La Industria de La Fundición

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LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIN:
SU PESO EN EL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA Y LOS DESAFIOS QUE ENFRENTA EN RELACION CON LOS RECURSOS HUMANOS Y LAS TECNOLOGIAS
ROSARIO Noviembre 2005
1 Jornada CIFRA/ IAS sobre fundicin, 2005, San Nicolas, Argentina -1-
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LA INDUTRIA DE LA FUNDICIN
- RESUMEN - CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES - INTRODUCCIN I. SU PESO EN EL DESARROLLO INDUSTRIAL 1. Clasificacin y Ordenamiento de la Produccin Metalrgica 2. Importancia de la Fundicin en el Desarrollo Industrial de los Pases 3. La Industria de la Fundicin en el Mundo 4. El Sector de la Fundicin en los perodos 1975-1999 y 1999-2003 5. Conclusiones II. LOS DESAFIOS QUE ENFRENTA 1. Los Recursos Humanos Su Desarrollo 2. La Tecnologa 3. Conclusiones
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RESUMEN
En el presente informe analizamos la importancia que tiene para un pas la produccin de Piezas fundidas . Esto permite desarrollar eficientemente las producciones de su Industria en todos los campos: - Industria automotriz - Maquinarias y equipos - Transporte areo, terrestre y naval - Minera ferrosa y no ferrosa - Obras hidrulicas, etc. - Reposiciones para la industria Para poder comprender mejor su importancia, hacemos una Clasificacin y Ordenamiento de la Produccin Metalrgica (Materiales metlicos, Partes y Piezas, Maquinaria Equipos) y resaltamos la influencia que tienen los Procesos Bsicos de conformacin de Materiales que permiten junto a los Procesos de Acabado la fabricacin de Partes y Piezas tanto en materiales metlicos como no metlicos y que son el punto de partida de la Industria manufacturera. Se estudia seguidamente la importancia que tiene la Fundicin para el desarrollo de los pases y la creacin de puestos de trabajo tanto en la Fundicin como en la industria Metalmecnica. Se ve a lo largo del tiempo que hay una relacin constante entre la Produccin-Consumo de acero en el mundo y la produccin de piezas fundidas. Esta se cumple tambin en los pases productores y usuarios de Piezas Fundidas. En tercer trmino analizamos el Sector de la Fundicin en diversos pases en el perodo 1975-2000 y vemos la influencia que han tenido en la utilizacin de nuevos materiales, los nuevos conocimientos desarrollados en la Metalurgia, as como tambin en el rpido desarrollo industrial de algunos pases. Comentaremos tambin los desafos con que la Industria de Fundicin se est enfrentando, sobre todo la PYME, en las reas de Formacin y Capacitacin de los Recursos Humanos as como tambin la utilizacin de las nuevas Tecnologas que han aparecido en los ltimos aos y que son vitales para que las PYMES sean eficientes y modernas.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
1. Consideramos que la Infraestructura Industrial Bsica de un pas es la fabricacin de Partes y Piezas . Para ello se emplearn los Procesos Bsicos de Conformacin de Materiales indicados en los Cuadros 1 a 3. 2. La Industria de la Fundicin es una importante fuente de generacin de puestos de trabajos directos y de numerosos puestos de trabajo en la industria metal-mecnica. 3. Hay una relacin constante entre la Produccin - Consumo de acero en un pas desarrollado con la cantidad de Piezas Fundidas fabricadas en el pas. 4. Los Pases altamente desarrollados tienen una fuerte produccin de piezas fundidas. La produccin de piezas por persona en esos pases se sita entre 30 y 50 Kg. En pases o grupos de pases de desarrollo avanzado esa cifra es prxima a los 20 Kg. 5. Un pas como China Popular inici un gran desarrollo industrial comenzando, en primer lugar, con un rpido incremento de la produccin de piezas fundidas. Pas de menos de 4 millones de Tn en 1975 a ms de 12 millones en el ao 1999. Ha superado a India ampliamente en la produccin/hombre, siendo que India ha tenido un desarrollo ms acelerado que China en los aos 60-75. 6. El descenso de la produccin industrial en la Argentina en estos ltimos aos ha coincidido con la baja de la produccin de piezas fundidas en el pas. 7. Es imprescindible reestructurar la Formacin de Recursos Humanos en Fundicin. 8. Es fundamental utilizar nuevas tecnologas.
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RECOMENDACIONES
1. Es necesario reestructurar el Sector de las PYMES en el pas, en especial el Sector de la Fundicin. 2. Es fundamental reestructurar y/o crear las Instituciones de Apoyo al Sector de las PYMES tanto a nivel nacional como regional, utilizando estrategias idneas desarrolladas entre industriales, Instituciones de apoyo y los Gobiernos Provinciales y Nacional. 3. Debern establecerse en el pas reas de Capacitacin y Reciclaje de tcnicos de las empresas. 4. Las reas de Educacin Tcnica a nivel Universitario y Tcnico debern poder actualizar al personal de las empresas en los Nuevos Conocimientos y en las Nuevas Tecnologas aplicables en el Pas. 5. Se deber poder aplicar a corto plazo un nuevo procedimiento de apoyo financiero y crediticio para poder desarrollar al Sector de la PYME metalrgica. 6. Es imprescindible potenciar en el pas la I+D+i.
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INTRODUCCION
Consideramos como Produccin Metalrgica a los bienes suministrados por las empresas que fabrican materiales y productos metlicos, maquinarias e instalaciones industriales y componentes metlicos. El xito de un plan de industrializacin en un pas depender del nivel de desarrollo alcanzado por su industria metalrgica. Por lo tanto, en la formulacin de dicho plan debern tenerse en cuenta reales capacidades de produccin existentes en este campo. Un plan de desarrollo agrcola, por ejemplo, basado en la importacin de agroqumicos y de maquinarias e implementos agrcolas tiene grandes posibilidades de fracasar por depender prcticamente de insumos externos. El desarrollo de la minera, de la infraestructura del transporte terrestre y naval, de la industria qumica y de la agroindustria, entre otras, est ligado ntimamente a la capacidad de respuesta de la industria metalrgica con relacin al suministro de reposiciones metlicas, a sus posibilidades de reparacin y mantenimiento de instalaciones y mquinas, y a su capacidad de fabricacin de nuevas maquinarias e instalaciones industriales. Por lo tanto, consideramos que es importante aclarar algunas ideas con relacin a su importancia, al ordenamiento lgico y etapas que deben seguirse para conseguir una industria metalrgica eficiente y competitiva. Esta industria es una gran generadora de fuentes de trabajo. En los pases en desarrollo ocupa normalmente ms del 50% de las personas que trabajan en todos los sectores industriales, y el valor de su produccin supera el 30% de toda la industria manufacturera. La adquisicin de conocimientos y su aplicacin para la adaptacin y/o desarrollo de las tecnologas empleadas en los procesos de fabricacin obliga a todos lo que trabajan en este sector a utilizar su ingenio, y a desarrollar su creatividad. Conocimientos, ingenio, creatividad y trabajo constante son los elementos indispensables para poder desarrollar la produccin metalrgica de un pas.
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I. SU PESO EN EL DESARROLLO INDUSTRIAL
1. CLASIFICACIN Y ORDENAMIENTO DE LA PRODUCCIN METALRGICA 2. IMPORTANCIA DE LA FUNDICIN EN EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LOS PASES 3. LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIN EN EL MUNDO 4. EL SECTOR DE LA FUNDICIN EN LOS PERODO 1975-1999 Y 1999-2003 5. CONCLUSIONES
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1. CLASIFICACION Y ORDENAMIENTO DE LA PRODUCCION METALURGICA.
1.1. Fabricacin de Materiales Metlicos
1.2. Fabricacin de Partes y Piezas
1.3. Industria Manufacturera
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1. CLASIFICACION Y ORDENAMIENTO DE LA PRODUCCIN METALURGICA

