Tecnologia e Propriedades Dos Materiais

Formador Jos Dinis Ferreira 2012
Tecnologia e Propriedades dos Materiais
Materiais
Cincia de Materiais
Matrias Primas dos Produtos

Cincia e Engenharia de Materiais
Simbiose de conhecimentos sobre estrutura, propriedades, mtodos de processamento e comportamento em servio de materiais de engenharia
Engenharia de Materiais
Conhecimentos bsicos sobre materiais
Conhecimento aplicado sobre materiais
Jos Dinis Ferreira
Materiais
Metais
Ao Ferro Fundido Alumnio Cobre Zinco Titnio
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Polmeros
Borracha Nylon ABS PES
Cermicos
Slica Vidro Cal
Compsitos
Metais Polmeros Cermicos Fibras
PP
Substncias inorgnicas (um ou mais elementos metlicos podendo conter elementos no metlicos) Ferrosos e no ferrosos Estrutura cristalina (tomos que se dispem de modo ordenado) Em geral: Bons condutores trmicos e elctricos Resistentes mecanicamente e dcteis (deformveis) Alguns: Magnticos Resistentes a altas temperaturas, corroso
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Cadeias longas de molculas orgnicas (contendo C);

Maioria tem estrutura no cristalina; alguns tm mistura de regies cristalinas e no cristalinas; Baixa densidade;
Resistncia mecnica e ductilidade variveis;

Maus condutores elctricos e trmicos;
Fceis de processar a baixas temperaturas;

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Substncias inorgnicas (constitudas por elementos metlicos e no metlicos); Estrutura cristalina, no cristalina ou mistura das duas; Elevada dureza; Frgeis; Grande resistncia mecnica a altas temperaturas; Elevada resistncia ao desgaste; Baixa densidade.
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Mistura de 2 ou mais materiais (material de enchimento compatvel com material ligante); Componentes facilmente identificados visualmente; Acumulam as propriedades dos diversos componentes.
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Materiais electrnicos; Propriedades elctricas intermdias entre os condutores elctricos e os isoladores;
Material mais importante Si puro;

Permitiram o aparecimento de novos produtos e equipamentos: Satlites de comunicaes Computadores Calculadoras de bolso Relgios digitais Robots de soldadura
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Biomateriais so empregados em componentes para implantes de partes em seres humanos; Estes materiais no devem produzir substncias txicas e devem ser compatveis com o tecido humano (isto , no deve causar rejeio); Metais, cermicos, compsitos e polmeros podem ser usados como biomateriais.
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Introduo
Acreditou-se at certa poca que o tomo era a menor unidade da matria. Para conhecer os factores que governam as propriedades dos materiais necessrio levar em considerao a estrutura geral do tomo. A fora de atraco entre tomos resiste tenso e controla a deformao. A condutividade elctrica consequncia da mobilidade dos electes livres do metal. Estes e outros fenmenos so melhor explicados considerando-se um modelo de tomo.
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Tecnologia dos Materiais
Os metais: so constitudos por tomos as suas propriedades so funo da estrutura atmica Os tomos so constitudos por: Neutres ncleo Protes (+1,602 x 10-19 C ) Electres (-1,602 x 10-19 C ) Os electres, particularmente os mais exteriores (electres de valncia), determinam a maioria das propriedades elctricas, mecnicas, qumicas e trmicas dos tomos
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M Z
em que,
- M, o smbolo atmico - A, o n atmico - Z, a massa atmica Num tomo neutro: A = n protes = n electres Caracterstico de cada tomo
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1 2
METAIS ALCALINOS
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GRUPO DO NITROGNIO GRUPO DO CARBONO
GASES NOBRES
GRUPO DO BORO
METAIS ALCALINOS TERROSOS
CALCOGNIOS
HALOGNIOS
ELEMENTOS
DE TRANSIO
ELEMENTOS REPRESENTATIVOS
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A electronegatividade medida numa escala de 0 a 4,1;
Elementos electropositivos: natureza metlica perdem electres nas reaces qumicas caties elementos + electropositivos: grupo 1 e 2
originando
Elementos electronegativos: natureza no metlica recebem electres nas reaces originando anies elementos + electronegativos: grupo 16 e 17 Alguns elementos (grupo 14 e 15) tm comportamento electropositivo ou electronegativo Electronegatividade Ligao Qumica
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Metais
Poucos electres nas camadas exteriores (geralmente 3 ou menos) Formam caties por perda de electres Baixas electronegatividades
No Metais
4 ou mais electres nas camadas exteriores Formam anies por ganho de electres Altas electronegatividades
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A ligao qumica entre tomos ocorre porque h uma diminuio global da energia potencial dos tomos no estado ligado.
Ligao Primria: - abaixamento pronunciado da energia dos electres; - so as mais fortes que podem ligar dois tomos; - inica, covalente ou metlica;
Ligao Secundria: - fraco abaixamento da energia dos electres.
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Ocorre entre elementos fortemente electropositivos e elementos fortemente electronegativos; H transferncia de electres dos tomos electropositivos para os tomos electronegativos; Foras de atraco electrostticas; Exemplo: molcula de NaCl Propriedades: temperatura de fuso relativamente elevada baixa condutividade elctrica transparncia elevada dureza fragilidade ao choque
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Molcula de Nacl
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Ocorre entre tomos com pequenas diferenas de electronegatividade e que se encontram prximos na tabela peridica Um ou mais pares de electres pertencem simultaneamente aos dois tomos tomos apresentam configurao de gs nobre Ligao direccional Ex.: molcula de O2, de N2, metano (CH4) e o diamante
Propriedades:

temperaturas de fuso elevada extrema dureza, frgeis inaptos deformao plstica quando puros so transparentes condutividade elctrica baixssima ou mesmo nula
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Os tomos atingem a configurao estvel compartilhando electres com um tomo adjacente

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Ocorre nos metais slidos; Os electres de valncia so atrados para os ncleos dos tomos vizinhos; Os electres de valncia no esto estritamente associados a um determinado ncleo distribudos pelos diversos tomos sob a forma de nuvem de electres;
Boa Condutividade Elctrica
Ligao no direccional;
Os tomos do metal podem escorregar uns sobre os outros sem provocar o colapso da estrutura cristalina;
Aptos Deformao Plstica
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Estrutura formada por
ies positivos e electres livres de valncia que formam uma nuvem electrnica que circula livremente entre os ies positivos
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Alta condutividade elctrica e trmica: os electres
podem mover-se em presena de uma fora electromagntica ou de um gradiente de temperatura; Permitem grande deformao plstica pois as ligaes so mveis ou seja no so rgidas como as inicas e as covalentes; Possuem o brilho metlico; como os electres so muito mveis trocam de nvel energtico com facilidade emitindo fotes; So sempre opacos: pela mesma razo acima mas nesse caso absorvendo a luz incidente.
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Quanto maior a energia envolvida na ligao
qumica h uma tendncia de:

Maior ser o ponto de fuso do composto;
Maior a resistncia mecnica;

Maior a dureza; Maior o mdulo de elasticidade;
Maior a estabilidade qumica;

Menor a dilatao trmica.
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Materiais tm personalidade????
O pior que tm! Como?...Pense um pouco Porque o plstico plstico? Porque o alumnio mais leve que o ferro? Porque a borracha depois de esticada volta sua forma primitiva? Porque o cobre conduz eletricidade e o plstico, no? As respostas a estas perguntas aparecem quando se conhece as propriedades dos materiais. Elas so a personalidade deles.
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Conhecer as propriedades dos materiais importante, porque, quando queremos fabricar qualquer produto, no basta apenas conhecer a tecnologia de como fabric-lo. Se no soubermos bem como cada material se comporta em relao ao processo de fabrico e ao modo como a pea usada, corremos o risco de usar um material inadequado.
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Quantos tipos diferentes de materiais so usados no fabrico de um automvel, por exemplo?

