Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Columbia
Columbia Machine, Inc. Vancouver, Washington
agosto / 1999
Pg. 1
100-22-2S
TABLA DE CONTENIDO
Descripcin del equipo . ..Pgina 4 Mecanismo de alimentacin de placas Mecanismo de alimentacin de la mezcla para productos de concreto Mecanismo de formacin del producto Sistema Hidrulico Sistema Neumtico Puntos de Levante ... .Pgina 11 Descripcin funcional . . ... Pgina 13 Alimentacin de las placas Vibrocompactadora Especificaciones .. .. Pgina 15 Requisitos Operacionales Complementos del equipo Controles e Indicadores . Pgina 17 Controles Neumticos Informacin General de Funcionamiento .. ..Pgina 19 Servicio antes de poner en funcionamiento Procedimiento antes de arrancar Lista de inspeccin previo al comienzo Ajustes operacionales Ajustes Neumticos Verificacin de Desempeo Apagando el Equipo . .. Pgina 24 Limpieza luego de la operacin Solucin de Problemas con el Producto .. Pgina 25 Agenda de Mantenimiento .Pgina 30 Requisitos de Lubricacin Servicios Peridicos Lubricacin del Motor del Vibrador Informes de Inspeccin Solucin de Problemas .. ... Pgina 39
agosto / 1999 Pg. 2 100-22-2S
Cambio de Molde . Pgina 42 Remocin del Molde Instalacin del Molde Requisitos para el cambio de altura Requisitos de topes y espaciadores Ajuste de la Mesa de Moldeo Alineacin del Alimentador de Placas Ajustes . .. .Pgina 59 Vlvula Rotativa de la Viga de moldeo Vlvula Rotativa del Alimentador de Placas Reparaciones . ..Pgina 61 Eje del Vibrador lubricado con grasa Instalacin de la Correa de Propulsin Poly-V Tensin de la Correa de Propulsin Dyna V Reparacin de la Vlvulas Rotativas Reparacin de Cilindros Hidrulicos Tabla de Torques de Tornillos Reemplazo de Sistemas de Mangueras Hidrulicas Acumuladores Ajuste de la carga inicial del Acumulador Instrucciones para Cargar el Acumulador con Nitrgeno Verificando los Acumuladores Descargando los Acumuladores Reparando los Acumuladores Vibrador Hidrosttico .. ..Pgina 82 Procedimiento para el Arranque Tipos de Aceites y Cambios Cambios de Filtro Indicadores de Presin del Sistema Ajustando la Presin de la Unidad Hidrulica de Bombeo Presin y Ajustes de la Aceleracin y Deceleracin del Sistema Vlvula de Control Proporcional y Ajustes Cambio y Verificacin de la Unidad Hidrosttica de Bombeo y el Motor Apndice A Glosario de Trminos . Pgina 91 Apndice B Controles Elctricos
agosto / 1999
Pg. 3
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 4
100-22-2S
Como se ilustra en las Figuras 1A y 1B, la mquina bsica incluye tres secciones funcionales principales contenidas dentro o sobre la estructura de la caja principal. Las secciones funcionales principales consisten de un mecanismo alimentador de la placa, un mecanismo para la alimentacin de la mezcla, y un mecanismo que forma y transfiere los productos de concreto. Durante la operacin, automticamente, se activan las funciones de trabajo mediante los sistemas hidrulicos integrados y los sistemas de control neumticos y elctricos. Los sistemas principales de control del operador y la fuente del sistema hidrulico estn localizados remotos a la estructura principal. Mecanismo de Alimentacin de Placas Los componentes de alimentacin de placas sirven para recibir y transferir placas a la seccin de fabricacin de productos de concretos de la mquina. Las placas inicialmente son transferidas de la tolva de almacenamiento de placas por un carro que se mueve hacia adelante y hacia atrs mediante un cilindro hidrulico. El movimiento hacia adelante es controlado mediante una vlvula rotativa de control de flujo y una vlvula de control de flujo en lnea localizada a la salida del cilindro. Cada placa se transfiere desde la tolva por dos perros que son colocados mecnicamente durante el movimiento hacia adelante del ciclo. El movimiento hacia adelante del carro adelanta las placas a lo largo de los rieles con placas de desgaste hechas con acero de resortes. Para asegurar que haya una alineacin correcta al momento de entrar la mesa de moldeo, hay unas ruedas cubiertas de goma que mantienen las placas en su lugar y que evitan el descarrilamiento de las mismas. La vlvula rotativa de control de flujo es activada por una leva de tal manera que permite la variacin de la velocidad en el carro de la placa. La velocidad del movimiento al principio y al final de cada ciclo de transferencia se reduce para prevenir el agrietamiento de productos frescos, causado por movimientos o paradas sbitas.
agosto / 1999 Pg. 5 100-22-2S
Figura 2, Cabeza de compresin y Molde Tpicos Un ensamble superior removible que coincide con el molde, es instalado en la viga de compresin. Este ensamble se compone de un espaciador de cabeza, una placa superior y unas zapatas con su soporte que compactan y desmoldan el producto de concreto del molde cuando la viga es bajada. Estos componentes pueden ser cambiados para acomodar las diferentes alturas y las distintas configuraciones de moldes. En la Figura 2 se muestra un ensamble superior y un molde tpico. Los topes de altura son parte de un circuito de 24 VDC usado para proporcionar un control positivo de la distancia de compresin y de su duracin. Para ayudar en la compactacin de la mezcla para productos de concreto durante la compresin, un sistema excntrico de vibracin es conectado a cada lado de la lnea central del molde mediante los brazos del vibrador. El vibrador, que opera solamente durante el ciclo de llenado y compresin, es propulsado por un motor elctrico que es frenado durante el ciclo de desmoldeo para asegurar una parada positiva del vibrador. Durante la operacin, el motor se conecta y desconecta del vibrador mediante un sistema de embrague operado por aire.
agosto / 1999 Pg. 7 100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 8
100-22-2S
Desmoldeo
Desmoldeo
Compresin
Compresin
Figura 3a, Sistema Hidrulico Tpico de la Mquina Vea su manual de piezas para informacin especfica.
agosto / 1999
Pg. 9
100-22-2S
Cajn Alimentador
Alimentador de Placas
Figura 3b, Sistema Hidrulico Tpico de la Mquina Vea su manual de piezas para informacin especfica.
agosto / 1999
Pg. 10
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 11
100-22-2S
Espacio libre en la Zona B 2.0 metros / 6.0 pies, desde el lado de la Vibrocompactadora a la obstruccin ms cercana. Espacio libre para tener acceso al rea de mantenimiento. Refirase a los dibujos de la instalacin del sistema para informacin sobre las dimensiones. Espacio Libre en la Zona C 1.0 metro / 3.0 pies hasta la obstruccin ms cercana. Admisin nicamente para personal adiestrado con el equipo en su estado de operacin manual.
Personal de la planta y operadores debern observar todas las precauciones y en las reas de peligro debern tener extrema cautela alrededor de las mquinas durante su operacin. Bajo ninguna circunstancia el personal y los operadores entrarn a las reas designadas como Zona A o Zona B cuando el equipo est en funcin.
