Facultad de Ingeniera - UNJu

Ingeniera Qumica

Ingeniera de Procesos

Clase 1

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Objetivos Generales
Analizar, disear y sintetizar flowsheets de procesos en forma sistemtica y sistemtica. Determinar la estructura de un proceso de produccin y las variables necesarias para resolverlo. Evaluar distintos procesos utilizando criterios tcnicos. Realizar el diseo de un proceso y su optimizacin. Analizar la operacin: puesta en marcha, rgimen y parada. Analizar procedimientos de localizacin de fallas y de cuellos de botella. Conocer procesos tradicionales y nuevos procesos.
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Objetivos Especficos
Conocer diagramas de flujos de procesos. Conocer condiciones de operacin de equipos y unidades de procesos. Conocer la topologa del proceso. Conocer los mtodos de diseo de equipos, lneas y accesorios. Realizar perfiles de temperatura y presiones. Realizar balances de materia, energa y cantidad de movimiento. Proponer modificaciones de procesos que conduzcan a una mejora tcnica y econmica de la operacin. Proponer modificaciones que den lugar a ahorro y recuperacin de energa. Saber utilizar simuladores de procesos. Implementar sistemas de control para procesos y plantas. Etc.

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Definiciones bsicas
Diseo de procesos

Sntesis de procesos Anlisis de procesos

Optimizacin de procesos

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Diseo de Procesos
El diseo de procesos es una actividad creativa y evolutiva, los problemas de este tipo se resuelven en grupos de trabajo interdisciplinarios. implica crear un proceso o diagrama de flujo para obtener ciertos productos a partir de determinadas materias primas, el conocimiento y el tipo de modelos a utilizar. El ncleo central de la tarea de diseo en ingeniera de procesos, comprende la visin general de descomposicin del problema global en subproblemas o etapas independientes, est constituido por el lazo iterativo sntesis / anlisis / evaluacin -optimizacin
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Sntesis de Procesos
Es una de las tareas ms complejas y exigentes confrontadas por el ingeniero qumico. La etapa de sntesis en el diseo de procesos es el paso creativo que implica la determinacin y generacin del conjunto de alternativas estructurales posibles capaces de cumplir con los objetivos especificados. La sntesis de procesos involucra decisiones en dos espacios distintos: a) el espacio de las diferentes alternativas estructurales, definidas por la topologa y la naturaleza de las interacciones entre las unidades. b) el espacio de los diseos alternativos para cada una de las unidades de operacin que componen el sistema. El problema de sntesis puede ser definido simplemente como una tarea de invencin de la estructura y la determinacin de las condiciones operativas del proceso. De acuerdo a Westerberg (1980) la sntesis de procesos es la actividad de toma de decisiones para conjeturar, por ejemplo, a) cual de las muchas partes componentes disponibles debieran usarse, o b) como estas partes deberan interconectarse o ensamblarse para estructurar la solucin ptima a un dado problema de diseo.
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Anlisis de Procesos
implica la investigacin de las caractersticas de cada alternativa generada, por ejemplo, mediante la evaluacin de las variables de salida, conociendo las caractersticas del sistema y las variables de entrada. Por lo general se utilizan reglas heursticas con las cuales es posible reducir el nmero de estructuras generadas en la etapa de sntesis.

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Sectores de la Ingeniera qumica

Qumica Industrial

Ingeniera de Procesos

Termodinmica

Fenmeno de transporte

Operaciones Bsicas fsicas

Operaciones Bsicas qumicas

Economa

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Operaciones bsicas
El nmero de procesos qumicos es muy grande, todos ellos pueden desdoblarse en una serie de etapas u operaciones individuales que se repiten en los mismos, que se basan en anlogos principios cientficos y que tienen tcnicas de clculo comunes. Estudiando sistemticamente estas operaciones, de carcter fsico, pero eslabonadas para conseguir un fin qumico, el tratamiento de todos los procesos se unifica y simplifica.

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Ingeniera de Procesos
Este sector se ocupa del adecuado planteamiento de las alternativas posibles de los problemas qumicos, de la optimizacin de las mismas y de la previsin de las probables repercusiones por variaciones futuras de los factores en juego. La creciente complejidad y auge de este sector es la seal ms evidente de la creciente perfeccin de la moderna ingeniera qumica.

