Altura de Roca Primaria en Minería Por Panel Caving

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING
INTRODUCCIN
La altura de la columna de roca primaria en minera por panel caving tiene un fuerte impacto sobre el negocio minero; ya que a mayores alturas se desarrollar un menor nmero de niveles para explotar el yacimiento, pero por otra parte se tendr un mayor nivel de esfuerzos y una ms desfavorable condicin geotcnica. Obviamente lo anterior es aplicable, en distinto grado, a las etapas de inicio del caving, de conexin a superficie y de caving en rgimen, pero resulta especialmente interesante el considerar la condicin de caving en rgimen, ya que si una vez lograda sta es posible explotar columnas relativamente altas de roca primaria podra aprovecharse esto para optimizar el negocio minero, por ejemplo iniciando el caving en las zonas de menor altura de columna de roca y, una vez alcanzada la condicin de caving en rgimen, avanzar hacia sectores con mayores alturas de columna de roca primaria. Conforme con esto, el rea de Ingeniera de Rocas de Divisin El Teniente solicit a AKL el desarrollo del presente estudio, para evaluar geotcnicamente los efectos de la altura de la columna de roca primaria en minera por panel caving para la condicin de caving en rgimen. Para lograr este propsito se acord desarrollar las siguientes actividades especficas: Describir las variantes del panel caving y su evolucin en Mina El Teniente. Definir y comparar geotcnicamente las condiciones de inicio de caving, conexin a superficie y caving en rgimen. Desarrollar un benchmarking de las alturas de columna de roca explotadas en minera por mtodos de hundimiento. Discutir los efectos de la minera por panel caving en lo relativo a generacin de concentraciones de esfuerzos, activamiento de estructuras geolgicas, desarme del macizo rocoso y sismicidad inducida. Caracterizar geotcnicamente el macizo rocoso primario tpico de Mina El Teniente. Modelar el proceso de caving en rgimen en roca primaria de modo de obtener resultados cuantitativos, no necesariamente absolutos sino que relativos o que permitan evaluaciones comparativas, del efecto de columnas de roca de distinta altura. Evaluar los resultados obtenidos para desarrollar bacos que permitan una evaluacin rpida del efecto de distintas alturas de columnas sobre el layout minero. Discutir los efectos de la altura de la columna de roca en lo referente al estado tensional, el volumen activo, la sismicidad inducida, la geometra de la nariz que se forma en el frente de extraccin, el proceso de subsidencia, sus efectos sobre el diseo minero y, finalmente, sus efectos sobre la Pipa Braden. Comentar el efecto de las estructuras geolgicas, de la incerteza geolgica, y el comportamiento de columnas altas de material quebrado. Conforme con todo lo anterior desarrollar conclusiones y recomendaciones aplicables a Mina El Teniente.
En este informe se presentan los detalles de este trabajo, as como las conclusiones y recomendaciones que se derivan del mismo. Finalmente, cabe sealar que gran parte de este trabajo fue financiado por el API #12.500: Estudios Geomecnicos Complementarios PDT, y el mismo cont con el apoyo de los ingenieros y gelogos de Divisin El Teniente, bajo la supervisin del Ingeniero Sr. Patricio Cavieres.
Alfredo Rioseco 0238, Providencia, Santiago 6641356, CHILE / Fono: (56 2) 222 9011 Fax: (56 2) 222 7890 / E-Mail : geomining@akl.cl
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ANTECEDENTES Y FUENTES DE INFORMACIN

El desarrollo de este trabajo se basa fundamentalmente en los siguientes antecedentes y fuentes de informacin: (a) (b) (c) Reuniones tcnicas con los profesionales de Divisin El Teniente en Coln y, tambin, en las oficinas de AKL en Santiago. Informacin tcnica proporcionada por los ingenieros y gelogos de Divisin El Teniente. Informes tcnicos, en particular los siguientes:
NIENTE,
Cavieres, P. (1999): EVOLUCIN DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN EN LA MINA EL TEInforme Indito preparado para el Programa de Post-Ttulo en Geomecnica y Geotecnia Aplicada a la Minera del Dpto. de Minas de la Universidad de Chile.
Droguett, A. G. (1999): EVALUACIN GEOMECNICA DE LA ALTURA DE COLUMNA EN ROCA PRIMARIA, MTODO DE EXPLOTACIN PANEL CAVING, MINA EL TENIENTE, memoria de ttulo, Depto. Ingeniera de Minas, Universidad de Atacama. Dunlop, R. & Gaete, S. (1999): SISMICIDAD INDUCIDA Y ESTALLIDOS DE ROCA EN MINA EL TENIENTE, Informe PL-I-099/99, rea Ingeniera de Rocas, Suptcia. General Planificacin MINCO, Divisin El Teniente de CODELCO. Karzulovic, A. (1999): GEOMETRA DE SOCAVACIN, ASPECTOS GEOTCNICOS, informe tcnico de AKL para Divisin El Teniente de CODELCO. Karzulovic, A.; Cavieres, P. & Pardo, C. (1999): SUBSIDENCIA POR EFECTO DEL CAVING, MINA EL TENIENTE, API N 12500, informe tcnico de AKL para Divisin El Teniente de CODELCO. Karzulovic, A.; Daz, J.; Riveros, M.; Villarroel, C. & Karzulovic, I. (1998): EVALUACIN GEOTCNICA MTODOS DE SOCAVACIN PREVIA Y AVANZADA MINA EL TENIENTE, informe tcnico de AKL para Divisin El Teniente de CODELCO. Gertsch, R. E. & Bullock, R. L. (eds.) (1998): TECHNIQUES IN UNDERGROUND MINING, SME, New York. Glen, H. W. (ed.) (1992): MASSMIN 92, The South African Institute of Mining and Metallurgy, Johannesburg. Hartman, H. L. (1987): INTRODUCTORY MINING ENGINEERING, J. Wiley & Sons, New York. Hartman, H. L. (ed.) (1992): SME MINING ENGINEERING HANDBOOK, 2 New York.
nd

(d)
Biblioteca tcnica de AKL, en particular las referencias siguientes:
ed., SME,
Hustrulid, W. A. (ed.) (1982): UNDERGROUND MINING METHODS HANDBOOK, SME, New York. Stewart, D. R. (ed.) (1981): DESIGN AND OPERATION OF CAVING AND SUBLEVEL STOPING MINES, SME, New York.
(e)
Biblioteca computacional de AKL.
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ANTECEDENTES GENERALES
PROPSITO DEL ESTUDIO
El propsito de este trabajo es evaluar geotcnicamente los efectos de la altura de la columna de roca primaria en minera por panel caving, para la condicin de caving en rgimen. Para lograr este propsito fue preciso desarrollar las siguientes actividades especficas: Describir las variantes del panel caving y su evolucin en Mina El Teniente. Definir y comparar geotcnicamente las condiciones de inicio de caving, conexin a superficie y caving en rgimen. Desarrollar un benchmarking de las alturas de columna de roca explotadas en minera por mtodos de hundimiento. Discutir los efectos de la minera por panel caving en lo relativo a generacin de concentraciones de esfuerzos, activamiento de estructuras geolgicas, desarme del macizo rocoso y sismicidad inducida. Caracterizar geotcnicamente el macizo rocoso primario tpico de Mina El Teniente. Modelar el proceso de caving en rgimen en roca primaria de modo de obtener resultados cuantitativos, no necesariamente absolutos sino que relativos o que permitan evaluaciones comparativas, del efecto de columnas de roca de distinta altura. Evaluar los resultados obtenidos para desarrollar bacos que permitan una evaluacin rpida del efecto de distintas alturas de columnas sobre el layout minero. Discutir los efectos de la altura de la columna de roca en lo referente al estado tensional, el volumen activo, la sismicidad inducida, la geometra de la nariz que se forma en el frente de extraccin, el proceso de subsidencia, sus efectos sobre el diseo minero y, finalmente, sus efectos sobre la Pipa Braden. Comentar el efecto de las estructuras geolgicas, de la incerteza geolgica, y el comportamiento de columnas altas de material quebrado.
Conforme con todo lo anterior, desarrollar conclusiones y recomendaciones aplicables a Mina El Teniente. En lo que sigue de este captulo se presentan las primeras de estas actividades especficas: Se describen los mtodos de explotacin por hundimiento y, dentro de stos, las variantes y particularidades que presenta el mtodo de panel caving, definiendo as claramente las caractersticas del mtodo de explotacin aqu considerado. Se detalla la evolucin de estos mtodos en Mina El Teniente. Se presentan antecedentes respecto a la prctica minera y su evolucin, en lo referente a mtodos por hundimiento, obviamente con nfasis en el caso particular de Mina El Teniente.
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LOS MTODOS DE EXPLOTACIN POR HUNDIMIENTO

Como se muestra en Figura 3.1, los mtodos de minera subterrnea se suelen clasificar segn sus requerimientos de soporte de la cavidad desde donde se extrae el mineral, y los mtodos de explotacin por hundimiento pertenecen al grupo de mtodos en que la cavidad desde donde se extrae el mineral no requiere de soporte. Por otra parte, los mtodos de explotacin por hundimiento se caracterizan porque inducen el desplazamiento vertical descendente del cuerpo mineralizado y de la roca suprayacente, ya sea quebrando el macizo rocoso mediante perforacin y tronadura (sublevel caving) o bien induciendo este quiebre mediante la socavacin de la base que soporta la columna de roca a extraer (block y panel caving). Todos estos mtodos requieren el desarrollo continuo del hundimiento o caving, ya que en caso contrario se podra generar una cavidad subterrnea que eventualmente podra colapsar, causando daos importantes en la operacin minera. Conforme con esto, los mtodos por hundimiento producen subsidencia, cuya expresin en superficie suele ser un crter cuya morfologa depende de la minera, de las caractersticas mecnicas del macizo rocoso y de la topografa del terreno1. Evidentemente, la aparicin en superficie de este crter de subsidencia se produce despus de la conexin a superficie de la cavidad generada por el caving.
METODOS DE MINERIA SUBTERRANEA

SOPORTE DE LA CAVIDAD DESDE DONDE SE EXTRAE EL MINERAL
NATURAL
ARTIFICIAL
NINGUNO
MINERA DE CASERONES STOPING METHODS
MINERA POR HUNDIMIENTO CAVING METHODS
CRATER VERTICAL EN RETROCESO VCR STOPPING
MINERIA DE FRENTES LARGOS LONGWALL MINING
CASERONES POR TIROS LARGOS LONGHOLE OPEN STOPPING
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES SUBLEVEL CAVING
CASERONES POR SUBNIVELES SUBLEVEL OPEN STOPPING
Figura 3.1:
Clasificacin de los principales mtodos de minera subterrnea (modificada de Brady & Brown (1992))
En el trabajo de Karzulovic, Cavieres & Pardo (1999) puede encontrarse una discusin detallada del fenmeno de subsidencia asociado a minera por mtodos de hundimiento.
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HUNDIMIENTO POR BLOQUES BLOCK CAVING
HUNDIMIENTO POR PANELES PANEL CAVING
CORTE Y RELLENO CUT AND FILL STOPPING
CAMARAS Y PILARES ROOM AND PILLAR
CORTE ASCENDENTE SHRINK STOPPING
PRINCIPALES METODOS POR HUNDIMIENTO
HUNDIMIENTO FORZADO CON TIROS LARGOS
TODA LA COLUMNA SE QUIEBRA MEDIANTE PEFORACION Y TRONADURA (U OTRO METODO ARTIFICIAL)

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)
QUIEBRE DE LA COLUMNA DE MINERAL
SIN CROWN-PILLAR
HUNDIMIENTO DE BLOQUES CON NIVELES DE FORZAMIENTO

CON CROWN-PILLAR
BUITRAS SCRAPERS LHD
PARTE DE LA COLUMNA SE QUIEBRA MEDIANTE PEFORACION Y TRONADURA (U OTRO METODO ARTIFICIAL)
CONVENCIONAL
HUNDIMIENTO POR PANELES CON NIVELES DE FORZAMIENTO
CON SOCAVACION AVANZADA
CON SOCAVACION PREVIA SIN CROWN-PILLAR
HUNDIMIENTO DE BLOQUES (BLOCK CAVING)

CON CROWN-PILLAR
BUITRAS SCRAPERS LHD
SE INDUCE NATURALMENTE MEDIANTE LA SOCAVACION DE LA BASE DE LA COLUMNA
CONVENCIONAL
HUNDIMIENTO POR PANELES (PANEL CAVING)
CON SOCAVACION AVANZADA
CON SOCAVACION PREVIA
Figura 3.2:
Clasificacin de los principales mtodos por hundimiento, segn la forma de quiebre de la columna de roca mineralizada.
Por lo tanto, los mtodos por hundimiento pueden clasificarse como se muestra en Figura 3.2, segn la forma de quiebre de la columna de mineral, desde el caso en que toda esta columna se quiebra mediante perforacin y tronadura (u otro mtodo artificial) hasta el caso en que se induce el quiebre natural de esta columna mediante la socavacin de su base. Los principales mtodos de explotacin por hundimiento, cada uno de los cuales presenta a su vez variantes, corresponden a: hundimiento por subniveles (sublevel caving) hundimiento de bloques (block caving) hundimiento de paneles (panel caving)
En lo que sigue de este acpite se describe brevemente cada uno de estos mtodos de explotacin por hundimiento, y luego se desarrolla una evaluacin comparativa de los mismos en lo referente a la forma en que se produce la propagacin del caving.
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HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING) Descripcin: Es un mtodo de explotacin masivo, que se basa en el aprovechamiento del flujo gravitacional del material tronado y del material diluyente. Como se ilustra en Figura 3.3, el mtodo extrae el mineral va subniveles, los cuales estn desarrollados en el cuerpo mineralizado a un espaciamiento regular en la vertical (de 8 a 30 m). Cada subnivel se caracteriza por tener un arreglo sistemtico de galeras paralelas (drifts), a largo o a travs del cuerpo. A lo ancho del cuerpo mineralizado, el desarrollo de las galeras de cada subnivel parte desde la caja yacente (footwall), para terminar en la caja colgante (hangingwall). En depsitos de menor potencia, las galeras de los subniveles son preparadas en ambas direcciones, desde una galera central (cruzado) y en el rumbo del mismo. Los parmetros ms relevantes para este mtodo de hundimiento son los siguientes: dilucin del mineral, perforacin y tronadura, hundibilidad de la caja colgante, seccin de las galeras en los subniveles, distancia horizontal entre galeras de un mismo subnivel, y la distancia vertical entre subniveles.
Figura 3.3:
Esquema isomtrico de una minera por hundimiento por subniveles o sublevel caving, que muestra el crter de subsidencia generado por la minera (tomada de Hamrin (1982)).
La extraccin es considerada buena cuando se logra una recuperacin del orden del 80% del mineral y el diluyente es menor que el 30%. Cualquier desviacin en la disposicin geomtrica del conjunto de excavaciones puede causar perturbaciones en la fragmentacin, en las condiciones de flujo gravitacional, y en la estabilidad de las labores. Estas desviaciones pueden causar una baja en la recuperacin de reservas, un incremento de la dilucin y el aumento de los costos de fortificacin y mantencin de las galeras. Este es uno de los mtodos de explotacin que cuenta con ms informacin tcnica y respecto al cual se han realizado numerosos programas de investigacin, especialmente en lo referente a los principios que rigen el flujo gravitacional en medios granulares. Otra caracterstica del mtodo es que la explotacin comienza en los niveles superiores, por lo que la aparicin en superficie del crter de subsidencia es ms rpida que en los otros mtodos por hundimiento (block y panel caving). Operacin: La mayor parte de los desarrollos corresponde a la preparacin de las galeras (drifts) de los subniveles (sublevels), actividad que puede alcanzar hasta un 20% de la produccin. Tambin es necesario desarrollar piques de traspaso de mineral y rampas de conexin entre los diferentes niveles y rutas principales del sector productivo. Los desarrollos y preparacin corresponden a una actividad sistemtica y regular, la cual puede ser organizada y ejecutada eficientemente con equipos modernos. La operacin se ve facilitada por el hecho que las faenas de avance y perforacin de produccin van en distintos subniveles.
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El ciclo tpico de operacin es el siguiente: perforacin radial ascendente (abanicos, con barrenos de 51 a 71 mm), tronadura (tpicamente ANFO y dinamita), reduccin secundaria (con tronadura convencional y/o martillos). La perforacin y tronadura es fundamental en la fragmentacin de la roca. Estas operaciones pueden ser completamente mecanizadas. La fortificacin tpica corresponde a pernos y malla metlica y, en casos especiales, incluye shotcrete. La ventilacin se ve facilitada si los mltiples cruzados de los subniveles son interconectados (como ocurre en una explotacin tipo room-and-pillar). La tronadura de produccin de cada subnivel se inicia en el hangingwall, y se explota en retroceso hasta llegar al footwall (los trminos hangingwall y footwall se asocian a la minera de cuerpos vetiformes, pero el mtodo tambin es aplicable a cuerpos mineralizados masivos). En el rea de produccin, el manejo de materiales consiste en el carguo de mineral en la galera del subnivel, su transporte y descarga a los piques de traspaso; lo que favorece el uso de equipos LHD, 3 normalmente con baldes de 6 a 13 yd (generalmente los subniveles son diseados para distancias de transporte compatibles con un tamao particular de cargador). Se exige una alta eficiencia en las fases de carguo y transporte, porque un cargador puede ser mantenido en continua operacin gracias a su traslado desde la galera de un subnivel a otro. El carguo de mineral en una frente se realiza hasta que el operador considera muy alta la contaminacin con mineral de baja ley. Tpicamente el ingreso de material diluyente ocurre entre el 15 y el 40% de extraccin, mientras que la cada de mineral ocurre entre el 15 y el 25%, dependiendo de las condiciones locales. Ventajas: El mtodo de sublevel caving presenta las siguientes ventajas: Minera a gran escala. Permite un manejo relativamente bueno de la sismicidad inducida en roca primaria. Alta recuperacin de reservas (80% a 90%). Alta tasa de produccin (8.000 a 60.000 TPD). Alta productividad (mximo 36 a 45 ton/hombre-turno). Mtodo Flexible, adaptable y selectivo. Mtodo con un ciclo repetitivo de preparacin y produccin. Permite una alta mecanizacin del proceso productivo. No requiere dejar pilares con mineralizacin. Buenas condiciones de seguridad y de ventilacin.
Desventajas: El mtodo de sublevel caving presenta las siguientes desventajas: Alto costo de desarrollo. Costo de operacin moderado a alto. Dilucin moderada a alta (15% a 40%). Altamente sensible a la dilucin, por lo que el control del tiraje es crtico para el xito del mtodo. Toda la columna de mineral debe ser perforada y tronada para obtener una fragmentacin compatible con la extraccin por flujo gravitacional. El rpido desarrollo de un crter de subsidencia afecta la superficie del terreno, con todas las consecuencias medio-ambientales que se pueden derivan de esto. Variantes: Las principales variantes de este mtodo corresponden a los mtodos de top slicing y de front caving.
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HUNDIMIENTO DE BLOQUES (BLOCK CAVING) Descripcin: Es un mtodo de explotacin masivo, donde se socava mediante perforacin y tronadura la base de cada unidad de explotacin o bloque, y se aprovecha la gravedad para que se produzca el fracturamiento de la columna de mineral que forma el bloque a extraer. Como el mineral quebrado en la base de la columna es removido desde el Nivel de Produccin (NP), el macizo rocoso por encima de la base socavada se continua quebrando y hundiendo por gravedad, como se ilustra en Figura 3.4. El trmino block caving se origin Figura 3.4: Esquema isomtrico de una minera por hundimiento en las minas de cobre en prfidos, de bloques o block caving, donde se observan los emdonde el rea explotada es dividida budos en el piso del Nivel de Hundimiento y su llegada en bloques rectangulares, cuya sea los puntos de extraccin, en el Nivel de Produccin cuencia de explotacin remueve to(tomada de Hamrin (1982)). do el mineral del bloque en explotacin antes de incorporar, mediante socavacin de su base, un nuevo bloque (usualmente adyacente al(los) bloque(s) hundido(s)). Tpicamente el block caving se aplica en mineral secundario, fracturado y de poca competencia. Cuando la fragmentacin es fina a moderada se utiliza la variante con parrillas o butras en el Nivel de Produccin; en el caso de fragmentacin moderada se utiliza la variante con scrapers en el Nivel de Produccin; y en el caso de fragmentacin moderada a gruesa se puede utilizar una variante que incluye el uso de equipos LHD. Bajo los bloques es preciso preparar anticipadamente los Niveles de Hundimiento o Socavacin (NH, NS o UCL), de Produccin (NP), de Ventilacin (SNV), de Control (NC), y de Transporte (NT). Se requiere un mnimo de perforacin y tronadura para la socavacin de la base del bloque. As, se 2 subdivide el rea a explotar en bloques, tpicamente de base cuadrada y ms de 2500 m de rea, usualmente con alturas econmicas de 100 a 200 m. La base de cada uno de estos bloques se socava mediante perforacin y tronadura en el Nivel de Hundimiento. Operacin: El desarrollo asociado a la explotacin de un bloque incluye lo siguiente: Nivel de Hundimiento (NH o UCL), con galeras paralelas entre s y espaciadas de 15 a 30 m, para la socavacin o corte basal del bloque; Nivel de Produccin (NP), con galeras paralelas entre s y espaciadas de 15 a 30 m, comunicadas por cruzados de acceso y donde se extrae el mineral, se controla la fragmentacin y se hace la tronadura secundaria; Nivel de Transporte (NT), con un conjunto de galeras de carguo y transporte, y buzones de descarga (este es el nivel de menor elevacin); piques de traspaso de mineral (OP), y dedos (desarrollados desde el NT hasta el piso del NP); chimeneas en forma de embudos para la extraccin del mineral, levantadas desde el NP hacia el NH; chimeneas de ventilacin para inyeccin y extraccin de aire. Despus de la socavacin del NH (perforacin y tronadura), comienza el proceso de caving y el mineral cae en los embudos colectores, es extrado hacia las parrillas del NP y desde ah se enva, mediante los OP, al NT. Se debe controlar la extraccin por punto para una programacin eficiente. Para obtener la mejor recuperacin de reservas se requiere un tiraje controlado y, tambin, seguir un programa de extraccin planificado, de modo que la zona de contacto estril-mineral se mantenga ms o menos pareja en la medida que desciende, producto del caving (en caso contrario se podra adelantar la dilucin).
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Toda la perforacin es considerada como parte de la preparacin del bloque, por lo que tericamente no se requiere perforacin durante la produccin. Sin embargo, en la prctica, a veces es necesario asistir desde el NP el fracturamiento y flujo de mineral. Es frecuente la reduccin secundaria, mediante tronadura y/o uso de masa, para fragmentar por impacto los bloques con sobre tamao. Tpicamente las galeras del NH o UCL tienen poca (perno y malla metlica en el techo) o ninguna fortificacin. La fortificacin del NP y del NT usualmente corresponde a perno y malla metlica, ocasionalmente incluyendo shotcrete. Los fortificacin de los puntos de extraccin es mayor y puede incluir cables, marcos metlicos y concreto armado. El hundimiento de bloques aprovecha la fuerza de gravedad para manejar el mineral, mediante piques de traspaso y dedos, hacia los buzones de carguo del Nivel de Transporte. Sin embargo, el control de fragmentacin (reduccin secundaria) que requiere el carguo a travs de buzones puede generar mucho trabajo en el NP, lo que se traduce en un cuello de botella del ciclo productivo del sistema. Ventajas: El mtodo de block caving presenta las siguientes ventajas: Minera a gran escala. Alta recuperacin de reservas. Alta tasa de produccin (10.000 a 60.000 TPD). Alta productividad (15 a 150 ton/hombre-turno). Mtodo con los menores costos de operacin (aprovecha la gravedad). Permite un manejo de materiales mecanizado. Permite una operacin estandarizada. Operacin segura y con una buena ventilacin (excepto en el NH o UCL).
Desventajas: El mtodo de block caving presenta las siguientes desventajas: Muy poca a ninguna flexibilidad. Minera lenta y de gran extensin. Alto costo de preparacin. El control del tiraje es crtico para el xito del mtodo. Riesgo de colapsos si la actividad minera (hundimiento y extraccin) no es bien controlada. Riesgo de ocurrencia de colgaduras, las que eventualmente pueden generar airblasts. Bajo ciertas condiciones existe el riesgo de ocurrencia de daos en los puntos de extraccin antes del trmino de su vida operacional (ocurrencia excesiva de sobretamaos, presencia de estructuras desfavorablemente orientadas, extraccin poco regular, etc.). Alto costo de reparacin de pilares sobre-cargados en el NP. Genera subsidencia a gran escala, con todas las consecuencias medioambientales que se pueden derivar de esto. Variantes: Las principales variantes de este mtodo corresponden al uso de parrillas, scrapers o equipos LHD.
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HUNDIMIENTO DE PANELES (PANEL CAVING) Descripcin: Es un mtodo de explotacin masivo, donde se socava mediante perforacin y tronadura la base de un panel de produccin, con un frente de avance comnmente llamado frente de hundimiento o socavacin, que define el ingreso de rea a produccin y es planificado coordinadamente con el rea que se va agotando. Esta es la forma convencional de panel caving y normalmente se utiliza para explotar roca primaria, mucho menos fracturada y ms competente que la roca secundaria, y que por lo mismo produce fragmentacin ms gruesa. El diseo minero incluye un Nivel de Hundimiento o Socavacin (NH o NS o UCL), un Nivel de Produccin (NP), un Sub-Nivel de Ventilacin (SNV), un Nivel de Control (NC) y un Nivel de Transporte (NT).
BATEAS
DE N EL CI NIV AVA C O S
NIVEL
DE PR OD
UCCI
SUBNIV EL DE VENTIL ACI
DE UE ASO PIQ ASP TR
NIVEL DE CO NTROL (MARTI LLOS)
EL NIV
DE
TE OR SP AN TR
Figura 3.5:
Esquema isomtrico de una minera por hundimiento de paneles (panel caving) de tipo convencional.
En su forma convencional el panel caving presenta la siguiente secuencia operacional: (1) los desarrollos estn adelantados respecto al frente de socavacin, a una distancia que depende de las caractersticas de cada sector productivo, pero que usualmente vara entre 100 y 150 m; (2) las construcciones tambin estn adelantadas respecto al frente de socavacin (y evidentemente retrasadas respecto al frente de desarrollo), a una distancia que depende de las caractersticas de cada sector productivo, pero que usualmente vara entre 50 y 100 m; (3) la tronadura de zanja se efecta por delante del frente de socavacin; (4) el frente de socavacin va retrasado respecto a la preparacin y, tambin, respecto a la tronadura de fases de apertura de bateas. Esta secuencia operacional se traduce en la formacin de una zona de abutment stress en la vecindad del frente de socavacin, la cual afecta las labores de los niveles que se ubican detrs de ste y por debajo del Nivel de Produccin. Con el propsito de mejorar esta condicin, alejando la zona de abutment stress del frente de produccin, en El Teniente se han desarrollado dos variantes del mtodo: panel caving con socavacin avanzada y panel caving con socavacin previa (estas variantes no eliminan la zona de abutment stress pero si la alejan del frente de produccin). El panel caving con socavacin avanzada, que se ilustra en Figura 3.6 de pgina siguiente, se caracteriza por desarrollar la socavacin adelantada respecto al desarrollo de las zanjas y presenta la siguiente secuencia operacional: (1) se desarrollan las labores del NS y solo algunas labores de los niveles inferiores (e.g. solo las calles en el NP); (2) se socava el NS, avanzando con el frente de socavacin hasta que ste se ubica a cierta distancia por delante del futuro frente de extraccin; (3) se desarrollan las restantes labores del NP, en el sector que se ubica ahora bajo rea socavada; (4) se realiza la apertura de las bateas de extraccin, bajo rea socavada; (5) se inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de socavacin y de preparacin. El panel caving con socavacin previa, que se ilustra en Figura 3.7 de pgina siguiente, se caracteriza por desarrollar la socavacin antes de que se desarrollen las labores del NP y presenta la siguiente secuencia operacional: (1) se desarrollan las labores del NS; (2) se socava el NS, avanzando con el frente de socavacin hasta que ste se ubica a cierta distancia por delante de los futuros frentes de extraccin y de preparacin; (3) se desarrollan todas las labores del NP, que ahora se ubican bajo rea socavada; (4) se realiza la apertura de las bateas de extraccin, bajo rea socavada; (5) se inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de socavacin y de preparacin.
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B ATEA
DE N L VE CI NI AVA C SO
NIVEL
DE PR OD
UCCI
SUBNIV EL DE VENTIL AC NIVEL DE CO NTR
I N
DE UE ASO PIQ ASP R T
OL (M ARTILL OS)
NI
L VE
DE
A TR
R PO NS
TE
Figura 3.6:
Esquema isomtrico de una minera por hundimiento de paneles (panel caving) con socavacin avanzada.
B ATEA S
DE N L VE CI NI AVA C SO
NIVEL
DE PR OD
UCCI
SUB NI VEL DE VENTIL AC NIVEL DE CO N TR
IN
DE UE ASO PIQ SP A R T
OL (M ARTILL OS)
NI
L VE
DE
A TR
R PO NS
TE
Figura 3.7:
Esquema isomtrico de una minera por hundimiento de paneles (panel caving) con socavacin previa.
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El panel caving normalmente utiliza equipo LHD para la extraccin de mineral y transporte a los piques traspaso y/o chancadores en el NP. Tpicamente la planificacin subdivide el panel a explotar 2 en sub-reas, usualmente de unos 15.000 a 30.000 m al ao y con alturas econmicas en el rango de 100 a 300 m. La fragmentacin juega un rol fundamental en el diseo y productividad del mtodo. Las condiciones de superficie deben permitir el desarrollo de la subsidencia asociada al proceso de caving. Este mtodo de explotacin es uno de los ms econmicos, con costos de operacin tpicos en el rango se 3 a 4 US$/ton y, dependiendo del rea total abierta, una capacidad productiva en rgimen de 20.000 a 45.000 TPD. Operacin: El desarrollo de un panel caving incluye lo siguiente: Nivel de Socavacin Hundimiento (NS o UCL), con galeras de socavacin paralelas entre s y espaciadas tpicamente a 15 m, en el caso de las variantes con socavacin avanzada o con socavacin previa, y a 30 m, en el caso del panel caving convencional; Nivel de Produccin (NP), con galeras paralelas entre s y espaciadas tpicamente a 30 m, con puntos de extraccin usualmente a distancias de 15 a 20 m, y bateas por donde se extrae el mineral; Sub-Nivel de Ventilacin (SNV), con galeras de inyeccin y extraccin de aire, desde donde se levantan chimeneas a los otros niveles (el control de la fragmentacin puede ser realizado en los brocales del NP, o en un Nivel de Martillos o de Control (NC)); Nivel de Transporte (NT), con un conjunto de galeras de carguo y transporte y buzones de descarga (es el nivel de menor elevacin). Los piques de traspaso de mineral (OP) se desarrollan desde el NC, y se extienden hasta el NT. En el caso del panel caving convencional la socavacin rompe contra bateas previamente abiertas en el NP. Se inicia el caving y el mineral cae en las bateas colectoras, desde donde es canalizado a los puntos de extraccin del NP y, desde ah, mediante los OP al NC y al NT. En el caso del panel caving con socavacin avanzada (o con socavacin previa), la socavacin no rompe contra bateas previamente abiertas en el NP, ya que siempre la socavacin va adelantada (o se ha realizado con anterioridad al desarrollo de las labores del NP). Se debe controlar la extraccin para una programacin eficiente. Para obtener la mejor recuperacin de reservas se requiere un tiraje controlado y, tambin, seguir un programa de extraccin planificado de modo tal que la zona de contacto estril-mineral descienda en forma ms o menos pareja. Tanto la tasa de socavacin como la tasa de extraccin son crticas para el xito del mtodo. Toda la perforacin es parte de la preparacin, por lo que tericamente no se requiere durante la produccin; sin embargo, en la prctica, es necesario asistir desde el NP el fracturamiento y flujo de mineral. De hecho, es frecuente la reduccin secundaria mediante tronadura (aunque actualmente se est promoviendo el uso de hidrofracturamiento). La fortificacin tpica del NS consiste en perno y malla metlica, mientras que en el NP incorpora shotcrete y cables, y en el caso de los puntos de extraccin cables, marcos metlicos y concreto armado, con zunchos de confinamiento en los pilares. Los restantes niveles usualmente se fortifican con perno, malla metlica y shotcrete. La extraccin de mineral desde los puntos de extraccin y su transporte a los OP se realiza con 3 equipos LHD (de 6 a 9 yd ); aprovechndose la fuerza de gravedad para manejar y transferir el mineral, mediante piques de traspaso, hacia los Niveles de Control y de Transporte. Tpicamente el Nivel Principal de Transporte trabaja con trenes o camiones (de 20 a 50 ton). Puede ser factible el uso de chancadores en el NP y, tambin, el transporte con correas para reducir o eliminar los desarrollos verticales. Ventajas: El mtodo de panel caving presenta las siguientes ventajas: Minera a gran escala. Alta recuperacin de reservas (90% a 125%). Alta tasa de produccin (10.000 a 45.000 TPD). Alta productividad (200 a 250 ton/hombre-turno).
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Mtodo con los menores costos de operacin (aprovecha la gravedad). Permite un manejo de materiales mecanizado. Permite una operacin estandarizada. Operacin segura (en el caso del NP el mtodo convencional es el que presenta una menor seguridad), y con una buena ventilacin (excepto en el NS o UCL).
Desventajas: El mtodo de panel caving presenta las siguientes desventajas: Las variantes de socavacin avanzada o de socavacin previa disminuyen la flexibilidad del mtodo, ya que las distancias entre los frentes de socavacin, de construccin y de extraccin deben mantenerse dentro de ciertos rangos (tpicamente la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin no puede exceder los 80 a 100 m). Minera lenta y de gran extensin. Alto costo de preparacin (el costo es mayor en el caso del panel caving con socavacin previa). El control del tiraje es crtico para el xito del mtodo. Presenta dilucin, tpicamente entre 10 y 20%. Riesgo de colapsos si la actividad minera (socavacin y extraccin) no es bien controlada (mayor riesgo en el caso del mtodo convencional). Riesgo de ocurrencia de colgaduras, las que eventualmente pueden generar airblasts. Riesgo de generar una excesiva sismicidad inducida, e incluso estallidos de roca, si la actividad minera (socavacin y extraccin) no es bien conducida (minera en roca primaria). Bajo ciertas condiciones existe el riesgo de ocurrencia de daos en los puntos de extraccin antes del trmino de su vida operacional (ocurrencia excesiva de sobretamaos, presencia de estructuras desfavorablemente orientadas, extraccin poco regular, etc.). La experiencia a la fecha indica que este riesgo sera mayor en el caso del mtodo convencional. Alto costo de reparacin de pilares sobre-cargados en el NP. Genera subsidencia a gran escala, con todas las consecuencias medioambientales que se pueden derivar de esto. Variantes: Las principales variantes de este mtodo quedan definidas por la secuencia socavacin del UCL versus desarrollo de labores en el Nivel de Produccin, y corresponden al panel caving con socavacin avanzada y con socavacin previa; aunque tambin podra considerarse, por ejemplo, la opcin de un panel caving con apertura tarda de bateas, donde solo la apertura de bateas se ejecuta bajo rea socavada. Todo lo antes expuesto hace posible desarrollar una evaluacin comparativa entre los principales mtodos de explotacin por hundimiento, considerando la forma en que propagan el caving. Esta evaluacin se resume en Tabla 3.1 de pgina siguiente, y permite sealar que: La primera gran divisin entre los mtodos por hundimiento dice relacin con la forma en que se quiebra la columna de mineral y diferencia al sublevel caving, que utiliza perforacin y tronadura para este propsito, de los mtodos de block caving y panel caving, que buscan socavar slo la base de esta columna y aprovechar la fuerza de gravedad para inducir el quiebre natural del macizo rocoso. Por lo tanto, los mtodos de block caving y panel caving podran considerarse mtodos naturales o espontneos de hundimiento, mientras que el sublevel caving sera un mtodo forzado de hundimiento.
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Tabla 3.1 EVALUACIN COMPARATIVA DE LOS MTODOS POR HUNDIMIENTO SEGN LA FORMA DE CRECIMIENTO DEL CAVING
MTODO VARIANTE
TOP SLICING
QUIEBRE DE LA COLUMNA DE MINERAL

TODA LA COLUMNA DE MINERAL SE QUIEBRA MEDIANTE PERFORACIN Y TRONADURA U OTRO METODO ARTIFICIAL.
SOCAVACIN BASAL
CRECIMIENTO VERTICAL DE LA CAVIDAD

