieta en una placa delgada no sufre ::::
restriccin. Como consecuencia, una grieta que pasa a travs de una placa delg
Modo 1
Modo Il
-
---..
"" --
--
IAl
Desplazamiento de 1"
superficies de la grieta
, --
;-;.; . --
, '
, '
','
tBl
Desplazamiento de lu
superficies de la grieta
-
--
--
--
--
--
/,
, ,
, ,
--;' .
Modo II 1 "
,
/
Desplazamiento de las
superficies de la grieta
-- -- -
--OP
./
FI('. 19.50. Los tres lIlodos bsicos de fractura
te t
. resultado del cizalla-
Puede estirarse en la placa o causar su estrechamIento como d 1 1 ca como
miento que ocurre sobre planos inclinados a 45
D
con plano a al' bente
se muestra en la Fig. 19.51. Esta deformacin en la direccin p Coma
d 1
- nte de esfuerzos,
e a grieta tiende a relajar la correspondiente compone fu plana!
1 d 11 estado de es erzo
leSu tado, el esfuerzo aplicado (J tiende a esatrO ar un la falta de habilidad
enfrente de la grieta. Por otra parte, en una placa resulta en el desanollo
del metal para deformarse en la direccin paralela a la gneta 1 grieta En
de al 1 a! borde de a "
una tercera componente de esfuerzo, 11::. par e a . una condicin de
este caso el material adelante de la grieta se deforma bala
19.51. El meta! a! avanzar una grieta en una plaCA delgada tiende a deformarle por
ed'Ller"l.O plano Y a ci.2:allarse sobre los planos a 45 de la superficie de la placa
se indica esquemticamente en la F'
I
r I 19.
se oca nan en e plano de la placa.
grieta en una placa gruesa se mueve
esfuerzo triaxial Y la deformacin, como
19.52. es confinada a cizaUamientos que
Por lo tanto. es costumbre decir que la
bajo condiciones de deformacin plana!.
Cuando la grieta se mueve en una placa gruesa y las deformaciones adelante
de la mencionada grieta tienden a desaI'l'ollar un estado de deformacin planal
la fractura tiende a producirse por el Modo 1 (vase la Fig. 19.50). El mecanism
de la fractura microscpica real que produce este tipo de fractura nOlmal puede
ser de varias (OlIDas, incluyendo clivaje. como en el acero a temperaturas bajas.
Otra posibilidad es la ruptura normal. la cual ocurre como resultado de la aber
....


lP.a. va. placa el m ... 1 -delate de 1& p1.eta ti .... d. a dt!fol'".ne por de-
1w:eeed6n plan.' ., a clz.UalJe 10'" pI.no. a 45 COD el plano de fractura
I
,
Fl'cscturo 71l
de
las oquedades o poros. su crecimiento y la al
tufa . ca escenc1a I
d lante del frente de la gneta. Como se discuti6 en 1 S en e matetial
a
d
e la fractura plana central en una fractura de copa a eco 19.18. la superficie
e f' d l . y cono de una probe
Cl
'6n es con 1ecuenCla e este timo tipo po.... _ ta en
tra
C
. ... o ..... a parte d la
delg
ada Y la fractura ocurre bajo condiciones de fu cuan o placa
es. es erzo planal 1 ft
tiende a producuse por un modo cizallante donde su superfi . ' a actura
on
el eje del esfuerzo. Este tipo de falla, que resulta t Clbie queda a unos 45-
c . al am ndelafo ' 6
de oquedades y ca escencia. se indica esquemticamente en 1 .rmaCl n
superficies indinadas de la fractura de copa y cono de una Fig. 19.52. Las
son por lo comn de este tipo. p ta a la traccin
Para placas de espesor intermedio, la tendencia es que 1 ft
. d d I '6 a actura acuna como
una mezcla de tipos e e ormaCl n planal y de esfuerzo planal E 1
se muestra la forma resultante de la superficie de la fractura' La
n
a Fig.
al
. supeiCle de
fractura plana centr corresponde a la falla bajo deformaci6n I al E
1 pan. n ambos
lad
oS de esta supe;U e a r norma mente dos labios de clzalla . t tncltn
.. ' rolen o ados
unos 45 con el rea plana central. Segun avanza la gn' eta el .L_- a pi al
d
iUt: ana centr
tiende a correr adelante e las dos superficies inclinadas Esta C- del . .... .. ",ra a ante
de la fractura normal central hace que la carga sea soportada por dos secciones
mucho ms delgadas, las cuales se deforman bajo condiciones de esfuerzo I al
fr ' pan .
Estas supel"ucies se acturan postenormente por ciza1]a
m
iento de Modo m.
En la Fig. !9.55 se muestra. un tipo de probeta empleado con frecuencia para
medir las plopledades de tenaCldad a la fractura. Consta de una placa con una
longitud cuatro veces mayor que su anchura (W). y cuyo espesor (t) puede variar
con el tamao de la placa a ser investigada. La CaIga se aplica a travs de pemos
insertados en agujeros barrenados en la parte superior e inferior de la probeta
como se indica. En el centro de la probeta se corta una ranura horiwntal. En
los extremos de la ranura se forman grietas agudas. equivalentes a las que existen
en la fractura por esfuerzo plana! hay de ordinario un crecimiento apreciable
a una carga que no sea bastante grande para fracturar la placa. pero suficiente

P'Io. 19.53. Fractura de Modo ro
en una placa de1pda
19.54.
LabJos "'::;;
citaHados -


Fractura roirta en una placa de espeso:" intennedio. La superficie plana central
l. fractura de deformacin plana! Modo r, los labios cizallados a una fractura
de esfuerzo plana! Modo m
para abrir grietas pequeas. Estas son grietas por fatiga, y su naturaleza ser
discutida en las secciones finales de este capitulo. La longitud total de la ranura y
las grietas de fatiga (2c) se hace igual a un tercio del ancho de la placa, como
se indica en la Fig. 19.55.
Si el espesor de la probeta es lo bastante grande, fracturar por deformacin
planal y, bajo estas condiciones, la tenacidad de fractura es dada por la relaciD
PI
-
Wt
W nc
tan - -
(I - v') W
donde W es la anchura de la probeta, t es su espesor, P f es la carga sobn: la
probeta en el punto de la faUa catastrfica, 11 es la relacin de POissos, y e la mItad
de la longitud de la grieta en el instante de la fractura. De ordjnario se
tienen que aadir dos conecciones al valor inicial de e que existe en la probeta
antes de aplicar la carga. Una se relaciona con cualquier crecimiento de la grieta
que pueda OC1ll lit antes que sta acelere y fracture a la probeta. La otra toma
en cnenta el hecho de que la deformacin plstica que se produce adelante de la
I
I
i toa aumenta efectivamente la longitud de la misma. Estas correcciones para una
lractma simple por de/oonacin plana! pueden ser lo bastante pequeas para ser
i" " .adas. En cualquier caso, la aplicacin y naturaleza de estas correcciones
le dncto. h en zefetendas estndar . '
Te' 'mm A- S .. McErily A. 1 l' p-_. S-'-' 1 Mn, - UJ'- 10hn and , .., J , ., ., ......... re.... .. rI2Ci .....
S m, Inc. New Yod;, 1967.
I
I
I
,
4W
p
t
Grietas
de fatiga

