UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-RIDO CAMPUS ANGICOS DEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS, TECNOLGICAS E HUMANAS BACHARELADO EM CINCIA E TECNOLOGIA

TAYLANE CALDAS LIMA

ANLISE DE VIABILIDADE TECNOLGICA DE FABRICAO DE PS DE AEROGERADORES DE PEQUENO PORTE NO RIO GRANDE DO NORTE

ANGICOS RN 2013

TAYLANE CALDAS LIMA

ANLISE DE VIABILIDADE TECNOLGICA DE FABRICAO DE PS DE AEROGERADORES DE PEQUENO PORTE NO RIO GRANDE DO NORTE

Monografia apresentada para obteno do grau de bacharel no Curso de Cincia e Tecnologia da Universidade Federal Rural do Semi-rido UFERSA, Campus Angicos. Orientador (a): Prof. Dr. Alex Sandro de Araujo Silva UFERSA

ANGICOS 2013

TAYLANE CALDAS LIMA

ANLISE DE VIABILIDADE TECNOLGICA DE FABRICAO DE PS DE AEROGERADORES DE PEQUENO PORTE NO RIO GRANDE DO NORTE

Monografia apresentada a Universidade Federal Rural do Semi-rido UFERSA, Campus Angicos para obteno do grau de bacharel em Cincia e Tecnologia.

APROVADA EM: ______/______/______

BANCA EXAMINADORA

_________________________________________________ Prof. Dr. Alex Sandro de Arajo Silva UFERSA Presidente

_________________________________________________ Prof. Me. Marcio Furukava UFERSA Primeiro Membro

_________________________________________________ Prof. Me. Marcus Vinicius Sousa Rodrigues UFERSA Segundo Membro

Dedico esta monografia s pessoas mais importantes da minha vida: Meus pais, Maria Leide e Geraldo Lima, os meus irmos Geraldo Jnior e Trsila Tawnee, que me deram muito apoio nos momentos mais difceis da minha vida e confiaram no meu potencial para esta conquista. No conquistaria nada se no estivessem ao meu lado. Obrigada, por estarem sempre presentes a todos os momentos, me dando carinho, apoio, incentivo, determinao, f e principalmente pelo Amor de Vocs.

AGRADECIMENTO Primeiramente agradeo a Deus, o centro e o fundamento de tudo em minha vida, por renovar a cada momento a minha fora e disposio e pelo discernimento concedido ao longo dessa jornada. Aos meus pais, Maria Leide e Geraldo Lima, por terem me criado, sustentado e educado por toda essa vida, alm de terem apoiado a minha escolha profissional e auxiliado em muito na obteno de contatos e dados para o desenvolvimento da minha monografia. Aos meus irmos, Geraldo Jnior e Trsila Tawnee, que me apoiaram em todos os momentos difceis e tambm se sentem realizados com a minha vitria. Ao meu afilhado/sobrinho Eduardo Caldas e minha sobrinha Pietra Louise. So seus sorrisos, incautos e pequenos, que me encorajam. Meus melhores e maiores presentes. Aos meus Avs, Tios e Primos pelo imenso amor e exemplo de dedicao e esperana. Pelos fortes laos e torcida por esta importante vitria. Expresso minha gratido ao Prof. Alex Sandro De Araujo Silva, pela grande sabedoria, pacincia, e principalmente por acreditar em mim, possibilitando concluir mais esta etapa da minha vida. Aos professores Nbia Alves, que sempre foi muito atenciosa, e Marcio Furukava que gentilmente me cedeu informaes pessoais sobre o estado ou tecnologia usadas nas turbinas estudadas, quando no era possvel me deslocar at a fonte de informao, ou quando essa no estava publicada em lugar algum. Aos demais professores do curso, que foram to importantes na minha vida acadmica. As minhas melhores amigas, Gessyca Bezerra, Gislayne Viera, Ataline Mayara, Karol Queiroz e Kelren Christine que sempre se fez presente em minha vida com palavras de carinho, incentivo, compartilhando angstias, alegrias, felicidades e tantas outras coisas que

uma amizade faz. S vocs entendem o meu objetivo, o sumio, a falta de tempo, o cansao, a necessidade de isolamento que a escrita exige. Aos meus amigos de curso, Ana Laura, Rodolpho Rodrigues, Izaac Braga, Arthur de Souza, Debora Medeiros, Tayrone Carlos, Kelson Felipe, Talita Cabral, Mardja Luma, Marlia de S Leito, Tatianny Bezerra, Ruan Landolfo e ao demais, que de alguma maneira tornam minha vida acadmica cada dia mais desafiante e pelos momentos de lazer que foram essncias neste percurso onde rimos, choramos e nos ajudamos mutuamente. Peo a Deus que os abenoe grandemente, preenchendo seus caminhos com muita paz, amor, sucesso, sade e prosperidade. A todos os professores, funcionrios e alunos da UFERSA, que de uma maneira ou de outra contriburam na mudana da nossa Universidade, momento este que me estimulou e fez-me acreditar mais ainda. Aos consultores da banca, fundamentais na correo e aprimoramento do texto. A todas as outras pessoas no mencionadas, mais que de alguma forma estiveram e esto prximos de mim, fazendo esta vida valer cada vez mais a pena. E por uma simples palavra de admirao pelo assunto tratado por minha pesquisa, me ajudaram a no desistir frente s dificuldades. Enfim, agradeo profundamente a cada uma dessas pessoas por terem tornado possvel produo e finalizao desse meu to sonhado Trabalho de Concluso de Curso, que me torna apta a ser uma profissional.

Taylane Caldas Lima

Quando os ventos de mudana sopram, umas pessoas levantam barreiras, outras constroem moinhos de vento. rico Verssimo.

Nenhum vento sopra a favor de quem no sabe pra onde ir. Sneca

RESUMO Essa pesquisa tem como meta analisar de forma preliminar a viabilidade tecnolgica de produo local de ps para aerogeradores de pequeno porte (at 50kW) no estado do Rio Grande do Norte. A primeira etapa do trabalho foi realizada por meio da identificao das principais etapas e tecnologias aplicadas nesse tipo de manufatura. O passo seguinte foi analisar de forma qualitativa os diversos processos identificados anteriormente comparandoos em relao a caractersticas pertinentes a viabilidade de instalao de indstria no estado do RN. Em seguida, so fornecidas sugestes de quais processos melhor aderem vocao histrica do estado para extrativismo mineral e agricultura. Dessa forma, investiga-se a viabilidade tcnica em confeccionar as ps com os recursos presentes no estado e promover o desenvolvimento de tecnologia elica regionalmente. Contribuindo para o desenvolvimento de um novo modelo de desenvolvimento pautado em desenvolvimento de novas tecnologias de alto valor agregado em detrimento as caractersticas estaduais j mencionadas vocao histrica de extrativismo mineral e agricultura.

Palavras-Chave: Ps, Rio Grande do Norte, aerogeradores, pequeno porte, compsitos, viabilidade.

ABSTRACT His research aims to analyze the preliminary technical feasibility of local production of blades for small wind turbines (up to 50kW) in the State of Rio Grande do Norte. The first stage of the work was accomplished through the identification of key steps and technologies applied in this type of manufacture. The next step was to analyze qualitatively the various previously identified processes by comparing them against relevant features the viability of industry facility in the State of Rio Grande do Norte. They are then provided suggestions for which processes better adhere to state historical vocation for mineral extraction and agriculture. In this way, investigates the technical feasibility in making the blades with the features present in the State and promote the development of wind technology regionally. Contributing to the development of a new model of development based on the development of new technologies with high added value over the State characteristics already mentioned historical vocation of agriculture and mineral extraction.

Keywords: Blades, Rio Grande do Norte, wind turbines, small business, composites, viability.

LISTA DE FIGURAS Figura 2.1 Velocidade mdia anual do vento a 50m de altura. ............................................. 24 Figura 2.2 Velocidade mdia anual do vento Potiguar a 50 metros de altura. ...................... 26 Figura 2.3 Desenho esquemtico de uma turbina elica moderna. ....................................... 28 Figura 2.4 Turbinas elicas de eixo vertical (1) e horizontal (2). ......................................... 29 Figura 2.5 Exemplos de turbinas elicas (da esquerda para a direita: pequena, mdia e grande). ..................................................................................................................................... 29 Figura 2.6 Detalhe das partes do Aerogerador de pequeno porte. ......................................... 33 Figura 3.1 Cronologia da utilizao de materiais para fabricao de ps de aerogeradores..36 Figura 3.2 Modelo atual de aerogerador de eixo horizontal com ps em resina epxi reforadas com fibra de vidro. .................................................................................................. 37 Figura 3.3 Anlise CAE em p de aerogerador. .................................................................... 39 Figura 3.4 Seces transversais e estruturas internas de diversos rotores. ............................ 41 Figura 3.5 Rigidez x massa especfica para vrios materiais. ............................................... 42 Figura 4.1 A formao de um material compsito com fibras e resina.................................44 Figura 4.2 P de rotor elico de pequeno porte. .................................................................... 47 Figura 4.3 Tecido de fibra de vidro. ...................................................................................... 50 Figura 4.4 Tecido de fibra de carbono. .................................................................................. 52 Figura 4.5 Fibra de Aramida. ................................................................................................ 53 Figura 4.6 Fibra metlica. ...................................................................................................... 54 Figura 5.1 Lminas de Madeira Longas.................................................................................55 Figura 5.2 Superfcie da p medido em r/R = 0.995 de uma p da Figura 6.1. As cruzes mostram a superfcie medida. Desenho de aeroflio de perfil (SD7062) a linha slida. ...... 56 Figura 5.3 Fabricao por usinagem (fresamento) da p de 2,5 m de comprimento............. 57 Figura 5.4 Infuso de vcuo da metade de uma p de 2,5 m de comprimento. (a) Vista a partir do cubo e (b) Vista da ponta. .......................................................................................... 58 Figura 5.5 Medida da seo da p de Aerogenesis 2,5 m longa. Grfico inferior mostra seo inteira. O grfico superior destaca o bordo de. A diferena nos dados de superfcie inferior devido montagem de lmina de corte para a medida. ............................................ 59 Figura 5.6 A p Aerogenesis de 2,5 m de comprimento, em comparao com a p LM Glassfiber de 61,5 m de comprimento. ..................................................................................... 61 Figura 5.7 Laminao pistola.............................................................................................. 63 Figura 5.8 Laminao manual. .............................................................................................. 65

Figura 5.9 Mquina SMC. ..................................................................................................... 67 Figura 5.10 Moldagem vcuo. ............................................................................................ 69 Figura 5.11 Moldagem por presso. ...................................................................................... 69 Figura 5.12 Moldagem em autoclave. ................................................................................... 70 Figura 5.13 Processo de prensagem a quente e/ou a frio. ..................................................... 71 Figura 5.14 Processo de BMC. .............................................................................................. 73 Figura 5.15 Processo de laminao contnua. ....................................................................... 74 Figura 5.16 Processo RTM. ................................................................................................... 75 Figura 5.17 Processo de enrolamento filamentar. ................................................................. 76 Figura 5.18 Processo de pultruso. ........................................................................................ 77 Figura 5.19 Processo de centrifugao. ................................................................................. 78

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 Aerogeradores de pequeno porte. ........................................................................ 32 Tabela 4.1 Quadro comparativo de resinas estruturais tpicas...............................................48 Tabela 4.2 Composio dos vidros. ....................................................................................... 51 Tabela 6.1 Anlise comparativas dos processos de fabricao.............................................81

LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS

ABMACO ANEEL BMC CAE CBEE CHESF CNC DEA DFVLR-IBK DMA DMTP E EUA FEA IEC INPE KE Mb MCT NASA PAC PRFV PVA RTM SMC TEEH TEEV TWh/ano U

Associao Brasileira de Materiais Compsitos Agncia Nacional de Energia Eltrica Bulk Molding Compound Computer Aided Engineering Centro Brasileiro de Energia Elica Companhia Hidroeltrica do So Francisco Computer Numerical Control Dietilanilina rgo de pesquisa aeroespacial da Alemanha Dimetilanilina Dimetilparatoluidina Mdulo de elasticidade Estados Unidos da merica Finite element analysis International Electrotechnical Commission Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais Energia Cintica Densidade ndice de mrito Ministrio de Cincia e Tecnologia National Aeronautics and Space Administration Programa de Acelerao do Crescimento Polmeros Reforados com Fibras de Vidro lcool Polivinlico Resin Transfer Moulding Sheet Molding Compound Turbinas elicas de eixo horizontal Turbinas elicas de eixo vertical Terawatts-hora (unidade de medida de potncia eltrica) Velocidade do vento 1012 m/s

UFPE

Universidade Federal de Pernambuco

SUMRIO 1 INTRODUO ................................................................................................................... 17 1.1 ABORDAGEM UTILIZADA PARA O DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO ...... 19 1.2 OBJETIVOS ....................................................................................................................... 20 1.3 METODOLOGIA............................................................................................................... 20 2 REVISO DA LITERATURA .......................................................................................... 22 2.1 ENERGIA ELICA ........................................................................................................... 22 2.1.1 Potencial elico brasileiro ............................................................................................. 23 2.1.2 Potencial elico potiguar ............................................................................................... 25 2.2 AEROGERADORES ......................................................................................................... 27 2.3 AEROGERADORES DE PEQUENO PORTE .................................................................. 31 3 PS DE AEROGERADORES DE PEQUENO PORTE ................................................. 35 3.1 HISTRICO DOS MATERIAIS USADOS NA FABRICAO .................................... 35 3.2 MATERIAIS DE PS ........................................................................................................ 38 3.3 CARACTERSTICAS MECNICAS DOS MATERIAIS DE PS DE AEROGERADORES ............................................................................................................... 41 4 MATERIAIS COMPSITOS POLIMRICO ................................................................ 44 4.1 MATRIZ DE COMPSITOS ............................................................................................ 45 4.1.1 Resina ster Vinlica ..................................................................................................... 46 4.1.2 Resina Epxi................................................................................................................... 46 4.1.3 Resina de Polister ......................................................................................................... 47 4.1.4 Agentes de Cura da Resina de Polister ...................................................................... 48 4.2 REFORO DE COMPSITOS ......................................................................................... 49 4.2.1 Fibra De Vidro ............................................................................................................... 49 4.2.2 Fibras De Carbono ........................................................................................................ 51 4.2.3 Fibra De Aramida .......................................................................................................... 52 4.2.4 Fibras De Metal ............................................................................................................. 53 5 PROCESSOS DE FABRICAO ..................................................................................... 55 5.1 DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO .......................................................................... 55 5.2 PROCESSOS DE FABRICAO..................................................................................... 61 5.2.1 Laminao Pistola (SprayUp) ................................................................................. 62 5.2.2 Laminao Manual (Hand Lay Up) ............................................................................. 64 5.2.3 Sheet Molding Compound (SMC) ................................................................................ 66 5.2.4 Processo de Moldagem por Membrana (VACUUM BAG) ......................................... 67 5.2.5 Processo de Prensagem a Quente ou Frio ................................................................... 70 5.2.6 Bulk Molding Compound (BMC) ................................................................................ 71