CRECE DESDE ARRIBA HACIA ABAJO.
CRECIMIENTO HORIZONTAL DE LA CAVIDAD

PROGRESA EN FORMA MAS O MENOS CONTINUA, DESDE EL HANGINGWALL HACIA EL FOOTWALL. ESTE CRECIMIENTO ES CONTROLADO POR LA TRONADURA (U OTRO METODO QUE SE UTILICE PARA EL QUIEBRE DE LA COLUMNA DE MINERAL).
SUBLEVEL CAVING
FRONT CAVING
NO HAY SOCAVACIN BASAL. (SE QUIEBRA TODA LA COLUMNA EN FORMA ARTIFICIAL).
ESTE CRECIMIENTO ES CONTROLADO POR LA TRONADURA (U OTRO METODO QUE SE USE PARA EL QUIEBRE DE LA COLUMNA DE MINERAL).
CON PARRILLAS
BLOCK CAVING
CON SCRAPERS
SE SOCAVA LA BASE DE LA COLUMNA MINERAL, PARA INDUCIR EL QUIEBRE NATURAL DEL MACIZO ROCOSO APROVECHANDO LA FUERZA DE GRAVEDAD. (A VECES, SI EL MACIZO ES MUY COMPETENTE, SE PUEDEN INCLUIR NIVELES DE FORZAMIENTO PARA QUEBRAR MEDIANTE PERFORACIN Y TRONADURA PARTE DE LA COLUMNA).
SE SOCAVA UN REA INICIAL DE EXTENSIN SUFICIENTE PARA ASEGURAR QUE SE PRODUZCA EL INICIO DEL CAVING. LUEGO ESTA REA SOCAVADA SE AUMENTA SOCAVANDO COMPLETAMENTE LA BASE DE UN CIERTO NUMERO DE BLOQUES, POR LO QUE EL REA TOTAL SOCAVADA CRECE EN FORMA DISCRETA EN EL TIEMPO. SE SOCAVA UN REA INICIAL DE EXTENSIN SUFICIENTE PARA ASEGURAR QUE SE PRODUZCA EL INICIO DEL CAVING. LUEGO ESTA REA SOCAVADA SE AUMENTA SOCAVANDO EL RESTO DEL PANEL EN FAJAS, A LO LARGO DEL FRENTE DE SOCAVACIN, POR LO QUE EL REA TOTAL SOCAVADA CRECE EN FORMA MAS O MENOS CONTINUA EN EL TIEMPO. (LAS DISTANCIAS ENTRE LOS FRENTES DE SOCAVACIN Y DE EXTRACCIN DEPENDERN DE LAS CARACTERSTICAS GEOTCNICAS DEL SECTOR A EXPLOTAR Y, TAMBIN, DE LA VARIANTE DE PANEL CAVING QUE SE UTILICE).
CRECE DESDE EL NIVEL DE SOCAVACIN HACIA ARRIBA. EN PLANTA EL LIMITE DE LA ZONA DE CAVING QUE CRECE EN LA VERTICAL COINCIDE CON EL FRENTE DE SOCAVACIN. EL CRECIMIENTO DEPENDE DEL PROCESO DE QUIEBRE NATURAL DEL MACIZO ROCOSO, POR LO QUE SE TIENE POCO CONTROL SOBRE EL, AUNQUE SE PUEDE UTILIZAR LA TASA DE EXTRACCIN PARA ACELERARLO O DESACELERARLO. CRECE DESDE EL NIVEL DE SOCAVACIN HACIA ARRIBA. EN PLANTA EL LIMITE DE LA ZONA DE CAVING QUE CRECE EN LA VERTICAL QUEDA DEFINIDO POR EL FRENTE DE EXTRACCIN. LA DISTANCIA ENTRE EL FRENTE DE EXTRACCIN Y EL FRENTE DE SOCAVACIN DEPENDE DE LAS CARACTERSTICAS GEOTCNICAS DEL SECTOR A EXPLOTAR Y, TAMBIN, DE LA VARIANTE DE PANEL CAVING. EL CRECIMIENTO DEPENDE DEL PROCESO DE QUIEBRE NATURAL DEL MACIZO ROCOSO, POR LO QUE SE TIENE POCO CONTROL SOBRE EL, AUNQUE SE PUEDE UTILIZAR LA TASA DE EXTRACCIN PARA ACELERARLO O DESACELERARLO. PROGRESA EN FORMA DISCRETA AL AGREGARSE BLOQUES AL REA HUNDIDA (TPICAMENTE SE AGREGA DE A 2 BLOQUES CADA VEZ). SE PROPAGA CONJUNTAMENTE CON EL FRENTE DE SOCAVACIN, POR LO QUE ESTE CRECIMIENTO ES CONTROLADO.
CON LHD
CONVENCIONAL
SE SOCAVA LA BASE DE LA COLUMNA MINERAL, PARA INDUCIR EL QUIEBRE NATURAL DEL MACIZO ROCOSO APROVECHANDO LA FUERZA DE GRAVEDAD. (A VECES, SI EL MACIZO ES MUY COMPETENTE, SE PUEDEN INCLUIR NIVELES DE FORZAMIENTO PARA QUEBRAR MEDIANTE PERFORACIN Y TRONADURA PARTE DE LA COLUMNA).
PANEL CAVING
CON SOCAVACIN AVANZADA
PROGRESA EN FORMA MS O MENOS CONTINUA EN LA MEDIDA QUE AVANZA EL FRENTE DE SOCAVACIN. SE PROPAGA CONJUNTAMENTE CON EL FRENTE DE SOCAVACIN, POR LO QUE ESTE CRECIMIENTO ES CONTROLADO.
CON SOCAVACIN PREVIA
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Los mtodos naturales de hundimiento requieren la socavacin de un rea inicial de extensin suficiente como para asegurar que se produzca el inicio del caving. En el caso del block caving y del panel caving convencional, esta rea inicial socavada es la misma donde se producir la extraccin de mineral y desarrollo del caving; mientras que en las variantes de panel caving con socavacin avanzada y de panel caving con socavacin previa esta rea inicial con extraccin es menor que el rea socavada. El crecimiento en la horizontal de la cavidad est asociado al progreso de la socavacin. En 2 el caso del sublevel caving esto ocurre desde el hangingwall hacia el footwall , y se tiene un total control sobre el incremento de rea socavada. En el caso del block caving este crecimiento, a partir del rea inicial socavada, se produce en intervalos discretos definidos por la cantidad de bloques cuya base se socave (usualmente de a 2 bloques), y se tiene un buen control sobre el crecimiento en planta del rea socavada, aunque poca flexibilidad en lo referente a la secuencia de crecimiento de esta rea. En el caso del panel caving este crecimiento, a partir del rea inicial socavada, se produce en forma ms o menos continua ya que se va socavando una faja a lo largo del frente de socavacin, se tiene un buen control sobre el crecimiento en planta del rea socavada, y ms flexibilidad en lo referente a la secuencia de crecimiento de esta rea que en el caso del block caving. Es importante indicar que en el caso de las variantes con socavacin avanzada y con socavacin previa el avance en planta del rea en extraccin va retrasado respecto al avance del rea socavada. En el caso del sublevel caving el crecimiento del caving en la vertical se produce desde el subnivel superior hacia abajo, y se tiene un buen control de este crecimiento (queda definido por la tronadura). Por otra parte, en los mtodos de block caving y de panel caving este crecimiento se produce desde el Nivel de Socavacin hacia arriba, depende de las tasas de extraccin y su distribucin en planta, y se tiene poco control sobre el desarrollo del mismo, aunque se puede acelerar o desacelerar variando las tasas de extraccin.
Por lo tanto, puede sealarse que el panel caving es un mtodo de explotacin cuyo propsito es inducir el quiebre espontneo del macizo rocoso mediante la socavacin de la base de la columna de mineral, y que presenta las siguientes caractersticas: Requiere socavar un rea inicial de extensin suficiente como para asegurar el inicio del caving producto de la extraccin de mineral3. En sus variantes con socavacin avanzada o con socavacin previa, el rea en extraccin es menor que el rea socavada. El crecimiento en planta del rea socavada es ms o menos continuo, conforme se socava una faja a lo largo del frente de socavacin. En sus variantes con socavacin avanzada o con socavacin previa, el frente de extraccin va retrasado respecto al frente de socavacin. El crecimiento en la vertical de la cavidad generada por el caving se produce desde el Nivel de Socavacin hacia arriba, ocurre en el rea en extraccin (que no necesariamente es igual al rea socavada), y depende de las caractersticas geolgico-geotcnicas del macizo rocoso mineralizado y del manejo de la extraccin. Se tiene un buen control sobre el crecimiento en planta del rea socavada, y se tiene ms flexibilidad en lo referente a la secuencia de crecimiento que en el caso del block caving. Se tiene relativamente poco control sobre el crecimiento en la vertical del caving; aunque puede acelerarse o desacelerarse variando las tasas de extraccin (si ello resulta permisible), y facilitarse mediante la incorporacin de ms rea en extraccin (si ello es posible).
Si bien la denominacin hangingwall y footwall est asociada a yacimientos vetiformes, el mtodo de sublevel caving es tambin aplicable a yacimientos masivos. La superficie mnima requerida para asegurar el inicio del caving depende de las caractersticas geolgico-geotcnicas del macizo rocoso. Algunos autores han relacionado ndices de calidad geotcnica con el radio hidrulico de esta rea inicial (e.g. Laubscher (1993)), pero estas correlaciones deben usarse con precaucin, especialmente en el caso de roca primaria. La experiencia de El Teniente indica que el macizo rocoso primaria comienza a sentir cuando el rea socavada excede los 10.000 a 2 12.000 m .
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EVOLUCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN EN MINA EL TENIENTE4

Desde sus inicios, en 1906, a la fecha el mtodo de explotacin en Mina El Teniente ha evolucionado, no solo por las diferencias geolgico-geotcnicas existentes entre un mineral secundario, a menor profundidad, y otro primario, a mayor profundidad, sino que tambin como resultado de innovaciones y mejoras resultantes de la experiencia ganada durante la explotacin de la mina y la operacin de los distintos mtodos. Esta evolucin se describe brevemente a continuacin: 1. MINERA EN ROCA SECUNDARIA 1.1. Periodo 1906 a 1940 1.1.1. SHRINKAGE STOPING: Este mtodo, consistente en el desarrollo de caserones mediante realce sobre el mineral fue el primero en ser utilizado para minera en gran escala y el mismo se fue adaptando a las condiciones geotcnicas encontradas en la mina, principalmente mediante variaciones en la geometra de los caserones (ancho y largo), en los pilares entre caserones, en la distancia entre labores de produccin (drifts), y en la orientacin de la explotacin. Finalmente se logr una estandarizacin de esta geometra, dejando los drifts a 12 m entre s y utilizando caserones de 4.6 m de ancho y 36 m de largo, que abarcaban 4 drifts, con pilares entre caserones de 3 m de ancho. Este mtodo de explotacin se ilustra en Figura 3.8 de pgina 17. 1.1.2. PILLAR CAVING: Una vez concluida la extraccin de mineral por el mtodo anterior y ya abiertos los caserones, se socavaba la base de los pilares entre caserones para gatillar su ruptura y posterior hundimiento, lo que permita extraer mineral a travs de chimeneas y buzones para su posterior traspaso a un nivel intermedio de acarreo, desde donde se haca llegar al nivel principal de transporte. Este mtodo se ilustra en Figura 3.9 de pgina 17, y el mismo fue utilizado en los niveles superiores de la Mina El Teniente, sobre los niveles Teniente C y Teniente 1. 1.2. Periodo 1940 a 2000 1.2.1. BLOCK CAVING SIN PILAR DE PROTECCIN: En base a la experiencia ganada con el shrinkage stoping y posterior pillar caving, se concluy que bastaba socavar la base del sector a hundir para que se produjera el hundimiento del mineral secundario, sin necesidad de desarrollar caserones mediante realce sobre el mineral. As se origin el mtodo de block caving, mantenindose la geometra bsica de los mtodos anteriores, o sea con una distancia de 12 m entre drifts y de 6 m entre buzones (alternados cada 3 m). La socavacin de la base del bloque se efectuaba directamente sobre el enmaderado del drift de produccin, con una secuencia de 4 tiros por corte basal. Para 2 asegurar el inicio del caving se socavaba un rea de unos 3.600 m , explotando bloques de 60 a 100 m de altura. Con este mtodo se logro una disminucin importante en el costo de preparacin; sin embargo, tena un elevado costo de operacin ya que requera una continua reparacin de la enmaderacin para mantener estable los drifts de produccin.
Esta seccin se basa principalmente en el trabajo de Cavieres (1999).
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GALERIA BASE PARA INICIO DEL CASERON
PILAR
EMBUDO DRIFT DE PRODUCCION
BUZON
CRECIMIENTO DEL CASERON EN ALTURA
DESARROLLO DE GALERIA EN LA BASE DEL PILAR
PRIMERA ETAPA
CASERON ACCESO CON ESCALERA
SOCAVACION DE LA BASE DEL PILAR
SECCION A - A
SECCION B - B
SEGUNDA ETAPA
ETAPA FINAL
Figura 3.8:
Esquema que ilustra la secuencia operacional de una minera mediante shrinkage stoping (tomada de Cavieres (1999)).
Figura 3.9:
Esquema que ilustra la secuencia operacional de una minera con pillar caving (tomada de Cavieres (1999)).
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1.2.2. BLOCK CAVING CON PILAR DE PROTECCIN: Para eliminar los problemas de estabilidad que afectaban a los drifts de produccin se comenz a dejar un pilar de proteccin o crown-pillar entre el Nivel de Produccin y el piso de la socavacin, que se denomin Nivel de Hundimiento. Esta prctica comenz en 1942 y se implant en forma definitiva en 1947. La altura o espesor del crown-pillar dependa de las caractersticas del macizo rocoso, pero usualmente variaba entre 6 y 9 m. Para el Nivel de Produccin se defini una distancia de 12 m entre drifts y de 6 m entre los embudos a lo largo de stos, equivalente a una malla de extraccin de 6 m x 6 m, con reas de in2 fluencia de 36 m por embudo. Este diseo fue posteriormente mejorado para aumentar la recuperacin de mineral, dando origen al mtodo de block caving que podramos denominar tradicional. En Figura 3.10 se ilustra este mtodo de block caving con pilar de proteccin, y en Figura 3.11 de pgina siguiente permite comparar ste mtodo con el mtodo sin pilar de proteccin y con una explotacin por realce sobre mineral y posterior hundimiento de pilares.
CRUZADO DESQUINCHADO PARA SER TRONADO
CRUZADO A DESQUINCHAR
ZONA HUNDIDA
NIVEL DE HUNDIMIENTO
NIVEL DE PRODUCCIN
Figura 3.10:
Esquema que ilustra el mtodo de block caving con pilar de proteccin, que se implant definitivamente en Mina El Teniente el ao 1947 (tomada de Cavieres (1999)).
1.2.3. BLOCK CAVING CON BUITRAS: Una vez estandarizado el uso del crown-pillar, en 1947, se continu mejorando el sistema de explotacin y se reemplaz el uso de carros empujados a mano en el Nivel de Produccin por un sistema de buitras o parrillas, ubicadas directamente bajo los buzones de produccin y que se conectaban a piques de traspaso de mineral. Este mtodo de explotacin permiti aumentar el tamao de los bloques, lo que resultaba muy conveniente en la medida que se profundizaba la minera y se encontraba roca ms competente. Este aumento del tamao de los bloques se produjo en forma incremental, conforme con lo siguiente: Bloques de 60 m x 60 m, y con una altura media de 100 m. Bloques de 60 m x 90 m, y con una altura media de 100 m. Bloques de 60 m x 120 m, y con una altura media de 100 m. Bloques de 90 m x 120 m, y con una altura media de 180 m.
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SHRINKAGE STOPING Y PILLAR CAVING
SUPERFICIE ORIGINAL DEL TERRENO
ESTERIL
BLOCK CAVING SIN PILAR DE PROTECCIN
ZONA HUNDIDA
BLOCK CAVING CON PILAR DE PROTECCIN PIQUES DE TRASPASO
NIVEL DE ACARREO PIQUES COLECTORES
PIQUES PRINCIPALES DE TRASPASO
NIVEL PRINCIPAL DE TRANSPORTE TENIENTE 5
Figura 3.11:
Esquema que muestra los mtodos de explotacin utilizados inicialmente en Mina El Teniente: shrinkage stoping y posterior pillar caving, block caving sin pillar de proteccin y block caving con pillar de proteccin. El sistema de traspaso y transporte de mineral es el utilizado antiguamente en Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
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Este mtodo se incorpor primero en los sectores Teniente 1 Sur, Teniente SubB Norte, Teniente Sub-B Sur y Teniente 4 Norte; y posteriormente en los sectores Teniente 3 Isla Estndar y Teniente 6 Quebrada Teniente, por lo que debe considerarse como el block caving tpico de Mina El Teniente. El diseo minero de este mtodo, que se ilustra en Figura 3.13 de pgina siguiente, deja una separacin de 15 a 20 m entre drifts, y de 7.5 a 10 m entre embudos a lo largo del drift; lo que define mallas de extraccin de 7.5 m x 7.5 m 2 y de 10 m x 10 m, con reas de influencia por embudo de 56 y 100 m , respectivamente. El crown-pillar tiene un espesor nominal (piso a piso) de 8 a 10 m. 1.2.4. BLOCK CAVING CON SCRAPERS: Una variante del mtodo de block caving que se ha utilizado en los sectores Teniente 5 Pilares y Teniente 5 Pilares Norte, donde la fragmentacin es media, consiste en utilizar scrapers en lugar de buitras o parrillas. En esta variante, que se ilustra en Figura 3.12, los embudos derraman el mineral directamente al drift de produccin, desde donde es acarreado por una cuchara, accionada por un huinche, hacia piques de traspaso ubicados en el extremo del drift (estos piques usualmente son cortos y descargan a un buzn que alimenta al ferrocarril de transporte). El diseo tpico de esta variante en Mina El Teniente considera una malla de ex2 traccin de 9.375 m x 9.375 m, con un rea de influencia de 88 m por embudo, que deja una separacin de 18.75 m entre drifts.
EMBUDO
NIVEL DE PRODUCCIN
PARRILLA
SCRAPER
PIQUE DE TRASPASO
NIVEL DE TRANPORTE FERROCARRIL
BUZON
FERROCARRIL
Figura 3.12:
Esquema que ilustra el mtodo de block caving con scrapers, utilizado en los sectores Teniente 5 Pilares y Teniente 5 Pilares Norte (tomada de Cavieres (1999)).
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TENIENTE SUB-C
TENIENTE 3 NIVEL DE PRODUCCION
SUBNIVEL DE VENTILACION
TENIENTE 4 NIVEL DE TRASPASO
TENIENTE 5 NIVEL DE ACARREO
Figura 3.13:
Esquema que muestra el block caving con buitras del Sector Teniente 3 Isla estndar, el cual puede considerarse tpico de Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
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2.
MINERA MIXTA EN ROCA SECUNDARIA Y PRIMARIA 2.1. Periodo 1970 a 1998 2.1.1. BLOCK CAVING CON LHD: En la medida que se profundizaba la mina comenz a aparecer roca primaria, mucho ms masiva y menos fracturada que la roca secundaria, por lo produca fragmentacin de mayor tamao. Por lo tanto, aparecieron bloques mixtos que contenan mineral secundario y primario, y a comienzos de los aos 70 se comenz a estudiar la mejor forma de explotar estos bloques y se consider la posibilidad de desarrollar un block caving con equipos LHD5, para un bloque de 90 m x 90 m y tomando en cuenta la experiencia de El Salvador y los proyectos en desarrollo en Henderson (e.g. ver Chacn (1976)). Este mtodo no se implemento en la prctica, pero en el caso de los Bloques 13 y 14 del sector Teniente 3 Isla, se recurri a un esquema de este tipo como medida de contingencia para el manejo de material6. 2.1.2. BLOCK CAVING CON FORZAMIENTO: Para la explotacin de bloques mixtos se consider tambin el uso de forzamiento, emplendose inicialmente barrena3 dura radial con tiros de 2 y factores de carga del orden de 0.7 kg/m , segn el esquema que se muestra 15 en Figura 3.14. Al obtener resultados que podan considerarse positivos, en 1977 se comenz a evaluar la posibilidad de utilizar tiros de gran dimetro, =2 / con los esquemas que se muestran en Figura 3.15. NIVEL DE HUNDIMIENTO Este mtodo de explotaNIVEL DE cin se utiliz en el sector PRODUCCION Teniente 4 Estndar, en bloques de 75 m x 75 m y ELEVACION 180 m de altura, ubicando el Nivel de Forzamiento 54 7.5 m por encima del piso del Nivel de Produccin. Se mantuvieron los 15 m de distancia entre las galeras del Nivel de Produccin; pero para reducir un posible efecto de debilitamien15 to del crown-pillar, la malla PLANTA de extraccin se aument a 10.6 m x 10.6 m (la maFigura 3.14: Primeras experiencias de block caving con lla de este sector productiforzamiento en El Teniente (tomada de vo era de 7.5 m x 7.5 m). Chacn & Krstulovic (1978)).
15
1
15
Sigla de uso comn proveniente del ingls: Load-Haul-Dump, que es un trmino genrico y usualmente se refiere a las grandes palas autocargadoras diesel usadas en a gran minera. El diseo original contemplaba el uso de martillos picadores semi-estacionarios en el Nivel de Produccin, pero el sistema de traspaso de mineral present problemas en la prctica y fue necesario recurrir al uso de equipos LHD.
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7.5
2.2 SUBNIVEL DE PERFORACION
10
4 SUBNIVEL DE PERFORACION
= 61/2
54
54
= 61/2
= 21/2
= 21/2
5 NIVEL DE HUNDIMIENTO
8
NIVEL DE PRODUCCION
15
NIVEL DE PRODUCCION
15
ELEVACION
A
10 .6
ELEVACION
CORTE
A-A
10 .6
CORTE
A
A-A
15
PLANTA
PLANTA
Figura 3.15:
Esquemas considerados para una explotacin por block caving con forzamiento mediante tiros largos, en el sector Teniente 4 Estndar (tomada de Chacn & Krstulovic (1978)).
3.
MINERA EN ROCA PRIMARIA 3.1. Periodo 1982 a 2000 3.1.1. PANEL CAVING CON LHD: La minera en mineral primario, de fragmentacin mucho ms gruesa, oblig a modificar el sistema de explotacin y, desde mayo de 1982, se comenz a utilizar el mtodo de panel caving con equipos LHD; explotando paneles de 100 a 280 m de altura media y donde la incorporacin de rea socavada se hace en fajas, a lo largo del frente de socavacin. Quizs el aspecto ms relevante de este cambio, desde el punto de vista operacional, fue 3 la introduccin de equipos LHD de 6.0 y 7.3 yd de capacidad, los cuales cargan el mineral en los puntos de extraccin, lo transportan y descargan en los puntos de vaciado, que a su vez lo descargan a piques colectores que lo llevan a un Nivel de Martillos Picadores donde se reduce su tamao antes de enviarlo, mediante piques de traspaso, al Nivel de Transporte. Este mtodo de explotacin se ilustra en Figura 3.16 de pgina siguiente. Como la fragmentacin es gruesa las mallas de extraccin del panel caving son mayores que las del block caving, y en El Teniente se han utilizado distintas mallas de extraccin7: 2 13.00 m x 15.00 m (195.0 m ) Sector Teniente 4 Fortuna 2 15.00 m x 15.00 m (225.0 m ) Sector B Teniente 4 Sur
En este listado se indica la media distancia entre calles del Nivel de Produccin, la distancia entre la primera magnitud corresponde a la distancia entre puntos de extraccin a lo largo de la calle, el rea de influencia de cada punto de extraccin, y los sectores productivos donde se ha utilizado la malla,
- 23 -
15
NIV. HUNDIMIENTO
BATEA
NIV. PRODUCCION
PIQUES COLECTORES
EQUIPO LHD EN PTO. DE EXTRACCION
NIV. MARTILLOS PICADORES NIV. TRANSPORTE

PIQUES DE TRASPASO
PANEL TIPICO
CALLE DE PRODUCCION BATEA

ZA NJ A
PUNTO DE EXTRACCION
ZA NJ A
PUNTO DE VACIADO
ZA NJ A
Figura 3.16:
Esquema que muestra el panel caving con sistema LHD del Sector Teniente 4 Sur LHD, el cual puede considerarse tpico de Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
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15.00 m x 17.32 m
(259.8 m )
Sectores C & D Teniente 4 Sur Sector Teniente 4 Regimiento Sector Teniente Sub 6 N Fw Sector D Fw Teniente 4 Sur
15.00 m x 20.00 m
(300.0 m )
En este mtodo se deja un crown-pillar nominal8 de 16 a 18 m y, con el propsito de facilitar la operacin de carguo de los equipos LHD, las zanjas donde se ubican los puntos de extraccin forman un ngulo de 60 con las calles del Nivel de Produccin. En lo que se refiere a la altura de socavacin, este mtodo ha utilizado alturas desde 4 a 13 m. 3.1.2. PANEL CAVING CON MARTILLOS PICADORES: Corresponde a una variante del mtodo convencional de panel caving que, en vez de equipos LHD, utiliza martillos picadores ubicados en el Nivel de Produccin para reducir el tamao y facilitar el flujo del mineral desde el punto de extraccin hacia piques colectores, los cuales lo descargan al Nivel de Transporte. Este mtodo de explotacin se ilustra en Figura 3.17 de pgina siguiente, para el caso del Sector Teniente 3 Isla Martillos, que ha utilizado varias mallas de ex2 traccin: 10.00 m x 15.00 m (150.0 m ) 2 13.00 m x 17.32 m (225.2 m ) 2 15.00 m x 17.32 m (259.8 m ) 3.1.3. PANEL CAVING CON FORZAMIENTO: En aquellos casos donde la geologageotcnica del sector a explotar es tal que se puede tener una baja hundibilidad y/o una fragmentacin muy gruesa, se han utilizado niveles de forzamiento para mejorar el caving del macizo mineralizado, manteniendo el uso de equipos LHD en el Nivel de Produccin. Esta variante del mtodo de panel caving se ilustra en Figura 3.18 de pgina 27, para el caso del Sector Brechas del Teniente 3 Isla, que utiliza una malla de ex2 traccin de 14.00 m x 15.00 m (210.0 m ), y emplea camiones en el Nivel de Traspaso. 3.2. Periodo 1992 a 2000 Desde los aos 70 se evaluaba la conveniencia de aprovechar las zonas de sombra, asociadas a sectores ya explotados, para lograr desarrollar nuevos sectores productivos en condicin ms segura (e.g. Petukhov et al. (1976)). A comienzos de los aos 80 se evala la posibilidad de utilizar este concepto en El Teniente (e.g. Kvapil et al. (1982)). En 1984, debido a los colapsos que afectaron el Sector A1 del Ten 4 Sur LHD, fue preciso realizar desarrollos bajo rea hundida, lo que se repiti en 1991 con buenos resultados.
El crown-pillar nominal se refiere a la distancia vertical desde el piso del Nivel de Produccin al piso del Nivel de Socavacin, mientras que el crown-pillar efectivo se refiere a la distancia vertical desde el techo del Nivel de Produccin al piso del Nivel de Socavacin.
- 25 -
NIV. HUNDIMIENTO
BATEA PUNTO DE EXTRACCION
NIV. PRODUCCION
PIQUES COLECTORES
MARTILLO
NIV. MARTILLOS PICADORES NIV. TRANSPORTE

PIQUES DE TRASPASO PIQUE COLECTOR
PANEL TIPICO
CALLE DE PRODUCCION BATEA

ZA NJ A
PUNTO DE EXTRACCION
ZA NJ A
PIQUE COLECTOR
ZA NJ A
Figura 3.17:
Esquema que muestra el panel caving con sistema de martillos picadores del Sector Teniente 3 Isla Martillos (tomada de Cavieres (1999)).
- 26 -
NIV. FORZAMIENTO SUPERIOR LBH - 2

TIROS LARGOS
NIV. FORZAMIENTO INFERIOR LBH - 1
MINERAL QUEBRADO CON FORZAMIENTO
TIROS LARGOS
TIROS DE SOCAVACION
NIVEL DE SOCAVACION
BATEAS EQUIPO LHD
NIVEL DE PRODUCCION
PIQUES DE TRASPASO CAMION
NIVEL DE TRANSPORTE
Figura 3.18:
Esquema que muestra el panel con equipos LHD y forzamiento con tiros largos (2 niveles) del Sector Brechas del Teniente 3 Isla (tomada de Cavieres (1999)).
Considerando que en el panel caving convencional la zona de abutment stress asociada al frente de socavacin afecta las labores del Nivel de Produccin, aumentando la plausibilidad de que stas sufran daos y problemas de estabilidad, se busc alejar esta zona de dichas labores adelantando la posicin del frente de socavacin respecto a las mismas. As, la evolucin que se resume en Tabla 3.2 de pgina siguiente dio origen a los conceptos de socavacin avanzada y socavacin previa, que se ilustran en 9 Figura 3.19 de pgina subsiguiente .
En la opinin del autor principal de este informe, los problemas de sismicidad inducida y daos por estallidos de roca que sufri el sector Teniente Sub 6 N Fw, lo que llev a detener la operacin de este sector productivo en 1992, impuls el estudio de variantes del mtodo de panel caving y/u otros mtodos de explotacin en roca primaria que permitieran mejorar la condicin de seguridad, especialmente en el caso del Nivel de Produccin, donde se tiene mayor trnsito de personal y equipos.
- 27 -
Tabla 3.2 EVOLUCIN DEL CONCEPTO DE SOCAVACIN PREVIA Y AVANZADA EN EL TENIENTE

(modificada de Karzulovic et al. (1998)
Ao
1976
Sector Productivo
Estudios / Experiencias / Resultados

Se consideran las ventajas que ofrece una sombra de esfuerzos en minera subterrnea. Se aplica el concepto de hundimiento de bloques a un nico nivel, en la Mina Radenthein, Austria. Se inician estudios respecto a la aplicabilidad del concepto de hundimiento previo en Mina El Teniente.
Referencia
Petukhov et al. (1976) Weiss (1981) Kvapil et al. (1982)
1982
1984
Debido al colapso del Nivel de Produccin, se desarrolla y Sector A1 Ten 4 Sur LHD prepara un nuevo sector por debajo de su elevacin original, lo que corresponde a desarrollos bajo rea hundida. Se recupera rea colapsada del Sector C en el Teniente 4 Sur LHD, mediante el desarrollo y construccin de un nuevo Nivel de Produccin ubicado a la cota del SNV, 15 m debajo del Nivel de Produccin original. Como haba algunas labores esto puede considerarse como un caso de socavacin avanzada. Se logr recuperar el 100% de las reservas comprometidas, sin problemas geotcnicos que pudieran calificarse de graves. En un sector con una secuencia de preparacin igual a la de un panel caving convencional, se hunde el UCL con anterioridad a la excavacin de las zanjas colectoras. Se desarrolla la ingeniera conceptual y bsica para el uso de socavacin previa en el Teniente 3 Isla, Sector Martillos, Bloques I-11, I-12, I-15 e I-16. En el sector de los bloques I-11, I-12, I-15 e I-16 (emplazados en diorita primaria con alturas de hasta 200 m, y con caras libres hacia los sectores Estndar y Martillos), se desarrolla y socava el UCL antes del laboreo y preparacin del Nivel de Produccin. Se desarrolla la ingeniera conceptual del Sector Esmeralda.
Cuadra et al. (1992)
1991
Paneles P1 y P2 SNV Teniente 4 Sur LHD
Ten 4 Sur LHD Sector D 1992
Araya et al. (1992)
Oportus et al. (1992)
1993
Teniente 3 Isla HP
Divisin El Teniente (1993)
1994
Se desarrolla la ingeniera bsica del Sector Esmeralda, la cual contempla el uso de panel caving con socavacin avanzada (EM-17/94). Se inicia el desarrollo de los Niveles de Socavacin y de Produccin (slo algunas labores) en el Sector Esmeralda. Esmeralda Se inicia la socavacin en el Sector Esmeralda. Se inicia la apertura de bateas en el Sector Esmeralda.
Divisin El Teniente (1994)
1996 1997 1998
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(a) Esquema de una explotacin por panel caving convencional, donde los frentes de socavacin o hundimiento y de extraccin prcticamente coinciden (usualmente se deja la ltima lnea de zanjas sin extraer, para minimizar el problema de dilucin). Las labores del Nivel de Produccin estn desarrolladas por delante del frente de hundimiento, por lo que son afectadas por la zona de abutment stress que se forma adelante del frente de hundimiento (esquematizada con flechas verticales).
Nivel de Socavacin
Nivel de Produccin
Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indicadas con curvas de trazos) afectan la zona del Nivel de Produccin que se ubica adelante del frente de hundimiento, produciendo una primera degradacin del crown-pillar y los pilares del Nivel de Produccin. Posteriormente, la apertura de las bateas de extraccin aumentar el dao al macizo rocoso, el cual ser finalmente afectado por un nuevo avance del frente de hundimiento.
(b) Esquema de una explotacin por panel caving con socavacin avanzada, donde el frente de socavacin va adelantado respecto al frente de extraccin y algunas labores del Nivel de Produccin estn desarrolladas por delante del frente de hundimiento, pero las bateas no se abren hasta que se ubican bajo rea socavada y a cierta distancia detrs del frente de socavacin.
Socavacin
La zona de abutment stress se forma adelante del frente de socavacin (esquematizada con flechas verticales) tiene un menor efecto sobre las labores del Nivel de Produccin. Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indicadas con curvas de trazos) afectan la zona del Nivel de Produccin que se ubica adelante del frente de socavacin; sin embargo, como la apertura de las bateas se produce despus del paso del frente de socavacin, el dao final inducido en los pilares del Nivel de Produccin es menor que en el caso del panel caving convencional.
Nivel de Produccin
(c) Esquema de una explotacin por panel caving con socavacin previa, donde el frente de socavacin va adelantado respecto al frente de extraccin y las labores del Nivel de Produccin no se terminan de desarrollar ni se abren las bateas hasta que se ubican bajo rea socavada y a cierta distancia detrs del frente de socavacin. La zona de abutment stress se forma adelante del frente de socavacin (esquematizada con flechas verticales) tiene un mucho menor efecto sobre las labores del Nivel de Produccin (el rea abierta es mucho menor). Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indicadas con curvas de trazos) no afectan el Nivel de Produccin. Adems, como la apertura de las bateas se produce despus del paso del frente de socavacin, el dao final inducido en los pilares del Nivel de Produccin es mucho menor que en el caso del panel caving convencional.
Socavacin
Nivel de Produccin
Figura 3.19:
Esquema que ilustra en forma comparativa los mtodos de panel caving tradicional (a), con socavacin adelantada (b), y con socavacin previa (c) (tomada de Karzulovic et al. (1998)).
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3.2.1. PANEL CAVING CON SOCAVACIN PREVIA: Esta variante del mtodo de panel caving busca alejar la zona de abutment stress del frente de extraccin, y desarrollar todas las labores del Nivel de Produccin bajo rea socavada, de modo de lograr la mxima seguridad operacional. Este mtodo tambin ha sido denominado panel caving con pre-undercut y, errneamente, panel caving con hundimiento previo10. La secuencia operacional de este mtodo es la siguiente: (1) se desarrollan los cruzados de acceso y las calles del Nivel de Socavacin, usualmente a 15 m de distancia entre ellas; (2) se socava un rea inicial de extensin suficiente como para incluir posteriormente un rea en extraccin de tamao tal que permita el inicio del caving, extrayendo solo el esponjamiento; (3) se desarrollan las calles y zanjas del Nivel de Produccin, bajo rea socavada; (4) se realiza la apertura de bateas de extraccin, bajo rea socavada; (5) se inicia la extraccin; (6) continua el proceso mediante el avance de los frentes de socavacin, de desarrollo y construccin, y de extraccin. Los resultados de modelos numricos y la experiencia lograda a la fecha indican que las distancias entre estos frentes deben mantenerse entre ciertos rangos, para minimizar el riesgo de ocurrencia de problemas de estabilidad. Actualmente se considera aceptable una distancia de 55 a 60 m entre los frentes de extraccin y de desarrollo y construccin, y de 20 a 25 m entre ste ltimo y el frente de socavacin (Rojas & Cavieres (2000)). Una particularidad de ste mtodo es el uso de una baja altura de socavacin, del orden de 4.0 m, para minimizar el riesgo de dejar pilares remanentes en el Nivel de Socavacin; sin embargo, esto conlleva el riesgo de que se formen puntos de apoyo si ocurren sobretamaos, como se muestra en Figura 3.20.
A1
A2
Punto de apoyo
Avance de la socavacin
Material quebrado
Transmisin de carga (concentracin de esfuerzos)
Zona de daos y fracturas (produce dilatancia, lo que carga la caja)
Cruzado Cabecera Norte
Figura 3.20:
Esquema que ilustra la formacin de un punto de apoyo por efecto de fragmentacin gruesa en el Nivel de Socavacin (tomada de Karzulovic (1996)).
Este mtodo de explotacin fue utilizado en el Teniente 3 Isla Sector HP, bloques I-11, I-12, I-15 e I-16, donde aparece diorita primaria con alturas de hasta 200 m.
10
El socavar no se traduce inmediatamente en el hundimiento de la columna de mineral.
- 30 -
3.2.2. PANEL CAVING CON SOCAVACIN AVANZADA: Esta variante del mtodo de panel caving tambin busca alejar la zona de abutment stress del frente de extraccin y es similar a la variante anterior; pero en este caso se desarrollan algunas labores del Nivel de Produccin antes de la socavacin (usualmente las calles), por lo que solo parte de las labores de este nivel se desarrollan bajo rea socavada (usualmente las zanjas y la apertura de bateas). Este mtodo tambin ha sido denominado panel caving con advanced undercut y, errneamente, panel caving con hundimiento avanzado. La secuencia operacional de este mtodo es la siguiente: (1) se desarrollan los cruzados de acceso y las calles del Nivel de Socavacin (usualmente a 15 m de distancia entre ellas) y del Nivel de Produccin (usualmente a 30 m entre ellas); (2) se socava un rea inicial de extensin suficiente como para incluir posteriormente un rea en extraccin de tamao tal que permita el inicio del caving, extrayendo solo el esponjamiento; (3) se desarrollan las zanjas del Nivel de Produccin, bajo rea socavada; (4) se realiza la apertura de bateas de extraccin, bajo rea socavada; (5) se inicia la extraccin; (6) continua el proceso mediante el avance de los frentes de socavacin, de desarrollo y construccin, y de extraccin. Al igual que en la variante con socavacin previa, los resultados de modelos numricos y la experiencia lograda a la fecha indican que las distancias entre estos frentes deben mantenerse entre ciertos rangos, para minimizar el riesgo de ocurrencia de problemas de estabilidad. Actualmente se considera aceptable para el panel caving con socavacin avanzada una distancia de unos 30 m entre los frentes de extraccin y de desarrollo y construccin de zanjas, y de unos 30 m entre ste ltimo y el frente de socavacin. Por otra parte, se considera adecuado el mantener un franja de unos 50 m, por delante del frente de socavacin, con las calles del Nivel de Produccin con fortificacin definitiva. Estas distancias se comparan en Figura 3.21 de pgina siguiente, para las distintas variantes de panel caving: convencional, con socavacin previa y con socavacin avanzada. Tambin en esta variante se emplea una baja altura de socavacin, del orden de 4.0 m, para minimizar el riesgo de dejar pilares remanentes en el Nivel de Socavacin; sin embargo, esto conlleva el riesgo de que se formen puntos de apoyo si ocurren sobretamaos. Este mtodo de explotacin se utiliz en la parte inicial del Sector Esmeralda, como se ilustra en Figura 3.22 de pgina 33. En este sector inicial la altura de roca primaria es del orden de 110 m (se ubica bajo el piso del Nivel Teniente Sub 4).
- 31 -
PANEL CAVING CONVENCIONAL

70 m
AREA EN EXTRACCION
NIVEL DE SOCAVACION
FORTIFICACION DEFINITIVA DESARROLLO
NIVEL DE PRODUCCION
PANEL CAVING CON SOCAVACION PREVIA

AREA SOCAVADA
75 a 85 m 55 a 60 m 20 a 25 m
30 m
AREA EN EXTRACCION
SOCAVACION PREVIA
AREA PREPARADA
DESARROLLO
NIVEL DE SOCAVACION
NIVEL DE PRODUCCION
PANEL CAVING CON SOCAVACION AVANZADA