Para clasificar y ordenar dicha produccin hemos analizado, en primer lugar, los componentes de los diferentes bienes producidos por la Industria Metal-Mecnica. Los componentes ms simples son las PARTES Y PIEZAS. Para fabricar partes y piezas se necesita disponer de MATERIALES METALICOS de formas simples y/o aleaciones metlicas en estado lquido.
1 Fabricacin de Materiales Metlicos La produccin de materiales metlicos la realizan las INDUSTRIAS METALICAS BASICAS, Siderurgia y Metalurgia no Ferrrosa, utilizando los minerales concentrados producidos por el sector minero.
2 Fabricacin de Partes y Piezas Metlicas La produccin de partes y piezas la realizan las INDUSTRIAS DE PROCESOS BASICOS, Fundicin, Forja, Soldadura, Maquinado, Deformacin Plstica, Corte y Pulvimetalurgia realizndose despus en algunas piezas, operaciones de acabado: Tratamientos trmicos, mecanizados o tratamientos superficiales. Para fabricar estas partes y piezas se utilizan materiales metlicos en estado slido o lquido. Disponindose de materiales metlicos y partes y piezas ya es posible atender a las demandas de Repuestos Metlicos de las empresas manufactureras, y a su vez podra recuperarse la fabricacin de PRODUCTOS METALICOS simples formados por varias partes y piezas (herramientas manuales, mecnicas agrcolas, etc., artculos de ferretera, cerrajera, etc.) La construccin de MAQUINAS Y EQUIPOS podr incrementarse ya sea con diseo propio o absorbiendo diseos clsicos por disponerse en el pas de: Materiales metlicos, partes y piezas y productos metlicos, componentes de las mquinas y equipos. Una vez actualizada la fabricacin de mquinas y equipos, las posibilidades de desarrollo de las industrias minera, qumica, de alimentacin, transporte, ferroviaria, etc., permitir al pas recuperar en poco tiempo un alto grado de desarrollo industrial.
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EN RESUMEN:
Para poder aumentar la capacidad de Construccin de Mquinas y Equipos se necesita: 1. Utilizar materiales metlicos - (Producidos + Importados) 2. Aumentar la produccin de partes y piezas - Mejorando las tecnologas de los Procesos Bsicos 3. Incrementar la Industria Metal-Mecnica - Desarrollar las capacidades de diseo y/o absorcin de tecnologas en diseos de mquinas y equipos. Como es lgico, en todas las etapas mencionadas, la utilizacin de Normas y Controles Metalrgicos y Metrolgicos son indispensables si se quieren fabricar productos de calidad eficientemente. En el Cuadro 1 se indica, de una forma esquemtica, la interrelacin existente entre los tres grupos bien definidos de industrias metalrgicas: - Industrias Metlicas Bsicas - Industrias de Procesos Bsicos de conformacin de Materiales - Industria Metal-Mecnica - MATERIALES -PARTES Y PIEZAS METALICAS
- BIENES DURADEROS
as como tambin la especialidad de cada grupo. En el Cuadro 2 se reclasifica ms detalladamente la produccin de las Industrias Metlicas Bsicas y de la Metal-Mecnica, empleando los nombres corrientes de algunas de sus principales producciones. Las industrias de Procesos Bsicos producen partes y piezas fundidas, forjadas, etc., utilizadas como reposiciones y/o componentes de productos metlicos, mquinas y equipos. Esta clasificacin nos va a permitir conocer el orden que debe seguirse para implementar y/o completar la produccin metalrgica de un pas, as como tambin para priorizar la asistencia externa requerida (tcnica y financiera). En el Cuadro 3 se representa la Industria Manufacturera cuyos componentes bsicos son la fabricacin de Partes y Piezas metlicas y no metlicas y la Industria Metalmecnica.
1 Jornada CIFRA/ IAS sobre fundicin, 2005, San Nicolas, Argentina - 10 -
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2. LA IMPORTANCIA DE LA FUNDICION EN EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LOS PASES.
2.1. Comentarios
2.2. La Industria de la Fundicin en el mundo
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2. LA IMPORTANCIA DE LA FUNDICIN EN EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LOS PAISES