5.2.7 Laminao Contnua ..................................................................................................... 73 5.2.8 Resin Transfer Moulding (RTM) ................................................................................. 74 5.2.9 Enrolamento Filamentar (Filament Winding) ............................................................ 75 5.2.10 Pultruso ...................................................................................................................... 76 5.2.11 Centrifugao ............................................................................................................... 77 6 ANLISE E APRESENTAO DOS RESULTADOS .................................................. 79 REFERNCIAS ..................................................................................................................... 85

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1 INTRODUO A busca por formas de extrao de energia do vento, especialmente na transformao desta em eletricidade, vem sendo, cada vez mais, discutida no que se refere ao futuro e tem despertado cada vez mais o interesse de empresas e governos em diversas esferas municipais, estaduais e nacionais. O interesse maior no assunto vem acompanhado de pesquisas que preveem o esgotamento das fontes energticas no renovveis, como o petrleo, carvo mineral e gs natural. O Brasil possui um dos maiores programas de energia renovvel do mundo, incentivando o crescimento e estruturao deste mercado no pas. (HINDRICH e KLEINBACH, 2004). A energia elica a forma de energia que atualmente mais cresce. Nos dias de hoje, existem aproximadamente 30.000 turbinas elicas em todo o mundo, com uma potncia de 13.000 MW. Os curtos perodos de construo, a capacidade de serem adaptadas sob medida a usos e localizaes especficas e o tamanho reduzido de suas unidades em relao s de outros tipos de gerao de eletricidade, so caractersticas positivas dos parque elicos. Outro benefcio da energia elica a utilizao residencial. (HINDRICH e KLEINBACH, 2004). A utilizao do vento como fonte de energia uma prtica utilizada h milnios, sendo uma das primeiras fontes naturais de energia a serem utilizadas. medida que a agricultura foi sendo desenvolvida, a humanidade sentiu necessidade de encontrar mtodos de reduzir o seu esforo, bem como o desgaste dos animais. Com estas motivaes surgiram os moinhos de vento. Estes, em sua maioria, tinham como objetivo a moagem de gros e o bombeamento de gua. (CARVALHO, 2003). Existem indcios de que moinhos de vento foram utilizados na Babilnia e na China entre 2000 e 1700 a.C. para bombear gua e moer gros. Os moinhos de vento foram introduzidos na Europa por volta do sculo XII e, em 1750, a Holanda tinha 8.000 deles, e a Inglaterra, 10.000 nessa poca. (HINDRICH e KLEINBACH, 2004). Em torno do ano 1850, Daniel Halliday comeou a desenvolver o que se tornou o famoso moinho de vento americano de fazenda do tipo multi-ps, ainda visto hoje em muitas reas rurais. (CAMARGO, 2005). A primeira notcia que se tem registrado sobre o aproveitamento de energia elica para a produo de energia eltrica data de 1887 nos Estados Unidos, quando Charles F. Brush construiu o que se acreditava ser a primeira turbina de operao automtica. (WINDPOWER, 2003).

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As primeiras tentativas de tal feito surgiram no final do sculo XIX, mas somente um sculo depois, com a crise internacional do petrleo (dcada de 1970), que houve interesse e investimentos suficientes para viabilizar o desenvolvimento e aplicao de equipamentos em escala comercial. (RIOS, 2012). A turbina elica de 100 kW da NASA localizada prximo a Sandusky, Ohio foi umas das primeiras mquinas de demonstrao em larga escala. Esta turbina de eixo horizontal possua duas ps e o dimetro do rotor de ps 125 ps e foi planejada para obter uma velocidade do vento de 18 mph. Em seguida, mquinas de demonstrao de 200 kW e projeto semelhante foi montado em Porto Rico, no Novo Mxico e em Rhode Island. Diversas turbinas calculadas para operar na ordem de megawatts, foram construdas em Boone, Carolina do Norte (ps de 200 ps de dimetro) e no Estado de Washington (2,5 MW e 300 ps de dimetro de ps). Porem, essas maquinas mostraram-se pouco econmicas e apresentaram falhas devido fadiga dos metais. (HINDRICH e KLEINBACH, 2004). Na dcada de 1990, tamanho das turbinas de vento aumentou, passando de 100 KW para de 1.000 KW. Tal aumento no tamanho das turbinas provocou uma diminuio dramtica dos custos. Atualmente existem mais de 17.000 turbinas de vento de tamanho intermedirio nos Estados Unidos, com uma capacidade mdia que varia de 100 kW a 200 kW. Noventa por cento delas se encontram em "fazendas de vento" (wind farms), principalmente na Califrnia, com uma capacidade instalada de mais de 1.600 MW. Milhares de turbinas de vento (de diversos tipos e de eixos tanto verticais quanto horizontais) esto em funcionamento, injetando suas produes diretamente nas linhas de fora da rede eltrica do Estado. (HINDRICH e KLEINBACH, 2004). No incio do sculo, tem-se tambm notcia de alguns dos primeiros desenvolvimentos nessa rea creditados aos dinamarqueses. Para a gerao de energia eltrica, tambm nos Estados Unidos, a partir da dcada de 1930, iniciou-se uma ampla utilizao de pequenos aerogeradores para carregamento de baterias, o que favoreceu o acesso energia eltrica aos habitantes do meio rural. (AMARANTE et al., 2001). Os pequenos aerogeradores possuem trs componentes bsicos, o rotor com as ps, a gndola (nacele) e a torre. Na gndola ficam os principais componentes tais como o gerador eltrico, caixa multiplicadora de velocidades, eixos, mancais, sistema de freios sistema de controle e mecanismos de giro da turbina. O vento faz girar um rotor composto por ps. Este rotor est conectado a uma haste que, por sua vez, est conectada a vrias engrenagens de um gerador eltrico. Para sistemas

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menores, residenciais, a sada de corrente contnua do gerador pode ser armazenada em baterias ou para fazer funcionar equipamentos e aparelhos que utilizem aquecimento resistivo. No caso dos grandes geradores, como os encontrados nas fazendas de vento, existe um sistema que revolucionou o setor da energia elica, o "inversor sncrono". O inversor sncrono converte a corrente contnua que sai do gerador elico em corrente alternada e a descarrega na rede eltrica da concessionria na frequncia correta. A eletricidade vendida para a concessionria a um valor determinado por Estado ou pelo mercado. (HINDRICH e KLEINBACH, 2004). Um dos componentes fundamentais do aerogeradores a p. O conjunto das ps (em geral, entre 2 e 4) forma o rotor. O comprimento varia entre 0,4m (para potncias de 0,1KW) e 16m (para potncias de at 70KW). As ps utilizadas devem ser leves e resistentes. Isto so as caractersticas principais dos compsitos polimricos (matriz) reforados com fibras. (GASCH, 2007). As ps dos aerogeradores tm perfis aerodinmicos variados, de forma a aumentar a sua eficincia, na retirada da energia em determinada faixa de velocidade do vento. As ps de rotor de uma turbina elica que funciona normalmente estando continuamente expostos a cargas cclicas do vento e da gravidade. A vida til esperada para uma p normalmente de 20 anos para turbinas elicas de grande porte, e menos de 10 anos para turbinas elicas de pequeno porte. (CLAUSEN e WOOD, 2000). Com base nestas condies, as exigncias principais para os materiais de uma p so elevada rigidez para assegurar um desempenho aerodinmico, baixa densidade para minimizar o carregamento cclico devido ao peso e com isso elevada resistncia fadiga. (BRNDSTED et al. 2005). Na indstria de turbinas elicas, para garantir essas propriedades, muitos materiais so utilizados, incluindo metais, polmero, madeira e compsitos. (MANWELL et al., 2002). 1.1 ABORDAGEM UTILIZADA PARA O DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO A abordagem utilizada nesse trabalho ser do tipo indutiva. O leitor ser apresentado aos diversos processos de fabricao utilizados na manufatura de p de aplicao elica. Esses conceitos serviro para caracterizar os mtodos e suas respectivas tecnologias. Feito isso, apresentado uma analise qualitativa das caractersticas pertinentes viabilidade tecnolgica e econmicas dos diversos processos. Ao seu final o trabalho apresenta sugestes de um

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possvel caminho para se iniciar no Rio Grande do Norte uma nova indstria de ps para aerogeradores. 1.2 OBJETIVOS Relacionado ao que foi apresentado at o momento foi feito o estudo dos processos de fabricao de ps de turbina elica, tendo em vista oferecer a oportunidade de criar um modelo de desenvolvimento sustentvel, com a finalidade de acompanhar o crescimento industrial e social da regio por meio de aerogeradores. Dessa forma, para o trabalho apresenta-se o seguinte objetivo principal: Realizar uma anlise, preliminar, de viabilidade da manufatura de ps para aerogeradores de pequeno porte no estado do Rio Grande do Norte. Para a consecuo do objetivo principal so propostos tambm os seguintes objetivos especficos: Analisar os aspectos tericos e prticos da fabricao das ps de aerogeradores de pequeno porte; Fazer um levantamento de mtodos a serem considerados para a fabricao das ps; Efetuar um estudo de mercado para identificar a capacidade produtiva local em face s tecnologias necessrias para a produo de ps de aerogeradores; Realizar uma anlise sugestiva de uma tcnica vivel para a confeco das ps com os recursos presentes no estado; 1.3 METODOLOGIA A metodologia consiste numa pesquisa bibliogrfica para definir as caractersticas dos processos de fabricao de ps de aerogeradores de pequeno porte disponveis, a fim de realizar uma comparao entre processos e analisar essas caractersticas de maneira que ir proporcionar um direcionamento para o mtodo viavelmente tecnolgico para o uso de componentes e materiais locais a ser inicializado dentro da indstria potiguar. Devido a questes como tempo e oportunidade, no foi possvel realizar visitas e anlises na indstria local, a fim de obter dados sobre os recursos disponveis no estado, que inicialmente era a ideia principal do trabalho.

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2 REVISO DA LITERATURA 2.1 ENERGIA ELICA O uso da energia elica consiste na converso da energia cintica de uma massa de ar em movimento em energia mecnica. Esta gerada pela rotao das ps em torno de um eixo, que, atravs de um gerador eltrico, converte a mesma em energia eltrica. (CARVALHO, 2003). A converso de energia elica em eltrica uma tecnologia que se tornou tcnica e economicamente vivel nos ltimos 30 anos e a produo vem crescendo a cada ano. A energia elica uma fonte de energia limpa e disponvel mundialmente, em lugares com velocidades de vento maiores que 5m/s. (CARVALHO, 2003). Vento em si uma massa (de ar) em movimento, representando, assim, energia cintica, que aumenta com o quadrado da velocidade e pode ser parcialmente aproveitada para executar trabalho ou gerar energia eltrica. (HINDRICH e KLEINBACH, 2004). Em 1887, nos Estados Unidos, tem-se a primeira notcia de gerao de energia eltrica atravs de uma turbina elica, precursora das atuais. (CAMARGO, 2005 apud SOVERNIGO, 2009). Os primeiros experimentos de aproveitamento elio-eltrico para a gerao suplementar de energia em grande escala datam das dcadas de 1940 e 1950 nos EUA e Dinamarca. (AMARANTE et al., 2001). Foi apenas em 1976 que a primeira turbina elica comercial, tambm chamada de aerogerador, cuja funo gerar energia eltrica atravs dos ventos, foi ligada rede eltrica, na Dinamarca. (BRASIL, 2003). Ao longo das dcadas de 1980 e 1990, a energia elica foi se espalhando globalmente e crescendo, tanto em nmero quanto em tamanho e potncia gerada, inclusive no mar, com as usinas elicas offshore, implantadas a partir de 1991, tambm na Dinamarca. (BARTHELMIE et al., 1996). A produo atual global de mais de 120 GW, gerados, sobretudo por EUA, Alemanha, Espanha, China e ndia. (GLOBAL WIND ENERGY COUNCIL, 2008). Com o crescimento do consumo de energia eltrica, no final do sculo XIX, surgiram as primeiras experincias atravs da energia elica para gerao de eletricidade. Entretanto, somente na dcada de 1970, com a crise internacional do petrleo que houve realmente a necessidade de elaborar alternativas para produo de energia eltrica e aperfeioamento que viabilizem a aplicao de equipamentos a nvel mundial. (ALVES, 2010).

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Diante do cenrio mundial de mudanas climticas, a importncia das energias renovveis cresce cada vez mais, nos espaos de planejamentos governamentais sobre suas matrizes energticas. No Brasil o potencial elico tem despertado o interesse de vrios fabricantes e representantes dos principais pases envolvidos com energia elica. (ALVES, 2010). importante lembrar que a regio Nordeste foi uma pioneira na instalao de energia elica para aproveitamento na gerao de energia eltrica no pas. Os parques elicos j em operao so a prova de que a iniciativa das empresas brasileiras responsveis pelos experimentos e das empresas produtoras de energia que atuam neste setor eltrico, investem em recursos para o aproveitamento de energia eltrica por meio de turbinas elicas. No campo de atuao brasileiro, a presena dos autoprodutores e dos produtores independentes so de participao importante na expanso do setor de energia elica e na matriz de sustentabilidade energtica. (ALVES, 2010). O cenrio internacional apresenta o Brasil como o melhor pas do mundo para investimentos na rea de energias renovveis, e o Rio Grande do Norte oferece as melhores condies para implantao de usinas elicas, com ventos intensos e constantes em pelo menos 5% do seu territrio, que so as reas: Nordeste do estado, Litoral Norte-Noroeste e as Serras centrais. O investimento nessa rea far com que o Estado se torne autossuficiente em gerao de energia eltrica em pouco tempo, evitando assim o risco de apages. (ALVES, 2010).