NOTA
agosto / 1999
Pg. 12
100-22-2S
ALIMENTACIN DE LA PLACA Como parte del sistema de alimentacin de placas, las placas limpias son recirculadas a la Vibrocompactadora y depositadas en la tolva de placas. La placa en el final de la tolva entonces es enganchada y llevada hacia el frente una distancia equivalente al ancho de la placa, una a la vez, por los perros. Una vez completado el perodo de compresin, una placa limpia es colocada en la mesa de moldeo y ya est lista para el prximo ciclo. En la eventualidad que la tolva de placas tenga menos de dos placas, el interruptor de proximidad se abre para desactivar el funcionamiento automtico de la mquina hasta tanto se hayan recibido ms placas. Fabricacin de Productos de Concreto La Figura 4 ilustra la operacin continua de la mquina. Para poder comenzar un ciclo automtico, la mquina de productos de concreto necesita que la viga de compresin y la viga de moldeo estn abajo. El cajn alimentador hacia atrs, y una placa limpia en la mesa de moldeo. Es entonces que se considera que la mquina se encuentra en posicin de descanso. Cuando el ciclo automtico comienza, la viga de compresin y la viga de moldeo son movidos hacia arriba de manera que la placa se encuentre debajo del molde. Es entonces que el cajn alimentador se mueve hacia adelante transportando la mezcla de los productos de concreto hasta el molde y el agitador se activa. El vibrador se enciende en un tiempo predeterminado tan pronto como el cajn alimentador ha comenzado a moverse hacia el frente y contina por un perodo especfico de tiempo. Cuando el cajn alimentador y la oscilacin seleccionada han completado su tiempo, el cajn alimentador se mueve hacia atrs y el agitador se desactiva. Una vez que el cajn alimentador est hacia atrs, la viga de compresin baja. Es en este punto que se le aplica la alta presin a la mesa de moldeo, de manera que la placa sea apretada contra el molde. Pasados de uno a dos (1 - 2) segundos, segn se determine por la composicin de la mezcla, el contacto de los topes de altura, los controles automticos y el tiempo de fin de compresin, ambos, la viga de moldeo y la viga de compresin se bajan para desmoldar los productos de concreto que ya se han formado y es en este momento que se reduce la presin de aire de la mesa de moldeo a una presin baja. El vibrador, que es operado mediante un sistema de circuito de tiempo, normalmente se detiene cuando los productos de concreto se encuentran aproximadamente a mitad del tiempo que le toma salir del molde. Cuando se encuentran ya totalmente fuera del molde, la placa y los productos de concreto son empujados sobre la banda de transporte o mediante el mtodo que se est usando, mediante el proceso automtico que tenga el sistema de alimentacin de placa.
agosto / 1999
Pg. 13
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 14
100-22-2S
NOTA
agosto / 1999
Pg. 15
100-22-2S
2 La fuente de aire comprimido debe ser de aire seco y filtrado 3 Use unicamente la grasa de vibrador que suple Columbia!
agosto / 1999
Pg. 16
100-22-2S
Controles Neumticos Los controles neumticos para la viga de compresin, mesa de moldeo y embrague de freno, se encuentran localizados en la estacin de control montada en el lado derecho de mquina. Estos controles se ilustran en la Figura 5 y se identifican a continuacin. Viga de Compresin: El regulador se usa para ajustar la presin de los dos actuadores en la viga de compresin. La presin de aire regulada es usada durante la compresin del producto. La vlvula neumtica cambia para poner presin de aire en los actuadores de la viga de compresin cuando hacen contacto los topes de altura para evitar que los topes de altura se separen durante el proceso del desmoldeo. El aire regulado se restablece cuando la viga de desmoldeo activa el interruptor que indica que la viga est en su posicin inferior. Parte Posterior de la Mesa de Moldeo: El regulador de baja presin se utiliza para ajustar la presin de aire en la mesa de moldeo durante el ciclo de llenado. La presin de aire ms baja permite que la placa de acero se despegue del molde, dejando que el aire se escape por el fondo del molde, lo cual acelera el llenado del molde desde la parte superior. El regulador de presin alta se ajusta para mantener la placa de acero firmemente pegada al fondo del molde durante la compresin lo que ocasiona que los bordes de abajo del producto queden bien definidos. Parte Delantera de la Mesa de Moldeo: Tanto los reguladores de presin baja como de la presin alta funcionan de la misma manera que lo hacen en la parte posterior de la mesa de moldeo. Los ajustes para la parte delantera y la parte posterior no necesariamente tienen que ser los mismos. Se pueden realizar ajustes para mantener la placa un su lugar debajo del molde y para ayudar en el proceso de llenado y de compresin en cualquiera de las localizaciones. Embrague: El regulador de presin se ajusta de acuerdo a los requisitos del embrague. El ajuste normal es 4.9 Kg/cm2 (70 PSI). Ajuste la presin al mnimo necesario para activar el embrague firme y rpidamente. Un exceso de presin de aire en el embrague, puede causar el deterioro prematuro de la correa y de la polea. Freno: El regulador de presin se ajusta de acuerdo a los requisitos del embrague. El ajuste normal es 3.5 Kg/cm2 (50 PSI). Ajuste la presin al mnimo necesario para activar el freno firme y rpidamente. Un exceso de presin de aire en el freno, puede causar el deterioro prematuro de la correa y de la polea
agosto / 1999 Pg. 17 100-22-2S
La alta presin de aire excesiva del embrague y frenos, puede ocasionar que las funciones se interfieran creando una disminucin de la vida del componente y la posibilidad de demanda alta del amperaje del motor.
ADVERTENCIA
Inyector de Aceite Lubricador: Los inyectores se activan automticamente cuando la vlvula de control direccional del embrague es energizada. Esto crea que una cantidad medida del lubricante sea depositada en el acceso de aire del embrague desde donde es soplada dentro de la cmara del embrague. Existe un inyector para el freno que trabaja de la misma forma. Perillas de ajuste regulan el volumen del lubricante por ciclo. Ajustar el vstago como hasta la mitad en el cristal debe ser suficiente. Vea Figura 6
agosto / 1999 Pg. 18 100-22-2S
Abra los drenajes de los filtros del sistema de aire para sacar cualquier acumulacin
de humedad.
agosto / 1999 Pg. 19 100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 20
100-22-2S
NOTA
Coloque en AUTO el indicador en la mesa de moldeo y realice los siguientes ajustes de presin: Mesa de Moldeo Delantero - baja 2.8 Kg/cm2 (40 PSI) Mesa de Moldeo Posterior-baja 2.8 Kg/cm2 (40 PSI) Vuelva el selector de la mesa de moldeo a la posicin de AIRE ALTO ( High Air ) AJUSTE OPERACIONAL La operacin de la mquina tiene que comenzar en una posicin de descanso y que haya una placa en la mesa de moldeo. Con los ajustes correctos y que el equipo de mezclado est funcionando, la operacin de la mquina es entonces completamente automtica. No llene la tolva de materiales con la mezcla de productos de concreto hasta que el ciclo manual haya sido completado.
NOTA
Abra la vlvula de escape del sistema hidrulico y comience a bombear. Cierre la vlvula de orificio del sistema hidrulico en la lnea de retorno. Esta vlvula tiene un pequeo orificio que permite operar la mquina ms lentamente.
agosto / 1999
Pg. 21
100-22-2S
Llene la tolva de material. Operando los siguientes controles manuales en la secuencia que indicamos, manualmente produzca varios productos de concreto para cotejar la densidad y calidad. Va a ser necesario el que se opere manualmente el agitador durante el ciclo de llenar el molde y el vibrador durante el ciclo de llenar y comprimir (aproximadamente 3 4 segundos). - ALIMENTADOR DE PLACAS AL FRENTE - VIGA DE COMPRESIN ARRIBA - VIGA DE DESMOLDEO ARRIBA - CAJN ALIMENTADOR AL FRENTE (Agitador MAN; Vibrador MAN). - ALIMENTADOR DE PLACAS ATRS - CAJN ALIMENTADOR ATRS (Agitador APAGADO ( OFF )) - VIGA DE COMPRESIN ABAJO - VIBRADOR APAGADO ( OFF ) - VIGA DE DESMOLDEO ABAJO Si los productos de concretos estn muy densos, reduzca el tiempo del cajn alimentador.