fT1
2Cort
o

p
Fraefu... 711
Aguj ero PUB aplleu 1.
carla mediante el pCl no
1955 Una fonna de probeta para tenacidad a la fractura. ( Segn Brown, W. F., ]r ..
Ft: ]. E., FTJ2cture T01lghn.ess Testing, ASTM, Pbiladelphia, STP 381, 133 (19651)
l Ir tu
rrir bajo condiciones de
Si la placa se hace bastante delgada, a ac ra DeU 1
esfuerzo planal sobre un plano a 45 (vase Fig. 19.53). En este caso, a
tenacidad de fractura se determina por la relaCIn
W tan nc = .vE GC<45')
W
l
n de los dpos
. di la fractura es por o com
Para placas de espesor mtenne o, l Fig 1954 En este caso,
cizaUamiento mezclado y normal, como se muestra a . . ' uita la
anterior, petO se q
la tenacidad de fractura se calcula con la ecuaCl n
designacin 45
0
, de manera que
W t
an 11: = ,JE G,
W
. dividida por el 6rea trans-
En las dos ecuaciones anteriores, CI/ es la mxima ef . en el punto de
versal bruta y e es la mitad de la longItud de grieta ecuva tes de obtener
, . t que ocurre an
carg
,. ' d el lento crecimJen o
a maX!ma: "COtregI a para
714 Princirio.s fh Metalurgia Fiea
la carga mxima y el desarrollo del flujo plstico adelante de la grieta. e
en la fractura por esfuerzo plana! hay de ordinario. un crecimiento aPreci::O
de la grieta antes que la fractura se vuelva se debe obtener
medio para deterrnjn ar el valor de e a la carga mxima. Para lograr esto h
cierto nmero de tcnicas estndar.
33
Esta tenacidad a la fractura, como se d ay
mina empleando una probeta del tipo mostrado en la Fig. 19.55, es una fun e:
del espesor de la placa. En general, por debajo de algn espeSor de Placa
nado ( to ), la fractura se produce slo por modo de cizalIamiento.
primero probetas comprendidas en esta clase. Como regla, cuanto ms delgada es
la placa, ms fcil es propagar la porque la vertical
de la zona plstica adelante de la gneta vana CasI de modo directo segun el espe.
sor de la placa. En una fractura dctil, el trabajo total hecho por unidad de volumen
de material que es deformado plsticamente es casi constante. Esto equivale a
decir que el rea bajo la CUIVa esfuerzo-deformacin es en esencia independiente
del tamao de la probeta si stas son geomtricamente simi1ares. En consecuencia
si la grieta se mueve hacia adelante una distancia dx, el trabajo hecho es igual
W", el trabajo constante por volumen unitario por un elemento volu_
mtrico de longitud cix, por un espesor t, por la profundidad t, o W"t
2
d.x. Este trabajo
sera tambin igual a Y1I2 V 2tdx, donde '111 es el trabajo hecho por unidad de su-
perficie de fractura creada, y 2 y'2tdx es la superficie de fractura creada. Por 10
tanto, puesto que la fuerza de extensin de la grieta G
c
= G",( 45") es igual a 2yp,
tenemos
GcC45) = 2"1
p
=
o
G
c
(45) '" t
Esto enuncia que cuando la placa es delgada, la fuerza requerida para mover la
grieta es proporcional al espesor de la placa. As, lminas de metal en extremo
delgadas pueden fallar por fracturas que implican muy poca energa. Aunque estas
fracturas son bsicamente dctiles, el hecho significativo es que el matelial de
lmjna delgada puede fallar por fragilidad.
Como la tenacidad de fractura vara segn la raz cuadrada de la fuerza de la
extensin de la grieta Cce 45), Kc( 45) debe variar segn la raz cuadrada del
grueso de placa para valores de t por debajo de too Sobre t
o
la fractura es mezclada,
y como la fractura nonnal central requiere menos trabajo que las fracturas por
cizalla miento en cualquiera de sus lados, la tenacidad de fractura tiende a disminuir
de nuevo sobre t
o
segn aumenta la cantidad relativa de fractura normal y los
labios de cizallamiento se vuelven ms pequeos. Por lo tanto, el espesor to corres-
a una tenacidad de fractura mxima G
c
' Sobre t
o
' la tenacidad de fractura
dismmuye hasta que la placa se vuelve lo bastante delgada para que toda )a frac-
tura ocurra por el modo normal. En este punto )a tenacidad de fractura se vuelve
igual a K,c y permanece igual a este valor pdra todos )os valores mayores de t.
En la Fig. 19.56 se indican en forma esquemtica todas estas caractersticas.
En la zona de espesor de placa donde la fractura es mezclada, es posible Dor-
malil-.Dte obtener valores tanto para como para Kc' A este respecto, considrese
la Fig. 19.57, la cual muestra una curva de alargamiento de probeta, graficada
, .... 'M) una funcin de la carga P aplicada a la probeta. Las cal'acterlsticas de esta
curva IOn como sigue. Segn aumenta la carga, aumenta con lentitud el alarg
a
-
lH1'u.
I
I
r
I
I
I K,
I
I
1
I
1
I
1.. ; 1,
Fractw:a
ci2ll11ante
Fractura por ei:uJlamiento
mis normal
Espesor de placa
1
K
,
. 1 Fractura
nonoo!
Fraefura 715
FlG, 19.56.
Variaci6n esquemtica de la tenacidad de
de la placa
fractura como una f1..mCID del espesor
miento casi en proporcin con la carga. La parte inicial de la curva no es necesario
que sea estrictamente lineal, ya que con el aumento de la carga puede haber algn
ligero aumento en la longitud efectiva de la grieta. Eventualmente hay un pequeo,
pero rpido aumento en la deflexin. Este corresponde a un pequeo avance de la
grieta en su centro por el modo de fractura normal. Esto se conoce, en ingls,
como pop-in, La carga en este punto se puede utilizar para' calcular el valor de
K por la ecuacin indicada al principio. La fractura general no acune hasta que
"
Alargamiento
ho. 19.57. Curva carga.ala:rgamiento para una probeta
mixta
_" r una fractura
de placa que filLLa po
delCOo
ex16n
molecular y con d
Esta de;Ylaci6n bruaca de la curva parece iDdicar una rclonado en relaci6n con
aumento progresivo en la carga le produce un alargamiento o pUDto de ceded'.
la c&:cp aplicada; et:te punto se conoce como Ifm1te sparente de
(N. del T.)
116 Principios de Metalurgia Frica
se alcanza la carga mxima. Cuando ocurre esto, la grieta plana central combo
con sus labios de cizalIamiento que la acompaan se extiende rpidamente Ulada
d
I a travs
de la probeta. La carga en este punto pue e emp earse para calcular Kc'
19.%5. FaJlas por fatiga. Las fallas que ocurren en partes de maquinaria s
on casi
siempre fracturas por fatiga. Cuando se somete un metal a muchas apUc .
aC10nes
de la misma carga, se produce ]a fractura a mucho ms bajos qUe los
que se lequeririan para la falla en un ensayo a la traCCIn. La rotura de los metal
f
.
bajo esfuerzos alternados se conoce como ati.ga.
19.26. El carcter macroscpico de la falla por fatiga. Una falla por fati
siempre comienza como ' una pequea grieta la cual, bajo repetidas apUcacion ga
-, dl't d es
del esfuerzo, crece en tamano. Segun se expan e a gne a, se re uce la secCin
transversal transportadora de carga de la probeta, resultando que se eleva el es-
fuerzo sobre esta seccin. Al final se alcanza un punto en donde la seccin trans-
versal remanente ya no es lo suficientemente fuerte para soportar la carga y la
expansin de la fractura se vuelve catastrfica. Debido a la manera en que se pro-
duce la fractura, las superficies de una fractura por fatiga se dividen en dos reas
con apariencias muy diferentes, como se muestra esquemticamente en la Fig.
19.58. En la mayor parte de los casos, la superficie tendr una apariencia pulida
o bruida en la regin donde la grieta creci lentamente. Esta textura se presenta
debido a que las superficies del metal de la grieta se frotan una contra la otra se-
gn se defonna la probeta para un lado y para el otro a travs de cada ciclo de
esfuerzos. En el ltimo paso, cuando finalmente se fractura la probeta, no hay
accin de frotamiento y las superficies desarrolladas en este momento son speras
e irregulares. Debido a que la ltjma rea tiene usualmente una apariencia granu-
lar se hacan, con frecuencia, conclusiones enneas relativas a las fracturas por
fatiga, esto es, que el metal se cristalizaba en servicio y, por tanto, se volva
frgil.
En los componentes de maquinaria, las amplitudes de los ciclos de esfuerzos
no son siempre de la misma magnitud. Considrese, por ejemplo, el eje de trans
misin de un automvil en el cual los ciclos de esfuerzos son mucho ms grandes
durante los periodos de aceleracin rpida que cuando el vehculo se mueve a una
constante. Bajo amplitudes de esfuerzos variables, puede detenerse la
expanSlOD de la grieta cuando se baja el esfuerzo y continuar su crecimento cuando
se vuelve a elevar. Esta alternacin de periodos de crecimiento rpido con periodos
Origen de
la fractura
Supe:rf'lcie
frotada
FIo. 19..58. La Rped5de de una fractura por fatiga muestra u.ualmeDte do. reJiones con as-
JI Id" earacter1stic
a
mente dileTeDte.. Una e. teua o brufi,ida. correrpondiendo a una
Imt. de la pUta por fati,a y la otra e' "pera, o Tanular, pertenedeDdo al metal que tal
como resultado de sobrecar,a
I
,
FlG. 19.59.
que varan
Fractura 711
d,
__ .:Muca en forma
concha de almeja
Las fracturas por fatiga en partes de maquinaria .
.' ..... ....1 al a CIClo, d lf
en magm.tud con el tiempo son capaces de mostrar Un di . e e Uenol
d
,_. $eno en forroa de con, h.
e aUJ..1ela en el hea bruida
de crecimiento lento o sin crecimiento cambian el grado de frotamiento
rfi
di' que expe-
rimentan las supe Cles e a gneta, resultando que la superficie Puede obt
una apariencia de concha de almeja. (Vase la Fig. 19.59.) Usualmente
marcas en forma de anillos sobre la superficie de fractura son concntricas con el
origen de la fractura y hacen posible su detenninacin. Su existencia sobre la su-
perficie de fractura de un objeto de metal es tambin una buena evidencia. de que
la parte fall por un mecanismo de fatiga.
H
Otra evidencia a este respecto es,
con certeza, la presencia de las reas tersas y bruidas sobre la superficie de frac-
tura. FinaJmente, las fracturas por fatiga se caracterizan, casi siempre, por una
carencia de deformacin plstica macroscpica a pequeas distancias.. desde la su-
perficie de fractura inmediata. A este respecto, se parecen a fracturas pOr fragilidad
tpicas, y si una parte de maquinaria fracturada indica que ha ocurrido un alto
grado de flujo plstico justamente antes de la fractura, ser de ordinario una indi-
cacin de que la falla ocurri como resultado de una sobrecarga temporal, ms
bien que a causa de una carga uniforme repetida.
19.27. Ensayo a la fatiga en Vi2"8 2"iratoria. Hay muchos medios de hacer una
prueba para medir la fatiga como hay medios de aplicar esfuerzos repetidos a un
metaL Se puede someter primero una probeta a traccin simple y entonces invertir
la direccin del esfuerzo para colocar la probeta en comprensin. La alternacin
de la direcci6n de torcimiento en WJa probeta para torsin es otro tipo de esfuerzo
repetido. Invirtiendo el doblado se obtiene un esfuerzo alternado relativamente
simple. En algunos casos se ha estudiado la fatiga utilizando cargas de esfuerzos
combinados en los que el intento obvio fue someter al metal a condiciones que se
acerquen a las encontradas en partes de maquinaria. Puesto que, en
los elementos de mquinas y las estructuras no estn sujetas a cargas que lDVlertan
completamente la magnitud del esfuerzo con frecuencia se hacen pruebas en las
al 1
'. di tensin y entonces se
cu es a probeta recibe una carga contlnua, gamos en .
SObreimpone una carga alternativa adicional sobre la carga contlDua. .
El
. d el de la viga giratona.
tipo de probeta para fatiga ms generalmente usa o es
Una de sus mayores ventajas es su relativa sencillez. .
La
. t bsiCOS de un tipo
Fig. 19.60 muestra esquemticamente los componen es .' al es un
de mq d . . S elemento pnn
c1
P
_ uma e ensayo a la fatiga por viga guatona. u V locidades
motor elctrico capaz de girar a una velocidad de 10 000 rpm. e
. M ... and stT"\&CtU
Tts
.
&1 Grov H The Fatigue of " ...
ti. S. Ca et. . J., Gordon, S. A. y Jackson, L. R..,
vernment Printing Office, 1954.
118 Principio. de Metalurgia FBica
Motor elctrico
Chumacera
'"'
Contador de
revoluciones Boquilla
(A)
Tensin