2.1.1 Potencial elico brasileiro

O potencial elico brasileiro para aproveitamento energtico tem sido objeto de estudos e inventrios desde os anos 1970 e o seu histrico revela o lento, mas progressivo descobrimento de um potencial energtico natural de relevante magnitude existente no pas. (AMARANTE et al., 2001). A excelente qualidade nos nveis de radiao solar e ventos fortes, principalmente na costa nordestina, tem despertado o interesse de vrios fabricantes e representantes dos principais pases envolvidos com energia elica. Fazendo com que o Brasil seja um ponto estratgico para a entrada de novas tecnologias para a Amrica Latina. A presena de grandes

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empresas no Brasil mostra o interesse no mercado elico da Amrica do Sul dentro das perspectivas de expanso desse mercado. (ALVES, 2010). Embora ainda haja divergncias entre especialistas e instituies na estimativa do potencial elico brasileiro, vrios estudos indicam valores considerveis. At poucos anos, as estimativas eram da ordem de 20.000 MW. Hoje a maioria dos estudos indica valores maiores que 60.000 MW. Essas divergncias decorrem principalmente da falta de informaes (dados de superfcie) e das diferentes metodologias empregadas. (BRASIL, 2003). De qualquer forma, os diversos levantamentos e estudos realizados e em andamento (locais, regionais e nacionais) tm dado suporte e motivado a explorao comercial da energia elica no Pas. Os primeiros estudos foram feitos na regio Nordeste, principalmente no Cear e em Pernambuco. Com o apoio da ANEEL e do Ministrio de Cincia e Tecnologia MCT, o Centro Brasileiro de Energia Elica CBEE, da Universidade Federal de Pernambuco UFPE publicou em 1998 a primeira verso do Atlas Elico da Regio Nordeste. A continuidade desse trabalho resultou no Panorama do Potencial Elico no Brasil, conforme a Figura 2.1. (BRASIL, 2003) Figura 2.1 Velocidade mdia anual do vento a 50m de altura.

Fonte: Panorama do Potencial Elico no Brasil. Braslia: Dupligrfica (2003)

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As maiores velocidades mdias anuais, da ordem de 4m/s a 10m de altura, j induziam marginalmente a viabilidade tcnica de mquinas de pequeno porte para sistemas isolados e apontavam o litoral da regio Nordeste e o Arquiplago de Fernando de Noronha como os stios mais promissores para a realizao de projetos-piloto para gerao de energia elioeltrica. At 1981, diversos prottipos de turbinas elicas de pequeno porte (2kW e 5kW) foram desenvolvidos e um campo de testes foi operado no Centro de Lanamento de Foguetes da Barreira do Inferno, na costa do Rio Grande do Norte, em projeto conjunto com o DFVLRIBK, rgo de pesquisa aeroespacial da Alemanha. (AMARANTE et al., 2001).

2.1.2 Potencial elico potiguar

Segundo dados da Secretaria de Energia e Assuntos Internacionais do Rio Grande do Norte, o potencial energtico do Estado aponta para 5% do seu territrio, com capacidade de abastecimento a toda a regio Nordeste e perspectivas de ampliao da capacidade de produo de 51 megawatts para 4 mil megawatts, em quatro anos. (SILVA, 2010). Em 1996, um relatrio da CHESF apresentou um estudo do potencial elico do litoral do Cear e do Rio Grande do Norte, j a partir dessas primeiras medies na regio. Simulaes computacionais com uso de curvas de desempenho de turbinas de 500kW e 600kW indicaram a possibilidade de gerao de 9,55 TWh/ano e 2,96 TWh/ano com a ocupao de 10% dos litorais do Cear e Rio Grande do Norte, respectivamente. (AMARANTE et al., 2001). As maiores velocidades mdias anuais encontradas para a altura de 10m foram de 5,5m/s e 4,3m/s, para Macau, RN e Caetit, BA, respectivamente. (AMARANTE et al., 2001). Um estudo conduzido e publicado recentemente por pesquisadores do Instituto Nacional de pesquisas Espaciais (INPE), concluiu que os Estados nordestinos voltados para o Hemisfrio Norte so os maiores promissores quanto utilizao da fora dos ventos como fonte alternativa para a gerao de energia eltrica. Ventos com velocidade adequada para a gerao de energia a mais de 7 metros por segundo fazem do Rio Grande do Norte, mais especificamente, um gigantesco parque elico em potencial. (RIO GRANDE DO NORTE, 2013).

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O Rio Grande do Norte tem dois parques elicos em funcionamento. Um deles, controlado pelo grupo espanhol Iberdrola, est localizado em Rio do Fogo, gerando atualmente 49,3 megawatts (MW) de energia e tm capacidade suficiente para abastecer uma cidade 75 mil habitantes. O outro parque, situado em Diogo Lopes, foi a primeira usina de energia elica implantada pela Petrobrs (2004) gerando 1,8 MW. Seu parque dispe de trs aerogeradores com potncia de 600 kw cada, capaz de alimentar uma cidade de 10 mil habitantes. (SILVA, 2010). Figura 2.2 Velocidade mdia anual do vento Potiguar a 50 metros de altura.

Fonte: Cosern (2003)

O mapa elico da Figura 2.2, o mais atual no estado, nele possvel atentar as reas mais promissoras para empreendimentos elicos. Demonstrado que o Rio Grande do Norte apresenta um potencial natural de destaque no Brasil para o setor elico, o que far a diferena no crescimento do mesmo ser a gesto pblica em incentivos de desenvolvimento do setor. (SILVA, 2010). Para criar alternativas na gerao de energia eltrica a partir de fontes alternativas, necessria a disponibilidade de equipamentos nacionais que sejam tcnica, operacional e economicamente viveis. Contudo, o Rio Grande do Norte se v diante da possibilidade

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de dar um salto na arrecadao tributria e no desenvolvimento da economia. At 2013, 61 parques elicos sero instalados no estado, movimentando mais de R$8 bilhes. A gerao de energia elica, que pode se tornar a maior fonte de arrecadao do estado. 2.2 AEROGERADORES Aerogeradores so maquinas projetadas para converter energia cintica (KE) do vento em (geralmente) energia eltrica ou para realizao de trabalho. H indicativos de uso do vento para moagem de gros e elevao de guas pelos egpcios, por volta de 3000 a.C..
Os aerogeradores que conhecemos atualmente baseiam-se nos que o Dinamarqus Poul la Cour construiu, em 1896, baseados em experincias que ele prprio conduziu. Nos anos 80 comearam a aparecer as primeiras indstrias e empresas fabricantes de aerogeradores (maioritariamente Dinamarquesas, como Vestas, Nordtank, Bonus..) e, consequentemente, os parques de gerao, ligados rede [...]. (CRUZ, 2009).

No incio da utilizao, surgiram turbinas de vrios tipos eixo horizontal, eixo vertical, com apenas uma p, com duas e trs ps, gerador de induo, gerador sncrono etc. Com o tempo, consolidou-se o projeto de turbinas elicas com as seguintes caractersticas: eixo de rotao horizontal, trs ps, alinhamento ativo, gerador de induo e estrutura noflexvel, como ilustrado na Figura 2.3. (CBEE, 2000).

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Figura 2.3 Desenho esquemtico de uma turbina elica moderna.

Fonte: Centro Brasileiro de Energia Elica CBEE / UFPE. (2000)

Existem dois tipos principais de famlias de turbinas elicas: as de eixo vertical e as de eixo horizontal. Ambas podem utilizara fora de arraste ou a fora de sustentao produzida pelo vento para se movimentarem. (FELIPPES, 2012). Estas mquinas so utilizadas para a gerao de energia eltrica atravs de acoplamento com geradores, mas tambm podem ser utilizadas em sistemas de bombeamento ou outros sistemas mecnicos. (WENZEL, 2007). As turbinas elicas so classificadas quanto sua forma construtiva, ver Figura 2.4: o Turbinas elicas de eixo horizontal (TEEH) o Turbinas elicas de eixo vertical (TEEV)

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Figura 2.4 Turbinas elicas de eixo vertical (1) e horizontal (2).

(1)
Fonte: Cruz e Ventura (2009-2010)

(2)

E quanto sua potncia, ver Figura 2.5: Pequeno Porte (at 50kW de potncia) Mdio Porte (potncia de 50 a 1000kW) Grande Porte (acima de 1MW de potncia).

Figura 2.5 Exemplos de turbinas elicas (da esquerda para a direita: pequena, mdia e grande).

Fonte: Centro Brasileiro de Energia Elica CBEE / UFPE. (2003)

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As TEEH so as mais utilizadas e comercializadas no mercado, e tm como caraterstica principal a necessidade de um mecanismo que permita o posicionamento do eixo do rotor em relao a direo do vento, para um melhor aproveitamento, principalmente onde se tenha mudana na direo dos ventos. (WENZEL, 2007). Elas possuem trs componentes bsicos, o rotor com as ps, a gndola (nacele) e a torre. Na gndola ficam os principais componentes tais como o gerador eltrico, caixa multiplicadora de velocidades, eixos, mancais, sistema de freios sistema de controle e mecanismos de giro da turbina. O rotor apresenta geralmente, um conjunto de trs ps, podendo ter controle passivo ou ativo das mesmas para operar numa determinada rotao. Na maior parte, o eixo que conduz o torque das ps apresenta uma velocidade de rotao baixa sendo necessrio aumentar a rotao utilizando um multiplicador de velocidades de mecanismo. Aps o multiplicador conectado ao gerador eltrico que transforma a energia mecnica em eltrica. (WENZEL, 2007). O gerador eltrico pode ser assncrono (induo) adequado para trabalhar com rotao constante ou gerador sncrono utilizado em sistemas com rotao varivel. (WENZEL, 2007). As turbinas apresentam um aprimorado sistema de controle que possibilita otimizar os ganhos de energia posicionando o rotor num plano perpendicular a velocidade do vento. Possui sistemas para produzir procedimentos de segurana freando a mquina para velocidades muito altas (acima de 25 m/s). As ps podem ser fixas ou podem mudar o ngulo de passo. (WENZEL, 2007). As turbinas elicas apresentam diferentes tipos de comando para frenagem em velocidades de vento elevadas - so os controles por Stall ou Pitch. No controle por stall, h um desprendimento do fluxo de vento no perfil aerodinmico, gerando vrtices e assim aumentando o arrasto e diminuindo a velocidade angular ou rotao. J no controle por pitch, existe um sistema que gira as ps posicionando-as perpendicularmente ao vento, diminuindo a estrutura aerodinmica e a rotao do rotor. (WENZEL, 2007). O equipamento tratado neste trabalho o aerogerador de pequeno porte, com rotor perpendicular ao vento, de eixo horizontal e que utiliza o efeito aerodinmico da fora de sustentao para a extrao da energia do vento.

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2.3 AEROGERADORES DE PEQUENO PORTE Acompanhando o xito do grande porte, o mercado para os aerogeradores de pequeno porte est cada vez mais se disseminado e este desenvolvimento a nvel mundial. So diversas as aplicaes, a depender das necessidades, principalmente em reas remotas, onde so utilizados para gerao domstica de energia eltrica e para bombear gua. Tambm so empregados em stios tursticos ou naqueles longe das redes eltricas, para a gerao de energia eltrica para operar todos os equipamentos de apoio e mquinas de processamento. (VOGT, 2010). Na navegao martima, para alimentar estaes remotas de radiocomunicao e pesquisa, sobretudo os aerogeradores de pequeno porte so usados para o fornecimento eletricidade. Atualmente, varias empresas instalam aerogeradores a fim de demonstrar comprometimento com as energias renovveis; Servindo, muitas vezes, com um instrumento de marketing para capturar clientes com conscincia acerca das questes ambientais. (VOGT, 2010). Anteriormente, os aerogeradores de pequeno porte apresentavam muitos defeitos, tais como desempenho abaixo do esperado, problemas de resistncia e de vibrao, com ps e torres quebradas. E para melhorar a qualidade, a IEC (International Electrotechnical Commission) definiu uma norma. (VOGT, 2010).
Conforme norma internacional para geradores de pequeno porte, a IEC-NORM 61400-2:2006 Design Requirements for Small Wind Turbines, geradores de pequeno porte so definidos como os que tm rotores com at 200m. Considerando uma mdia de 350W/m, isto significa uma potncia mxima de 70kW. Nesse caso, a torre no pode ser mais alta que 20m. A maioria dos aerogeradores oferecidos atualmente tem potncias entre 5 e 10kW. (IEC-NORM 61400-2:2006; POLLICINO, 2010; SUN & WIND ENERGY 1, 2010 apud VOGT, 2010).

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Tabela 2.1 Aerogeradores de pequeno porte. Equipamento Potncia [KW] 0,4 Air 9,8 AIRCON 10 S 10 Alize 3,6 Antaris BWC Excel Easy Wind 6 AC Easy Wind 6 DC EW Elisa 2,5 HEOS H50 INCLIN 6000 neo Montana Notos H40 Passat Pawicon 2500 S&W 20,0 S&W 2000 Superwind 350 UniWind 15 Vata H1 Vata H10 Vata H20
Fonte: Bundesverband Windenergie (2010)

Dimetro [m] 1,15 7,13 7 3,5 7 6 6 3,6 12 3,7 5 12 3,12 3,5 8,9 3 1,22 8 2 6 6

10 1,5 / 6,0 7,5 2,5 50 6 5,6 40 1,4 2,5 20 2 0,350 10 1 10 20

As caractersticas tcnicas e as caractersticas do vento local de instalao o que verdadeiramente determina o desempenho de um aerogerador. Para que se tenha maior viabilidade no aproveitamento, a velocidade de vento dever ser superior a 7m/s, preferencialmente com um fluxo laminar e constante. Isto significa que, antes de chegar ao rotor, o vento deve ter livre passagem, sem obstculos, a fim de evitar as turbulncias que diminuam o desempenho e a vida til do aerogerador.. (VOGT, 2010). Os componentes de um aerogerador de pequeno porte comum, descritos na Figura 2.6, so:

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Figura 2.6 Detalhe das partes do Aerogerador de pequeno porte.

Fonte: Vogt (2010).

Ps O conjunto das ps (em geral, entre 2 e 4) forma o rotor. O comprimento varia entre 0,4m (para potncias de 0,1KW) e 16m (para potncias de at 70KW). Na maioria das vezes, as ps so confeccionadas em compsitos de fibra de vidro com epxi ou polister. (VOGT, 2010). Cubo Sua funo de fixar o conjunto das ps, constituindo o rotor, assim conduzindo as foras aerodinmicas que cometem nas ps em forma de torque para eixo do rotor. Leme Onde os aerogeradores de pequeno porte se adaptam direo do vento. (VOGT, 2010).