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Qumica Industrial
Actualmente el estudio descriptivo de los procesos, propios de este sector, el ms antiguo y tradicional, se basa en toda la informacin de los sectores precedentes.

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Sistema Global de un Proceso Qumico

Productos Materias Primas Insumos

PLANTA DE PROCESOS QUIMICOS

Corrientes calientes Corrientes fras

RED DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Electricidad Agua

Suministros y Servicios

Servicio de calentamiento Servicio de enfriamiento

Combustibles
Aire

PLANTAS DE SERVICIOS Calderas, Turbinas Aire comprimido Oxigeno, vaco

Ingeniera de Procesos
Situacin actual

En la actualidad hay grandes avances en: Los anlisis ad-hoc se han reemplazado por Tcnicas Sistemticas de Soluciones numricas, implementados en paquetes de simulacin y modelado computarizado de sistemas. La seleccin arbitraria de parmetros en los procesos se ha reemplazado por el uso de Estrategias Modernas de Optimizacin. El desarrollo intuitivo de estructuras en los procesos se ha reemplazado por Mtodos Sistemticos de Sntesis.
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Temas
Los tpicos a cubrir por la materia son: Aplicar estrategias para el diseo preliminar. Desarrollo sistemtico de representaciones para la sntesis de procesos. Resoluciones de problemas para distintos tipos de procesos. Desarrollo de modelos matemticos para la simulacin y optimizacin usando tcnicas basadas en computadoras. Anlisis, diseo y sntesis de procesos continuos y batch. Estudios de performance de procesos. Flexibilidad, Controlabilidad y Seguridad. Deteccin de fallas y de cuellos de botella. Informes tcnicos.
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Diagramas para el estudio de los procesos qumicos

La manera mas efectiva de comunicar informacin de los procesos es por medio de Diagramas de Flujo.

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Introduccin
En un proceso qumico, la transformacin de reactivos en productos no se logra en un nica etapa. La conversin global tiene lugar a travs de un nmero etapas como las siguientes: reaccin, separacin, mezcla, cambios de presin y temperatura, etc. El diseo de proceso es un proceso evolutivo que puede ser representado por una secuencia de diagramas de procesos.
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Los Diagramas de Flujo de procesos son: Diagrama de Flujo de Bloque de Entrada/Salida. Diagrama de Flujo de Bloque Genrico. Aumenta el nivel de Diagrama de Flujo en Bloque (BFD). detalle
Proceso Planta

Diagrama de Flujo de Proceso (PFD). Diagrama de Flujo de Proceso con Instrumentacin y tuberas (P&ID).
La manera ms conveniente para representar un proceso es mediante diagramas de flujo.
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Por qu utilizar diagramas de flujo de procesos? Ayudan a conceptualizar una idea. Ayudan a desarrollar una idea y disear el proceso. Ayudan en la comunicacin de informacin. Mejoran la toma de decisin durante el diseo de procesos.

La manera ms conveniente para representar un proceso es mediante diagramas de flujo.

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Diagramas de procesos qumicos

Estequiometra

Diagrama entrada - Salida

Condiciones Preliminares de Procesos

Diagrama de flujo de bloque genrico

Balance preliminar de materia

Diagrama de flujo de bloques (BFD)

Balance de materia y energa + Especificacin de Equipos

Diagrama de flujo de procesos (PFD)

Informacin de instrumentos y Mecnica

Clase 1

Diagrama de instrumentacin y tuberas

(PID)
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Algunos Consideraciones sobre BD, PFD, P&ID

El diagrama de flujo de Bloques es el mas til para explicar problemas y tecnologas en la forma mas sencilla posible. Es el que mas van a usar para comunicaciones comerciales y ejecutivas. El Diagrama de Flujo de Proceso se usa para ilustrar como funciona qumicamente el sistema. Se usa principalmente para explorar composiciones y su impacto, as como para seguir los elementos de reciclo, mezclas, generacin y consumo de vapor, y otros servicios en cada equipo. El Diagrama P&ID me dice como funciona mecnicamente el sistema. Cuales son los materiales de construccin y las caractersticas fsicas de los equipo, as como en que forma operan los loops - lazos de control de la operacin. Conforme se comparte informacin del nivel operativo al estratgico, los diagramas se simplifican y se centran en la mnima informacin requerida para comunicar el punto deseado.
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Anlisis de un caso base

