03/11/2013

Epe Tonic Industrie Unit Fabrication et Transformation Papier Ouate Dpartement Maintenance Service Bureau de Mthode

OBJET : Programme de Maintenance Novembre 2013.

Suite larrt non programm de la machine Tissue (METSO) du 31/10/2013, des actions de maintenance ont t traces afin de permettre le bon fonctionnement de la machine ds la rception de la virole. Actions programmes : I/Mcanique : 1. Dmontage et entretient de la presse aspirante. 2. Programmer lenvoi de la virole pour regarnissage. 3. Dmontage et rparation de larticulation du rducteur yankee. 4. Inspection de loscillateur feutre (machine tissue). 5. Confection dun support pour faciliter le dmontage du moteur de la presse aspirante. 6. Graissage gnral de la machine. 7. Graissage gnral de la bobineuse. 8. Elimination des fuites de vapeur au niveau de la chaudire. 9. Changement des roulements du premier dvidoir (bobineuse). 10. Changement des roulements et des paliers du convoyeur bobineuse. 11. Inspection du rducteur de la presse aspirante. 12. Installation dune nouvelle conduite deau vers les sanitaires pour minimiser la consommation de leau traite. 13. Changement des conduites des anneaux liquides de la deuxime pompe a vide.

14. Inspection des deux pompes vide. 15. Dmontage du rducteur de la vis inclin pour changer les joints spi. 16. Dmontage et inspection de la pompe 31p-369. 17. Changement des roulements et de la garniture mcanique de lagitateur31A-151. 18. Rparation de la conduite du ventilateur dextraction 51F-511. 19. Installation dune barrire au niveau des escaliers du convoyeur. 20. Changement des diffrentes plaques flches de convoyeur DIP. 21. Renforcement du cot transmission par un mur en bton de la Vis chauffante 31E-073. 22. Changement du tapis sans oublier raccordement avec s/t et rouleau infrieur de Convoyeur bande pour compacteur 31C-656. 23. Changement des roulements du ventilateur partie humide 2eme tage 51F- 501. 24. Renforcement de la soudure ou bien par revtues au niveau dextractions 2eme tage 51F- 528. 25. Soudage des caches de protection de la chane du convoyeur a lentre de cuve de pulper. 26. Dmontage du rotor de pulper DIP pour souder la bacholle et soudage sur cot. 27. Changement du vrin hydraulique de la guillotine. 28. Vidange dhuile pour rducteur pulper DIP. 29. Elimination de vibration au niveau de lextracteur de la bobineuse 51F-532. 30. Inspection des pompes avec les conduits (11p-347 / 11p-340/ 11p-339). 31. Elimination de la fuite au niveau de la pompe de grammage 21p-330. 32. Elimination de la fuite deau au niveau de la vanne sparateur silo 51-HS-5591. 33. Changement des conduits uss de purge de la chaudire. 34. Soudage des fuites des tubes a fum au niveau de la chaudire. 35. Changement des courroies de la pompe vide N 2 21p-321. 36. Vrification de lAgitateur 21A-402. 37. Elimination des fuites au niveau du purgeur condenst chaudire N01.

38. Changement de tresse pour porte brleur chaudire N01. 39. Prparation des indicateurs de niveau montage sur les deux chaudires. 40. Changement des roulements de la pompe 31p-351 et 31p-361. 41. Inspection des pompes 31-P352 et 21P-301. 42. La mise en place de la pompe 31P-356. 43. Vibration au niveau du palier cot transmission du rouleau N08 de la machine. 44. Elimination des fuites dair au niveau des conduits de lextracteur de poussire de la bobineuse. II/ Electricit 1. Changements des roulements du moteur de la presse aspirante. 2. Inspection du scanner (machine tissue). 3. Changement de la photocellule de la machine (casse papier). 4. Vrification de la marche automatique bobineuse. 5. Essai du moteur de la pompe 31p-355 pour vrification ltat des roulements. 6. Changement du moteur de la pompe de mlange 22P-316. 7. Changement les roulements du moteur de ventilateur 51F-528 rf (NU317EP/6317C3) 8. Installation des nouveaux variateurs pour les ventilateurs dextraction 3et4 salle prparation pte 51F-519M1 et 51F-520-M1. 9. Remise en marche du rouleau cavalier de la bobineuse. 10. Mise en marche de la coupe point automatique. 11. Rglage de la deuxime vitesse du pont roulant mouvement horizontal ainsi que la mise en place des cbles suspendus. 12. Changement de la position du chemin de cble des moteurs (21P-723-M1 ; 21P-724M1) et du transmetteur de niveau (21-LI-2800) du Storage tank (Wet strenght). III/ Instrumentation 1. Elimination de la fuite deau au niveau des brides de la vanne de dlitions pulper sous machine 21LC2130. 2. Vrification du fonctionnement de toutes les vannes automatiques rgulatrices.

3. Vrification du fonctionnement de toutes les vannes automatiques tout ou rien. 4. Nettoyage et rglage du dbit et de la pression de tout les flows switch. 5. Installation de llectrovanne (positionneur) de la vanne de purge de la chaudire N1. 6. Rglage du capteur de charge de la pompe a vide 21P-320. 7. Dfaut de communication entre la chaudire et DCS (vue DCS11.9). 8. Rglage du dbitmtre 31-FI-3184 des rejets de classeur horizontal. 9. Rglage des capteurs de la rotation de la vis chauffante et la vis dilution. 10. Etalonnage de la bascule de convoyeur DIP et les dbitmtres de la recette. 11. Rglage de la position de la table de levage et lextracteur de broche au niveau de lenrouleuse. V/ Sous-traitance : 1. Retubage de la chaudire N02. 2. Entretien 24 mille heures pour les deux compresseurs Atlas Copco GA75 N01 et 02. 3. Collage de la jonction du tapis convoyeur. 4. Rparation du vrin hydraulique de la guillotine. 5. Rparation de larticulation du rducteur yankee. 6. Confection dun chariot lvateur pour descenseur (bobineuse). Chef Service BEM