.
CompresIn
(B)
Probeta
. Cbumacera
BoquUla Palanca
Fuerza
e
FIc;:. 19.60. (A) Una fonoa de mquina de. ensayo la fatiga. en viga giratoria. Probeta
1 f tI, L. P
robeta se dobla mientras gua. Cualquier punto en la seccin reducida
de ensayo a a a a. 16 d .
del medio alterna entre estados de esfuerzos de tens n Y e compresl n
de este orden no influyen mucho en los datos, mientras que reducen notablemente
el tiempo requerido para obtener la informacin necesaria. Cercano al motor hay
una gran chumacera, cuyo propsito es relevar al motor del gran momento de
flexin que se aplica a la probeta. La probeta misma est en boquillas
que sirven de sujetadores. Una boquilla est colocada en el eJe po: el
motor en tanto que la otra est sujeta a UD brazo de palanca gllatono. Al final
de es:e ltimo hay un pequeo cojinete, utiJizado para aplicar una fuerza descen-
dente al brazo de palanca. La aplicacin de esta fuerza coloca a la pequea probeta
de seccin transversal circular en un estado de flexin, de manera que la super-
ficie superior de la misma est en tensin mientras que la superficie inferior se
encuentra en compresin. Segn se gira la probeta mediante la acci6n del motor.
cualquier posicin dada sobre la superficie de la probeta alterna entre un estado
de mximo esfuerzo en tensin y un estado de mximo esfuerzo en compresin.
Al hacer un ensayo, se mide el nmero de ciclos requerido para fracturar la
beta a un esfuerzo dado. El esfuerzo, por supuesto, es el esfuerzo mximo sobre
la fibra desarrollado sobre la superficie de la probeta por el momento de flexi6n
creado al colgar un peso sobre el extremo del brazo de palanca. Este esfuerzo puede
ser calculado fcilmente en trminO'i de la magnitud del peso aplicada, la lon-
gitud del brazo de palanca, y el dimetro de la probeta en su seccin transversal
mnima. Si el esfuerzo de tensi6n mximo aplicado por flexin es tan s610 ligera
mente menor que el que romper la probeta en un ensayo a la traccin simple, el
probador a la fatiga slo funcionar unos cuantos ciclos antes que se fracture
la probeta. Una reducci6n continuada del esfuerzo aumenta grandemente la
de la probeta, por lo que al trazar los resultados del ensayo a la fatiga, es prctica
comn graficar el mximo esfuerzo de flexi6n contra el nmero de ciclos
la fractura. utilizando una escala logartmica para la ltima variable. La Fig. 19.6
muestra el tipo de curva que se obtiene usualmente cuando las probetas sometidas
a la fatiga son de acero. Es importante esta forma de curva debido a que hay un
esfuerzo por debajo del cual las probetas no fracturan. A este esfuerzo particfar;
IJamado lmite de fatiga, la curva esfuerzo-nmero de ciclos (SN) se desv a -o
wne paralela al eje N. Este es un efecto importante, pues impUca que si el
f

