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6.1.2

Destilación por lotes con rectificación

6.1.2 Destilación por lotes con rectificación Fig. 6.4 Columna de destilación por lotes con rectificación La

Fig. 6.4 Columna de destilación por lotes con rectificación

La destilación por lotes con rectificación se puede llevar condiciones

a

cabo

bajo dos

Con reflujo constante

Con reflujo variable

  • 6.1.2.1 Relación de reflujo constante

La destilación por lotes bajo condiciones de reflujo constante es similar a la destilación simple ya que las composiciones del destilado y del tanque varían continuamente con el tiempo. Asimismo, el destilado inicial contiene la más alta concentración del componente ligero, y la composición del destilado continuamente se vuelve pesado a medida que procede la destilación. Sin embargo, debido a la interacción entre el reflujo liquido que cae a lo largo de la columna y el vapor que asciende, la velocidad de cambio del destilado es mucho más baja.

La destilación por lotes bajo reflujo constante es analizada matemáticamente considerando que los moles perdidos por el destilador representan moles de destilado que van al acumulador. Entonces,

– dW = dD

donde W = moles en el destilador

D = moles de destilado

(6.17)

Haciendo un balance de materiales sobre la base del componente más ligero

d (x W W) = x D dD

(6.18)

donde x W = fracción molar en el destilador

x D = fracción molar en el acumulador

Diferenciando

(x W dW + W dx w ) = x D dD

(6.19)

y reemplazando la Ec. (6.17) en la Ec. (6.19),

x W dW + W dx W = xD dW

(6.20)

Reacomodando,

(x W – x D ) dW = – W dx W

(6.21)

– dW = dD donde W = moles en el destilador D = moles de destilado( 6.17 ) en la Ec. (6.19), x dW + W dx = xD dW (6.20) Reacomodando, (x – x ) dW = – W dx (6.21) Y nuevamente esta integral debe evaluarse gráficamente. [Notar la similitud entre las Ecs. (6.22) y ( 6.12 ) ] Ejemplo 6.4 Una mezcla conteniendo 50 moles de benceno y 50 moles de tolueno, está siendo destilada por lotes bajo condiciones de reflujo constante hasta que la fracción molar del benceno residual sea menor que 0,20. la columna contiene tres etapas teóricas. Calcular el balance de materiales para esta separación. Solución Por prueba y error, se determina una relación de reflujo que permita la construcción de cuatro etapas teóricas ( tres para la columna y una para el hervidor) entre la composición del hervidor y la línea x = y . Ver Fig. 6.5a . Luego, otra línea es " id="pdf-obj-1-84" src="pdf-obj-1-84.jpg">

Y nuevamente esta integral debe evaluarse gráficamente. [Notar la similitud entre las Ecs. (6.22) y (6.12)]

Ejemplo 6.4

Una mezcla conteniendo 50 moles de benceno y 50 moles de tolueno, está siendo destilada por lotes bajo condiciones de reflujo constante hasta que la fracción molar del benceno residual sea menor que 0,20. la columna contiene tres etapas teóricas. Calcular el balance de materiales para esta separación.

Solución

Por

prueba

y

error,

se

determina

una

relación

de

reflujo

que

permita

la

construcción de cuatro etapas teóricas ( tres para la columna y una para el hervidor) entre la composición del hervidor y la línea x = y. Ver Fig. 6.5a. Luego, otra línea es

dibujada paralela a esta línea de balance de componente (ver Cáp.3), y son trazadas cuatro etapas teóricas (Figs. 6.5b a e). Este proceso se continúa hasta que la concentración del benceno residual alcance el valor deseado.