NOTA
Si es necesario, ajuste el tiempo del cajn alimentador en el contador electrnico #4. AJUSTES NEUMTICOS Luego del comienzo, podra ser necesario hacer ajustes al control neumtico para compensar las diferencias en materiales. Para asegurar la mejor calidad en la produccin de productos de concreto le ofrecemos lo siguiente como una ayuda para ser aplicada con relacin a una inspeccin del producto de concreto.
agosto / 1999 Pg. 22 100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 23
100-22-2S
NOTA
Lleve el selector de energa a la posicin de APAGADO ( OFF ). Apague el compresor de aire del sistema. Realice la limpieza normal luego de las operaciones. Limpieza Luego de las Operaciones Asegrese que todos los interruptores de desconexin
NOTA
Una vez se han limpiado los componentes, aplquese una capa de aceite lubricante fino a la superficie interior de la tolva y a todas las superficies expuestas de la estructura del cajn alimentador, la cabeza de compresin y el molde.
agosto / 1999
Pg. 24
100-22-2S
La separacin entre la mesa de moldeo y el molde no es la correcta La vlvula de flujo unidireccional de la viga de desmoldeo est defectuosa Las zapatas con sus soportes no estn alineados correctamente
Refirase a la seccin de solucin de problemas del sistema hidrulico Verifique que el espacio entre las paredes del molde y los zapatos sea el mismo en todas partes Ajuste la placa para que la distancia al molde sea la adecuada
La presin alta de la mesa de moldeo est muy baja El producto es desmoldeado prematuramente La separacin entre la mesa de moldeo y el molde no es la correcta La mezcla est muy seca
Aumente el ajuste de tiempo fin de compresin ( RELEASE ) Verifique las dimensiones de la separacin
agosto / 1999
Pg. 25
100-22-2S
Los ajustes de presin de Ajuste las presiones segn sea necesario aire de la mesa de moldeo son incorrectos Hay residuos de concreto Retire los residuos restringiendo el movimiento del molde La separacin entre la mesa de moldeo y el molde no es la correcta El llenado del molde no es el adecuado Verifique las dimensiones de la separacin Aumente el ajuste de las oscilaciones
El tiempo de retraso del Aumente el ajuste del temporizador del vibrador tiempo de este es muy corto temporizador Acumulacin de residuos de concreto en el cajn alimentador Hay residuos de concreto restringiendo el libre movimiento del molde Las paredes del producto Los productos son se deforman hacia fuera desmoldeados prematuramente Limpie el cajn alimentador
El tiempo de llenado del Reduzca el ajuste de cajn alimentador es muy tiempo del temporizador largo de llenado La placa raspadora no est ajustada correctamente Ajuste para que la distancia al molde sea la adecuada
agosto / 1999
Pg. 26
100-22-2S
La vlvula de flujo de la viga de moldeo no est ajustada correctamente Los orificios de los vstagos de ventilacin de los corazones estn obstruidos La presin de aire de la mesa de moldeo no es la correcta
El tiempo de llenado del Aumente el ajuste de cajn alimentador es muy tiempo del temporizador corto de llenado La separacin entre la mesa de moldeo y el molde no es la correcta Verifique las dimensiones de la separacin
Los componentes del Reemplace el molde molde estn desgastados La presin de aire de las Reduzca el ajuste de bolsas de la viga de presin de aire de las compresin est muy alta bolsas Las paredes del producto El arranque y la parada Ajuste las levas de la sufren fisuras del alimentador de placas vlvula de control de flujo son muy abruptos El elevador que recibe las placas no est nivelado correctamente con la mesa de moldeo El llenado del molde no es el correcto Revise la alineacin de las alturas
Verifique el ajuste de tiempo del temporizador de llenado Verifique que la composicin de la mezcla sea la correcta
100-22-2S
REMEDIO
Verifique el ajuste de tiempo del temporizador de llenado Verifique que la composicin de la mezcla sea la correcta Verifique las dimensiones de la separacin Revise y ajstelas
Limpie el molde
Revise el vibrador para detectar cojinetes defectuosos Verifique que los tornillos que los sujetan estn bien ajustados Limpie y retire los residuos
Reemplace el molde
Textura irregular
El tiempo de llenado del cajn alimentador es muy corto La presin baja de las bolsas de la mesa de moldeo est muy baja El material se segrega en la tolva La placa raspadora no est ajustada correctamente La separacin entre la mesa de moldeo y el molde no es la correcta Vibracin irregular La presin de las bolsas de aire de la viga de compresin es muy alta
Aumente el ajuste de tiempo del temporizador de llenado Aumente el ajuste de la presin de las bolsas de la mesa de moldeo Verifique que la composicin de la mezcla sea la correcta Ajuste la placa a la distancia correcta del molde Verifique las dimensiones de la separacin Revise el vibrador para detectar cojinetes defectuosos Reduzca el ajuste de la presin de las bolsas de la viga de compresin
agosto / 1999
Pg. 28
100-22-2S
DEFECTO CAUSA PROBABLE El material del fondo est La presin baja de la suelto mesa de moldeo est muy baja La placa raspadora no est ajustada correctamente Hay residuos de material acumulados en el molde La separacin entre la mesa de moldeo y el molde no es la correcta Vibracin irregular
REMEDIO Aumente el ajuste de presin baja de la mesa de moldeo Ajuste la placa a la distancia correcta del molde Limpie y retire los residuos Verifique las dimensiones de la separacin
Verifique el vibrador para detectar cojinetes defectuosos El material se segrega en Verifique que la la tolva composicin de la mezcla sea la correcta La composicin de la mezcla no es la correcta La placa raspadora no est ajustada correctamente El molde, los brazos del vibrador o el vibrador estn sueltos Aada ms material fino a la mezcla Ajuste la placa a la distancia correcta del molde Verifique que los tornillos que los sujetan estn ajustados Afloje las contratuercas y ajuste los tornillos de contacto (1) segn sea necesario Reemplace los aisladores Ajuste el tiempo de este temporizador
Los aisladores (3) estn defectuosos El tiempo de retraso del temporizador de fin de compresin no es el correcto
agosto / 1999 Pg. 29
100-22-2S
NOTA
Cuando se est realizando el mantenimiento del equipo, refirase al Manual del Sistema Hidrulico Bsico, para lo concerniente a los requisitos del sistema hidrulico.
Requisitos del Lubricante Los lubricantes que se especifican en los diagramas para el servicio peridico se describen ms adelante. Use los lubricantes que especificamos o su equivalente. A Aceite de circulacin Mobil DTE 25 Viscosidad 150 SUS a 54.44C (130 F) B Grasa Mobilux EP 1 C Lubricante Dow-Corning #44 D Grasa para el vibrador Columbia Aun cuando Columbia Machine, Inc. , no endosa ninguna marca especfica, Mobil Oil Corporation es la que se ha usado. El aceite hidrulico requiere ser de una calidad que evite los desgastes. Deber contener aditivos que eviten la formacin de espuma, resistan corrosin, resistan la degradacin por oxidacin y asegure buena separacin de agua. La serie de aceites hidrulicos, Mobil DTE cumplen con estos requisitos. Los ejes del vibrador que utilizan grasa, usan nicamente grasa para el vibrador de Columbia. Las copillas estn localizadas en las cubiertas de cada cojinete y en las cubiertas de las excntricas. Engrase los cuatro cojinetes principales con dos (2) bombeos de una engrasadora de mano, cada ocho (8) horas de operacin. Engrase las excntricas con cuatro (4) bombeos con una engrasadora de mano, cada cuatro (4) horas de operacin.