2.1. Comentarios
Suele ser muy comn el que se confunda la Fundicin con la Siderurgia. Pero esto no slo ocurre a nivel de personas profanas en la materia, sino tambin a niveles de organismos u organizaciones nacionales o internacionales. Para comprobar lo dicho, sugerimos que alguien intente descubrir cul es, por ejemplo, la partida arancelaria de piezas fundidas para maquinaria en acero moldeado o en fundicin gris. Consultados los estupendos volmenes que en base a la clasificacin internacional uniforme se usan en todos los pases en las tramitaciones de importaciones o exportaciones, un fracaso total ser el resultado de sus pesquisas. En cambio no tendr dificultades si lo que desea buscar es la partida arancelaria de chapa naval o varilla para construccin. Esta errnea interpretacin de lo que es una industria de la fundicin ha llevado a restarle importancia, y a infravalorar su efectivo aporte al desarrollo industrial de un pas. Aclaramos: La siderurgia, industria bsica en un pas, pone a disposicin del mismo, productos de costo relativamente bajo, tales como chapas, planchas, barras, perfiles, ejes, tubos, etc. que se usan, ya sea en las industrias de transformacin (construcciones soldadas, edificaciones, naval, etc.) o en las industrias de fabricacin de maquinarias, vehculos de transporte o equipos. Normalmente en estas ltimas, los productos siderrgicos han sufrido antes de su empleo, operaciones de mecanizado y tratamiento trmico. Una parte importante de la produccin siderrgica, se emplea como materia prima de las industrias de fundicin (arrabio), forja (lingotes y desbastes), laminacin (chapas, varillas, perfiles, etc.). La Fundicin es la industria que obtiene piezas normalmente de formas complicadas que son difciles y caras de obtener por otros procedimientos (mecanizado, forja, soldadura, etc.). Estas piezas se fabrican a partir de un metal o aleacin en estado lquido que se vierte en un molde, (generalmente fabricado con arena y otros productos que confieren a la mezcla gran plasticidad), donde la parte vaca de este molde tiene la forma de la pieza que queremos obtener. Una vez solidificado y enfriado este metal o aleacin, la pieza fundida ha quedado fabricada.
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La ventaja de fabricacin de piezas por este proceso reside en que: Se pueden obtener formas complicadas a costos relativamente bajos. Es uno de los procesos ms econmicos de fabricacin de piezas. Se pueden fabricar en cualquier clase de metal o aleacin. Se pueden obtener piezas con gran precisin dimensional. Para muchos tipos de piezas, es el nico procedimiento de fabricacin (en aleaciones difciles de mecanizar, en aceros de alta aleacin, etc.). Se pueden fabricar piezas con pesos que varan desde gramos (mquinas de coser, de escribir, ordenadores electrnicos, etc.) hasta cientos de toneladas (hlices y piezas de barco, partes de maquinarias de minera, cilindros de laminar, etc.) Pensamos que estos comentarios pueden aclarar ideas para comprender mejor lo que expondremos a continuacin.
2.2. La Industria de la Fundicin en el mundo 2.2.1. Su Historia El arte de la Fundicin, es un arte milenario. Su origen se sita uno 4.000 aos antes de Jesucristo. En l se distinguieron principalmente chinos, griegos y etruscos. En las primeras fusiones se emple el cobre y posteriormente el bronce, utilizados principalmente para la fabricacin de armas, herramientas y artculos ornamentales. En la Edad Media, las tcnicas de fabricacin de caones y campanas, eran bien conocidas. El origen de la Fundicin gris, se sita prcticamente hacia el ao 1.500, aunque en China se hayan encontrado objetos de 600 aos A.C. El carcter emprico de la fundicin se ha mantenido hasta hace casi 80 aos. Los grandes avances cientficos desarrollados a partir de la dcada de los aos 20, ha permitido convertir a este arte en una ciencia, la cual a contribuido al espectacular desarrollo de esta industria en los ltimos 25 aos. Los estudios que los investigadores han hecho de los fenmenos que ocurren en las distintas etapas de la fabricacin de piezas fundidas, ha permitido a los tcnicos resolver sus problemas con unas bases cientficas similares a las de cualquier otra rama de la industria. Gracias a esta industria, podemos admirar no slo las obras realizadas por los grandes maestros del Renacimiento y fundidas por los artesanos de la poca sino tambin las magnficas obras fundidas en metales preciosos que nos han dejado las civilizaciones precolombinas.
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Gracias a esta industria se ha podido fabricar mquinas y equipos relativamente baratos y en los que las piezas fundidas suponen del 70% al 80% del peso de la mquina. Esto contribuy en gran manera a que muchos pases consiguiesen un rpido desarrollo industrial, alcanzado cuando en los mismos se adquiri una gran capacidad de fabricacin de maquinarias. Sin ellas, no hubiese podido desarrollarse la industria automotriz, ni la fabricacin de motores chicos o grandes empleados en tantos usos que seria imposible enumerar, ni el suministro de piezas usadas en las industrias minera, naval, textil, petrolera, qumica, transporte, electrodomsticos y artculos sanitarios. La fundicin es un producto indispensable para la construccin de grandes centrales hidroelctricas (turbinas, compuertas, vlvulas, llaves, etc.) y en muchas de las mquinas empleadas en la industria minera. Su participacin en peso, supera a veces el 50% del peso de la mquina. En el Cuadro 6 indicamos los porcentajes del peso de las piezas fundidas empleadas en la fabricacin de productos, mquinas, vehculos, etc. (Ver pgina 24 y 25) La posibilidad de poder emplear piezas fundidas sometidas a fuertes solicitaciones, tanto mecnicas como qumicas o de temperatura, ha contribuido al espectacular avance de la tcnica en los ltimos aos. El empleo de piezas fundidas resistentes a altas temperaturas o a la corrosin, es normal en la industria aeronutica y en equipos para el uso industrial de la energa atmica. Lo comentado anteriormente pensamos que puede darnos una idea de lo que esta industria ha aportado al desarrollo industrial de los pueblos.
2.2.2. Su importancia Para poder comprender la importancia de esta industria vamos a compararla con la industria Siderrgica, aclarados ya los conceptos que distinguen a una de la otra. Los productos siderrgicos, obtenidos a partir de los minerales de hierro, son el hierro dulce y los aceros. Piezas fundidas pueden obtenerse en aleaciones de hierro (acero moldeado, fundiciones gris, nodular o maleable, etc.) y en aleaciones de los otros metales (cobre, bronce, aluminio, zinc, etc.). En un pas industrializado, el valor directo de los productos y subproductos de la industria Siderrgica, oscila entre el 3% y el 5% del PBI (Producto Bruto Interno), pero puede alcanzar un nivel entre el 6% y el 10% del PBI en los pases en desarrollo en que este ltimo tiene una elevada tasa de crecimiento y la produccin de acero se mantena a la par de sus necesidades (caso de Japn, Brasil, Espaa, Argentina, etc.). Si se considera el efecto indirecto de la produccin de acero, a travs del valor de todos los productos y los tipos de construccin que utilizan el acero, el porcentaje correspondiente al PBI puede alcanzar un nivel entre el 20% y el 30%.
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Para resaltar la importancia de la Fundicin, vamos a comparar en forma de cuadro las cifras de la produccin mundial en el ao 1973* (Siderurgia y Fundicin), su valor en U$S, personas ocupadas y costo de las inversiones que sera necesario efectuar por puesto de trabajo, en una y otra industria (a valores 1973). * Tomamos este ao ya que la produccin argentina de piezas fundidas fue de las mayores. Las cifras que indicamos en este cuadro, han sido redondeadas para facilitar los ratios y podemos considerar que el nivel de fiabilidad es bueno.
Si analizamos el cuadro anterior, podemos sacar las siguientes conclusiones: a) El valor de las piezas fundidas es, en promedio el 50% del valor de toda la produccin siderrgica mundial. b) El personal ocupado en esta industria se acerca a los _ del personal ocupado en la Siderrgica. c) Para el mismo monto de inversin se crea un puesto de trabajo en la Siderurgia y 7,5 puestos en la industria de Fundicin. d) El valor considerado de las piezas se refiere exclusivamente a piezas en bruto de fundicin. Si se incorpora a las mismas sus valores de mecanizado y acabado, el valor total de las piezas fundidas en 1973 superara al de la produccin siderrgica mundial y lo mismo ocurrira con el personal ocupado. * Esperamos hacer esta misma comparacin para el ao 2005 y a valores de este ao.
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Vemos pues, con lo anteriormente comentado, que en el cuadro de la economa mundial, la Fundicin ocupa un lugar preponderante, situndose entre la Siderurgia y las industrias metal-mecnicas. 2.2.3. Leyes que rigen su desarrollo y expansin Desde hace ms de 80 aos, el desarrollo de la fundicin es sensiblemente paralelo al desarrollo de la industria siderrgica. Desde entonces se viene cumpliendo una ley existente entre el consumo de acero de un pas desarrollado y/o en vas de desarrollo y su produccin de piezas fundidas base de hierro (gris nodular, maleable, acero moldeado). Muchos de los grandes avances conseguidos en la produccin industrial de varios pases han sido posible gracias a que en el mercado se poda disponer de piezas fundidas de gran calidad y en innumerables tipos de aleaciones. Para comprobar nuestra primera afirmacin se estudi la produccin de piezas fundidas en 25 pases referidos a los aos 1950 y 1960 y a los perodos 1965-1970, 1971-1972 y durante el ao 1973. La produccin de estos 20 pases se acerca al 90% de la produccin mundial. Igualmente se han estudiado sus producciones y consumos de acero. En el universo de los pases estudiados se encuentran: - Pases de gran desarrollo industrial - Pases en desarrollo - Pases sub-desarrollados Anlisis de resultados: - En los 20 pases estudiados, la relacin entre la produccin total de piezas fundidas y el consumo total de acero es prcticamente superior al 14% en los pases ms desarrollados y menos del 7% en los menos desarrollados y se mantiene desde hace ms de 40 aos. - La tendencia que existe actualmente a una disminucin en este ratio es debida al gran incremento experimentado en la produccin de piezas fundidas en aleaciones ligeras y aleaciones de zinc (fundiciones en coquilla e inyectados). En el ao 1973 esta produccin super los dos millones de toneladas y prcticamente est repartida entre los pases ms avanzados tcnicamente y con grandes facilidades para la fabricacin de coquillas y moldes metlicos (tienen muy desarrollada la industria de matricera y modelera metlica de precisin). En el ao 1999 la produccin se elev a 11 millones de toneladas. - Si se observan los pases que ha tenido fuertes incrementos en el consumo y en la produccin de acero a partir de 1960 (Japn, Polonia, Canad, Espaa, Rumania, Argentina, Brasil y Mxico), la produccin de piezas fundidas de los mismos tiene la tendencia de alcanzar un ratio que le aproxime a la media del 14%. - En otros pases Sudamericanos y en otras reas similares no americanas se puede observar que al no existir una infraestructura bsica de produccin de acero, no existe tampoco una infraestructura de fundicin.
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Todo lo comentado anteriormente nos explica por qu los pases productores de piezas fundidas son grandes consumidores de acero y adems fabricantes de todo tipo de maquinarias y equipos. En el Cuadro 5 se indican los resultados obtenidos en los 20 pases mencionados para los perodos: - 1950 - 1960 - 1965 1970 - 1971 - 1972
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2. EL SECTOR DE LA FUNDICION EN EL PERIODO 1975-2003
2.1. Anlisis Preliminar 2.2. La produccin mundial en el perodo 1975-2000 2.3. Anlisis de la Produccin de Piezas Fundidas en pases y agrupacin de pases. 2.4. Conclusiones.
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3. EL SECTOR DE LA FUNDICION EN EL PERIODO 1975-2000