Citando apenas alguns: ferro fundido, o ao, o vidro, o alumnio, o plstico, a borracha, o tecido. Cada um deles possui caractersticas prprias:
o ferro fundido duro e frgil, o ao bastante resistente, o vidro transparente e frgil, o plstico impermevel, a borracha elstica, o tecido bom isolante trmico...
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Dureza, fragilidade, resistncia, impermeabilidade, elasticidade, conduo de calor... Todas estas capacidades prprias de cada material e mais algumas que estudaremos so o que chamamos de propriedades. O que no podemos esquecer que cada uma delas est relacionada com a natureza das ligaes que existem entre os tomos de cada material, seja ele metlico ou no-metlico.
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Propriedades
Fsicas
Qumicas
Resistncia corroso Resistncia aos cidos e s bases
Mecnicas
Resistncia Mecnica Elasticidade Plasticidade Dureza Fragilidade Densidade
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Trmicas
Ponto fuso Ponto ebulio Dilatao trmica Condutividade trmica
Elctricas
Condutividade elctrica Resistividade
Propriedades magnticas
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Propriedades Fsicas
Este grupo de propriedades determina o comportamento do material em todas as circunstncias do processo de fabrico e de utilizao. Nele, temos as propriedades: mecnicas,
trmicas e elctricas.
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Propriedades Mecnicas
As propriedades mecnicas aparecem quando o material est sujeito a esforos de natureza mecnica. Isto quer dizer que estas propriedades determinam a maior ou menor capacidade que o material tem para transmitir ou resistir aos esforos que lhe so aplicados. Esta capacidade necessria no s durante o processo de fabrico, mas tambm durante sua utilizao; Do ponto de vista da indstria mecnica, este conjunto de propriedades considerado o mais importante para a escolha de uma matria-prima.
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Resistncia Mecnica. Entre as propriedades deste grupo, a mais importante a resistncia mecnica. Esta propriedade permite que o material seja capaz de resistir aco de determinados tipos de esforos, como a traco e a compresso. Ela est ligada s foras internas de atraco existentes entre as partculas que compem o material. Quando as ligaes covalentes unem um grande nmero de tomos, como no caso do carbono, a dureza do material grande.
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Resistncia Mecnica A resistncia traco, por exemplo, uma propriedade bastante desejvel nos cabos de ao de um guindaste.
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Elasticidade. a capacidade que o material deve ter de se deformar, quando submetido a um esforo, e de voltar forma original quando o esforo termina. Quando se fala em elasticidade, o primeiro material a ser lembrado a borracha, embora alguns tipos de materiais plsticos tambm tenham essa propriedade. Porm, preciso lembrar que o ao, por exemplo, quando fabricado para esse fim, tambm apresenta essa propriedade. o caso do ao para a fabrico das molas.
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Plasticidade. Quer dizer, um material quando submetido a um esforo capaz de se deformar e manter essa forma quando o esforo desaparece. Esta propriedade importante para os processos de fabrico que exigem conformao mecnica: laminagem, estampagem, extruso, trefilagem, etc Aplica-se a materiais, como o ao, o alumnio e o lato. O que varia o grau de plasticidade de cada um. A plasticidade pode apresentar-se no material como maleabilidade e ductilidade.
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Dureza. a resistncia do material penetrao, deformao plstica permanente, ao desgaste. Em geral os materiais duros so tambm frgeis. Fragilidade. uma propriedade mecnica na qual o material apresenta baixa resistncia aos choques. O vidro, por exemplo, duro e bastante frgil.
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Densidade. Se colocarmos dois
cubos macios do mesmo tamanho, sendo um de chumbo e outro de plstico, numa balana de dois pratos, o prato com o cubo de chumbo descer enquanto o de plstico subir. Porqu? Isto acontece porque o chumbo mais denso que o plstico. Em outras palavras, cabe mais matria dentro do mesmo espao. Esta propriedade chama-se densidade .
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Densidade. a quantidade de massa por unidade
de volume. = A densidade depende: temperatura presso material Ao 7,1-7,7

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m V
(g/cm3)
Densidade (g/cm3) Lato Alumnio Cobre 8,3 2,8 8,9

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Propriedades Trmicas
As propriedades trmicas determinam o comportamento dos materiais quando so submetidos a variaes de temperatura. Isto acontece tanto no processamento do material quanto na sua utilizao. um dado muito importante, por exemplo, no fabrico de ferramentas de corte. As velocidades de corte elevadas geram aumento de temperatura e, por isso, a ferramenta precisa ser resistente a altas temperaturas.
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Ponto de fuso. Refere-se temperatura em que o material passa do estado slido para o estado lquido.
Entre os materiais metlicos, o ponto de fuso uma propriedade muito importante para determinar sua utilizao.
O alumnio, por exemplo, funde a 658C, enquanto que o cobre funde a 1.083C.
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Ponto de ebulio. a temperatura em que o material passa do estado lquido para o estado gasoso.
O exemplo mais conhecido de ponto de ebulio o da gua que se transforma em vapor a 100C.
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Dilatao trmica. Esta propriedade faz com que os materiais, em geral, aumentem de volume quando a temperatura sobe. Por causa desta propriedade, as grandes estruturas de beto como prdios, pontes e viadutos, por exemplo, so construdos com pequenos vos ou folgas (juntas de dilatao) entre as lajes, para que elas possam se acomodar nos dias de muito calor. O espao que existe entre os trilhos dos caminhos de ferro tambm tem essa finalidade.
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Condutibilidade trmica. Se segurarmos uma barra de metal por uma das pontas e colocar a outra ponta no fogo, dentro de um certo tempo ela vai ficar to quente que no poderemos mais segur-la. Isto acontece por causa da condutibilidade trmica , que a capacidade que determinados materiais tm de conduzir o calor.
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Propriedades Elctricas
Condutibilidade elctrica. Todos os metais, so bons condutores de eletricidade, ou seja, a condutibilidade elctrica uma das propriedades que os metais tm. Os fios eltricos usados em sua casa so de cobre, um metal que um excelente condutor de eletricidade.
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Propriedades Elctricas
Resistividade. a resistncia que o material oferece passagem da corrente elctrica. Esta propriedade tambm est presente nos materiais que so bons condutores de eletricidade. Para que no se leve choque, os mesmos fios eltricos de casa so recobertos por material plstico, porque esse material resiste passagem da corrente elctrica.
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Propriedades Qumicas
As propriedades qumicas so as que se manifestam quando o material entra em contacto com outros materiais ou com o ambiente. Elas apresentam-se sob a forma de presena ou ausncia de resistncia corroso, aos cidos , s solues salinas.
O alumnio, por exemplo, um material que, em contacto com o ambiente, resiste bem corroso. O ferro fundido na mesma condio, por sua vez, enferruja, isto , no resiste corroso.
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Propriedades Densidade (g/cm3) Temp. Fuso (C)
Ao 7,1 7,7 1540
Alumnio 2,7 658
Zinco 7,1 420
Cobre 8,9 1083
Chumbo 11,34 327
Tenso Rotura (N/mm2)

Alongamento (%) Dureza (HB) Cond. Elctrica (.m)-1
250 1600
20 30 160 - 750 -
7-9
30 40 15 - 25 3,4 x 107
14
50
20 - 25
40 - 50 40 - 50 5,8 x 107
1,5
60 5
Cond. Trmica (Wm-1K-1x102)

Resistncia Corroso Aplicaes
0,5
Fraca Vigas, estruturas metlicas, ferramentas.
2,2
Muito Boa Jantes, Bicicletas, latas, Folha de cozinha Boa Rails, postes de alta tenso, cascos de navios
3,9
Boa Cabos elctricos, panelas,
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Metais puros
Provm de uma determinada rea da Tabela Peridica; Exemplos: cobre dos fios elctricos, alumnio das folhas de cozinha e latas
Ligas Metlicas
Mistura com propriedades metlicas que contem pelo menos dois elementos metlicos; Exemplos: ao (liga Fe e C), lato (liga Cu e Zn), bronze (liga Cu e Sn)
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Ligas Ferrosas ligas base de ferro Ligas No Ferrosas ligas baseadas noutros metais
Ligas Ferrosas: O ferro um metal abundante

Produo econmica 90% da produo mundial de metais ligas muito versteis (boa resistncia, tenacidade e ductilidade a custos relativamente baixos) muito utilizado na industria da construo e na indstria de transportes
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Diagrama de fase ou de equilbrio

1. Importncia
Permite a visualizao da fuso e solidificao; Prediz as transformaes de fases; D informaes sobre microestrutura e propriedades mecnicas em funo da temperatura e composio
Em ligas metlicas, a microestrutura caracterizada pelo nmero de

fases presentes, suas propores e o modo pela qual esto distribudas ou organizadas
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2. Solubilidade do soluto e fases
solubilidade completa; solubilidade incompleta; insolubilidade. LIMITE DE SOLUBILIDADE a concentrao mxima de tomos de soluto que pode dissolver-se no solvente, a uma dada temperatura, para formar uma soluo slida. Quando o limite de solubilidade ultrapassado forma-se uma segunda fase com composio distinta.
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3. Fases
FASE
a poro homognea de um sistema que tem caractersticas fsicas e qumicas definidas