se carga ,ncamente hasta un esfuerz.o que est por debajo de su lmite de a
no fallar, sin importar el nmero de veces que se aplique el esfuerzo.
,
)
,
I
\
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50 ' "
:;
40
,o lO!> 106
'o'
Ciclos
FraclurA 719
",'

Una curva SN (e5fuen:o-nlnero de ciclos) tipl ea para un T _ _
Flo l. b' I aceto. ........ punto. de
. d to. individuales, liD em a.xg
o
, tienen usua mente una diape:n16n mayor que la (lb d
lo' laa figura. (Del Prevmtion of Fatigue of Metals, Tbe Staff of tbe BatteUt Memorial mse::
a
a
en Jobn Wiley and Sons, Inc., New York, 1941, Pg. 46 ) tute,
Parece haber una razonablemente buena correlacin entre el l1mite de fatiga
de un acero Y su ltima resistencia en relacin de estas dos cantidades,
conocida como Telacin entTe lmites de TeS1stencw, es, por tanto, de cierto valor y
ae usualmente dentro de una zona de entre 0.4 a 0.5. Como el
ltm
ite elbtico de
aceros se encuentra, con frecuencia, a la Dtad de la ltima resls.tencia,
el lmite de resistencia Y el esfuerzo de deformaci6n son, muchas veces, aproxima-
damente iguales. Sin embargo. no debe inferirse que los dos son iguales, porque
no hay buena correlacin general entre las dos cantidades.
A diferencia de los aceros, la mayora de los metales no ferrosos no parecen
tener un lmite de resistencia. Las curvas SN para estos metales tienen por lo
general la apariencia mostrada en la Fig. en donde, al disminuir :1 esfuerzo,
la curva contina descendiendo en forma continua, aunque a una velOCIdad decre-
ciente. Al hablar de la habilidad de las aleaciones no ferrosas para resistir fallas
por fatiga, se tiene que especificar generalmente cuntos ciclos de esfuerzos d,ebeY
soportar el metal. El esfuerzo que ocasionar la fractura al final del numero
especificado de alteraciones de esfuerzos, normalmente 10
7
, se conoce como la
resistencia a la fatiga del metal. Esto se ilustra en la. Fig. '19.62..
ttUS. Aspectos microscpico! de la falla por fatiga. Se conviene casi universal-
. 1 en" cie de una probeta para
mente que las fallas por fatiga conuenzan en a sup
'\o
:e,
:!l
;




o




'"
34
30
2.
22
18
14
10
o
- ---------
Resistencia
a la fatiga

I
I
,
6
10'

Ciclos
metal no fenolO (ale ...
Pto. 19.&.1:. Una curva SN (estuen:o-n6mero de ciclos) dpica pa;t:"Ull
Of
the BatteUe MemorW
d6tJ. de aluminio). (Del Preve1'ltion of Fatigue of Metalt, 1941 P,. 48)
_ Inatltute, John WUey and Sona, Inc., New or, ' _
D
',/1 ,,,'. P
G Laje&nFlte, .,
-. Cruuard. C., Plateau ]. Tamb'Dkar, R.. Be:Dl'Y, . '1 1"'.
.. a ., NYort.-
111 Tec:hnolon Press and Jobn Wiley and Sons, I:nc., ew
120 Principios de Metalurgia Fisrea
l f n
'ga Esto es cierto si el ensayo se hace en una mquina de vi
ensayo a a a . l rfi" ga
. d dIsfuerzo mximo sempre es en a supe ele, o en una mA
giratana en on e e e . l "c! d fu d qui-
na de esfuerzos alternados que da un SlmP e .Cl o e es erzos _ e tensin-cotn._
'6 Ad las fracturas por fatiga conuenzan como pequenas grietas .
presl D. em s, "bl ' Dll.
6
. en consecuencia son muy senSI es aun a pequenos concentrado,
crose piCas y,' "d' es
E b t te ap
aIente a la luz de estas conSl eraClones que
de esfuerzos. s as an, .' una
de fatiga dar resultados que son representativoS del meta]
probeta para ensayo lib d d f
. ,. ente si su superficie se encuentra re e e ectos. Las lllate
baJO ensayo UDlCanl rfi' f ili 1 f as
de herramienta o de esmeril dejadas sobre la supe ac t.an a ormaci6n de
. d f . eden resultar en valores en apaIlencla baJOS del limite de fa
gnetas e aoga y pu .. f d al b
d l res,'stencia a la fatiga. Una condicIn un ament para acer un ensayO
nga o e a ulid ' d d
a la fatiga es que la superficie de la probeta sea p a CUI a osamente.
'd el problema de la fatiga es significativo el hecho de que se hayan
Al consl erar o
b d fallas po
r fatiga en probetas ensayadas a 4 K. A esta temperatura extre_
o serva o d b' t'b '6
d b
la energa trmica no pue e acer nmguna con rI UCI n apre-
roa amente aja, P dI'
bl al ecanismo de las fracturas por fatiga. ue e conc Ulrse, por tanto, que
Ciae ID 6" Et . d'
es posible tener fallas por fatiga sin activad n ternllca. s o qUlel'e que aun-
que en algunos casos de fatiga pueden estar procesos de difusin, stos
no son necesarios en la formacin de grietas por fatiga.
El deslizamiento Y el maclaje son procesos de deformacin plstica que se cree
d
.' acn'vacin trmica y se piensa que ellos se encuentran implica-
pue en ocurnr SIn
dos en los mecanismos de falla por fatiga. Debido a que las fallas por fatiga son
'd s por la presencia de diminutos concentradores de esfuerzos, el estudio
pXOlllOVl a . .
d 1 mecanismos de fatiga se hace mejor sobre metales o aleaCIOnes que ttenen
u:. :fnimo de inclusiones no metlicas. (En breve se discutir el papel de las
inclusiones no metlicas.) En la mayora de los metales a temperaturas cercanas
a la ambiente el deslizamiento parece ser el factor predominante en la fatiga. A
temperaturas bajas, y con probetas de acero o de hieno, el maclaje mecnico
es probablemente de importancia.
Para explicar el fenmeno de la fatiga observado experimentalmente, ha sido
cierto nmero de mecanismos de dislocaciones. Sin
de estos mecanismos es completamente satisfactorio, por lo que no seran consIde-
rados. En su lugar, se dar una breve discusin sobre cierta informacin experi-
mental de la que se dispone ahora.
En los metales policristalinos, se ha observado la formacin de bandas de des-
lizamiento (grupos de lneas de deslizamiento muy juntas y sobrepuestas) sobre
las probetas antes de la fractura. La naturaleza de estas bandas difiere un
con el metal bajo consideracin y con la manera en que se produzca el deslIza-
miento, por corrimiento simple o mltiple. La Fig. 19.63 muestra que en el casO
de un acero de bajo carbono (0.09% C) en particular, las lineas de deslizamiento
se hacen visibles primero acerca del VIoo del nmero de ciclos requerido para la
fractura de las probetas. Puede verse tambin que a grandes valores de N, la
que representa la primera aparicin del deslizamiento queda por debajo de aque
para fractura de las probetas. As, el deslizamiento puede ocurrir en este
a esfuerzos bien por debajo del limite de fatiga. Este resultado se ha observa o
bl
roeta-
tambin en otros metales, pero no es un efecto universal, pues hay tam n
les en los que las lneas de deslizanento slo aparecen cuando el esfuerzo es
igual o superior al lmite de fatiga.
3s
Soco (London), AZU (1957). Pg. 211: CottreU, A. B., y Hull, D., PTOC. Roy.
1'1 Mott, N. F., Acta Met., 6 (1958). Pg. 195.
Bewpd. M.
IDe
R., FTaCtuTr, Pi,. 376. The Technology Prell y JOM WUey and sonl.
New York. 1959.
,
,
,
1
I
1
I
,
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25
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&