NOTA
Nosotros no recomendamos que se exceda el cumplimiento de estas recomendaciones de la frecuencia de engrase o del volumen. Sobre engrasar puede ocasionar calentamiento excesivo.
Pg. 30 100-22-2S
agosto / 1999
NOTA
Lubricacin del Motor Vibrador Utilice los siguientes procedimientos cuanto vaya a lubricar el motor vibrador. El motor debe estar a una temperatura normal de operacin cuando se le aada grasa. Limpie bien con un pao las copillas de engrase. Remueva el tapn de desahogo y quite toda la grasa endurecida del orificio de desahogo. Usando una engrasadora de mano presurizada, aada grasa hasta que sta comience a salir por el orificio de desahogo. Haga girar el motor unas cuantas revoluciones para distribuir el lubricante debidamente. Vuelva a colocar el tapn de desahogo.
agosto / 1999
Pg. 31
100-22-2S
SERVICIO PERIDICO
Clave 1 Localizacin Correa de propulsin del agitador Procedimiento Lubricante --
DIARIO
Revise la tensin, inspeccione para detectar desgaste excesivo Lubrique con grasa (2 copillas) Lubrique con grasa (12 copillas) Lubrique con grasa (4 copillas) Lubrique con grasa
Barras laterales del cajn alimentador Bujes guas de la viga de compresin Terminal de la vlvula de la viga de moldeo Sujetador gua de la vlvula de la viga de moldeo Correa de propulsin del vibrador
Revise la tensin, inspeccione para detectar desgaste excesivo Lubrique con grasa (4 copillas) Lubrique con grasa (4 copillas) Revise las empaquetaduras para detectar escapes y ajuste si es necesario Lubrique con grasa (4 copillas)4 Drene la humedad acumulada
--
10
11
Cilindros hidrulicos
--
12
--
--
Lubrique con grasa (6 D copillas) 4 Lubrique los bujes de nivelacin de la mesa de moldeo aire en las bolsas
agosto / 1999 Pg. 32 100-22-2S
16
Cojinetes de vibrador
SERVICIO PERIDICO
Clave 13 Localizacin Rodillos sujetadores de las placas Procedimiento Lubricante --
MENSUAL
Inspeccione para determinar si hay daos o desgaste excesivo Inspeccione para determinar si hay daos o desgaste excesivo Vuelva a ajustar las varillas laterales a un torque de 61 N m (45 lbs pie)
14
--
--
--
ANUALMENTE
-Electricidad Revise para detectar terminales sueltos; inspeccione el alambrado --
agosto / 1999
Pg. 33
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 34
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 35
100-22-2S
REVISADA
Cilindros de Aire de la mesa de moldeo Reguladores de Aire de la mesa de moldeo Ajuste de la separacin de la mesa de moldeo Alimentador de placas 1.6 mm sobre la mesa de moldeo Perros y pasadores del alimentador de placas Limpiadores del Cajn Alimentador Tornillos del agitador y barras sujetadoras Tornillos del molde, placas divisorias y barras de corazones Alineacin de la cabeza de compresin Nivel de aceite de lubricador del eje del vibrador Filtros de lnea de aire y drenajes de humedad Nivel de aceite del sistema hidrulico Lubricacin peridica completa
agosto / 1999
Pg. 36
100-22-2S
REVISADA
Sellos/empaquetaduras hidrulicas Varillas de ajuste en todos los cilindros Ejes de los cilindros para desgaste e indentaciones Mangueras y conexiones hidrulicas Placas de desgaste del cajn alimentador Limpiadores del Cajn Alimentador Pasadores y cojinetes excntricos del agitador Ruedas y placas de desgaste del alimentador de placas Sellos y cojinetes de las excntricas de vibrador Ajuste de la correa del vibrador Presin de la unidad hidrulica de bombeo Presin del acumulador (unidad de bombeo apagada) Ajuste y resortes de retorno de las vlvulas rotativas Lubricacin peridica completa
agosto / 1999
Pg. 37
100-22-2S
REVISADA
Tornillos de la base del vibrador Poleas del vibrador Tornillos y tuercas de los brazos del vibrador Ruedas del cajn alimentador Ruedas del alimentador de placas Filtros de succin y retorno de la unidad hidrulica de bombeo Filtro del respiradero de el tanque hidrulico Conductos y conexiones de los interruptores de lmite Contactos de los arrancadores magnticos de los motores Contactos de los relevadores elctricos del panel principal Soportes de goma debajo de la mquina Lubricacin peridica completa
agosto / 1999
Pg. 38
100-22-2S
Temperatura del Aceite Brazos o activadores de los interruptores de lmite Ajuste de interruptores elctricos Estado de las seales de entrada y salida Proteccin trmica de los arrancadores magnticos de los motores Estado de operacin de los controles
NOTA
Los procedimientos de solucin de problemas aplicables a componentes de la maquinaria comprados son ofrecidos separadamente en la seccin de datos del manufacturero.
Sistema hidrulico Los procedimientos generales de solucin de problemas en hidrulica aplicables a la unidad de bombeo se ofrecen en el manual de instrucciones correspondiente. La informacin del circuito hidrulico aplicable a la vibrocompactadora Modelo 22HF se muestra en la figura 8. Actualmente se utilizan unidades de bombeo Continental en nuestras Vibrocompactadoras. Las recomendaciones de aceite de Continental son las siguientes: Temperaturas de operacin recomendadas: A 54 C (130 F) menos Viscosidad preferida: 100 250 SUS a la temperatura de operacin Viscosidad aceptada: 80 400 SUS a la temperatura de operacin 5000 SUS Mximo permitido al arrancar a un mximo del 75% del flujo normal 1000 SUS Mximo permitido al 100% del flujo normal
agosto / 1999 Pg. 39 100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 40
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 41
100-22-2S
unidad hidrulica de bombeo se encuentra encendida. Asegrese de que todo el personal se encuentra alejado del equipo antes de encender la unidad hidrulica de bombeo. Vace la tolva de material. Asegrese de que todo el equipo relacionado est apagado. Vace la tolva de las placas para evitar que se muevan placas hacia la mesa de moldeo mientras se hacen los ajustes. Coloque el interruptor de AUTO en la posicin de APAGADO ( OFF ). Presione el botn de encender la unidad hidrulica de bombeo ( PUMP START ). Verifique que la vlvula de flujo principal de aceite hidrulico est abierta. Gire los siguientes interruptores de seleccin en la secuencia que se indica: Cajn alimentador ATRS Viga de compresin ARRIBA Viga de desmoldeo ARRIBA ( FEED DRAWER BACK ) ( COMPRESSION BEAM UP ) ( STRIPPER BEAM UP )
Haga mover el cajn alimentador varias veces hacia adelante y hacia atrs para asegurarse de que el mismo se a vaciado totalmente. Deje el cajn en la posicin retrada. ( FEED DRAWER BACK ) Coloque una placa SOBRE el molde. Cierre la vlvula de flujo principal de aceite hidrulico. Coloque el interruptor de seleccin de la viga de compresin en la posicin de bajar ( COMPRESSION BEAM DOWN ).
agosto / 1999
Pg. 42
100-22-2S
NOTA
Cierre la vlvula principal cuando la presin del sistema haya llegado a cero cada vez que se apague la unidad hidrulica de bombeo.