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Sistema de proteo contra ventos fortes destrutivos Serve para evitar a destruio do aerogerador por ventos fortes. uma mecnica de ajuste angular das ps (ou um dispositivo) que gira o rotor numa posio lateral direo do vento, ou que inclina a nacele junto com o rotor, em torno de um eixo horizontal. (HEIER, 2007a apud VOGT, 2010). Torre Tem a funo de suporte para a nacele, j que a inteno de elevar o rotor a uma dada altura, e aproveitar as correntes de ventos mais favorveis. As torres de aerogeradores de pequeno porte podem chegar a uma altura de 20m. (VOGT, 2010). Nacele a estrutura onde se situam o gerador, caixa de acoplamento e os demais componentes do aerogerador localizados no topo, junto turbina. Instalada no topo da torre, para permitir o ajuste da direo do rotor conforme direo do vento. montada no ponto mais alto, sobre a torre, onde o ar possui menos interferncia na regio onde est situado o aerogerador. Dependendo do projeto, o aerogerador de pequeno porte pode no apresentar alguns destes componentes. Gerador o responsvel por gerar energia eltrica a partir da energia mecnica proveniente da engrenagem ou diretamente do cubo. (VOGT, 2010).

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3 PS DE AEROGERADORES DE PEQUENO PORTE 3.1 HISTRICO DOS MATERIAIS USADOS NA FABRICAO da natureza humana procurar por fontes de energia que auxilie o trabalho e que oferea o conforto desejado. Na idade mdia o uso de moinhos por toda a Europa tinha com finalidade moer gros. Os primeiros moinhos eram instalados de forma que girava em torno de seu eixo central para ficar de frente para o vento. As ps eram confeccionadas de lona esticada sobre uma armao de madeira, frgeis e a maioria no resistiam s tempestades. (FILHO, 2011). Em 1770, Andrew Meickle aperfeioou o modelo de p existente, sendo esta constituda de placas articuladas mantidas em seu lugar por uma mola que ao sofrer a presso de um vento forte se abriam sem deixar que o vento causasse estragos. Os moinhos daquela poca usavam da energia mecnica que era convertida da energia dos ventos, conforme as turbinas elicas dos dias de hoje, a diferena que o interesse dessas turbinas est voltado para a gerao de energia eltrica. Com o passar dos anos, essas mquinas evoluram associando melhorias tecnolgicas contnuas. Em 1850 surgiram s primeiras bombas elicas, eram rotores de ps instaladas a um sistema biela-manivela e uma bomba de pisto. (CIEMAT, 2001). A fabricao de equipamentos com ps metlicas, conhecidos como moinho de bombeio americano se deu em 1890, quando se iniciava um novo conceito de mquina elica e as turbinas possuam varias ps, com o propsito apenas voltado para o bombeamento de aguas do subsolo, delimitando suas capacidades de expanso e desenvolvimento. (FILHO, 2011). Na atualidade so empregados em propriedades rurais, no bombeamento de aguar para uso domestico e em sistemas de irrigao, devido a grande capacidade de dispensada a quantidade de eletricidade para colocar em funcionamento bombas hidrulica. A energia aproveitada apenas utilizando a energia mecnica dos ventos para retira gua do subsolo, sem a necessidade da converso de energia mecnica para energia eltrica. (FILHO, 2011). Este equipamento possui em torno dezoito ps e seu funcionamento baseia-se em giros com velocidades menores, e necessita de um torque maior, diferente dos aerogeradores, que se concentra em gerao de eletricidade onde se almeja ventos com velocidades maiores, onde

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normalmente o nmero de ps se restringi a trs e o design aerodinmico mais complexo. (FILHO, 2011). Os primeiros experimentos utilizava o alumnio, compondo as estruturas internas e as placas formando o corpo externo das ps, igualmente como so fabricadas as asas de aeronaves. No entanto, a utilizao desse tipo de fabricao tornou-se caro e suscetvel falhas mecnicas pelo fato de serem composto de muitos rebites e parafusos. (FILHO, 2011). As mquinas com ps de ate 10 metros eram produzidas atravs de placas de fibra de vidro curadas em moldes e unidas por meio de rebites e parafusos em ao. (CLAUSEN e WOOD, 2000). J as turbinas com ps de 24 metros que utilizava fibra de vidro e os rotores com 60 metros de dimetro produzidos em chapas de ao consolidadas por solda, foram testadas no centro de pesquisas da Agncia Espacial Norte Americana. (SPERA, 1994). O mercado que se encontra em constante expanso, proporciona um crescente nmero em investimentos em equipamentos para enrolamento de fibras, automatizando o processo de fabricao das ps em material compsito. Materiais como fibra de carbono so utilizados, mas na maioria das aplicaes no alcana a economia necessria, tornando o uso deste material invivel. Nos centros de pesquisa da NASA diversas formas e materiais para a fabricao de turbinas elicas foram examinados. A Figura 3.1 mostra uma linha de tempo adaptada da cronologia de testes mostrando a evoluo dos materiais em cada perodo. Figura 3.1 Cronologia da utilizao de materiais para fabricao de ps de aerogeradores.
Desenvolvimento de ps em alumnio. Estudo utilizando espuma de uretano para fabricao de ps. Desenvolvimento de ps em chapas de ao soldados. Desenvolvimento em chapas de ao com controle de ponta de p.

Ps totalmente em madeira.

Construo de ps em matriz epxi reforada com fibra de vidro.

Construo de ps em matriz epxi reforada com fibras de vidro transversais.

Desenvolvimento de material compsito utilizando madeira.

Ps em chapas de ao soldadas com longarinas em ao inox.

Desenvolvimento de ps em chapas de ao com ponta em madeira.

Fonte: Spera (1994) (Adaptado)

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A fibra de vidro tanto na forma de filamento quanto em fita mostraram-se favorveis fabricao atravs de mquinas automatizadas. (SPERA, 1994). Levando a reduo da mo de obra, reduo de custos e melhoria no controle de qualidade, essencial para solucionar problemas nestas estruturas altamente solicitadas mecanicamente. (FILHO, 2011). A Figura 3.2 mostra um exemplo de turbina elica fabricada atualmente. Figura 3.2 Modelo atual de aerogerador de eixo horizontal com ps em resina epxi reforadas com fibra de vidro.

Fonte: Filho (2011)

A carga sobre ps baseada no histrico de funcionamento considerando os requisitos de resistncia dos materiais empregados na fabricao. A resistncia fadiga deve ser avaliada para obedecer s condies de vida til. Estas condies so determinadas por diversos laboratrios e entidades. Uma diversidade de modelos tm sido propostos e utilizados para descrever o comportamento em degradao e a evoluo do dano nos materiais. Alguns modelos so fundamentados em observaes fsicas e mecnicas, e outros modelos empricos so descries matemticas dos dados experimentais. (FILHO, 2011).

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3.2 MATERIAIS DE PS As ps de aerogeradores so fabricadas desde madeira laminada, materiais compsitos laminados de fibra de vidro e materiais compsitos reforados com fibra de carbono. No decorrer do tempo com os conhecimentos adquirido, as ps de turbinas elicas so sujeitas a um elevado nmero de ciclos de flexo, devido a isso indispensvel que o material das ps tenha uma vida til extremamente longa fadiga por se tratar de um dos componentes aerodinmicos mais submetidos a essa condio. (CLAUSEN; WOOD, 1999 apud FILHO, 2011). Para a fabricao de ps de turbinas elicas de pequeno porte pode ser usado madeira. Esta alternativa pode ser interessante, pois a madeira tem vida longa fadiga e seu custo como matria prima para fabricao aceitvel. Porm, a madeira no o material mais conveniente para a fabricao de ps de formas mais complexas que so necessrias para alcanar alta eficincia aerodinmica. Este efeito constatado quando necessria a introduo de concavidades na superfcie inferior, que so bastante comuns nas seces de muitas ps de alto desempenho, tornando-se difcil reproduzi-las em madeira. Alm disso, cada p deve ser usinada separadamente para manter a tolerncia dimensional. (PETERSON; CLAUSEN, 2004 apud FILHO, 2011). Geralmente as ps de turbina elicas de grande porte so formadas por uma estrutura construda a partir de um revestimento ou casca de material compsito laminado e/ou madeira laminada. Levando em conta, entre pesquisadores, que pouqussimas ps de pequeno porte so fabricadas a partir de madeira laminada, j que provvel que seu custo de produo seja alto. Os materiais compsitos laminados requerem moldes com integridade dimensional elevada, que permitem serem usinados em centros de usinagens CNC Computed Numeric Control. Fabricar moldes de ps para aerogeradores est se transformando numa tarefa cada vez mais fcil, devido aos progressos com funcionalidade e facilidade de uso de fabricao auxiliada por computador. Isso, associado com a reduo dos custos de computadores de alto desempenho tem incentivado pequenas empresas para construo de ps de alta qualidade e eficincia para aerogeradores. (CLAUSEN; WOOD, 2000). Ferramentas CAE Computer Aided Engineering, como avaliao de elementos finitos pode ser usado para aprimorar a quantidade e disposio de fibras (Figura 3.3), gerando ps suficientemente resistentes e leves. (KONGA et al, 2005).

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Figura 3.3 Anlise CAE em p de aerogerador.

Fonte: C. Konga et al. (2005)

Com um projeto cuidadoso, uma p com reduo de massa tem baixa inrcia rotacional, o que leva o aerogerador a entrar em funcionamento com velocidades de ventos mais baixas. Nos dias de hoje, a maior dificuldade para utilizao de compsitos o alto custo para fabricao dos moldes, j que ainda h obstculos para obter retorno financeiro em consequncia dos investimentos no desenvolvimento das estratgias de fabricao, que devem ser restaurados ao longo de uma produo ainda que limitada. Contudo, a solicitao crescente dever reduzir significativamente os custos de fabricao. (HAYMAN et al, 2008 apud FILHO, 2011). Frequentemente as ps de turbinas elicas so compostas por compsitos de matriz polimrica com reforo em fibras de vidro. O motivo disso a elevada rigidez, elevada relao rigidez-densidade e boa resistncia fratura. Em sua maioria so compsitos de fibras continuas, entretanto alguns fabricantes esto trabalhando para trocar a fibra de vidro por fibra de carbono, devido ser sensivelmente mais resistentes, e dado que sua utilizao j ocorre na

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indstria aeronutica, aos poucos se tornar disponvel para a indstria elica. (NIJSSEN, 2007 apud FILHO, 2011). Possivelmente a principal diferena entre as aplicaes da fibra de carbono e fibra de vidro seria a forma como esto ordenadas na matriz polimrica relativamente mais grosseira no que diz respeito s fibras de vidro. As fibras imersas em matriz polimrica resulta alguma resistncia compresso, mas principalmente tem o desejo de aperfeioar e conservar as fibras arranjadas geometricamente. Grande parte das ps fabricadas atualmente tem como matriz o polister, porm o epxi tambm muito usado. A densidade muito aproximada, mas o desempenho fadiga melhor atribudo para os compsitos de matriz epxi, que oferece uma fabricao mais fcil, e que durante o processo tem ausncia de emisses txicas. (NIJSSEN, 2007 apud FILHO, 2011).
Os contornos aerodinmicos do exterior da p so constitudos por cascas relativamente finas. So apoiados por uma viga estrutural longitudinal ou mantas, que suportam uma parte substancial da carga ao longo da p. No sentido longitudinal, as ps elicas so cnicas e torcidas. Ainda no sentido longitudinal, necessrio o afinamento da seco para reduo de peso devido ao aumento de cargas que atuam da ponta a raiz de estrutura. A reduo das seces, tanto no corpo externo como na espessura da casca, nas vigas estruturais internas e tecido de fibras, geralmente destinado a garantir o mesmo carregamento ao longo do material, como por exemplo, estar conforme as tenses mximas previstas em projeto. (NIJSSEN, 2007 apud FILHO, 2011).

A forma e estrutura de ps elicas so mostradas nas sees transversais e isomtrica na Figura 3.4.

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Figura 3.4 Seces transversais e estruturas internas de diversos rotores.

Fonte: Ciemat (2001)

3.3

CARACTERSTICAS

MECNICAS

DOS

MATERIAIS

DE

PS

DE

AEROGERADORES Os materiais devem possuir determinadas caractersticas para utilizao em rotores de turbinas elicas, so elas a alta rigidez, baixo peso e vida longa fadiga. De maneira simplificada, o diagrama de rigidez em funo da massa especifica na Figura 3.5 demostra o procedimento a ser usado. O esquema mecnico de uma p corresponde ao equacionamento do ndice de mrito (Mb). (BRONDSTED et al, 2005).

(Eq.1)

onde (E) o mdulo de elasticidade do material e () a massa especfica. Linhas onde o ndice de mrito (Mb) constante so aplicados no diagrama, e materiais que desempenha os

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critrios (parcial ou total) esto divisados entre as linhas diagonais sobre o grfico no canto superior esquerdo. (FILHO, 2011). As linhas apresentadas na Figura 3.5 evidenciam materiais que so igualmente bons em termos de rigidez e massa especfica. Sobre a linha inferior, indica que os materiais utilizados devem ser madeira, compsitos, metais e cermicas. A linha inferior possui ndice de mrito Mb = 0,003 com unidades de E em [GPa] e em [kg/m3]. Se o ndice duplicado para Mb = 0,006, a linha superior vlida. Esta linha indica que os materiais mais adequados so madeiras, materiais compsitos e cermicos. (FILHO, 2011). Figura 3.5 Rigidez x massa especfica para vrios materiais.

Fonte: ASHBY & JONES (1981)

A rigidez o segundo critrio em escala absoluta onde um material rgido causa uma deflexo menor em uma viga que um material flexvel. Na Figura 3.5, o critrio de rigidez representa linha horizontal. Essas deflexes em ps de aerogeradores esto associadas com a geometria e dimenses, assim como a concepo global do rotor e da torre, especialmente a

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deformao da p quando passa pela torre. Uma deformao apropriada exige uma rigidez de 10-20 GPa ( no diagrama da Figura 3.5 a linha de E = 15 GPa). Sobre ou acima desta linha o material satisfazem o critrio, sendo capaz observar que alguns compsitos, a maioria das madeiras, e algumas cermicas porosas so excludos. (FILHO, 2011). Na questo de robustez, a resistncia contra longos ciclos de fadiga fundamental levar em conta a resistncia fratura dos materiais. A dureza no que se refere massa especifica reunida a partir de um esquema similar. O ndice para resistncia fratura de baixa e alta massa especifica apresenta os materiais apropriados que so eles a madeira e compsitos. (PETERSON e CLAUSEN, 2004).