3.1. Anlisis Preliminar Se ha analizado anteriormente la importancia que tiene para un pas el poder fabricar Piezas Fundidas ya sea en materiales base hierro, base aluminio y base cobre principalmente. 3.1.1. A pesar de las varias crisis econmicas que han ocurrido desde 1975, el Sector de la Fundicin en el mundo ha experimentado un constante incremento en su produccin relativa. En esta ltima dcada del siglo XX, este aumento creci fuertemente en muchos pases. (Ver Cuadro 7) 3.1.2. Pases con baja produccin en el ao 75 como China Popular, Taiwn, Corea y Mxico principalmente, han experimentado un fuerte crecimiento en su produccin en los ltimos aos (en Tn/ao) Ao 1975 (Tn/ao) China: Taiwn: Corea: Mxico: < 4 millones 250.000 200.000 250.000 Ao 2000 (Tn/ao) 11 millones 1,3 millones 1,7 millones 1,5 millones
Estas cifras explican el gran desarrollo alcanzado por estos pases. 3.1.3. Brasil. A partir de 1965 fue aumentando su produccin desde 600.000 Tn/ao hasta 1.200.000 Tn en 1975. Desde 1975 hasta 1985 la produccin aument hasta 1.550.000 Tn/ao. Desde 1985 hasta 1999, no ha experimentado crecimiento destacable. A partir del ao 2000 ha iniciado un importante incremento. 3.1.4. Argentina. En producciones crecientes desde 1965 a 1975 del orden de 350 a 450.000 Tn/ao, inici en la dcada de los 80 un descenso en su produccin, similar a la experimentada en algunos pases. Este descenso se increment a partir de los aos 90 debido a la fuerte importacin de piezas fundidas y conjuntos de piezas fundidas, utilizadas en el armado de todo tipo de vehculos automotores, tractores y diferentes mquinas y equipos. Inici un nuevo incremento a partir del ao 2002. Debemos tener en cuenta el monto, en peso, de las piezas fundidas que llevan: 250.000 automviles 12.000 camiones y camionetas 5.000 autobuses 10.000 tractores 4.000 vagones de ferrocarril
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Considerando adems, los siguientes datos: Peso en piezas fundidas (Kg) por unidad (promedio) Frreos - Automvil y vehculos derivados: - Camin: - Autobus: - Tractor: - Vagn de ferrocarril: 260 1.500 1.200 950 1.700 No Frreos 60 30 40 25 --
Para la produccin indicada, el peso total de piezas fundidas sera la siguiente (en Tn): Frreos - Automviles y vehculos derivados - Camiones - Autobuses - Tractor - Vagn de ferrocarril 65.000 18.000 4.700 9.500 6.800 15.810 --No Frreos 15.000 360 200 250
TOTAL 104.050
TOTAL DE PIEZAS FUNDIDAS: 119.860 Tn.
Debe tenerse en cuenta que las reposiciones de los vehculos considerados supondran del orden de un 5-6% de las cifras de la produccin obtenida. Los pesos se consideran como mnimos. 3.1.5. Es fundamental conocer la importancia que tienen las piezas fundidas en la fabricacin de mquinas, instalaciones y equipos industriales. Indicamos a continuacin su participacin en peso para los diferentes sectores de las Industrias Metalmecnica, Maquinaria diversa, Minera, Agroindustria, Maquinaria Agrcola y reposiciones.
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CUADRO 6
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3.2.
La produccin Mundial en el perodo 1975-2003 Aunque la produccin mundial de piezas fundidas alcanz la cifra de 76 millones de toneladas en el ao 1973, las cifras medias de produccin en los siguientes perodos fueron las siguientes: Millones de Tn - 1969 / 1975 - 1975 / 1985 - 1985 / 1990 - 1990 / 2000 - 2000 / 2003 - Ao 2003 70 64 52 63 69 73,5
Analizando estas producciones vemos lo siguiente: Desde 1950 a 1975 creci el PBI en los pases ms desarrollados entre el 5 y el 6,2% De 1975 a 1984 ese crecimiento fue slo del 1,2 al 1,7%, de ah la baja en la produccin de piezas fundidas. Desde 1985 a 1990 desciende relativamente ya que durante este perodo cambi la tecnologa de fabricacin de aceros, desapareciendo la fabricacin de lingoteras en fundicin gris (suponan del orden de 8-10 millones de Tn.) Por otra parte se empezaron a utilizar nuevas tecnologas de fundicin. El perodo 1990-2000 fue un perodo de fuerte incremento de la produccin de piezas fundidas en muchos pases. En el Cuadro 7 se indica la produccin mundial 1998-2003
Por otra parte debe de tenerse en cuenta la sustitucin de muchas piezas en fundicin gris y acero por piezas en aleaciones base aluminio y por aleaciones en fundicin nodular. Por este motivo se redujo fuertemente el peso de las piezas y adems por adems pudieron reducirse los espesores de las mismas al haber aumentado las caractersticas mecnicas de la fundicin nodular. La variacin de estas sustituciones la indicamos a continuacin. Se indica tambin la relacin entre las producciones mundiales de Piezas Fundidas y Acero y la relacin Pieza fundida / Acero Cuadro 8
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CUADRO 7
CUADRO 8
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Si analizamos los resultados de este ltimo cuadro, se sacan las siguientes conclusiones: - La produccin de Fundicin gris a partir de 1985 se est estabilizando alrededor del 56-57% de la produccin total de pieza, pero se ha reducido ms de un 20% en relacin a las producciones anteriores al ao 1974. - La fundicin nodular ha crecido ms de 500% a partir de 1987. - El acero moldeado ha descendido cerca de un 40% a partir de 1987. - El aluminio ha crecido casi un 300% a partir de 1975. - Las aleaciones base cobre estn estabilizadas lo mismo que las aleaciones base Zn.
Lo que cabe destacar es que la relacin entre la produccin de Piezas Fundidas y la Produccin de acero se ha reducido tambin cerca de un 30%, debido al incremento de las caractersticas mecnicas de las piezas y a la sustitucin de aleaciones base hierro por aleaciones de materiales ligeros (Al, Mg, etc.).
3.3. Anlisis de la Produccin de Piezas Fundidas por pases, por agrupacin de pases y por persona. El siguiente cuadro indica la produccin por persona para los pases: USA, China Popular, Japn, India y Argentina, as como tambin las agrupaciones Mercosur, Comunidad Europea y Federacin Rusa, correspondientes al ao 1998.
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CUADRO 9
* En los aos anteriores al 1990, la URSS produca del orden de los 16-18 millones de Tn de piezas fundidas. Veremos cuando se clarifiquen las estadsticas en estos nuevos pases.