AREA SOCAVADA
30 m
30 m
50 m
AREA EN EXTRACCION
NIVEL DE SOCAVACION
FORTIFICACION DEFINITIVA DESARROLLO
NIVEL DE PRODUCCION
Figura 3.21:
Comparacin de las distancias operacionales tpicas entre los frentes de socavacin, de extraccin y de desarrollo y construccin que se utilizan en las distintas variantes de panel caving en Mina El Teniente (modificada de Cavieres (1999)).
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Figura 3.22:
Esquema que ilustra la variante de panel caving con socavacin avanzada que se utiliz en el Sector Esmeralda de Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
- 33 -
3.2.3. CAVING EN MACROZANJA: Este mtodo puede considerarse como una combinacin de un sublevel caving, aplicado en una primera fase, y un panel caving inclinado, aplicado en una segunda fase. En la primera fase, se utiliza un sublevel caving para realizar la socavacin inicial del panel y generar la geometra tridimensional de este mtodo de explotacin, definiendo la ubicacin de los puntos de extraccin. Desde el punto de vista del plan minero, esta primera fase de sublevel caving puede considerarse de preproduccin. En la segunda fase se inicia la extraccin como si se tratara de un panel caving, pero en este mtodo los puntos de extraccin se ubican a distintas elevaciones y definen un plano de extraccin inclinado; a diferencia del panel caving, donde todos los puntos de extraccin estn a la misma elevacin y el plano de extraccin es horizontal. El diseo minero actual de este mtodo de explotacin considera una malla de 2 extraccin de 15 m x 20 m (300 m ), con 4 niveles de extraccin y un crown-pillar nominal de 30 m en los niveles inferiores, y de 15 m en el nivel superior. Por otra parte y como entre dos mdulos adyacentes de macrozanja queda un macropilar, con forma de V invertida, es posible desarrollar en su interior galeras de mayor tamao sin afectar la estabilidad de los Niveles de Produccin, lo que permite el uso de equipos mecanizados de gran capacidad y el manejo de una fragmentacin ms gruesa que en el caso del panel caving (sin perjuicio del hecho que en la fase de sublevel caving se tiene un mayor control sobre la fragmentacin). En Figura 3.23 de pgina siguiente se ilustra este mtodo de explotacin; donde el propsito de la fase de sublevel caving es socavar la base del panel, lo que se realiza en dos direcciones opuestas, desde una galera central hacia la posicin de los futuros puntos de extraccin. Al final de esta primera fase se genera un volumen de mineral quebrado en forma de V. Posteriormente, en la fase de panel caving se inicia la extraccin, lo que induce el caving de la columna de roca. En Figura 3.24 de pgina 36 se muestra la secuencia operacional de explotacin de mdulos contiguos de macrozanja, y se indica la posicin de los macropilares que quedan entre mdulos adyacentes. Finalmente, en Figura 3.25 de pgina 36 se ilustran los pilares de proteccin, con forma de rombos, de los puntos de extraccin, observndose que los del nivel superior son de menor tamao. En la parte inferior de cada rombo se ubican los puntos de extraccin, a los cuales lle3 gan equipos LHD de gran capacidad (hasta 13 yd ). El traspaso de mineral desde los Niveles de Produccin hacia los niveles inferiores se realiza a travs de piques ubicados en los lmites de cada mdulo de macrozanja. Actualmente este mtodo de explotacin ha sido desarrollado hasta su etapa de Ingeniera Bsica, y se realiz la Ingeniera de Detalle para efectuar una prueba piloto en el Sector Diablo-Regimiento, en la parte Sur del Yacimiento El Teniente, en una zona que se ubica bajo el Sector Teniente 4 Fortuna y donde la columna de roca primaria tiene una altura media de 140 m.
- 34 -
PANEL CAVING
AREA HUNDIDA
NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
AREA HUNDIDA
NIVEL 4 NIVEL 5
NIVEL DE PRODUCCION
SUBLEVEL CAVING
NIVEL n
COMBINACION DE METODOS
MACROZANJA:
SUBLEVEL CAVING
PANEL CAVING
+
PANEL CAVING
AREA HUNDIDA
SUBLEVEL CAVING
PUNTO DE EXTRACCION
SENTIDO DE AVANCE DE LA EXPLOTACION
DISTRIBUCION EN PLANTA DE PUNTOS EXTRACCION
Figura 3.23:
Esquema que ilustra el mtodo de explotacin mediante macrozanja, actualmente en estudio en Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
- 35 -
AREA HUNDIDA
SENTIDO DE AVANCE DE LA EXPLOTACION
Modulo N 3
Modulo N 2
Modulo N 1
MACRO - PILAR
MACRO - PILAR
Figura 3.24:
Esquema que ilustra la secuencia operacional del mtodo de explotacin mediante macrozanja, actualmente en estudio en Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
Figura 3.25:
Esquema que ilustra la disposicin espacial de los pilares de proteccin sobre los puntos de extraccin en el mtodo de explotacin mediante macrozanja, actualmente en estudio en Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
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Todo lo antes expuesto respecto a la evolucin de los mtodos de explotacin en Mina El Teniente se resume en Tabla 3.3 de pginas siguientes, y permite sealar lo siguiente: (a) Los mayores cambios en los mtodos de explotacin han estado asociados a: Mejorar la estabilidad del Nivel de Produccin (minera dejando un pilar de proteccin o crown-pillar). El paso desde una minera en roca secundaria a una en roca primaria (cambio de block caving a panel caving). La aparicin del problema de sismicidad inducida y estallidos de roca (aparecen variantes del mtodo de panel caving orientadas a mejorar la condicin de seguridad en el Nivel de Produccin). El mtodo de block caving y sus variantes resulta adecuado en roca secundaria, pero no en roca primaria. Por otra parte, el mtodo de panel caving y sus variantes resulta adecuado en roca primaria; pero en condiciones de alta sismicidad inducida el mtodo convencional de panel caving puede ser inadecuado, siendo necesario recurrir a sus variantes con socavacin previa o con socavacin avanzada. En lo que dice relacin con el diseo minero, puede decirse que: La malla de 15.0 m x 20.0 m utilizada en algunos sectores de Mina El Teniente es la malla de extraccin de mayor tamao y con mayor rea de influencia por punto de ex2 traccin (300 m ), siendo seguida por las mallas del Proyecto Henderson 2000 (297 2 2 m ), en USA, y de Palabora (289 m ), en Sudfrica. Por otra parte, el Proyecto DiabloRegimiento de Divisin El Teniente, que se iniciara el ao 2004, contempla una malla 2 an mayor, con un rea de influencia de 340 m por punto de extraccin. 3 Los equipos LHD que ocupa El Teniente (6.0 y 7.3 yd ) no son los de mayor capacidad; 3 ya que otras minas actualmente utilizan equipos de 8.0 yd , y Henderson proyecta utili3 zar equipos de 9.0 yd . Sin embargo, debe sealarse que para el Proyecto DiabloRegimiento y para la prueba del mtodo de macrozanja, se contempla utilizar equipos 3 3 de 11.0 yd y 13.0 yd de capacidad, respectivamente. Sin perjuicio del hecho que las alturas medias de columna no exceden los 300 m, en la parte oriental del Yacimiento El Teniente se alcanzan localmente alturas de roca primaria de unos 500 m (e.g. Ten 4 Sur Fw, Ten Sub 6 Fw, Sector Esmeralda Fw), lo que puede considerarse un lmite superior para la minera actual en roca primaria11. En lo que se refiere a la vigencia de estos mtodos de explotacin, puede decirse que: El mtodo de block caving y sus variantes no tendra mayor futuro en El Teniente, excepto para la explotacin local de sectores en roca secundaria. Si bien la sismicidad inducida no depende de la variante de panel caving, el manejo de sta (e.g. en lo referente a la seguridad operacional del Nivel de Produccin), si depende de la variante; por lo que las variantes del panel caving con socavacin previa y con socavacin avanzada parecen ser los mtodos de explotacin ms adecuados actualmente. El mtodo de la macrozanja debe considerarse an en etapa de estudio y su viabilidad prctica slo podr definirse una vez realizada la minera experimental que se proyecta hacer con este mtodo.
(b)
(c)
(d)
11
Palabora, en Sudfrica, tiene una altura de 500 m; Northparkes, en Australia, tiene una altura de 450 m; y el III Panel de la Mina Ro Blanco, en Chile, tiene alturas de hasta 345 m. Sin embargo, en estos casos todava no se logra la conexin a superficie ni la condicin de caving en rgimen.
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Tabla 3.3 EVOLUCIN DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN EN MINA EL TENIENTE

(MODIFICADA DE CAVIERES (1999)) MALLA DE EXTRACCIN
(m x m) 1906 SHRINKAGE STOPING & PILLAR CAVING SIN PILAR DE PROTECCIN SECUNDARIO
MACIZO FRACTURADO Y POCO COMPETENTE 6.00 x 6.00 2 (36.0 m ) 6.00 x 6.00 2 (36.0 m )
AO
MINERAL
METODO
VARIANTE
CROWN PILLAR NOMINAL

(m)
SIN CROWN-PILLAR SIN CROWN-PILLAR
ALTURA DE COLUMNA
(m) 30 a 60 (?)
COMENTARIOS
GRADO DE MECANIZACIN
MUY BAJO. ASOCIADO A LAS FAENAS DE PERFORACIN. MUY BAJO. ASOCIADO A LAS FAENAS DE PERFORACIN. BAJO, ASOCIADO BSICAMENTE A LAS FAENAS DE PERFORACIN (SE USAN PERFORADORAS MAS POTENTES QUE EN EL CASO ANTERIOR). BAJO, ASOCIADO BSICAMENTE A LAS FAENAS DE PERFORACIN (EN LAS BUITRAS TRABAJA PERSONAL PARA EL TRASPASO DE MINERAL). MEDIO A ALTO, ASOCIADO A LAS FAENAS DE PERFORACIN Y AL USO DE SCRAPERS.
PRODUCTIVIDAD
(ton/hombre-turno)
COSTO DE COSTO DE PREPARACIN OPERACIN
PRIMER MTODO DE EXPLOTACIN UTILIZADO A ESCALA INDUSTRIAL. FORTIFICACIN DE MADERA. AL SOCAVAR SOLO LA BASE DEL BLOQUE SE LOGRA INDUCIR EL INICIO DEL CAVING. FORTIFICACIN DE MADERA. AL DEJAR UN PILAR DE PROTECCIN SE MEJORA LA ESTABILIDAD DEL NIVEL DE PRODUCCIN. FORTIFICACIN DE MADERA. SE AUMENTA LA MALLA DE EXTRACCIN, REDUCINDOSE LOS COSTOS DE PREPARACIN. ADECUADO A FRAGMENTACIN FINA. FORTIFICACIN DE MADERA QUE EVOLUCIONA A USO DE PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. SE AUMENTA LA MALLA DE EXTRACCIN, EL MINERAL SE ACARREA MEDIANTE UNA CUCHARA SCRAPER. ADECUADO A FRAGMENTACIN MEDIA. FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. SE AUMENTA LA MALLA DE EXTRACCIN PARA UNA FRAGMENTACIN MEDIA A GRUESA. SE UTILIZAN TIROS LARGOS PARA EL FORZAMIENTO. FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. SOLUCIN DE CONTINGENCIA PARA UNA FRAGMENTACIN GRUESA. MANEJO DEL MINERAL CON LHD EN EL NIVEL DE PRODUCCIN. FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE EXTRACCIN CON MARCOS METLICOS Y CONCRETO ARMADO. APROPIADO PARA UNA FRAGMENTACIN GRUESA. MANEJO DEL MINERAL CON LHD EN EL NIVEL DE PRODUCCIN Y MARTILLOS PICADORES EN EL NIVEL DE CONTROL. MALLA TIPO TENIENTE (ZANJAS A 60 CON LAS CALLES). FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE EXTRACCIN CON MARCOS METLICOS Y CONCRETO ARMADO. APROPIADO PARA UNA FRAGMENTACIN GRUESA. MANEJO DEL MINERAL DIRECTAMENTE CON MARTILLO PICADOR EN EL NIVEL DE PRODUCCIN. FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE EXTRACCIN CON MARCOS METLICOS Y CONCRETO ARMADO.
140 (?)
MAYOR QUE EL CASO ANTERIOR.
SIN INFORMACIN MENOR QUE EL CASO ANTERIOR.
SIN INFORMACIN SIMILAR AL CASO ANTERIOR.
1940
60 a 100
1942
TRADICIONAL
6.00 x 6.00 2 (36.0 m )
6a9
60 a 100
SIMILAR AL CASO ANTERIOR.
SIMILAR AL CASO ANTERIOR.
MENOR QUE EL CASO SIN PILAR DE PROTECCIN.
1947
CON PILAR DE PROTECCIN ENTRE EL N. PRODUCCIN Y EL N. SOCAVACIN
FRAGMENTACIN FINA A MEDIA DUREZA BAJA MAYOR LEY
CON BUITRAS
7.50 x 7.50 2 (56.3 m ) 10.00 x 10.00 2 (100.0 m )
8 a 10
100 a 180
120 a 150
MENOR QUE EL CASO ANTERIOR.
SIMILAR AL CASO TRADICIONAL.
BLOCK CAVING
CON SCRAPERS
9.375 x 9.375 2 (87.9 m )
55
70
MENOR QUE CON BUITRAS (ELIMINA LAS BUITRAS CON PIQUES COLECTORES).
MAYOR QUE CON BUITRAS (MANEJO DE MINERAL Y MAYOR REPARACIN EN EL N. PRODUCCIN). MENOR QUE CON BUITRAS (MENOS PROBLEMAS EN PUNTOS DE EXTRACCIN).
1975
SECUNDARIO & PRIMARIO
CON BUITRAS & FORZAMIENTO CON EQUIPOS LHD

(PROYECTO QUE NO SE IMPLEMENT EN LA PRCTICA)
10.60 x 10.60 2 (112.4 m )
180
BAJO A MEDIO, ASOCIADO BSICAMENTE A LAS FAENAS DE PERFORACIN.
MEJOR QUE EL CASO SIN FORZAMIENTO
MAYOR QUE EL CASO SIN FORZAMIENTO.
14.00 x 15.00 2 (210.0 m )
16
140
ALTO, FAENAS DE PERFORACIN Y USO DE EQUIPOS LHD.
120 (?)
MENOR QUE CON BUITRAS (ES UNA SITUACIN DE CONTINGENCIA).
MENOR QUE CON BUITRAS (ES UNA SITUACIN DE CONTINGENCIA).
1982 PRIMARIO
MACIZO MASIVO Y COMPETENTE FRAGMENTACIN GRUESA DUREZA ALTA MENOR LEY
13.00 x 15.00 2 (195.0 m )
CON EQUIPOS LHD (CONVENCIONAL)
15.00 x 15.00 2 (225.0 m ) 15.00 x 17.32 2 (259.8 m ) 15.00 x 20.00 2 (300.0 m ) 10.00 x 15.00 2 (150.0 m ) 13.00 x 17.32 2 (225.2 m ) 15.00 x 17.32 2 (259.8 m )
16 a 18
100 a 280
ALTO, FAENAS DE PERFORACIN, USO DE EQUIPOS LHD Y USO DE MARTILLOS PICADORES.
100 a 150
VALOR BASE O TPICO DE MINA EL TENIENTE
PANEL CAVING
CON SISTEMA DE MARTILLOS
18
195 a 225
ALTO, FAENAS DE PERFORACIN Y USO DE MARTILLOS PICADORES.
90
MENOR QUE EL CASO BASE (ELIMINACIN DE CMARAS POR MARTILLOS PICADORES)
MENOR QUE EL CASO BASE (SIN EQUIPOS LHD).
- 38 -
Tabla 3.3 (continuacin) EVOLUCIN DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN EN MINA EL TENIENTE

(MODIFICADA DE CAVIERES (1999)) MALLA DE EXTRACCIN
(m x m) 1982
13.00 x 15.00 2 (195.0 m )
AO
MINERAL
METODO
VARIANTE
CROWN PILLAR NOMINAL

(m)
ALTURA DE COLUMNA
(m)
COMENTARIOS
GRADO DE MECANIZACIN
PRODUCTIVIDAD
(ton/hombre-turno)
COSTO DE COSTO DE PREPARACIN OPERACIN
CON PILAR DE PROTECCIN ENTRE EL N. PRODUCCIN Y EL N. SOCAVACIN
CON EQUIPOS LHD (ESTNDAR)
15.00 x 15.00 2 (225.0 m ) 15.00 x 17.32 2 (259.8 m ) 15.00 x 20.00 2 (300.0 m ) 10.00 x 15.00 2 (150.0 m ) 13.00 x 17.32 2 (225.2 m ) 15.00 x 17.32 2 (259.8 m )
16 a 18
100 a 280
APROPIADO PARA UNA FRAGMENTACIN GRUESA. MANEJO DEL MINERAL CON LHD EN EL NIVEL DE PRODUCCIN Y MARTILLOS PICADORES EN EL NIVEL DE CONTROL. MALLA TIPO TENIENTE (ZANJAS A 60 CON LAS CALLES). FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE EXTRACCIN CON MARCOS METLICOS Y CONCRETO ARMADO. APROPIADO PARA UNA FRAGMENTACIN GRUESA. MANEJO DEL MINERAL DIRECTAMENTE CON MARTILLO PICADOR EN EL NIVEL DE PRODUCCIN. FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE EXTRACCIN CON MARCOS METLICOS Y CONCRETO ARMADO. APROPIADO PARA UNA FRAGMENTACIN GRUESA. MANEJO DEL MINERAL DIRECTAMENTE CON MARTILLO PICADOR EN EL NIVEL DE PRODUCCIN. FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE EXTRACCIN CON MARCOS METLICOS Y CONCRETO ARMADO. VARIANTE DE PANEL CAVING APROPIADA PARA CONDICIONES DE ALTA SISMICIDAD INDUCIDA Y RIESGO DE ESTALLIDOS DE ROCA EN EL NIVEL DE PRODUCCIN. FORTIFICACIN SIMILAR A LA DEL PANEL CAVING. VARIANTE DE PANEL CAVING APROPIADA PARA CONDICIONES DE ALTA SISMICIDAD INDUCIDA Y RIESGO DE ESTALLIDOS DE ROCA EN EL NIVEL DE PRODUCCIN. FORTIFICACIN SIMILAR A LA DEL PANEL CAVING. APROPIADO PARA UNA FRAGMENTACIN GRUESA. MANEJO DEL MINERAL CON EQUIPOS LHD DE GRAN CAPACIDAD. FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE EXTRACCIN CON MARCOS METLICOS Y CONCRETO ARMADO.
100 a 150
CON SISTEMA DE MARTILLOS
18
195 a 225
90
MENOR QUE EL CASO BASE (ELIMINACIN DE CMARAS POR MARTILLOS PICADORES)
MENOR QUE EL CASO BASE (SIN EQUIPOS LHD).
PRIMARIO
MACIZO MASIVO Y COMPETENTE FRAGMENTACIN GRUESA
PANEL CAVING
CON EQUIPOS LHD & FORZAMIENTO CON EQUIPOS LHD & SOCAVACIN PREVIA CON EQUIPOS LHD & SOCAVACIN AVANZADA
14.00 x 15.00 2 (210.0 m )
18
200
150
MAYOR QUE EL CASO BASE (POR NECESIDAD DE FORZAMIENTO)
MENOR QUE EL CASO BASE (MENOS PROBLEMAS EN PUNTOS DE EXTRACCIN).
1993
DUREZA ALTA MENOR LEY
13.00 x 17.32 2 (225.2 m ) 15.00 x 17.32 2 (259.8 m )
18
190 a 220
ALTO. SIMILAR AL PANEL CAVING CONVENCIONAL.
120 a 130
MENOR QUE EL CASO BASE (REQUIERE SOCAVACIN ANTES DE DESARROLLOS DEL NIVEL DE PRODUCCIN). INTERMEDIO ENTRE EL PANEL CAVING ESTNDAR Y EL PANEL CAVING CON SOCAVACIN PREVIA).
MENOR QUE EL CASO BASE (MAYOR ESTABILIDAD EN NIVEL DE PRODUCCIN). INTERMEDIO ENTRE EL PANEL CAVING ESTNDAR Y EL PANEL CAVING CON SOCAVACIN PREVIA). MENOR QUE EL PANEL CAVING (GRACIAS A MAYOR MECANIZACIN Y USO DE LHD DE GRAN CAPACIDAD).
1997
15.00 x 17.32 2 (259.8 m ) 15.00 x 19.63 2 (294.5 m )
18
110 a 240
ALTO. SIMILAR AL PANEL CAVING CONVENCIONAL.
120 a 130
2004 MACROZANJA
15.00 x 20.00 2 (300.0 m )
15 a 30
240 a 250
200 (estimado)
ALGO MENOR QUE EL PANEL CAVING (CUALQUIERA DE SUS VARIANTES).
- 39 -
BENCHMARKING SOBRE LA ALTURA DE COLUMNA DE ROCA

Como una de las actividades de este estudio se desarroll un benchmarking sobre la altura de la columna de roca utilizada en la minera por mtodos de hundimiento, con el propsito de evaluar la tendencia de las industria en este aspecto y, al mismo tiempo, extraer conclusiones que pudieran ser tiles para los fines de este trabajo. Unas primera revisin bibliogrfica permite recolectar las siguientes opiniones generales respecto a la altura de la columna de roca: Mosier (1945): Hay una tendencia hacia el uso de mayores alturas de bloque en el mtodo de block caving. Hace algn tiempo una altura de 50 m se consideraba como el estndar y se pensaba que poda ser inseguro exceder esta altura; sin embargo, al adquirir ms experiencia se lleg a explotar bloques de 90 m de altura, y hoy (1945) algunos ingenieros no vacilaran en explotar bloques de 120 a 150 m de altura. La minera por block caving permite explotar bloques con alturas mineralizadas de 100 a 200 m. Indica que por consideraciones econmicas, asociadas principalmente a los costos de desarrollo y preparacin tpicos del block caving, difcilmente se explotan bloques de menos de 60 m de altura, y que la altura ms usual a mediados de los aos 70 es de 120 a 130 m. La minera por block caving ha explotado bloques con alturas mineralizadas de 60 a 180 m. La minera por block caving permite explotar bloques con Alturas mineralizadas de 100 a 300 m. En block caving es preferible explotar bloques de gran altura porque los costos de desarrollo por tonelada son inversamente proporcionales a la altura del bloque. Por otra parte, si la sobrecarga (estril) fragmenta mas fino que el mineral, entonces la dilucin puede aumentar proporcionalmente con la altura del bloque de mineral. Las minas en prfidos cuprferos explotan actualmente (1982) bloques de unos 185 m de altura mineralizada, con alturas totales de columna de roca de unos 460 m, pero que podran alcanzar hasta 1.065 m (San Manuel) y 1.220 m (Henderson). En la minera por block caving se han explotado bloques de alturas en el rango de 50 a 400 m. La minera por block caving ha explotado bloques con alturas mineralizadas de 60 a 180 m. La altura mnima de columna que debe utilizarse en una minera por block caving queda definida por consideraciones econmicas, ya que si la altura es muy pequea se extrae muy rpido el bloque y puede ser difcil desarrollar con suficiente rapidez como para mantener la produccin.
Woodruff (1966): Morrison (1976):
Roberts (1981): Panek (1982): Tobie & Julin (1982):
Merino & Mahtab (1983): Hartman (1987): Julin (1992):
- 40 -
Por otra parte, si la altura del bloque es excesiva entonces aumentar fuertemente la necesidad de reparaciones en los puntos de extraccin. En la medida que aumenta la altura del bloque crece la probabilidad de dilucin anticipada. Si la potencia de la zona diluyente es pequea respecto a la altura del bloque, entonces el estril va a fragmentar grueso y se pueden extraer columnas de mayor altura. Por otra parte, si la zona estril es potente respecto a la altura del bloque, entonces fragmentara ms fino que el mineral y sera preferible explotar columnas de baja altura. En la prctica se han explotado bloques con alturas de 30 a 250 m. Brady & Brown (1993): Parker (1994): Indican que una minera por block caving solo es atractiva para alturas mineralizadas de ms de 100 m. En la definicin de block caving como mtodo de explotacin se indica que permite explotar bloques de varios cientos de pies de altura, lo implcitamente pone un lmite superior a la altura de bloque del orden de 300 m.
Lo anterior permite concluir que en los ltimos 50 aos la tendencia ha sido ir aumentando la altura de la columna de roca mineralizada a ser explotado por mtodos de hundimiento, desde alturas tpicas en el rango de 50 a 100 m a alturas tpicas en el rango de los 150 a 300 m. Por otra parte, estas alturas tpicas de 150 a 300 m actualmente estn siendo superadas, como lo demuestran los casos de las minas Northparkes, en Australia, y Palabora, en Sudfrica, que contemplan explotar bloques de 450 y 500 m de altura, respectivamente (aunque todava no logran la conexin a superficie ni alcanzan la condicin de caving en rgimen). Todo esto permite suponer que la evolucin de la altura de columna podra caracterizarse ms o menos en la forma que se resume en Tabla 3.4. Es importante recordar que estas alturas se refieren a la columna de roca mineralizada a explotar y no a la altura de la columna total de roca, ya que la altura de sta ltima puede llegar a exceder los 1000 m (e.g. ver Tobie & Julin (1982)). Una revisin de la literatura tcnica en lo referente a la prctica minera en mtodos por hundimiento permiti obtener la informacin que se presenta en Tabla 3.5 de pginas siguientes, respecto a la altura de bloque utilizada en distintas minas que utilizan los mtodos de block caving y de panel caving, tanto en Chile como en el extranjero. Por otra parte, las alturas de bloque utilizadas en distintos sectores productivos de Mina El Teniente se presentan en Tabla 3.6.
Tabla 3.4 EVOLUCIN PROBABLE DE LA ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA A EXPLOTAR MEDIANTE MTODOS POR HUNDIMIENTO (BLOCK CAVING & PANEL CAVING) Periodo Anterior a 1930 1930 a 1945 1945 a 1960 1960 a 1975 1975 a 1985 1985 a 1995 1995 a 2000 Altura de la Columna Mineralizada a Explotar Valores Tpicos 30 a 60 m 30 a 90 m 60 a 120 m 60 a 150 m 100 a 200 m 100 a 250 m 150 a 300 m Valor Mximo 90 (?) m 120 (?) m 180 (?) m 200 (?) m 300 (?) m 350 (?) m 500 m
- 41 -
Tabla 3.5 ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA UTILIZADA EN ALGUNAS MINAS QUE EMPLEAN MTODOS POR HUNDIMIENTO Mina
Bagdad Bell Bullfontein Bunker Hill Climax Cornwall Creighton Crestmore De Beers El Salvador Emma Errington Ertsberg East
Ubicacin
Arizona, USA Qubec, CANAD USA USA Colorado, USA USA Ontario, CANAD California, USA SUDAFRICA Salvador, CHILE USA USA Irian Jaya, INDONESIA
Descripcin del Macizo Rocoso

PRFIDO DE MONZONITA CUARCFERA RESISTENTE. STOCKWORK DE ASBESTOS EN PERIDOTITA PARCIALMENTE SERPENTINIZADA, MUY FRACTURADOS Y DE COMPETENCIA VARIABLE. ROCA GNEA PORFDICA. DEPOSITO DE PLOMO Y ZINC EN CUARCITA RESISTENTE, CON SISTEMAS DE FALLAS Y ESTRUCTURAS MENORES. STOCK DE PRFIDO RIOLTICO TERCIARIO (MOLIBDENO) QUE INTRUYE A GRANITOS Y ESQUISTOS PRECMBRICOS. RMRB DE 55 a 65. MAGNETITA YACIMIENTO DE SULFUROS EN NORITA, CON GRANITOS BRECHIZADOS Y ROCAS METAVOLCNICAS (UCS = 160 a 250 MPa). CALIZA METAMORFOSEADA Y RECRISTALIZADA, MUY COMPETENTE PERO CON FRACTURAS Y FALLAS. ROCAS VOLCNICAS PORFIRTICAS. PRFIDO CUPRFERO PRFIDO MONZONTICO BLANDO Y MUY FRACTURADO. SOBRECARGA DE RIOLITA Y PRFIDOS MAS COMPETENTES. YACIMIENTO DE HEMATITA-GOETHITA CON NUMEROSAS FALLAS. SKARNS Y BRECHAS RICOS EN COBRE EN INTERCALACIONES DE MRMOLES Y HORNBLENDAS CUARCFERAS.
Z (m)
175 140 a 180
Mtodo
BC / PC BC
H (m)
40 95 a 125 120 a 185
Malla (m x m)
7.6 x 12.2 15.2 x 15.2
CP (m)
Referencia
Krstulovic & Agarwal (1973) Brady & Brown (1992) Cavieres (1999) Lacasse & Legast (1981)
16.0 9.5
Krstulovic & Agarwal (1973)
PC 650 PC PC PC 180 a 280 BC PC BC BC BC BC
60 a 90 95 a 150 30 a 60 150 180 120 a 185 50 a 215 55 135 < 200 5.2 x 5.2 12.5 x 12.5 10 x 10 11.5 x 10.0 6x9 12 x 13 6.0 a 12.0 16.0 10.0 12.1
Julin (1992)
10 x 10.4 7.6 x 12
15.5
Gould (1998) Sacrison & Hardesty (1986) Tobie & Julin (1982)
Tobie & Julin (1982)
9 x 12
4.6 x 6.8
Tobie & Julin (1982)
Ghats-King Grace Granito Este BC PC USA El Salvador, CHILE PC SA PC SP PC F

MAGNETITA MASIVA ANDESITA Y PRFIDOS PRIMARIOS.. RMR DE 55 a 65.
20 a 40 35 a 50 400 a 500 Z H CP PC 100
Cavieres (1999)
Tobie & Julin (1982) Droguett (1999) Nehgme (1995)
BLOCK CAVING PANEL CAVING
PANEL CAVING CON SOCAVACIN AVANZADA PANEL CAVING CON SOCAVACIN PREVIA PANEL CAVING CON FORZAMIENTO
PROFUNDIDAD MEDIA DEL SECTOR PRODUCTIVO (C/R SUPERFICIE ORIGINAL TERRENO) ALTURA DE BLOQUE MINERALIZADO SLIDO (VALOR MEDIO DEL SECTOR PRODUCTIVO) CROWN-PILLAR (NOMINAL)
- 42 -
Tabla 3.5 (continuacin) ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA UTILIZADA EN ALGUNAS MINAS QUE EMPLEAN MTODOS POR HUNDIMIENTO Mina Ubicacin Descripcin del Macizo Rocoso Z (m) Mtodo H (m) Malla (m x m)
12.2 x 12.2 12.2 x 16.2 16.5 x 18.0
CP (m)
Referencia
Henderson
Colorado, USA
DEPOSITO TIPO STOCKWORK DE MOLIBDENITA, RIOLITA PORFDICA ENTRE MLTIPLES INTRUSIONES DE UN COMPLEJO GNEO. RMRB DE 55 a 65.
PC
120 a 245
16.8
Cavieres (1999) Stewart et al. (1984) Tobie & Julin (1982)
Humbolt I Panel
USA
PRFIDO FRACTURADO. ANDESITAS Y GRANODIORITAS CON ALGUNAS BRECHAS Y PRFIDOS. ROCA SECUNDARIA CON 11 a 20 fract./m & 30 RMR 45.
BC 120 a 210 BC
30 a 55 100 a 150 7.5 x 7.5 10 x 10 7.5 x 7.5 10 x 10 13 x 13 15 x 15 13 x 13 15 x 15 180 a 220 25 a 100 120 90 90 a 155 4.5 x 6.0 4.5 x 6.9 15 x 15
6.1 9.0
Espinoza (1996)
II Panel
Ro Blanco, Los Andes, CHILE
ANDESITAS Y GRANODIORITAS CON ALGUNOS PRFIDOS. ROCA SECUNDARIA CON 11 a 20 fract./m & 35 RMR 45. ANDESITAS Y GRANODIORITAS CON ALGUNOS PRFIDOS. ROCA SECUNDARIA CON 11 a 20 fract./m & 35 RMR 50. ROCA PRIMARIA CON 3 a 4 fract./m & 50 RMR 75. ANDESITA SECUNDARIA, PRFIDOS Y PRFIDOS SILICIFICADOS. UCS = 130 a 195 MPa.
270 a 360
BC BC LHD BC PC PC PC PC BC BC / PC
150
12.0
Espinoza (1996) Karzulovic et al. (1991) Torres et al. (1981)
III Panel
530 a 670
225 a 280
15.0
Inca Central Inca Norte Inca Oeste Inspiration Jeffrey Jennifer Johnson USA CANAD California, USA USA El Salvador, CHILE
525 a 625 550 a 650 500 a 600
110
14.0 14.0 14.0 7.6 7.6 8.0

Krstulovic & Agarwal (1973) Krstulovic & Agarwal (1973) Espinoza (1996) Espinoza (1996) Nehgme (1995) Parra (1990)
ANDESITA Y PRFIDO SECUNDARIOS (45 < RMR < 55) Y PRIMARIOS (65 < RMR < 75). ANDESITA Y PRFIDO PRIMARIOS (70 < RMR < 85). ESQUISTOS Y GRANITOS MUY FRACTURADOS. PERIDOTITA FRACTURADA Y SERPENTINIZADA. DEPOSITO DE BORATO DE SODIO EN LUTITAS Y ESQUISTOS. PERIDOTITA SERPENTINIZADA, COMPETENTE PERO CON NUMEROSAS FALLAS. PIPA DE KIMBERLITA Y BRECHAS ENCAJADA EN LAVAS, GRANITOS Y GNEISS. UCS = 20 a 80 MPa, 1 a 2 fract./m, 45 < RMR < 65. STOCKWORK DE ASBESTO CON ZONAS DE SERPENTINA (40 < RMR < 60). FALLAS Y ZONAS DE CIZALLE (20 < RMR < 40).
135
BC BC / PC
8.4 9.5 11.5 20.0
Kimberley
Kimberley, SUDAFRICA
PC
100 a 160
Droguett (1999)
King BC PC
Mashava, ZIMBABWE PC SA PC SP PC F
300 a 500
BC
100 a 120
Brumleve (1988)
Z H CP
- 43 -
Tabla 3.5 (continuacin) ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA UTILIZADA EN ALGUNAS MINAS QUE EMPLEAN MTODOS POR HUNDIMIENTO Mina
King-Beaver Mather Miami
Ubicacin
Quebec, CANADA Michigan, USA Arizona, USA

PERIDOTITA SERPENTINIZADA, COMPETENTE PERO CON NUMEROSAS FALLAS. YACIMIENTO DE HEMATITA ESQUISTO MUY FRACTURADO Y PRFIDO GRANTICO BLANDO. ROCAS VOLCNICAS (UCS = 100 a 115 MPa) Y PRFIDOS CUARZOMONZONITICOS (UCS = 130 a 145 MPa) COMPETENTES PERO FRACTURADAS (60 RMR 70). CHIMENEA VOLCNICA CON COBRE CRUZADA POR DIQUES DE DOLERITA (ESTRIL). HEMATITA DURA SILCEA. PIPA DE KIMBERLITAS QUE INTRUYE CUERPOS DE NORITA Y FELSITA AFECTADOS POR NUMEROSAS FALLAS (40 RMR 80). ALITAS Y PRFIDOS ALTERADOS Y FRACTURADOS QUE INTRUYEN A UNA SECUENCIA DE ANDESITAS Y RIOLITAS (0.002 Q 8). ESQUISTO CUARCFERO FRACTURADO CON FALLAS MENORES Y MAYORES. MONZONITA CUARCFERA BASLTICA Y LAVAS ANDESTICAS MUY FRACTURADAS (40 RMR 65). DUNITAS Y SERPENTINITAS FRACTURADAS. YACIMIENTO DE HEMATITA POCO COMPETENTE CON SOBRECARGAS DE ARENISCAS Y CALIZAS COMPETENTES. STOCKWORK GNEO CON ASBESTO. HEMATITA RIOLITA Y GRANITO PRECMBRICO.
Z (m)
Mtodo
BC / PC BC
H (m)
120 a 155 60 a 75 100 a 185
Malla (m x m)
CP (m)
8.4
Referencia
Krstulovic & Agarwal (1973) Tobie & Julin (1982) Krstulovic & Agarwal (1973) Tobie & Julin (1982) Cavieres (1999) Chen (1996) Dawson (1995) Chadwick (1998) Droguett (1999) Espinoza (1996) Bartlett (1992) Cavieres (1999) Owen (1981) Agapito & Shoemaker (1987) Krstulovic & Agarwal (1973) Krstulovic & Agarwal (1973) Stevens et al. (1987) Tobie & Julin (1982) Cavieres (1999) Krstulovic & Agarwal (1973)
4.0 x 8.5 5.1 x 5.7 13 x 13 15 x 15 17 x 17
7.0 9.1
190 a 290
PC
Northparkes
Parkes, NSW, AUSTRALIA
480
BC LHD
450
18.0
Palabora Pewabic Premier
Palabora, SUDAFRICA USA Pretoria, SUDAFRICA
500 a 1260
BC BC
500 30 a 38 100 a 150
16.0 10.1
580 a 785
BC
15 x 15 15 x 18 5.5 x 5.5
15.0
Questa Ray
New Mexico, USA USA
300 a 350 90 a 150
BC LHD BC
125 a 250 50 a 100
6.0 7.7
San Manuel Shabanie Sunrise Thetford Tobin Urad BC PC BLOCK CAVING PANEL CAVING
Arizona, USA ZIMBABWE USA CANAD USA USA PC SA PC SP PC F
350 a 705
BC / PC
120 a 190 70
4.6 x 5.3 9.6 x 12.3 12.5 x 13.75
7.7 18.0
BC / PC BC BC 120 a 250 PC
100 a 120 < 125 38 60 a 215 9x9 7.6 x 7.6 11.6 9.8
Tobie & Julin (1982) Espinoza (1996) Krstulovic & Agarwal (1973) Tobie & Julin (1982)
Z H CP
- 44 -
Tabla 3.6 ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA UTILIZADA EN ALGUNOS SECTORES PRODUCTIVOS DE MINA EL TENIENTE Sector Productivo
TEN 1 SUR ESTNDAR
Cota UCL (m.s.nm.)