P.S.: Todo metal puro considerado uma fase
Uma fase identificada pela composio qumica e microestrutura; A interaco de 2 ou mais fases num material permite a obteno de propriedades diferentes; possvel alterar as propriedades do material alterando a forma e distribuio das fases.
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4. Diagrama equilbrio de fases ou de
como um mapa para a determinao das fases

presentes, para qualquer temperatura e composio, desde que a liga esteja em equilbrio; Termodinamicamente, o equilbrio descrito em termos de energia livre (g);
Um sistema est em equilbrio quando a energia livre mnima.
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4. Diagrama de fases ou de equilbrio. Fuso e Energia livre
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4. Diagrama equilbrio de fases ou de
Fases de equilbrio: suas propriedades ou caractersticas no mudam com o tempo. Geralmente so representadas nos diagramas por letras gregas
Fases metaestveis: suas propriedades ou caractersticas mudam lentamente com o tempo, ou seja, o estado de equilbrio no nunca alcanado. No entanto, no h mudanas muito perceptveis com o tempo na microestrutura das fases metaestveis.
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5. Desenvolvimento da microestrutura
A microestrutura s segue o diagrama de equilbrio para velocidades de solidificao lentas; Na prtica, no h tempo para a difuso completa e as microestruturas no so exactamente iguais s do equilbrio; O grau de afastamento do equilbrio depender da velocidade de dearrefecimento; Como consequncia da solidificao fora do equilbrio tem-se a segregao (numa liga binria, a distribuio dos 2 elementos no gro no uniforme).
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Aos
oC
Ferros Fundidos
Liquido
Liquido
A
A+F F
F + P P P + C
A+ Liq.
A+Cem.
A+Graf.
%C
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Polimorfismo ou Alotropia
Elementos com mais do que uma forma cristalina para diferentes condies: Variveis: Temperatura, Presso Ferro, Sdio, Titnio, Carbono Diamante
1539 oC 1394 oC
912 oC 723 oC
Grafite
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Diagrama Fe-Fe3C
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Diagrama Fe-Fe3C. Transformao alotrpica

+l
TF= 1534 C
CCC
+l
l+Fe3C
CFC
+
+Fe3C
CCC
+Fe3C
AOS
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FERROS FUNDIDOS
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Diagrama de equilbrio Fe-C
Diagrama Fe-Fe3C
metaestvel (ferro-carboneto de ferro): o C aparece sob a forma de cementite (diagrama a trao continuo); estvel (ferro-carbono): o C aparece sob a forma de grafite (diagrama a trao interrompido);
Formas alotrpicas do Ferro:
ferro - Ferrite As fases , e so ferro - Austenite solues slidas c/ Carbono ferro Ferrite
intersticial
CARBONO
Formas do Carbono:
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grafite; cementite (Fe3C)
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Diagrama Fe-Fe3C
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Diagrama Fe-Fe3C
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Diagrama Fe-Fe3C. Fases slidas

Ferrite ()
soluo slida intersticial de carbono no ferro ; tem estrutura cristalina CCC; a solubilidade mxima do carbono na ferrite 0,02% a 723 C; temperatura de existncia: at 912 C fase magntica at 768 C (temperatura de Curie); muito pouco resistente (baixa resistncia mecnica) muito dctil (mole)
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Austenite ()
soluo slida intersticial de carbono (mais posies) no ferro ; tem estrutura cristalina CFC; a solubilidade mxima do carbono na austenite 2,08% a 1148 C; temperatura de existncia: 912 C 1394 C fase no-metlica; bastante mais dura que a ferrite; muito mais resistente (boa resistncia mecnica)
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Ferrite
soluo slida intersticial de carbono no ferro ; tem estrutura cristalina CCC, tal como a ferrite ; a solubilidade mxima do carbono na ferrite 0,09% a 1465C; temperatura de existncia: acima de 1394 C fase metlica; fase que aparece a elevadas temperaturas pelo que no se encontra nos aos a temperaturas baixas, no tendo assim interesse comercial.
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FERRO = FERRITE FERRO = AUSTENITE Estrutura= CCC Estrutura= CFC Temperatura (tem mais existncia= at 912 posies C intersticiais) Fase Magntica at 768 C (temperatura Temperatura existncia= 912 de Curie) -1394C Solubilidade mx do Carbono= 0,02% a Fase NoMagntica 723 C Solubilidade mx do Carbono= 2,08% a 1148C
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FERRO = FERRITE
Estrutura= CCC Temperatura
existncia= acima de 1394C
Fase No-Magntica a mesma que a ferrite
Solubilidade mx do
Carbono= 0,09% a 1465C
Como estvel somente

a altas temperaturas no apresenta interesse comercial
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Cementite
Forma-se quando o limite de solubilidade do
carbono ultrapassado (6,7% de C); dura e frgil; Cristaliza no sistema ortorrmbico (com 12 tomos de Fe e 4 de C por clula unitria); um composto intermetlico metaestvel, embora a velocidade de decomposio em ferro e C seja muito lenta; A adio de Si acelera a decomposio da cementite para Fig. : Perlite (lamelas de Fe3C + ferrite ) formar grafite
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Sistema Fe-Fe3C
Ferro Puro: at 0,02% de Carbono Ao: 0,02 at 2,06% de Carbono Ferro Fundido: 2,06-4,5% de Carbono Fe3C (Cementite): Forma-se quando o limite de solubilidade do carbono ultrapassado (6,7% de C)
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Diagrama Fe-Fe3C. Transformaes

+l
PERITCTICA +l
+l
l+Fe3C
EUTCTICA l +Fe3C
EUTECTIDE +Fe3C
Ao Ferro Fundido
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Diagrama Fe-Fe3C. Transformaes

Reaco Peritctica
Lquido (0,53%C) + Ferrite (0,09%C) 1465 C Austenite (0,17%C)
Reaco Eutctica
1165 C Lquido (4,30%C) Austenite (2,08%C) + Fe3C (6,67%C) Nota: esta reaco no ocorre nos aos porque o seu teor em carbono muito baixo
Reaco Eutectide
Austenite (0,77%C) 723 C Ferrite (0,02%C) + Fe3C (6,67%C)
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Diagrama Fe-Fe3C. Pontos relevantes

Linha azul linha de liquidus Linha vermelha linha de solidus Ponto a ponto eutctico (4,30 %C)
Ponto b ponto eutectide (0,77 %C) Liga I liga hipoeutectide (liga com teor inferior a 0,77 %C) Liga II liga hipereutectide (liga com teor superior a 0,77 %C)
Liga I Liga II
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LIGA EUTCTICA: corresponde liga de mais baixo ponto de fuso Lquido Fase (austenite) + cementite

Temperatura= 1148 C Teor de Carbono= 4,3%
As ligas de Ferro Fundido de 2,1-4,3% de C so chamadas de ligas hipoeutcticas; As ligas de Ferro Fundido acima de 4,3% de C so chamadas de ligas hipereutcticas.
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LIGA EUTECTIDE corresponde liga de mais baixa temperatura de transformao slida Austenite Fase (Ferrite) + Cementite Temperatura= 723 C Teor de Carbono= 0,77 %
Aos com 0,02-0,77% de C so chamadas de aos hipoeutectides Aos com 0,77-2,1% de C so chamadas de aos hipereutectides
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Ligas Ferro-Carbnicas
0<%C<2 2<%C<4,5
AOS
Sem liga ou Ao-carbono Ao ligado
Ao de baixa liga
At 5% de elementos de liga Se no contiver nenhum elemento de liga em quantidade superior aos mnimos indicados
FERROS FUNDIDOS
Teores mximos de alguns elementos nos aos sem liga

Al 0,10% Bi 0,10 B 0,0008 Cr 0,30 Co 0,10 Cu 0,05 Mn 1,65 Mo 0,08 Ni 0,30 Nb 0,06 Pb 0,40 Se 0,10 Si 0,50 Ti 0,05 W 0,01 V 0,10
Ao de alta liga
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Com mais de 5% de elementos de liga
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Classificao dos Aos

Composio qumica Estrutura Propriedades e Aplicao
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Classificao dos Aos. Composio

Ao carbono
Sem elementos de liga Elementos residuais: Si, Mn, P, S
Ao -liga
Baixa liga
Mx: 3-3,5%
Baixo carbono Mdio carbono Alto carbono

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Mdia liga Alta liga

Teor total mn.: 10-12%
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Propriedades dos Aos-C

A resistncia aumenta com o teor de C; A ductilidade diminui com o teor de C; So aos de relativa baixa dureza; Oxidam-se facilmente; Suas propriedades deterioram-se a baixas e altas temperaturas; So os mais usados e de mais baixo custo.
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Propriedades dos Aos-C
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Aos Baixo Carbono. Propriedades

%C < 0,30; Estrutura usualmente ferrtica e perltica; So aos de baixa dureza e alta ductilidade; Bastante deformveis e soldveis e apresentam baixo custo de produo; no so temperveis;
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Aos Baixo Carbono. Aplicaes

Entre as suas aplicaes tpicas esto as chapas
automobilsticas, perfis estruturais e placas utilizadas no fabrico de tubos, construo civil, pontes e latas de folhas-de-flandres.
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Aos Mdio-Carbono. Propriedades

%C: 0,30 0,60%
So aos de boa temperabilidade em gua; Apresentam a melhor combinao de tenacidade e ductilidade e resistncia mecnica e dureza;
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Aos Mdio-Carbono. Aplicaes

So os aos mais comuns,
tendo inmeras aplicaes em construo : rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens, virabrequins (cambotas) e outras peas de mquinas que necessitam de elevadas resistncias mecnica e ao desgaste .
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Aos Alto-Carbono. Propriedades