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3.4. Conclusiones Por todo lo expuesto, llegamos a las siguientes conclusiones: Cuando un pas tiene la capacidad de producir eficientemente Piezas Fundidas puede producir todo tipo de Maquinarias, vehculos diversos, equipos varios e instalaciones industriales. Hay una relacin constante entre el consumo de acero de un pas y su produccin de piezas fundidas que puede variar del 8 al 10% del consumo de acero. Los pases que son fuertes productores - consumidores de acero, son fuertes productores de piezas fundidas. Argentina, que a partir de 1995 elev su produccin de acero de 3,58 millones de toneladas a 4,48 millones en el ao 2000, disminuy fuertemente su produccin de piezas fundidas y export acero. Si actualmente consumiese todo el acero producido, debera incrementar fuertemente su produccin de piezas fundidas. En el ao 1966 la produccin de piezas por habitante era de uno 12-13 Kg. En el ao 2000, esta produccin baj a 5,15 kg. Dado el nivel de produccin de piezas fundidas debera haber sido de por lo menos el 10% de 4,48 millones, lo que correspondera a unos 13 Kg/habitante, ya que en Argentina existe una fuerte infraestructura material y humana para fabricar todo tipo de productos metlicos, maquinarias, vehculos automotores e instalaciones industriales. Es imprescindible reestructurar en el pas el sector de la PYME de fundicin e implementar Instituciones eficientes de apoyo al Sector de la PYME metal-mecnica.
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II. LOS DESAFIOS QUE ENFRENTA
- INTRODUCCIN 1. LOS RECURSOS HUMANOS SU DESARROLLO - Prembulo 1.1. Programa de Actualizacin de Conocimientos 1.2. Programa de Formacin Continua y Entrenamiento 1.3. Informacin Tcnica 2. LA TECNOLOGIA - Definicin 2.1. Las nuevas Tecnologas 2.2. Los nuevos Mercados Los Defectos y el Control de Calidad 3. CONCLUSIONES
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INTRODUCCIN
Las empresas de Fundicin del Siglo XXI, sobre todo las PYMES, tienen que enfrentarse a mltiples desafos si quieren sobrevivir, crecer y prosperar. Las nuevas Tecnologas, los nuevos Mercados, la reduccin de Defectos, la Capacitacin continua y el Entrenamiento unido a la I+D+i obligar a las empresas indefectiblemente al desarrollo de los Recursos Humanos y a la mejora y/o actualizacin de las tecnologas que ahora se estn usando. Los requerimientos del Sector podemos agruparlos de la siguiente manera: 1. Operarios con experiencia en: Fabricacin y reparacin de Modelos Materiales de Moldeo y su control Moldeo y Colada Fusin Refractarios Operaciones de acabado Control de calidad 2. Tcnicos experimentados en: Diseo de piezas de Fundicin Diseo de Modelos Simulacin de Procesos (Solidificacin, Tratamiento Trmico, etc.) Metalografa y Tratamientos Trmicos Diseo de los Sistemas de llenado de moldes y clculo de montantes Controles metalrgicos Control de calidad En las PYMES, una sola persona puede realizar varias de las tareas propuestas y otras debern realizarse en Instituciones de Apoyo a las PYMES, eficientes. 3. Personal capacitado en las nuevas tcnicas de: Gestin empresarial Gestin tecnolgica Gestin de calidad Gestin del Personal y Medio Ambiente Seguridad e Higiene en el trabajo Como necesidades ms importantes Debe tenerse en cuenta que en Argentina deber tambin implementarse en Fundicin la I+D+i y desarrollar la utilizacin de Servicios Comunes entre varios fundidores lo que permitir su Especializacin.
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1. LOS RECURSOS HUMANOS SU DESARROLLO
- Prembulo Como puede verse en publicaciones de los pases ms desarrollados de todo el mundo, hay un fallo en la Educacin pblica cientfica y tcnica, no slo en Fundicin, sino tambin en otros sectores productivos. Hay que volver a Ensear, Educar y Entrenar a las personas que trabajan en o para Fundicin: En Fundicin - Direccin - Ingenieros - Tcnicos
- Personal de Procesos - Personal de Control de calidad - Personal de Diseo
- Personal de Nuevas Tecnologas de reciente utilizacin en Fundicin A los que suministran productos a los Fundidores A los que utilizan Piezas Fundidas A los que disean piezas fundidas en las industrias Bsicas y la Metalmecnica A las Instituciones Oficiales o Privadas relacionadas con el Sector Fundicin
Aqu est la Piedra Angular para poder obtener piezas fundidas de calidad competitivamente. Este mensaje es crtico para empujar a los actuales fundidores a dar la importancia que tiene la adquisicin de conocimientos , la educacin y el entrenamiento de todo el personal de la empresa.
Como veremos a continuacin los comentarios que haremos sobre el Pasado de la Fundicin versus el Presente. Nota: Se incluye esta parte porque la consideramos muy importante parar los viejos fundidores. Ha sido traducida libremente de la Conferencia Magistral dictada en el Congreso de la AFS en 2002. Modern Casting, Julio 2002.
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El Pasado de la Fundicin versus el Presente La cantidad de piezas fundidas antiguamente y de alta calidad que hay en los museos es impresionante. El nivel de destreza y conocimiento que tuvieron los antiguos fundidores para crearlas debi costarles adquirirlos considerando que estos no tenan: - molinos, mezcladoras, productos aglomerantes, etc. - equipos de limpieza, equipos neumticos - equipos de control de arenas - equipos de control de materiales y adems no podan disponer de la bibliografa tcnica que existe actualmente en conocimientos de materiales, arenas, fusin, etc. Pero estos antiguos fundidores posean un completo entendimiento de las bases de : - Moldeo-noyos - Fusin y colada para producir piezas de Alta Calidad La pieza fundida ms antigua es una rana encontrada en Pesopotamia y es de 320 aos antes de Cristo y se encuentra en el Museo de Sanghai. Piezas ms sofisticadas El Coloso de Rodas (290 AC) formado de varias piezas siendo su peso de 327 Tn. No olvidemos tambin las innumerables piezas chinas, campanas, armas, adornos, etc. de A de C empleando procesos de la Cera perdida y Shell Moulding. Cmo hacan los fundidores de hace 250 aos que quemaban lea y fundan piezas estructuralmente buenas y cuyo acabado rivaliza con los productos actuales sin disponer de los recursos tecnolgicos actuales? Usaban las arenas naturales que haba en las ribera de los ros para fabricar los moldes. Tenan un 25% de arcilla con una humedad del 7% y utilizaban combustibles que provenan de la descomposicin de rboles. La arcilla que tena la arena estuvo expuesta 50.000 aos a calentamientos y enfriamientos y la humedad fue profundamente absorbida dentro de la estructura de la arcilla. La arena era muy fina, por eso la calidad superficial era excelente y la humedad de la arena se mantena constante durante mucho tiempo. Hoy en da, los fundidores reemplazan 50.000 aos de atemperar por un ciclo de 3 minutos en un molino. Normalmente la arena puede volver a usarse 10-20 veces en un da y a menudo se calienta fuertemente.