El tolueno y el hidrgeno reaccionan para producir benceno y metano. La reaccin no es completa, se requiere un exceso de tolueno. Los gases no condensables son separados y descargados. El benceno y el tolueno que no reaccionan son luego separados por destilacin, despus el tolueno es reciclado al reactor y el benceno sale en una corriente de salida.
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Diagrama entrada - salida

Se trata de la primera etapa de diseo de un proceso, donde el ingeniero de procesos representa diagrama de bloques con la alimentacin y los productos.

Hidrgeno
Tolueno

Metano C6H5CH3 + H2 = C6H6 + CH4

Benceno

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Diagrama de flujo de bloque genrico

para cualquier proceso qumico
Reciclo

Alimen tacin Preparacin de

la alimentacin del Reactor

Reactor

Preparacin de la alimentacin al Separador

Productos

Separador

Subproductos

Corrientes residuales Control Medioambiental Descarga al Medioambiente

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Diagrama de flujo de bloque genrico

Preparacin de la alimentacin al reactor
En toda reaccin qumica hay que intentar que la presin y la temperatura sean las ptimas para que est tenga lugar. Los reactivos estn generalmente almacenados en tanques a temperatura y presiones prximas a la ambiente. Por ello, se dispone de operaciones unitarias que acondicionan la carga al reactor.

Reactor:
Todas las reacciones tienen lugar en el reactor en las condiciones requeridas de presin y temperatura.

Preparacin de la alimentacin al Separador

Despus de toda reaccin hay que separar el producto de los reactivos que no reaccionan. Normalmente la salida del reactor no se encuentra en las condiciones adecuadas de presin y temperatura para llevar a cabo la separacin.

Separador
De l salen las corrientes de productos, subproductos y residuos. Las separaciones tienen lugar a travs de operaciones unitarias como la destilacin, la absorcin, la extraccin o la adsorcin entre otras.

Reciclo:
En este bloque se devuelven los reactivos no reaccionados o en exceso al reactor pasando previamente por el bloque de acondicionamiento a ste.

Control ambiental:
Prcticamente todos los procesos qumicos producen residuos. Todos los residuos, necesitan normalmente un tratamiento posterior, antes de ser enviados al medio ambiente. Adems de los residuos del proceso, hay tambin emisiones de gases que proceden de equipos auxiliares como hornos y otros.

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Diagrama de flujo de bloques

Mezcla de gases 2610 kgh Tolueno Separador de gases Benceno Hidrogeno 820 kg/h

10000 kg/h

Reactor

8210 kgh

Lquidos

Destilacin

Tolueno

Cada bloque representa una funcin y puede contener varios equipos de proceso
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Diagrama de flujo de bloques

Se trata de una serie de bloques conectados por corrientes de entrada y salida.

1. Las operaciones se representan por bloques.

2. Lneas de flujo (entradas y salidas) principales con flechas que indican la direccin del flujo. 3. Los flujos desde la izquierda a derecha a menos que no sea posible (reciclo).
4. Las corrientes livianas se representan arriba y las pesadas abajo. 5. Informacin crtica (conversin) para comprender el proceso.

6. Si las lneas se cortan, la horizontal es continua y la vertical es lnea cortada.

7. Provee un balance simple de materia.
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Diagrama de flujo de bloques de una planta

Clase 1

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Diagrama de flujo de procesos (PFD)

Este diagrama representa una etapa superior en cuanto a la informacin que aporta con respecto al diagrama de bloques. El PFD contienen datos esenciales que el ingeniero necesita para disear el proceso. En general puede contener la siguiente informacin: La mayora de los equipos de proceso. Cada equipo tiene asignado un nmero y un nombre que los describe y los distingue. Todas las corrientes de proceso identificadas por un nmero. Una descripcin de las condiciones de proceso y composicin qumica de cada corriente. Se adjuntan al diagrama de flujo de proceso hojas de datos con los balances de materia y energa. Tambin se adjunta una hoja con las caractersticas de los equipos. Principales corrientes auxiliares y de servicio. Estas son aquellas que intervienen en el proceso pero no forman parte de este. Ej. Agua de refrigeracin, fluidos trmicos de calentamiento, aire comprimido para instrumentos, nitrgeno, etc. Principales lazos de control.
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Diagrama de flujo de procesos (PFD)