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4 MATERIAIS COMPSITOS POLIMRICO Um material compsito feito atravs da combinao de dois ou mais materiais para se obter uma combinao nica de propriedades. A definio acima mais geral e podem incluir metais, ligas de plsticos copolmeros, minerais, e madeira. Fibra reforada de materiais compsitos a partir de diferentes materiais acima indicados em que os materiais constituintes so diferentes, a nvel molecular e so mecanicamente separveis. A granel, os materiais constitutivos trabalham juntos, mas permanecem em suas formas originais. As propriedades finais dos materiais compsitos so melhores do que as propriedades dos materiais que a constituem. (MAZUMDAR, 2002). Os compsitos so materiais multifsicos produzidos artificialmente, que possuem uma combinao desejvel das melhores propriedades das suas fases constituintes. Geralmente, uma fase (a matriz) contnua e envolve completamente a outra (a fase dispersa). Geralmente o reforo feito a partir de fibras, que apresentam alta resistncia trao, enquanto a matriz tem a funo de manter as fibras unidas, permitindo que as tenses sejam deslocadas da matriz para as fibras, resultando no material reforado como na Figura 4.1. Tecnologicamente, esses compsitos reforados com fibra so os mais importantes, pois apresentam alta resistncia e rigidez em relao ao seu peso. Compsitos feitos com uma matriz de polmero tornaram-se mais comuns e so amplamente utilizados em vrias indstrias. (CALLISTER, 2008).

Figura 4.1 A formao de um material compsito com fibras e resina.

Fonte: Mazumdar (2002)

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A fibra de reforo ou tecido proporciona resistncia e rigidez composio, ao passo que a matriz de rigidez e confere resistncia ambiental. Fibras de reforo so encontradas em diferentes formas, desde longas fibras contnuas de tecido para as fibras curtas de picadas. Cada configurao resulta em diferentes propriedades. As propriedades dependem fortemente da maneira como as fibras so dispostas nos compsitos. (MAZUMDAR, 2002). O compsito planejado de modo que as cargas mecnicas a que a estrutura est sujeitas no servio sejam suportadas pelo reforo. Suas propriedades dependem da matriz, do reforo, e da camada limite entre os dois, chamada de interface. Desta forma, h muitas variveis a considerar ao projetar um compsito: o tipo de matriz (metlica, cermica e polimrica), o tipo de reforo (fibras ou partculas), suas propores relativas, a geometria do reforo, mtodo de cura e a natureza da interface. Cuidadosamente, cada uma das variveis deve ser controlada a fim de produzir um material estrutural otimizado para as circunstncias sob as quais ser usado. Para analisar o desempenho total dos materiais compsitos, essencial conhecer, individualmente, o papel da matriz do material. 4.1 MATRIZ DE COMPSITOS As resinas que so usadas como matrizes em compsitos reforados com fibras podem ser divididas em dois tipos, termorrgidas e termoplsticas, de acordo com a influncia da temperatura nas suas caractersticas. Termoplsticos, como os metais, amolecem com o aquecimento e eventualmente fundem, endurecendo novamente com o resfriamento. Materiais termorrgidos so formados por uma reao qumica interna onde a resina e endurecedor so misturados e ento sofrem uma reao qumica no reversvel para formar um produto duro e infusvel. Os arranjos de resinas para uso em compsitos requisitam as algumas caractersticas, so elas, boas propriedades mecnicas, de tenacidade e adesivas, e de boa resistncia desgaste ambiental. (LAPIQUE e REDFORD, 2002). O mais importante da resina matriz a habilidade de absorver energia e reduzir as concentraes de tenses, pelo fornecimento de tenacidade fratura ou ductilidade, maximizando a tolerncia a danos de impacto e o tempo de durabilidade do compsito. (PILATO e MICHNO, 1994).

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Embora existam vrios tipos de resinas usadas em compsitos para indstria, a maioria das partes estruturais feita principalmente com resina termofixa. Dentre essas resinas a polister, vinil ster e epxi so as mais utilizadas. Dar-se- uma maior ateno resina de polister, pois a resina mais utilizada na fabricao das ps de aerogeradores. 4.1.1 Resina ster Vinlica A resina vinil ster o resultado da adio de resinas epxi com um cido acrlico ou metacrlico. Suas principais propriedades no grupo de resinas so resistncia fadiga e corroso, boas qualidades mecnicas, ou seja, possuem excelente resistncia ao ataque qumico, podendo ser utilizadas em ambientes cidos ou alcalinos. (ALMEIDA e SILVA, 2001). 4.1.2 Resina Epxi A partir da estrutura qumica da resina epxi e do agente iniciador de reao empregados. Pode obter-se resistncia qumica a solventes, propriedades mecnicas, dureza, elevada resistncia trao, fadiga, calor, alm de propriedades eltricas excelentes. Da mesma maneira, as diversas resinas epxi que existe no mercado, quando complementada com a extenso de variedade de agentes de cura possibilitam sua aplicao em diversos processos de fabricao. Apresenta diferenciada caracterstica, em relao a outras resinas, forte poder adeso e baixa contrao durante a cura. Com suas propriedades mecnicas e eltricas possibilitam seu uso na fabricao de capacitores, encapsulamento de resistores, isoladores de alta tenso, moldagem de motores, retificadores e transformadores. (ALMEIDA e SILVA, 2001). A Figura 4.2 mostra um exemplo de ps de pequeno porte produzidas em resina epxi reforada com fibras de vidro.

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Figura 4.2 P de rotor elico de pequeno porte.

Fonte: www.nrel.gov

4.1.3 Resina de Polister As ps fabricadas para turbinas elicas de pequeno porte motivador deste trabalho, geralmente so feitas utilizando uma matriz de polister e por isso, essa matriz receber uma ateno especial. As resinas polister so geradas a partir da reao de um lcool, como glicol, e um cido di-bsico, obtendo-se como produto polister e gua. Muitas das resinas polister so viscosas, compondo de lquidos claros de uma soluo de polister em um monmero que normalmente estireno. A adio de estireno em quantidades acima de 50% ajuda a produzir uma resina de fcil manuseio pela reduo da viscosidade. (MARGOLIS, 1986). Outros tipos de resina polister podem ser encontradas de acordo com o tipo de base a ser utilizada. A Tabela 4.1 exibe um quadro comparativo das vantagens e desvantagens desses trs tipos de resinas.

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Tabela 4.1 Quadro comparativo de resinas estruturais tpicas. Resina Vantagens Desvantagens
Polister Fcil de usar Baixo custo Vinil ster Alta resistncia qumica Propriedades mecnicas superiores s da resina polister Boa adeso com fibras de vidro Propriedades mecnicas moderadas Alta contrao durante a cura Compatibilidade apenas com fibra de vidro Geralmente requerida ps-cura para alcanar melhores propriedades mecnicas Alta concentrao de estireno Custo superior ao da resina polister Alta contrao durante a cura Fraca adeso com fibras de carbono e Kevlar Custo superior ao da resina vinil ster e polister

poxi

Altas propriedades trmicas e mecnicas Alta resistncia agua (hidrlise) Disponibilidade de trabalho por tempos mais longos Baixa contrao durante a cura Boa adeso com fibras de vidro

Alta viscosidade durante seu processamento Longo ciclo de cura

Fonte: www.redrockstore.com/resin.htm

4.1.4 Agentes de Cura da Resina de Polister Efetua-se na presena de um iniciador de cura, o endurecimento da resina termofixa, que compe o compsito, que geralmente um perxido orgnico ou um hidroperxido, que comumente utilizado na proporo de 1 a 3% do peso total da mistura resina + monmero. (ALMEIDA e SILVA, 2001). Encontram-se tambm os aceleradores de reao ou catalisadores propriamente ditos, cuja finalidade contribuir no incio da decomposio dos iniciadores, a fim de acelerar o processo de cura. (ALMEIDA e SILVA, 2001). Os iniciadores de reao tm por propsito carregar a molcula de polister a um nvel energtico que permita a reao de copolimerizao, os iniciadores de reao devem ser solveis no monmero e no reagir com o mesmo. Os aceleradores qumicos submetem-se, portanto, dos iniciadores utilizados e podem ser:

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Agentes redutores. Sais metlicos de metais pesados como sais de cobalto como naftenato de cobalto e octoato de cobalto; Aminas tercirias dimetilanilina (DMA), dietilanilina (DEA) ou dimetilparatoluidina (DMTP); Possuir tambm, sistemas catalticos que se utilizam de inibidores de reao, sendo os mais frequentemente utilizados a hidroquinona, o terciobutilpirocatecol, o butilparacresol e a benzoquinona. (ALMEIDA e SILVA, 2001). A seguir, sero citados os principais tipos de reforos aplicados na produo de compsitos. 4.2 REFORO DE COMPSITOS O reforo, em um compsito, o material que associado matriz polimrica estabelece propriedades como aumento da resistncia e rigidez das estruturas. So diversos tipos de materiais que podem ser usados na fabricao do reforo dos compsitos, sendo que a fibra de vidro a mais aplicada. A definio do material de reforo no se faz casualmente, precisa-se de um estudo para certificar qual seria o melhor reforo para determinado produto, analisando as particularidades de cada tipo de reforo e as caractersticas desejadas para o produto final, bem como os custos associados produo. (ALMEIDA e SILVA, 2001). 4.2.1 Fibra De Vidro A fibra de vidro o reforo mais utilizado em compsitos de matriz polimrica por diversas razes. Por serem facilmente produzida, podem ser utilizada atravs do emprego de variadas tcnicas de fabricao, produz materiais com alta resistncia especfica, e quando associada com diferentes resinas, possui uma inrcia qumica que torna o compsito til para aplicaes em meio a uma variedade de ambientes corrosivos. (CALLISTER, 2008). A Figura 4.3 mostra o tecido de fibra de vidro.

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Figura 4.3 Tecido de fibra de vidro.

Fonte: Almeida; Silva (2001).

Devido aos seus atributos favorveis ela usada em praticamente todos os segmentos industriais, como indstrias civil, eltrica, automobilstica, aeronutica, etc. Obtm-se por meio da fuso e fibrerizao de diversos xidos metlicos, a dimenso e natureza deste que determina o tipo de fibra de vidro produzido. Os tipos de fibras de vidro se diferenciam por meio de uma letra, sendo as principais a fibra de vidro E, que composta a partir de alumnio, clcio e silicatos de boro, designado a produtos que requerem de alta resistncia mecnica eltrica, e a fibra de vidro S, que composta de magnsio e silicatos de alumnio, quando se requer alta resistncia mecnica. (ALMEIDA e SILVA, 2001). No so a toa que as fibras de vidro so os reforos mais utilizados, elas apresentam uma sequncia de qualidades favorveis que fazem com que se opte por elas. Tais propriedades so: Alta resistncia mecnica; Boa resistncia ao impacto;

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Resistncia trao superior a quase todos os metais; Resistncia qumica maioria dos microrganismos Baixa absoro de gua; Baixo coeficiente de dilatao trmica; Fcil moldagem das peas; Excelentes propriedades eltricas; Baixo custo; Permite a obteno de materiais translcidos. Incombustibilidade; A Tabela 4.2 apresenta a composio qumica dos tipos de vidro encontrados no

mercado.

Tabela 4.2 Composio dos vidros. Componente SiO2 Al2O3, Fe2O3 CaO MgO Na2O, K2O Ba2O3
Fonte: Kaw (1997)

Vidro E (%) 52,4 14,4 17,2 4,6 0,8 10,6

Vidro S(%) 64,4 25,0 --10,3 0,3 ---

4.2.2 Fibras De Carbono Primeiramente, era designado apenas a projetos aeroespaciais, porm com a rpida evoluo da tecnologia, hoje as fibras de carbono, so utilizadas praticamente por todos os setores industriais. (ALMEIDA e SILVA, 2001). A fibra de carbono aumenta consideravelmente a rigidez do compsito na direo longitudinal. Perfis em fibra de carbono que demandam reforo transversal so em geral misturas de reforos de vidro transversais com fibra de carbono longitudinal ou mantas de fibra de carbono costurada. Mantas de fibra de carbono costuradas possuem

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significativamente um custo maior que todos os produtos de fibra de carbono longitudinais. (RIOS, 2012). As principais caractersticas das fibras de carbono so: Alto mdulo de elasticidade; Baixo coeficiente de dilatao trmica; Alta condutividade trmica.

Contudo, mesmo com bons atributos, este produto apresenta alguns problemas como diferena de potencial em contato com outros metais e baixa resistncia ao impacto. A combinao de diferentes tipos de reforos pode causar problemas de deformao devido contrao diferencial, quando a fibra de carbono tem um coeficiente negativo de expanso trmica. Reforos compatveis com um tipo de matriz polimrica podem no ser compatveis com outras. (RIOS, 2012).

Figura 4.4 Tecido de fibra de carbono.

Fonte: http://www.engenhariacivil.com/aplicacoes-estruturais-materiais-compositos

4.2.3 Fibra De Aramida Conhecida como Kevlar (nome de propriedade da Du Pont), a aramida passou a ser introduzida em 1971, so fibras orgnicas aromticas compostas de carbono, hidrognio, oxignio e nitrognio, possuindo baixa densidade, alta resistncia trao, baixo custo e alta

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resistncia a impactos. Sua produo se d pelas tcnicas padres txteis, havendo de acordo com o seu processo de produo dois tipos distintos de aramida: as fibras de baixo mdulo e as de alto mdulo de elasticidade. (RIOS, 2012). Usada na fabricao de coletes a prova de balas e em substituio ao ao em pneus radiais, as propriedades da aramida, vieram a consagr-la tambm como reforo na produo de compsitos para a indstria automobilstica, aeronutica, martima, etc. As principais fibras aromticas so Kevlar 29 e Kevlar 49, utilizadas em cabos e na indstria aeroespacial, respectivamente. (ALMEIDA e SILVA, 2001). Figura 4.5 Fibra de Aramida.

Fonte: http://www.rocarbon.com/

4.2.4 Fibras De Metal O ao um material comum, relativamente barato usado extensivamente na indstria, no entanto, difcil de fabricar em uma forma complexa torcida, e a resistncia fadiga do ao muito fraca em comparao com compsitos de fibra de vidro. (BURTON et al., 2001). Outro metal que tem sido considerado para ps de turbinas elicas de alumnio soldvel. No entanto, a sua resistncia fadiga de 107 ciclos de apenas 17 MPa, comparado com 140 MPa da fibra de vidro e 350 MPa da fibra de carbono. (BURTON et al., 2001). O alumnio foi por diversas vezes utilizado para ps de turbinas elicas de pequeno porte, geralmente para a produo de no tranados lminas pela protruso. (MANWELL et al., 2002). No entanto, como o ao, o alumnio pouco utilizado na prtica.