%C > 0,60%; Apresentam
baixa conformabilidade e
tenacidade; Apresentam alta dureza e elevada resistncia ao desgaste; Quando temperados so frgeis.
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Aos Alto Carbono. Aplicaes
Principais aplicaes: facas, limas, martelos, folhas de serrote e ferramentas
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Aos-liga (Aos ligados ou especiais)

Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia levaram descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos elementos no ao-C; Conseguiram-se assim aos-liga com caractersticas tais como resistncia traco e corroso, elasticidade, dureza, etc., bem melhores que a dos aos-C comuns; Conforme as finalidade desejadas, adiciona-se ao ao-C um ou mais dos seguintes elementos: nquel, crmio, mangans, enxofre, fsforo, tungstnio, cobalto, vandio, silcio, molibdnio, alumnio, boro, cobre, etc.
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93
Aos-liga (Aos ligados)

Forma como se encontram os elementos de liga
Dissolvidos na matriz Formando carbonetos Formando compostos intermetlicos
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94
Aos-liga. Efeito dos elementos de liga

Aumentam a dureza e a resistncia; Conferem propriedades especiais como:
Resistncia corroso; Estabilidade a baixas e altas temperaturas; Controlam o tamanho de gro; Melhoram a conformabilidade; Melhoram as propriedades elctricas e magnticas; Diminuem o peso (relativo resistncia especfica); Deslocam as curvas TTT para a direita.
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95

Agente dessulfurante e desoxidante; Aumenta a dureza e a resistncia (%Mn>1%); Baixa
a temperatura de transformao da martensite; Entre 11-14% Mn alcana-se alta dureza, alta ductilidade e excelente resistncia ao desgaste (aplicaes em ferramentas resistentes ao desgaste).
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96

Agente fragilizador; Se combinado com Mn forma MnS que pode ser
benfico (melhora a maquinabilidade); Est presente em altos teores em aos para maquinagem fcil.
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97

Aumenta a resistncia ao impacto (2-5% Ni); Aumenta
consideravelmente a resistncia corroso em aos baixo carbono (12-20% Ni) Com 36% de Ni (INVAR) tem-se coeficiente de expanso trmica prximo de zero.
Usado como sensores em aparelhos de preciso

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98

Aumenta a resistncia corroso e ao calor; Aumenta a resistncia ao desgaste (devido
formao de carbonetos de crmio); Em aos baixa liga aumenta a resistncia e a dureza; normalmente adicionado com Ni (1:2).
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99

Em teores < 0,3% aumenta a dureza e a resistncia,
especialmente sob condies dinmicas e a altas temperaturas; Actua como refinador de gro; Melhora a resistncia corroso; Forma partculas resistentes abraso; Contrabalana a tendncia fragilidade de revenido.
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100

Forma
carbonetos que so estveis a altas temperaturas; Inibe o crescimento de gro (0,03-0,25%) e melhora todas as propriedades de resistncia sem afectar a ductilidade.
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101

Mantm a dureza a altas temperaturas; Forma partculas duras e resistentes ao desgaste a
altas temperaturas Presente em aos para ferramentas
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102

Tem efeito similar ao Nquel; Melhora as propriedades de resistncia com pouca
perda de ductilidade; Melhora a resistncia oxidao; Com 2% de Si usado para a produo de molas; Aumenta o tamanho de gro (necessrio para aplicaes magnticas); Agente desoxidante.
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103
um agente endurecedor poderoso (0,0010,003%); Facilita a conformao a frio; Tem efeito: o 250-750 vezes superior ao efeito do Ni; o 100 vezes superior ao Cr; o 75-125 vezes superior ao Mo; Aos microligados.
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104

Facilita a nitrurao; Agente desoxidante;
Controla o tamanho de gro pela formao de
xidos ou nitretos;
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105

Melhora a dureza a quente; usado em aos magnticos.
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106

Aumenta a resistncia dos aos baixo carbono;
Aumenta a resistncia corroso; Facilita a maquinagem; Gera fragilidade a frio (0,04-0,025% no mx.)
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107

Reduz a dureza martenstica e a endurecibilidade
de aos ao crmio; Impede a formao da austenite em aos ao crmio.
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108

Elemento de Liga Influncia na Estrutura Influncia nas Propriedades
Aplicaes Produtos Peas para Ao para construo Refina o gro automveis. Aumenta a Resitncia mecnica. Ao Diminui a velocidade de Utenslios traco. inoxidvel Nquel transformao na domsticos. Caixas Alta ductilidade Ao resistente a altas estrutura do ao para tratamento temperaturas trmico Estabiliza os carbonetos. Ajuda a Aumenta a resistncia Peas para criar microestrutura mecnica e automveis e peas Ao para construo temperabilidade da para uso geral em Mangans dura por meio de mecnica tmpera. Diminui a pea. Resistncia ao engenharia velocidade de choque. mecnica arrefecimento
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109

Elemento Influncia na de Liga Estrutura Influncia nas Propriedades Aplicaes Produtos
Forma Produtos para Aumenta a Resistncia Aos para construo carbonetos. indstria qumica. Corroso e Oxidao. mecnica. Acelera o Talheres, vlvulas e Aumenta a resistncia a altas Aos-ferramenta. crescimento peas para fornos. temperaturas Aos inoxidveis dos gros. Ferramentas de corte. Alta dureza ao rubro. Aumenta a resistncia traco. Aumenta a temperabilidade. Aos-ferramenta. Aos-cromo-nquel. Substituto do Ferramentas de corte. tungstnio em aos rpidos. Aos cromo-vandio Ferramentas de corte.
Crmio
Influncia na Molibdnio estabilizao do carboneto.
Vandio
Inibe o Maior resistncia mecnica. crescimento Maior tenacidade e dos gros. temperabilidade. Resistncia Forma fadiga e abraso. carbonetos
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110

Elemento de Liga Influncia na Estrutura Influncia nas Propriedades Aplicaes Aos rpidos. Aos ferramentas. Aos rpidos. Elementos de liga em aos magnticos. Produtos Ferramentas de corte. Lminas de turbina de motores a jacto.
Forma carbonetos Tungstnio muito duros.
Aumenta a dureza. Aumenta a resistncia a altas temperaturas.
Forma carbonetos Aumenta a dureza e a (fracamente) resistncia traco. Cobalto Desloca a curva Resistncia corroso e TTT para eroso. esquerda. Auxilia na Aumenta a resistncia desoxidao. oxidao em temperaturas Silcio Auxilia na elevadas. Melhoria da grafitizao. temperabilidade e da Aumenta a fluidez. resistncia traco.
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Aos com alto teor de carbono. Aos para Peas fundidas. fundio em areia.
111
Aos-liga. Aplicaes Gerais

Os aos-liga, por serem uma famlia bastante ampla
de diferentes tipos de aos com propriedades bastante distintas, encontram aplicaes vastas. Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construo civil at construo naval, passando pela indstria petrolfera, automobilstica e aeronutica.
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Aos-liga. Classificao. Aplicaes 1. Aos-Nquel (Ni)

1 a 10% de Ni - Resistem bem rotura e ao choque,
quando temperados e revenidos; Aplicaes: peas de automveis, mquinas, ferramentas, etc.
10 a 20% de Ni - Resistem bem traco, muito duros -temperveis em jacto de ar;

20 a 50% de Ni - Resistentes aos choques, boa resistncia elctrica, etc. Aplicaes: vlvulas de motores trmicos, resistncias elctricas, cutelaria, instrumentos de medida, etc.
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113
Aos-liga. Classificao. Aplicaes 2. Aos Crmio (Cr)

at 6% Cr - Resistem bem rotura, so duros, no resistem aos choques. Aplicaes: esferas e rolos de rolamentos, ferramentas, projcteis, blindagens, etc. 11 a 17% de Crmio - Inoxidveis. Aplicaes: aparelhos e instrumentos de medida, cutelaria, etc. 20 a 30% de Crmio - Resistem oxidao, mesmo a altas temperaturas.. Aplicaes: vlvulas de motores a exploso, fieiras, matrizes, etc.
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Aos-liga. Classificao. Aplicaes 3. Aos Cromo-nquel

8 a 25% Cr, 8 a 15% de Ni - Inoxidveis, resistentes
aco do calor, resistentes corroso de elementos qumicos. Aplicaes: portas de fornos, tubagens de guas salinas e gases, eixos de bombas, vlvulas e turbinas, etc;
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Aos-liga. Classificao. Aplicaes 4. Aos- Mn (Aos Hadfield)

7 a 20% de Mn (mais vulgar 12-14%), C: 1,0-1,4% Extrema dureza, grande resistncia aos choques e
ao desgaste; Fceis de soldar => aplicao em peas sujeitas ao desgaste; Resistncia corroso idntica aos aos-C; O Mn traz a austenite at temperatura ambiente. A austenite transforma-se em martensite por deformao plstica; Aplicaes: mandbulas de britadores, eixos de carros e vages, agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos, peas de dragas, etc.
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Aos-liga. Classificao. Aplicaes