La informacin bsica suministrada por un diagrama de flujo de procesos puede dividirse en:

Topologa del Proceso

Se refleja la topologa del proceso en sentido fsico por la localizacin de los principales equipos y de las conexiones entre ellos mediante las corrientes. Informacin de corrientes La informacin de las corrientes que se da normalmente en un resumen que contiene: Informacin esencial.

Informacin opcional.
Informacin de equipos

Se especifica mediante abreviaturas, el rea donde se encuentra, la abreviatura (funcin) del equipo y el nmero de serie. Lazos de control
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Informacin de las corrientes

Informacin esencial Nmero de corriente Temperatura (C) Presin (bar) Fraccin de Vapor Caudal Msico Total (kg h) Caudal Molar Total (kmol /h) Caudal Individual de cada Componente (kmol /h)

Informacin opcional
Fraccin molar de los Componentes Fraccin msica de los Componentes Caudal Individual de cada Componente (kg/h) Caudal Volumtrico (m3/h) Propiedades Fsicas Importantes Densidad Viscosidad Otras Datos Termodinmicos Capacidad calorfica Entalpa de la corriente Valores de K Nombre de la corriente
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Convenciones para Identificar corrientes de Proceso y de Servicios

Corrientes de Proceso Mediante un rombo localizado en la lnea de flujo. Identificacin numrica (nica para cada corriente) dentro del rombo. La direccin del flujo se muestra mediante una flecha en la lnea de flujo. Corrientes de servicio lps Vapor de baja presin: 3-5 barg (sat). mps Vapor de media presin: 10-15 barg (sat) hps Vapor de alta presin: 40-50 barg (sat) htm Medio de transferencia de calor (Organico): a 400 C cw Agua de enfriamiento: Desde torre de enfriamiento a 30C, retorna a menos de 45C. wr Agua de ro: Desde ro a 25C, retorna a menos de 35 C. rw Agua de refrigeracin: Ingresa a 5C, retorna a menos de 15C rb Salmuera refrigerada: Intresa a -45C, retorna a menos de 0C cs Agua residual qumica con alto COD ss Agua residual sanitaria con alta BOD, etc. el Calefaccin elctrica (especificar servicio de 220, 440, 660 V) ng Gas natural fg Gas combustible fo Aceite combustible fw Agua contra incendios

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Smbolos para identificacin de las corrientes

I. D. corriente

Temperatura
Presin Flujo de lquido Flujo de gas Flujo molar

Flujo msico
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Clase 1

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Smbolos para construir un PFD

E-1 E-2 Heat exchangers Towers

Fired Heater

Vessels

Storage tanks

Reactors Process input Valve Stream number

Process output Pumps, Turbines, compresores

Control valve Globe valve

Instrument flag

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Convenciones usadas para identificar equipos de proceso

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Numeracin de los equipos

P 101 A/B identifica una bomba P 101 A/B identifica que la bomba est ubicada en el rea N1 de la planta P 101 A/B identifica que la bomba es la nmero 01 de las n existentes en la planta P 101 A/B identifica que hay 2 bombas idnticas una de respaldo ( backup )

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Tabla de corrientes

Clase 1

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Descripciones de equipos para PFDy PIDs

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Descripciones de equipos para PFDy PIDs

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Resumen de equipos para el proceso de hidrodealquilacin del tolueno

Clase 1

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Resumen de equipos para el proceso de hidrodealquilacin del tolueno

Equipment Summary for Toluene Hydrodealkylation PFD

Clase 1

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Resumen de equipos para el proceso de hidrodealquilacin del tolueno

Clase 1

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Diagrama de tuberas e instrumentacin (P&ID)

Este diagrama facilita la informacin necesaria para que los ingenieros comiencen con la planificacin para la construccin de la planta o la unidad. Cada PFD requiere varios diagramas de instrumentacin. Estos sirven para que los ingenieros mecnicos y de construcciones civiles diseen e instalen los equipos, los ingenieros instrumentistas puedan especificar e instalar el sistema de control y los ingenieros de tuberias puedan desarrollar los planos de implantacin y de elevacin.
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Diagrama de tuberas e instrumentacin (P&ID)