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As principais fibras metlicas so: ferro, aos inoxidveis, nquel, cobalto, cobre, alumnio, prata e ouro. As duas principais caractersticas gerais destes materiais so: a resistncia corroso e a condutividade eltrica, mas tendo cada uma delas suas prprias peculiaridades. Em relao s fibras de vidro, apresentam algumas desvantagens, como alta densidade e principalmente o preo. As fibras metlicas podem ser obtidas mediante diferentes tcnicas como, por exemplo, o laminado trefilado. (ALMEIDA e SILVA, 2001).

Figura 4.6 Fibra metlica.

Fonte: http://portuguese.alibaba.com/gs-suppliers_xinlifilter

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5 PROCESSOS DE FABRICAO 5.1 DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO Existe uma serie de materiais e mtodos possveis para fazer ps de aerogeradore de pequeno porte. A escolha dos mtodos de produo, basicamente, depende dos materiais especificados, tamanho e aeroflio da p, bem como consideraes econmicas. Ps de turbinas grandes costumam usar uma estrutura sanduche e geralmente so mais complexos do que os pequenos. Apenas os mtodos adequados para as ps de turbina elica de pequeno porte so discutidos aqui. Por exemplo, a madeira um excelente material para as pequenas ps. No entanto, a eficincia dos materiais desta abordagem baixa e os custos so elevados. Se a madeira sofre de um n ou de outros defeitos, a p tem que ser descartada e uma nova dever ser fabricada. Computer numerically controlled (CNC), fresadora de madeira, que foi utilizado para as ps de 0,87 m de comprimento, na Figura. 5.1, simples, mas provavelmente caro para o grande volume de produo. (WOOD, 2011; SONG, 2012). Figura 5.1 Lminas de Madeira Longas.

Fonte: Wood (2011).

Seja qual for o mtodo utilizado, bastante cuidado necessrio para reproduzir o perfil de aeroflio do projeto. A Figura 5.2 mostra as medies da superfcie de uma das ps na

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Figura 5.1 perto da sua ponta, na regio em que as diferenas significativas em forma de p podem ter grande impacto na produo de energia. (WOOD, 2011). Clculos inditos de Barbara Van Bossuyt, usando programas computacionais aeroflio XFOIL e RFOIL no indicam uma perda de potncia significativa, devido alterao da forma como mostra na Figura 5.2. (WOOD, 2011). Figura 5.2 Superfcie de uma p da Figura 5.1. As cruzes mostram a superfcie medida. Desenho de aeroflio de perfil (SD7062) a linha slida.

Fonte: Wood (2011)

Para ps mais longas algumas formas de fabricao de compsitos so preferveis para os quais existem muitos material e problemas de fabricao partilhada com ps de grande porte. (BRNDSTED et al., 2005; DUTTON et al., 2010). Por exemplo, as ps de todas as dimenses requerem rigidez suficiente para evitar a excessiva flexo sob carga, e uma baixa inrcia. Para grandes ps a segunda diz respeito aos custos de produo e transporte, enquanto que para pequenas ps baixa inrcia mais importante para a partida. (WOOD, 2011). Existe um enorme nmero de tcnicas de fabricao disponveis, de modo que s possvel dar um esboo amplo e geral. Quanto s ps de grande porte, desejvel concentrar a fora estrutural em um laminado fino sobre a superfcie da p. O laminado feito por incorporao de material de reforo, tal como fibra de vidro ou fibra de carbono dentro de uma resina. Por causa do alto nvel de tenso centrfuga, necessario reforo considervel na direo radial, requentemente na forma unidirecional de Vidro-E. Alm disso, reforo triaxial nas direes 45/90/45 assim chamados, onde 90 indica reforo radial, muitas vezes utilizado para rigidez toro. O esquema de reforo o nmero, o tipo de material, a sua localizao e da extenso requer um detalhado FEA (Finite element analysis). Por sua vez, a FEA devem ser cuidadosamente verificados. (WOOD, 2011). Moldes so necessrios para o fabrico da p compsita. Para grandes ps, estas so muitas vezes feitas por modelos de usinagem finas que so ento espaados ao longo da

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extenso com as aberturas cheias de resina e de reforo. Para pequenas ps, preciso dimensional crtica, moldes para usinadas so muitas vezes necessrias. A maquinagem de moldes para ps de 2,5 m de comprimento mostrada na Figura 5.3. (WOOD, 2011).

Figura 5.3 Fabricao por usinagem (fresamento) da p de 2,5 m de comprimento.

Fonte: Wood (2011).

Moldes separados foram realizados para a superfcie inferior e superior, sendo cada metade da p feita por infuso a vcuo, como na Figura. 5.4. Aps os moldes seram revestidos com um agente de libertao, a fibra de vidro colocada com a mo para fora do molde, coberto por uma camada de liberao, um, corredor de resina, e Vacuum Bag. A fibra de vidro no visvel na Figura 5.4 e uma vez que a libertao da camada coberta pelo promotor de fluxo de resina (verde) que barato e facilmente obtido shadecloth. A libertao de lona visvel na parte inferior da Figura 5.4 do lado direiro. Uma combinao do promotor e do geocloth forma o corredor resina ao longo da borda. Isto promove o fluxo rpido de resina ao longo da lmina, que essencial para a forma elevada da proporo. (WOOD, 2011).

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O Vacuum Bag selado pelo selante preto correndo em torno da aterragem plana do molde e da porta de entrada de resina. Os dois tubos de sada brancas so claramente vistas na parte superior do lado esquerdo da Figura 5.4 (a) e um na parte inferior do lado direito. Eles esto ligados a uma bomba de vcuo que aspira a resina atravs do molde. A rea escura (verde) a regio molhada pela resina. Quando a p inteira molhada, as portas de entrada e de sada so desligadas e bloqueadas permitindo deixar a resina curar. Pode ser necessrio aquecer as metades de ps para promover a cura. (WOOD, 2011). Figura 5.4 Infuso de vcuo da metade de uma p de 2,5 m de comprimento. (a) Vista a partir do cubo e (b) Vista da ponta.

(a)
Fonte: Wood (2011).

(b)

Quando curada, a camada de libertao e o corredor de resina so desenrolados a partir do laminado. Em seguida, as duas metades devem ser aparados e unidas. Isto pode ser um processo demorado e que deve ser feito com cuidado, porque as metades das ps provavelmente ir se juntar com as bordas anterior e posterior, que so aerodinamicamente importantes. O bordo de fuga relativamente fcil, porque as duas metades apresentam uma boa rea para a colagem, mas os laminados, que podem ser apenas de 1-2 mm de espessura, se encontram em quase 90 na vanguarda. importante ter alguma forma de glue

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dam(represa de cola) para assegurar uma boa ligao. As medies da superfcie de uma p feita por infuso a vcuo so mostradas na Figura 5.5. (WOOD, 2011). Figura 5.5 Medida da seo da p de Aerogenesis 2,5 m longa. Grfico inferior mostra seo inteira. O grfico superior destaca o bordo de. A diferena nos dados de superfcie inferior devido montagem de lmina de corte para a medida.

Fonte: Wood (2011).

evidente que a lmina muito fina em comparao com a concepo de aeroflio, provavelmente como um resultado do modo que as duas metades se juntaram. A superfcie superior (com a maior parte da curvatura) foi colocada em um molde e a superfcie inferior foi aspirada para dentro dele aps a aplicao da cola. Pensa-se que o vcuo desviado da superfcie inferior para a superior. A parte superior da Figura 5.5 mostra uma vista ampliada do bordo de fuga, o que demonstra claramente a tcnica de fabrico. Espessura de borda de fuga pode ser um problema para as pequenas ps, devido s exigncias contraditrias de espessura finita para a segurana e a integridade e a espessura mnima para reproduzir a forma do desenho e suprimir o rudo de bordo de fuga. Isto surge a partir de vrtices atrs de um bordo de fuga de espessura finita e geralmente correlacionada com a razo de espessura da borda de fuga corda, difcil de manter este parmetro pequeno para pequenas ps. No entanto, os clculos de rudo sugerem que a bordo de fuga espessuras de 1-3 mm so tolerveis para as pequenas ps. (CLIFTON-SMITH, 2010). Nenhum estudo computacional foi ainda feito para estudar o efeito da alterao na forma de extrao de potncia da turbina. Partes significativas da superfcie (a favor do vento) superior de qualquer p estaro em compresso durante a maior parte da vida til da turbina, de modo que possvel que uma p

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possa deformar. Para evitar isto, as ps maiores tm uma teia de cisalhamento ou uma verga. Trata-se de uma caixa (na direco de acorde) de curto mantendo a metade da p separada na regio de espessura mxima. Nem todas as pequenas ps tm uma longarina, as ps do Skystream so ocas. Deve-se ficar claro a partir desta descrio que a infuso de vcuo requer cuidados e trabalho considervel e por isso pode no ser adequado para a produo em volume, trabalhadores mal-formados. Por outro lado, o seu custo de capital pequeno, pelo menos uma vez os moldes foram fornecidos, de modo que um bom mtodo para que um numeros ps fosse fabricado. Para um volume maior de produo, utilizado, muitas vezes, o processo de molde fechado, tal como o processo de RTM. Geralmente o RTM requer um ncleo que feito separadamente e, em seguida, colocado no molde juntamente com a fibra de vidro. O molde ento fechado e resina injetada sob presso. Se o molde selado corretamente no ser necessrio aparos. (WOOD, 2011). H diversa variao possvel sobre infuso a vcuo e Resin Transfer Moulding (RTM), como a light-RTM, vacuum assisted RTM, etc; e possvel fazer uso de laminados primpregnado ou reforo prepreg. Alm disso, possvel formar o ncleo e simultaneamente a superfcie do laminado. H tambm uma escolha considervel nas resinas que podem ser usadas. O mais comum para as ps grandes so vinilster, polister e resinas epxi. Fabricantes de ps de pequeno porte devem considerar seriamente o uso de resinas desenvolvidas para grandes ps e devem atender as orientaes recomendadas para cada uma. Se usado corretamente, qualquer resina utilizada em ps grandes ter materiais com propriedades apropriadas para as pequenas ps. (WOOD, 2011). As resinas epxi tendem a ser mais caras, mas em termos de custos de materiais totais para uma p provvel que seja pequena. Eles tambm tendem a ter uma vida til longa e excelentes propriedades de fadiga. Resinas de polister so geralmente mais fceis de manusear, porem tm um maior encolhimento e uma maior temperatura de cura. As ps da Figura 5.6 foram feitas usando vinilster. A chave das propriedades da resina a viscosidade, o que determina quo bem ele flui e umidece para fora de um molde, vida til, o que limita a tempo de durao no qual as ps podem ser feitas, e a temperatura de transio vtrea, o que determina a temperatura de cura. (WOOD, 2011).

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Figura 5.6 A p Aerogenesis de 2,5 m de comprimento, em comparao com a p LM Glassfiber de 61,5 m de comprimento.

Fonte: Wood (2011).

uma das ironias da vida que as resinas utilizadas para ps de turbinas elicas so todos os derivados de petrleo. Isto levou a um interesse significativo em alternativas sustentveis. Outros materiais sustentveis, como bambu esto sendo investigados como alternativas para reforos atuais. (HOLMES, 2009). Uma grande variedade de gel coats pode ser utilizado para moldagem de ps a fim de proporcionar um bom acabamento de superfcie. Algumas resinas so mais adequadas do que outras para gel coat: resinas epxi, por exemplo, requerem normalmente um iniciador de ligao a um gel coat. (WOOD, 2011). 5.2 PROCESSOS DE FABRICAO Existem diversos processos de fabricao de materiais compsitos. Para cada situao especifica existe um processo de fabricao mais adequado. As particularidades consideradas o que levam a escolha do mtodo mais adequado. Dentre eles: Dimenso: Com maiores dimenses, assim como cascos de barcos, carrocerias de caminhes, tanques e reservatrios necessitam de processos de produo distintos de peas pequenas. Custo de fabricao: Considera o custo do equipamento, do treinamento, da mo-deobra, da matria-prima, do espao utilizado, entre outros custos.

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Produtividade: Considera a quantidade de peas a serem produzidas. Se acaso uma produo em srie de grande quantidade, utilizada principalmente em indstrias, ou se uma produo de pequena quantidade, ou produo de peas unitrias como prottipos e modelos.

Repetibilidade: Processos manuais tendem a ter uma menor repetio e a uma maior variao na dimenso e qualidade das peas produzidas. Diferente dos processos automatizados.

Volume relativo de fibra: Alguns mtodos so mais adequados produo de peas com baixa porcentagem de fibras. Outros mtodos conseguem naturalmente altas propores de fibra na composio do compsito.

(ALMEIDA e SILVA, 2001). De acordo com a ABMACO, Associao Brasileira de Materiais Compsitos, os processos de fabricao mais utilizados no Brasil so: o Spray-up (laminao por pistola) que utilizado em 59%; o Hand-lay-up (laminao manual) com 14% ; o Laminao continua e derramamento com 7% cada mtodo; o Vaccum bag, pultruso e filamento winding tem apenas 1% cada mtodo; (ALMEIDA e SILVA, 2001). 5.2.1 Laminao Pistola (SprayUp) O processo de moldagem pistola consiste na aplicao simultnea de resina e fibras de vidro sobre o molde. Essa aplicao feito por meio de equipamentos especiais denominados pistolas laminadoras que proporciona uma maior uniformidade na distribuio das fibras, e um maior controle e uma maior reproduo em resultados das propriedades da pea que est sendo produzida. (RIOS, 2012). No inicio do processo de laminao pistola, deve-se preparar o molde, realizar uma limpeza e a aplicar o desmoldante, como tambm feito na laminao manual. Processo de molde aberto trata-se de um processo onde o gel coat dever se aplicado para, em seguida, se aplicar a mistura de resina e fibras de vidro. (ALMEIDA e SILVA, 2001).

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Aps passagens sucessivas da pistola obtm-se a espessura final, sendo que a primeira demo de resina pura, e as passadas em seguida constitudas da combinao resina/fibra de vidro. A pea deve ser roletada e reacomodada no molde depois de cada etapa de laminao, e a cada aplicao de 4 mm, deve-se ocorrer um intervalo no processo. A pistola precisa ser calibrada para que possam ser aplicadas as quantidades desejadas de fibra de vidro. De acordo com a Figura 5.7. (ALMEIDA e SILVA, 2001). O custo de mo-de-obra relativamente alto e a qualidade depende do laminador, porm os custos de produo tambm so baixos e a laminao pistola possui algumas vantagens em relao manual, como, maior rendimento produtivo, menor nmero de perdas e a possibilidade de laminao de peas maiores, melhores resultados para peas mais complexas. (ALMEIDA e SILVA, 2001). Como o processo de laminao derivado do processo manual, a laminao pistola adequada para fabricao de peas mdias a grandes que possuam formato simples e somente uma face regular, sendo muito empregada em lanchas, piscinas e banheiras de acrlico. (ALMEIDA e SILVA, 2001). Figura 5.7 Laminao pistola.