2628

ANDESITA SECUNDARIA.
Z (m)
210
Mtodo
BC
H (m)
80 a 120
Malla (m x m)
7.50 x 7.50 (56.3 m2) 7.50 x 7.50 (56.3 m2) 14.00 x 15.00 (210.0 m2) 10.00 x 15.00 (150.0 m2) 13.00 x 17.32 (225.2 m2) 15.00 x 17.32 (259.8 m2) 10.00 x 10.00 (100.0 m2) 7.50 x 7.50 (56.3 m2)
CP (m)
8.0
Comentarios
SE EXPLOTA A MEDIADOS DE LOS AOS 60. SE PRODUCE LA COLGADURA DE UN BLOQUE, LO QUE CAUSA DAOS EN EL UCL. A FINES DE LOS 60 SE EXPLOTA EL SECTOR SUB B SUR. SE PRODUCE LA COLGADURA DE UN BLOQUE, LO QUE CAUSA DAOS EN EL UCL. PARA REDUCIR LA GRANULOMETRA SE USAN 2 NIVELES DE FORZAMIENTO (LHB1 & LHB2).
TEN SUB B
2535
ANDESITA SECUNDARIA.
290
BC
80 a 120
8.0
TEN 3 ISLA BRECHAS TEN 3 ISLA MARTILLOS
2448 2428
ANDESITA Y DIORITA SECUNDARIAS. ANDESITA Y DIORITA PRIMARIAS. UCS = 150 a 200 MPa, 45 RMR 65.
450 480
PC F PC
175 a 205 195 a 225 (10 a 50) 195 a 225 (100 a 120)
16.0 18.0
TEN 3 ISLA MARTILLOS HP
2428
DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMALES PRIMARIAS Y BRECHA BRADEN.
480
PC SP
18.0
PRIMER SECTOR DONDE SE APLICA LA VARIANTE DE PANEL CAVING CON SOCAVACIN PREVIA.
TEN 3 ISLA ESTNDAR
2420
ANDESITA Y DIORITA, PREDOMINANTEMENTE SECUNDARIAS, DIORITA BRECHIZADA Y BUGGY BRECHAS. 3 a 17 fract./m. UCS = 50 a 140 MPa. ANDESITA SECUNDARIA Y PRIMARIA, DIORITA PRIMARIA. UCS = 60 a 160 MPa.
450
BC
175 a 205
10.0
EN 1986 SE DECIDE EXPLOTARLO MEDIANTE BC CON REDUCCIN EN EL NP MEDIANTE MARTILLOS PICADORES. ESTE SECTOR FUE AFECTADO POR ESTALLIDOS DE ROCA. LA MINA FORTUNA SE LIXIVI DESDE SUPERFICIE ENTRE 1925 Y 1940, RECOLECTNDOSE LAS SOLUCIONES EN LOS NIVELES FORTUNA 1 3 /2 Y 4. LA EXPLOTACIN DE ESTE SECTOR SE INICI EN OCTUBRE DE 1992. CORRESPONDE AL SECTOR DONDE SE INICIO LA EXPLOTACIN DE ROCA PRIMARIA, EN MAYO DE 1982. COLAPSOS AFECTAN AL NIVEL DE PRODUCCIN, POSIBLEMENTE DEBIDO A UNA MUY ALTA TASA DE EXTRACCIN. PROBLEMAS DE ESTABILIDAD EN EL NIVEL DE PRODUCCIN, ASOCIADOS AL CONTACTO DIORITA-ANDESITA Y, TAMBIN, A TASAS DE EXTRACCIN MUY ALTAS.
TEN 4 NORTE FW
2354
540
BC
70 a 180 (45)
12.0
TEN 4 FORTUNA
2369
BRECHA BRADEN Y BRECHA MARGINAL, ANDESITA SECUNDARIA Y PRIMARIA. ANDESITA PRIMARIA, BRECHA HIDROTERMAL, DIQUES DE CUARZO. UCS = 100 a 190 MPa, 2 a 10 3 fract./m , 40 RMR 70. ANDESITA PRIMARIA.
480
PC
80 a 335 (80) 250 (100 a 180) 180 (70) 250 a 280 (180 a 280) < 500 (490)
13.00 x 15.00 (195.0 m2) 15.00 x 17.32 (259.8 m2) 15.00 x 15.00 (225.0 m2) 15.00 x 17.32 (259.8 m2) 15.00 x 20.00 (300.0 m2)
16.0
TEN 4 REGIMIENTO
2376
580
PC
18.0
TEN 4 SUR SECTOR B
2372
530
BRECHA
PC
18.0
TEN 4 SUR SECTOR C - D
2372
ANDESITA Y DIORITA PRIMARIAS, HIDROTERMAL Y BRECHA MARGINAL.
660
PC
18.0
TEN 4 SUR SECTOR D FW BC PC MZ BLOCK CAVING PANEL CAVING MACROZANJA PC SA PC SP PC F
2372
ANDESITA, DIORITA, PRFIDO A, BRECHA DE ANHIDRITA Y DIQUE DE LAMPROFIDO. ROCA PRIMARIA (40 RMR 70).
850 Z H CP
PC
18.0
- 45 -
Tabla 3.6 ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA UTILIZADA EN ALGUNOS SECTORES PRODUCTIVOS DE MINA EL TENIENTE Sector Productivo Cota UCL (m.s.nm.)
2321

ANDESITA, DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMALES PRIMARIAS. UCS = 120 a 160 MPa, 5 a 9 3 fract./m , 45 RMR 75.
Z (m)
800
Mtodo
H (m)
110 a 180 (110 a 450)
Malla (m x m)
15.00 x 17.32 (259.8 m2) 15.00 x 19.63 (294.5 m2) 9.38 x 9.38 (88.0 m2) 15.00 x 20.00 (300.0 m2) 7.50 x 7.50 (56.3 m2) 15.00 x 17.32 (259.8 m2) 15.00 x 17.32 (259.8 m2)
CP (m)
18.0
Comentarios
PRIMER SECTOR DONDE SE APLICA LA VARIANTE DE PANEL CAVING CON SOCAVACIN AVANZADA. ESTE SECTOR SE EXPLOTO CON EL METODO DE SCRAPERS DEBIDO A LA POCA ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA. EN ESTE SECTOR SE PROYECTA PROBAR EL MTODO DE MACROZANJA, EL CUAL COMENZARA A OPERAR EL AO 2004..
ESMERALDA
PC SP
TEN 5 PILARES NORTE
2301
ANDESITA SECUNDARIA, DE TRANSICIN PRIMARIA., PRFIDO DACTICO.
200
BC
55 (20) 160
8.0
PROYECTO DIABLO - REGIMIENTO
2210
ANDESITA, BRECHA HIDROTERMAL, BRECHA BRADEN, BRECHA MARGINAL Y DIQUES DE CUARZO. ROCA PRIMARIA ANDESITA SECUNDARIA CON UNA BASE DE ROCA PRIMARIA EN SU EXTREMO SUR FW (ALTURA DE ROCA PRIMARIA DEL ORDEN DE 45 m). ANDESITA, DIORITA, BRECHA HIDROTERMAL Y PRFIDOS PRIMARIOS. UCS = 100 a 140 MPa, 3 a 3 14 fract./m , 40 RMR 65. ANDESITA, DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMALES PRIMARIAS. UCS = 100 a 140 MPa, 3 a 8 3 fract./m , 50 GSI 80.
590
MZ
QUEBRADA TENIENTE
2197
255
BC
155 a 255
10.0
POSIBLEMENTE UNO DE LOS LTIMOS SECTORES EN EXPLOTAR ROCA SECUNDARIA EN MINA EL TENIENTE. SECTOR MUY AFECTADO POR ESTALLIDOS DE ROCA. EN 1992 SE DETUVO SU OPERACIN. MINERA EXPERIMENTAL DE 1994 A 1996 (EXITOSA). ACTUALMENTE EN OPERACIN. LAS MAYORES ALTURAS SLIDAS SE UBICAN DE LA CALLE 4 AL EXTREMO Fw.
TEN SUB 6 SECTOR N FW 1
2120
830
PC
200 a 400 (200 a 350) 200 a 500 (200 a 475)
18.0
TEN SUB 6 AREA INVARIANTE BC PC MZ BLOCK CAVING PANEL CAVING MACROZANJA PC SA PC SP PC F
2120
850 Z H CP
PC SA
18.0
- 46 -
La informacin expuesta en las tablas precedentes permite sealar lo siguiente respecto a la altura 12 media de columna mineralizada a explotar en un sector productivo por mtodos por hundimiento: (a) (b) Alturas de columna mineralizada menores que 60 m actualmente pueden considerarse muy bajas, sin perjuicio del hecho que se han explotado columnas tan bajas como 20 m. En el caso de minera por block caving: Una altura de columna de menos de 100 m puede considerarse como una altura baja, para los estndares actuales de la prctica minera nacional e internacional. Una altura de columna del orden de 100 a 150 m puede considerarse como una altura media, o tpica de la prctica minera nacional e internacional (de hecho el valor medio y la moda de las alturas que se presentan en las tablas precedentes son iguales a 135 y 150 m, respectivamente). Una altura de columna del orden de 150 a 250 m puede considerarse como una altura media a alta (pero no inusual o con pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional). Una altura de columna del orden de 250 a 350 m puede considerarse como una altura alta (con pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional). Una altura de columna de ms de 350 m puede considerarse como una altura muy alta 13 (sin o con muy pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional ). En el caso de minera por panel caving: Una altura de columna de menos de 120 m puede considerarse como una altura baja, para los estndares actuales de la prctica minera nacional e internacional. Una altura de columna del orden de 150 a 200 m puede considerarse como una altura media, o tpica de la prctica minera nacional e internacional; sin perjuicio del hecho que en el caso particular de El Teniente este valor medio o tpico se ubica en el rango de 200 a 250 m. Una altura de columna del orden de 200 a 300 m puede considerarse como una altura media a alta (pero no inusual o con pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional); sin perjuicio de que en el caso particular de El Teniente este valor se ubicara en el rango de 250 a 300 m. Una altura de columna del orden de 300 a 400 m puede considerarse como una altura alta (solo con algunos precedentes en la prctica minera nacional y sin precedentes en otros pases). Una altura de columna de ms de 400 m puede considerarse como una altura muy alta (con muy pocos precedentes en la prctica minera nacional, y sin precedentes en otros pases). Conforme con lo (b) y (c), las alturas de columna explotadas por panel caving tenderan a ser mayores que las explotadas por block caving, siendo esta diferencia del orden de 50 m. Conforme con lo (b) y (c), las alturas de columna explotadas en los diversos sectores de Mina El Teniente concuerdan con la prctica internacional en block caving, pero son de 50 a 100 m mayores en el caso de panel caving.
(c)
(d) (e)
12
Usualmente la altura de la columna de roca mineralizada no es uniforme, por lo que podrn haber variaciones respecto al valor medio, que podran ser del orden de 100 m o incluso ms. Cabe sealar que Northparkes, en Australia, y Palabora, en Sudfrica, con alturas de 450 y 500 m, respectivamente, no pueden considerarse todava como casos de minera por block caving en rgimen.
13
- 47 -
PROFUNDIDAD MEDIA NIVEL DE SOCAVACION (m)
1000
900
800
700
G AVIN L C E N PA CIA E DEN IENT N E T TEN EL
600
500
G CAVIN ANEL P IA ENC AS TEND S MIN OTRA
400
300
NG AVI K C C BLO IA ENC D TEN
200 BLOCK CAVING, BLOCK CAVING, PANEL CAVING, PANEL CAVING, EL TENIENTE OTRAS MINAS EL TENIENTE OTRAS MINAS
100
0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
ALTURA MEDIA DE LA COLUMNA MINERALIZADA (m)

Figura 3.26: Variacin de la altura media de la columna mineralizada a explotar por block caving o panel caving con la profundidad media del Nivel de Socavacin, conforme con la informacin de Tablas 3.5 y 3.6.
(f)
Como se muestra en Figura 3.26, habra una tendencia a aumentar la altura de columna a explotar en la medida que aumenta la profundidad del Nivel de Socavacin, tanto en el caso de minera por block caving como en minera mediante panel caving. En el caso del block caving la tendencia de Mina El Teniente sera similar a la de otras minas; sin embargo, en el caso del panel caving las alturas que explota El Teniente seran mayores a las tpicas de otras minas. Esta tendencia a incrementar la altura a explotar en la medida que se profundiza el Nivel de Socavacin parece lgica desde un punto de vista econmico; ya que al explotar columnas ms altas se desarrollar un menor nmero de niveles para explotar el yacimiento, bajando as el costo por tonelada extrada, aunque por otra parte se tendr un mayor nivel de esfuerzos y probablemente una condicin geotcnica ms difcil. Debe tenerse en cuenta que no hay una justificacin explcita para esta tendencia, que seale la tasa de incremento de la altura a explotar en funcin de la profundidad y/o lmites permisibles a la misma (o si la hay los autores de este trabajo no la conocen).
- 48 -
350
AREA DE INFLUENCIA PTOS. EXTRACCION (m2)
300
250
VIN EL CA IA PAN C N E TEN D E NIENT EL T E
200
VI N G
150
TENDENCIA PANEL CAVING OTRAS MINAS
CA CK LO B S IA INA NC DE S M RA T EN T O
100
TENDENCIA BLOCK CAVING EL TENIENTE
50
BLOCK CAVING, EL TENIENTE BLOCK CAVING, OTRAS MINAS PANEL CAVING, EL TENIENTE PANEL CAVING, OTRAS MINAS MACROZANJA, EL TENIENTE 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
ALTURA MEDIA DE LA COLUMNA MINERALIZADA (m)

Figura 3.27: Variacin de la altura media de la columna mineralizada a explotar por block caving o panel caving con el rea de influencia de los puntos de extraccin, conforme con la informacin de Tablas 3.5 y 3.6.
(g)
Como se muestra en Figura 3.27, en general habra una tendencia a aumentar la altura de columna a explotar en la medida que aumenta el rea de influencia de los puntos de extraccin, tanto en el caso de minera por block caving como en minera mediante panel caving. Sin embargo, en el caso del block caving no habra una tendencia clara o las reas de influencia seran similares para distintas alturas de columna (resultando una lnea casi horizontal en el grfico de la figura). Por otra parte, esta tendencia s existira en el caso del panel caving de El Teniente, el cual adems empleara reas de influencia comparativamente mayores que las tpicamente utili14 zadas en otras minas . Esta tendencia a incrementar el rea de influencia de los puntos de extraccin en la medida que aumenta la altura de columna mineralizada a explotar puede explicarse si se supone que mayores alturas de columna significan una fragmentacin ms gruesa, lo que podra justificarse en la medida que columnas altas involucren ms mineral primario que columnas relativamente ms bajas, pero debe tenerse en cuenta que no hay una justificacin explcita para esta tendencia y/o lmites permisibles a la misma (o si la hay los autores de este trabajo no la conocen).
14
Esto se explicara por el hecho que El Teniente ha explotado, en forma comparativa, ms mineral primario que otras minas.
- 49 -
MECNICA DEL CAVING

Como se discuti en el captulo anterior, el mtodo de explotacin mediante panel caving busca aprovechar la fuerza de gravedad para inducir el quiebre de la columna de roca mineralizada al socavar la base de sta. Conforme con esto, la primera consideracin geomecnica debe ser el definir si el macizo rocoso que se pretende explotar puede hundir en forma natural o si se requerir el quiebre forzado de parte o toda la columna de roca mineralizada. Esta definicin escapa a los alcances de este traba15 jo , y en lo que sigue se supondr que el macizo rocoso puede ser explotado mediante una minera por panel caving. Luego de definida la factibilidad de una minera por mtodos de hundimiento, la segunda consideracin geomecnica debe ser el determinar, para las condiciones de macizo rocoso y estado tensional presentes en el sector a explotar, la extensin de la socavacin necesaria para iniciar el proceso de caving. 100 En el estado actual de la prctica minera nacional e internacional, esta determinacin se apoya principalmente en correlaciones empricas entre la calidad geotcnica del macizo rocoso, usualmente expresada en trminos del ndice MRMR de Laubscher (e.g. ver Laubscher (1993)), y el radio hidrulico del rea socavada, RH, que permiten definir condiciones de no hundibilidad, de transicin y de hundibilidad, como se ilustra en el ejemplo de Figura 4.1. Sin embargo, este tipo de correlaciones debe utilizarse con precaucin y, en lo posible, como base para desarrollar correlaciones propias para cada mina, cual el caso de la curva que se muestra en Figura 4.1 para la minera en roca primaria en El Teniente. Una vez que se ha definido el rea que es preciso socavar para que se inicie el caving, es preciso evaluar si una vez iniciado ste podr propagarse en la vertical de modo de permitir la extraccin de la altura de columna mineralizada o si existe el riesgo de que este crecimiento se detenga, causando colgaduras que eventualmente podran fallar en forma sbita, generando air-blasts y causando daos importantes en el sector productivo, como los casos que se resean en Tabla 4.1 de pgina siguiente.
90
ZONA ESTABLE
70
60
MRMR
ZO N A
SECTOR INCA OESTE NORTHPARKES
50
40
30
20
(R EL OC TE A NIE PR N IM TE AR IA )
10
0 0 10 20 30 40 50 60 70 80
RADIO HIDRAULICO DEL AREA SOCAVADA (m)
Figura 4.1:
baco de Laubscher para definir el radio hidrulico requerido para el inicio del caving en un macizo rocoso de un MRMR dado, donde se muestra la curva tpica de El Teniente y los casos del Sector Inca Oeste y Northparkes, que tuvieron problemas de hundibilidad.
15
Al respecto pueden citarse los trabajos de Laubscher, los estudios recientes asociados a la extensin del mtodo de Mathews, y los trabajos desarrollados por Divisin El Teniente los ltimos 5 aos.
- 50 -
D E
ZONA INESTABLE
80
TR AN SI C IO N
Tabla 4.1 ALGUNOS CASOS DE COLGADURAS EN LA MINERA POR HUNDIMIENTO

Mina
(?) Crestmore Ertsberg East Inca Oeste
Ubicacin
(?) California, USA Irian Jaya, INDONESIA El Salvador, CHILE Parkes, AUSTRALIA Los Andes, CHILE El Teniente, CHILE

BORATO MASIVO. CALIZA METAMORFOSEADA Y RECRISTALIZADA, MUY COMPETENTE PERO CON FRACTURAS Y FALLAS. SKARNS Y BRECHAS RICOS EN COBRE EN INTERCALACIONES DE MRMOLES Y HORNBLENDAS CUARCFERAS. ANDESITA PRIMARIA CON ANHIDRITA INTRUIDA POR VETAS DE ANDESITA PRIMARIA CON ANHIDRITA SILICIFICADA. UCS = 130 a 165 MPa, 50 RMR 70. ROCAS VOLCNICAS (UCS = 100 a 115 MPa) Y PRFIDOS CUARZO-MONZONITICOS (UCS = 130 a 145 MPa) COMPETENTES PERO FRACTURADAS (60 RMR 70). LA BASE DEL BLOQUE TENIA UN MRMR EN EL RANGO DE 45 a 55. ANDESITAS Y GRANODIORITAS CON ALGUNAS BRECHAS Y PRFIDOS. ROCA SECUNDARIA CON 11 a 20 fract./m Y UN RMR 30 a 45. ANDESITA, DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMALES PRIMARIAS (EN EL SECTOR AFECTADO SE USO UNA ALTURA DE SOCAVACIN DE 8.3 m). ANDESITA, DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMALES PRIMARIAS (EN EL SECTOR AFECTADO SE USO UNA ALTURA DE SOCAVACIN DE 3.7 m, Y ES POSIBLE QUE LOS CUERPOS DE BRECHA HIDROTERMAL HAYAN ACTUADO COMO PATAS DE MESA DE LA COLGADURA). RIOLITA Y GRANITO PRECMBRICO. PC SA PC SP PC F PANEL CAVING CON SOCAVACIN AVANZADA PANEL CAVING CON SOCAVACIN PREVIA PANEL CAVING CON FORZAMIENTO
Mtodo
BC BC BC PC
H (m)
(?) (?) (?) 180 a 220
Colgadura
43 m x 85 m 3.250 m
2
T (meses)
(?) (?) (?) 6
Air Blast ?
NO (?) NO (?) NO SI
Referencia
Obert & Duvall (1967) Long & Obert (1958) Julin (1992) Tapia et al. (2000) Chen (1996) van As & Jeffrey (2000) Karzulovic et al. (1991) Pasten & Cuevas (1999)
75 m x 120 m 90 m x 115 m
Northparkes
BC LHD
450
195 m x 180 m
23 (?)
SI
Ro Blanco Sector Ten 4 Sur D Centro
BC
150
3 bloques de 60 m x 60 m 75 m x 20 m
SI
PC
250 a 280
NO
Sector Ten 4 Sur D Fw
El Teniente, CHILE Colorado, USA
PC
< 500
90 m x 45 m
17
NO
Pasten & Cuevas (1999)
Urad
BC PC
BC
H T
(?)
90 m x 135 m
Si
Hartman (1987)
ALTURA DE BLOQUE MINERALIZADO SLIDO (VALOR MEDIO EN EL SECTOR AFECTADO) TIEMPO QUE DEMORO LA COLGADURA EN COLAPSAR
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Esta evaluacin requiere entender la mecnica del proceso de caving, como evoluciona y de que factores depende. Sin perjuicio del hecho que la mecnica de este proceso de quiebre y hundimiento ha sido tratada por Woodruff (1962), Coates (1970), Morrison (1976) y otros autores, en este captulo se discute la mecnica del caving conforme con el estado actual de la geomecnica. Como se muestra en Figura 4.2, al socavar la base de la columna mineralizada se genera una cavidad tabular, con una altura que usualmente es a lo menos 10 veces menor que su extensin, la cual define un volu16 men activo por encima de su techo, el cual tiende a desplazarse hacia la cavidad debido al peso propio del macizo rocoso. En esta condicin la principal componente de los desplazamientos es vertical y se produce una redistribucin de esfuerzos que, dependiendo de las caractersticas del estado tensional in situ o pre-minera, puede facilitar o dificultar la ruptura o quiebre del macizo rocoso dentro de esta zona activa. As, Morrison (1976) indica que si en el estado tensional in situ predominaba la componente vertical (e.g. V es 3 veces mayor que H), entonces sobre la mayor parte del techo de esta cavidad se genera una distribucin casi uniforme de esfuerzos de traccin, lo que facilita el quiebre del macizo rocoso (especialmente mediante la apertura de las estructuras geolgicas), mientras que en los extremos de la cavidad se producen concentraciones importantes de esfuerzos de compresin, que tienden a producir la ruptura por corte del macizo en la zona de apoyo del volumen activo, todo lo cual facilita el progreso del caving.
Figura 4.2:
La socavacin produce una cavidad tabular sobre la cual se forma un volumen activo que tiende a desplazarse hacia el interior de la cavidad (tomada de Karzulovic et al. (1999)).
Por otra parte, si en el estado tensional in situ predominaba la componente horizontal (e.g. H es 3 veces mayor que V), entonces sobre la mayor parte del techo de esta cavidad se genera una distribucin casi uniforme de esfuerzos de compresin y de poca magnitud, lo que dificulta el quiebre del macizo rocoso (tiende a apretar las estructuras geolgicas), mientras que en los extremos de la cavidad se producen concentraciones relativamente menos importantes de esfuerzos de compresin, todo lo cual dificulta el progreso del caving. Conforme con esto, para un mismo tipo de macizo rocoso en trminos relativos la facilidad de propagacin del caving depender de la magnitud de la razn de esfuerzos, K, definida como la razn entre H y V; pudiendo suponerse lo siguiente: 0.0 K 1.0 1.0 K 2.0 2.0 K 3.0 Propagacin del caving es posible e incluso fcil. Propagacin del caving es posible. Propagacin del caving es difcil y puede no ser posible.
16
El trmino volumen activo es utilizado actualmente por Divisin El Teniente para explicar la sismicidad inducida por la minera; sin embargo, este trmino ha sido utilizado tambin por diversos autores (e.g. ver Roberts (1991)) para definir la zona de roca perimetral a la cavidad generada por el caving y que tiende a desplazarse hacia sta. En el presente trabajo el trmino volumen activo se usa en este contexto.
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Si la propagacin del caving es posible, entonces el macizo rocoso por encima del techo de la socavacin comienza a quebrarse y hundir, rellenando la cavidad y permitiendo la extraccin de mineral. Este proceso de quiebre del macizo rocoso ocurre como fallas por traccin, por encima del techo de la cavidad, y como fallas por corte, en la zona vecina a los extremos de la cavidad, lo que genera eventos ssmicos, muy poco importantes en el caso de roca secundaria, pero eventualmente muy importantes en el caso de roca primaria. Como se muestra en Figura 4.3, este proceso cambia la forma del techo de la cavidad, curvndolo, produce un ascenso del volumen activo y genera una nueva distribucin de esfuerzos en el contorno de la cavidad, la cual presenta dos cambios importantes respecto a la condicin que se tena despus de la socavacin (cavidad tabular): El esfuerzo en el contorno de la cavidad tiende a hacerse ms compresivo (i.e. si haba traccin su magnitud disminuir, si haba compresin, su magnitud aumentar). La concentracin de esfuerzos que exista en los extremos de la socavacin tiende a disminuir en trminos relativos, respecto a la magnitud de los esfuerzos en el techo de la cavidad (i.e. la distribucin de esfuerzos en el contorno de la cavidad tiende a ser ms uniforme).
Estos cambios son importantes porque tienden a hacer menos fcil (o ms difcil) el proceso de quiebre del macizo rocoso, reduciendo la tasa de propagacin del caving en la vertical y, quizs peor, aumentando la energa requerida para estos quiebres y, por ende, la sismicidad inducida (lo que puede ser grave en el caso de roca primaria).
Figura 4.3:
Fsicamente este proceso puede explicarse como se ilustra en Figura 4.4 de pgina siguiente, mediante la formacin de un arco de Voussoir, el cual es estable en compresin, incluso si no es continuo sino que est formado por bloques de roca.
La propagacin del caving cambia la forma de la cavidad y eleva la posicin del volumen activo. Si la condicin geomecnica y la extraccin de mineral son uniformes la cavidad tiende a ser simtrica (tomada de Karzulovic et al. (1999)).
Obviamente este proceso de evolucin, desde una condicin post-socavacin que es inherentemente inestable a una condicin tipo arco de Voussoir que es inherentemente estable, depende de la geometra de la cavidad que genere el proceso del caving, la cual puede describirse en trminos de la razn entre la altura mxima de la cavidad, hC (que en esta discusin se supone ocurre al centro del rea socavada), y la extensin basal del rea socavada, b, como se ilustra en Figura 4.5 de pgina siguiente, la cual muestra la variacin de los esfuerzos en el techo y en los extremos de la cavidad con la geometra de sta.
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Figura 4.4:
Esquema que ilustra la formacin de un arco de Voussoir al curvarse el techo de la socavacin por efecto del proceso de caving (tomada de Woodruff (1962)).
Figura 4.5:
Variacin de los esfuerzos en el techo, T, y en los apoyos, T, de la cavidad generada por el caving propagacin del caving. En estos grficos la altura de la cavidad, hT, esta referida al techo de la socavacin inicial pese a que en este trabajo la altura de la cavidad, hC, se refiere al piso de la socavacin (tomada de Coates (1970)).
- 54 -
Morrison (1976) evalu mediante modelos simples esta situacin, obteniendo los resultados que se resumen en Tabla 4.2 de pgina siguiente, los cuales permiten concluir que: El inicio y posterior propagacin vertical del caving depende de la magnitud relativa entre los esfuerzos horizontales y verticales in situ, que puede definirse en trminos de la razn de esfuerzos, K. Para un mismo tipo de macizo rocoso, en la medida que aumenta K la propagacin del caving tiende a hacerse menos fcil (o ms difcil). Incluso en condiciones favorables para el caving (e.g. un bajo valor de K), si se mantiene constante el rea basal socavada en la medida que la cavidad generada por el caving crece en la vertical la misma se hace cada vez menos inestable, disminuyendo la facilidad con que se propaga el caving, hasta que -si la columna mineralizada es suficientemente alta- se logra una cavidad estable y se detiene el progreso del caving en la vertical. Conforme con lo anterior, para un rea socavada de tamao dado existe una cierta altura, que depender de las caractersticas del macizo rocoso y del estado tensional in situ, sobre la cual no progresar el caving. En principio, puede considerarse que esta altura sera del orden de 0.5 a 1.5 veces la menor extensin del rea basal socavada (este rango supone condiciones tales que es factible una minera por caving).
Esto ltimo es especialmente importante porque demuestra que la definicin del rea inicial a socavar no es totalmente independiente de la definicin de la altura de columna a explotar, y si esta altura es excesiva se podran producir colgaduras del tipo descritas en la literatura como domo, medio domo, y cuarto de domoarco, las cuales se ilustran en Figura 4.6.
DOMO COMPLETO
CUARTO DE DOMO
MEDIO DOMO
Figura 4.6: Vista en planta que muestra esquemticamente colgaduras tipo domo, medio domo y cuarto de domo descritas en la literatura, y que dependen de la menor dimensin del rea basal socavada (tomada de Panek (1982)).
- 55 -
Tabla 4.2 VARIACIN DE LA CONDICIN DE ESFUERZOS EN LA PERIFERIA DE LA CAVIDAD

(segn los resultados que presenta Morrison (1976) en base a un anlisis elstico). Situacin hC/b Condicin de Esfuerzos Caso H/V = 0.33
EN APROXIMADAMENTE EL 70% DEL TECHO DE LA SOCAVACIN EN SU PARTE CENTRAL, SE PRODUCEN ESFUERZOS DE TRACCIN, CON UNA DISTRIBUCIN PRCTICAMENTE UNIFORME Y UNA MAGNITUD DEL ORDEN DEL 70% DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU. ESTO FAVORECE LA RUPTURA O QUIEBRE DEL MACIZO ROCOSO Y LA APERTURA DE LAS ESTRUCTURAS GEOLGICAS. EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD SE PRODUCEN CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS DE COMPRESIN QUE EXCEDEN EN MS DE 10 VECES LA MAGNITUD DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU. ESTO FAVORECE LA RUPTURA POR CORTE DEL MACIZO ROCOSO. EN APROXIMADAMENTE EL 50% DEL TECHO DE LA SOCAVACIN EN SU PARTE CENTRAL, SE PRODUCEN ESFUERZOS DE TRACCIN, CON UNA DISTRIBUCIN PRCTICAMENTE UNIFORME Y UNA MAGNITUD DEL ORDEN DEL 40% DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU. ESTO FAVORECE LA RUPTURA O QUIEBRE DEL MACIZO ROCOSO Y LA APERTURA DE LAS ESTRUCTURAS GEOLGICAS. EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD SE PRODUCEN CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS DE COMPRESIN QUE EXCEDEN EN MS DE 5 VECES LA MAGNITUD DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU. ESTO FAVORECE LA RUPTURA POR CORTE DEL MACIZO ROCOSO. NO SE PRODUCEN TRACCIONES EN EL TECHO DE LA SOCAVACIN. LOS ESFUERZOS DE COMPRESIN SON MNIMOS EN EL CENTRO DEL TECHO, CON UNA MAGNITUD NULA O MUY BAJA, Y MXIMOS EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD, DONDE ALCANZAN UNA MAGNITUD DEL ORDEN DE 3 VECES EL ESFUERZO VERTICAL IN SITU.
Caso H/V = 3.00

NO SE PRODUCEN ESFUERZOS DE TRACCIN EN EL TECHO DE LA SOCAVACIN. EN APROXIMADAMENTE EL 70% DE ESTE TECHO, EN SU PARTE CENTRAL, SE PRODUCEN ESFUERZOS DE COMPRESIN CON UNA DISTRIBUCIN PRCTICAMENTE UNIFORME Y UNA MAGNITUD DEL ORDEN DEL 80% DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU. ESTO DIFICULTA LA RUPTURA O QUIEBRE DEL MACIZO ROCOSO Y LA APERTURA DE LAS ESTRUCTURAS GEOLGICAS. EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD SE PRODUCEN CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS DE COMPRESIN QUE EXCEDEN EN MS DE 10 VECES LA MAGNITUD DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU. ESTO FAVORECE LA RUPTURA POR CORTE DEL MACIZO ROCOSO. SE PRODUCE UNA DISTRIBUCIN CASI UNIFORME DE ESFUERZOS DE COMPRESIN A LO LARGO DEL TECHO DE LA CAVIDAD, CON UNA MAGNITUD DEL ORDEN DE 1.3 VECES EL ESFUERZO VERTICAL IN SITU. NO SE PRODUCEN CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD. ESTA CONDICIN DIFICULTA LA RUPTURA DEL MACIZO ROCOSO EN EL TECHO DE LA CAVIDAD Y HACE DIFCIL QUE EL CAVING SIGA PROPAGNDOSE, POR LO QUE LA CAVIDAD TENDER A SER ESTABLE SI NO SE AUMENTA LA EXTENSIN BASAL DE LA SOCAVACIN.
0.050
0.167
NO SE PRODUCEN TRACCIONES EN EL TECHO DE LA CAVIDAD. NO SE PRODUCEN CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS DE COMPRESIN EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD. EN EL CONTORNO DE LA CAVIDAD SE PRODUCE UNA DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS DE COMPRESIN QUE ALCANZA UN MXIMO, DEL ORDEN DE 3 VECES EL ESFUERZO VERTICAL IN SITU, EN EL CENTRO DEL TECHO Y PRESENTA MNIMOS, DE MAGNITUD NULA O MUY BAJA, EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD. ESTA CONDICIN NO FAVORECE EL PROGRESO DEL CAVING Y TIENDE A GENERAR UNA CAVIDAD ESTABLE. NO SE PRODUCEN TRACCIONES EN EL TECHO DE LA CAVIDAD, PERO SI EN SUS EXTREMOS. EN EL CONTORNO DE LA CAVIDAD SE PRODUCE UNA DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS DE COMPRESIN QUE ALCANZA UN MXIMO, DEL ORDEN DE 6 VECES EL ESFUERZO VERTICAL IN SITU, EN EL CENTRO DEL TECHO Y PRESENTA MNIMOS, CON TRACCIONES DEL ORDEN DEL 50% DE LA MAGNITUD DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU, EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD. ESTA CONDICIN NO FAVORECE EL PROGRESO DEL CAVING, PERO SI FAVORECE LA OCURRENCIA DE RUPTURAS POR TRACCIN EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD Y/O POR CORTE EN LA PARTE CENTRAL DEL TECHO.
0.500
ESTA CONDICIN NO FAVORECE LA RUPTURA DEL MACIZO ROCOSO EN EL TECHO DE LA CAVIDAD, Y SOLO PODRAN PRODUCIRSE RUPTURAS POR CORTE EN LAS ZONAS EXTREMAS SI Y SOLO SI SE EXCEDE LA RESISTENCIA EN COMPRESIN UNIAXIAL DEL MACIZO ROCOSO (EN EL CASO DE ROCA SECUNDARIA ESTA RESISTENCIA PUEDE SER DEL 10% AL 30% DE LA RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA, MIENTRAS QUE EN ROCA PRIMARIA PUEDE ALCANZAR DEL 40% AL 70% DE LA RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA). SE PRODUCE UNA DISTRIBUCIN CASI UNIFORME DE ESFUERZOS DE COMPRESIN A LO LARGO DEL TECHO DE LA CAVIDAD, CON UNA MAGNITUD DEL ORDEN DE 1.3 VECES EL ESFUERZO VERTICAL IN SITU.
1.500
NO SE PRODUCEN CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD. ESTA CONDICIN DIFICULTA LA RUPTURA DEL MACIZO ROCOSO EN EL TECHO DE LA CAVIDAD Y HACE DIFCIL QUE EL CAVING SIGA PROPAGNDOSE, POR LO QUE LA CAVIDAD TENDER A SER ESTABLE SI NO SE AUMENTA LA EXTENSIN BASAL DE LA SOCAVACIN.
hC b
ES LA ALTURA MXIMA DE LA CAVIDAD (SE SUPONE SIMTRICA) RESPECTO AL PISO DE LA SOCAVACIN. ES EL ANCHO BASAL DE LA SOCAVACIN ES LA MAGNITUD DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU O ANTES DE LA MINERA ES LA MAGNITUD DEL ESFUERZO HORIZONTAL IN SITU O ANTES DE LA MINERA
V H
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Tabla 4.3 DISTANCIAS LIMITES PARA COLGADURAS TIPO DOMO, MEDIO DOMO Y CUARTO DE DOMO
(modificada de Panek (1982)) Mina: Litologa: Profundidad, z (m): LFD (m): LHD (m): LQD (m):
LFD LHD LQD
San Manuel Monzonita Cuarcfera 640 < 42 16 a 21 < 21 8 a 11 < 11 Tactita 400 < 82
Lakeshore Metasedimentos 200 < 61 16 a 21 < 30 (?) 8 a 11 < 15 (?)
Climax Granito Monzonita Cuarcfera Prfiros 240 a 400 30 a 60 20 a 30+ < 30 (?) 10 a 15+ < 15 (?)
18 a 24 < 41(?) 9 a 12 < 24 (?)
Extensin mxima de socavacin tal que permite la ocurrencia de colgaduras tipo domo. Extensin mxima de socavacin tal que permite la ocurrencia de colgaduras tipo medio domo. Extensin mxima de socavacin tal que permite la ocurrencia de colgaduras tipo cuarto de domo.
Panek (1982) cita los casos de colgadura en varias minas y tipos de roca, informacin que se resume en Tabla 4.3, y concluye que para efectos prcticos puede considerarse que los valores mximos de las distancias de socavacin que permiten colgaduras del tipo domo, medio domo y cuarto de domo tendran una relacin 4:2:1, lo que justificara el suponer una geometra domoidal para estas colgaduras. Por lo tanto, existe una justificacin terica y, tambin, evidencia emprica que permite concluir que sin perjuicio de que se pueda socavar un rea tal que genere el inicio del proceso de caving, si el rea socavada permanece constante entonces el progreso del caving en la vertical ir generando una cavidad que se hace cada vez ms estable y si la columna de roca mineralizada a extraer es suficientemente alta se producir una cavidad estable, con una altura del orden de 0.5 a 1.5 veces la menor extensin basal socavada. Lo anterior considera solamente el efecto del quiebre del macizo rocoso, sin considerar la posible presencia de estructuras geolgicas mayores que constituyen planos de debilidad. De hecho, es bien conocida en la prctica la sobre-excavacin asociada a estructuras mayores que definen catedrales, cual el caso de los ejemplos que se muestran en Fotografas 4.1 y 4.2. Luego, si se considera que la propagacin del caFotografa 4.1: Sobre-excavacin definida por ving corresponde a un tipo de sobre-excavacin inestructuras en un tnel en lutiducida, la cavidad generada por sta puede ser tas (tomada de Hoek & Brown afectada tambin por la presencia de estructuras (1980)). mayores en el macizo rocoso, las cuales pueden delimitar un volumen de roca que hundira en forma relativamente fcil, ubicado bajo las estructuras, y otro volumen de roca que puede quedar colgado, ubicado por encima de las estructuras, como seala Karzulovic (1999) al evaluar el potencial uso de teora de bloques para evaluar la propagacin del caving.
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Fotografa 4.2:
Sobre-excavacin definida por estructuras en un tnel en diatomitas, Lompoc, California, USA (tomada de Goodman & Shi (1985)).
Obviamente, la formacin o no de una cavidad estable definida por estructuras mayores depender, al igual que en el caso de macizo continuo, de la altura de la columna de roca mineralizada respecto a la extensin de la socavacin basal y del manteo de estas estructuras mayores. As, en el ejemplo de Figura 4.7 la geometra es tal que el caving progresa hasta alcanzar la superficie, mientras que en el ejemplo de Figura 4.8 se produce una cavidad estable debido a la presencia de estas estructuras mayores.
Figura 4.7:
Esquema del caso en que las estructuras mayores no alcanzan a limitar completamente el progreso del caving, y ste alcanza la superficie (tomada de Karzulovic (1999)).
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Figura 4.8:
Esquema del caso en que las estructuras mayores limitan el progreso del caving, y ste no alcanza la superficie (tomada de Karzulovic (1999)).
Adems de poder delimitar la evolucin del caving, la presencia de estructuras mayores puede tambin definir bloques crticos o potencialmente crticos, que eventualmente pueden colapsar o sufrir desplazamientos sbitos, causando daos importantes en el sector pro17 ductivo e incluso generar air-blasts . Otro aspecto interesante de la propagacin en la vertical del caving para un rea socavada constante es que las paredes de la cavidad tienden a ser subverticales, por lo que cuando la altura de columna es baja y el macizo rocoso poco competente muchas veces se producen hundimientos tipo chimenea, que alcanzan rpidamente la superficie. Esto puede explicarse, como se ilustra en Figura 4.9, por el hecho que los esfuerzos tangentes a la cavidad tienden a generar valores mximos del esfuerzo de corte en planos subverticales, lo que provoca la ruptura del macizo rocoso en estos planos y genera una cavidad de paredes subverticales.
Figura 4.9: Esquema que explica el desarrollo de la cavidad del caving segn paredes subverticales (tomada de Woodruff (1962)).
17
Un ejemplo a pequea escala sera el bloque cuya cada afect el XC-Z28/29 del Nivel de Traspaso y Extraccin del sector Teniente Sub 6 el 18.01.1990.
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Este fenmeno tiende a ser ms notorio en aquellos casos en que el rea socavada es pequea respecto a la altura de la columna de roca, y cuando el macizo rocoso es poco competente y/o existe una zona subvertical donde la competencia del macizo cambia en forma notoria. Woodruff (1962) cita los ejemplos de una extraccin de material en una formacin de pizarras, donde en un ao se produjo una chimenea subvertical de 4 m x 8 m de seccin y una altura de 270 m; y de la mina Athens, en Michigan, donde la extraccin de un bloque adyacente a un dique de diorita gener una chimenea de 575 m, hasta la superficie del terreno. El hecho que las paredes de la cavidad tiendan a ser subverticales se traduce en que el macizo rocoso detrs de estas paredes tiende a desplazarse hacia la cavidad con una componente horizontal 18 que puede llegar a ser predominante , lo que aumenta la solicitacin del crown-pillar existente entre el techo de la cavidad y la superficie del terreno y, por otra parte, facilita el fenmeno de subsidencia una vez que se produce la conexin a superficie. Luego, la evolucin del proceso de caving para un rea socavada de tamao dado puede resumirse como sigue: 1. 2. Se socava la base de la columna de roca mineralizada de altura H. Producto de la socavacin se genera una cavidad tabular, producindose una redistribucin de esfuerzos que facilita el quiebre del macizo rocoso (en una condicin favorable para el inicio del caving), y define un volumen activo por encima del techo de la cavidad que tiende a desplazarse hacia sta (i.e. tiende a hundir). En la medida que se va quebrando el macizo rocoso y se extrae mineral el techo de la cavidad se va curvando y la misma progresa en la vertical, subiendo respecto al piso de la socavacin. Como resultado de este proceso la distribucin de esfuerzos en la periferia de la cavidad evoluciona de modo tal que cada vez se hace menos fcil (o ms difcil) el progreso del caving. El proceso contina hasta que: (a) Se logra la conexin a superficie debido a que la columna de roca mineralizada era suficientemente baja como para lograr esta conexin antes de que se produjera una cavidad estable, ya sea por efecto de la redistribucin de esfuerzos en su contorno y/o por la presencia de estructuras mayores. (b) La altura de la columna mineralizada era poco mayor que la altura donde se alcanza una cavidad estable (ya sea por efecto de la redistribucin de esfuerzos en su contorno y/o por la presencia de estructuras mayores), lo que define un crown-pillar de superficie (surface crown-pillar) que eventualmente puede fallar. (c) La altura de la columna mineralizada era mayor que la altura donde se alcanza una cavidad estable (ya sea por efecto de la redistribucin de esfuerzos en su contorno y/o por la presencia de estructuras mayores), lo que define un crown-pillar de superficie (surface crown-pillar) que probablemente ser estable. (d) La altura de la columna mineralizada era mucho mayor que la altura donde se alcanza una cavidad estable (ya sea por efecto de la redistribucin de esfuerzos en su contorno y/o por la presencia de estructuras mayores), por lo que se produce una macro-cavidad estable.
3.
4. 5.
Obviamente el ideal es lograr la conexin a superficie, ya que en caso contrario se deja una cavidad de gran tamao que posteriormente puede sufrir problemas de estabilidad que afecten la infraestructura de superficie, por efecto de un sbito desarrollo de subsidencia (e.g. en el caso del colapso de un crown-pillar de superficie), y/o en sectores productivos vecinos o ms profundos (e.g. en el caso del sbito desplome de parte del permetro de esta cavidad).
18
Mientras ms altas sean las paredes subverticales de la cavidad generada por el caving mayor ser la componente horizontal de estos desplazamientos.
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Si se desea lograr esta conexin con un rea socavada de tamao limitado resulta de fundamental importancia el definir una altura de columna, H, tal que permita el progreso del caving hasta que se produzca la conexin, o sea:
H < hC
donde hC es la altura a la cual la cavidad generada por la propagacin del caving se hace estable y se detiene el progreso del caving en la vertical. Esta altura hC depende de: LA COMPETENCIA DEL MACIZO ROCOSO. Mientras ms competente sea el macizo rocoso mayor ser su resistencia y menor ser la altura a la cual se forma una cavidad estable (e.g. con referencia a la Figura 4.9 de pgina 59 se requerir mayores esfuerzos de corte para la propagacin vertical de la cavidad). EL ESTADO TENSIONAL IN SITU O PRE-MINERA. Mientras mayor sea la magnitud de la razn de esfuerzos, K (definida como la razn entre el esfuerzo horizontal y el esfuerzo vertical), ms rpidamente se lograr una distribucin ms o menos uniforme de esfuerzos de compresin en el contorno de la cavidad y menor ser la altura a la cual se forma una cavidad estable (e.g. ver Tabla 4.2 de pgina 56). EL MANTEO O INCLINACIN DE LOS ENTES GEOLGICOS MAYORES. La presencia de fallas geolgicas mayores, contactos litolgicos y/o diques de distinta competencia definen discontinuidades que pueden limitar el progreso en la vertical del caving. Como se ilustra en el esquema de Figura 4.10, mientras mayor sea el manteo o inclinacin de estos entes geolgicos mayor ser la altura que puede alcanzar la propagacin del caving. LA MENOR EXTENSIN EN PLANTA DE LA SOCAVACIN BASAL. A igualdad de otras condiciones mientras mayor sea el rea socavada mayor ser la altura a la cual se forma una cavidad estable, como se ilustra en el esquema de Figura 4.11. La dimensin que define el tamao del rea socavada es su menor extensin en planta (e.g. ver Figura 4.6 de pgina 55).
ESTRUCTURAS MAYORES DE BAJO MANTEO ESTRUCTURAS MAYORES DE MANTEO EMPINADO
Figura 4.10:
Efecto del manteo de las estructuras mayores en la propagacin vertical del caving, a igual rea basal socavada.
hC(2b) hC(b)
2b
Figura 4.11:
Efecto de la extensin del rea socavada en la altura que puede alcanzar el caving antes de generar una cavidad estable (se supone que no hay estructuras mayores que pudieran limitar el progreso del caving, por lo que ste se debe nicamente al quiebre del macizo rocoso).
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ALTURA MAXIMA QUE ALCANZA EL CAVING ANTES DE FORMAR UNA CAVIDAD ESTABLE
hC
hC
NOTA: SE SUPONE QUE EL AREA SOCAVADA PERMANECE CONSTANTE.
GSI K
EXTENSIN DEL AREA SOCAVADA,
MANTEO DE LOS ENTES GEOLOGICOS MAYORES, RAZON DE ESFUERZOS IN SITU, K COMPETENCIA DEL MACIZO ROCOSO, GSI
Figura 4.12:
Esquema que ilustra la variacin de la altura mxima que alcanza el caving antes de formar una cavidad estable con: la extensin del rea socavada, el manteo de los entes geolgicos mayores, la razn de esfuerzos in situ, y la competencia del macizo rocoso.
Todo esto se resume en Figura 4.12 y demuestra la importancia que puede tener la correcta seleccin de la altura de columna a explotar, especialmente si el rea a socavar es limitada y/o el estado tensional es desfavorable para el caving y/o existen estructuras mayores eventualmente limitantes del proceso de propagacin del caving. Si bien este trabajo se centra en la condicin de caving en rgimen y la discusin anterior dice relacin con el inicio del caving, la misma se incluye para un mejor entendimiento del proceso global del caving. Un aspecto adicional dice relacin con el tiempo requerido para lograr la conexin a superficie o, si se prefiere, con la velocidad de propagacin del caving en la vertical. Esto depende principalmente de la competencia del macizo rocoso y del estado tensional in situ, pudiendo en la prctica considerarse dos situaciones tpicas: minera en roca secundaria y minera en roca primaria. Un macizo rocoso secundario est usualmente fracturado y sometido a un estado tensional de magnitud baja a media, por lo que el caving progresa en forma relativamente rpida y el proceso de quiebre del macizo rocoso no induce una sismicidad apreciable. En estas condiciones es usual que el caving progrese en la vertical a una tasa media de 0.10 a 0.15 m/da (equivalente a 0.28 a 0.41 2 ton/m da), lo que significa que una columna de 150 m de alto se extrae en 3 a 4 aos. Un macizo rocoso primario es masivo y usualmente esta sometido a un estado tensional de magnitud media a alta, por lo que el caving progresa en forma relativamente lenta y el proceso de quiebre del macizo rocoso induce una sismicidad importante.
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Esto obliga a restringir la tasa de extraccin mientras no se consiga el fracturamiento de la columna de roca a explotar y la conexin a superficie, ya que de lo contrario la sismicidad inducida puede ser excesiva y eventualmente gatillar la ocurrencia de estallidos de roca. As, en la condicin de inicio 2 de caving se ha debido usar tasas de extraccin tan bajas como 0.04 m/da (0.12 ton/m da), aun2 que hoy en da se consideran aceptables tasas de 0.26 a 0.50 ton/m da para la condicin de caving virgen. Una vez lograda la conexin a superficie estas tasas se puedan elevar, considerndose hoy 2 en da aceptables tasas de 0.28 a 0.65 ton/m da. Sin perjuicio de todo la discusin anterior respecto a la conveniencia de explotar una columna mineralizada de altura menor que hC, desde un punto de vista puramente econmico el explotar columnas mineralizadas de gran altura es muy atractivo y, hoy en da, el uso de alturas de columna de menos de 100 a 150 m parece poco justificable, excepto en situaciones muy especiales. Luego, en la prctica es frecuente el caso en que se desea explotar una altura de columna mayor que la altura que podra alcanzar el caving asociado a una cierta rea inicial socavada, o sea:
H > hC (area inicial socavada )