dibujada paralela a esta línea de balance de componente (ver <a href=Cáp.3 ) , y son trazadas cuatro etapas teóricas ( Figs. 6.5b a e ) . Este proceso se continúa hasta que la concentración del benceno residual alcance el valor deseado. (a) (b) " id="pdf-obj-2-11" src="pdf-obj-2-11.jpg">
(a) (b)
(a)
(b)
(c) (d)
(c) (d)
(c)
(d)
(e) xw (f) Fig. 6.5 Destilación “batch” de benceno – tolueno a razón constante de reflujo.Ejemplo 6.4 , ( a – e ) diagrama de McCabe y Thiele para una reducción progresiva de concentración en el tanque hasta una fracción molar de benceno de 0,13; ( f ) gráfica 1/(x – x ) vs. x NOTA: Los valores x son divididos en segmentos de igual tamaño aplicación de la regla de Simpson. para la Los valores de las Figs. 6.5 a a e s on graficadas en la Fig. 6.5 f como sigue: " id="pdf-obj-4-2" src="pdf-obj-4-2.jpg">
(e) xw (f)
(e)
xw
(f)

Fig. 6.5

Destilación “batch” de benceno – tolueno a razón constante de reflujo. Ejemplo 6.4, (a – e) diagrama de McCabe y

Thiele para una reducción progresiva de concentración en el tanque hasta una fracción molar de benceno de 0,13; (f) gráfica 1/(x D – x W ) vs. x W.

NOTA:

Los valores x W son divididos en segmentos de igual tamaño

aplicación de la regla de Simpson.

para la

Los valores de las Figs. 6.5 a a e son graficadas en la Fig. 6.5 f como sigue:

Tomando los valores de la Fig. 6.5 f para la integración numérica Por la regla de

Tomando los valores de la Fig. 6.5f para la integración numérica

Tomando los valores de la Fig. 6.5 f para la integración numérica Por la regla de

Por la regla de Simpson

W f = 100(0,478) = 47,8
W f = 100(0,478)
= 47,8

Balance de materiales

 

Tanque

Acumulador

Inicial

Final

Benceno

50

6,2

43,80

Tolueno

50

41,6

8,4

 

100

47,8

52,2

Fracción molar de benceno

0,50

0,13

0,84

Así, retornando reflujo a la columna a una relación constante, la fracción molar de benceno fue incrementada a 0,84 en el acumulador y disminuida a 0,13 en el tanque. (Recordar, que la destilación simple concentraba al producto solamente a una fracción

molar de 0,58 mientras que reducía la concentración en el tanque a una fracción molar de 0,10.)

Otra información muy útil para consideraciones futuras puede obtenerse de la

a e.

  • 1. Debido a que la columna tiene solamente sección de rectificación, la concentración del componente más ligero en el tanque nunca puede ser reducida a cero (excepto en el extremo trivial de la evaporación de todo el liquido).Notar que mientras la composición de los productos del tope disminuyen constantemente en una fracción molar de 0,100, la composición residual en el tanque cambia en rangos que van disminuyendo.

  • 2. Cuando la composición del tope ha sido determinada en el proceso de prueba y error, tanto el reflujo mínimo como el reflujo actual pueden determinarse de la relación.

molar de 0,58 mientras que reducía la concentración en el tanque a una fracción molar deFigs. 6.5 a a e . 1. Debido a que la columna tiene solamente sección de rectificación, la concentración del componente más ligero en el tanque nunca puede ser reducida a cero (excepto en el extremo trivial de la evaporación de todo el liquido).Notar que mientras la composición de los productos del tope disminuyen constantemente en una fracción molar de 0,100, la composición residual en el tanque cambia en rangos que van disminuyendo. 2. Cuando la composición del tope ha sido determinada en el proceso de prueba y error, tanto el reflujo mínimo como el reflujo actual pueden determinarse de la relación. donde y = valor de y a x = 0 La relación mínima de reflujo se obtiene trazando una línea que conecte la composición del tope con la composición del vapor que esta en equilibrio con la alimentación (en este caso, y = 0,744). De la línea discontinua en la Fig. 6.5a y = 0,52 así, R = 0,83 También de la Fig. 6.5a , el valor de y correspondiente al uso de cuatro etapas teóricas de separación es 0,36, así R = 1,64. entonces para esta separación particular, R = 2,0 R En la eventualidad que se desee una composición especifica del destilado (antes que la reducción de la concentración del residuo a un valor aceptable, se sigue el procedimiento descrito anteriormente, pero es necesario un procedimiento de prueba y error para determinar cuando debe pararse la destilación. El resultado de detener el proceso de destilación mostrado en el Ejemplo 6.4 antes de que la concentración del benceno en el tanque alcance 13 por ciento mol, por ejemplo, podría dar un destilado con una concentración de benceno mayor a 84 por ciento mol. Continuando la destilación más allá de lo mostrado en el ejemplo, se tendrá un destilado más diluido. 6.1.2.2 Relación de reflujo variable Mediante la variación continúa de la relación de reflujo durante el curso de la destilación, se puede obtener una concentración esencialmente constante del producto del tope. La razón de evaporación es constante en este caso, así mismo, a medida que la relación de reflujo se incrementa, la cantidad de liquido retornado a la columna se incrementa. Entonces, la relación L/V se incrementa a medida que procede la destilación. " id="pdf-obj-6-18" src="pdf-obj-6-18.jpg">