Fonte: SAINT-GOBAIN-VETROTEX

O processo de moldagem pistola ocorre de forma bastante semelhante laminao manual. A grande diferena entre os dois a forma de aplicao da mistura fibra/resina. Processos mais modernos de abrangem o emprego de autoclaves ou sistemas a vcuo, de

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forma a ter uma maior segurana quando for retirada para que a pea em produo no tenha irregularidades. Esses recursos oferece uma maior produtividade na melhor capacidade de preparao da pea, tambm possibilita a utilizao de sistemas de resina com reaes mais rpidas de cura. Desta forma, produz peas com um melhor acabamento e consistncia, com em peas de alta qualidade relacionados maior produtividade fabril. (RIOS, 2012). 5.2.2 Laminao Manual (Hand Lay Up) No mtodo de laminao manual acontece o emprego de consecutivas camadas de fibras e resina acima do molde at se alcanar a espessura desejvel. A resina formulada com endurecedores e aditivos e, em poucos casos, contm a fibra que ser usada como material reforante. Geralmente, a execuo do processo manual, a partir de aplicaes das camadas at o controle do acabamento da pea final, convertendo-se em um processo quase artesanal de produo de compsitos. (RIOS, 2012). A laminao manual um dos mais simples e antigos processos de fabricao de fibras de vidro. Por ser de baixo custo, quase no requer equipamentos especficos, sendo aplicados nesses seguintes equipamentos: Roletes para compactao de laminados; Facas, esptula e tesoura; Molde; Pincis; Pistola para a aplicao de gel coat; Desmoldantes; Balana. Dosadores; Antes do inicio do processo de laminao manual, necessrio realizar a preparao do molde, fazendo-se a limpeza e aplicando o desmoldante, que pode ser cera de carnaba ou lcool polivinlico (PVA). A laminao feita em molde aberto e contra este, a superfcie do molde deve ser coberta com gel coat a pincel ou pistola, se desejado um acabamento mais aprimorado. A resina lquida, na maioria, polister insaturado, mistura no molde com fibras

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de vidro, dando inicio a uma pea moldada e resistente, proporcional combinao de concreto com reforo de barras de ao. (ALMEIDA e SILVA, 2001). So aplicadas com pincel ou rolete, vrias camadas de resina para o assentamento das fibras, remoo de bolhas e reforo da espessura. Em geral, no so recomendadas mais de trs aplicaes de manta, j que o excesso da resina de reforo pode vir a ocasionar exotermia, que leva ao esbranquiamento da fibra, empenamento da pea e queima do gel coat. Mostrado na Figura 5.8. (ALMEIDA e SILVA, 2001). Em alguns casos, pode se fazer necessrio o uso de materiais de ncleo, a fim de aumentar a rigidez, diminuir o peso, ou conferir flutuabilidade para a pea. Neste caso, a incorporao destes materiais deve ser feita com extremo cuidado, sendo os materiais mais indicados para tal a madeira balsa, a espuma rgida de poliuretano e a colmeia. uma tcnica tradicional utilizada na construo do barco durante muitas dcadas e tem sido aplicado com sucesso em p de turbina. (BRNDSTED et al., 2005). O mtodo relativamente simples, o baixo investimento, a facilidade de se fazer mudanas no projeto e a possibilidade de laminao no campo so as vantagens desse mtodo, porm mesmo diante de tantas vantagens, algumas desvantagens devem ser levadas em considerao, esse processo requer uma grande quantidade de trabalho e uma vez que a qualidade do produto depende da habilidade do construtor, difcil assegurar a fiabilidade de alta resistncia. Este mtodo de laminao, geralmente, utilizado em peas de formato simples. (SONG, 2012). Figura 5.8 Laminao manual.

Fonte: SAINT-GOBAIN-VETROTEX

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5.2.3 Sheet Molding Compound (SMC) Com o grande crescimento industrial que ocorreu nos anos 60, notou-se a grande necessidade de se obter grandes produes de peas em compsitos. Isso aconteceu, principalmente, na indstria automobilstica, onde esse acontecimento se fez bastante presente, sucedendo um grande desenvolvimento nos processos de moldagem de compostos reforados com fibra de vidro. (ALMEIDA e SILVA, 2001). A partir disso, a indstria de resinas de polister tambm progrediu, possibilitando maior importncia no setor de sistemas de espessamento de resinas, o que capacitou a fabricao dos SMC (Sheet Molding Compound). (ALMEIDA e SILVA, 2001). O processamento do SMC possui trs etapas: preparao da pasta-matriz, conformao do pr-impregnado e prensagem ou injeo da pea final: Preparao da pasta-matriz: uma mistura de resina polister altamente reativa, com aditivos diversos, como por exemplo: catalisador, agente espessante, agente desmoldante, pigmentos e cargas minerais. Esta combinao de componentes feita em um tanque acoplado a um misturador. Aps a mistura, a pasta-matriz final deve apresentar viscosidade de 15.000- 30.000 cp para que, na etapa seguinte, possa ocorrer a impregnao das fibras de vidro. (ALMEIDA e SILVA, 2001). Conformao do pr-impregnado: D-se a impregnao das fibras de vidro pela pastamatriz. Por processo contnuo, a pasta-matriz bombeada mquina de SM com 1 a 2% de agente espessante, da, a pasta-matriz distribuda de maneira uniforme em duas folhas com um filme suporte. (ALMEIDA e SILVA, 2001). Prensagem ou injeo da pea final: A etapa final do processo de produo do SMC pode ser feita tanto por moldagem via compresso, como por injeo. A aplicao deste processo na fabricao de peas em sries elevadas, porm, as imposies feitas aos moldes e aos equipamentos so maiores em virtude do nvel de temperatura, resultando em um investimento maior. Para obter uma pea final atravs da polimerizao da resina mediante um processo combinado de presso e temperatura, necessrio que a prensagem trabalhe com pr-impregnados, que consiste em pressionar contra o molde uma mistura de fibras, resinas, cargas, aditivos e sistema cataltico, obtendo-se uma. Mostrado na Figura 5.9. (FELIPE, 2008).

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Vantagens do Processo: Larga flexibilidade de design; Alta resistncia mecnica; Grande resistncia a impactos; Facilidade de pintura; Resistncia corroso; Bom nvel de acabamento superficial; Boa adaptabilidade a processos automticos; Baixo peso; Processo de produo ecolgico. Possibilidade da colocao de insertos metlicos; Figura 5.9 Mquina SMC.

Fonte: SAINT-GOBAIN-VETROTEX

5.2.4 Processo de Moldagem por Membrana (VACUUM BAG) O processo de moldagem a vcuo compe um refino do processo manual cuja superfcie externa do composto revestida por uma membrana e, com o uso de vcuo ou de presso externa se alcana: (ALMEIDA e SILVA, 2001).

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o A melhoria de qualidade da superfcie externa; o A remoo do excesso de resina, no caso de moldagem molhada. Isso representa aumento na resistncia do composto pelo aumento do volume relativo de fibras; o Expulso de bolhas de ar aprisionadas. Esse ar, se deixado, pode em alguns casos, chegar a 5% em volume. Com a expulso, chega-se a valores como 0,1% do composto curado. Os processos de moldagem por membrana so dos mais antigos. comum dividi-lo em trs tipos: (MENDONA, 2005). o Moldagem a vcuo; o Moldagem a presso; o Moldagem em autoclave. No necessariamente excludentes, os processos so em geral utilizados em conjunto. Os processos de moldagem a vcuo e a presso so anlogos, mostrado na Figura 5.10 e Figura 5.11.. As principais etapas do processo vcuo so: o Cobrir o moldado com uma pelcula separadora perfurada, para evitar a adeso com as demais membranas; o Cobrir o conjunto com uma pelcula de plstico, formando uma bolsa; o Aplicar lentamente o vcuo enquanto se posiciona a bolsa plstica sobre o moldado, retirando-se o excesso de ar; o Cobrir a pelcula separadora com camadas de material poroso, para permitir o fluxo de ar e a sada do excesso de resina; o Manter o conjunto sob presso ou vcuo at que a cura se complete, a temperatura ambiente ou em forno. o Posicionar uma tira de junta, ou de um material que isole a passagem de ar, logo aps a borda do moldado; De acordo com a Figura 5.10.

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Figura 5.10 Moldagem vcuo.

Fonte: Mendona (2005)

O processo por autoclave o o processo-padro na indstria aeroespacial. usado na fabricao com pr-impregnados, embora, em geral, possa ser usado com qualquer tipo de fibra nos processos molhados. (ALMEIDA e SILVA, 2001). Figura 5.11 Moldagem por presso.

Fonte: Mendona (2005)

Autoclave simplesmente um vaso de presso aquecido, no qual todo o conjunto submetido a um ciclo especificado de temperatura e presso para a cura com mostrado na Figura 5.12. As presses aplicadas ficam na faixa de 0,25Mpa a 0,7Mpa (2,5atm a 7,0atm). (ALMEIDA e SILVA, 2001).

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Figura 5.12 Moldagem em autoclave.

Fonte: Mendona (2005)

5.2.5 Processo de Prensagem a Quente ou Frio Indicado para grandes produes em srie, onde se deseja obter 1000 a 10000 peas por ano, como por exemplo: cadeiras, caixas de distribuio de eletricidade e bandejas. O processo ocorre da seguinte maneira, deposita-se o reforo em todo o contorno da cavidade do molde e acima da resina, aplica-se fora de presso permitindo assim a obteno da pea. A compresso pode ser feita a quente ou a frio. No processo a quente so utilizadas altas temperaturas e tem-se um ciclo de moldagem mais rpido frio, enquanto na compresso a frio a polimerizao obtida temperatura ambiente. A resina usada neste processo a resina polister de alta reatividade e pode- se adicionar cargas minerais para reduo de custo e aumento de dureza. O molde constitudo por um puno e uma matriz, devendo apresentar caractersticas mecnicas que lhe permitam resistir presso da moldagem, tendo que ter uma boa estabilidade dimensional a temperaturas de 45C a 80C, pois o nvel de temperatura alcanada durante o ciclo de cura da resina. Caso queira acelerar o processo de cura da resina, se utiliza temperatura. Mostrado na Figura 5.13. (ALMEIDA e SILVA, 2001).

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Figura 5.13 Processo de prensagem a quente e/ou a frio.

Fonte: SAINT-GOBAIN-VETROTEX

5.2.6 Bulk Molding Compound (BMC) O BMC uma combinao de resina polister insaturada, com catalisador, cargas minerais, fibras de vidro picadas, pigmentos e outros aditivos. A moldagem por injeo de BMC usada para produzir componentes complexos tais como, peas que necessitem de boa estabilidade dimensional, acabamento superficial e boas caractersticas eltricas e mecnicas, sendo empregado principalmente na indstria eltrica de isoladores, chaves de contato, caixas de produtos eltricos e ferramentas em grandes escalas industriais. (ALMEIDA e SILVA, 2001). O processo de prensagem empregado na fabricao de peas de sries mdias, permitem a utilizao de moldes de PRFV e prensas de baixas cargas, de acordo com a Figura 5.14. As resinas mais utilizadas neste processo so as de polister e estas resinas devem ser de viscosidade mdia e normalmente so adicionadas a elas cargas para aumentar o ndice de rigidez das peas. Ao se utilizar temperatura pode utilizar o processo de fabricao utilizando uma injetora, desta forma podemos fazer o uso de resinas termoplsticas (MENDONA, 2005). O processo de BMC possui duas etapas:

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Preparao do composto - Com exceo do reforo (fibra de vidro), as cargas minerais, o catalisador, a resina polister e os outros componentes da frmula neste perodo inicial de preparao so pr-misturados num misturador sigma alta velocidade, para que se forme a pasta-matriz. Evitando atingir temperatura superior a 40 C, a pasta-matriz tem de ser totalmente homogeneizada na parte inicial do processo. Em seguida, adiciona-se o reforo pasta-matriz e reduz-se a velocidade do misturador, a frmula completada novamente misturada, com a finalidade de garantir a impregnao e o no desmanche do reforo. (ALMEIDA e SILVA, 2001).

Prensagem ou injeo da pea final - A etapa final do processo de fabricao do BMC pode ser feita de duas maneiras, por prensagem ou injeo. A prensagem o mtodo mais empregado, devendo ser feita em uma prensa que possa aplicar uma presso entre 50 e 70 kgf/cm, usando-se moldes de ao com cromo duro para grandes produes e moldes de metal macio para escalas menores. (ALMEIDA e SILVA, 2001). Neste processo, o BMC pesado e colocado sobre o molde aquecido a 150 C,

cobrindo 50 a 80% do molde. A presso faz com que material flutue, preenchendo todo o espao entre a matriz e a puno. Deve-se exercer sobre a pea uma presso positiva constante, a qual curar a pea por tempo determinado pela espessura requerida da pea. Por fim, realizar-se- o ajuste da reatividade do sistema, a polimerizao da resina, para ento a pea ser desmoldada e colocada num bero para seu resfriamento. (ALMEIDA e SILVA, 2001). Ao contrrio do SMC, no processo BMC no necessrio recorrer etapa de aumento da viscosidade, isto , a etapa de espera, por vezes denominada de maturao.

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Figura 5.14 Processo de BMC.

Fonte: SAINT-GOBAIN-VETROTEX

5.2.7 Laminao Contnua Neste processo se adquire um compsito na forma de lmina. Para a execuo desse processo necessrio impregnar com resina o reforo, cujo mesmo transportado mediante um filme usualmente utilizado rovings cortados ou contnuos. A cura da resina feita de forma gradual dentro de uma estufa com o auxlio dos chamados moldes de perfil, cujos os filmes que foram utilizados devam ser rebobinados no final do processo antes de haver o corte da borda lateral e transversal. O processo de laminao contnua utilizado para aplicaes no setor de construo civil como a produo de telhas onduladas e telhados de estufas em configuraes lisas e onduladas. (FELIPE, 2008).

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Figura 5.15 Processo de laminao contnua.