En este caso, para conseguir la propagacin del caving en la vertical hasta que se produzca la conexin a superficie es preciso aumentar la extensin del rea socavad inicial, lo que tiene el efecto de aumentar el volumen activo en la direccin de avance de la socavacin, como se muestra en el esquema de Figura 4.13. Este incremento del rea socavada produce una redistribucin de esfuerzos que genera tracciones y/o zonas de bajo confinamiento en el macizo rocoso por encima del techo de la nueva socavacin, lo que corresponde a una situacin favorable para el quiebre del maci19 zo y la apertura de las estructuras .
AVANCE DE LA SOCAVACION
(a) Volumen activo cuando el caving se propaga sin incremento del rea socavada. Figura 4.13:
(b) Volumen activo cuando se produce un incremento del rea socavada.
Efecto del avance del frente de socavacin, incrementando el rea socavada, en el volumen activo de roca que tiende a desplazarse hacia la cavidad generada por la socavacin y el progreso del caving (tomada de Karzulovic et al. (1999)).
19
En otras palabras, el incremento del rea socavada tiende a anular el efecto estabilizante asociado a la formacin de una cavidad tipo domo en el rea inicialmente socavada, que habra detenido el progreso del caving si el rea socavada hubiera permanecido constante.
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Este proceso de incorporacin de rea puede ir progresando hasta lograr un rea socavada acumulada de tamao tal que posibilite la explotacin de una altura de columna bastante alta; sin embargo, debe tenerse presente que, al igual que la tasa de extraccin, la tasa de incorporacin de rea socavada debe considerar ciertas restricciones. En el caso de minera en roca secundaria la sismicidad inducida no es un problema, pero una tasa excesiva de incorporacin de rea socavada puede llevar a una mala operacin del sector productivo, generando una extraccin irregular que eventualmente puede gatillar la ocurrencia de colapsos en el Nivel de Produccin debido a la compactacin del mineral quebrado, el cual forma arcos que transmiten cargas importantes a los pilares del Nivel de Produccin, como se ilustra en el esquema de Figura 4.14. cabe sealar que Panek (1982) indica que esta compactacin del mineral quebrado, si no se extrae adecuadamente puede ocurrir menos de un mes despus de la socavacin.
Figura 4.14:
Esquema que ilustra la transmisin de cargas importantes a los pilares del Nivel de Produccin debido a la compactacin del mineral quebrado, producto de una mala extraccin (tomada de Woodruff (1962)).
Una vez iniciado, un colapso de este tipo puede extenderse y provocar la prdida de numerosos 2 puntos de extraccin, afectando reas del orden de 5.000 m o incluso mayores. En el caso de minera en roca primaria la sismicidad inducida puede llegar a ser un problema importante, por lo que debe imponerse restricciones a la tasa de incorporacin de rea socavada, las cuales dependen de la condicin geomecnica del sector y, tambin, del mtodo de explotacin (ver discusin respecto a las distancia lmites para las distintas variantes de panel caving en el Captulo 3 de este trabajo). En base a la experiencia de Mina El Teniente es posible establecer una tendencia entre las tasas permisibles de extraccin, la altura de columna y el tamao de la malla de extraccin, como se muestra en Figura 4.15 de pgina siguiente. Si bien esta relacin emprica presenta una serie de limitaciones, siendo quizs la ms importante no incluir el efecto de la extensin del frente de socavacin roca primaria, es claro que a mayor altura de columna de roca primaria menores sern las tasas permisibles para el incremento del rea socavada. Pese a todo lo anterior, con tasas adecuadas de incorporacin de rea socavada y de extraccin de mineral es posible guiar el progreso del caving, tanto en planta como en la vertical, de modo de lograr la conexin de la cavidad a superficie, logrando as un cambio muy importante en la condicin cinemtica y de esfuerzos en el volumen activo: Al inicio del caving se tiene una condicin de traccin o bajo confinamiento en el techo de la socavacin y de concentraciones de esfuerzos (abutment stress) en los extremos de la misma, el volumen activo se ubica por encima del techo de la socavacin y puede desplazarse slo verticalmente hacia abajo. Esta condicin es favorable para el quiebre del macizo rocoso y el progreso en la vertical del caving, por lo que la sismicidad inducida tiende a ubicarse por encima del techo de la cavidad y no debera ser excesiva (sin perjuicio del hecho que si el abutment stress es excesivo podran ocurrir tambin eventos ssmicos en la zona de los extremos de la socavacin). En la medida que progresa el caving en la vertical el techo de la cavidad se va curvando y la situacin se va haciendo cada vez menos favorable para el progreso del caving, por lo que el quiebre del macizo rocoso requiere mayor energa y comienza a aumentar la magnitud de la sismicidad inducida por encima del techo de la cavidad.
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CARACTERISTICAS DEL CAVING

CONVENCIONAL VIRGEN HA SUFRIDO ESTALLIDOS DE ROCA CONVENCIONAL CON CARA LIBRE CONVENCIONAL EN REGIMEN MINERIA EXPERIMENTAL SOCAVACION PREVIA / AVANZADA
NO HA SUFRIDO ESTALLIDOS DE ROCA
5000 ESMERALDA 4500
4000
ALTO RIESGO DE SUFRIR ESTALLIDOS DE ROCA
TASA DE SOCAVACION ( m2 / mes )
3500
TEN 4 SUR SECTOR B TEN 3 ISLA HP
3000
2500 TEN 4 REGIMIENTO TEN SUB 6
2000
1500
TEN 4 SUR SECTOR B
1000
500
0 0
BAJO RIESGO DE SUFRIR ESTALLIDOS DE ROCA

5
TEN SUB 6 ESMERALDA
10
15
20
COLUMNA ROCA PRIMARIA / ANCHO EQUIVALENTE MALLA EXTRACCION
Figura 4.15:
Relacin emprica entre la tasa de socavacin, la altura de la columna de roca primaria, el ancho equivalente de la malla de extraccin (definido como la raz cuadrada del rea de influencia de los puntos de extraccin) y el riesgo de sufrir estallidos de roca en Mina El Teniente (tomada de Karzulovic et al. (1998)).
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Para propagar el caving se incrementa el rea socavada y el rea en extraccin, lo que permite una redistribucin de esfuerzos que una vez ms es favorable para el quiebre del macizo rocoso, creciendo lateralmente el volumen activo y pudiendo desplazarse vertical y tambin, en las paredes de la cavidad, horizontalmente. Con tasas adecuadas de incorporacin de rea socavada y de extraccin la sismicidad inducida puede mantenerse dentro de mrgenes aceptables; sin embargo, mientras no se logre la conexin a superficie el crown-pillar sobre el techo de la cavidad limita los desplazamientos horizontales del macizo rocoso y, al mismo tiempo, est cada vez ms solicitado, lo que eventualmente puede generar eventos ssmicos de magnitud importante. Una vez que se produce la ruptura de este crown-pillar se logra la conexin de la cavidad a superficie, lo que aumenta el volumen activo y facilita la ocurrencia de desplazamientos horizontales del mismo, facilitando el quiebre del macizo rocoso y generando una condicin de sismicidad inducida mucho ms benigna que la existente hasta antes de la conexin a superficie. Esto puede explicarse fcilmente si se considera que antes de la conexin el volumen activo se encontraba en una condicin similar a la del macizo rocoso en la periferia de una excavacin subterrnea, o sea en condicin confinada y de ruptura no fcil; mientras que despus de la conexin el volumen activo vecino a sta se encuentra en una condicin similar a la de un talud empinado y cuya base a sido socavada, o sea en condicin desconfinada y de ruptura fcil. En la medida que continua el proceso de extraccin e incorporacin de rea socavada y en extraccin aumenta el tamao de la conexin a superficie y las paredes de la cavidad comienzan a hacerse menos empinadas en su parte superior, debido a que el macizo rocoso comienza a fallar en forma similar al caso de un talud. En esta condicin se produce un rpido aumento del permetro de la cavidad generada en superficie, o crter de subsidencia. En esta etapa post-conexin a superficie ocurre un periodo transiente en que un aumento del rea socavada y en extraccin afecta al sector donde se produjo la conexin inicial a superficie, pero cuando el rea conectada es suficientemente grande se logra una condicin permanente o en rgimen, en la cual se logra un rea en extraccin que ya no es afectada por un incremento del rea socavada y en extraccin.
Todo este proceso se resume en Figura 4.16 de pgina siguiente, y el mismo permite definir las siguientes etapas o condiciones para una minera por caving: 1. INICIO DEL CAVING, correspondiente a la condicin existente inmediatamente despus de la socavacin del rea inicial que entrar en produccin (debe recordarse que dependiendo de la variante de panel caving los frentes de socavacin y de extraccin pueden ser diferir). CAVING VIRGEN O SIN CONEXIN A SUPERFICIE, correspondiente a la condicin en que el caving progresa en la vertical y/o en planta, pero no se ha producido la conexin a superficie y existe un crown-pillar entre el techo de la cavidad y la superficie. CONEXIN A SUPERFICIE, correspondiente a la condicin en que se produce la ruptura del crown-pillar que exista sobre el techo de la cavidad y sta se conecta a la superficie. Esta etapa es especialmente importante porque define un cambio sustantivo en la forma, cinemtica y modo de ruptura del volumen activo. CAVING TRANSIENTE, correspondiente a la condicin en que ya se ha logrado la conexin a superficie pero el proceso de progreso del caving todava es afectado o siente un incremento del rea socavada y en extraccin. CAVING PERMANENTE O EN RGIMEN, correspondiente a la condicin en que ya se ha logrado la conexin a superficie y en el sector considerado el proceso de caving no es afectado o no siente un incremento del rea socavada y en extraccin.
2.
3.
4.
5.
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CROWN-PILLAR
VOLUMEN ACTIVO VOLUMEN ACTIVO
VOLUMEN ACTIVO
VOLUMEN ACTIVO
ZONA DE ABUTMENT STRESS
AVANCE DE LA SOCAVACION
CAVING SIN CONEXIN A SUPERFICIE
CAVING SIN CONEXIN A SUPERFICIE
CAVING TRANSIENTE
INICIO DE CAVING
CAVING VIRGEN O SIN CONEXIN A SUPERFICIE
CONEXIN A SUPERFICIE
VOLUMEN ACTIVO
CAVING EN REGIMEN
CAVING EN REGIMEN
CAVING EN REGIMEN
CAVING TRANSIENTE
CAVING TRANSIENTE
CAVING TRANSIENTE
CAVING TRANSIENTE
CAVING TRANSIENTE
CAVING EN RGIMEN & CAVING TRANSIENTE
Figura 4.16: Esquema de las distintas etapas o condiciones que presenta el caving durante el progreso de una minera mediante panel caving; desde la condicin de inici de caving, o inmediatamente despus del desarrollo de la socavacin basal, hasta la condicin en que se tiene un sector importante con caving en rgimen, el cual no es afectado por incrementos adicionales del rea socavada y en extraccin.
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Despus de esta discusin sobre la mecnica del caving, en lo que sigue de este trabajo se discuten los efectos de una minera por panel caving en roca primaria, con nfasis en el proceso de desarme del macizo rocoso. Luego se estudia el efecto de la altura de columna mineralizada a explotar, mediante modelos numricos de tipo genrico pero representativos de la condicin tpica o predominante en El Teniente, suponiendo que se ha logrado una condicin de caving en rgimen, conforme con los requerimientos de Divisin El Teniente al inicio de este estudio.
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EFECTOS DE UNA MINERA POR PANEL CAVING

CONSIDERACIONES GENERALES
Como ya se discuti en la seccin anterior, una minera por panel caving genera una cavidad que produce un cambio en el estado tensional y posibilita la ocurrencia de desplazamientos del macizo rocoso hacia sta, todo lo que se traduce en el activamiento de estructuras geolgicas y en el quiebre del macizo rocoso, lo que genera sismicidad y se traduce finalmente en el desarme del macizo rocoso, permitiendo as la extraccin de mineral quebrado desde el Nivel de Produccin.
CAMBIOS EN EL ESTADO TENSIONAL

Como se discuti en la seccin anterior, en la medida que se desarrolla la cavidad que produce el caving el estado tensional en la periferia de la misma evoluciona (e.g. ver Tabla 4.2 de pgina 56), pero uno de los aspectos ms conspicuos de la redistribucin de esfuerzos que genera el desarrollo de la cavidad que produce el caving dice relacin con la concentracin de esfuerzos que se produce en la vecindad del frente de socavacin, la cual comnmente se conoce como abutment stress y afecta la llamada zona de abutment stress. Obviamente esta zona de abutment stress evoluciona en la medida que progresa el caving y presenta caractersticas distintas en las distintas etapas de la evolucin del caving, como se ilustra en Figura 5.1 de pgina siguiente. Al respecto, deben considerarse al menos las siguientes etapas o condiciones para caracterizar el abutment stress: Socavacin pura o condicin de inicio del caving. Avance de la socavacin con extraccin y progreso del caving, antes de que se logre la conexin a superficie. Momento en que se logra la conexin a superficie. Avance de la socavacin con extraccin y progreso del caving, cuando ya se ha logrado la conexin a superficie pero todava no se tiene una condicin de caving en rgimen. Avance de la socavacin con extraccin y progreso del caving, cuando ya se ha logrado una condicin de caving en rgimen.
Esta ltima etapa es la que interesa en este trabajo y la misma resulta relevante, porque una vez que se alcanza la condicin de caving en rgimen las caractersticas de la zona de abutment stress permanecern sin mayores cambios mientras no cambie el ambiente geolgico-geotcnico (incluyendo la topografa de superficie y la morfologa del contacto primario secundario. En otras palabras, antes de que se logra la condicin de caving en rgimen un avance del frente de 20 socavacin no solo produce avance de la zona de abutment stress sino que tambin puede producir cambios en la magnitud y orientacin del esfuerzo principal mayor en la zona de abutment stress, en la extensin de esta zona y en su geometra tridimensional. Por otra parte, una vez que se logra la condicin de caving en rgimen, un avance del frente de socavacin solo se traducir en un avance de la zona de abutment stress, sin que cambie mayormente la magnitud del abutment stress, ni la extensin, ni la geometra tridimensional de la zona de abutment stress (a menos que se produzcan cambios en el escenario geolgico-geotcnico).
20
Evidentemente esto supone que la geometra del frente de socavacin no se modifica en la medida que ste avanza.
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(a) Zona de abutment stress en la condicin de socavacin pura o inicio del caving.
(b) Zona de abutment stress en la condicin de avance de la socavacin con extraccin y progreso del caving, antes de que se logre la conexin a superficie.
(c) Zona de abutment stress en la condicin de avance de la socavacin con extraccin y

progreso del caving, cuando ya se ha logrado la conexin a superficie pero todava no se tiene caving en rgimen.
(d) Zona de abutment stress en la condicin de avance de la socavacin con extraccin y progreso del caving, cuando se ha logrado el caving en rgimen.
Figura 5.1:
Variacin de la zona de abutment stress durante la evolucin de una minera por panel caving (supone que el estado tensional in situ queda definido por un esfuerzo principal mayor horizontal y un esfuerzo principal menor vertical).
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La magnitud del abutment stress y la extensin de la zona de abutment stress depende de las caractersticas del estado tensional in situ o pre-minera, del macizo rocoso y las estructuras geolgicas, de la geometra de la cavidad generada por el caving y de la actividad minera (aunque el factor tiempo es difcil considerar explcitamente en los anlisis geotcnicos). El estado tensional in situ en el Yacimiento El Teniente puede considerarse relativamente bien caracterizado, debido a que Divisin El Teniente ha efectuado numerosas mediciones del estado tensional in situ que permiten, como se ilustra en Figuras 5.2 y 5.3 de pginas siguientes, considerar que el esfuerzo vertical es de tipo gravitacional (i.e. vara linealmente con la profundidad), y el esfuerzo horizontal queda definido por una razn de esfuerzos, K, que vara entre 1.2 y 1.6, en la direccin EW, y entre 1.0 y 1.4 en la direccin NS. En trminos de la magnitud de este estado tensional in situ puede sealarse que el mismo sera de magnitud media o moderada, por lo menos hasta el Nivel Teniente 8, sin alcanzar las magnitudes que existen en algunas minas sudafricanas profundas o, incluso, muy profundas. El macizo rocoso en Mina El Teniente es, en los sectores que hoy interesan, primario, masivo a muy masivo y competente a muy competente. Conforme con esto, y sin perjuicio de la Seccin 6 de este informe, en principio puede suponerse un comportamiento elstico del macizo rocoso a escala glo21 bal o de un sector productivo . En Mina El Teniente las estructuras geolgicas predominantes a escala global o de un sector productivo son subverticales o de manteo empinado, tienen espaciamientos tpicos de ms de 50 m, y potencias tpicas no mayores que centimtricas aunque con rellenos eventualmente dbiles. Conforme con todo esto, una vez que se alcanza la condicin de caving en rgimen pueden estimarse las siguientes caractersticas generales para el abutment stress y la zona de abutment stress en la condicin tpica de Mina El Teniente: La zona de abutment stress, a la elevacin del Nivel de Socavacin, tendr una extensin en el rango de 0.15 a 0.35 veces la altura media de la columna mineralizada a explotar. Esta extensin podra ser menor si hay estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la zona de abutment stress y orientadas en forma subparalela a la orientacin del frente de socavacin. La magnitud mxima de la componente vertical del abutment stress podra alcanzar valores tpicos del orden de 2 a 3 veces el esfuerzo vertical in situ, siendo mayor esta magnitud si hay estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la zona de abutment stress y orientadas en forma subparalela a la orientacin del frente de socavacin. Como una PRIMERA APROXIMACIN pueden utilizarse las relaciones siguientes para estimar las caractersticas tpicas de la zona de abutment stress:
VAS 0.07 z (MPa)

d AS 0.25 H (m)
donde VAS es la magnitud mxima del esfuerzo vertical en la zona de abutment stress (en MPa), dAS es la extensin de la zona de abutment stress por delante del frente de socavacin a la elevacin del UCL (en m), z es la profundidad del Nivel de Socavacin (en m), y H es la altura media de la columna slida mineralizada a extraer (en m). En el caso que haya estructuras geolgicas mayores, subparalelas al frente de socavacin y a distancias de ste menores que dAS, se recomienda incrementar un 25% el valor de VAS.
21
Sin perjuicio de que a nivel local o a menor escala el macizo pueda presentar comportamiento no elstico (e.g. en la vecindad inmediata de la cavidad generada por el caving, a nivel de galeras, en pilares, etc.).
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Magnitud del Esfuerzo Vertical,

0 0 200 400 600 800 1000 5 10 15 20 25 30 35 40
( MPa )
45 50 55 60 65 70
Profundidad, z ( m )
1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 Australia Canada USA Escandinavia Sud Africa Otras Regiones Mina Ro Blanco Teniente Sub 6 Teniente 5 Teniente 6 Teniente 7 Teniente 7T Ten 3 Isla HP Sector Esmeralda
v =0 .02 7
3000
Figura 5.2:
Comparacin de los valores del esfuerzo vertical medido en distintos sectores de Mina El Teniente con valores medidos en la Mina Ro Blanco y, tambin, con valores reseados por Hoek & Brown (1980) (tomada de Karzulovic et al. (1999)).
Valor Medio de la Razn de Esfuerzos, K

0.0 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
250
500
750
1000
Profundidad, z ( m )
1250
1500
1750
K = ( 100 / z ) + 0.3
2000
2250
2500
2750
3000
Figura 5.3:
Comparacin del valor medio de la razn de esfuerzos, K, medido en distintos sectores de Mina El Teniente con valores medidos en la Mina Ro Blanco y, tambin, con valores reseados por Hoek & Brown (1980) (tomada de Karzulovic et al. (1999)).
K = ( 1500 /z
Australia Canada USA Escandinavia Sud Africa Otras Regiones Mina Ro Blanco Teniente Sub 6 Teniente 5 Teniente 6 Teniente 7 Teniente 7T Ten 3 Isla HP Sector Esmeralda
) + 0 .5
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Sin perjuicio del hecho que, como ya se ha sealado, la zona de abutment stress tiene una geometra tridimensional, la prctica minera usual es definir esta zona en trminos de su extensin horizontal o ancho y de la magnitud mxima que podra alcanzar el abutment stress. En Tabla 5.1 de pgina siguiente se presentan algunas definiciones para caracterizar esta zona de abutment stress. En una minera por panel caving convencional el avance de esta zona de abutment stress afecta las labores del Nivel de Produccin y puede provocar daos, eventualmente importantes, en los pilares y disminuir la condicin de estabilidad de dichas labores. De hecho, en Mina El Teniente se ha observado que esta es una de las principales causas de dao en el Nivel de Produccin, producto de lo cual se suele definir franjas de seguridad, donde las labores del Nivel de Produccin deben contar con fortificacin definitiva (i.e. construcciones realizadas) antes del paso del frente de hundimiento. Por otra parte, si se considera el hecho que la geometra de la zona de abutment stress es realmente tridimensional deben definirse distancias permisibles para los distintos niveles del layout minero. En Tabla 5.2 de pgina subsiguiente se resumen el estado de la prctica en Mina El Teniente respecto a estas distancias permisibles y franjas de seguridad. Resulta evidente que la magnitud de estas distancias permisibles, as como de las franjas de seguridad dependen de la altura de la columna mineralizada slida a extraer, por lo que ste es uno de los aspectos que se estudia en base a modelos numricos- en este trabajo, presentndose una discusin detallada al respecto en la Seccin 9 de este informe, para el caso de caving en rgimen. Adems de la zona de abutment stress el desarrollo del caving genera tambin zonas de concentracin de esfuerzos en el crown-pillar que se forma, antes de que se logre la conexin a superficie, entre el techo de la cavidad generada por el caving y la superficie, as como zonas traccionadas o con un bajo confinamiento en el permetro de la cavidad y, tambin, por debajo del piso de la socavacin. Sin embargo, cuando se logra la conexin a superficie y se ZONA DE CONCENTRACION tiene caving en rgimen desDE ESFUERZOS aparecen estas zonas adicionales de concentracin de esfuerzos, donde la ruptura del macizo rocoso ocurre en condicin forzada, y aumenZONA DE TRACCIONES O ZONA DE TRACCIONES O ta sustancialmente la extenDE BAJO CONFINAMIENTO DE BAJO CONFINAMIENTO sin de las zonas traccionadas o con bajo confinamiento, logrndose una situacin similar a la existente en los taludes rocosos, donde ZONA DE ZONA DE el macizo rocoso est poco ABUTMENT ABUTMENT STRESS STRESS confinado y en una condicin tal que se facilita su desarme. Esto se ilustra en el esquema CAVING CONECTADO A SUPERFICIE Y EN RGIMEN CAVING SIN CONEXIN A SUPERFICIE de Figura 5.2. Luego, para Figura 5.2: Zonas de concentracin de esfuerzos (en rojo) y de traccin o los fines de este trabajo interbajo confinamiento (en amarillo), en distintas condiciones de caesa evaluar el efecto de la alving. tura de columna en la extensin, tanto en la horizontal como en la vertical, de la zona de abutment stress y de las zonas desconfinadas o traccionadas que ocurren una vez que se tiene caving en rgimen (no hay zonas adicionales). Esto se trata en la Seccin 9 de este informe.
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Tabla 5.1 ALGUNAS EVALUACIONES DE LA ZONA DE ABUTMENT STRESS

Mina o Sector Productivo
Henderson Colorado USA Questa Mine New Mexico USA
Mtodo de Explotacin
Panel Caving
Zona de Abutment Stress

Se producen incrementos de hasta 32.5 MPa en el esfuerzo horizontal, y de hasta 15 MPa en el esfuerzo vertical. La extensin de la zona de abutment stress alcanza hasta 70 m.
Comentarios
El esfuerzo principal in situ tena una magnitud de 40.7 MPa, una inclinacin de 38 y un azimut de 321.
Referencia
Brumleve & Maier (1981)
Block Caving
La zona de abutment stress tiene una extensin de hasta 125 m, pero es ms notoria en los primeros 50 El esfuerzo vertical in situ es a 75 m. Se producen incrementos en el esfuerzo del orden de 10 MPa. vertical de hasta unos 20 MPa en el Nivel de Produccin, y de 7 MPa en el Haulage. Se produce principalmente en una zona de 10 m respecto a la posicin del frente de socavacin. Se producen incrementos del orden del 55% respecto al valor del esfuerzo in situ, adems de un cambio del orden de 20 en la inclinacin de los esfuerzos principales. Se supuso que en la zona de abutment stress se podan producir incrementos de unos 10 MPa en el esfuerzo vertical, pero que la presencia de estructuras geolgicas desfavorablemente orientadas poda generar incluso mayores concentraciones de esfuerzos. Bravo (1987) concluye que los resultados de las mediciones de esfuerzos concuerdan con el dao en la fortificacin de concreto y con medidas de convergencia en el mismo sitio. Esta suposicin se apoy en resultados de mediciones de cambios de esfuerzos en pilares de otros sectores del II Panel.
Agapito & Shoemaker (1987)
Ten 4 Sur LHD Mina El Teniente CHILE
Panel Caving
Bravo (1987)
Lnea 16-17, II Panel Mina Ro Blanco CHILE Premier Mine Sudfrica Ten 4 Sur LHD Mina El Teniente CHILE Ten 3 Isla Extensin Martillos Bloques I13-I14 Mina El Teniente CHILE Ten 3 Isla HP Bloques I11-I12-I15-I16 Mina El Teniente CHILE
Block Caving
Karzulovic et al. (1992)
Panel Retreat Caving Panel Caving
En la zona de abutment stress se han medido esfuer- Modelos numricos muestran zos de 10 a 26 MPa, en el Nivel de Produccin, y de una magnitud de 30 MPa para 12 a 29 MPa en el UCL. el abutment stress. En base al dao observado en La zona de abutment stress afectara una faja de las viseras y los puntos de exunos 30 m por delante del frente de socavacin. traccin. La zona de abutment stress produce mximas concentraciones de esfuerzos en el Nivel de Produccin En base a observaciones de la a unos 30 m por delante de la posicin del frente de sobre-excavacin de las labosocavacin en el UCL. La zona comprometida puede res del Nivel de Produccin. alcanzar una extensin de 60 m. La zona de abutment stress produce mximas concentraciones de esfuerzos en el UCL-2 del orden de 50 a 60 MPa por delante de la posicin del frente de socavacin. La zona comprometida puede alcanzar una extensin de 80 m, pero los mximos esfuerzos ocurren en los primeros 40 m. En base a mediciones de esfuerzos y en observaciones de la sobre-excavacin y daos en las labores del Nivel de Socavacin.
Bartlett (1992)
Rojas et al. (1992)
Panel Caving
Karzulovic (1993)
Panel Caving con Socavacin Previa
Informacin proporcionada por P. Cavieres para este trabajo
Panel Caving Convencional Sector Esmeralda Mina El Teniente CHILE Panel Caving con Socavacin Avanzada
La zona de abutment stress producira incrementos en la magnitud del esfuerzo principal mayor en las siguientes zonas : 10 m debajo del UCL y 10 m detrs del frente de socavacin; 15 m debajo del UCL y 7 m adelante del frente de socavacin; 15 m debajo del Estas conclusiones se basan UCL y 25 m adelante del frente de socavacin (resul- en los resultados de modelos tados de modelos). de elementos finitos y, tambin, Se registraron incrementos de esfuerzos de 20 a 30 en la interpretacin de mediMPa en la magnitud del esfuerzo principal mayor en ciones de esfuerzos realizadas el UCL, por delante del frente de socavacin; y de 20 por Divisin El Teniente.. a 40 MPa por detrs del frente de socavacin, en los Niveles de Acarreo y Produccin. La zona de abutment stress alcanza hasta unos 60 a 80 m por delante del frente de socavacin en el UCL. La zona de abutment stress es mas notoria en una faja de unos 40 a 60 m por delante del frente de hundimiento, y la concentracin de esfuerzos puede duplicar o, eventualmente, triplicar el esfuerzo vertical in situ. Por eso se considera una faja de 70 m con forti- Estas conclusiones tratan de ficacin definitiva por delante del frente. resumir los resultados de moLa zona de abutment stress es mas notoria en una delos numricos, observaciofaja de unos 20 a 40 m por delante del frente de so- nes de sobre-excavacin y retrospectivas cavacin, y la concentracin de esfuerzos puede du- evaluaciones plicar o, eventualmente, triplicar el esfuerzo vertical in desarrolladas por diversos ausitu. Por otra parte, se considera como mximo per- tores en Mina El Teniente. misible una distancia de unos 80 m entre los frentes de socavacin y de extraccin, considerando una zona de preparacin de 55 a 60 m por delante del frente de extraccin. Se consider los resultados de La zona de abutment stress alcanza extensiones de mediciones de esfuerzos, so60 a 80 m, pero las mximas magnitudes ocurren en bre-excavacin de labores y la los primeros 30 m, donde se alcanzan esfuerzos vercondicin de los pilares del ticales en el rango de 40 a 70 MPa. Nivel de Produccin.
Panel Caving Convencional
Mina El Teniente CHILE Panel Caving con Socavacin Avanzada
Karzulovic (1997) Rojas & Cavieres (2001)
Teniente Sub 6 Mina El Teniente CHILE
Panel Caving
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Tabla 5.2 DISTANCIAS PERMISIBLES Y FRANJA DE SEGURIDAD PRACTICA ACTUAL EN MINA EL TENIENTE
Distancia Respecto al Frente de Socavacin (m) Sector Productivo o Proyecto Mtodo Frente de Extraccin 60 80 75 a 105 110 Socavacin Avanzada 80 22.5 Frente de Desarrollo Franja con Fortificacin Definitiva Referencia
Esmeralda (Fw) Esmeralda (Centro-Hw) Proyecto Reservas Norte Proyecto Pipa Norte Proyecto DiabloRegimiento (Sur) Proyecto DiabloRegimiento (Hw, Centro y Fw)
Socavacin Previa Socavacin Previa y/o Avanzada Socavacin Previa y/o Avanzada
Rojas et al. (2000) PL-I-154/2000 Karzulovic et al(1998) PL-I-154/2000 PL-I-155/2000 PL-360/1999 PL-I-50/1999 PL-I-155/1999
30 a 45
30 a 40
100
PL-360/1999 PL-I-50/1999 PL-I-154/2000
ACTIVAMIENTO DE ESTRUCTURAS
La redistribucin de esfuerzos que produce el desarrollo del caving se traduce en un activamiento de estructuras, el cual puede ocurrir de las siguiente formas: Como las estructuras tienen una resistencia a la traccin que es prcticamente nula, en las zonas donde se producen tracciones las estructuras se abren en forma relativamente fcil. En las zonas donde no hay traccin pero el confinamiento es bajo tambin se produce la falla de las estructuras geolgicas, la cual puede resultar acoplada a una falla del macizo rocoso en condicin de bajo confinamiento si las estructuras son subverticales (e.g. ver Cook (1979)). En aquellas zonas donde el esfuerzo de confinamiento es importante la falla de las estructuras slo puede ocurrir por corte, cuando los esfuerzos de corte en el plano de la estructura exceden la resistencia de sta.
Una vez que se produce el activamiento de una estructura geolgica se produce un nuevo cambio en el campo de esfuerzos en la vecindad de la zona donde se produjo el activamiento; lo que, si se dan las condiciones adecuadas, puede generar el activamiento de estructuras adyacentes y una aceleracin de la propagacin del caving o, si hay puentes de roca en condicin de resistir, llevar a una condicin local de detencin del progreso del caving al cambiar el modo de falla de una falla por estructura a una falla por el macizo rocoso. Cabe sealar que el activamiento de una estructura que se encontraba sellada tambin genera sismicidad y, dependiendo de la extensin de la ruptura, esta sismicidad puede llegar a ser importante. Otra consideracin importante es que la falla local o de parte de una estructura puede generar una condicin de riesgo latente, ya que la parte de la estructura que an permanece sellada podra quedar sujeta a una condicin de esfuerzos ms desfavorable y encontrarse en equilibrio lmite, pudiendo fallar en forma sbita ante un cambio menor en el estado tensional.
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Quizs el aspecto ms importante del activamiento de las estructuras, para los fines de este trabajo, dice relacin con el hecho que una vez que se alcanza la condicin de caving en rgimen se tiene una condicin similar a la de un talud rocoso, donde las estructuras estn poco confinadas y tienden a facilitar la ocurrencia de deslizamientos de masas de roca hacia la cavidad generada por el caving, facilitando la propagacin lateral del caving y activndose en forma relativamente fcil, por lo que la sismicidad asociada a estos activamientos de estructuras disminuye sustancialmente respecto a la condicin de caving virgen. As, en la condicin de inicio de caving el rol de las estructuras subhorizontales resulta fundamental para que se propague el caving, pero una vez que se alcanza la condicin de caving en rgimen el rol de las estructura ms empinadas se hace ms importante, especialmente si stas mantean hacia la cavidad generada por el caving (i.e. en forma similar a lo que ocurre en los taludes rocosos).
SISMICIDAD INDUCIDA
Como ya se ha indicado, el caving requiere el activamiento de las estructuras y el quiebre del macizo rocoso, lo que genera eventos ssmicos. Estos eventos ssmicos estn as ntimamente ligados a la actividad minera, y conforme con esto Divisin El Teniente ha desarrollado una metodologa para evaluar este efecto en trminos del llamado ndice de actividad minera, que considera el proceso de sismicidad inducida y permite tomar en cuenta los efectos de la socavacin y de la extraccin (e.g. ver Dunlop & Gaete (1999)). En Anexo A se presenta un resumen del desarrollo de este ndice de actividad minera y de su nivel actual de aplicacin en Mina El Teniente, pero para los efectos de este trabajo cabe sealar lo siguiente: Una vez que se logra la conexin a superficie y se alcanza una condicin de caving en rgimen la sismicidad inducida por la minera se hace ms benigna. Bsicamente esto se debe a que se pasa de una condicin en que el quiebre del macizo rocoso ocurre en condicin confinada (tpica de las fallas en excavaciones subterrneas), a una condicin que en que este quiebre ocurre en condicin de poco confinamiento (tpica de los taludes rocosos). Lo anterior permite sealar que el alcanzar una condicin de caving en rgimen es equivalente a lograr una reduccin de la resistencia del macizo rocoso que conforma la pared de la cavidad generada por el caving. Como ejemplo de esto puede citarse el hecho que el bien conocido criterio de Hoek-Brown considera dos tipos de relacin para escalar la resistencia del macizo rocoso: en el caso de macizos confinados o trabados (cual sera el caso de caving virgen) se tiene una mayor resistencia, a igual calidad geotcnica e idnticas caractersticas de la roca intacta, que en el caso de macizos no confinados o pobremente trabados (cual sera el caso de caving en rgimen).
Conforme con lo anterior, puede sealarse que el problema de la sismicidad inducida por la minera puede hacerse menos importante cuando se tiene una condicin de caving en rgimen; sin perjuicio del hecho que en la zona de abutment stress si podra seguir ocurriendo una sismicidad importante y/o que cambios en el escenario geolgico-geotcnico generen una situacin eventualmente ms desfavorable.
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DESARME DEL MACIZO ROCOSO