donde y int = valor de y a x = 0

La relación mínima

de reflujo se obtiene trazando una línea

que conecte la

composición del tope con la composición del vapor que esta en equilibrio con la alimentación (en este caso, y = 0,744). De la línea discontinua en la Fig. 6.5a

y int = 0,52

así,

R m = 0,83

También de la Fig. 6.5a, el valor de y int correspondiente al uso de cuatro etapas teóricas de separación es 0,36, así R act = 1,64. entonces para esta separación particular,

R act = 2,0 R m

En la eventualidad que se desee una composición especifica del destilado (antes que la reducción de la concentración del residuo a un valor aceptable, se sigue el procedimiento descrito anteriormente, pero es necesario un procedimiento de prueba y error para determinar cuando debe pararse la destilación. El resultado de detener el proceso de destilación mostrado en el Ejemplo 6.4 antes de que la concentración del benceno en el tanque alcance 13 por ciento mol, por ejemplo, podría dar un destilado con una concentración de benceno mayor a 84 por ciento mol. Continuando la destilación más allá de lo mostrado en el ejemplo, se tendrá un destilado más diluido.

  • 6.1.2.2 Relación de reflujo variable

Mediante la variación continúa de la relación de reflujo durante el curso de la destilación, se puede obtener una concentración esencialmente constante del producto del tope. La razón de evaporación es constante en este caso, así mismo, a medida que la relación de reflujo se incrementa, la cantidad de liquido retornado a la columna se incrementa. Entonces, la relación L/V se incrementa a medida que procede la destilación.

El caso de reflujo variable es analizado matemáticamente exactamente de la misma manera que el caso de reflujo constante.

Ejemplo 6.5

Una mezcla conteniendo cantidades molares iguales de benceno y tolueno debe ser destilada bajo condiciones de reflujo variable para mantener una composición constante en el tope igual a 95 % mol, usando la columna especificada en el Ejemplo

6.4.

Calcular el balance de materiales para este caso si la razón final de reflujo es 13:1.

Solución

Comenzando con una concentración en el tope de 95 % mol, se selecciona una relación de reflujo tal que las cuatro etapas teóricas de separación produzcan una composición en el fondo la cual esencialmente se ajuste a la de la alimentación. Luego se seleccionan diferentes relaciones de reflujo, y se trazan cuatro etapas teóricas, con la correspondiente composición en el tanque definida, Ver Figs. 6.6 a a e.