Suelte y retire los tornillos que sujetan la cabeza de compresin a la viga de compresin. Estando todo el personal lejos de la mquina, encienda la unidad hidrulica de bombeo. Abra la vlvula de flujo principal. Para tener acceso a la cabeza de compresin, gire el interruptor de seleccin a la posicin VIGA DE COMPRESIN ARRIBA ( COMPRESSION HEAD UP ). Presione el botn de APAGAR LA BOMBA ( PUMP STOP ). Abra la vlvula de flujo principal una vez que la presin del sistema haya llegado a cero. Utilizando una gra manual de cadenas, levante la cabeza de compresin de la mquina. Retire la placa del molde. Gire el selector del cajn alimentador a la posicin de ADELANTE ( FEED DRAWER FORWARD ). Apague la unidad hidrulica de bombeo y cierre la vlvula de flujo principal luego de que el sistema haya liberado toda la presin acumulada. De ser necesario, remueva la placa raspadora del cajn alimentador (vea la figura 9). Si el rastrillo del agitador no es compatible con el nuevo molde, remueva las piezas que lo sujetan y saque el rastrillo del cajn alimentador. Estando todo el personal lejos de la mquina, encienda la unidad hidrulica de bombeo y abra la vlvula de flujo principal. Gire el selector del cajn alimentador a la posicin de ATRS ( FEED DRAWER BACK ). Apague la unidad hidrulica de bombeo y cierre la vlvula de flujo principal luego de que el sistema haya liberado toda la presin acumulada. Remueva los tornillos que sujetan el molde. Estando todo el personal lejos de la mquina, encienda la unidad hidrulica de bombeo y abra la vlvula de flujo principal. Gire el selector de la viga de desmoldeo a la posicin de ABAJO ( STRIPPER BEAM DOWN ). El molde debe bajar junto con la mesa de desmoldeo. Apague la unidad hidrulica de bombeo y cierre la vlvula de flujo principal luego de que el sistema haya liberado toda la presin acumulada. Utilizando una gra manual de cadena, levante el molde fuera de la mquina. Antes de guardarlos, limpie el molde cuidadosamente y aplique una capa fina de aceite a la cabeza de compresin, el rastrillo del agitador y el molde.
agosto / 1999 Pg. 43 100-22-2S
Instalacin del Molde La instalacin de un nuevo molde puede necesitar que se instale una cabeza de compresin, una placa raspadora o un rastrillo del agitador distintos a los instalados previamente. Verifique estos requisitos en relacin al molde para asegurar que instala la combinacin correcta. Al instalar un molde de altura distinta al que estaba instalado, asegrese de efectuar todos los ajustes de altura necesarios.
unidad hidrulica de bombeo est encendida. Asegrese de que todo el personal se encuentra alejado de la mquina antes de encender la unidad hidrulica de bombeo. Verifique que el interruptor de AUTOMTICO est en la posicin APAGADO ( OFF ). Presione el botn de ENCENDER LA UNIDAD HIDRULICA ( PUMP START ) y abra ligeramente la vlvula principal. Cierre la vlvula de orificio que se encuentra en la lnea de retorno. Coloque la mquina en la posicin de producto desmoldeado. Coloque una placa en la mesa de moldeo. Coloque el molde sobre la placa.
agosto / 1999 Pg. 44 100-22-2S
NOTA
Debido a conexiones elctricas de seguridad en al mquina, el vibrador no funcionar a menos que la unidad hidrulica de bombeo est encendida.
Repita el paso anterior dos veces, permitiendo que el vibrador opere por 10 segundos la primera vez y por 15 segundos la segunda vez. Gire los siguientes interruptores de seleccin en la secuencia indicada: CAJN ALIMENTADOR ATRS ( FEED DRAWER BACK ) VIGA DE COMPRESIN ARRIBA ( COMPRESSION BEAM UP ) VIGA DE DESMOLDEO ARRIBA ( STRIPPER BEAM UP ) CAJN ALIMENTADOR ADELANTE ( FEED DRAWER FWD )
Detenga la unidad hidrulica de bombeo. Cierre la vlvula de flujo principal luego de que el sistema haya liberado toda la presin acumulada. Instale el rastrillo del agitador correspondiente al molde instalado. Instale la placa raspadora correspondiente al molde instalado (refirase a la figura 9). Presione el botn de encender la unidad hidrulica de bombeo ( PUMP START ). Abra la vlvula de flujo principal. Coloque el interruptor de seleccin del cajn alimentador en la posicin de ATRS ( FEED DRAWER BACK ). Detenga la unidad hidrulica de bombeo. Cierre la vlvula de flujo principal luego de que el sistema haya liberado toda la presin acumulada. Coloque una placa sobre el molde. Con la ayuda de una cadena coloque la cabeza de compresin sobre la paleta, lo ms cerca posible del centro. Presione el botn de encender la unidad hidrulica de bombeo ( PUMP START ). Abra la vlvula de flujo principal. Gire el interruptor de seleccin de la viga de compresin a la posicin de ABAJO ( COMPRESSION BEAM DOWN ) para que la viga descienda lentamente sobre la cabeza de compresin.
agosto / 1999
Pg. 45
100-22-2S
PRECAUCION
De ser necesario, ajuste la posicin de la cabeza de compresin hasta lograr que la separacin entre las paredes del molde y de los zapatos sea igual en todas partes. Cuando haya logrado colocar la cabeza correctamente, ajuste todos los tornillos a un torque de 271 N m (200 lbs pie). Haga subir y bajar la viga de compresin varias veces para confirmar que viaja libremente sin golpear o rozar contra el molde. De ser necesario, repita los ajustes hasta lograr la posicin correcta. Baje la viga de compresin. Baje poco a poco la viga de desmoldeo mientras observa la distancia entre el molde y los zapatos para detectar cualquier evidencia de que las piezas no estn bien alineadas. Detenga la unidad hidrulica de bombeo. Cierre la vlvula de flujo principal luego de que el sistema haya liberado toda la presin acumulada. Requisitos para el cambio de altura Si el molde a instalarse es de una altura distinta al que est instalado, se deben cambiar los espaciadores y los topes. Tambin se deben efectuar otros ajustes a la mquina segn se define en el procedimiento siguiente: La tabla III define los requisitos de espaciadores y topes en relacin a la altura del bloque y la figura 10 muestra los requisitos de instalacin. Las distintas dimensiones de altura pueden lograrse combinando los espaciadores y los topes segn sea necesario. Se proveen tornillos de distintos largos para anclar distintas combinaciones de los espaciadores de la mesa de moldeo.
agosto / 1999
Pg. 46
100-22-2S
Viga de compresin
Espaciadores de mesa de moldeo 25.4 [10] 20 [8] 15 [6] 10 [4] 5 [2] 0 [0]
Espaciadores de la cabeza
unidad hidrulica de bombeo est encendida. Asegrese de que todo el personal se encuentra alejado de la mquina antes de encender la unidad hidrulica de bombeo. Verifique que el interruptor de AUTOMTICO est en la posicin APAGADO ( OFF ). Cierre la vlvula de orificio que se encuentra en la lnea de retorno. Presione el botn de ENCENDER LA UNIDAD HIDRULICA ( PUMP START ) y abra ligeramente la vlvula principal.