5. Aos-Silcio (Si)
1 a 3% de Si - Resistncia rotura elevada, elevado
limite de elasticidade e propriedades de anular o magnetismo. Aplicaes: molas, chapas de induzidos de mquinas elctricas, ncleos de bobines elctricas, etc.
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6. Aos Silcio-Mangans
1 % Si, 1% de Mn - Grande resistncia rotura e
elevado limite de elasticidade. Aplicaes: molas diversas, molas de automveis, de carros e vages, etc.
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7. Aos-Tungstnio (W)
1 a 9% de W - Dureza, elevada resistncia rotura, resistncia ao calor da abraso (frico) e propriedades magnticas. Aplicaes: ferramentas de corte para altas velocidades, matrizes, fabricao de manes, etc.
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8. Aos-Cobalto (Co)
7-15% de Co - Propriedades magnticas, dureza,
resistncia rotura e alta resistncia abraso (frico). Aplicaes: manes permanentes, chapas de induzidos, etc.
Nota: No usual o ao cobalto simples, mas associado p.ex. ao Ni , Mo e Ti (aos Maraging, de endurecimento)
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120

8. Aos-Co. Aos Maraging
Classe especial de aos de ultra alta resistncia; 18-20%Ni, 8-10%Co, 3-5%Mo, Ti: 0,05%C mx. Obtm a resistncia pela precipitao de compostos

intermetlicos aps tratamento trmico; Antes do tratamento pode ser facilmente trabalhado; Resistncia mecnica e tenacidade superiores aos aos temperados; Resistncia corroso idntica dos aos temperados; Excelente soldabilidade e razovel ductilidade; Tenso de cedncia entre 1000 e 2400MPa; Aplicao quase exclusiva na indstria aeroespacial.
121
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9. Aos Rpidos
8-20% de tungstnio (W), 1-5% de vandio (V),
at 8% de Molibdnio (Mo), 3-4% de Crmio (Cr) - Excepcional dureza em virtude da formao de carbonetos, resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro pela alta velocidade. A ferramenta de ao rpido que inclui Cobalto, consegue maquinar at o Ao-Mn de grande dureza; Aplicaes: ferramentas de corte de todos os tipos para altas velocidades, cilindros de laminadores, matrizes, fieiras, punes, etc.
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122

10. Aos Alumino-Crmio
0,85-0,20% de Al, 0,9-1,80% de Cr Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitrurao (termoqumico). Aplicaes: camisas de cilindro removveis de motores a exploso e de combusto interna, virabrequins (cambotas), eixos, calibres de medidas de dimenses fixas, etc.
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123
Aos-liga. Aplicaes Gerais
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124
So processos em que o material, no estado slido sujeito a um ou mais ciclos de aquecimento, estgio e arrefecimento controlados; Estes tratamentos provocam alterao da microestrutura, sem alterar a composio qumica do material; permitem alteraes de caractersticas mecnicas, mais significativas em materiais como os aos, porque o elemento Fe (ferro) apresenta-se com diferentes formas cristalinas, consoante a temperatura, formas estas que podem ser retidas temperatura ambiente, desde que o material seja sujeito a um adequado ciclo trmico.
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125
feito em 3 fases distintas:

Aquecimento; Manuteno da temperatura (estgio); Arrefecimento
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126
Tratamentos trmicos de simples aquecimento e arrefecimento:

Tmpera; Revenido; Recozimento.
Modificam as propriedades de todo o material.
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127
Tratamento aplicado aos aos com quantidade de carbono igual ou superior a 0,4%;
Fases da tmpera: Aquecimento: A pea aquecida em forno ou forja at uma temperatura recomendada (~ 800oC); Manuteno da temperatura: Deve ser mantida a temperatura por algum tempo a fim de uniformizar o aquecimento; Arrefecimento: A pea aquecida pode ser arrefecida rapidamente em gua, leo ou ar forado (jacto de ar).
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128
Aumento considervel da dureza do ao;
Aumento da fragilidade;
O ao torna-se muito quebradio; A Figura seguinte esquematiza o mecanismo de tmpera dos aos comuns.
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129
Fig. Mecanismo de tmpera dos aos comuns.

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130
Austenite
Ferrite + Perlite
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Martensite
131
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132
Tratamento que se faz nos aos j temperados, para diminuir a sua fragilidade; As temperaturas de revenido para os aos ao carbono variam de 210 a 320oC;
Fases do Revenido:
Aquecimento: Produz uma colorao que varia com a temperatura; estas cores identificam a temperatura de revenido; Manuteno da temperatura: Uniformizar o aquecimento; Arrefecimento: Pode ser lento ou rpido (gua ou leo).
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133
Diminui levemente a dureza da pea temperada; Aumenta a consideravelmente a resistncia aos choques;
Toda a pea temperada deve ser sujeita a um revenido; A Figura seguinte esquematiza o mecanismo de revenido do ao.
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134
Fig. Mecanismo de revenido dos aos comuns.

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135
Elimina a dureza de uma pea temperada;

Normaliza materiais com tenses internas resultantes da forjagem, laminagem ou trefilagem; Fases do recozimento: Aquecimento: A pea aquecida entre 500 a 900oC; Manuteno da temperatura: Para que as modificaes atinjam toda a massa do material; Arrefecimento: Deve ser lento, tanto mais lento quanto maior for a percentagem de carbono do ao. Nota: No recozimento do cobre e lato o arrefecimento deve ser o mais rpido possvel.
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136
Elimina a dureza de uma pea temperada, fazendoa voltar sua dureza normal;
Torna o ao mais homogneo; Melhora a sua ductilidade; Torna a pea mais facilmente maquinvel; A Figura seguinte esquematiza a influncia do recozimento sobre as diversas estruturas dos aos comuns.
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137
Fig. Influncia do recozimento sobre diversas estruturas dos aos comuns.

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138
Figura. Formao de diferentes microestruturas no ao eutectide em funo do tratamento trmico adoptado

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139
Aos. Classificao quanto s propriedades ou aplicao

Aos para construo mecnica Aos para ferramentas Aos inoxidveis Aos para fundio Aos para ferramentas Aos estruturais Aos para nitrurao Aos resistentes ao calor Acos para fins elctricos Aos para fins magnticos
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140
Os aos podem ainda classificar-se de acordo com a dureza no estado recozido, em: extra-macios (carbono inferior a 0,15%) macios (carbono entre 0,15 e 0,30%) meio-macios (carbono entre 0,30 e 0,40%) meio-duros (carbono entre 0,40 e 0,60%) duros (carbono entre 0,60 e 0,70%) extra-duros (carbono superior a 0,70%)
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141
1 Algarismo 4 (Ao ao Molibdnio) 2 Algarismo 3 (% Elemento Liga)
Ex. SAE 4340