Este proceso puede ser simplificado recordando las relaciones previas discutidas:

El caso de reflujo variable es analizado matemáticamente exactamente de la misma manera que el casoEjemplo 6.4 . Calcular el balance de materiales para este caso si la razón final de reflujo es 13:1. Solución Comenzando con una concentración en el tope de 95 % mol, se selecciona una relación de reflujo tal que las cuatro etapas teóricas de separación produzcan una composición en el fondo la cual esencialmente se ajuste a la de la alimentación. Luego se seleccionan diferentes relaciones de reflujo, y se trazan cuatro etapas teóricas, con la correspondiente composición en el tanque definida, Ver Figs. 6.6 a a e . Este proceso puede ser simplificado recordando las relaciones previas discutidas: Insertando diferentes relaciones de reflujo en esta relación produce valores de y lo cual simplifica el trazado de las correspondientes líneas de balance de componente. (a) " id="pdf-obj-7-25" src="pdf-obj-7-25.jpg">

Insertando diferentes relaciones de reflujo en esta relación produce valores de y int lo cual simplifica el trazado de las correspondientes líneas de balance de componente.

El caso de reflujo variable es analizado matemáticamente exactamente de la misma manera que el casoEjemplo 6.4 . Calcular el balance de materiales para este caso si la razón final de reflujo es 13:1. Solución Comenzando con una concentración en el tope de 95 % mol, se selecciona una relación de reflujo tal que las cuatro etapas teóricas de separación produzcan una composición en el fondo la cual esencialmente se ajuste a la de la alimentación. Luego se seleccionan diferentes relaciones de reflujo, y se trazan cuatro etapas teóricas, con la correspondiente composición en el tanque definida, Ver Figs. 6.6 a a e . Este proceso puede ser simplificado recordando las relaciones previas discutidas: Insertando diferentes relaciones de reflujo en esta relación produce valores de y lo cual simplifica el trazado de las correspondientes líneas de balance de componente. (a) " id="pdf-obj-7-32" src="pdf-obj-7-32.jpg">

(a)

(b) (c)
(b) (c)
(b)
(c)
(d) (e) Fig. 6.6 Destilación “batch”de benceno-tolueno con reflujo variable. <a href=Ejemplo 6.5 ( a – e ) Diagrama de McCabe y Thiele para un incremento progresivo de la relación de reflujo a 13:1 Los valores de la composición en el tanque hervidor a partir de las Figs. 6.6 a a e son graficados en la Fig. 6.6 f como sigue: " id="pdf-obj-9-2" src="pdf-obj-9-2.jpg">
(d) (e)
(d)
(e)

Fig. 6.6 Destilación “batch”de benceno-tolueno con reflujo variable. Ejemplo 6.5 (a – e) Diagrama de McCabe y Thiele para un incremento progresivo de la relación de reflujo a 13:1

Los valores de la composición en el tanque hervidor a partir de las Figs. 6.6 a a e son graficados en la Fig. 6.6 f como sigue:

Fig. 6.6 (Continuación) Destilación “Batch”de benceno – tolueno con reflujo variable. <a href=Ejemplo 6.5 . ( f ) Gráfica 1/(x – x ) vs. x Tomando valores a partir de la Fig. 6.6 f p ara integración numérica " id="pdf-obj-10-2" src="pdf-obj-10-2.jpg">
Fig. 6.6 (Continuación) Destilación “Batch”de benceno – tolueno con reflujo variable. <a href=Ejemplo 6.5 . ( f ) Gráfica 1/(x – x ) vs. x Tomando valores a partir de la Fig. 6.6 f p ara integración numérica " id="pdf-obj-10-4" src="pdf-obj-10-4.jpg">

Fig. 6.6

(Continuación) Destilación “Batch”de benceno – tolueno con reflujo variable. Ejemplo 6.5. (f) Gráfica 1/(x D – x W ) vs. x W

Tomando valores a partir de la Fig. 6.6 f para integración numérica

Fig. 6.6 (Continuación) Destilación “Batch”de benceno – tolueno con reflujo variable. <a href=Ejemplo 6.5 . ( f ) Gráfica 1/(x – x ) vs. x Tomando valores a partir de la Fig. 6.6 f p ara integración numérica " id="pdf-obj-10-31" src="pdf-obj-10-31.jpg">
Así, mediante la adopción de una razón de reflujo constante, la fracción molar de benceno en

Así, mediante la adopción de una razón de reflujo constante, la fracción molar de benceno en el acumulador puede mantenerse constante e igual a 0,95; mas alto que cualquiera de los dos casos ya considerados. Sin embargo, la fracción molar de benceno remanente en el tanque es también más alta que en cualquiera de los dos casos previos.