Este diagrama incluye cualquier aspecto mecnico excepto:

1. Condiciones de operacin T, P. 2. Caudales. 3. Ubicacin de los equipos. 4. Ruta de tuberas: Longitud de tuberas Tuberas apropiadas. 5. Soportes, estructuras, y fundaciones de un PID.
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Convenciones en la construccin de diagramas P&I

For EquipmentShow Every Piece Including
Spare units Parallel units Summary details of each unit

For PipingInclude All Lines Including Drains, Sample Connections and Specify
Size (use standard sizes) Schedule (thickness) Materials of construction Insulation (thickness and type)

For InstrumentsIdentify
Indicators Recorders Controllers Show instrument lines

For UtilitiesIdentify
Entrance utilities Exit utilities Exit to waste treatment facilities Clase 1 IP-2010 45

Clase 1

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Convenciones en la construccin de diagramas P&I

Clase 1

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Convenciones en la construccin de diagramas P&I

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Diagramas P&ID
El P&ID es la ltima etapa de diseo de proceso y sirve de gua quienes sern responsables de la construccin y diseo final. 1. Los ingenieros mecnicos y los ingenieros civiles disearn e instalarn los equipos. 2. Los ingenieros de instrumentacin que especificarn, instalarn, y verificarn controladores. 3. Los ingenieros de tubera que desarrollarn dibujos de layout de planta y elevacin. 4. Los ingenieros de proyecto que desarrollarn el scheduling de la planta y la construccin.
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Diagramas Adicionales
Durante la fase de planificacin y construccin de un nuevo proyecto, son necesarios para localizar todos los equipos en la planta.

Flowsheet de servicios. Dibujo (diseo) de recipientes. Diagramas lgicos de escalera Diagramas de cableado elctrico. Planos de localizacin Diagramas estructurales (soportes).

Clase 1

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Diagramas Adicionales
Plano de localizacin

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Diagramas Adicionales
Modelo de localizacin de planta

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Representacin de un proceso en 3-D

para la construccin de una planta se requiere una representacin en 3-D

La localizacin de un Intercambiador de calor de coraza y tubo debe tener permitir remover el cabezal del tubo para limpieza y reparacin. La localizacin de bombas deben tener previsto acceso para el mantenimiento y reemplazo. Para compresores, tambin se puede requerir de gra pueda remover y reemplazar un motor daado. Las vlvulas de control deben estar localizadas en elevaciones que permiten acceso del operador. Las terminales de entrada de muestra y la instrumentacin tambin deben estar localizadas convenientemente.
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Representacin de un proceso en 3-D

para un anlisis detallado del layout de planta, todas las dimensiones de equipos y tuberas, PFD y P&ID y toda otra informacin debe ser conocida.

Se puede construir un layout preliminar a partir de un PFD. Se tienen en cuenta los siguientes pasos: Dividir el PFD en subsistemas lgicos. Para el proceso de DME, hay tres subsistemas lgicos, que son, la seccin de alimentacin y reactor, la seccin de purificacin de DME, y la seccin de separacin y reciclo. Para cada subsistema, crear un esquema preliminar. La topologa del esquema depende de muchos factores, los ms importantes se discuten continuacin. Elevacin de equipos principales. Trazado de proceso principal y tuberas de servicios.
Clase 1 IP-2010 54

Clase 1

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Representacin de un proceso en 3-D

en general un esquema de montaje puede tener una de las dos configuraciones bsicas

Disposicin horizontal.
En esta disposicin, las unidades de equipo de proceso estn alineadas de cada lado de pipe rack que recorre todo el centro de la unidad de proceso. El propsito es llevar tuberas en para servicios, producto, alimentacin a una unidad de proceso. Los equipo se ubican en cada lado de pipe rack, teniendo en cuenta la facilidad de acceso.