Fonte: SAINT-GOBAIN-VETROTEX

5.2.8 Resin Transfer Moulding (RTM) O processo de injeo de resina (RTM) possibilita a moldagem de componentes com forma complexa e vasta rea de superfcie com um adequado acabamento de superfcie em todos os lados, distinguindo-se ainda por permitir um alto ciclo de produo, uniformidade de espessura, melhoria ambiental, encapsulamento de buchas, apresentando uma perda pequena de matria-prima e nervuras e a utilizao de cargas minerais. (ALMEIDA e SILVA, 2001). O processo descreve-se da seguinte forma. Os reforos so colocados no interior do molde, antecipadamente, antes de fech-lo e prende-lo firmemente. A cavidade do molde que duro e fechado tipo puno matriz, pode conter um ou vrios pontos de injeo para a entrada da resina com cargas minerais e aditivos. Podem ser utilizadas resinas polisteres, fenlicas, epxi e acrlicas. Podem ser usadas resinas de baixa retrao, para melhorar o acabamento de superfcie e aparncia. (ALMEIDA e SILVA, 2001). Possui muitas aplicaes em transporte como cabines de caminho, tratores e colheitadeiras.

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Figura 5.16 Processo RTM.

Fonte: SAINT-GOBAIN-VETROTEX

5.2.9 Enrolamento Filamentar (Filament Winding) Enrolamento filamentar um mtodo utilizado na indstria aeroespacial que tambm popular em turbinas elicas. (BRNDSTED et al, 2005; MANWELL et al, 2002). Este mtodo usado com compsitos de fibra de vidro ou materiais similares. Este processo excepcionalmente racional na fabricao de peas cilndricas como tubos ou dutos, obter produtos ocos, canos, tanques e reservatrios, e substitui quase por completo, outros mtodos de fabricao neste setor. (SONG, 2012). Nessa operao, os filamentos contnuos de fibra de vidro (rovings) so desenrolados e impregnados com a resina e aditivos por meio de imerso completa ou por cilindro de transferncia. Depois de impregnados, so ento enrolados em diversas camadas sobre um mandril rotativo, sendo ento encaminhados para a polimerizao ou cura, que se faz em fornos ou com luzes infravermelhas sempre com o mandril em rotao (FELIPE, 2008). O mtodo pode ser realizado automaticamente. Uma desvantagem que no pode ser aplicada a superfcies de sustentao cncavas: muitos aeroflios recentemente desenvolvidos para pequenas turbinas elicas incluem superfcies cncavas. (MANWELL et al, 2002; CLAUSEN et al., 2000.). Os custos variveis das estruturas enroladas so menores que os daqueles de igual geometria feitas por outros processos. Isto acontece devido a menor espessura de parede e a

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reduo da mo-de-obra direta para laminao. Porm os custos fixos podem ser mais elevados devido ao maior investimento em mquinas e equipamentos. (FELIPE, 2008). Figura 5.17 Processo de enrolamento filamentar.

Fonte: SAINT-GOBAIN-VETROTEX

5.2.10 Pultruso O processo de pultruso um processo em contnuo, que consiste em tracionar fibras impregnadas com resinas o reforo (fibra de vidro provenientes de rovings ou mantas), atravs de moldes aquecidos. A mistura fibra/resina ocupar toda geometria do molde, de modo que a temperatura do molde estimular o iniciador de reao presente na mistura, ocasionando desta forma o crosslink polimrico ajustado ao perfil. O perfil curado ento cortado no comprimento desejado. Por imerso em cubas de impregnao obtm-se a impregnao, incluindo resina aditivada com iniciador e desmoldante ou por processo de injeo da mistura resina/aditivos exatamente no molde, sendo o primeiro o mais usual. (ALMEIDA e SILVA, 2001).

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Os reforos so baseados principalmente nos rovings diretos dispostos de maneira a proporcionarem um reforo longitudinal. Outros tipos de reforos so mantas de fios contnuos ou tecidos que proporcionam o reforo transversal e tambm os vus de acabamento superficial. (ALMEIDA e SILVA, 2001). Os perfis obtidos por este processo so contnuos, macios ou vazados, retilneos ou curvos, porm de seo constante. As vantagens deste processo consistem de produo contnua para sries elevadas, pouca necessidade de mo-de-obra, grande variedade de perfis e grande variedade de propriedades mecnicas em funo da natureza e porcentagem de reforo utilizado. Perfis pultrudados so usados em diversas aplicaes, como nas reas eltrica, de corroso, de construo e mercados de bens de consumo. (ALMEIDA e SILVA, 2001).

Figura 5.18 Processo de pultruso.

Fonte: SAINT-GOBAIN-VETROTEX

5.2.11 Centrifugao Este processo utilizado para obter estruturas ocas de grandes dimetros com a ajuda da fora centrfuga, como por exemplo, tubos e tanques para instalaes qumicas, petrolferas e alimentcias, mas tambm tem sido utilizado para a produo de postes para iluminao eltrica e telefonia. (FELIPE, 2008).

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O processo ocorre da seguinte maneira, sob o efeito da fora centrfuga, o reforo e a resina com aditivos so colocados e fixados num molde metlico rotativo e cilndrico, e a resina impregna o reforo. (FELIPE, 2008). A centrifugao um processo que permite obter superfcies lisas, e uma camada interior rica em resina. A velocidade de rotao elava-se at que a velocidade de moldagem atingida, sendo que estar sujeito a diversos fatores tais como natureza do reforo, espessura e dimetro da pea, tipo e viscosidade da resina dentre outros. Figura 5.19 Processo de centrifugao.

Fonte: SAINT-GOBAIN-VETROTEX

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6 ANLISE E APRESENTAO DOS RESULTADOS O mercado global de energia elica vem crescendo em torno de 23% ao ano nos ltimos 10 anos, com grande expectativa de crescimento nos prximos. A seleo e aplicao de aerogeradores para gerao de energia eltrica constituem-se numa alternativa tecnolgica ainda muito pouco utilizada no Brasil. Atualmente, no competitivo mercado de energia elica, os produtores de geradores elicos esto estendendo seu alcance para fornecer s companhias de energia, turbinas eltricas geradoras de energia mais eficientes e a um custo cada vez menor. O Rio Grande do Norte possui hoje, segundo dados da Agncia Nacional de Energia Eltrica, 14 usinas elicas construdas e 44 usinas em construo, totalizando 58 parques elicos com capacidade instalada de praticamente 1.540 mwh. (FREIRE, 2013). Porm esses nmeros ainda no do conta do volume total de investimentos programados para o setor. Segundo o Programa de Acelerao do Crescimento (PAC) o estado conta com 78 usinas elicas em diferentes fases de implantao. (FREIRE, 2013). As usinas elicas a serem instaladas no RN e listadas no PAC demandaro investimentos da ordem de R$ 9,4 bilhes entre 2011 e 2014. Estes investimentos ser os maiores realizados no estado nesse perodo. Nenhum outro conjunto de investimentos no RN demandar tantos recursos quanto instalao das usinas elicas. (FREIRE, 2013). Infelizmente o RN, apesar de vir se constituindo em um dos principais polos de gerao elica do pas, o estado est mal colocado na cadeia produtiva de gerao elica. Mesmo com todos esses investimentos e com considervel volume de equipamentos necessrios para a construo desses parques o estado no conseguiu atrair uma nica fbrica produtora desses equipamentos. (FREIRE, 2013). O maior benefcio, no entanto, no est na energia gerada que pode servir como fonte de consumo dos potiguares no futuro, mas em criar uma alternativa de investimento muito favorvel no estado, com a criao do emprego, no s na implantao das usinas, mas na operao e manuteno delas. (MOURA, 2013). Todos os elementos utilizados para construo dessas usinas de alto valor agregado esto vindos de fora. A principal causa limitante para o estado no atrair tais indstria foi a ausncia de um porto com localizao adequada para a movimentao de cargas. Devido as dimenses dos equipamentos envolvidos, o porto de Natal no possui condies operacionais para a entrada e sada de tais equipamentos. (FREIRE, 2013).

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Caso o estado tivesse atrado essas indstrias de equipamento, geraria emprego, renda e tributos para os cidados. Alm disso, tais indstrias teriam como mercado o mundo inteiro. E a energia elica no estado do Rio Grande do Norte estaria se tornando cada vez mais vivel. E os motivos para justificar tal sucesso seriam muitos. O primeiro seria o desenvolvimento tecnolgico. (FREIRE, 2013; MOURA, 2013). Com base na literatura disponvel, foi elaborada uma analise comparativa, mostrada na Tabela 6.1, dos processos preferenciais para fabricao de ps de aerogeradores de pequeno porte no estado do Rio Grande do Norte. E por meio de sugestes, determinar os fatores necessrios para a implantao deste procedimento no estado. O estudo da viabilidade econmica fundamental para fabricao de ps compsitas para aerogeradores elico de pequeno porte. A partir de crescentes iniciativas de pesquisa no setor, apresenta um papel importante na questo do desenvolvimento cientfico e tecnolgico, que o caminho para, no longo prazo, o estado poder alcanar uma posio de menos dependncia tecnolgica estrangeira para o setor elico. Para essa anlise, Tabela 6.1, foi atribudo trs fatores importantes para esse estudo, que so: os custos, a automao aplicada no processo e os tipos de aplicao. Custos: podem referir-se aos gastos com o estudo de viabilidade tcnica, negociaes e desenvolvimento, projetos de engenharia, custos dos equipamentos, custos da operao, infraestrutura, mo-de-obra especializada e despesas diversas. ndice de automao do processo: Est associado com a utilizao de mquinas, equipamentos extras para realizar o processo. Cada processo ir dispor de equipamentos sendo alguns mais simples e outros mais complexos. Tipos de aplicao: Refere-se classe de aerogeradores que o processo mais utilizado (pequeno, mdio e grande porte). A partir da analise da Tabela 6.1, decidiu-se utilizar o mtodo Laminao Manual (Hand-Lay-Up), tendo em vista o seu baixo custo, a possibilidade de bom acabamento, e o fato de ser um mtodo ultra convencional de se construir qualquer produto em compsitos. Considerando a no existncia de um programa especfico de estmulo utilizao da energia elica de pequenos aerogeradores no pas, utilizou-se esse trabalho para aproximar o objetivo de anlise de viabilidade proposta no inicio do mesmo.

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HAND LAY UP VACUUM BAG RTM Baixo Mdio Baixo Manual (Bomba de Vcuo) Custo ($) Baixo Manual (Quase no requer equipamentos especficos) Pequeno gerador Pequeno gerador Automao do processo

LAMINAO CONTNUA Baixo Mdio

BMC

Mdio

Mdio

Tabela 6.1 Anlise comparativas dos processos de fabricao.

Tipo de aplicao PULTRUSO Custo ($) Mdio Mdio (pouca necessidade de mo-de-obra) Automao do processo Mdio

Mdio e Grande gerador SPRAYUP Mdio

Todos os geradores

Pequeno e Mdio gerador

CENTRIFUGAO

FILAMENT WINDING Elevado

SMC

Elevado Mdio (exige uma mo Custo de mo-dede obra muito obra qualificada) relativamente alto e a qualidade depende do laminador, equipamentos especiais.

Maior investimento em mquinas e equipamentos

Alta automao

Tipo de aplicao

Pequeno e Mdio gerador

Mdio e Grande gerador

Mdio e Grande gerador

Mdio e Grande gerador

Mdio e Grande

gerador

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Somente ser possvel esse modelo, no caso do Rio Grande do Norte, optar por desenvolver tecnologias para as indstrias, como a necessidade de produzir fibra de vido no estado. Embora ainda exista um problema na questo do nmero de pesquisas, com participao de universidades, Governo e empresas nacionais, que pequeno e de forma descontinuada, o que torna o estado dependente de tecnologia externa. Mercado, potencial e investidores interessados existem. Para realizar o processo de fabricao pelo mtodo de laminao manual, necessrio, primeiramente, a disponibilizao de reforos de fibra de vidro que sero colocados sobre um molde com esforo manual, de forma a dispersar a resina de modo uniforme e esperar ate a polimerizao final da resina. Os equipamentos mais utilizados nesse processo so: Pistola de gel coat; Rolete tira bolha; Tesoura para corte de mantas e tecidos ; Pincis de cerdas duras; Trinchas para aplicao da resina; Esptulas e estiletes para rebarbagem; Cunhas de madeiras ou termoplstico para auxilio de desmoldagem; Lixadeiras para acabamento. Sequncia operacional Aplicao de desmoldante sobre o molde limpo e seco; Aplicao do gel coat com rolos ou pistolas; As vantagens do processo de laminao manual so: Baixo custo de manuteno; Molde simples e barato; As peas obtidas por este processo apresenta uma face lisa e de excelente acabamento superficial; Resistncia corroso; Nenhuma restrio ao tamanho das peas;

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Alta resistncia trao, flexibilidade e impacto; Leveza; No conduz corrente eltrica, sendo usado como isolante trmico;

E as desvantagens do processo: Processo demorado; Laminao no totalmente uniforme; Alta incidncia de mo-de-obra; Qualidade depende da habilidade do laminador; O objetivo final da analise consiste em priorizar a simplicidade para inicializar a produo desse componente, a p, no estado que possui uma indstria que teve desempenho bastante precrio em 2012. A partir de isso optar por um processo que no necessite de tanta automao, destacando processos manuais que possibilitar a fabricao de p local, com um determinado tipo de investimento. Tais investimentos no campo de mo-de-obra especializada, de fabricao de moldes, capacitao no processo com um todo, para que seja vivel efetua-lo no Rio Grande do Norte.

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7 CONCLUSO A partir das pesquisas bibliografias e dos demais artigos cientficos utilizadas neste trabalho, possvel concluir que desde que o estado invista em um processo de fabricao especifico, de baixo custo e com um ndice de automao aceitvel, existe uma possibilidade de implantao de tal processo na indstria potiguar. Os dados obtidos a partir das variveis analisadas mostram que o melhor caminho para que a indstria potiguar introduzir no ramo de fabricao de ps compsitas por meio de aerogeradores de pequeno porte. O mtodo adotado para a fabricao das ps do aerogerador de pequeno porte, com base na analise, e apresentou os melhores resultados no quesito nvel de tecnologia e baixo custo de aplicao foi o processo de laminao manual. A escolha de tal mtodo representa, de acordo com a literatura, que o uso de um processo tradicional, de baixa tecnologia e que requerem poucos investimentos e conhecimentos tcnicos muitas vezes podem ser decisivos na escolha do processo produtivo a ser adotado pelas empresas. Pode-se concluir que com novas pesquisas e estudos, as ps de aerogerador de pequeno desenvolvido a partir de fibra de vidro, podem ser aprimoradas, alcanando uma tecnologia com eficincia o suficiente para apresentar um bom custo-benefcio em ser instalado e utilizado nas regies potiguares. Desta forma poder-se-ia ter turbinas elicas em todas as partes do estado, o que diminuiria a produo de energia eltrica a partir de combustveis fsseis, melhorando a qualidade do ar e preservando a natureza.

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