Balance de materiales

 

Tanque

Acumulador

Inicial

Final

Benceno

50

17,3

32,7

Tolueno

50

48,3

1,7

 

100

65,6

34,4

Fracción molar de benceno

0,50

0,26

0,95

Debido a que la composición en el tope es constante, la integral de

Así, mediante la adopción de una razón de reflujo constante, la fracción molar de benceno en

se puede obtener analíticamente.

La integración de

Así, mediante la adopción de una razón de reflujo constante, la fracción molar de benceno en

produce 1/b ln (a + bx)

Usando los valores anteriores

W = 65,7 Lo cual da el mismo resultado que el obtenido por integración gráfica. NotarFigs. 6.6 a a e (deliberadamente trazadas a una relación de reflujo de 13:1 por claridad de la ilustración) que incrementos en la relación de reflujo produce siempre una pequeña disminución en la concentración del componente ligero en el tanque. Incrementando la relación de reflujo a 20:1, por ejemplo, podría solamente disminuir la fracción molar residual de benceno a 0,23 ( desde 0,25 para 13:1). 6.1.3 Requerimientos de tiempo y vaporización (ebullición) Razón de reflujo constante. Con una relación de reflujo constante y una cantidad de vaporización constante en el sistema de destilación, los moles de vapor que deben ser producidos durante la destilación pueden ser simplemente calculados de la Ec. ( 6.4 ) . En el Ejemplo 6.4 , se ha calculado que se producen 52,2 moles de destilado cuando se usa una relación de reflujo de 1,64. Por consiguiente V = D(R + 1) = 52,2 moles (1,64 + 1) = 138 moles de vapor Como la razón de ebullición asociada con un sistema específico de destilación podría conocerse por experiencias pasadas con el sistema, este calculo de la carga total de vapor inmediatamente produce un tiempo requerido para la nueva separación. Recíprocamente, en el diseño de un sistema nuevo, el tiempo disponible para la destilación puede ser dividido en la carga de vapor para determinar la razón de ebullición requerida. " id="pdf-obj-12-2" src="pdf-obj-12-2.jpg">

W f = 65,7

Lo cual da el mismo resultado que el obtenido por integración gráfica.

Notar en las Figs. 6.6 a a e (deliberadamente trazadas a una relación de reflujo de 13:1 por claridad de la ilustración) que incrementos en la relación de reflujo produce siempre una pequeña disminución en la concentración del componente ligero en el tanque. Incrementando la relación de reflujo a 20:1, por ejemplo, podría solamente disminuir la fracción molar residual de benceno a 0,23 ( desde 0,25 para 13:1).

6.1.3 Requerimientos de tiempo y vaporización (ebullición)

Razón de reflujo constante. Con una relación de reflujo constante y una cantidad de vaporización constante en el sistema de destilación, los moles de vapor que deben ser producidos durante la destilación pueden ser simplemente calculados de la Ec. (6.4). En el Ejemplo 6.4, se ha calculado que se producen 52,2 moles de destilado cuando se usa una relación de reflujo de 1,64.

Por consiguiente

V = D(R + 1)

= 52,2 moles (1,64 + 1)

= 138 moles de vapor

Como la razón de ebullición asociada con un sistema específico de destilación podría conocerse por experiencias pasadas con el sistema, este calculo de la carga total de vapor inmediatamente produce un tiempo requerido para la nueva separación.

Recíprocamente, en el diseño de un sistema nuevo, el tiempo disponible para la destilación puede ser dividido en la carga de vapor para determinar la razón de ebullición requerida.

Razón de reflujo variable. La cantidad de material la cual debe ser vaporizada para conseguir la misma separación especificada bajo condiciones de razón de reflujo variable, puede desarrollarse a partir de la Ec. (6.3).