Conforme con el modelo geomecnico del macizo rocoso primario que se presenta en la Seccin 6 de este informe, Karzulovic (1997) propone el siguiente modelo conceptual para la propagacin del caving dado que existe una cierta rea basal socavada y se parte de una condicin de caving virgen: 1. 2. El macizo rocoso corresponde a un arreglo de bloques cuya geometra y distribucin de tamaos queda definido, a diversas escalas, por las estructuras geolgicas. Para un rea abierta dada, las estructuras mayores que pueden limitar la propagacin del caving son estructuras de extensin igual o mayor a la del rea abierta, y las estructuras de menor extensin son las que deben considerarse en la definicin de la resistencia (conforme con lo expuesto en la seccin anterior) del macizo rocoso que se desarmar debido al progreso del caving. En la prctica esto significa que las estructuras mayores que pueden limitar el crecimiento del caving son de orden 3 o menor, y las estructuras que deben considerarse para definir la resistencia del macizo rocoso son de orden 5 y 4, de acuerdo a la caracterizacin de Pusch (1994). Si el rea basal abierta es suficiente para que se inicie el caving, comenzar a producirse el desarme del macizo rocoso, el cual se ve facilitado por la zona de bajo confinamiento que se produce por encima del rea socavada. En la medida que se extrae el mineral continuar el progreso del caving, aumentando el volumen de la cavidad que ste genera (si no se extrajera el mineral el esponjamiento del material quebrado podra provocar el llenado de la cavidad, deteniendo el progreso del caving). Si la altura de la columna de roca y la posicin y manteo de las estructuras mayores es tal que stas no alcanzan a limitar completamente el progreso del caving, entonces ste continuar hasta que se produzca la conexin a superficie (ver Figura 4.7 en pgina 58). Una vez que se produce esta conexin, cambia la condicin que define la estabilidad de las paredes de la cavidad y stas se hacen equivalentes a taludes de pendiente negativa (la superficie del 22 terreno acta como otra cara libre, aumentando el EP y por ende la plausibilidad de ocurrencia de bloques crticos), lo que facilita la inestabilidad de estas paredes y su desplome, generndose as un tpico crter de subsidencia por caving. Por otra parte, si la altura de la columna de roca y la posicin y manteo de las estructuras mayores es tal que stas alcanzan a limitar completamente el progreso del caving, entonces ste se detendr al alcanzar la cavidad una geometra estable y no producir la conexin a superficie (ver Figura 4.8 de pgina 59). Esto significa que se detiene el proceso de caving y solo ser posible reactivarlo aumentado el rea basal abierta.
3.
4.
5.
6.
Conforme con esto, una vez que se tiene conexin a superficie y se alcanza la condicin de caving en rgimen, se logra una condicin en que es mucho ms fcil el desarme del macizo rocoso, ya que para lo bloques resultantes del mismo patrn estructural los modos permisibles de desplazamiento son ms que en la condicin de caving no conectado a superficie y, al mismo tiempo, se tiene un mucho menor confinamiento lo que permite rupturas ms desordenadas del macizo rocoso, definidas en mayor porcentaje por estructuras con distintas orientaciones que las rupturas ordenadas o con una nica direccin que ocurren en condicin confinada. Esto concuerda con lo observado por los gelogos de Divisin El Teniente y el autor de este informe al estudiar los modos de ruptura de probetas de andesita primaria, con un stockwork de vetillas, para distintas condiciones de confinamiento (e.g. ver Pereira et al. (2000)). Por lo tanto, en condicin de caving en rgimen el desarme del macizo rocoso ocurre en forma similar a lo que se observa en los taludes rocoso, y resulta especialmente instructivo el reciente trabajo de Read (1998) quien seala:
22
Pirmide de la excavacin, segn la terminologa usual en teora de bloques.

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it is not only mathematically convenient but also computationally convenient to obtain approximate solutions to those problems where say, complex three-dimensional underground openings are to be excavated in anisotropic rock masses. This may be convenient and geological acceptable in the confined, underground situation, but it is not convenient nor geological acceptable for studies of surface features such as natural or manmade slopes One part of the difficulty is the very low stress environment in slopes, which virtually guarantees that existing or incipient structures in the rock mass will be exploited before a through-going failure surface develops At the moment, the state of the art is to approximate the behaviour of the whole system, calibrate it using existing slope movement data and perform, sensitivity analysis to isolate improbable events. This may help to narrow the field, but it still does not overcome the fundamental issue of accounting for anisotropy and large deformation. It also has the disadvantage that the model is calibrated against a known event, which most likely will incorrectly represent a future event. Additionally, the input and output parameters of these models are complex and require advanced skills in mathematics. Skilled numerical modellers who are also good geologists, or viceversa, are rare indeed
Por lo tanto, la definicin de la resistencia del macizo rocoso que define la pared de la cavidad cuando se tiene una condicin de caving en rgimen debera ser distinta a la que se define para considerar las etapas anteriores del caving, debido al tremendo efecto que tienen el confinamiento y las posibilidades de desplazamiento de los bloques que conforman el macizo rocoso. Desgraciadamente actualmente no hay una definicin formal para evaluar estas resistencias; sin embargo, en la seccin siguiente se presenta una primera proposicin al respecto, la cual incorpora la experiencia del autor de este informe en la evaluacin de la resistencia de macizos rocosos en taludes mineros, o sea en condiciones de bajo confinamiento y altas posibilidades de desplazamiento del arreglo de bloques.
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MODELO GEOMECNICO PARA EL MACIZO ROCOSO PRIMARIO

CONSIDERACIONES GENERALES23
Para efectos de ingeniera debe considerarse que el macizo rocoso es un volumen importante de roca que se encuentra intersectado, total y/o parcialmente, por estructuras geolgicas; las cuales definen numerosos bloques que, en conjunto, conforman el macizo rocoso. Por lo tanto, puede sealarse que el macizo rocoso est conformado por un conjunto de bloques (los ms pequeos de los cuales corresponderan a lo que usualmente se denomina roca intacta); cuyas geometras y distribucin de tamaos queda definida por las estructuras geolgicas, y parece evidente que el comportamiento mecnico del macizo rocoso depender de los siguientes factores : Propiedades mecnicas de los bloques que lo constituyen (stas seran similares a las de la roca intacta, para los bloques de menor tamao, y menos competentes que las de la roca intacta, para los bloques de mayor tamao). Propiedades de las estructuras presentes en el macizo rocoso (de mucho menor competencia que la roca intacta), las que son especialmente relevantes cuando estas estructuras definen la cinemtica de una eventual falla o ruptura del macizo rocoso. Interaccin del conjunto de bloques, la cual bsicamente depende de su grado de trabazn y queda definida por la geometra del conjunto de bloques y la condicin de contacto entre bloques adyacentes.
PROBETA DE ROCA INTACTA MACIZO ROCOSO A ESCALA 0 ( 10-1 m3 < Vol < 100 m3 )
AUMENTA EL EFECTO DE ESCALA
De esto resulta que el macizo rocoso puede presentar distintos tipos, segn sea el volumen de material que se considere, como se ilustra en el esquema de Figura 6.1; el cual muestra varios ejemplos de tipos de macizo rocoso : Al considerar un volumen pe-1 queo, en el rango de 10 a 0 3 10 m , se tendr un macizo rocoso a escala 0; el cual si bien presenta algunos defectos ausentes en la roca intacta tiene, en trminos generales, un comportamiento mecnico similar al de sta. Al considerar un volumen pequeo a mediano, en el rango 0 1 3 de 10 a 10 m , se tendr un macizo rocoso a escala 1; el cual presenta ms defectos que en el caso anterior y tiene un comportamiento mecnico menos competente que el de la roca intacta.
MACIZO ROCOSO A ESCALA 1 ( 100 m3 < Vol < 101 m3 ) MACIZO ROCOSO A ESCALA 2 ( 101 m3 < Vol < 102 m3 )
Figura 6.1:
Esquema que muestra el efecto del volumen de material considerado en el tipo de macizo rocoso, y la forma en que aumenta el efecto de escala al aumentar este volumen (tomada de Karzulovic (1997).
23
Esta seccin se basa en los trabajos de Karzulovic (1997,1999).

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Al considerar un volumen mediano, en el rango de 10 a 10 m , se tendr un macizo rocoso a escala 2; el cual presenta ms defectos que en el caso anterior e incluso puede presentar algunos defectos nuevos, como sera el caso de la falla geolgica ilustrada en el esquema de Figura 6.1, y tiene un comportamiento mecnico bastante menos competente que el de la roca intacta.
Evidentemente, lo anterior puede continuarse y para los efectos de este trabajo se considerar vlida la clasificacin de escalas de macizo rocoso que se resume en Tabla 6.1, la cual indica algunos aspectos tremendamente importantes asociados al concepto de macizo rocoso y dependientes de la escala o volumen de material que se considere: (1) (2) El concepto de macizo rocoso supone la presencia de defectos tales como estructuras geolgicas, por lo que implcitamente se asocia tambin a una definicin de roca intacta. La definicin usual de roca intacta sera vlida hasta macizos rocosos de escala 5, o equiva4 5 3 lentes a volmenes de 10 a 10 m de material. Para macizos rocosos de mayor escala, o 5 3 que involucren volmenes de ms de 10 m de material, la definicin usual de roca intacta deja de ser vlida y probablemente debera considerarse el comportamiento mecnico de un 3 volumen en el rango de 1 a 10 m de material como representativo de la roca intacta (obviamente, si se sigue aumentando el volumen de material considerado ms all de las escalas indicadas en Tabla 6.1 habr que introducir nuevos cambios en la definicin de roca intacta). Las relaciones empricas comnmente empleadas para evaluar el efecto de escala (e.g. ver Hoek & Brown (1997)) se basan principalmente en una base de datos asociada a tneles, en el caso de la resistencia del macizo rocoso; y a represas, en el caso de la deformabilidad del macizo rocoso. Por lo tanto, estas relaciones no necesariamente seran vlidas para macizos 5 3 rocosos de escala 6 o superior, los que involucran volmenes de ms de 10 m de material, cual el caso que aqu interesa.
(3)
Tabla 6.1 ESCALAS DEL MACIZO ROCOSO PARA DISTINTOS VOLMENES DE INTERS
Escala del Macizo Rocoso 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Volumen 3 (m ) 10 a 10 10 a 10 10 a 10 10 a 10 10 a 10 10 a 10 10 a 10 10 a 10 10 a 10
7 6 5 4 3 2 1 0 -1 0
VMACIZO / VTESTIGO 2 210 a 810 210 a 810 210 a 810 210 a 810 210 a 810 210 a 810 210 a 810 210 a 810
4 3 6 5 4 3 2 1 3 4 5 6 7 8 5 5
Roca Intacta
Comentarios
1 2 3 4 5 6 7 8
Definicin usual, equivalente a un volumen -4 -3 3 de 10 a 510 m .
Pueden considerarse aceptables las relaciones empricas comnmente utilizadas para evaluar el efecto de escala.
2105 a 8107
Posiblemente el equivalente a un volumen 3 de 1 a 100 m .
No necesariamente son aceptables las relaciones empricas comnmente utilizadas para evaluar el efecto de escala.
EN ROJO SE INDICA EL CASO QUE INTERESA EN EL PRESENTE ESTUDIO.
- 80 -
En la medida que aumenta la escala del macizo rocoso no solo aumenta el nmero de estructuras geolgicas presentes en ste, sino que tambin aumenta el tipo de estructuras con plausibilidad de ocurrencia. As, un macizo rocoso escala 0 difcilmente incluir fallas geolgicas, pero un macizo rocoso escala 8 puede incluir no solo una sino varias fallas geolgicas. Por lo tanto, resulta tambin conveniente definir un orden para las estructuras geolgicas que podran estar presentes en el macizo rocoso y, para este propsito, se aceptar la proposicin de Pusch (1994,95), la cual se resume en Tabla 6.2. Tabla 6.2 ORDEN DE LAS ESTRUCTURAS GEOLGICAS Y SUS CARACTERSTICAS
(modificada de Pusch (1994,95)) Orden Traza (m) Espaciamiento Potencia de su Relleno (m) (cm) Angulo de Friccin Peak Residual Caractersticas Tpicas
ESTRUCTURAS MAYORES:
MUY IMPORTANTES PARA LA ESTABILIDAD DEL SECTOR PRODUCTIVO Y LA DEFINICIN DE LA GEOMETRA Y SECUENCIA DE SOCAVACIN.
3
> 10
> 10
20 a 1000
15 a 25
10 a 20
Estructuras regionales, con persistencias de decenas de km y espaciamientos del orden de km. Su ancho puede alcanzar varios m, Usualmente con rellenos de salbanda arcillosa. Generalmente en condicin de resistencia residual (han sufrido grandes desplazamientos). Dilatancia muy baja. Estructuras mayores con persistencias de km y espaciamientos del orden de cientos de m. Son similares a las Estructuras de Orden 1 pero su ancho es menor y, generalmente, su relleno presenta un menor contenido de arcillas. Generalmente presentan una condicin de resistencia residual y una dilatancia muy baja. Estructuras de tipo local pero con persistencias de cientos de m y espaciamientos tpicamente en el rango de 30 a 150 m A veces presentan rellenos de tipo granular y otras rellenos arcillosos. A veces presentan ptinas de clorita y se encuentran en condicin de resistencia residual. Su dilatancia es generalmente baja.
10 a 10
10 a 10
5 a 500
20 a 25
15 a 20
10 a 10
10 a 10
2 a 200
25 a 30
18 a 25
ESTRUCTURAS INTERMEDIAS: IMPORTANTES PARA LA ESTABILIDAD DE LAS CALLES, ZANJAS, BATEAS DE EXTRACCIN Y PIQUES DE TRASPASO.
Estructuras locales con persistencias de decenas de m y espaciamientos tpicos de 2 a 10 m. Pese a que usualmente son lisas, muchas veces presentan ondulaciones que aumentan su friccin peak. Incluso cuando no son lisas y planas su resistencia al corte baja considerablemente si tienen ptinas de clorita. Su dilatancia es baja a media. Estructuras locales con persistencias no mayores que 1 m y espaciamientos tpicos en el rango de 0.2 a 1 m. Constituyen la gran mayora de las estructuras visibles en las cajas de las labores subterrneas. Pueden ser muy rugosas y con una resistencia media a alta. Su dilatancia es media a alta.
10 a 10
10 a 10
0.5 a 50
30 a 40
20 a 30
10 a 10
10 a 10
-1
0.1 a 2
35 a 50
25 a 35
ESTRUCTURAS MENORES:
IMPORTANTES PARA LA FRAGMENTACIN DEL MACIZO ROCOSO Y EL DISEO DEL SISTEMA DE MANEJO Y TRASPASO DEL MINERAL.
-1
10 a 10
-1
10 a 10
-2
0.05 a 0.5
40 a 60
30 a 40
Estructuras de escala pequea que usualmente corresponden a vetillas o fisuras selladas con distintos tipos de relleno. Pueden ser rugosas o lisas. Su resistencia al corte es alta y presentan usualmente dilatancia media a alta. Estructuras de escala muy pequea que usualmente corresponden a vetillas o fisuras selladas con distintos tipos de relleno. En general son lisas, pro estn bastante trabadas, por lo que su resistencia al corte probablemente es alta a muy alta, al igual que su dilatancia.
< 10
-1
< 10
-2
< 0.1
---
---
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Respecto a la tabla anterior cabe sealar lo siguiente: El orden indica la escala de la estructura, y queda definido por su persistencia o extensin en el sentido de su traza. Las estructuras de primer orden corresponden a estructuras mayores que resultan relevantes para la estabilidad de labores subterrneas, mientras que las estructuras de orden superior corresponden a estructuras menores, o poco relevantes para la estabilidad de las labores subterrneas. En general la resistencia de la estructura disminuye al aumentar su persistencia, por lo que las estructuras mayores son menos resistentes que las intermedias y stas, a su vez, son 24 menos resistentes que las estructuras menores . Usualmente la potencia del relleno es mayor en las estructuras mayores. En general la plausibilidad de encontrar rellenos blandos y dbiles es mayor en las estructuras de menor orden, especialmente en lo que dice relacin con la presencia de minerales arcillosos.
En la prctica, la gran mayora de las estructuras que se registra en los mapeos geolgicogeotcnicos de labores subterrneas son de orden 5 (i.e. con persistencias en el rango de 1 a 10 m); por lo que la mayora de las relaciones empricas utilizadas para calificar geotcnicamente el macizo rocoso se basan en macizos rocosos a una escala tal que estn afectados principalmente por estructuras de este orden (i.e. macizos con escalas en el rango de 3 a 5).
5
30 m
7
150 m 50 m
m 30
4
8m
10 0 m
Por lo tanto, se debe ser especialmente cuidadoso al evaluar las propiedades mecnicas del macizo rocoso usando los mtodos tradicionales; ya que como se indica en el esquema de Figura 6.2, las estructuras que resultan relevantes para definir el macizo rocoso a escala 4 resultan poco relevantes para definir un macizo rocoso a escala 5, y son francamente irrelevantes para definir un macizo rocoso a escala 7. Conforme con esto, puede sealarse que la base de datos estructurales a utilizar en la caracterizacin del macizo rocoso depende de la escala del macizo rocoso considerado y, por lo tanto, el uso indiscriminado de una misma base de datos estructurales para calificar macizos a distintas escalas puede producir resultados poco confiables.
100 m 15 m
m 15
Figura 6.2:
Esquema que muestra como, dependiendo del problema, deben considerarse macizos rocosos a distinta escala y donde los macizos de menor escala corresponde a partes o sub-volmenes de los macizos rocosos de mayor escala. Adems, se observa que las estructuras relevantes dependen de la escala del macizo rocoso (modificada de Pusch (1994)).
24
Debe entenderse que los valores que se resean en Tabla 6.2, para el ngulo de friccin de las estructuras de distinto orden, corresponden solo a una estimacin criteriosa de su rango probable y no eliminan la necesidad de una evaluacin detallada cuando se estudie algn tipo de estructura en particular.
- 82 -
La tendencia actual es utilizar el mtodo generalizado de Hoek - Brown para evaluar la resistencia del macizo rocoso y la relacin propuesta por Serafim & Pereira (1983), modificada por Hoek & Brown (1997), para evaluar el mdulo de deformabilidad del macizo rocoso. Sin embargo, esto puede no ser correcto, ya que: La escala del macizo rocoso (i.e. el volumen de material considerado) no necesariamente concuerda con las escalas de los casos considerados en la definicin de estos mtodos. El empleo del ndice GSI (o del ndice RMR) se hace bastante subjetivo para valores menores de 25. En el caso de macizos rocosos muy cizallados (e.g. las zonas adyacentes a una falla geolgica regional, cual el caso de la Falla Oeste de Mina Chuquicamata), existen planos de cizalle que deben ser considerados al definir CI ; sin embargo, la forma de hacer esto no ha sido explcitamente definida. Estas relaciones suponen implcitamente que el macizo rocoso presenta comportamiento isotrpico, lo que equivale a considerar que no existe ningn sistema estructural que tenga influencia en la cinemtica de la falla o ruptura del macizo rocoso. Evidentemente, existen muchos casos en que esto no es as. Estas relaciones han sido desarrolladas para macizos rocoso fracturados, por lo que no son directamente aplicables al caso de macizos rocosos masivos o con pocas fracturas, cual es el caso de la Pipa de Brecha Braden y del macizo rocoso primario de Mina El Teniente.
Por lo tanto puede concluirse que el mtodo de Hoek-Brown, cuya aplicabilidad se muestra en el esquema de Figura 6.3, que actualmente se usa en forma estndar para evaluar las propiedades geomecnicas del macizo rocoso slo sera directamente aplicable a macizos rocosos fracturados, con una cantidad de sistemas de estructuras tal que tienen comportamiento isotrpico y estas estructuras con orientaciones tales que no influyen la cinemtica de una eventual ruptura del macizo rocoso. Desgraciadamente, este no es el caso del macizo rocoso primario de Mina El Teniente, por lo que en lo que sigue de esta seccin se discute un modelo geomecnico para el macizo rocoso primario tpico de Mina El Teniente.
MINERIA SUBTERRANEA
ROCA INTACTA ( HOEK - BROWN APLICABLE )
MACIZO ROCOSO CON UN UNICO SISTEMA ESTRUCTURAL ( H - B NO APLICABLE )
MACIZO ROCOSO CON DOS SISTEMAS DE ESTRUCTURAS ( H - B APLICABLE EN ALGUNOS CASOS, CON MUCHO CUIDADO )
MACIZO ROCOSO FRACTURADO ( H - B APLICABLE)
MINERIA A RAJO ABIERTO

MACIZO ROCOSO MUY FRACTURADO ( H - B APLICABLE )
Figura 6.3:
Esquema que muestra la aplicabilidad del criterio de Hoek-Brown (tomada de Hoek et al (1995)).
- 83 -
MODELO GEOMECNICO DE UN MACIZO ROCOSO PRIMARIO

El macizo rocoso primario de Mina El Teniente se caracteriza por ser masivo y presentar un arreglo tipo stockwork de discontinuidades selladas. Estas estructuras, las cuales se muestran en Fotografas 6.1 y 6.2, son mayorita0 riamente de orden 5 (o sea con trazas en el rango de 10 a 1 10 m), con espesores tpicamente en el rango de 1 a 30 mm y con rellenos muchas veces ms dbiles que la roca de caja, y que varan segn sea el tipo de alteracin que afecta al macizo rocoso considerado (anhidrita, biotita, calcita, calcopirita, clorita, cuarzo, epidota, molibdenita, sericita, turmalina, etc.). Sin perjuicio de lo anterior, aparecen tambin estructuras mayores, de orden 4 y 3, que pese a observarse selladas muestran, al quedar expuestas, espejos de falla; lo que indica que presentan, en trminos relativos, una menor resistencia al corte. En Fotografas 6.3 y 6.4, de pgina siguiente, se ilustra este tipo de discontinuidades. La resistencia de la roca primaria intacta es alta y el macizo es bastante masivo, por lo que cuando la orientacin de las estructuras relativa a una cavidad subterrnea es tal que stas no afectan la cinemtica de la ruptura, se observa un comportamiento propio de los medios continuos y una eventual falla del macizo rocoso deja huecos definidos por superficies curvas, como el que se ilustra en Fotografa 6.5 de pgina siguiente, en la forma que se puede predecir utilizando la mecnica de los slidos continuos. Por otra parte, cuando la orientacin de las estructuras es tal que influye la cinemtica de la falla o ruptura entonces solo la resistencia de las estructuras interesa; ya que la superficie de falla queda completamente definida por stas, como se ilustra en Fotografa 6.6 de pgina siguiente, y la resistencia del macizo rocoso resulta irrelevante. Luego, cualquier modelo geomecnico del macizo rocoso primario debe considerar la orientacin de las estructuras presentes en el macizo rocosos y los bloques que stas definen, de modo tal de verificar si existe un control estructural en la cinemtica que tendra una eventual falla o ruptura del macizo rocoso. Adems, muchas veces la resistencia de estas estructuras es menor que la del macizo rocoso. Luego, una primera aproximacin al problema sera considerar que las estructuras tienen resistencia nula y si existe un bloque removible, que sea potencialmente inestable, entonces este bloque fallar y se desprender del macizo rocoso. El aceptar esta suposicin simplifica bastante el problema; sin embargo, en algunos casos podra resultar demasiado simplista.
Fotografa 6.1: Muestra de andesita primaria del Sector Esmeralda, con un enrejado de vetillas selladas (ancho foto = 6).
Fotografa 6.2: Andesita primaria en frente Fw Cruzado cabecera Norte del Sector Esmeralda, que muestra un enrejado de vetillas selladas (ancho foto 1,5 m).
- 84 -
Fotografa 6.3: Detalle que muestra la superficie de un trozo expuesto de la Falla B, en el Sector Esmeralda, con slickensides (ancho foto 8 cm). Fotografa 6.4: Detalle que muestra la superficie expuesta, con slickensides, de una falla en el Nivel Teniente 5.
Fotografa 6.5: Sobre-excavacin sin control estructural en un pique circular del Underground Research Laboratory, Canad. Granito Lac du Bonet, muy competente y muy masivo (ISRM News Journal, Mayo de 1993).
Fotografa 6.6: Sobre-excavacin definida por estructuras que delimitan el bloque que cay a causa del estallido de roca del 18.01.900 en el XC-Z 28/29 del Nivel de Traspaso y Extraccin del Sector Ten Sub 6.
- 85 -
MACIZO ROCOSO ESCALA 5
BLOQUES
20 m
35
20
CAVIDAD SUBTERRANEA
Figura 6.4:
ESTRUCTURA DE PRIMER ORDEN
Modelo de macizo rocoso primario que aqu se propone, ilustrado en este ejemplo para el caso 4 5 3 particular de un macizo escala 5 (i.e. con un volumen de 10 a 10 m de material). Este ejemplo muestra algunos de los bloques que conforman el macizo rocoso (no removibles porque no tienen caras libres, ya que no afloran en la cavidad subterrnea que define el EP), y tambin una estructura de primer orden (e.g. una falla geolgica mayor), cuyo efecto debe ser considerado aparte o en forma especial (tomada de Karzulovic (1997)).
Conforme con la proposicin de Karzulovic (1997) y considerando los antecedentes adicionales del periodo 1997-2000, para los fines de este trabajo se propone el siguiente modelo geomecnico para el macizo rocoso primario tpico de Mina El Teniente: (1) El macizo rocoso primario corresponde a un volumen de material conformado por bloques, cuya geometra y distribucin de tamaos quedan definidos por las estructuras geolgicas, las cuales inicialmente se encuentran selladas y con rellenos menos competentes que su roca de caja, como se ilustra en Figura 6.4. Esto significa que aquellas estructuras con rellenos de similar resistencia a la roca de caja se consideran que forman parte de esta ltima y no constituyen estructuras propiamente tales. Por otra parte, las estructuras a considerar y las caractersticas mecnicas del macizo rocoso dependern de la escala de ste y, tambin, de las caractersticas geomtricas de la cavidad subterrnea que define el problema que se considere; ya que sta define el EP que posibilita la ocurrencia de inestabilidades de bloques y, al mismo tiempo, define el posible control estructural sobre la cinemtica de la falla o ruptura del macizo rocoso.
(2)
- 86 -
(3)
Una vez determinado el volumen que interesa, quedan definidos los siguientes parmetros: orden del macizo rocoso, volumen correspondiente a la roca intacta, estructuras a considerar y sus orientaciones. Las estructuras de traza tal que aparecen como entes importantes en el volumen que interesa debern ser consideradas en forma explcita, especialmente en lo que dice relacin con su posible influencia en la cinemtica de la ruptura o falla del macizo rocoso. Las restantes estructuras pueden considerarse en forma implcita definiendo las propiedades mecnicas de un arreglo de bloques, cuya geometra queda definida por estas estructuras y donde los trozos de macizo entre estructuras corresponden a la roca intacta. Lo anterior permite definir un arreglo de bloques cuyo comportamiento mecnico depende fuertemente de su grado de trabazn el cual, para efectos prcticos, puede considerarse asociado a los esfuerzos de confinamiento. As, a mayor confinamiento costar ms desarmar este arreglo de bloques y una eventual superficie de ruptura afectar, al menos en parte, a puentes de roca. Por otra parte, sin confinamiento o con bajo confinamiento ser relativamente fcil desarmar este arreglo de bloques y una eventual superficie de ruptura quedar definida en parte importante por las estructuras o planos dbiles. En ambos casos el comportamiento mecnico del macizo rocoso presentar una direccionalidad asociada a las estructuras predominantes o ms conspicuas, la cual quedan definida por la orientacin de las estructuras presentes en el macizo y, tambin, por la geometra de la cavidad que define el EP. As, puede considerarse que hay una direccionalidad geotcnica, que dependen nicamente del arreglo estructural del macizo rocoso, y un direccionalidad minera, que depende de la geometra de la cavidad que interesa. Esta direccionalidad podra llegar a ser mucho ms conspicua en el caso de bajo confinamiento. En el caso de contactos litolgicos que definan macizos con una diferencia conspicua en lo que dice relacin con el nmero de estructuras dbiles, resulta muy importante el considerar que el cuerpo menos masivo se degradar ms rpidamente debido a la apertura y/o falla de sus estructuras. Si no se considera este efecto no se podr detectar los problemas de contacto como los que afectan a los cuerpos de diorita que intruyen a la andesita primaria.
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
APLICACIN AL CASO DE LA ALTURA DE COLUMNA EN UNA CONDICIN DE CAVING EN RGIMEN

En el caso que aqu interesa se tiene que: La escala del macizo rocoso queda definida por una altura slida mineralizada de 200 a 800 m (rango de alturas de columna que aqu se evalan),un frente de socavacin de unos 300 a 600 m de extensin y que probablemente no estar a ms de unos 100 m por delante del 7 8 3 frente de extraccin. Esto significa un volumen del orden de 10 a 10 m , lo que corresponde a un macizo escala 8. A esta escala las nicas estructuras que deberan considerarse en forma explcita seran las fallas geolgicas mayores de Mina El Teniente (orden 3 a 1 en Tabla 6.2 de pgina 81). En la condicin de caving en rgimen la caja de la cavidad es subvertical, por lo que estructuras con manteos hacia la cavidad podran, eventualmente, gatillar deslizamientos de masas de roca hacia sta. Por otra parte, como los manteos predominantes de estas estructuras son empinados o subverticales, estas masas de roca no seran demasiado importantes. Esto permite definir un primer modelo de tipo continuo, pero con resistencia direccional (sta sera menor en la direccin del manteo de las estructuras). Aqu se supondr que el manteo tpico de las estructuras es de unos 75. Si este manteo es hacia la cavidad se facilita el progreso del caving, y en caso contrario se dificulta.
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Conforme con esto, se considera que la resistencia del macizo rocoso deber ser un 10% a un 40% ms baja en las direcciones que tienen una inclinacin de 75 con la horizontal (obviamente esto podra variar si vara la direccin predominante de manteo). Esta reduccin se basa en la experiencia de este consultor en lo que dice relacin con la definicin de resistencia direccional en taludes mineros. Para evaluar la resistencia del macizo rocoso se deber considerar que la roca intacta co3 rresponde a un volumen de unos 100 m , cuya resistencia queda definida por una cohesin en el rango de 6 a 10 MPa, un ngulo de friccin de unos 48 y una resistencia en traccin de 1 a 2 MPa. Con estos valores de roca intacta y considerando que el macizo rocoso tpico de Mina El Teniente corresponde a la andesita primaria, puede suponerse que su resistencia queda definida por una cohesin en el rango de 2 a 4 MPa, un ngulo de friccin de unos 44 y una resistencia en traccin de 0.5 a 1.0 MPa (esto resulta de una evaluacin con criterio del mtodo de Hoek-Brown, considerando el hecho que se trata de un macizo masivo). En la zona inmediatamente adyacente a la pared de la cavidad el confinamiento ser muy bajo, por lo que en dicha zona el macizo se desarmar ms fcilmente. Para tomar en cuenta esto se supondr que desde la pared de la cavidad y hasta una distancia del 20% de la altura de la columna slida a extraer, el macizo rocoso tiene una resistencia degradada, definida por una cohesin en el rango de 0.2 a 2 MPa, un ngulo de friccin de unos 40 y una resistencia en traccin de 0.0 a 0.2 MPa (obviamente la degradacin de la resistencia en traccin es mayor que la de la cohesin, y sta es a su vez mayor que la degradacin del ngulo de friccin). En lo que dice relacin con la deformabilidad del macizo rocoso, a la escala que aqu interesa puede considerarse que su mdulo de deformabilidad sera de unos 35 GPa y que tendra una razn de Poisson del orden de 0.22 (puede argumentarse que el mdulo podra tener una variacin del orden del 20% respecto al valor que aqu se indica, pero esto no tiene mayor importancia, y una variacin en la razn de Poisson sera demasiado pequea para tener un impacto en el anlisis). Al igual que en el caso de la resistencia, se supondr que desde la pared de la cavidad y hasta una distancia del 20% de la altura de la columna slida a extraer, el macizo rocoso tiene una deformabilidad degradada, definida por un mdulo de deformabilidad de unos 25 GPa y una razn de Poisson del orden de 0.28 (obviamente la degradacin disminuye el mdulo de deformabilidad y aumenta la razn de Poisson).
Estas propiedades geomecnicas podrn cuestionarse pero, en la opinin del autor de este informe, resultan adecuadas para caracterizar un macizo rocoso primario genrico para la Mina El Teniente (conviene destacar que no existe una ley de escalamiento para evaluar las propiedades de un macizo rocoso masivo, a la escala volumtrica que aqu interesa).
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MODELO DE UN PANEL CAVING EN RGIMEN