NOTA
La vlvula principal debe abrirse antes de encender la unidad hidrulica de bombeo de tal forma que sta se pueda cerrar inmediatamente en caso de escape de aceite u otro problema.
Gire los interruptores de seleccin de la viga de compresin y de la viga de desmoldeo a la posicin ARRIBA ( COMPRESSION BEAM UP y STRIPPER BEAM UP ).
agosto / 1999 Pg. 47 100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 48
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 49
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 50
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 51
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 52
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 53
100-22-2S
Coloque de forma temporera un espaciador de 5 cm (2 plg.) sobre cada tope de altura inferior.
ADVERTENCIA
Afloje la leva que acta sobre la vlvula de control de flujo de la viga de moldeo (vea la figura 16). Baje la viga de compresin. Baje la viga de moldeo lentamente hasta que descanse sobre los espaciadores provisionales. Instale los topes de la viga de compresin adecuados para la altura del producto, segn se muestra en la figura 12. Encienda la unidad hidrulica de bombeo y abra completamente la vlvula de flujo principal. Gire el interruptor de seleccin de la viga de desmoldeo a la posicin de ARRIBA ( STRIPPER BEAM UP ). Retire los espaciadores provisionales. Gire el interruptor de seleccin de la viga de desmoldeo a la posicin de ABAJO ( STRIPPER BEAM DOWN ) para que esta descienda lentamente sobre los topes de altura inferiores. Detenga la unidad hidrulica de bombeo. Cierre la vlvula de flujo principal luego de que el sistema haya liberado toda la presin acumulada.
agosto / 1999 Pg. 54 100-22-2S
Localice la leva de tal forma que el contacto con el seguidor de leva durante el viaje de bajada active la vlvula de control de flujo aproximadamente 8.9 cm (3 plg) antes de que el lmite inferior del viaje sea alcanzado. Luego de haber determinado lugar correcto, ajuste la leva en su sitio.
NOTA
Ajuste el actuador del interruptor del alimentador de placas de tal forma que se active cuando la viga de moldeo haya descendido totalmente. Instale los espaciadores apropiados a cada lado de la parte inferior de la mesa de moldeo de acuerdo con la altura del producto (vea la figura 10).
NOTA
Los espaciadores de altura en el sistema que recibe los productos frescos tambin deben ser cambiados para que correspondan a la altura de la mesa de moldeo.
Ajustes de la Mesa de Moldeo Al instalar un nuevo molde, se debe ajustar la distancia entre la mesa de moldeo y el molde para garantizar que la placa tenga el espacio adecuado. Se sugieren dos ajustes bsicos para la mesa de moldeo (vea la figura 13). 1. Adoquines u otros slidos de poca altura Ajuste apretado Verifique que la superficie de la mesa de moldeo est limpia y libre de cualquier objeto.
Verifique que el interruptor de AUTOMTICO est en la posicin APAGADO
( OFF ).
agosto / 1999 Pg. 55 100-22-2S
NOTA
Gire los cojinetes excntricos de vibrador a la posicin ms alta (el molde estar en la posicin de arriba).
Coloque una placa lisa sobre la mesa de moldeo. Gire el interruptor de seleccin del aire de la mesa a la posicin de ENCENDIDO ( PALLET AIR ON ). Teniendo los espaciadores adecuados bajo la mesa de moldeo, segn la altura del molde a instalarse, lleve la viga de desmoldeo a su posicin superior. La placa debe hacer contacto con el molde y presionar ligeramente las bolsas de aire. Con los tornillos de agarre sueltos, gire los bujes de nivelacin hasta lograr una separacin entre la cabeza del tornillo y el buje de nivelacin. Esta separacin debe ser de 0.76 mm (.030 ) y puede ser revisada con un medidor de bujas.
agosto / 1999 Pg. 56 100-22-2S
PRECAUCION
Cierre el aire y ajuste los tornillos de agarre a 135.6 N m (100 lbs pie). 2. Productos comunes Placa Suelta Siga el mismo procedimiento anterior, excepto que debe girar el vibrador hasta que los cojinetes de la excntrica estn en la parte inferior (el molde est en la posicin ms baja). Alineamiento del Alimentador de Placas La alineacin de las guas del alimentador de placas debe ser revisada cada vez que se ajusta la mesa de moldeo o cada vez que se instala un molde nuevo. Utilizando una regla derecha o una placa, verifique la alineacin de la mesa de moldeo con la mquina en la posicin de desmoldeado. Las guas deben estar alineadas de tal forma que exista un espacio de aproximadamente 0.8 mm (1/32 ) entre la placa y la superficie de la mesa de moldeo cuando la placa se extiende ms all de las guas hacia la mesa. Al calibrar la alineacin del alimentador de placas, los ajustes deben hacerse de forma pareja en ambos puntos de soporte. Una vez que se han hecho los ajustes, el sistema de alimentacin de placas debe ser probado para asegurar que transfiere las placas debidamente antes de poner la mquina en operacin. De ser necesario hacer ajustes de alineacin, se pueden hacer ajustes finos utilizando los tornillos de elevacin localizados en la parte posterior del armazn del alimentador (vea la figura 14). Para ajustar, suelte de forma provisional todos los tornillos del sujetador (1), gire los tornillos de elevacin (2) la misma cantidad de vueltas, y fjelos en su lugar con las contratuercas (3) una vez haya completado los ajustes finales y las pruebas. De ser necesario un ajuste mayor, debido a un cambio en la configuracin de altura del molde, se proveen agujeros con rosca adicionales para relocalizar los sujetadores del alimentador de placas. Para relocalizar los sujetadores es necesario utilizar el cilindro elevador para mover el armazn y para sostenerlo mientras se colocan los sujetadores. A continuacin se detalla este procedimiento. Suelte los tornillos del sujetador de tal forma que el armazn pueda moverse libremente. Verifique que el interruptor de AUTOMTICO est en la posicin APAGADO ( OFF ). Presione el botn de ENCENDER LA UNIDAD HIDRULICA ( PUMP START ) y abra ligeramente la vlvula principal.
agosto / 1999 Pg. 57 100-22-2S
NOTA
Los tornillos elevadores del alimentador de placas deben descansar sobre los sujetadores. Si los sujetadores van a ser movido de lugar, el alimentador de placas deber ser movido tambin.
Suelte los tornillos de los sujetadores (4), y relocalize los sujetadores a la altura indicada. Vuelva a ajustar los tornillos (4) fuertemente. Con la ayuda del cilindro elevador, descienda el alimentador de placas hasta que los tornillos elevadores descansen sobre los sujetadores. Cierre la vlvula de flujo del elevador. Apague la unidad hidrulica de bombeo y cierre la vlvula de flujo principal. Verifique que la alineacin entre las guas y la mesa es la correcta segn se describi en los pasos anteriores. De ser necesario, efecte un ajuste final con los tornillos elevadores. Verifique la alineacin operacional del alimentador de placas, transfiriendo varias placas desde las guas hasta la mesa de moldeo.
agosto / 1999
Pg. 58
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 59
100-22-2S
Ajuste de Flujo Completo De ser necesario, se puede ajustar a posicin de flujo completo de una vlvula rotativa de la siguiente manera:
Afloje la tuerca y el tornillo del brazo del seguidor. Alinee las caras del eje rotor con el eje vertical del cuerpo de la vlvula. Ajuste nuevamente la tuerca y el tornillo del brazo del seguidor.
agosto / 1999 Pg. 60 100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 61
100-22-2S
Instalacin Vea la figura 18 Coloque una nueva correa sobre la polea del vibrador. Coloque el sistema del vibrador en su lugar, centralizado en las cubiertas de los cojinetes. Las cubiertas exteriores de los cojinetes no son intercambiables ni tampoco pueden ser invertidas. Cada cubierta exterior y su mitad interior correspondiente estn marcadas en la parte superior. Estas marcas sern los nmeros 1, 2, 3, y 4 u otra marca de penetracin.