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"


"



10


10' 10'
Ocunenc::ia de las primera.
lineas de deslizamiento
la!> 106
10'
Nmero de ciclos
FrOCluTCI 721
10'
,.
6
3 Las Uneas de deslizamiento se pueden volver visibles con b ,. ,
FIG. . . . n e anter!orldsd a
la fractura de una probeta ensayada a fatiga. Los datos se refieren a probetas planas de
'"
d.
bajo carbono (0.09% e) sometidas a flexin. (Segn Hemp,l M R F _. Tb,
ace . ' . ., ro ..... re.
Technology PIes' y John Wiley y Sons, Inc., New York. 1959. Pg. 376)
Durante un ensayo a la fatiga, las lneas de deslizamiento aparecen primero
en aquellos cristales de una probeta cuyos planos de deslizamiento tengan el es-
fuerzo clzallante resuelto ms elevado. Segn transcurre el tiempo y aumenta el
.nDlero de ciclos de esfuerzo, el tamao y nmero de bandas de deslizamiento
aumenta. La Fig. 19.64 muestra la variacin en las bandas de deslizamiento como
una funcin del m'lmero de ciclos de ensayo en este acero de bajo carbono. La
extensin y nmero de bandas de deslizamiento son tambin una funcin de la
amplitud del esfuerzo aplicado; esfuerzos ms altos dan valores ms grandes.
En fatiga, la direccin de la deformacin se invierte una y otra vez. Las lneas
de deslizamiento que aparecen sobre la superficie reflejan este hecho. Cuando la
defonnacin es en una direccin bsica simple, los pasos de deslizamiento que
aparecen sobre la superficie de un cristal tienen una topografa relativamente
sencilla. Esto es particulannente cierto si slo es activo un plano de desliz.amiento.
En la Fig. 19.65A se indica la naturaleza de estas marcas de desliz.amiento. Por
otra parte, bajo cargas cclicas, las bandas de deslizamiento tienden a.
en paquetes de estriaciones.a8 La topografa de superficie de estas estnacIones es
ms compleja y se indica en forma esquemtica en la Fig. 19.65B. Obsrves: que
tienden a formarse estras y fisuras. Hay buena de que las fisuras
estn estrechamente asociadas con la iniciacin de grietas. Si estas fisuras se for-
fi d una probeta
man o no en una probeta particular o en un grano espeC ca e . .
determinada es mayormente una funcin de la orientacin del cristal. SI la duec-
ci6n de cizallamiento en la estriacin es casi normal a la superficie, puede
la fonnacin de fisuras. Sin embargo, si la direccin de deslizamiento es par e a
a la superficie, normalmente no se producen fisuras. Todava es posible. aun d en
este caso, que OCurra algn dao en el interior de la estriacin, puesto .que se pue en
abri d b d de deslizamiento.
r poros o agujeros en el interior del paquete e an as 1
U . l ., durante el ensayo a a
na consecuencia de los movimientos de dis ocaClOn - d f acio-
fatiga d ti amiento pequenas e orm
es que pueden ocurrir en las bandas de es z . 66 ex-
localizadas llamadas extlusiones. Como se muestra en la Pig. 19. , una
.. For_L Pi,. 36. Alneriean Eltefler Pub.
Co _71-41. P. J. E., The Phyncal Basis of Metal Fatig1U,
" Inc . New Yorlr 1969
lbid ;... . -. .

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5

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I

I

I
Superficie
del ailtal
t
Esfuerzo de
ttacci6n

Superficie
del cri stal
t Esfuerzo de
traccin
I Al
Elfuen.o
alternados
IBI
r .. ac!llrIl 723
FlG. 19.65. Diferencia en 101 contomos de la superficie donde 1u bandas de de.lIum1ento
intenec:tan a la superficie. ( A ) Defotwaci6n "nidireccionaL ( B) Deformacin alternada
trusin es una pequea cinta de metal aparentemente extrusionada desde la super-
ficie de una banda de deslizamiento. Como las extrusiones van acompaadas
normalmente por grietas en el paquete de deslizarnento, pueden ser de importan-
cfa41 en la iniciacin de grietas. Tambin han sido observadas lo inverso de las
extrusiones, que son ranuras angostas denominadas intrusiones. Estas perturbaciones
de la superficie (intrusiones y extrusiones) son aproximadamente de 10-1 a lQ-5
cm de altura y aparecen tan pronto como a %0 de la duracin total de la probeta.
1'.21. Crecimiento de las grietas por fati"a. Con el aumento en el nmero de
ciclos, se profundizan las ranuras de las superficies y las fisuras e intrusiones toman
la naturaleza de una grieta. Cuando esto sucede, ha comenzado el Paso 1 del pro-
ceso de crecimiento de la grieta. La iniciacin de la fractura puede comenzar en
punto relativamente tempranero en la duraci6n de una probeta a la fatiga. y, balO
Circunstancias favorables , puede continuar el Paso 1 de crecimiento de du
rante una gran fraccin de la duraci6n a la fatiga. Si la probeta dene una onenta
ci6n Preferente en la cual los granos vecinos tengan planos de deslizamiento con
orientactones casi equivalentes es posible que las grietas de las bandas de
JDlento ' b . fuerzos aplicados
se extiendan a travs de muchos granos:
u
Los alOS es _
y la deformacin por deslizamiento sobre un solo pIaDO de desliz.amiento
Cltdhl1ento de Paso l. Por otra parte, las condiciones de deslizamiento lmpu! 1
. avou:r.e el clccimiento de Paso n Desde UD punto de vista pri.ctico, e
a lbld' no.
lbtd' ....
n4 PMneipios" de Metalurgia Fwo
onna1mente de importancia secundaria a! Paso n. Debe observarse que
es n d '" 'bl adelll'
d
. - 'use la fractura en planos de es lZam1ento, es pOSl e tambin q "
e lDlCl 1-' d b Ue se f
men las grietas en los lmites de grano o ImItes e su La iniciacin Ot_
ha d
as de deslizamiento sin embargo, paxece ser de la mayor unportancia de
n'
El Clecimiento de Paso I sigue a un plano de deslizamJento, mientras .
'al fi E qUe el
. ;ento de Paso n no tiene este caracter cnst ogr ca. n este caso la
1 di 'd ... ... ao-
tura se conIoLDla ms bien estrechamente a as. con clones e mecnica.
As!,
. el esfuerzo aplicado favorece la deformaCin plana!, la superficie de fr
Sl . . 'aldl f d . actura
en el Paso 11 seguira un plano normal al pnnclp e _es uerzo _ e tracCln aphcado
Por otra parte, en una placa delgada con un de grIeta en aumento,
superficie de fractura tiende a correrse a un plano a 45 con la superficie de la PtQ-.
bet como se indica en la Fig. 19_53. Cuando esto sucede, la deformacin
al esfuen.o del plano . .fo3 La transicin desde el Paso 1 al Paso II es ind:
cida con frecuencia cuando una grieta del plano de deslizarnien to encuentra un
obstculo, tal como un limite de grano. La Fig_ .es un dibujo esquemtico
ilustrando el proceso de fractura resultante del creClIDlento de grieta Paso 1 y
Paso n, seguido por la falla catastrfica final.
El crecimiento de una grieta por fatiga es relativamente fcil de seguir en una
probeta de lmina, y hay datos considerables en la literatura
H