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Qu pasaba con el conocimiento entre los antiguos fundidores? En el pasado no tenan a bibliografa de referencia, pero cmo pasaban el conocimiento a las siguientes generaciones? La respuesta est unida a una prctica que los fundidores actuales han abandonado: Un Programa de Aprendizaje. En esos tiempos el oficio de Fundidor era considerado un trabajo excelente. Los nuevos empleados trabajaban en un extenso programa de entrenamiento antes de ser considerados como un fundidor. Otro punto importante es que al fundidor se le pagaba solamente por la calidad de las piezas. Esto le obligaba a: - Controlar el modelo - Chequear la arena con el agua - Cribar la arena - Disear las entradas, vientos, etc. - Cerrar el molde, colar la pieza y limpiarla. Necesitaban tener un conocimiento completo de lo que se necesitaba para hacer una pieza buena y recibir su pago. Qu ocurre actualmente con las personas que van a fundir? Es difcil encontrar personal idneo. Por eso esta dificultad conduce a problemas de calidad de piezas. Las variaciones en los rechazos son enormes. Si una temporada est al 4%, de pronto salta al 14%. La cuestin ms obvia es preguntarnos qu ha cambiado. A pesar del incremento de los rechazos, los datos del laboratorio no reflejan cambios en las propiedades de las arenas o en los metales procesados. Al siguiente da, en reuniones con el grupo de supervisores informan que no ha habido ningn cambio pero si hay muchos nuevos empleados sin formar. El grupo visita el rea de limpieza y chequea la piezas. Los nuevos empleados descartaron piezas que podran salvarse con el mnimo esfuerzo y tiempo. Se recuperaron las piezas y comenz un entrenamiento del nuevo personal. Este ejemplo confirma el adagio: <Nunca hay tiempo para hacer las cosas bien la primera vez, pero tenemos siempre tiempo para hacerlo de nuevo>. Cuando no se entrena correctamente un empleado no entiende bien la operacin, l intenta experimentar y personalizar haciendo pequeos cambios y esperando ver que en alguno acierte. Si no recibe reclamaciones, el proceso puede experimentar un cambio gradual de excelente operacin, a buena operacin, a una inaceptable operacin.
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Aprendiendo el camino duro El primer da que un operario trabaja con un moldeador, ste le dijo que si el hierro cae sobre el agua hay una explosin. El moldeador le explic que la causa de la explosin es que el agua al convertirse en vapor se expande 1.500 veces y lanza el hierro a gran velocidad. Con eso se aprende la importancia que tiene que los fosos de colada y/u otras partes del taller no tengan resto de agua ya que originarn explosiones y muertes.
Educando a los empleados de fundicin Las fundiciones deben entrenar operarios y/o estudiantes paso a paso entendiendo lo que hacen en cada paso desde un nivel de conocimiento a otros niveles desde donde trabajan eficientemente y con confianza. Todo ello hasta que el nuevo fundidor tenga orgullo por su trabajo y capitalice las oportunidades de entrenamiento disponibles, el conocimiento que proviene de la tecnologa y la educacin y que conduce a grandes ahorros. Cuando los empleados tienen orgullo de su oficio y se les reconoce, la fundicin tiene una situacin de privilegio.
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1.1. Programa de Actualizacin de Conocimientos En el Programa de desarrollo de la Fundicin se considera que en una primera etapa deberan actualizarse los conocimientos de los responsables de las fundiciones. Por este motivo incluimos a continuacin un listado de temas monogrficos que, por experiencia, son algunos en los que los fundidores necesitan ponerse al da. Hay temas generales, para todo tipo de fundiciones, temas necesarios sobre todo para las PYMES y temas para la fabricacin de aleaciones especficas. Por este motivo, desearamos conocer cules son los temas que los fundidores proponen en funcin de sus producciones: - Aceros moldeados - Fundiciones grises y nodulares - Fundiciones de piezas con al % de elementos de aleacin - Fundiciones de aluminio . En arena . En molde metlico . En inyeccin - Fundiciones base cobre . En arena . En molde metlico y/o inyeccin - Fundiciones especiales Consideramos que ms que capacitar tericamente y prcticamente en temas generales de fundicin, es necesario dar los conocimientos y su forma de aplicarlos en el taller, lo que permitir ir resolviendo las dificultades y los problemas ms comunes en fundicin. Se dispone de Programas sobre los temas indicados y se incluye lista de los temas.
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TEMAS
1. Metalurgia de las Fundiciones . 2. Clculos Bsicos. 3. Principios de Fsica y Qumica. 4. Penetracin del caldo en moldes de arena. 5. Coberturas de proteccin en aleaciones no frreas. 6. Roturas en caliente. 7. Reaccin metal-molde. 8. Macro y microporosidades en piezas. 9. Afinamiento del grano de las piezas. 10. Modificacin y afinamiento de grano en aleaciones de aluminio. 11. Inoculacin de las fundiciones grises y nodulares 12. Pinturas para moldes y noyos de arena. Pintura para moldes metlicos. 13. La importancia de los aires en moldes de arena y/o metlicos. 14. Colada en lluvia de aleaciones ferrosas y no ferrosas. 15. Sistema de llenado de moldes y alimentacin de piezas para: . Aleaciones frreas . Aleaciones no ferrosas 16. Sistema de llenado de moldes y alimentacin de piezas en moldes metlicos. 17. Fabricacin de piezas microaleadas, ferrosas y no ferrosas. 18. Ensayos y controles prcticos en fundicin. 19. Reglas bsicas de diseo de piezas fundidas. 20. Metodologa para analizar la causa de la aparicin de defectos en las piezas, utilizando la Macrografa, la Micrografa y los END. 21. Anlisis para la reduccin de defectos en los diferentes tipos de piezas fundidas. 22. Procesos especiales de moldeo (Shell, moldeo cermico, cera perdida). 23. Costos en Fundicin. 24. Mantenimiento en Fundicin . 25. Ingeniera Industrial en Fundicin. 26. Seguridad e Higiene en Fundicin. 27. Compras en Fundicin. 28. Gestin econmica. 29. Gestin tecnolgica. 30. Gestin de la Calidad. 31. Gestin de personal . 32. Mercados. 33. Complementacin entre empresas. 34. Preparacin de probetas para Macro y Micrografas. Observacin metalogrfica. Interpretacin de Resultados.