CUIDADO
Instale las cubiertas de los cojinetes de los extremos mientras mantiene una separacin de 0.8 mm (1/32 ) segn se muestra en la posicin #4, y a la vez mantiene las tapas laterales (artculos B) firmemente sujetadas contra los cojinetes. Tenga cuidado de asegurarse de que la posicin de los cojinetes y las tapas se conserva.
agosto / 1999 Pg. 62 100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 63
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 64
100-22-2S
Instalacin de la Correa Poly V NOTA: OBSERVE CUIDADOSAMENTE ESTOS PUNTOS AL INSTALAR LA CORREA. Asegrese de que los ejes estn paralelos y de que las poleas estn alineadas correctamente. Verifique estos puntos luego de ocho horas de operacin. No mueva las poleas de los ejes. Asegrese de que los ejes y los cueros estn lisos y de que las dimensiones de los huecos y las cuas son las correctas. Elimine los relieves con una lima. Frote el eje, las cuas y los huecos con un pao con aceite limpio. Ajuste todos los tornillos con cuidado. Vuelva a verificar y a ajustar luego de ocho horas de operacin. No fuerce la correa sobre las ranuras de la polea. Afloje la correa para que se pueda montar fcilmente. Alinee y ajuste la correa de tal manera que opere libre de obstrucciones.
agosto / 1999
Pg. 65
100-22-2S
NOTA
No instale una correa nueva en poleas desgastadas. Si las poleas estn desgastadas debern ser remplazadas para asegurar que la correa se ajusta correctamente dentro de las ranuras de la polea, evitando el deslizamiento y el desgaste prematuro de la correa. Mantenga la correa limpia. No utilice acondicionadores de correa. Si la correa se desliza sobre la polea, limpie y reajuste la correa. Mantenga una correa de repuesto almacenada en un lugar fresco, obscuro y seco. TABLA DE TENSIN DE CORREA Seccin de la Correa Dimetro de la polea pequea cm [plg] 2.03-2.54 [.80-1.00] 2.84-5.08 [1.12-2.00] 5.38-8.00 [2.12-3.15] 8.51-11.43 [3.35-4.50] 12.70-15.24 [5.00-6.00] 7.62-9.14 [3.0-3.6] 9.65-12.19 [3.8-4.8] 12.70-17.78 [5.0-7.0] 18.29-23.37 [7.2-9.2] 23.88-30.48 [9.4-12.0] 30.48-35.56 [12.0-14.0] 17.78 [7.0-9.0] 23.37-27.94 [9.2-11.0] 28.96-35.05 [11.4-13.8] 35.56-45.72 [14.0-18.0] 50.80-66.04 [20.0-26.0] 76.20-111.76 [30.3-44.0] Fuerza Newton [libras] Min 1.11 [1/4] 2.22 [1/2] 2.50 [9/16] 7.78 [5/8] 3.06 [11/16] 7.23 [1-5/8] 9.17 [2-1/16] 11.12 [2-1/2] 12.23 [2-3/4] 12.79 [2-7/8] 13.34 [3] 28.36 [6-3/8] 32.53 [7-5/16] 36.98 [8-5/16] 40.59 [9-1/8] 41.98 [9-7/16] 43.93 [9-7/8] Max 1.39 [5/16] 3.34 [3/4] 3.89 [7/8] 4.17 [15/16] 4.45 [1] 10.84 [2-7/16] 13.90 [3-1/8] 16.96 [3-13/16] 18.35 [4-1/8] 18.90 [4-1/4] 20.02 [4-1/2] 41.42 [9-5/16] 48.99 [11] 55.60 [12-1/2] 60.61 [13-5/8] 62.83 [14-1/8] 66.45 [14-13/16]
agosto / 1999
Pg. 66
100-22-2S
Paso 2 Paso 3
Paso 4
Paso 5
agosto / 1999
Pg. 67
100-22-2S
Correa
Polea ms Pequea Cm [plg] RPM 1000 a 3000 sobre 3000 sobre 5000 600 a 1700 sobre 1700 sobre 2250 300 a 1000 sobre 1000 sobre 1700 Diam. Externo 6.60-8.89 [2.6-3.5] 9.27-15.24 [3.65-6.0] 15.75-26.92 [6..2-10.6] 6.60-8.89 [2.6-3.5] 9.27-15.24 [3.65-6.0] 17.78-21.59 [7.0-8.5] 21.84-30.48 [8.6-12.0] 31.75-40.64 [12.5-16.0] 17.78-21.59 [7.0-8.5] 21.84-30.48 [8.6-12.0] 31.75-36.83 [12.5-14.5] 38.10-53.34 [15.0-21.0] 53.85-63.50 [21.2-25.0] 31.75-36.83 [12.5-14.5] 38.10-53.34 [15.0-21.0]
Seccin
3V
Fuerza de Desviacin Requerida Newton [lbs] Min Max 16.46 [3.7] 24.91 [5.6] 22.69 [5.1] 33.36 [7.5] 24.47 [5.5] 37.37 [8.4] 14.68 [3.3] 19.57 [4.4] 49.82 [11.2] 59.16 [13.3] 63.61 [14.3] 22.24 [5.0] 29.36 [6.6] 74.73 [16.8] 88.52 [19.9] 95.64 [21.5]
5V
8V
47.15 [10.6] 70.73 [15.9] 56.94 [12.8] 85.85 [19.3] 123.22 [27.7] 185.94 [41.8] 146.79 [33.0] 221.08 [49.7] 157.91 [35.5] 237.54 [53.4] 114.76 [25.8] 171.26 [38.5] 132.11 [29.7] 200.61 [45.1]
agosto / 1999
Pg. 68
100-22-2S
Todos los sellos de tipo O deben ser reemplazados al desensamblar la vlvula. Lubrique estos artculos con una capa fina de aceite hidrulico antes de instalarlos. Al instalar las tapas de los extremos, ajuste los tornillos a un torque de 40.76 N m (30 lbspie).