U
mostrando una de-

1
r

1
r




,
PIc;. 19.86. Extruedonet lKIbre La superficie de UD crUtal de cobre. (Backofen, W. A_, FTactur
e
,
The TechDolesy he .. y JOb Wiley and Son_, Inc., New York, 1959, P'g. 435)
.. Tef#Jman, A. S. y Mc:Evily, A. J-. Jr., FTClCture of Stru.ctumL Materiah. P'g. 361. JobD
W1ley and Son.I, Inc., New York, 1961.
IbU<m,
J J Y
Wei", V
.. PeU.,.lX, R. M_. UUTa Pin.e Grafn Meta1s, P". 235. Ed. por Burke, .
lJ'racule Ulventtr PreH, Syracuae, New York. 1970.
,
,
1

1
,
1
Direccin de la
traccin alterna
FrClcluro. 725
Paso U
""G 1967 Este dibujo ilustra la relacin de los procesos de --
. . f . creCimiento de gri t d
Paso U en una por anga. (Segn Forsyth, P. J. E., Tlle Physical es:,;: Paso 1 y
Fatigue, P g. O. American Elsevier Pub. Company, Inc., New York, 1969) of
pe
ndencia de la velocidad de crecimiento sobre la raz cuad d d J '
_ ra a e a longJ.tud
de la grieta y el esfuerzo aplicado. Nonnalmente esto toma la fo d
, 1 al J nna e una ley de
potenCIa en a cu e exponente es cercano a cuatro. Expuesta en 1 fo d
' t 1 '6 a nna e una
ecuacion empmca, es a re aCl n es
de
- = A(rNC)'
dN
donde N es el nmero de ciclos, c es la mitad de la longitud de la grieta, a es el
pico mayor de la carga total, y A es una constante. Es interesante notart
6
que el fac-
tor intensidad de esfuerzo para una grieta que se mueve en una placa delgada
bajo una defonnaci6n por traccin de Modo 1, es
K=a-/ifC
donde ti es el esfuerzo de tracci6n, mientras que para la propagacin de la grieta
por los Modos 11 y IIJ, el factor de intensidad de esfuerzo es
K=T,foC
donde r es el esfuerzo cizalIante a travs del plano de fractura de las fallas por ciza-
lla:mento. Parecera entonces que, en general, la velocidad de crecimiento de una
grIeta pOr fatiga en el Paso II es proporcional a aproximadamente la cuarta po-
tencia del factor de intensidad de esfuerzo, o
de ,

dN
resultado implica con evidencia el papel del mecanismo de fractura en la fa-
o el hecho de que el esfuerzo adelante de la grieta, medido por el factor de
Intensidad de esfuerzo controla considerablemente la velocidad de crecimiento
de la grieta.
du 19.30. El Efecto de las inclusiones no metlicas .
_ cen la resistencia a la fatiga de los metales.
Las inclusiones no metlicas :e-
Este hecho se Uustra en la Fig.
-
116 PriftCipios de Me.alurgia I'ico
1968 la cual da tres curvas SN (esfuerzo-nnlero de ciclos) para un a
. -U
de alta resistencia y medio carbono, AlSI (4340). Para obtener cada u eado>
tres curvas se utilizaron probetas de acero tratadas trmicamente a la mi na de las
tencia (ltima resistencia 230000 lb/ plg:l ). Las curvas superior y tesis.
panden a un acero fundido al vaco, en tanto que la curva inferior corre: corres..
un acero fundido al aire. Las inclusiones en el metal fundido al vacio Pende a
pequeas y mucho que en el acero fundido al aire. Esto
a que en el acero fundido al arre se absorben aumentand o
nmero de las inclusiones. Obsrvese que el acero fundido al atre tiene el l' e . el
f
isba
de anga ID JO.
La curva del centro de las tres representa datos de probetas del metal fundi
al vado maquinadas de barra de acero laminado en caliente en una direcci:
o
transversal a la direccin del laminado. Las otras dos curvas son de probetas e n
.' . arta
das con sus ejes longitudinales paralelos a la direcc1n del laromado en caliente La
curva central deberla ser comparada con la superior, la cual muestra que la
tencia a la fatiga o lmite de fatiga es menor cuando se cortan las probetas en el
sentido transversal a la direccin del laminado. La razn para esto es probable.
mente la siguiente.
Cuando se produce un metal por laminado de tocho al rojo, las inclusiones
tienden a defonnarse y alargarse en la direccin del laminado. En una probeta
cortada transversal a la direccin del laminado, el eje largo de las inclusiones
queda en un plano perpendicular al esfuerzo de flexin. Por otra parte, en las
probetas longitudinales, el eje largo de las inclusiones es paralelo al esfuerzo de
flexin. En el primer caso, la seccin transversal de las inclusiones, normal al es..
fuerzo, es mayor gue en el ltimo caso. Se cree que esta diferencia en el rea de
las inclusiones normales al esfuerzo es el factor ms importante para reducir la resis-
tencia a la fatiga de las probetas transversales.
160
Probetas longitudinales fundidas al vacio
Probetas transversales fundidas al vacio
-
120 Probetas longitudinales fundidas al aire
fi
- 100

o


- 0_
80
60
10' 10' 10' 10'
10'
Ciclos
PJ.a.. 19.88. Electo de lu inclusiones no metmcas IObre la resistencia a la fadla
c*,o de b.Ja a1ead6n (4340). Todas las probetas se trataron trmicamente a la misma
rnftmcia (230 000 lb/pi"). (Aboy, A. M., Trem. ASM, D, [19571 Pi,. 514)
I
1
,
,
,
I
I
FrllClura. 727
...
-
-
e
80
g
-
ij 70