SAE Norma Americana
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3 e 4 Algarismo 40 (% de C= 0,40)
142
SAE 1XXX ao-carbono SAE 10XX ao-carbono simples (outros elementos em porcentagens desprezveis, teor de Mn de no mximo 1,0%) SAE 11XX ao-carbono com S (Enxofre) SAE 12XX ao-carbono com S e P (Fsforo) SAE 13XX ao com 1,6% a 1,9% de Mn (Mangans) (ao-Mangans) SAE 14XX ao-carbono com 0,10% de Nb (Nibio) SAE 15XX ao-carbono com teor de Mn de 1,0% a 1,65% (ao-Mangans)
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143
SAE 2XXX ao-Nquel SAE 23XX ao com Ni entre 3,25% e 3,75% SAE 25XX ao com Ni entre 4,75% e 5,25% SAE 3XXX ao-Nquel-Crmio SAE 31XX ao com Ni entre 1,10% e 1,40% e com Cr entre 0,55% e 0,90% SAE 32XX ao com Ni entre 1,50% e 2,00% e com Cr entre 0,90% e 1,25% SAE 33XX ao com Ni entre 3,25% e 3,75% e com Cr entre 1,40% e 1,75% SAE 34XX ao com Ni entre 2,75% e 3,25% e com Cr entre 0,60% e 0,95%
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144
SAE 4XXX ao-Molibdnio SAE 40XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30% SAE 41XX ao com Mo entre 0,08% e 0,25% e com Cr entre 0,40% e 1,20% SAE 43XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Cr entre 0,40% e 0,90% e com Ni entre 1,65% e 2,00% SAE 46XX ao com Mo entre 0,15% e 0,30%, com Ni entre 1,40% e 2,00% SAE 47XX ao com Mo entre 0,30% e 0,40%, com Cr entre 0,35% e 0,55% e com Ni entre 0,90% e 1,20% SAE 48XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Ni entre 3,25% e 3,75% Jos 145 Dinis Ferreira
SAE 5XXX ao-Crmio SAE 51XX ao com Cr entre 0,70% e 1,20% SAE 6XXX ao-Crmio-Vandio SAE 61XX ao com Cr entre 0,70% e 1,00% e com 0,10% de V
SAE 7XXX ao-Crmio-Tungstnio
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146
SAE 8XXX ao-Nquel-Cromo-Molibdnio SAE 81XX ao com Ni entre 0,20% e 0,40%, com Cr entre 0,30% e 0,55% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 86XX ao com Ni entre 0,30% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,85% e com Mo entre 0,08% e 0,25% SAE 87XX ao com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,60% e com Mo entre 0,20% e 0,30%
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147
SAE 92XX ao-Silcio-Mangans SAE 92XX ao com Si entre 1,80% e 2,20% e com Mn entre 0,70% e 1,00% SAE 93XX, 94XX, 97XX e 98XX ao-NquelCrmio-Molibdnio SAE 93XX ao com Ni entre 3,00% e 3,50%, com Cr entre 1,00% e 1,40% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 94XX ao com Ni entre 0,30% e 0,60%, com Cr entre 0,30% e 0,50% e com Mo entre 0,08% e 0,15%
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148
SAE 97XX ao com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,10% e 0,25% e com Mo entre 0,15% e 0,25% SAE 98XX ao com Ni entre 0,85% e 1,15%, com Cr entre 0,70% e 0,90% e com Mo entre 0,20% e 0,30% Apesar da classificao SAE ser bastante extensa e completa, muitos aos comummente usados no se enquadram nela, devido aos elementos das ligas no estarem dentro das faixas previstas nesta classificao.
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149
O ao do ponto de vista comercial pode ser dividido em dois grandes grupos: Aos planos de seco rectangular; Perfis laminados: ao com baixo teor de carbono.
Billet ver pg. seguinte
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150
Billet seco quadrada, com 50 a 125 mm de lado; produz barras e fios Bloom seco quadrada, com 150 a 300 mm de lado; produz perfis pesados e material de via frrea Slab seco rectangular, com 50 a 250 mm de espessura e 600 a 1500 mm de largura; produz placas, chapas e bandas
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151
Para os diferentes usos industriais, o ao encontrado no comrcio na forma de vergalhes , perfilados, chapas, tubos e fios.
1.
Vergalhes
So barras laminadas em diversos perfis, sem tratamento posterior laminagem .
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152
Vergalhes (cont.)
Quando se necessita de barras com formas e medidas precisas recorre-se aos aos trefilados, que so barras que aps laminadas passam por um processo de acabamento, denominado trefilagem.
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153
2. Perfilados
So vergalhes laminados em perfis especiais tais como: L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z.
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154
3. Chapas
So laminados planos, encontradas no comrcio nos seguintes tipos:
Chapas
pretas - sem acabamento aps a laminagem, sendo muito utilizadas nas indstrias; Chapas galvanizadas - recebem aps a laminagem uma fina camada de zinco. So usadas em locais sujeitos a humidade, tais como calhas e condutores, etc.; Chapas estanhadas - tambm conhecidas como Folhas de Flandres ou latas. So revestidas com uma fina camada de estanho.
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155
4. Tubos
Dois tipos de tubos so encontrados no comrcio:
com costura - Obtidos por meio de curvatura de uma chapa. Usados em tubagens de baixa presso, electrodutos, etc.;
sem costura - Obtidos por perfurao a quente. So usados em tubagem de alta presso.
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156
5. Fios (arames)
So encontrados em rolos podendo ser galvanizados ou comuns.
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157
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158
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159
So ligas Fe-C que tm, em geral, 2 a 4% de carbono e 1 a 3% de silcio;

O seu nome resulta do facto destas ligas se aplicarem fundamentalmente na obteno de peas por fundio (fundem-se facilmente e so muito fluidas no estado lquido); As caractersticas dos ferros fundidos dependem da forma como o carbono (no dissolvido na matriz) se apresenta aps solidificao.
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160
Ferros fundidos no ligados

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Cinzentos Nodulares Brancos Maleveis Mistos Ni-Resist (resistentes ao calor e corroso) Ni-Hard (resistentes ao desgaste)
161
Ferros fundidos ligados (especiais)
o mais utilizado; contm 2,5-4,0% C e 1,03,0% Si; Forma-se quando o teor de carbono da liga excede a quantidade que se dissolve na austenite precipitando sob a forma de lamelas de grafite; muito frgil e denominado cinzento por a superfcie de fractura ter uma aparncia cinzenta devido grafite exposta; Contm carbono sob a forma de lamelas de grafite (87% de todo o C) numa matriz de ferrite, perlite ou uma mistura das duas;
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162
Tem baixo custo, boa maquinabilidade, excelentes nveis de dureza que permitem boa resistncia ao desgaste; Tem maior resistncia compresso do que traco e resistem mal aos choques; Os flocos ou lamelas de grafite actuam como concentradores de tenses que podem iniciar deformao e fractura a relativamente baixas foras. Assim, no tem comportamento plstico e falha nos testes de traco quando submetido a cargas relativamente baixas;
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163
A presena de flocos tambm exerce um efeito auto-lubrificante e uma excelente maquinabilidade.
Ainda, aps a formao de carepas protectoras consegue resistir corroso em vrios ambientes industriais.
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164
So ligas ferrocarbono-silcio com 1,8-3,6% C e 0,5-1,9%Si; Obtm-se quando parte do carbono da liga fundida forma carboneto de ferro em vez de grafite aps solidificao; No estado vazado, a microestrutura de um ferro fundido branco no ligado contm grandes quantidades de carboneto de ferro numa matriz perltica; So assim designados porque ao fracturarem originam uma superfcie de fractura branca ou brilhante (cristalina).
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165
Para que o carbono esteja sob a forma de carboneto de ferro nos ferros fundidos brancos necessrio que o teor de carbono e de silcio seja relativamente baixo (2,5-3,0% C e 0,5-1,5% Si) e que a velocidade de solidificao seja elevada; So usados essencialmente pela sua excelente resistncia ao desgaste e abraso; So usados como matria-prima dos ferros fundidos maleveis.
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166
So ligas ferrocarbono-silcio com 3,0-4,0% C e 1,8-2,8%Si. Contm grandes quantidades de carbono, sob a forma de ndulos de grafite, em vez de lamelas, como no caso dos ferros fundidos cinzentos; A adio de magnsio (cerca de 0,05%) antes do ferro fundido (cinzento) lquido ser vazado permite a formao de ndulos; So mais dcteis do que os ferros fundidos cinzentos e apresentam boa fluidez, boa aptido ao vazamento, excelente maquinabilidade e boa resistncia ao desgaste.
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167
Alm disso, tem algumas semelhantes s dos aos, como:
propriedades
elevada resistncia mecnica, tenacidade, deformabilidade a quente, e temperabilidade.
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168
So ligas ferrocarbono-silcio com 2,0-2,6% C e 1,11,6% Si; Estas ligas so inicialmente vazadas como ferros fundidos brancos, os quais contm grandes quantidades de carboneto de ferro e no tm grafite; Para se obter uma estrutura de ferro malevel, aquecem-se as peas fundidas frias de ferro fundido branco num forno de maleabilizao a uma temperatura acima da eutectide ( 940C) durante 3-20h, para transformar o carboneto de ferro em grafite e austenite seguindo-se o arrefecimento, o qual vai promover a transformao da austenite em ferrite, perlite ou martensite;
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169
Apresentam boas propriedades, tais como: aptido ao vazamento, maquinabilidade, resistncia mecnica moderada, tenacidade, resistncia corroso
para certas aplicaes e uniformidade.
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170
Ferros Fundidos Mistos

Nestes ferros fundidos temos uma mistura de grafite e cementite; As propriedades mecnicas vo depender da percentagem dos constituintes estruturais e apresentam valores intermdios entre os ferros fundidos brancos e cinzentos;
Estas ligas aplicam-se pouco, a nvel industrial, devido dificuldade de prever com exactido as caractersticas finais.
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171
Ferros Fundidos Especiais

Nestes ferros fundidos adicionam-se elementos de liga (Ni, Cr, Mo, etc.) em quantidades apreciveis com o fim de obter propriedades melhoradas; So submetidos a tratamentos trmicos e qumicos;
A grande vantagem destes ferros consiste no facto de conseguirmos obter caractersticas iguais ou superiores s dos aos, permitindo o seu uso na obteno de peas por fundio.
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172
Peas em Ao CrmioVandio Peas em Ferro Fundido Peas em AoCrmio (Inox)

173
Peas em AoCromo-NquelMolibdnio
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Ferrosas
(tm uma elevada percentagem de ferro na sua composio)
Aos
(ferro + carbono)
Fabrico de mquinas, estruturas, veculos. Peas decorativas, torneiras, chaves

Engrenagens, esttuas, sinos, peas de decorao Soldas
Lato
(cobre + zinco)
Ligas Metlicas
No Ferrosas
(Constitudas por cobre, alumnio, estanho, zinco, etc.)
Bronze
(cobre + estanho)
Solda de estanho
(estanho + chumbo)
Ligas de alumnio
(alumnio com cobre,
titnio, magnsio)
Meios de transporte (bicicletas, comboios)