SUPUESTOS BSICOS
Para modelar numricamente el efecto de una minera por panel caving en condicin de caving en rgimen se supuso lo siguiente: (a) El problema que interesa queda definido por un volumen de 10 a 10 m , escala a la cual el comportamiento del macizo rocoso puede considerarse predominantemente elstico. Considerando un macizo primario de tipo genrico y conforme con lo expuesto en laseccin anterior, puede suponerse que a esta escala las propiedades mecnicas del mismo quedan definidas por los parmetros siguientes: Resistencia: Angulo de friccin, : Cohesin, c: Resistencia en traccin, T: Modulo de deformabilidad, E: Razn de Poisson, : 44 4 MPa 2 MPa 35 GPa 0.22
7 8 3
(b)
Deformabilidad:
La superficie del terreno es horizontal y el estado tensional in situ queda definido por un esfuerzo principal menor que es vertical y proporcional a la altura de la columna de roca (la constante de proporcionalidad es el peso unitario del macizo rocoso, supuesto igual a 2.7 3 ton/m ); un esfuerzo principal mayor que es horizontal, acta en el plano de la seccin vertical considerada en un anlisis bidimensional, y queda definido por una razn de esfuerzos K igual a 1.60; y un esfuerzo principal intermedio que es horizontal, acta normal al plano de la seccin vertical considerada en un anlisis bidimensional, y queda definido por una razn de esfuerzos K igual a 1.20. El frente de socavacin es paralelo al frente de extraccin, y la extensin de stos es suficiente como para permitir un anlisis bidimensional en condicin de deformaciones planas (esto significa que la extensin del frente de socavacin es unas 10 veces mayor que al altura de la columna mineralizada slida a extraer). Se ha alcanzado una condicin de caving en rgimen; por lo que un avance de la pared de la cavidad no produce cambios sino que traslada, en la direccin de avance del frente, los campos de esfuerzos y desplazamientos. Conforme con esto, para una condicin dada de pared de la cavidad y macizo rocoso, la nica variable adicional resulta ser la extensin del frente se socavacin respecto al frente de extraccin, definiendo este ltimo el pi de la pared de la cavidad. El efecto del confinamiento que produce el material quebrado sobre la pared de la cavidad puede considerarse equivalente a un conjunto de cargas nodales aplicadas sobre la misma. Para definir estas cargas nodales se considera que: el material quebrado cubre el 80% de la 3 pared de la cavidad, tiene un peso unitario de 2.0 ton/m , tiene un ngulo de friccin de 38, y que el coeficiente de empuje en el caso que interesa es similar a la condicin en reposo y del orden de 0.4. A una distancia suficiente de la pared (considerando las geometras factibles para la misma), la forma de sta no influye en la distribucin de esfuerzos y desplazamientos (principio de Saint-Venant). As, en principio puede suponerse que la pared de la cavidad es vertical. El efecto del material quebrado que rellena la socavacin por delante del frente de extraccin puede despreciarse. Conforme con esto, la socavacin se modela como una cavidad tabular de 10 m de altura media (para as considerar el efecto de la roca quebrada por encima del techo de la socavacin).
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
- 89 -
(h)
Los bordes del modelo estn suficientemente lejos si la distancia entre stos y el frente de extraccin es del orden de 3 veces la altura de la columna de roca a extraer. Definiendo los bordes conforme con esto pueden considerarse las siguientes condiciones de borde para un modelo bidimensional: en los bordes verticales no se admiten desplazamientos en la direccin X y en el borde horizontal, que define la base del modelo, no de admite ningn desplazamiento (o se ni en X ni en Y). Si bien pueden modelarse distintas alturas de la columna de roca slida a extraer, aqu se consideran las siguientes alturas: 100 m, 200 m, 400 m y 800 m.
(i)
CONSIDERACIONES ADICIONALES
Adems de los supuestos bsicos reseados en la seccin anterior, para mejorar la confiabilidad y extender el anlisis, se consider tambin lo siguiente: (1) Sin perjuicio de lo indicado en (f) respecto a la factibilidad de considerar una pared de cavidad vertical, se analizaron tambin dos geometras adicionales para la pared de la cavidad, las cuales se definieron considerando la informacin que se presenta en Anexo B respecto a la geometra de la altura de roca quebrada. Conforme con esto, se consideran las siguientes geometras para la pared de la cavidad: Geometra 0: Pared totalmente vertical (ver Figura 7.1). Geometra 1: En su base la pared tiene una inclinacin de 70 hacia la zona en extraccin, hasta una altura de 50 m por encima del piso de la socavacin; y desde all tiene una inclinacin de 70 hacia el frente de socavacin, hasta alcanzar la conexin a superficie (ver Figura 7.1). Geometra 2: En su base la pared tiene una inclinacin de 70 hacia la zona en extraccin, hasta una altura de 100 m por encima del piso de la socavacin; y desde all tiene una inclinacin de 70 hacia el frente de socavacin, hasta alcanzar la conexin a superficie (ver Figura 7.1).
70
50 m
100 m
70
70
70
GEOMETRIA 0
GEOMETRIA 1
GEOMETRIA 2
Figura 7.1:
Geometras consideradas en el anlisis para la pared de la cavidad.
(2)
Para evaluar el posible efecto de la degradacin del macizo rocoso en la periferia de la pared de la cavidad, por efecto del desconfinamiento, se consider tambin el caso en que por delante de la pared de la cavidad se produce una zona degradada con una potencia del orden del 20% de la altura de la columna slida a extraer. A la escala aqu considerada y conforme con lo expuesto en la seccin anterior, se supone que esta zona degradada presenta las siguientes propiedades mecnicas:
- 90 -
Resistencia:
Angulo de friccin, : Cohesin, c: Resistencia en traccin, T: Modulo de deformabilidad, E: Razn de Poisson, :
40 2 MPa 0.2 MPa 25 GPa 0.28
(3)
Deformabilidad:
Sin perjuicio de lo expuesto en (a) respecto a que el comportamiento predominante es elstico, se analiz tambin el caso de comportamiento elasto-plstico para evaluar la influencia que puede tener el considerar esta variable. Para esto se supuso vlido el criterio de MohrCoulomb, considerando que antes de la falla la resistencia del macizo rocoso quedaba definida por los parmetros que se indican en (a) y en (b) para el macizo rocoso y la zona degrada por efecto del desconfinamiento, respectivamente; y que despus de la falla el ngulo de friccin se reduce 4, la cohesin se reduce al 10% de su valor original, y la resistencia a la traccin se hace nula. Sin perjuicio de lo indicado en (d) respecto a la validez de un anlisis bidimensional, se analiz tambin un modelo tridimensional para evaluar la variacin, respecto a la condicin bidimensional, que podra existir en la vecindad de la esquina o vrtice en planta del frente de socavacin. Este anlisis se efectu para alturas de columna mineralizada slida de 200 y 800 m.
(4)
MODELOS BIDIMENSIONALES
Para analizar el problema bidimensionalmente se empleo el mtodo de los elementos finitos, generando mallas como la que se muestra en Figura 7.2 de pgina siguiente, con un mayor nivel de detalle en la vecindad de la pared de la cavidad y, tambin, en la periferia de la socavacin. En estos modelos bidimensionales se supuso una condicin de deformaciones planas. Para simular el avance de frente de socavacin se definieron, aprovechando las posibilidades del 2 programa Phase , etapas de excavacin que permiten incrementar la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en tramos de 10 m, hasta un mximo de 200 m (parece difcil que se exceda esta distancia si se considera que la experiencia indica que a distancias del orden de 100 m se comienza a tener problemas en el frente de socavacin). Como ya se indic previamente, el efecto del material quebrado que rellena la cavidad y confina la pared de la misma, se simul mediante cargas nodales, calculadas considerando una distribucin de empujes similar a la condicin en reposo y considerando un coeficiente de empuje del orden de 0.40. El clculo de estas cargas nodales se realiz en la forma estndar del mtodo de elementos finitos (e.g. ver Bathe (1996)). Por otra parte, la socavacin se supuso como una cavidad tabular de 10 m de altura media, lo que equivale a considerar un baja altura de socavacin (e.g. del orden de 4 m) incluyendo el efecto de la zona de roca quebrada por encima de la misma (o sea se supone que, en promedio, 4 m de socavacin ms 12 m de columna de roca quebrada equivalen a una cavidad de 10 m de altura). Para la solucin numrica se emple el mtodo de eliminacin de Gauss considerando una tolerancia de 0.001 y un mximo de 2000 iteraciones, para el caso de comportamiento no lineal. Se emplearon elementos triangulares de 3 nodos y el nmero de elementos variaba entre 5.000 y 8.000, dependiendo del problema y la etapa de excavacin.
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DETALLE 1
PARED CAVIDAD
DETALLE 2
SOCAVACIN
Figura 7.2:
Malla de elementos finitos utilizada en los modelos bidimensionales (en el caso que aqu se muestra para una altura slida a extraer de 800 m), la cual es ms fina o de mayor detalle en la vecindad de la pared de la cavidad y, tambin, en la periferia de la socavacin.
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MODELOS TRIDIMENSIONALES
Se analiz tambin un modelo tridimensional para evaluar la variacin, respecto a la condicin bidimensional, que podra existir en la vecindad de la esquina o vrtice en planta del frente de socavacin. Para este propsito se emple el programa Flac3D, generando modelos de diferencias finitas como el que se ilustra en Figuras 7.3 a 7.6 de pginas siguientes. Se modelaron alturas de columna de 200 y 800 m, suponiendo comportamiento elstico y las mismas propiedades que en el caso de los modelos bidimensionales. En lo referente al estado tensional, se supuso que la superficie del terreno era horizontal y que los esfuerzos principales son los descritos anteriormente, pero considerando que el esfuerzo principal mayor es paralelo al frente activo (lo que correspondera a la situacin ms desfavorable). Se considera que tanto el frente activo como el pasivo son rectos y, para evitar efectos de borde (en realidad lo que interesa es el comportamiento en la esquina), se consider que el punto medio de ambos frentes se ubicaba a una distancia de la esquina igual a 3 veces la altura de la columna slida a extraer. Este mismo criterio se ocup para definir la extensin del modelo en profundidad (i.e. por debajo del piso de la socavacin). Por otra parte, se supuso que el frente pasivo forma un ngulo de 90 con el frente activo, y que en el frente pasivo la distancia entre la socavacin y la extraccin era de 40 m (e.g. similar a la condicin del Sector Esmeralda). Por otra parte, con el propsito de acentuar el efecto de la esquina se supuso que las paredes de la cavidad eran verticales y se despreci el efecto confinante del material quebrado sobre estas paredes. Al igual que en el caso bidimensional, la socavacin se supuso como una cavidad tabular de 10 m de altura, lo que equivale a considerar un baja altura de socavacin (e.g. del orden de 4 m) incluyendo el efecto de la zona de roca quebrada por encima de la misma (o sea se supone que 4 m de socavacin ms 12 m de columna de roca quebrada equivalen a una cavidad de 10 m de altura). Para simular el avance de frente de socavacin se definieron, aprovechando las posibilidades del programa Flac3D, etapas de excavacin que permiten incrementar la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en tramos de 50 m, hasta un mximo de 200 m (parece difcil que se exceda esta distancia si se considera que la experiencia indica que a distancias del orden de 100 m se comienza a tener problemas en el frente de socavacin). En lo que dice relacin con las condiciones de borde, se supuso que la base del modelo estaba fija, y que las caras verticales adyacentes a la socavacin correspondan a planos de simetra. Para la solucin numrica Flac3D emplea una formulacin explcita de diferencias finitas, y se aceptaron los valores por defecto (default) del programa para considerar que se haba alcanzado la convergencia. El nmero de zonas o elementos tridimensionales alcanz un mximo del orden de 125.000.
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Figura 7.3:
Vista isomtrica del modelo tridimensional de diferencias finitas, para el caso de una altura de columna de 800 m, antes de la socavacin y extraccin.
Figura 7.4:
Vista isomtrica del modelo tridimensional de diferencias finitas, para el caso de una altura de columna de 800 m, con socavacin y extraccin.
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Figura 7.5:
Vista de detalle que muestra la socavacin y el frente activo de socavacin (i.e. el frente que avanza).
Figura 7.6:
Vista de detalle que muestra la socavacin, la esquina que forman las paredes activa (que avanza) y pasiva (que no avanza), y los frentes pasivo y activo de socavacin.
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RESULTADOS DE LOS MODELOS NUMRICOS

Los resultados de los modelos numricos descritos en la seccin anterior se presentan en Anexos y, tambin, en el CD que acompaa a este informe. En lo que sigue de esta seccin se analizan e interpretan estos resultados, con el propsito de derivar conclusiones de uso prctico en la geotecnia minera.
ANLISIS ELSTICO
VS.
ANLISIS ELASTO-PLSTICO
A nivel global el comportamiento del macizo puede suponerse elstico (sin perjuicio de la ocurrencia de fallas locales). Considerando que un anlisis elstico tiende a sobre-estimar los esfuerzos en la periferia de una cavidad subterrnea (no as las deformaciones), puede considerarse conservador y como tambin es mucho ms rpido que un anlisis elasto-plstico, resulta sumamente atractiva la opcin de realizar anlisis elsticos, especialmente cuando se debe considerar el efecto de un gran nmero de parmetros, cual el caso de este trabajo. Sin perjuicio de lo anterior, con el propsito de evaluar el efecto de ignorar la falla del macizo rocoso se desarrollaron anlisis elsticos y elasto-plsticos de la misma geometra, para distintas alturas de columna mineralizada slida y considerando las propiedades mecnicas del macizo rocoso descritas en la seccin anterior (ver pginas 89 y 91). Los resultados obtenidos permiten sealar lo siguiente: Como se ilustra en Figuras 8.1 a 8.4 de pginas siguientes, como en un anlisis elstico el macizo rocoso no falla se producen tracciones mucho mayores en la zona que se ubica por delante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin. Por otra parte, al considerar que el macizo rocoso tiene una cierta resistencia y falla cuando sta es excedida, o sea en un anlisis elasto-plstico, las zonas traccionadas son sustancialmente menores y se produce una redistribucin del esfuerzo principal menor, cuyo efecto en el frente de socavacin depende de la altura de la columna de roca: Si la altura del bloque mineralizado es baja a media (e.g. 250 m) se produce un notorio aumento de la magnitud del esfuerzo principal menor en el frente de socavacin (aumenta el confinamiento). En este caso la magnitud del esfuerzo principal menor en el frente de socavacin resultante de un modelo elstico es menor que la que resulta de un modelo elasto-plstico (debe entenderse que la cavidad queda definida por la pared del crter y no por la socavacin). Esto tiende a hacerse ms notorio en la medida que aumenta la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin. Si la altura del bloque mineralizado es media a alta (e.g. 400 m) se produce una disminucin de la magnitud del esfuerzo principal menor en el frente de socavacin (disminuye el confinamiento). En este caso la magnitud del esfuerzo principal menor en el frente de socavacin resultante de un modelo elstico es mayor que la que resulta de un modelo elasto-plstico (debe entenderse que la cavidad queda definida por la pared del crter y no por la socavacin). Esto tiende a hacerse ms notorio en la medida que aumenta la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin.
Por debajo del piso del Nivel de Socavacin el efecto del tipo de modelo constitutivo en la distribucin del esfuerzo principal menor es menos importante, pero depende de la altura de la columna de roca y, tambin, de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin: Si la altura del bloque mineralizado es baja (e.g. 150 m) el efecto es poco notorio, aunque un modelo elasto-plstico produce menor confinamiento que uno elstico. Si la altura del bloque mineralizado es media (e.g. 200 a 250 m) el efecto se hace algo ms notorio si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin se aproxima a la altura del bloque (e.g. se hace igual o mayor que 150 m).
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ZONA EN TRACCION
GEOMETRIA 0: H = 100 m / s = 100 m MODELO ELASTICO ESFUERZO PRINCIPAL MENOR

Figura 8.1: Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 100 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elstico.
ZONA EN TRACCION
GEOMETRIA 0: H = 100 m / s = 100 m MODELO ELASTO-PLASTICO ESFUERZO PRINCIPAL MENOR

Figura 8.2: Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 100 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elasto-plstico.
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ZONA EN TRACCION
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m MODELO ELASTICO ESFUERZO PRINCIPAL MENOR

Figura 8.3: Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 200 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elstico.
ZONAS EN TRACCION
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m MODELO ELASTO-PLASTICO ESFUERZO PRINCIPAL MENOR

Figura 8.4: Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 200 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elasto-plstico.
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Si la altura del bloque mineralizado es media a alta (e.g. 400 m) el efecto se hace algo ms notorio incluso si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin es pequea (e.g. 50 m).
Si bien la distribucin del esfuerzo principal mayor por delante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin no cambia mayormente al considerar que el macizo rocoso tiene una cierta resistencia y falla cuando sta es excedida, o sea un anlisis elasto-plstico; la magnitud del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin (i.e. la magnitud del abutment stress) si cambia, dependiendo de la altura de la columna de roca: Si la altura del bloque mineralizado es baja a media (e.g. 250 m) se produce un notorio aumento de la magnitud del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin (abutment stress), debido al mayor confinamiento que resulta de un modelo elastoplstico. En este caso la magnitud del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin resultante de un modelo elstico es menor que la que resulta de un modelo elastoplstico (debe entenderse que la cavidad queda definida por la pared del crter y no por la socavacin), como se ilustra en Figuras 8.5 y 8.6 de pginas siguientes. Esto tiende a hacerse ms notorio en la medida que aumenta la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin. Si la altura del bloque mineralizado es media a alta (e.g. 400 m) se produce una disminucin de la magnitud del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin (abutment stress). En este caso la magnitud del esfuerzo principal menor en el frente de socavacin resultante de un modelo elstico es mayor que la que resulta de un modelo elasto-plstico (debe entenderse que la cavidad queda definida por la pared del crter y no por la socavacin), como se ilustra en Figuras 8.7 y 8.8 de pginas siguientes. Esto tiende a hacerse ms notorio en la medida que aumenta la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin.
La distribucin del esfuerzo principal mayor por debajo del Nivel de Socavacin si puede cambiar al considerar un modelo elasto-plstico, dependiendo la importancia del cambio de la altura de la columna de roca: Si la altura del bloque mineralizado es baja (e.g. 150 m) el cambio resultante es poco importante. Si la altura del bloque mineralizado es media (e.g. 200 a 250 m) el efecto se hace algo ms notorio si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin se aproxima a la altura del bloque (e.g. se hace igual o mayor que 150 m). Si la altura del bloque mineralizado es media a alta (e.g. 400 m) el efecto se hace francamente notorio, especialmente si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin se hace igual o mayor a 100 m. Como se ilustra en Figuras 8.9 y 8.10, esto es importante porque define la extensin en profundidad de la zona de abutment stress.
Obviamente, los desplazamientos resultantes de un anlisis elstico son mucho menores que los que resultan de un anlisis elasto-plstico, por lo que ambos casos no deben compararse.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que es posible utilizar un modelo elstico para evaluar la distribucin global de esfuerzos en el macizo rocoso; sin embargo, debe tenerse presente que en el caso de alturas bajas a medias de columna (e.g. 250 m) se subvala la magnitud del abutment stress en el frente de socavacin (un 20% a un 25%), mientras que en el caso de columnas medias a altas (e.g. 400 m) se sobrevala esta magnitud (un 25% a un 40%) (esto en base al anlisis comparativo de los resultados de los modelos numricos aqu analizados). Quizs ms importante, en este ltimo caso los modelos elsticos tienden a producir zonas de abutment stress con menor extensin en profundidad, o sea por debajo y hacia atrs del frente de socavacin.
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GEOMETRIA 0: H = 100 m / s = 100 m MODELO ELASTICO ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR
Figura 8.5:
Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 100 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elstico.
GEOMETRIA 0: H = 100 m / s = 100 m MODELO ELASTO-PLASTICO ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR
Figura 8.6:
Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 100 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elasto-plstico.
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GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m MODELO ELASTICO ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR
Figura 8.7:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin (zona de abutment stress), para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 200 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elstico.
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m MODELO ELASTO-PLASTICO ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR
Figura 8.8:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin (zona de abutment stress), para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 200 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elasto-plstico.
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ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

Figura 8.9: Extensin de la zona de abutment stress (en verde), para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elstico.
ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR MODELO ELASTO-PLASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

Figura 8.10: Extensin de la zona de abutment stress (en verde), para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elasto-plstico.
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EFECTO DE LA FORMA DE LA PARED DE LA CAVIDAD

Los resultados obtenidos para las 3 geometras aqu analizadas (ver Figura 7.1 en pgina 90), permiten sealar lo siguiente respecto a la influencia o efecto que pudiera tener la forma de la pared de la cavidad: No tiene mayor influencia en la distribucin de esfuerzos ni en el campo de desplazamientos que experimenta el macizo rocoso por debajo del Nivel de Socavacin. Esto se ilustra en el ejemplo que se muestra en Figuras 8.11 a 8.16 de pginas siguientes. Tiene muy poca influencia en la distribucin del esfuerzo principal mayor en el macizo rocoso por encima del Nivel de Socavacin y por delante del frente de socavacin. Esto se ilustra en el ejemplo que se muestra en Figuras 8.11 a 8.13 de pginas siguientes. Si tiene influencia en la distribucin del esfuerzo principal menor en el macizo rocoso por encima del Nivel de Socavacin y por delante del frente de socavacin. Esto se ilustra en el ejemplo que se muestra en Figuras 8.14 a 8.16 de pginas siguientes, y al respecto cabe sealar que: Esta influencia aumenta con la altura de la columna slida a extraer, resultando poco importante para alturas de menos de unos 250 m y hacindose notoria para alturas de ms de 400 m. En la medida que aumenta la altura en que la pared se inclina hacia la zona en extraccin y luego cambia su inclinacin (nariz), la extensin de las zonas ms traccionadas aumenta. Conforme con esto, en la medida que aumenta la altura en que la pared se inclina hacia la zona en extraccin y luego cambia su inclinacin (nariz), se hara ms fcil el desarme del macizo rocoso por encima del Nivel de Socavacin y por delante del frente de socavacin. Conforme con esto, en la medida que aumenta la altura en que la pared se inclina hacia la zona en extraccin y luego cambia su inclinacin (nariz), se hara ms difcil el mantener una pared muy empinada por encima de esta nariz.
Si tiene influencia en los desplazamientos horizontales del macizo rocoso por encima del Nivel de Socavacin y por delante del frente de socavacin, en forma similar a lo indicado respecto al esfuerzo principal menor. Esta influencia aumenta con la altura de la columna slida a extraer. Si tiene influencia en la generacin de zonas traccionadas por encima del techo de la socavacin cuando la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin excede los 60 m. En la medida que aumenta la altura en que la pared se inclina hacia la zona en extraccin y luego cambia su inclinacin (nariz), la extensin de estas zonas traccionadas aumenta. Esta influencia aumenta con la altura de la columna slida a extraer.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que la geometra de la pared de la cavidad, definida por la nariz donde se produce el cambio de inclinacin de la pared (o bien la ausencia de esta nariz), no tiene influencia por debajo del Nivel de Socavacin pero si influye en la extensin de eventuales zonas traccionadas y en los desplazamientos horizontales del macizo rocoso por encima del techo de la socavacin y delante del frente de socavacin. Esta influencia aumenta con la altura de la columna slida a extraer, resultando poco importante para alturas de menos de unos 250 m y hacindose notoria para alturas de ms de 400 m.
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ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 100 m

Figura 8.11: Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 400 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0).
GEOMETRIA 1: H = 400 m / s = 100 m

Figura 8.12: Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 400 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared con una nariz ubicada a 50 m por encima del piso de la socavacin (Geometra 1).
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GEOMETRIA 2: H = 400 m / s = 100 m

Figura 8.13: Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 400 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared con una nariz ubicada a 100 m por encima del piso de la socavacin (Geometra 2).
ESFUERZO PRINCIPAL MENOR
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 100 m

Figura 8.14: Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 400 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0).
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GEOMETRIA 1: H = 400 m / s = 100 m

Figura 8.15: Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 400 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared con una nariz ubicada a 50 m por encima del piso de la socavacin (Geometra 1).
GEOMETRIA 2: H = 400 m / s = 100 m

Figura 8.16: Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 400 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared con una nariz ubicada a 100 m por encima del piso de la socavacin (Geometra 2).
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EFECTO DE LA PRESENCIA DE UNA ZONA DEGRADADA POR EFECTO DEL DESCONFINAMIENTO DELANTE DE LA PARED DE LA CAVIDAD
Para evaluar el posible efecto de la degradacin del macizo rocoso en la periferia de la pared de la cavidad, por efecto del desconfinamiento; se consider tambin el caso en que por delante de la pared de la cavidad se produce una zona degradada, con una potencia del orden del 20% de la altura de la columna slida a extraer y con las propiedades mecnicas que se describen en pgina 91. Los resultados obtenidos permiten sealar lo siguiente respecto a la influencia o efecto que pudiera tener la presencia de esta zona degradada: No tiene mayor influencia en la distribucin de esfuerzos que experimenta el macizo rocoso por debajo del Nivel de Socavacin, como se ilustra en Figuras 8.17 a 8.28 de pginas siguientes; aunque en el caso de un anlisis elasto-plstico puede producir un aumento en la magnitud del abutment stress en el frente de socavacin en el caso de bloques de altura alta (e.g. 600 m), si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin excede los 100 m. Tiene muy poca influencia en la distribucin de esfuerzos que experimenta el macizo rocoso por encima del Nivel de Socavacin, sin perjuicio de que se produce una discontinuidad en el lmite de la zona degradada. Esto se ilustra en el ejemplo que se muestra en Figuras 8.17 a 8.28 de pginas siguientes. No tiene mayor influencia en la distribucin de desplazamientos que se produce en el macizo rocoso; aunque la magnitud de stos puede variar del 5% al 25% respecto al caso en que no se considera la zona elstica (dependiendo del modelo constitutivo, de la altura de columna 25 de roca y de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin) . Si tiene influencia en la distribucin de factores de resistencia (equivalentes al factor de seguridad usado en taludes rocosos); ya que la zona degradada falla ms fcilmente que el resto del macizo rocoso, esta influencia se hace relativamente menos importante en la medida que aumenta la altura de la columna de roca y la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que la presencia de una zona degradada por delante de la pared de la cavidad, con una potencia del orden del 20% de la altura de bloque, no tendra un efecto mayor en la distribucin de esfuerzos en el macizo rocoso, especialmente por debajo del Nivel de Socavacin; aunque s se traducira en un aumento del 5% al 25% en la magnitud de los desplazamientos del macizo rocoso hacia la cavidad.
25
Esta variacin no presenta una tendencia clara, debido a la interaccin que juegan los distintos factores considerados: modelo constitutivo (elstico o elasto-plstico, altura de columna y distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin).
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ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR MODELO ELASTICO SIN ZONA DESCONFINADA
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

Figura 8.17: Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y sin zona degradada.
ZONA DESCONFINADA ( 0.2H )
ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR MODELO ELASTICO CON ZONA DESCONFINADA
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

Figura 8.18: Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y con zona degradada.
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GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 160 m

GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 160 m

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GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

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ESFUERZO PRINCIPAL MENOR MODELO ELASTICO SIN ZONA DESCONFINADA
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

Figura 8.23: Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y sin zona degradada.
ESFUERZO PRINCIPAL MENOR MODELO ELASTICO CON ZONA DESCONFINADA
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

Figura 8.24: Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y con zona degradada.
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GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 160 m

GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 160 m

- 112 -
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

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EFECTO DE LA PRESENCIA DE ESTRUCTURAS

Para evaluar el efecto de las estructuras presentes en el macizo rocoso se consider la variacin del factor de resistencia, al considerar estructuras ubicuas con distinto manteo, y una resistencia definida por un ngulo de friccin de 35 y una cohesin de 0.5 MPa (para tomar en cuenta implcitamente la presencia de puentes de roca). Los resultados obtenidos permiten sealar lo siguiente: Como se ilustra en Figuras 8.29 a 8.31, para alturas de columna mineralizada bajas a medias (e.g. 400 m) la presencia de estructuras de bajo manteo hacia la cavidad (e.g. 30) tendra influencia principalmente por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima de la socavacin adelantada si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin no excede los 50 m; sin embargo si esta distancia excede los 100 m estas estructuras influiran tambin en el macizo rocoso que se ubica por delante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que ocurre en un talud rocoso. Como se ilustra en Figuras 8.32 a 8.33, para alturas de columna mineralizada bajas a medias (e.g. 400 m) la presencia de estructuras de manteo moderado hacia la cavidad (e.g. 45 a 60) tendra influencia no solo por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima de la socavacin adelantada; sino que tambin en el macizo rocoso que se ubica por delante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que ocurre en un talud rocoso, si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin se hace igual o mayor que 50 m. Como se ilustra en Figuras 8.34 a 8.35, para alturas de columna mineralizada bajas a medias (e.g. 400 m) la presencia de estructuras de manteo empinado hacia la cavidad (e.g. 75 a 90) tendra influencia no solo por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima de la socavacin adelantada; sino que tambin en el macizo rocoso que se ubica por delante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que ocurre en un talud rocoso, incluso si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin es menor que 50 m. Para alturas de columna mineralizada altas (e.g. 600 m) la presencia de estructuras de cualquier manteo ve aumentada su influencia, independientemente de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin. As, por ejemplo, basta una distancia de 50 m entre estos frentes para que el efecto de las estructuras de bajo manteo hacia la cavidad (e.g. 30) se extienda tambin al macizo rocoso que se ubica por delante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que ocurre en un talud rocoso.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que la presencia de estructuras si afecta el desarme o ruptura del macizo rocoso, dependiendo la importancia de este efecto del manteo de las estructuras, de su resistencia, de la altura de la columna de roca y de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, s. Para las resistencias aqu consideradas, todas las estructuras tienen efecto por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima del techo de la socavacin adelantada; sin embargo, para que este efecto se extienda tambin al macizo rocoso que se ubica por delante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que ocurre en un talud rocoso, es preciso que la altura de columna sea alta (e.g. 600 m), o que las estructuras tengan un manteo hacia la cavidad de ms de 45 y s sea del orden de 50 m, o que s sea mayor a 100 m.
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FACTOR DE RESISTENCIA MODELO ELASTO-PLASTICO ESTRUCTURAS UBICUAS A 0
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
Figura 8.29: Distribucin del factor de resistencia (equivalente al factor de seguridad usado en taludes) para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0), con una altura de columna de 400 m, una socavacin adelantada 50 m, y estructuras ubicuas con un manteo de 0.
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
Figura 8.30: Distribucin del factor de resistencia (equivalente al factor de seguridad usado en taludes) para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0), con una altura de columna de 400 m, una socavacin adelantada 50 m, y estructuras ubicuas con un manteo de 15 hacia la cavidad.
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GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
- 116 -
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
- 117 -
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
Figura 8.35: Distribucin del factor de resistencia (equivalente al factor de seguridad usado en taludes) para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0), con una altura de columna de 400 m, una socavacin adelantada 50 m, y estructuras ubicuas con un manteo de 90.
Obviamente, lo antes expuesto tiene relacin con el problema de dilucin, el cual sera favorecido por la presencia de estructuras con manteos de ms de 45 hacia la cavidad, especialmente en el caso de columnas slidas altas o de ms de 600 m.
EFECTO DE LA ESQUINA QUE FORMAN LOS FRENTES ACTIVOS (QUE AVANZA) Y PASIVO (QUE PERMANECE ESTACIONARIO)
Para evaluar la variacin, respecto a la condicin bidimensional, que podra existir en la vecindad de la esquina o vrtice en planta que forma la interseccin de los frentes activos (que avanza) y pasivo (que permanece estacionario), se analiz un modelo tridimensional elstico de diferencias finitas conforme con lo expuesto en pgina 93. Los resultados obtenidos permiten sealar que: Como se ilustra en Figuras 8.36 y 8.37, en la esquina vertical que definen las caras dela cavidad (i.e. los frentes de extraccin activo y pasivo), se produce una concentracin de esfuerzos que tiende a confinar el macizo rocoso. Este efecto depende poco de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, a menos que sta exceda el 50% de la altura del bloque o columna mineralizada. Esto se traduce en que los desplazamientos del macizo rocoso en esta esquina (hacia la cavidad) son sustancialmente menores que los desplazamientos que el mismo macizo presenta a distancias de esta esquina del orden del 30% al 50% de la altura del bloque o columna mineralizada a extraer. Esto se ilustra en Figura 8.38.
- 118 -
Figura 8.36:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en la esquina de la cavidad definida por la extraccin, para el caso de una altura de columna de 800 m y con una socavacin adelantada 50 m. En esta figura el frente activo se ubica a la derecha.
Figura 8.37:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en la esquina de la cavidad definida por la extraccin, para el caso de una altura de columna de 800 m y con una socavacin adelantada 200 m. En esta figura el frente activo se ubica a la derecha.
- 119 -
Figura 8.38:
Distribucin de desplazamientos horizontales en el macizo rocoso, que ilustra como la nariz corresponde a una zona de poco desplazamiento y donde las zonas de mximo desplazamiento ocurren a distancias de esta nariz del orden del 30% al 50% de la altura de la columna slida (800 m en este caso). En esta figura el frente activo se ubica a la derecha.
Como se ilustra en Figuras 8.39 y 8.40, a la elevacin del Nivel de la Socavacin la magnitud del abutment stress se hace menor en el contorno de esta esquina, producindose una zona menos solicitada que alcanza distancias del orden del 10% al 20% de la altura de columna, respecto a la esquina. Por otra parte, la extensin de la zona de abutment stress aumenta al aumentar la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, alcanzando una extensin mxima del orden del 10% de la altura de columna slida. Por otra parte, como se ilustra en Figuras 8.41 a 8.52, la zona de abutment stress es mxima a una gran distancia de la esquina y disminuye en la medida que se acerca a la esquina.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que un anlisis bidimensional es conservador en lo que dice relacin con la evaluacin de la zona de abutment stress, pero tiende a sobrevaluar los desplazamientos del macizo rocoso hacia la cavidad. Sin perjuicio de esto, debe sealarse tambin que un anlisis bidimensional no sera vlido a distancias pequeas (i.e. del orden del 20% de la altura de columna o menores) de la esquina que forman los frentes activo y pasivo.
- 120 -
Figura 8.39:
Distribucin en planta y a la altura del Nivel de Socavacin del esfuerzo principal mayor (la zona de abutment stress est en rojo), para el caso de una altura de columna de 800 m y con una socavacin adelantada 50 m. La distancia d define la posicin de las secciones verticales de Figuras 8.41 a 8.46.
Figura 8.40:
Distribucin en planta y a la altura del Nivel de Socavacin del esfuerzo principal mayor (la zona de abutment stress est en rojo), para el caso de una altura de columna de 800 m y con una socavacin adelantada 200 m. La distancia d define la posicin de las secciones verticales de Figuras 8.47 a 8.52.
- 121 -
Figura 8.41:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en una seccin vertical, perpendicular al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 2 veces la altura de columna. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada 50 m.
Figura 8.42:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en una seccin vertical, perpendicular al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a la altura de columna. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada 50 m.
- 122 -
Figura 8.43:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en una seccin vertical, perpendicular al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 0.5 veces la altura de columna. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada 50 m.
Figura 8.44:
- 123 -
Figura 8.45:
Figura 8.46:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en una seccin vertical, perpendicular al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 0. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada 50 m.
- 124 -
Figura 8.47:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en una seccin vertical, perpendicular al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 2 veces la altura de columna. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada 200 m.
Figura 8.48:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en una seccin vertical, perpendicular al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a la altura de columna. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada 200 m.
- 125 -
Figura 8.49:
Figura 8.50:
- 126 -
Figura 8.51:
Figura 8.52:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en una seccin vertical, perpendicular al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 0. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada 200 m.
- 127 -
EFECTO DE LA ALTURA DE COLUMNA

Obviamente la altura de columna tiene un efecto directo sobre la distribucin de esfuerzos en al macizo rocoso y, tambin, en el campo de desplazamientos; sin embargo, uno de los aspectos de mayor inters dice relacin con la magnitud y extensin de la zona de abutment stress. Para evaluar este efecto en forma comparativa se procedi a normalizar los valores de los esfuerzos principales mayor, 1, y menor, 3, respecto a la altura de columna, H, en la siguiente forma:
1N = 3N =
1 H 3 H
donde 1N y 3N son los valores normalizados de 1 y 3, y es el peso unitario del macizo rocoso ( se supuso igual a 3 2.7 ton/m ). Conforme con esto, se utilizaron los resultados de los modelos elasto-plsticos (para lograr una mejor representacin de la condicin real se prefirieron a los modelos elsticos) para definir la variacin de estos esfuerzos principales normalizados en los planos que se muestran en Figura 8.53: Un plano horizontal 5 m por encima del piso del Nivel de Socavacin. Un plano inclinado 45 por delante del frente de extraccin.
PLANO HORIZONTAL 5 m POR ENCIMA DEL PISO DEL NIVEL DE SOCAVACION
PLANO INCLINADO 45 POR DELANTE DEL FRENTE DE EXTRACCION
PLANO VERTICAL BAJO EL FRENTE DE EXTRACCION
PLANO INCLINADO 45 POR DETRAS DEL FRENTE DE EXTRACCION
Figura 8.53:
Planos considerados para calcular la variacin de los esfuerzos principales normalizados respecto a la altura de columna.
Un plano vertical bajo el frente de extraccin. Un plano inclinado 45 por detrs del frente de extraccin.
La variacin de los esfuerzos principales en estos planos se presenta en las figuras de Anexo C, las cuales pueden utilizarse para evaluar la magnitud de los esfuerzos principales asociados a distintas alturas de columna slida (en el rango de 100 a 800 m). Por otra parte, en Figuras 8.54 a 8.56 de pginas siguientes se resumen estos resultados.
- 128 -
20
s = 200 m
19 18 17 16 15
s = 150 m
ESFUERZO VERTICAL NORMALIZADO
14 13 12
s = 120 m
SV = HSVN
s = 100
11 10 9
s = 80 m
s = 50 m
8 7
s=0 m
0 50 100 150 200 250 300 350 400
6 5 4 3 2 1
DISTANCIA AL FRENTE DE EXTRACCIN (m)

Figura 8.54: Variacin de la magnitud del esfuerzo vertical a la elevacin del Nivel de Socavacin, en funcin de la distancia x entre el punto de evaluacin y el Frente de Extraccin, para distintas distancias s entre los Frentes de Extraccin y de Socavacin.
- 129 -
20
s = 200 m
19 18 17 16
ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR NORMALIZADO
15
s = 150
14 13 12 11
s = 120 m
S1 = HS1N
s = 100 m
s = 80 m
10
s = 50
s=0 m
0 50
8 7 6 5 4 3 2 1
100
150
200
250
300
350
400

Figura 8.55: Variacin de la magnitud del esfuerzo principal mayor a la elevacin del Nivel de Socavacin, en funcin de la distancia x entre el punto de evaluacin y el Frente de Extraccin, para distintas distancias s entre los Frentes de Extraccin y de Socavacin (note que la direccin en que acta el esfuerzo principal mayor NO NECESARIAMENTE es vertical).
- 130 -
7.0
s = 200 m
6.5
S3N
s
6.0
ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR NORMALIZADO
5.5
s = 150
5.0
4.5
S3 = HS3N
0m s = 12
00 m s=1
4.0
s=
3.5
80 m
3.0
s= 50 m
2.5
2.0
s= 0 m
0 50 100 150 200 250 300 350 400
1.5
1.0