M
" 60




50
40
1
100 90- 80 70 60 50 40 30
'Porcentaje de martensita, templada 20
FI. 19.69. Limite de fatiga contra porcentaje de martensita en probet
a la mi5Ina dureza (36 RockweU C). Obsrvese que la curva e ti as templada. y tnellid ..
indlcar la dispersin de los datos experimentales. ( Borlk F C'h trazada como una banda pan.
, ., apman R D I nn
Trans. ASM. SO. [1958], Pg. 242) '. y o y, W. E.,
Exmenes microscpicos de los metales con altas coneentr d .
aClOnes e incluslo-
nes no metlicas, o partculas de segunda fase muestran la r'pid f .
_ ' d. a onnaCl6n de
pequenas grietas en las mcluslones.
n
Estas gn'etas pueden aparece . .
r Casi d comienzo
d.e la pmeba y bastante antes se lneas de deslizamiento. Las inclu-
no nuclean gnetas, SIDO gue ayudan a Su propagacin, pues las
gnetas saltan fcilmente de una inclusin a la siguiente.
19.31. El efecto de la mic:roestructura del acero sobre la fatiga. En una de las
p?m
eras
secciones se demostr que un acero con una estructura templada y reve-
Dlda (cementita esferoidizada) tiene una temperatura de transicin ms baja para
fractura por fragilidad que un acero con la misma resistencia y una microestruc-
tura perlitica. Las propiedades a la fatiga son tambin superiores en una estructura
templada y revenida que las de una estructura perltica. Hace casi veinte aos se
que la relacin del limite de fatiga a la ltima resistencia (relacin
de resistencias) era de unas 0.60 para aceros con estructuras martensiticas de re-
Venido, y de unas 0.40 con estructuras austenticas o perliticas.
d Trabajos ms recientes han demostTado que la cantidad de martensita obtenida
f un temple es muy importante en la detenninacin de las propiedades a la
de un acero. La Ffg. 19.69 muestra el resultado obtenido templando cierto
lUDel'O de aceros de aleacin diferente. Todas las probetas tenan el mismo con
tenido en 00 fri . lo
bten
car no y se templaron a diferentes velocidades de en amlen para
o er dil
eren tes porcentajes de martensita en los metales templadOS. Entonces.
: lEVino cada probeta a la misma dureza (36 Rockwe11 e) y, a continuaci6n, se.
_ etelilltn Su limite de fatiga. En la Fig. 19.69 se muestra la relacin entre el Jfmite
., M R WiI and SoD' Inc ..
New York, I'SS' " F'l"acture'. Pg. 376. '!be Technology Press Y loho ey
e 9 .
... F. Y Pe, e 5 [)pmod ParU.
1Oz.. L., La FatigUe' Deos Metaux, 2a. Ed. (1943), ap., ,
1Z8 Principios de Mdalurgia Fisica
de fatiga y la cantidad de martensita obtenida en el temple. Es bastante notabl
d 1
lmite de fatiga aun para estructuras con tan poco como u e el
escenso en e 't ' n 10%
distintas de la martenstica. Este descenso consti otra raz n ImpOrtante Por
1 1 os de parles para maquinaria son casI por lo general tratados t
a que os acer de ser revenidos para obtener 10 ms cerca POsible una es,," mu-
CaJllcote antes, ctura
100% martenstica.
9 32 F
t' de ciclo corto. La fatiga de ciclo corto es un trmino que define 1
1 .. alga ddld "dlf" os
estudios de la fatiga a tensiones elevadas on e ,8 urael n e a es de ordi.
" (d 1 orden de 104 ciclos). Muchos obJetos que estn sometidos a Car
nano corta e , d' gas
alternadas o dclicas son cargados s6lo durante un numero e CIclos relativamente
- d acin til Un ejemplo podra ser el resorte de un arrancad
pequeno en su ur '00 d _ or
automtico de un motor de automvil. En un pen o e 10 anos, el coche promedio

d robablemente unaS 10000 veces. Se pueden obtener ahorros en el
ser arrancaop " d d - 'i1
el des
ignando tal resorte en t rmmos e su unCl n ut ms bien
costo y peso .' f _ _
t . os de su lmite de resistenCla ( 10
7
CIclos). La atiga de CIclo corto es
queen rmm "'d trt" d dI
de primordial importancia en aeronautica y otras m us as on e e peso es un
asunto principal.
19.33. Ciertos aspectos prcticos de la fatiga. La mayora de las fallas por fa-
tiga en estructuras de ingeniera reales ,el de de esfuerzos
macroscpicos que fueron incorporados sU! mtenclon en el obJeto que fall. Cual_
mer esquina o ngulo agudo sobre la superficie de un objeto que soporte esfuerzos
en un punto de peligro potencial para un.a falla o por fatiga. Esto
es cierto, especialmente si la esquina aguda queda en una regln en la cual el
ciclo de esfuerzos coloca al metal en un estado de tensin durante parte del ciclo.
Un ejemplo bien conocido de una falla a la fatiga inadvertida es el de las hlices
de aeroplanos que fueron estampadas originalmente con el nombre del fabricante en
el centro de las hojas. Las ranuras causadas por la estampacin sirvieron como
concentradores de esfuerzos, causando fallas por fatiga anticipadas. Los chaveteros
cortados en los ejes son frecuentemente una fuente de daos por fatiga. Aun los
agujeros taladrados en una parte de metal pueden proporcionar concentradores de
esfuerzos en los bordes agudos de los agujeros. Las ranuras en "V" en el fondo
de las roscas cortadas en los pernos son otra fuente de grietas por fatiga.
Puesto que las fallas por fatiga se originan en la superficie de las probetas
metlicas, reforzando la superficie se mejora generalmente la duracin a la fatiga.
El endurecimiento de la superficie para este propsito se puede lograr por una
variedad de mtodos. Uno de los mtodos empleados con frecuencia es el chorreado
con perdigones, en donde se bombardea la superficie de un eje de metal u otro
objeto con perdigones de acero. Esto deforma plsticamente las capas superficiales
y las deja en un estado de esfuerzo de compresin residual con un mejoramiento
considerabJe en las propiedades a la fatiga. El endurecimiento de la superficie por
carburizacin O nitruracin puede utilizarse tambin para endurecer la superficie
de metal sujeta a esfuerzos repetidos.
PROBLEMAS
l. El zinc policristaltno dene una ductilidad muy limitada por debajo de la tem-
top e
peratura ambiente. Por qu sed. eso? Explquese en trminoS de las P
dades mecnicas de los cristales de zinc.
2.. Considrense las grietas de clivaje en el blcristal de. zinc mostrado en
19.16. Para mayor sencillez, supngase que una de estas grietas es el re las
de lID apilamiento de dislocaciones de borde en el Umite de granO y que
I
I
I
\
Fractura 729
ciones quedan sobre el mismo plano de de ti "
disloca . 1 1" "? b s zamlento D d
, ue ocurnese e c lvaJe , so re el plano de d l' . n e se espe_
rarla q 1 d d Iiz es 1zamiento
disloCaciones, en Wl p ano e es amiento sobre este 1 que contiene
las . del mencionado plano? p ano, o en uno por
debaJO
er'9 informa que los monocristales de hieno
3
BrenI1 . "" en arma de fU
. "metro 1-6# tienen una reSIstenCIa a la tracci6n de 1340 k amento de
di stOS cristales tienen una direccin [111] paralel SuPoniendo
que e a a sus eles.
) Calcular los esfuerzos cizallantes resueltos sobre un dI '
(a deslizamiento {UD} (111) ms tensados cuando ocu
o
"" IOS slstemas de
. . m a ractura
b) El mdulo de cIzallamlento # medido sobre un plano {llO} en " .
( cin (111) es de 6100 kg/ mm
2
Calclese la relacin d _ una duec-
. e 'mb/P..
(e)
Los clculos tencos dan, por lo general p./30 como "
"C ' una reSistencia al
czallamiento te6nca. mo se compara la respuesta obtenida en 1
( b) de esta pregunta con 11/30? a parte
(d) Qu se puede deducir sobre la perfeCcin de los cristales simples fila-
mentosOs?
4_ (a)
(b)
5. (a)
(b)
Calclese la resistencia a la traccin
cin de la Seco 19.5. Supngase E =