174
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De acordo com a sua densidade, os metais podem ser classificados como: Metais pesados Metais leves Metais ultra-leves Entre esses temos: Cobre (Cu) Alumnio (Al) Estanho (Sn) Zinco (Zn)
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Metal muito importante em engenharia, sendo
extensivamente usado quer como cobre noligado, quer combinado com outros metais, formando ligas.
cor castanha avermelhada, elevada condutibilidade trmica e elctrica, boa resistncia corroso, facilidade de fabrico, resistncia traco mdia, muito dctil e malevel e boas caractersticas gerais de brazagem e unio.
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Ligas de cobre
Lato (Cobre + Zinco)
Bronze (Cobre + Estanho)
que permitem atingir resistncias mecnicas elevadas.
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A maior parte do cobre extrado a partir de minrios que contm sulfuretos de cobre (Cu2S) e de ferro (Fe2S3), sendo os mais importantes a: calcopirite, pirite e cuprite. A percentagem de cobre na generalidade das concentraes minerais baixa (1 a 15%), no entanto como os processos de obteno so relativamente simples, muitas concentraes tm interesse econmico.
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Quando puro, o terceiro melhor condutor
elctrico (a seguir ao ouro e prata);

Aps o polimento apresenta um brilho intenso;
Possui elevada ductilidade e maleabilidade;

As suas caractersticas de resistncia mecnica melhoram aps tratamentos mecnicos.
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PROPRIEDADES FSICAS Densidade Ponto de fuso (oC) Calor de fuso (Kcal/Kg) Condutibilidade trmica (cal/cm.oC.seg)
Coef. de dilatao linear (entre 0 e 100oC oC-1) Condutibilidade elctrica (Siemens/cm3)
8.91 1083 205 x 103 3.98 16.6 x 106 620 000
Ponto de ebulio (oC) Resistividade elctrica (Ohm.m) Propriedades magnticas

Cor
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2325 1.72 x 10-8 Diamagntico

Castanho
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PROPRIEDADES MECNICAS (a 20 C)
Propriedades Resistncia rotura (Kgf/mm2) Electroltico 15 Laminado 39 Recozido 23
Alongamento (%)
Limite elstico (Kgf/mm2) Dureza (Brinell)
35
4 40
10
28 190
50
3 40
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Usa-se pouco para o fabrico de peas de fundio, pois no estado lquido dissolve gs sulfuroso (SO2) e o dixido de carbono (CO2), originando, no arrefecimento, a libertao de gases que o tornam poroso; Tambm originando estrutura o de menor forjagem;
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se oxida (a quente) com facilidade, incluses de xido de cobre na que provoca o aparecimento de zonas resistncia, que impedem, p.ex. a
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As suas principais aplicaes baseiam-se no aproveitamento das excelentes qualidades como condutor trmico e elctrico, utilizando-se na: indstria mecnica (caldeiras e tubos) industria elctrica (condutores); Utiliza-se tambm para o fabrico de peas decorativas e de uso corrente obtidas por deformao plstica a frio e a quente, sendo no primeiro caso sujeito a um recozimento aps deformao; o constituinte de muitas ligas de grande importncia econmica e industrial, nomeadamente com o estanho e o zinco, com os quais forma os bronzes e os lates.
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Cobre eletroltico tenaz (Cu ETP)
onde se exige alta condutibilidade elctrica e boa resistncia corroso. Ex. linhas telefnicas
Cobre isento de oxignio (Cu OF)
em equipamentos electro-electrnicos, devido sua maior conformabilidade

Cobre desoxidado com fsforo, de baixo
teor em fsforo (Cu DLP)

utilizado em tubos que conduzem fludos.
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So ligas binrias de Cu e Zn, s quais geralmente aparecem associados outros elementos que se encontram em pequenas percentagens (impurezas); A adio de zinco varia entre 5 e 40%; Pequenas quantidades de chumbo (0,5 a 3%) so adicionadas a alguns lates para melhorar a maquinabilidade; O Cu forma solues slidas com o Zn at um teor de 35% Zn fase Quando se atingem teores de 40% Zn, formam-se ligas com duas fase, e O lato 60%Cu-40%Zn formado pelas fases e e denominado por metal de Muntz;
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Tecnologia dos Materiais
Os tipos indicados pelos nmeros 11, 13 e 15
apresentam maior resistncia corroso, devido ao estanho e maior maquinabilidade, devido ao chumbo.
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So ligas binrias de Cobre e Estanho, s quais geralmente aparecem associados outros elementos que se encontram em pequenas percentagens (impurezas); So produzidas por adio, normalmente, de 1 a 10% de estanho ao cobre formando-se ligas endurecidas por soluo slida; medida que aumenta o teor de estanho, aumentam a dureza e as propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, sem queda da ductilidade; As propriedades so ainda melhoradas pela adio de at 0,40% de fsforo, que actua como desoxidante; nessas condies, os bronzes so chamados fosforosos;
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Frequentemente adiciona-se chumbo para melhorar as propriedades lubrificantes ou de antifrico das ligas, alm da maquinabilidade; O zinco da mesma forma eventualmente adicionado, actuando como desoxidante em peas fundidas e para melhorar a resistncia mecnica; Os bronzes possuem elevada resistncia corroso, o que amplia a sua aplicao; usual designar-se tambm por bronzes as ligas de cobre com alumnio, silcio, berlio, etc. Nestes casos associa-se palavra bronze o nome do segundo elemento da liga. Exemplos: Bronze-Alumnio, Bronze-Silcio, etc.
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Os bronzes (de estanho) para trabalho mecnico
tm maior resistncia que os lates, especialmente no estado deformado a frio, e melhor resistncia corroso, contudo so mais caros; Os bronzes de estanho para fundio contm at cerca de 15% de estanho e so usados para rolamentos e peas para engrenagens de alta resistncia mecnica.
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Cobre-estanho 89-11 fsforo - contm 0,10 a 0,30%
de fsforo; aplicaes: engrenagens para diversos fins; Cobre-estanho 88-10 zinco 2 - contm 1,0 a 3,0% de zinco e 1,0% mx. de chumbo; apls.: conexes de tubos grandes, engrenagens, parafusos, vlvulas e flanges; Cobre-estanho 86-6 zinco 4,5 chumbo 1,5 contm 3,0 a 5,0% de zinco e 1,0 a 2,0% de chumbo; apls.: vlvulas para temperaturas at 290C, bombas de leo e engrenagens; Cobre-estanho 87-11 chumbo 1 nquel 1 - contm 1,0 a 1,5% de chumbo e 0,5 a 1,5% de nquel; apls.: buchas e engrenagens para diversos fins.
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Cobre-estanho 85-5 chumbo 9 zinco 1 contem 83,0 a 86,0% de cobre, 4,0 a 6,0% de estanho, 2,0% mx. de zinco e 8,0 a 10,0% de chumbo - empregada em buchas pequenas e mancais; Cobre-estanho 80-10 chumbo 10 - contm 78,0 a 82,0% de chumbo, 9,0 a 11,0% de estanho, 1,0% de zinco mx. e 8,0 a 11,0% de chumbo- empregada em mancais para altas velocidades e grandes presses e em mancais para laminadores; Cobre-estanho 78-7 chumbo 15 - contm 75,0 a 80,0% de cobre, 2,0 a 8,0% de estanho, 1,0% mx. de zinco e 13,0 16,0% de chumbo - empregada para presses mdias, em mancais para automveis;
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Cobre-estanho 70-5 chumbo 25 - contm 68,0 a 73,0% de cobre, 4,0 a 6,0% de estanho, 1,0% mx. de zinco e 22,0 a 25,0% de chumbo- empregada em mancais para altas velocidades e baixas presses. O limite de resistncia traco dessas ligas para mancais varia de 10,0 kgf/mm2, para as que contm maior teor de chumbo, a 18,0 kgf/mm2.
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So muito dcteis e apresentam excelente
resistncia corroso;
O teor de nquel varia, em mdia, de 5 a 45%, o mangans e o ferro podem estar presentes at cerca de 2% cada elemento;
medida que aumenta o teor de nquel, algumas propriedades mecnicas so afectadas como a resistncia mecnica, limite de escoamento, limite de resistncia traco, dureza e limite de fadiga; a ductilidade sofre pouca alterao;
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Aplicaes
Liga com 5%: construo naval, em tubos condutores de gua do mar, circuitos de refrigerao a gua e servios sanitrios de navios; Liga com 10%: tubos e placas de condensadores, aquecedores e evaporadores; Liga com 20%: resistores, recipientes de transistores e guias de onda de radar; Liga com 30%: construo naval e na indstria qumica; Liga com 45%: elementos de aquecimento na indstria elctrica.
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200
Composio varia de 10 a 30% de nquel, 45 a
70% de cobre, sendo o restante de zinco;

So muito resistentes corroso;
Aplicaes
objectos de cutelaria e decorativos;

molas de contacto de equipamentos elctricos
e telefnicos; componentes fotogrficos.