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1.2. Programa de Formacin Continua y Entrenamiento en Fundicin - Comentarios Preliminares El incremento experimentado en la actividad industrial en la Repblica Argentina contribuy al incremento de la produccin de piezas fundidas en los ltimos dos aos. La fuerte expansin en la produccin mundial de piezas fundidas, pasado el bache del ao 92, continuar aumentando en los prximos aos para llegar a una produccin de ms de 75 millones de toneladas antes del ao 2006. Este proceso de fabricacin de piezas es uno de los ms importantes ya que permite fabricar piezas con diseos complicados a bajo costo. Motores de combustin, compresores, bombas para lquidos, vlvulas, acoples de tuberas, piezas para ferrocarriles, fabricacin de maquinaria diversa (herramienta, agrcola, minera, cemento, etc.), sin contar con la industria automotriz que es una fuerte consumidora de piezas fundidas, as como tambin los artculos de ferretera y el moldeo de piezas de alta precisin dimensional (cera perdida, moldeo cermico, moldeo metlico). Estos ltimos procesos son los que predominan en el prximo siglo ya que la tendencia actual es fabricar piezas sin necesidad de maquinado y/o con muy poco maquinado. En estos momentos de grandes cambios en la Produccin industrial, se ha llegado a la descentralizacin e internacionalizacin de la produccin y a la internalizacin de la competencia. Por este motivo ha aparecido un creciente mercado internacional de subcontratacin, sobre todo de componentes y subconjuntos con gran proporcin de piezas fundidas al que se puede acceder con facilidad con productos de calidad controlada, fabricados eficientemente para dar respuesta a los desafos de calidad, diseo e innovacin, plazo de entrega y precio demandado por los contratistas. Por todo lo expuesto consideramos que en la Argentina es fundamental incrementar fuertemente la produccin de piezas fundidas de calidad controlada para cubrir las prximas demandas de la industria manufacturera propia y del MERCOSUR y de otros mercados mundiales a travs de la Subcontratacin. Para incrementar la capacidad de produccin de piezas fundidas de calidad controlada se necesita en la Argentina formar nuevos tcnicos y actualizar a los existentes, de tal manera que se puedan utilizar las modernas tcnicas de fundicin sobre todo en las PYMES de Fundicin. Para el desarrollo del Programa se han tenido en cuenta los siguientes aspectos: - Mejorar las capacidades tcnicas de las empresas - La capacitacin de desempleados tcnicos - La explotacin idnea de las tecnologas conocidas - El desarrollo de nuevas tecnologas - El desarrollo del individuo
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- Objetivos del Programa Los objetivos seran los siguientes: i) Actualizacin continua de Profesionales y Encargados de las Fundiciones en Nuevos Conocimientos y Nuevas Tcnicas de Fundicin, dndoles las capacidades necesarias para su aplicacin en el Taller. Previamente habra que evaluar los Conocimientos y Tcnicas Bsicas de Fundicin de las mencionadas personas. ii) Capacitar nuevos Profesionales y Tcnicos en los Conocimientos Bsicos y Tcnicas Prcticas de Fundicin. iii) Establecer el Aprendizaje en las Fundiciones como cantera de los futuros Fundidores. Los contenidos de este Programa se estableceran con un acuerdo entre fundidores y la Asociacin y/o de los responsables de impartir la mencionada Formacin en Fundicin.
1.3. Informacin Tcnica Existe en muchas PYMES de Fundicin una gran desinformacin Tcnica. No se suscriben a revistas ni se adquieren libros o manuales debido, sobre todo, al desconocimiento de idiomas y a las escasas publicaciones en castellano. Todo esto ha contribuido al desinters de los Fundidores por la informacin Tcnica. En Instituciones Argentinas se reciben excelentes Revistas Tcnicas y se compran libros y manuales en diversos idiomas. Creemos que ha llegado el momento de preparar informacin en castellano para los fundidores argentinos a travs de las Instituciones existentes en el rea de la Metalurgia y la Fundicin. Debemos resaltar la magnfica labor de informacin que est haciendo la CIFRA a travs de su revista el Fundidor y el IAS con el envo de mails con artculos tcnicos de inters para fundidores y metalurgistas en diversos idiomas.
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2. LA TECNOLOGA
- Definicin Podemos definir a la tecnologa como el conjunto de conocimientos y habilidades que permiten hacer cosas. O sea, tecnologa es el conocimiento de cmo hacer cosas. En la prctica, se necesita tener una serie de conocimientos y adems saber aplicarlos a travs de una serie de habilidades y/o tcnicas prcticas que posibiliten ya sea la fabricacin de un determinado producto o la prestacin de un Servicio. Tecnologa de Fundicin es el conjunto de Conocimientos y Tcnicas prcticas que permiten fabricar una pieza. 2.1. Las nuevas Tecnologas En Fundicin aparecen nuevas tecnologas . Para competir, hay que utilizarlas . Se necesita personal capacitado para aplicarlas Qu nuevas tecnologas se utilizarn en el Siglo XXI . Se mejorar la explotacin de tecnologas conocidas . Nuevas tecnologas disponibles Son las que tienen la mejor aplicacin potencial y son esenciales para la competitividad nacional o internacional y producen empleos calificados. Permiten: Desarrollar nuevos productos utilizando nuevos mtodos de manufactura. Ejemplos - Fabricacin de piezas con tolerancias cerradas para evitar maquinado. - Empleo de nuevas aleaciones de metales no utilizados en forma masiva anteriormente (Li, Ti, etc.) - Composites de matriz metlica (Al, Mg, Ti, Ni) - Sustitucin de gris-nodular por aceros moldeados - Control de las estructuras de solidificacin - Empleo masivo de computadoras en: . Diseo . Simulacin de procesos . Control de procesos - Nuevos tratamientos por inoculacin (no frreos) . afinadores de grano . modificacin de estructuras de solidificacin . anlisis trmico de metales fundidos . anlisis de hidrgeno rpido
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. filtracin de aleaciones de altas temperaturas . fabricacin de piezas por modelo perdido
- Futuro del Sector