agosto / 1999
Pg. 69
100-22-2S
7. Tornillo de Cabeza 8. Contratuerca 9. Sello de Aceite 10. Tapa Delantera 11. Tapa Posterior 12. Oring
13. Oring 14. Cojinete 15. Rotor 16. Tapones de Tubo 17. Cuerpo
agosto / 1999
Pg. 70
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 71
100-22-2S
1. Tapa 6. Anillo Retenedor 11. Anillo de Limpieza 2. Cabezal 7. Anillo de Amortiguado 12. Pistn 3. Oring 8. O Ring 13. Collarn 4. Placa 9. Tapa Exterior 14. Eje 5. Sello de Pistn 10. Empaque Figura 22, Componentes del Cilindro de Compresin
1. Brazos del Vibrador 5. Sellos del Pistn 9. Glndula 2. Empaque 6. Pistn 10. Anillo de Limpieza 3. Base 7. O Ring 11. Eje 4. O Ring 8. Tapa Figura 23, Componentes del Cilindro del Alimentador de Placas
agosto / 1999
Pg. 72
100-22-2S
5. Sellos del Pistn 6. Oring 7. Base 8. Empaquetadura 9. Eje Figura 24, Componentes del Cilindro del Elevador
agosto / 1999
Pg. 73
100-22-2S
Por lo tanto, una fuerza de 22.24 N (5 lbs) aplicada al final de un brazo de .91 metros (3 pies) resulta en un torque de 20.34 N m (15 lbs pie). TABLA DE ESPECIFICACIONES GENERALES DE TORQUE PARA TORNILLOS
(cuando se utiliza lubricante SAE 10)
Material
Resistencia Mnima (Kg/cm2 (PSI)) en Tensin Carga (Kg/cm2 (PSI)) Probada Smbolos del Grado del Acero Dimetro del Tornillo (mm)
SAE 8 1034.21
1103.16
379.21
227.53
586.05
510.21
827.37
937.69
6.35 7.94 9.52 11.11 12.70 14.29 15.88 19.05 22.22 25.40 28.57 31.75
Torque (N m) 13.56 28.47 50.17 81.35 122.02 176.26 244.05 433.86 698.25 1050.76 1294.81 1823.58
18.98 40.67 70.50 113.89 173.54 249.47 345.73 610.12 989.75 1477.84 2094.74 2955.69
21.69 44.74 79.99 128.80 196.59 284.72 393.19 691.47 1118.55 1674.44 2372.68 2711.64
NOTA: Utilice esta tabla nicamente cuando las especificaciones del manufacturero no estn disponibles. Estos valores son para uniones rgidas de metal con metal y estn basas en el 90% de la carga probada. No la utilice para uniones con juntas o para uniones de materiales blandos.
agosto / 1999
Pg. 74
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 75
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 76
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 77
100-22-2S
Figura 25, Sistema de Pre Carga e Indicador Tpico Es permisible operar la unidad de bombeo en este paso para revisar la operacin del pistn de acumulador y del sistema. En este momento la lectura el indicador del acumulador debe ser la misma que la del indicador del sistema. Apague la unidad de bombeo y permita que la presin baje a cero (0) antes de continuar con el paso 6. 6. Gire la manija contra las manecillas del reloj hasta que la vlvula de aire est totalmente cerrada. 7. Retire el indicador del acumulador. Quedar una presin residual en el sistema de prueba hasta que el mandril se abra un poco para dejarla escapar.
agosto / 1999 Pg. 78 100-22-2S
Ejecute esta operacin lentamente. Generalmente aun la ms pequea abertura en la vlvula liberar nitrgeno hacia el acumulador. Las botellas de nitrgeno convencionales vienen cargadas con 175.77 Kg/cm2 (2,500 psi). Gases contenidos a estas presiones pueden ser peligrosos. 12. Luego de que el acumulador ha sido cargado a la presin correcta, cierre la vlvula de la botella de nitrgeno y retire el sistema de la manguera y el indicador de presin.
Quedar una presin residual tanto en la manguera como en el indicador hasta que la conexin haya sido abierta.
agosto / 1999
Pg. 79
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 80
100-22-2S
PELIGRO
6. Utilice el fluido correcto para limpiar las piezas hidrulicas. 7. Vuelva a ensamblar el acumulador con mucho cuidado.
agosto / 1999
Pg. 81
100-22-2S
NOTA
Tipo de Aceite
Columbia recomienda que se utilice aceite hidrulico Chevron AW46 u otro aceite equivalente al ISO46 para el sistema de propulsin hidrosttica. Cambios de aceite 1. El aceite en el sistema debe ser cambiado como mnimo cada 2,000 horas de operacin o una vez al ao, lo que ocurra primero. 2. El sistema tiene una capacidad aproximada de 95 litros (25 gal.) de aceite. 3. Si sospecha que el sistema se ha contaminado, limpie el sistema, cambie todos los filtros y cambie el aceite del sistema.
NOTA
agosto / 1999
Asegrese de seguir los procedimientos de arranque adecuados segn se discuten arriba, antes de volver a arrancar el sistema de propulsin hidrosttica luego de haber cambiado el aceite.
Pg. 82 100-22-2S
g) Tanto el Oring como el aro de repuesta deben ser mantenidos como piezas de repuesto.
Asegrese de seguir los procedimientos de arranque adecuados segn se discuten arriba, antes de volver a arrancar el sistema de propulsin hidrosttica luego de haber cambiado los filtros.
NOTA
agosto / 1999
Pg. 83
100-22-2S
reducir la presin de la unidad de bombeo. c) Para ajustar la unidad de bombeo AA4VG40, haga lo siguiente:
1) Este modelo tiene un tapn en la parte superior de la unidad de
bombeo.
2) Retire el tapn e instale o retire espaciadores para cambiar la
consultar al Departamento de Servicio de Columbia Machine. Presin de aceleracin y deceleracin del sistema 1. El indicador de presin de la derecha indica la presin mxima del sistema durante la aceleracin del propulsor del vibrador. a) Este indicador debe leer como mximo 246.07 Kg/cm2 7.03 Kg/cm2 (3,500 psi 100 psi) durante el arranque del vibrador solamente.
agosto / 1999
Pg. 84
100-22-2S
3. Luego de hacer los ajustes, retire los tapones de acero de las mangueras y vuelva a conectarlas al motor hidrosttico.
NOTA
Asegrese de seguir los procedimientos de arranque adecuados segn se discuten arriba, antes de volver a arrancar el sistema de propulsin hidrosttica.
agosto / 1999
Pg. 86
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 87
100-22-2S
NOTA
Asegrese de seguir los procedimientos de arranque adecuados segn se discuten arriba, antes de volver a arrancar el sistema de propulsin hidrosttica.
Revisando el Motor Hidrosttico 1. Detenga el sistema y asegrelo para que no arranque. 2. Retire la lnea menor (drenaje) que va entre el motor y el intercambiador de calor del aceite. Coloque un tapn en la lnea y ponga el extremo de la lnea dentro de una cubeta. 3. Arranque la unidad de bombeo y active el vibrador para verificar el flujo. Deben fluir entre .94 y 1.9 litros / min (.25 a .50 galones / minuto). 4. Si ocurre un flujo mayor que este, puede ser necesario reemplazar el motor. Llame al departamento de servicio de Columbia para que le ayuden.
NOTA
Asegrese de seguir los procedimientos de arranque adecuados segn se discuten arriba, antes de volver a arrancar el sistema de propulsin hidrosttica.
Cambiando el motor o la Unidad Hidrosttica de Bombeo 1. Cuando cambie el motor o la Unidad Hidrosttica de Bombeo: a) Siempre llene las lneas de drenaje y de presin con aceite limpio. b) Asegrese de que la rotacin del motor es la correcta. c) Encienda y apague la unidad de bombeo varias veces consecutivas para que verifique la presin de carga de la unidad. d) Asegrese de que la presin de carga sea constante a 24.61 Kg/cm2 (350 psi).
NOTA
Asegrese de seguir los procedimientos de arranque adecuados segn se discuten arriba, antes de volver a arrancar el sistema de propulsin hidrosttica.
Revisando el Potencimetro de Aceleracin y Deceleracin 1. Las pendientes de velocidad por lo general vienen ajustadas para un tiempo mnimo de aceleracin y deceleracin. 2. En ocasiones, se necesita un tiempo de deceleracin ms largo para mantener la vibracin mientras el producto es desmoldeado. Hay una tarjeta
agosto / 1999 Pg. 88 100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 90
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 94
100-22-2S
agosto / 1999
Pg. 95
100-22-2S