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de
aparelhos
pticos
e
201
Contm alumnio de 5 a 10% em mdia, podendo ainda apresentar nquel at 7%, mangans at 3%, ferro at 6% e eventualmente arsnio at 0,4%; Todas as ligas cobre-alumnio possuem geralmente boa resistncia corroso.
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202
O teor de berlio varia de 1,6 a 2,7%, podendo conter pequenas quantidades de cobalto, nquel e ferro em quantidades entre 0,2 a 2,5%;
Estas ligas, endurecveis por precipitao, podem ser tratadas termicamente e deformadas a frio de modo a obter resistncias traco muito elevadas, por exemplo 1463 MPa, que a resistncia mais elevada das ligas de cobre comerciais;
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203
So usadas em ferramentas para a indstria qumica que requerem elevada dureza e resistncia a descargas elctricas;
A excelente resistncia corroso, as boas propriedades de fadiga e a resistncia destas ligas, esto na origem da sua aplicao em molas, engrenagens, diafragmas e vlvulas; Tm, porm, a desvantagem de ser materiais relativamente caros.
204
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O teor de silcio no mximo de 3% para as ligas a serem conformadas, podendo chegar a 5% nas ligas fundidas; estas ligas podem ainda conter pequenos teores de zinco, ferro e mangans.
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205
As ligas de cobre so classificadas de acordo com normas, como, p. ex., da Copper Development Association (CDA); C10100 a C79900 - ligas para trabalho mecnico, C80000 a C99900 - ligas para fundio
Ligas para Trabalho Mecnico Cobres e ligas de alto teor em cobre (teor superior a 99,3%) Ligas cobre-zinco (lates)
C1xxxx C2xxxx
C3xxxx Ligas cobre-zinco-chumbo (lates com chumbo)

C4xxxx Ligas cobre-zinco-estanho (lates com estanho) C5xxxx
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Ligas cobre-estanho (bronzes com fsforo)

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Ligas para Fundio Ligas cobre-alumnio (bronzes de alumnio), C6xxxx ligas de cobre-silcio (bronzes de silcio) e ligas diversas cobre-zinco Cobres para fundio, ligas de elevado teor em Cu para fundio, lates para fundio de vrios C8xxxx tipos, ligas bronze-mangans para fundio e ligas cobre-zinco-silcio para fundio Ligas para fundio cobre-estanho, cobreestanho-chumbo, cobre-estanho-nquel, cobreC9xxxx alumnio-ferro, cobre-nquel-ferro e cobrenquel-zinco
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um metal leve, macio, de aspecto cinza prateado e fosco devido fina camada de oxidao que se forma rapidamente quando exposto ao ar; Apresenta uma densidade baixa (2,70 g/cm3) por isso muito utilizado na indstria dos transportes; muito malevel, muito dctil e apto para a maquinagem e para a fundio; Tem excelente resistncia corroso na maioria dos meios naturais devido estabilidade do xido que se forma na sua superfcie;
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Boa condutibilidade elctrica e trmica;
Muito embora o alumnio puro apresente baixa resistncia mecnica, as suas ligas podem ter resistncias at cerca de 690 MPa;
no txico e por isso extensivamente usado em recipiente e embalagens para alimentos (papel de alumnio, latas, etc.); Segundo metal mais utilizado.
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PROPRIEDADES FSICAS
Densidade Ponto de fuso (oC) Calor de fuso (Kcal/Kg) Condutibilidade trmica (cal/cm.oC.seg) Coef. de dilatao linear (entre 0 e 100oC oC-1) Condutibilidade elctrica (Siemens/cm3) Resistividade elctrica (Ohm.m) Propriedades magnticas Cor
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2.7 659 92.4 0.5 24 x 10-6 35 0.03

Paramagntico Branca-prateada
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PROPRIEDADES MECNICAS DO ALUMNIO FUNDIDO (20C)
Resistncia traco (Kgf/mm2) Alongamento (%)
9-12 18-25
Limite elstico (Kgf/mm2)

Dureza (Brinell)
3-4
24-32
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De grande reactividade, o alumnio no se encontra em estado puro, aparecendo muito abundante na natureza, geralmente em substncias oxigenadas, em fluoretos ou silicatos de constituio complexa; O xido de alumnio (corindon) ocorre na natureza sob duas formas: corindon lmpido e colorido (rubis e safiras) e corindon impuro (esmeril), que contm o ferro como principal impureza;
O mineral mais utilizado na produo industrial a bauxite (xido de alumnio hidratado);

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O processo de produo que permite isolar este metal realiza-se em 2 fases:

1. Tratamento da bauxite para eliminao de impurezas e transformao do xido hidratado (Al2O3. 2H2O) em alumina (Al2O3);
2. Produo de alumnio a partir da alumina atravs de um processo electroltico.
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O alumnio puro bastante dctil, apresenta boa resistncia corroso, boa condutibilidade trmica e elctrica, o que o torna indicado para o fabrico de laminados muito finos, embalagens, latas de bebidas, recipientes para a indstria qumica, cabos e condutores elctricos; Porm, o alumnio puro apresenta baixa resistncia a esforos mecnicos e baixos nveis de dureza. Por isso, para peas que esto sujeitas a esforos elevados, a resistncia do alumnio puro no suficiente;
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Existem vrias maneiras para melhorar as propriedades de um metal. Pode-se acrescentar elementos qumicos e obter uma liga; Por meio de processos mecnicos, como laminagem ou prensagem, pode-se torn-lo, por exemplo, mais resistente;
Tambm possvel obter esse tipo de resultado com um processo de tratamento trmico. Isto perfeitamente aplicvel ao alumnio!
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Para melhorar ou modificar as propriedades do alumnio, adicionam-se a ele um, ou mais de um, elemento qumico; Isto acontece depois que o alumnio puro e liquefeito sai do forno eletroltico e vai para o forno de espera onde o elemento adicionado; As ligas so formadas principalmente com a adio de : A escolha dos elementos e sua Cobre (Cu), proporo nessa Magnsio (Mg), adio dependem das Mangans (Mn) , propriedades finais Silcio (Si) ou que se quer obter Zinco (Zn).
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Transmisso elctrica: Ainda que a condutibilidade elctrica do alumnio seja 60% menor que a do cobre, o seu uso em redes de alta tenso compensado pela sua grande maleabilidade e menor densidade, permitindo maior distncia entre as torres de transmisso e reduzindo, desta maneira, os custos da infra-estrutura.
Conduo trmica: permutadores de calor industriais, caldeiras, etc. utenslios de cozinha, pois assegura aquecimento rpido e uniforme distribuio do calor;
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Construo civil: fios e cabos elctricos, coberturas, revestimentos, portas, janelas, divisrias, grades), etc.;
Transporte: Como material estrutural em avies, barcos, automveis, tanques, blindagens, bicicletas e outros;
Embalagens: Papel de alumnio, latas e outras;

Bens de uso: Utenslios de cozinha, ferramentas e outros; Outros: complexos petroqumicos, centrais nucleares, reflectores de calor e luz, recipientes criognicos at -200C, etc.
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Se fabricarmos uma liga de Al com 3% de cobre (1% de mangans e 0,5% de magnsio) e submetermos essa liga a processos especiais de tratamento trmico, esse material ter uma resistncia traco equivalente e at maior que a de alguns aos de baixo teor de carbono; alm disso, ela apresenta uma ptima maquinabilidade; so os duralumnios. Devido alta relao entre resistncia (maior) e peso (menor), essa liga indicada para a indstria aeronutica e automobilstica, n0 fabrico de rodas de camies, na estrutura e revestimento de asas e rodas de avies. indicada tambm para peas que devem suportar temperaturas de 150C.
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Ligas de alumnio para trabalho mecnico
Classificao segundo a Aluminum Association

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Ligas de alumnio para fundio
Classificao segundo a Aluminum Association

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O ESTADO DE SO PAULO. Help! Sistema de Consulta Interativa Cincia e Tecnologia. 1.ed. So Paulo: Klick. 1995. SMITH, W. F. Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. 2.ed. Lisboa: McGraw-Hill. 1998. ATKINS, P. W.; JONES, L. Princpios de Qumica Questionando a vida moderna e o meio ambiente. 2.ed. Porto Alegre: Bookman. 2002. VAN-VLACK, L. H. Princpios de Cincia e Tecnologia dos Materiais. 1.ed. Rio de Janeiro: Grafos. 1984. CUNHA, L. S. Manual Prtico do Mecnico. 8.ed. So Paulo: Hemus. 1990. SOARES, PINTO. Aos. Caractersticas. Tratamentos. 3 ed. 1980 SENAI/SP. Telecurso 2000 Materiais. Senai SP SENAI/ES - Materiais Metlicos e No Metlicos - Mecnica. ANDRADE, Prof. Dr. Aron J. P. de, Cincia e Engenharia dos Materiais (CEMAT), Universidade So Judas Tadeu - USJT Engenharia Mecnica
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