Para poder competir se necesita y se puede hacer en Argentina: Reducir costos - Cooperacin: Fundidores, Diseadores, Fabricantes - Proponer especificaciones ms realistas (las actuales son conservadoras) - Reducir el peso de las piezas (cambiar materiales) Optimizar los Diseos de piezas y Modelos utilizando: - CAD-CAM - Anlisis por elementos finitos - Ensayos de fatiga - Simulacin Materiales - Reducir y/o eliminar maquinado - Utilizar nuevos materiales - Desarrollar composites - Filtrar aleaciones lquidas
2.2. Los nuevos Mercados El impacto potencial de cara a los fundidores se encuentra en: - La Competitividad - Los Nuevos Mercados Para poder acceder a los nuevos mercados hay que INNOVAR: - dejar la comodidad - hacer crecer el mercado hasta utilizar toda la capacidad disponible Enfoque para poder iniciar la competitividad y la expansin de los mercados de Fundicin. - Extender el uso de computadoras - Diseo racional de piezas y modelos - Control de procesos - Control metalrgico + dimensional - Fabricar modelos precisos - Disponer de confiables datos termofsicos de los materiales - Hacer lo que sea para la competitividad y la expansin del mercado del mercado se realice (make it apeen)
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Nuevos Mercados Por venir: 1. Aleaciones de metales ligeros 2. Acero moldeado especiales 3. Fundicin nodular especiales 4. Fundiciones aleadas de alta aleacin 5. Aleaciones Base Cobre-Ni aleadas Reglas para poder competir: 1. Tener en cuenta los nuevos competidores 2. Las amenazas de sustituir tu producto 3. El poder de regateo de los compradores 4. El poder de regateo de los suministradores 5. Revalidad entre competidores LISTADO DE PIEZAS A FABRICAR PARA: 1) Los nuevos vehculos de transporte Se reduce el peso de los autos, camiones, motocicletas y autobuses Materiales ms ligeros - dimensiones de peso Fabricacin de estructuras (similares a aviacin) 2) Transporte ferroviario Reduccin de peso Aparece en mayor proporcin el empleo de aleaciones de aluminio 3) Construccin naval y fluvial Construccin de buques y barcazas Reparaciones Equipo naval deportivo 4) Minera Maquinarias para minera Repuestos 5) Moldeo de precisin Pequeas piezas Moldeo cermico grandes piezas Fundicin ornamental y artstica 6) Mercado actual Automotriz Maquinaria agrcola Mquinas herramientas Reposiciones Maquinaria diversa Productos de ferretera
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Ferrocarriles Valvulera y diversos 2.3. Los defectos y el control de calidad - Los Defectos En la fundicin hay importantes necesidades e importantes oportunidades; en realidad necesidades olvidadas y no resueltas. Una de ellas es el llegar a reducir drsticamente los defectos en las piezas. El desafo sera: hacer que esto ocurra Cmo reducir prcticamente a cero los defectos? Con la utilizacin de modernas herramientas, con la aplicacin prctica de los nuevos conocimientos y disponiendo de un capital humano eficientemente capacitado podremos reducir drsticamente los defectos como indicamos a continuacin: 1 No deben aparecer defectos debido al mal diseo de la pieza Cooperacin fundidores diseador fabricante 2 No salirse de los Principios Bsicos de Fundicin, empleando las mejores y ms adecuadas tcnicas referentes a: - metal limpio - control de microestructura - minimizar impurezas - eliminar turbulencias en el llenado - dirigir la solidificacin 3 Fabricar el Modelo de acuerdo a lo anterior - Calidad de materiales empleados - Precisin dimensional - Empleo de placas modelo
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3. CONCLUSIONES
A. Es fundamental encarar nuevamente los mtodos de aprendizaje (aprendices) en las Fundiciones. B. Hay que suministrar Informacin Tcnica en castellano a todos los fundidores de las PYMES. C. Se debern incorporar nuevas tecnologas y tambin desarrollar otras nuevas. D. Deber darse a los fundidores el conocimiento de las principales causas de la aparicin de Defectos. E. Agrupados, podrn incorporarse las Nuevas Tecnologas de Diseo y Simulacin de Procesos.
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BIBLIOGRAFA
1. Diversas publicaciones de Naciones Unidas 2. Informacin recibida del Centro Siderrgico Argentino 3. Revista El Fundidor Cmara de Industriales Fundidores de la Repblica Argentina 4. Revista Modern Casting de la AFS Asociacin de Fundidores de U.S. Estadsticas Mundiales de Fundicin. 5. Informacin de la GIFA Feria de Fundicin de Alemania 6. Revistas espaolas varias. 7. Revistas: - Advanced Materials Proceses - ASM - Industrial Heating - ASM - Casting Plant and Technology - Foundry

La Industria de La Fundición

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ROSARIO Noviembre 2005

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I. SU PESO EN EL DESARROLLO INDUSTRIAL

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1. CLASIFICACION Y ORDENAMIENTO DE LA PRODUCCION METALURGICA.

1.1. Fabricacin de Materiales Metlicos

1.2. Fabricacin de Partes y Piezas

1.3. Industria Manufacturera

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1. CLASIFICACION Y ORDENAMIENTO DE LA PRODUCCIN METALURGICA

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2. LA IMPORTANCIA DE LA FUNDICION EN EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LOS PASES.

2.2. La Industria de la Fundicin en el mundo

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2. LA IMPORTANCIA DE LA FUNDICIN EN EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LOS PAISES

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2. EL SECTOR DE LA FUNDICION EN EL PERIODO 1975-2003

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3. EL SECTOR DE LA FUNDICION EN EL PERIODO 1975-2000

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TOTAL DE PIEZAS FUNDIDAS: 119.860 Tn.

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II. LOS DESAFIOS QUE ENFRENTA