Figura 8.56: Variacin de la magnitud del esfuerzo principal menor a la elevacin del Nivel de Socavacin, en funcin de la distancia x entre el punto de evaluacin y el Frente de Extraccin, para distintas distancias s entre los Frentes de Extraccin y de Socavacin (note que la direccin en que acta el esfuerzo principal menor NO NECESARIAMENTE es vertical).
- 131 -
La interpretacin y evaluacin de los resultados de los modelos numricos, as como de las curvas que se presentan en Anexo C, permite sealar lo siguiente respecto al efecto de la altura de columna: La magnitud del abutment stress en el frente de socavacin aumenta al aumentar la altura de columna y excede los valores que podran ser considerados aceptables en la prctica actual de Mina El Teniente (e.g. 60 a 75 MPa) cuando la altura de columna excede los 400 a 500 m. Para una altura de columna dada, H, la magnitud del abutment stress en el frente de socavacin crece al aumentar la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, s; sin embargo, este incremento comienza a ser francamente notorio cuando la distancia entre estos frentes es igual o mayor al 25% de la altura de columna. Por otra parte, la extensin de la zona de abutment stress en un plano horizontal por delante del frente de socavacin (Plano 1 en Figura 8.53 de pgina 128) vara entre 50 y 100 m, dependiendo de la razn s/H. Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal mayor por delante y abajo del frente de extraccin (Plano 2 en Figura 8.53 de pgina 128), es notorio hasta una distancia del orden del 50% de la altura de columna, en el caso de alturas bajas hasta medias (e.g. 400 m), y hasta una distancia del orden del 25% de la altura de columna, en el caso de alturas altas (e.g. 600 m). Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal mayor por debajo del frente de extraccin (Plano 3 en Figura 8.53 de pgina 128), es notorio hasta una distancia del orden del 25% de la altura de columna. Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal mayor por detrs y abajo del frente de extraccin (Plano 4 en Figura 8.53 de pgina 128), es notorio hasta una distancia del orden del 25% de la altura de columna. Para una altura de columna dada, H, la magnitud del esfuerzo de confinamiento por delante del frente de socavacin crece en forma ms o menos lineal al aumentar la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, s; sin embargo, este incremento es -en trminos relativos- ms importantes cuando la altura de columna es baja a media (e.g. 250 m), y en el caso de alturas medias a altas (e.g. 400 m) se hace notorio solo cuando la distancia entre estos frentes se hace igual o mayor al 25% de la altura de columna. Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal menor por delante y abajo del frente de extraccin (Plano 2 en Figura 8.53 de pgina 128), es notorio a una distancia que disminuye, en trminos relativos, con la altura de columna: 1.0 a 2.0 veces H si H = 100 m, 0.5 a 1.0 veces H si H = 200 m, 0.25 a 0.5 veces H si H = 400 m, y 0.1 a 0.25 veces H si H = 800 m. Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal menor por debajo del frente de extraccin (Plano 3 en Figura 8.53 de pgina 128), es notorio a una distancia que disminuye, en trminos relativos, con la altura de columna: 1.5 a 2.0 veces H si H = 100 m, 0.75 a 1.0 veces H si H = 200 m, 0.4 a 0.6 veces H si H = 400 m, y 0.1 a 0.3 veces H si H = 800 m. Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal menor por detrs y abajo del frente de extraccin (Plano 4 en Figura 8.53 de pgina 128), se hace muy poco notoria cuando esta distancia se hace igual o mayor a 50 m.
- 132 -
CALIBRACIN DE LOS RESULTADOS NUMRICOS

Con el propsito de evaluar la confiabilidad de los resultados de los modelos numricos descritos en la seccin anterior, en esta seccin se analizan retrospectivamente algunos casos donde se dispone de mediciones de la zona de abutment stress en Mina El Teniente y, mediante una evaluacin comparativa, se discute la confiabilidad y aplicabilidad prctica de las curvas de Figuras 8.54 a 8.56. La informacin a utilizar para este propsito se resume en Tabla 9.1 de pgina siguiente, e incluye mediciones efectuadas en los sectores productivos Ten 3 Isla HP, Ten 4 Sur, Ten Sub 6 y Esmeralda. En lo que sigue se detalla el anlisis retrospectivo de calibracin de los resultados numricos. Sector Ten 3 Isla HP: (a) La altura de la columna de roca slida vara entre 195 y 470 m, por lo que puede considerarse 3 un valor medio de unos 330 m. Suponiendo un peso unitario de 2.7 ton/m , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos 9 MPa. La altura de la columna de material quebrado vara entre 0 y 204 m, por lo que puede consi3 derarse un valor medio de unos 100 m. Suponiendo un peso unitario de 2.0 ton/ , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos 2 MPa. Conforme con (a) y (b) el esfuerzo vertical in situ sera de unos 11 MPa, lo que resulta equivalente a una altura de columna slida de unos 400 m. Utilizando la curva para calcular el esfuerzo vertical normalizado que se deriv en la seccin anterior (ver Figura 8.54), se procede de la siguiente manera: (i) (ii) Se selecciona la curva para el caso s = 80 m. Para cada valor de la distancia entre el punto de la medicin de esfuerzos y el frente de extraccin (valor de entrada al eje x) se determina el valor del esfuerzo vertical normalizado, SVN (valor de salida en el eje y). Se determina el esfuerzo vertical, SV, conforme con lo siguiente:
(b)
(c) (d)
(iii)
SV = H SVN
3
(9.1)
donde es el peso unitario de la roca (2.7 ton/m ) y H es la altura de la columna equivalente de roca slida, en metros. (iv) (e) El valor resultante tiene unidades de ton/m , y para transformarlo a MPa debe dividirse por 100.
2
Los resultados obtenidos se resumen en Tabla 9.2 e indican una concordancia buena a aceptable, ya que el error medio de la prediccin es menor del 5% en la zona donde el abutment stress es mayor y alcanza un 15% en la zona donde el abutment stress se hace menor (por lo que el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico). Por lo tanto, puede concluirse que en este caso la prediccin lograda utilizando las curvas que se derivaron en este estudio puede considerarse buena para fines de ingeniera.
(f)
- 133 -
Tabla 9.1 MEDICIONES DE ESFUERZOS EN LA ZONA DE ABUTMENT STRESS EN MINA EL TENIENTE

(EN BASE A INFORMACIN PROPORCIONADA POR P. CAVIERES)
Sector Productivo
Litologa Predominante
HS
HQ
(m)
x
10 a 15
SV
80 a 60 --55 a 45 50 a 45 45 a 40 65 a 50 60 a 50 50 a 35 35 a 20 20 a 10 70 a 40 60 a 40 50 a 30 45 a 30 40 a 30
S1
(MPa)
S3
Comentarios
Referencia
Ten 3 Isla HP
Diorita Primaria
195 a 470
0 a 204
15 a 20 80 20 a 30 30 a 40 > 40 0 a 10 10 a 20
Mediciones efectuadas en el UCL-2 del Ten 3 isla HP.
PL-I-51/94
Ten 4 Sur
Andesita Primaria
260
270
0 (PCC)
20 a 30 30 a 40 > 40 0 a 15
Se midi la variacin del esfuerzo, por lo que los valores aqu reseados suponen un valor inicial in situ (i.e. pre-minera) de unos 12 MPa.
CTU-7965
Ten Sub 6 N Fw 1
Andesita Primaria
180 a 500
15 a 30 --0 (PCC) 30 a 60 60 a 70 > 70 < -60 -60 a 40 -40 a -20 -20 a 0 0 a 20 20 a 40 40 a 60
Mediciones de esfuerzos en los pilares del Nivel de Produccin.
PL-I-098/1999
15 a 20 15 a 30 30 a 70 70 a 90 90 a 75 75 a 65 70 a 60 60 a 50 50 a 45 85 a 75 75 a 70 70 a 65 65 a 60 62 a 58 58 a 55 55 a 50 50 a 45 45 a 40
10 10 a 15 15 a 25 25 a 45 50 a 40 45 a 35 35 a 30 35 a 25 30 a 25 45 a 35 35 a 30 30 a 25 28 a 22 25 a 20 22 a 18 20 a 15 18 a 12 15 a 10 Interpretacin de los resultados de mediciones de esfuerzos en el Nivel de Socavacin. Rojas & Cavieres (2001) Interpretacin de los resultados de mediciones de esfuerzos en el Nivel de Produccin.
Esmeralda (Centro)
Andesita Primaria & Diorita Primaria
60 a 80 110 a 170 350 a 500 80 > 80 0 a 10 10 a 20 20 a 30 30 a 40 40 a 50 50 a 60 60 a 80 80 a 100 > 100
HS HQ s x PCC SV S1 S3
Altura de columna de roca slida (se presenta el rango de valores o el valor ms representativo) Altura de columna de roca quebrada (se presenta el rango de valores o el valor ms representativo) Distancia media entre los frentes de socavacin y de extraccin. Distancia entre el punto donde se efectu la medicin y el frente de socavacin. Panel caving convencional (el frente de extraccin coincide con el frente de socavacin). Esfuerzo vertical. Esfuerzo principal mayor. Esfuerzo principal menor.
- 134 -
Tabla 9.2 EVALUACIN DE LA CALIDAD DE LA PREDICCIN DEL ESFUERZO VERTICAL UCL-2 SECTOR TEN 3 ISLA HP, MINA EL TENIENTE
Distancia al Frente de Extraccin (m) 10 a 15 20 a 30 30 a 40 > 40 Esfuerzo Vertical (MPa) Medido 80 a 60 55 a 45 50 a 45 45 a 40 Calculado 73 50 41 36 Error Medio (%) +4 0 +5 - 15
Sector Ten 4 Sur: (a) (b) (c) (d) La altura de la columna de roca slida es de 260 m. Suponiendo un peso unitario de 2.7 3 ton/m , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos 7 MPa. La altura de la columna de material quebrado es de 270 m. Suponiendo un peso unitario de 3 2.0 ton/ , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos 5 MPa. Conforme con (a) y (b) el esfuerzo vertical in situ sera de unos 12 MPa, lo que resulta equivalente a una altura de columna slida de unos 440 m. Utilizando la curva para calcular el esfuerzo vertical normalizado que se deriv en la seccin anterior (ver Figura 8.54), se procede de la siguiente manera: (i) (ii) Se selecciona la curva para el caso s = 0 m. Para cada valor de la distancia entre el punto de la medicin de esfuerzos y el frente de extraccin (valor de entrada al eje x) se determina el valor del esfuerzo vertical normalizado, SVN (valor de salida en el eje y). Se determina el esfuerzo vertical, SV, conforme con la ecuacin (9.1).
(iii) (e)
Los resultados obtenidos se resumen en Tabla 9.3 e indican una concordancia buena a aceptable, ya que el error medio de la prediccin es del orden del 15% en la zona donde el abutment stress es mayor y excede el 50% en la zona donde el abutment stress se hace menor (por lo que el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico). Por lo tanto, puede concluirse que en este caso la prediccin lograda utilizando las curvas que se derivaron en este estudio puede considerarse aceptable para fines de ingeniera.
Tabla 9.3 EVALUACIN DE LA CALIDAD DE LA PREDICCIN DEL ESFUERZO VERTICAL SECTOR TEN 4 SUR, MINA EL TENIENTE
Distancia al Frente de Extraccin (m) 00 a 10 10 a 20 20 a 30 30 a 40 > 40 Esfuerzo Vertical (MPa) Medido 65 a 50 60 a 50 50 a 35 35 a 20 20 a 10 Calculado 67 48 37 32 26 Error Medio (%) + 17 - 13 - 13 + 16 + 70
(f)
- 135 -
Sector Ten Sub 6: (a) La altura de la columna de roca slida vara entre 180 y 500 m, por lo que puede considerarse 3 un valor medio de unos 340 m. Suponiendo un peso unitario de 2.7 ton/m , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos 9 MPa. No hay columna de material quebrado. Utilizando la curva para calcular el esfuerzo vertical normalizado que se deriv en la seccin anterior (ver Figura 8.54), se procede de la siguiente manera: (i) (ii) Se selecciona la curva para el caso s = 0 m. Para cada valor de la distancia entre el punto de la medicin de esfuerzos y el frente de extraccin (valor de entrada al eje x) se determina el valor del esfuerzo vertical normalizado, SVN (valor de salida en el eje y). Se determina el esfuerzo vertical, SV, conforme con la ecuacin (9.1). Como las mediciones se efectuaron en los pilares del Nivel de Produccin, los valores calculados en (iii) se incrementan en un 35% para considerar el efecto del rea tributaria.
(b) (c)
(iii) (iv)
(d)
Los resultados obtenidos se resumen en Tabla 9.4 e indican una concordancia buena a aceptable, ya que el error medio de la prediccin es del orden del 15% en la zona donde el abutment stress es mayor y del orden del 20% al 30% en la zona donde el abutment stress se hace menor (por lo que el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico). Por lo tanto, puede concluirse que en este caso la prediccin lograda utilizando las curvas que se derivaron en este estudio puede considerarse aceptable para fines de ingeniera.
Tabla 9.4 EVALUACIN DE LA CALIDAD DE LA PREDICCIN DEL ESFUERZO VERTICAL NIVEL DE PRODUCCIN, SECTOR TEN SUB 6, MINA EL TENIENTE
Distancia al Frente de Extraccin (m) 00 a 15 15 a 30 30 a 60 60 a 70 > 70 Esfuerzo Vertical (MPa) Medido 70 a 40 60 a 40 50 a 30 45 a 30 40 a 30 Calculado 63 43 33 30 28 Error Medio (%) + 15 - 14 - 18 - 29 - 20
(e)
Sector Esmeralda: (a) La altura de la columna de roca slida es, en el sector que interesa, de unos 110 m. Supo3 niendo un peso unitario de 2.7 ton/m , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos 3 MPa. La altura de la columna de material quebrado es de unos 400 m. Suponiendo un peso unitario 3 de 2.0 ton/ , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos 8 MPa. Conforme con (a) y (b) el esfuerzo vertical in situ sera de unos 11 MPa, lo que resulta equivalente a una altura de columna slida de unos 400 m.
(b) (c)
- 136 -
(d)
Utilizando las curvas para calcular los esfuerzos principal mayor y menor normalizados que se derivaron en la seccin anterior (ver Figuras 8.55 y 8.56), se procede de la siguiente manera: (i) (ii) Se selecciona la curva para el caso s = 80 m. Para cada valor de la distancia entre el punto de la medicin de esfuerzos y el frente de extraccin (valor de entrada al eje x) se determina el valor del esfuerzo principal mayor normalizado, S1N, y del esfuerzo principal menor normalizado, S3N (valor de salida en el eje y). Se determina el esfuerzo principal mayor, S1, y el esfuerzo principal menor, S3, conforme con lo siguiente:
(iii)
S1 = H S1N S3 = H S3N
3
(9.2) (9.3)
donde es el peso unitario de la roca (2.7 ton/m ) y H es la altura de la columna equivalente de roca slida, en metros. (e) En lo que dice relacin con el esfuerzo principal mayor, los resultados obtenidos se resumen en Tabla 9.5 e indican una concordancia aceptable, ya que el error medio de la prediccin es en promedio del orden del 15% en la zona donde el abutment stress es mximo y cuando el error se hace mayor (alcanza un mximo de 28%) es por el lado de la seguridad. Por otra parte, el error no excede el 10% en la zona donde el abutment stress se hace menor (aunque aqu el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico). En lo que dice relacin con el esfuerzo principal menor, los resultados obtenidos se resumen en Tabla 9.5 e indican una concordancia buena, ya que el error medio de la prediccin no excede el 10% en la zona donde el abutment stress es mximo, y cuando el error se hace mayor (alcanza un mximo de 20%) es en la zona donde el abutment stress se hace menor (por lo que aqu el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico). Por lo tanto, puede concluirse que en este caso la prediccin lograda utilizando las curvas que se derivaron en este estudio puede considerarse aceptable para fines de ingeniera.
Tabla 9.5 EVALUACIN DE LA CALIDAD DE LA PREDICCIN DEL ESFUERZO VERTICAL NIVEL DE SOCAVACIN, SECTOR ESMERALDA, MINA EL TENIENTE
Distancia al Frente de Extraccin (m) 00 a 10 10 a 20 20 a 30 30 a 40 40 a 50 50 a 60 60 a 80 80 a 100 > 100 Esfuerzo Principal Mayor (MPa) Medido 85 a 75 75 a 70 70 a 65 65 a 60 62 a 58 58 a 55 55 a 50 50 a 45 45 a 40 Calculado 103 81 68 60 55 52 48 44 39 Error (%) + 28 + 12 0 -4 -8 -8 -8 -7 -8 Esfuerzo Principal Menor (MPa) Medido 45 a 35 35 a 30 30 a 25 28 a 22 25 a 20 22 a 18 20 a 15 18 a 12 15 a 10 Calculado 36 32 27 24 21 19 18 16 15 Error (%) - 10 -2 -2 -4 -7 -5 +3 +7 + 20
(f)
(g)
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Por lo tanto puede concluirse que las curvas que se proponen en este informe para predecir la magnitud y extensin de la zona de abutment stress, en funcin de variables normalizadas respecto a la altura equivalente de columna slida, entregan resultados aceptables y pueden utilizarse para los efectos de ingeniera de perfil o incluso conceptual. Sin perjuicio de lo anterior, las etapas de ingeniera bsica y de detalle requerirn de un anlisis ms detallado para predecir con mayor precisin las caractersticas de la zona de abutment stress.
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10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Como resultado de este trabajo puede sealarse lo siguiente: (a) (b) Se ha resumido la evolucin del mtodo de explotacin por hundimiento en Mina El Teniente. Se desarroll un benchmarking de la minera mediante block y panel caving, concluyndose que: o Alturas de columna mineralizada menores que 60 m actualmente pueden considerarse muy bajas, sin perjuicio del hecho que se han explotado columnas tan bajas como 20 m. En el caso de minera por block caving:

Una altura de columna de menos de 100 m puede considerarse como una altura baja, para los estndares actuales de la prctica minera nacional e internacional. Una altura de columna del orden de 100 a 150 m puede considerarse como una altura media, o tpica de la prctica minera nacional e internacional (de hecho el valor medio y la moda de las alturas que se presentan en las tablas precedentes son iguales a 135 y 150 m, respectivamente). Una altura de columna del orden de 150 a 250 m puede considerarse como una altura media a alta (pero no inusual o con pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional). Una altura de columna del orden de 250 a 350 m puede considerarse como una altura alta (con pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional). Una altura de columna de ms de 350 m puede considerarse como una altura muy alta (sin o con muy pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional). Una altura de columna de menos de 100 m puede considerarse como una altura baja, para los estndares actuales de la prctica minera nacional e internacional. Una altura de columna de menos de 120 m puede considerarse como una altura baja, para los estndares actuales de la prctica minera nacional e internacional. Una altura de columna del orden de 150 a 200 m puede considerarse como una altura media, o tpica de la prctica minera nacional e internacional; sin perjuicio del hecho que en el caso particular de El Teniente este valor medio o tpico se ubica en el rango de 200 a 250 m. Una altura de columna del orden de 200 a 300 m puede considerarse como una altura media a alta (pero no inusual o con pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional); sin perjuicio de que en el caso particular de El Teniente este valor se ubicara en el rango de 250 a 300 m. Una altura de columna del orden de 300 a 400 m puede considerarse como una altura alta (solo con algunos precedentes en la prctica minera nacional y sin precedentes en otros pases). Una altura de columna de ms de 400 m puede considerarse como una altura muy alta (con muy pocos precedentes en la prctica minera nacional, y sin precedentes en otros pases).
En el caso de minera por panel caving:

Conforme con lo anterior, las alturas de columna explotadas por panel caving tenderan a ser mayores que las explotadas por block caving, siendo esta diferencia del orden de 50 m. Las alturas de columna explotadas en los diversos sectores de Mina El Teniente concuerdan con la prctica internacional en block caving, pero son de 50 a 100 m mayores en el caso de panel caving.
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Habra una tendencia a aumentar la altura de columna a explotar en la medida que aumenta la profundidad del Nivel de Socavacin, tanto en el caso de minera por block caving como en minera mediante panel caving. En el caso del block caving la tendencia de Mina El Teniente sera similar a la de otras minas; sin embargo, en el caso del panel caving las alturas que explota El Teniente seran mayores a las tpicas de otras minas. Esta tendencia a incrementar la altura a explotar en la medida que se profundiza el Nivel de Socavacin parece lgica desde un punto de vista econmico; ya que al explotar columnas ms altas se desarrollar un menor nmero de niveles para explotar el yacimiento, bajando as el costo por tonelada extrada, aunque por otra parte se tendr un mayor nivel de esfuerzos y probablemente una condicin geotcnica ms difcil. Habra una tendencia a aumentar la altura de columna a explotar en la medida que aumenta el rea de influencia de los puntos de extraccin, tanto en el caso de minera por block caving como en minera mediante panel caving. Sin embargo, en el caso del block caving no habra una tendencia clara o las reas de influencia seran similares para distintas alturas de columna (resultando una lnea casi horizontal en el grfico de la figura). Por otra parte, esta tendencia s existira en el caso del panel caving de El Teniente, el cual adems empleara reas de influencia comparativamente mayores que las tpicamente utilizadas en otras minas. Esta tendencia a incrementar el rea de influencia de los puntos de extraccin en la medida que aumenta la altura de columna mineralizada a explotar puede explicarse si se supone que mayores alturas de columna significan una fragmentacin ms gruesa, lo que podra justificarse en la medida que columnas altas involucren ms mineral primario que columnas relativamente ms bajas, pero debe tenerse en cuenta que no hay una justificacin explcita para esta tendencia y/o lmites permisibles a la misma (o si la hay los autores de este trabajo no la conocen). En la condicin tpica de Mina El Teniente la zona de abutment stress, a la elevacin del Nivel de Socavacin, tendr una extensin en el rango de 0.15 a 0.35 veces la altura media de la columna mineralizada a explotar. Esta extensin podra ser menor si hay estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la zona de abutment stress y orientadas en forma subparalela a la orientacin del frente de socavacin. La magnitud mxima de la componente vertical del abutment stress podra alcanzar valores tpicos del orden de 2 a 3 veces el esfuerzo vertical in situ, siendo mayor esta magnitud si hay estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la zona de abutment stress y orientadas en forma subparalela a la orientacin del frente de socavacin. Como una PRIMERA APROXIMACIN pueden utilizarse las relaciones siguientes para estimar las caractersticas tpicas de la zona de abutment stress:
(c)
Se discute en bastante detalle la mecnica y los efectos del caving, concluyndose que: o
VAS 0.07 z (MPa)

d AS 0.25 H (m)
donde VAS es la magnitud mxima del esfuerzo vertical en la zona de abutment stress (en MPa), dAS es la extensin de la zona de abutment stress por delante del frente de socavacin a la elevacin del UCL (en m), z es la profundidad del Nivel de Socavacin (en m), y H es la altura media de la columna slida mineralizada a extraer (en m). En el caso que haya estructuras geolgicas mayores, subparalelas al frente de socavacin y a distancias de ste menores que dAS, se recomienda incrementar un 25% el valor de VAS.
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La magnitud mxima de la componente vertical del abutment stress podra alcanzar valores tpicos del orden de 2 a 3 veces el esfuerzo vertical in situ, siendo mayor esta magnitud si hay estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la zona de abutment stress y orientadas en forma subparalela a la orientacin del frente de socavacin. Quizs el aspecto ms importante del activamiento de las estructuras, para los fines de este trabajo, dice relacin con el hecho que una vez que se alcanza la condicin de caving en rgimen se tiene una condicin similar a la de un talud rocoso, donde las estructuras estn poco confinadas y tienden a facilitar la ocurrencia de deslizamientos de masas de roca hacia la cavidad generada por el caving, facilitando la propagacin lateral del caving y activndose en forma relativamente fcil, por lo que la sismicidad asociada a estos activamientos de estructuras usualmente disminuye respecto a la condicin de caving virgen, aunque en ciertos ambientes geolgico-geotcnicos incluso en la condicin de talud puede haber una sismicidad importante. As, en general puede sealarse que en la condicin de inicio de caving el rol de las estructuras subhorizontales resulta fundamental para que se propague el caving, pero una vez que se alcanza la condicin de caving en rgimen el rol de las estructura ms empinadas se hace ms importante, especialmente si stas mantean hacia la cavidad generada por el caving (i.e. en forma similar a lo que ocurre en los taludes rocosos). El caving requiere el activamiento de las estructuras y el quiebre del macizo rocoso, lo que genera eventos ssmicos. Estos eventos ssmicos estn as ntimamente ligados a la actividad minera, y conforme con esto Divisin El Teniente ha desarrollado una metodologa para evaluar este efecto en trminos del llamado ndice de actividad minera, que considera el proceso de sismicidad inducida y permite tomar en cuenta los efectos de la socavacin y de la extraccin (e.g. ver Dunlop & Gaete (1999)). Para los efectos de este trabajo cabe sealar lo siguiente:

Una altura de columna de menos de 100 m puede considerarse como una altura baja, para los estndares actuales de la prctica minera nacional e internacional. Una vez que se logra la conexin a superficie y se alcanza una condicin de caving en rgimen la sismicidad inducida por la minera se hace mucho ms benigna. Bsicamente esto se debe a que se pasa de una condicin en que el quiebre del macizo rocoso ocurre en condicin confinada (tpica de las fallas en excavaciones subterrneas), a una condicin que en que este quiebre ocurre en condicin de poco confinamiento (tpica de los taludes rocosos). Esto permite sealar que el alcanzar una condicin de caving en rgimen es equivalente a lograr una reduccin de la resistencia del macizo rocoso que conforma la pared de la cavidad generada por el caving. Como ejemplo de esto puede citarse el hecho que el bien conocido criterio de Hoek-Brown considera dos tipos de relacin para escalar la resistencia del macizo rocoso: en el caso de macizos confinados o trabados (cual sera el caso de caving virgen) se tiene una mayor resistencia, a igual calidad geotcnica e idnticas caractersticas de la roca intacta, que en el caso de macizos no confinados o pobremente trabados (cual sera el caso de caving en rgimen). Por lo tanto, el problema de la sismicidad inducida por la minera se hace notablemente menos importante cuando se tiene una condicin de caving en rgimen, sin perjuicio del hecho que en la zona de abutment stress si podra seguir ocurriendo una sismicidad importante.
(d)
Se discute en el desarme del macizo rocoso, se propone un modelo mecnico para el macizo primario de Mina El Teniente y se sugieren propiedades tpicas para un macizo genrico pero representativo.
- 141 -
(e)
Se desarrollan y analizan modelos numricos para evaluar el efecto de la altura de columna mineralizada slida, y el anlisis de los resultados obtenidos permite sealar que: o Es posible utilizar un modelo elstico para evaluar la distribucin global de esfuerzos en el macizo rocoso; sin embargo, debe tenerse presente que en el caso de alturas bajas a medias de columna (e.g. 250 m) se subvala la magnitud del abutment stress en el frente de socavacin (un 20% a un 25%), mientras que en el caso de columnas medias a altas (e.g. 400 m) se sobrevala esta magnitud (un 25% a un 40%). Quizs ms importante, en este ltimo caso los modelos elsticos tienden a producir zonas de abutment stress con menor extensin en profundidad, o sea por debajo y hacia atrs del frente de socavacin. La geometra de la pared de la cavidad, definida por la nariz donde se produce el cambio de inclinacin de la pared (o bien la ausencia de esta nariz), no tiene influencia por debajo del Nivel de Socavacin pero si influye en la extensin de eventuales zonas traccionadas y en los desplazamientos horizontales del macizo rocoso por encima del techo de la socavacin y delante del frente de socavacin. Esta influencia aumenta con la altura de la columna slida a extraer, resultando poco importante para alturas de menos de unos 250 m y hacindose notoria para alturas de ms de 400 m. La presencia de una zona degradada por delante de la pared de la cavidad, con una potencia del orden del 20% de la altura de bloque, no tendra un efecto mayor en la distribucin de esfuerzos en el macizo rocoso, especialmente por debajo del Nivel de Socavacin; aunque s se traducira en un aumento del 5% al 25% en la magnitud de los desplazamientos del macizo rocoso hacia la cavidad. La presencia de estructuras si afecta el desarme o ruptura del macizo rocoso, dependiendo la importancia de este efecto del manteo de las estructuras, de su resistencia, de la altura de la columna de roca y de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, s. Para las resistencias aqu consideradas, todas las estructuras tienen efecto por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima del techo de la socavacin adelantada; sin embargo, para que este efecto se extienda tambin al macizo rocoso que se ubica por delante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que ocurre en un talud rocoso, es preciso que la altura de columna sea alta (e.g. 600 m), o que las estructuras tengan un manteo hacia la cavidad de ms de 45 y que la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin sea mayor a 100 m. Un anlisis bidimensional es conservador en lo que dice relacin con la evaluacin de la zona de abutment stress, pero tiende a sobrevaluar los desplazamientos del macizo rocoso hacia la cavidad. Sin perjuicio de esto, debe sealarse tambin que un anlisis bidimensional no sera vlido a distancias pequeas (i.e. del orden del 20% de la altura de columna o menores) de la esquina que forman los frentes activo y pasivo. La magnitud del abutment stress en el frente de socavacin aumenta al aumentar la altura de columna y excede los valores que podran ser considerados aceptables en la prctica actual de Mina El Teniente (e.g. 60 a 75 MPa) cuando la altura de columna excede los 400 a 500 m. Para una altura de columna dada, H, la magnitud del abutment stress en el frente de socavacin crece al aumentar la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, s; sin embargo, este incremento comienza a ser francamente notorio cuando la distancia entre estos frentes se igual o mayor al 25% de la altura de columna. Por otra parte, la extensin de la zona de abutment stress en un plano horizontal por delante del frente de socavacin vara entre 50 y 100 m, dependiendo de la razn s/H.
(f)
Respecto al efecto de la altura de columna slida en el estado tensional puede indicarse que: o
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Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal mayor por delante y abajo del frente de extraccin, es notorio hasta una distancia del orden del 50% de la altura de columna, en el caso de alturas bajas hasta medias (e.g. 400 m), y hasta una distancia del orden del 25% de la altura de columna, en el caso de alturas altas (e.g. 600 m). Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal mayor por debajo del frente de extraccin, es notorio hasta una distancia del orden del 25% de la altura de columna. Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal mayor por detrs y abajo del frente de extraccin, es notorio hasta una distancia del orden del 25% de la altura de columna. Para una altura de columna dada, H, la magnitud del esfuerzo de confinamiento por delante del frente de socavacin crece en forma ms o menos lineal al aumentar la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, s; sin embargo, este incremento es -en trminos relativos- ms importantes cuando la altura de columna es baja a media (e.g. 250 m), y en el caso de alturas medias a altas (e.g. 400 m) se hace notorio solo cuando la distancia entre estos frentes se hace igual o mayor al 25% de la altura de columna. Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal menor por delante y abajo del frente de extraccin, es notorio a una distancia que disminuye, en trminos relativos, con la altura de columna: 1.0 a 2.0 veces H si H = 100 m, 0.5 a 1.0 veces H si H = 200 m, 0.25 a 0.5 veces H si H = 400 m, y 0.1 a 0.25 veces H si H = 800 m. Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal menor por debajo del frente de extraccin, es notorio a una distancia que disminuye, en trminos relativos, con la altura de columna: 1.5 a 2.0 veces H si H = 100 m, 0.75 a 1.0 veces H si H = 200 m, 0.4 a 0.6 veces H si H = 400 m, y 0.1 a 0.3 veces H si H = 800 m. Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal menor por detrs y abajo del frente de extraccin, se hace muy poco notoria cuando esta distancia se hace igual o mayor a 50 m.
(g)
Los resultados obtenidos se calibraron analizando retrospectivamente situaciones donde se haba medido el estado tensional, lo que permiti desarrollar curvas para predecir las caractersticas de la zona de abutment stress en trminos de parmetros normalizados respecto a la altura equivalente de roca slida. Como se demuestra en la Seccin 9 de este informe, las curvas que se proponen en este informe para predecir la magnitud y extensin de la zona de abutment stress, en funcin de variables normalizadas respecto a la altura equivalente de columna slida, entregan resultados aceptables y pueden utilizarse para los efectos de ingeniera de perfil o incluso conceptual. Sin perjuicio de lo anterior, las etapas de ingeniera bsica y de detalle requerirn de un anlisis ms detallado para predecir con mayor precisin las caractersticas de la zona de abutment stress. Todo lo anterior se resumen en Tabla 10.1 de pgina siguiente, la cual puede utilizarse como gua para estimar el efecto de distintas alturas slidas de columna mineralizada primaria en una minera mediante panel caving.
(h)
(i)
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Tabla 10.1 GUAS GENERALES RESPECTO AL EFECTO DE LA ALTURA EQUIVALENTE MEDIA DE COLUMNA SLIDA EN UNA MINERA POR PANEL CAVING EN ROCA PRIMARIA EN MINA EL TENIENTE H (m)
< 200
Comentarios
La minera es fcil o con poca dificultad; sin embargo, es preciso asegurarse que el rea inicial sea suficiente como para garantizar el inicio del caving. Es muy poco probable la ocurrencia de esfuerzos de magnitud importante en la zona de abutment stress. La minera es totalmente factible; sin embargo, es preciso asegurarse que el rea inicial sea suficiente como para garantizar el inicio y la propagacin del caving. Es poco probable la ocurrencia de esfuerzos de magnitud importante en la zona de abutment stress. Una vez que se logra la condicin de caving en rgimen la minera no debera presentar mayor dificultad. La minera es factible. Es preciso asegurarse que el rea inicial y el incremento permisible de rea socavada sean suficientes como para garantizar la propagacin del caving en vertical. Es posible la ocurrencia de esfuerzos de magnitud importante en la zona de abutment stress, pero estos no deberan exceder mucho los valores que se ha registrado en Mina El Teniente. Una vez lograda la condicin de caving en rgimen la minera debera presentar poca dificultad. La minera es factible aunque con algn grado de dificultad. Es absolutamente necesario asegurarse que el rea inicial y el incremento permisible de rea socavada sean suficientes como para garantizar la propagacin del caving en vertical y la conexin de la cavidad a superficie. Los esfuerzos en la zona de abutment stress tienen una magnitud importante, y eventualmente podran exceder los valores registrados a la fecha en Mina El Teniente. Incluso despus de alcanzada la condicin de caving en rgimen podran haber problemas, probablemente asociados a la zona de abutment stress. La minera es poco factible y probablemente sea difcil. Es absolutamente necesario asegurarse que el rea inicial y el incremento permisible de rea socavada sean suficientes como para garantizar la propagacin del caving en vertical y la conexin de la cavidad a superficie (sta conexin demorar algunos aos en ocurrir, lo que debe ser considerado en el plan minero). Es posible la ocurrencia de algunas detenciones en la propagacin de la cavidad en la vertical antes de que sta se conecte a superficie, con el consiguiente riesgo de inducir una sismicidad importante. Los esfuerzos en la zona de abutment stress tienen una magnitud importante, y probablemente excedern los valores registrados a la fecha en Mina El Teniente. Incluso despus de alcanzada la condicin de caving en rgimen habrn problemas, eventualmente graves y probablemente asociados a la zona de abutment stress. La minera es muy poco factible y probablemente sea muy difcil. Es absolutamente necesario asegurarse que el rea inicial y el incremento permisible de rea socavada sean suficientes como para garantizar la propagacin del caving en vertical y la conexin de la cavidad a superficie (sta conexin demorar algunos aos en ocurrir, lo que debe ser considerado en el plan minero). Es muy posible la ocurrencia de algunas detenciones en la propagacin de la cavidad en la vertical antes de que sta se conecte a superficie, con el consiguiente riesgo de inducir una sismicidad importante. Los esfuerzos en la zona de abutment stress tienen una magnitud importante, y excedern los valores registrados a la fecha en Mina El Teniente. Incluso despus de alcanzada la condicin de caving en rgimen habrn problemas, graves y probablemente asociados a la zona de abutment stress. La minera no parece factible dado el estado actual de la prctica.
200 a 300
300 a 350
350 a 400
400 a 600
600 a 800
> 800 Nota:
Se supone que se respetan las restricciones geomecnicas en lo que dice relacin con tasas de incorporacin de rea socavada y tasas de extraccin, y que NO HAY INTERACCIN con sectores productivos adyacentes.
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(j)
Finalmente cabe sealar que actualmente Divisin El Teniente est considerando profundizar la mina dentro de su Plan Minero de Largo Plazo (PDT), y en el proyecto denominado Panel 8 se considera la opcin de ubicar el nuevo nivel mina a la elevacin del Nivel Teniente 8 (aprox. 1980 m.s.nm.). Conforme con esto, las columnas slidas de mineral primario tendran alturas de 140 m (bajo el Sector Ten Sub 6) a 230 m (bajo el Sector Esmeralda), y la minera sera perfectamente factible. Por otra parte, al Oeste de la Pipa Braden se ubicaran sectores con mayor altura, del orden de 390 m, los que debern evaluarse con mayor detalle aunque desde ya puede sealarse que la condicin de estos sectores sera relativamente benigna ya que la topografa es menos abrupta que en el lado de alta montaa (al Este de la Pipa Braden). SANTIAGO, Marzo del 2001
Antonio Karzulovic L.
Ingeniero Civil, Ph.D.
A. Karzulovic & Asoc. Ltda
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11 REFERENCIAS
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ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

ANTECEDENTES Y FUENTES DE INFORMACIN

Biblioteca tcnica de AKL, en particular las referencias siguientes:

Biblioteca computacional de AKL.

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

LOS MTODOS DE EXPLOTACIN POR HUNDIMIENTO

METODOS DE MINERIA SUBTERRANEA

MINERA DE CASERONES STOPING METHODS

MINERA POR HUNDIMIENTO CAVING METHODS

CRATER VERTICAL EN RETROCESO VCR STOPPING

MINERIA DE FRENTES LARGOS LONGWALL MINING

CASERONES POR TIROS LARGOS LONGHOLE OPEN STOPPING

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES SUBLEVEL CAVING

CASERONES POR SUBNIVELES SUBLEVEL OPEN STOPPING

HUNDIMIENTO POR BLOQUES BLOCK CAVING

HUNDIMIENTO POR PANELES PANEL CAVING

CORTE Y RELLENO CUT AND FILL STOPPING

CAMARAS Y PILARES ROOM AND PILLAR

CORTE ASCENDENTE SHRINK STOPPING

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

PRINCIPALES METODOS POR HUNDIMIENTO

HUNDIMIENTO FORZADO CON TIROS LARGOS

TODA LA COLUMNA SE QUIEBRA MEDIANTE PEFORACION Y TRONADURA (U OTRO METODO ARTIFICIAL)

QUIEBRE DE LA COLUMNA DE MINERAL

HUNDIMIENTO DE BLOQUES CON NIVELES DE FORZAMIENTO

BUITRAS SCRAPERS LHD

PARTE DE LA COLUMNA SE QUIEBRA MEDIANTE PEFORACION Y TRONADURA (U OTRO METODO ARTIFICIAL)

HUNDIMIENTO POR PANELES CON NIVELES DE FORZAMIENTO

CON SOCAVACION AVANZADA

CON SOCAVACION PREVIA SIN CROWN-PILLAR

HUNDIMIENTO DE BLOQUES (BLOCK CAVING)

BUITRAS SCRAPERS LHD

SE INDUCE NATURALMENTE MEDIANTE LA SOCAVACION DE LA BASE DE LA COLUMNA

HUNDIMIENTO POR PANELES (PANEL CAVING)

CON SOCAVACION AVANZADA

CON SOCAVACION PREVIA

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

SUBNIV EL DE VENTIL ACI

DE UE ASO PIQ ASP TR

NIVEL DE CO NTROL (MARTI LLOS)

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

SUBNIV EL DE VENTIL AC NIVEL DE CO NTR

DE UE ASO PIQ ASP R T

SUB NI VEL DE VENTIL AC NIVEL DE CO N TR

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

QUIEBRE DE LA COLUMNA DE MINERAL

CRECIMIENTO VERTICAL DE LA CAVIDAD

CRECIMIENTO HORIZONTAL DE LA CAVIDAD

NO HAY SOCAVACIN BASAL. (SE QUIEBRA TODA LA COLUMNA EN FORMA ARTIFICIAL).

CON SOCAVACIN AVANZADA

CON SOCAVACIN PREVIA

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

EVOLUCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN EN MINA EL TENIENTE4

Esta seccin se basa principalmente en el trabajo de Cavieres (1999).