cm2 y a = 2.5A.
terica del hierro utilizando la ecua-
30 X loa lb/ plg2. '1 = 2000 ergiosl
Cmo corresponde este valor con la resistencia
de un filamento monocristaJino de hierro?
a la traccin observada
Calclese la resistencia a la traccin terica para un cristal de plomo

perfecto. E = 2 X 10
6
, a = 3.5A, Y supngase y = 1000 ergios/cm2.
Hgase un clculo similar para el tungsteno con E = 50000 000 lb/plgt,

a = 2..7A, Y Y = 2900 erglos/cm
z
.
6. (a) Algunos aceros de alta resistencia tienen una carga de rotura del orden
de 350000 lb/plg2. Cul es el tamao mximo de una fisura interna en
la forma de una grieta de bordes agudos que un cristal de hierro perfecto
en cuanto a lo dems poseera a este nivel de esfuerzo? Utilcese el cri-
terio de fractura de Griffith y supngase que 'Y = 2 000 y
E - 30 X 10' Ib/ plg'_
(h) Cul sena el tamao de fisura correspondiente a un nivel de esfuerzo
de 3.5 X 10' Ib/plg.
7. lndquense dos reacciones de dislocacin diferentes que pudieran producir una
fractura en un cristal de MgO sobre el plano (100).
8. En un acero AISI 4340, y la energa de superficie efectiva que en cuent:
el trabajo hecho en la de UDa grieta, es de unos 2 X ID' ergs / cm-.
Supngase un tamao de grano de 8 ASTM y calclese el esfuerzo ?ara pro-
Pagar una grieta de longitud igual a un dimetro de grano promediO.
9 Par 1 " '1 "d t dria antes de que
. a a gIleta en el problema precedente, que ongltu en . "d ?
" " 1 . dmal del sOIll o
VIaJase con una velocidad igual al 20% de la velocidad ongltu
10. Un . , 'd 40C dio una fuerza
a medICIn de tenacidad de fractura conducI a a - d bajo
de extensin de grieta G con un valor de 0.8 lb/plg para una O aceb/ro
lg
:
carbo Xc E 30X1G p.
no con un tamao de grano de 0 .025 nun Y =
(a) e "/cm! asociada con la
alcular la energa de superficie efectiva u
p
en ergs
-- de la grieta.
Bl'eru:!.er S S
, . .,]. AppL. Phy,., 2'l [14841 (1956).
1$IJ Principio. de Melalurgia. Fka.
(b)
Suponiendo que es vlida una ecuacin de criterio de grieta de Grif:f:i
y que la fractura es de propagacin 1imitada, a qu esfuerzOl de traed:
se fracturara este acero a -190"C?
11.
Un eje de acero de baja aleacin de una nueva aeronave impulsada a hli
fall la primera vez que se utiliz en un tiempo rtico de subcero. La superfi
12.
13.
C'e
de fractura mostr una completamente.u. ,en tanto que una inveStigacin
microesttuctural mostr una estructura de cementita esferoidal del tipo es
rado en esta parte. En consideracin a esta falla, se encontr que partes
milares de otras aeronaves nUDca fallado de manera aun cuandD
funcionaron bajo condiciones idnticas. Como UD ingeruero que tiene la res.
ponsabilidad de indicar la causa de esta falla, qu aspectos o aspecto del pro-
ceso de manufactura utilizado al hacer esta parte podra verificar? EXPlquese.
(a) Steigerwald y Havna,150 empleando una probeta del tipo mostrado en la
Fig. 19.55, dieron K
1c
' para un acero "maraging" de alta resistencia con
un limite elstico de 275 000 como 68000 lb/plg2. Calclese una
energa de superficie efectiva para propagacin de grieta en este material,
suponiendo una relacin Poisson de 0.33. Exprsese la respuesta en ergs;
cm'.
(b)
Cmo se compara esto con el valor de la energa de superficie real del
hierro? (Vase el Prob. 4.) Cul es la causa principal para esta diferen-
cia?
(4) Para un AISI 4340, Steigerwald y Ha
n
Da
151
dieron Kc 45" como 160000
lb/plg2/plgl/f para un espesor de placa de 0.05 plg. Suponiendo una frac-
tura de cizalJamiento, calcular W". el trabajo hecho por volumen unitario
cuahdo se fOlma la grieta.
(b) La densidad del hierro es 7.87 gm/cm
3
y su calor especifico a tempera-
tura ambiente es 0.11 cal/gJ<>C. Calcular la elevacin de temperatura in-
dicada debida a esta fractura.
14. Un eje motor de camin de acero de baja aleacin fall despus que el
vehculo haba sido accionado por unas 40 000 millas. El resultado fue un
accidente muy serio. Al tiempo del accidente el camin era conducido a una
velocidad moderada.
(a) Cul seria el mecanismo de fractura ms probable en un caso como ste?
(b) Qu pasos se deben tomar para verificar el mecanismo de fractura?
(e) Cree que podra haber causa para una accin legal contra el fabricante
del eje si un examen metalogrflco muestra una estructura de perlita y
feuita mezcladas? ExpUquese.
(d) Cules obos se deberan buscar al tratar de determinar la causa
de la falla de! eje motriz?
-c=-c-.,-
Stdttwald. E. A., Y Hanna, G. L., TMS.AIME, m, 320 (1968):
11 lbdnn.
Termofluenda

En
durecimiento por trabajo. Se supone que el dibujo de la Fig. 20.1 repte.
ZOJ zo-d f ' d' ri .
C
urva esfuer e ormacl n e mgerue a representativa de un metal pULO
enta una '
s . rt.stalin
o
. Obsrvese que despu s que comienza a deformarse plsticamente
poli
c
al sobre el limite proporcional en el punto a. contina elev;indose el esfueIZo.
el mete! .acin en el esfuerzo de fluencia para producir deformacin refleja un
Eota" . al d df'
t en
la resistencl3 del met causa o por a e ormaCln. Que este aumento
aumen o .
1 resistencia es real se puede demostrar qwtando la catga de la probeta desde un
en tal como b sobre la curva Y volviendo a cargar la ptobeta. Provisto que este
no ocurra a una temperatura donde las velocidades de recuperacin
sean muy rpidas, el esfuerzo sobre la probeta tendr que ser regresado al valor alJ
e tena al quitar la carga antes que se produzca de nuevo un flujo plstico
La deformacin de la probeta a -una deformacin plstica ha
elevado, en consecuencia, el esfuerzo al cual fluir el metal desde aa a abo Como
demostrar en breve, el esfuerzo al cual fluir el metal, el esfuerzo de flurncta,
C7
b
- ------
o

". Deformacin
dD
tal 00_
... 10 lo de ddonna
. 1. NOtilia1mente cuando UD metal el defoiwado a un pun Y\leln a la
rt. J 1uelO le lo rae halta que te
le quita la carla. no comenzad, a de rma el detde 0'. hatta 4'.
cUla a 01. La defonnac:16n tt el"a el esfuerzo de lInen a