Disposicin vertical.
Est usualmente limitada para un solo nivel. Esta disposicin generalmente requiere una mayor especificacin de representacin, y ms terreno para utilizar la disposicin vertical.
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Diferentes tipos de Layout de Planta: Disposicin horizontal

Clase 1

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Diferentes tipos de Layout de Planta: Disposicin vertical

Clase 1

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Diferentes tipos de Layout de Planta: Disposicin vertical

Clase 1

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Criterios para lay out

Separacin entre reas
Debe impedir la propagacin de accidentes

Se define por:
Estudio de riesgos

Tablas de separacin mnima segn normas

Separacin entre equipos

Por sus propiedades se pueden agrupar en un rea (inflamabilidad). Necesidad de altura relativa entre equipos (columna de destilacin bomba) Carga y descarga de equipos

Acceso para mantenimiento

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Distancias (pie) recomendadas entre unidades para plantas qumicas y petroleras

Clase 1

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Lay out. Separacin entre reas

Distancia en ft

Lay out. Separacin de equipos en un rea

Distancia en ft

Distancias (pie) recomendadas entre unidades para plantas qumicas y petroleras

Clase 1

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Distancias (pie) recomendadas entre tanques para plantas qumicas y petroleras

Tanques de techo flotante o fijo < 477 m3 Tanques de techo flotante o fijo entre 477 y 1590 m3 Tanques de techo flotante entre 1590 y 47700 m3 Tanques de techo flotante > 47700 m3 Tanques de techo fijo para productos de clase II y III entre 1590 y 47700 m3 Tanques de techo fijo para productos de clase I inertizados entre 1590 y 23850 m3 0.5D

1 2 3 4 5 6

0.5D 1D 1D 0.5D

0.5D 1D 1D 0.5D 1D 1D 1D 1D 1D 0.5D

1D

1D

1D

1D

1D

1D

Recipientes para almacenar a presin (esferas o esferoides)

Recipientes para almacenar a presin (depsitos y puros) Tanque de almacenamiento refrigerado (con cpula)

7
8 9

1.5 D 100 Min

1.5 D 100 Min 2D 100 Min

1.5 D 100 Min

1.5 D 100 Min 2D 100 Min

1.5 D 100 Min

1.5 D 100 Min 2D 100 Min

2D

1.5 D 100 Min

1.5 D 100 Min 2D 100 Min

1.5 D 100 Min

1.5 D 100 Min 2D 100 Min

1.5 D 100 Min

1D 100 Min 1D 100 Min 1D

2D

2D

1D 100 Min

1D 100 Min

1
Clase 1

3
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9
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Vista en planta (vista superior) mostrando aproximadamente el tamao de la huella (footprint)

Clase 1

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Diagrama isomtrico

Clase 1

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Localizacin de equipos

Clase 1

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Posible disposicin de equipos para la seccin de alimentacin y reactor de DME, Unidad 200

Clase 1

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Elevacin de equipos principales

Clase 1

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Razones para elevar los equipos

Clase 1

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Modelos de planta en 3-D

Isometric View of Preliminary 3-D Plant Layout Model or DME Process

Clase 1

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Representacin en 3-D

Clase 1

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Representacin en 3-D
Seccin de alimentacin y Reactor de Proceso de DME

Clase 1

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Simulacin de procesos
Presupuesto de costo de capital Diagrama de Bloque

PDF final
PDF inicial Especificacin de equipos

Balance de masa

Diseo de equipos
Caudales finales

Balance de energa

Costo de equipos

Tipos de instrumentos finales Detalles de construccin, mecnicos, instrumentos, tuberas, civil, layout

Costos de operacin

Costos de capital

Ruta ptima de proceso

Control de costos de capital

Diseo de presupuesto ptimo

Construccin

Produccin

Clase 1

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Utilidades y prdidas

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Eficiencia en la produccin de Formaldehdo

Uso eficiente de la Energa externa al Proceso.
Tecnologa A Evaporacin
Reciclo

Reaccin

Destilacin

Absorcin

Gases con Metanol y Formaldehdo

Metanol y Aire

Producto solucin acuosa de Formaldehdo

Vapor

Enfriamiento

Vapor

Enfriamiento

Tecnologa Basf
Evaporacin Reaccin Recuperacin de calor Absorcin
Gases

Metanol y Aire

Producto solucin acuosa de Formaldehdo Vapor generado en el proceso

Enfriamiento

Clase 1

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