V = L + D

Diferenciando

  • dV = dL + dD

Multiplicando dL por dV/dV

Razón de reflujo variable . La cantidad de material la cual debe ser vaporizada para conseguir( 6.3 ) . V = L + D Diferenciando dV = dL + dD Multiplicando dL por dV/dV Sustituyendo de la Ec. ( 6.5 ) Rearreglando dV = dD/[1-R/(R + 1)] Integrando De las Ecs. ( 6.1 ) y ( 6.2 ) F = D + B y Fx = Dx + Bx Pero en destilación “batch” F = W ; B = W y D = W – W Multiplicando el tercero de estos por x Dx = W x – Wx y Dx = W x – Wx " id="pdf-obj-13-20" src="pdf-obj-13-20.jpg">

Sustituyendo de la Ec. (6.5)

Razón de reflujo variable . La cantidad de material la cual debe ser vaporizada para conseguir( 6.3 ) . V = L + D Diferenciando dV = dL + dD Multiplicando dL por dV/dV Sustituyendo de la Ec. ( 6.5 ) Rearreglando dV = dD/[1-R/(R + 1)] Integrando De las Ecs. ( 6.1 ) y ( 6.2 ) F = D + B y Fx = Dx + Bx Pero en destilación “batch” F = W ; B = W y D = W – W Multiplicando el tercero de estos por x Dx = W x – Wx y Dx = W x – Wx " id="pdf-obj-13-27" src="pdf-obj-13-27.jpg">

Rearreglando

Razón de reflujo variable . La cantidad de material la cual debe ser vaporizada para conseguir( 6.3 ) . V = L + D Diferenciando dV = dL + dD Multiplicando dL por dV/dV Sustituyendo de la Ec. ( 6.5 ) Rearreglando dV = dD/[1-R/(R + 1)] Integrando De las Ecs. ( 6.1 ) y ( 6.2 ) F = D + B y Fx = Dx + Bx Pero en destilación “batch” F = W ; B = W y D = W – W Multiplicando el tercero de estos por x Dx = W x – Wx y Dx = W x – Wx " id="pdf-obj-13-31" src="pdf-obj-13-31.jpg">
  • dV = dD/[1-R/(R + 1)]

Integrando

Razón de reflujo variable . La cantidad de material la cual debe ser vaporizada para conseguir( 6.3 ) . V = L + D Diferenciando dV = dL + dD Multiplicando dL por dV/dV Sustituyendo de la Ec. ( 6.5 ) Rearreglando dV = dD/[1-R/(R + 1)] Integrando De las Ecs. ( 6.1 ) y ( 6.2 ) F = D + B y Fx = Dx + Bx Pero en destilación “batch” F = W ; B = W y D = W – W Multiplicando el tercero de estos por x Dx = W x – Wx y Dx = W x – Wx " id="pdf-obj-13-37" src="pdf-obj-13-37.jpg">

De las Ecs. (6.1) y (6.2)

F = D + B

y

Fx F = Dx D + Bx F

Pero en destilación “batch”

F = W 0

;

B = W

y

D = W 0 – W

Multiplicando el tercero de estos por x D

Dx D = W 0 x D – Wx D

y

Dx D = W 0 x 0 – Wx W

Igualando las dos ecuaciones anteriores

o

W 0 x 0 – Wx W = W 0 x D – Wx D

W 0 (x 0 – x D ) = W(x W – x D )

Igualando las dos ecuaciones anteriores o W x – Wx = W x – Wx W( 6.25 ) Y nuevamente el lado derecho debe ser evaluado por integración gráfica. Ejemplo 6.6 Usando los valores generados en la solución del Ejemplo 6.5 , calcular los moles de vapor producidos durante la separación. " id="pdf-obj-14-31" src="pdf-obj-14-31.jpg">

Diferenciando (recordando que W 0 , x 0 , y x D son todas constantes cuando la razón de reflujo varía) y rearreglando,

Igualando las dos ecuaciones anteriores o W x – Wx = W x – Wx W( 6.25 ) Y nuevamente el lado derecho debe ser evaluado por integración gráfica. Ejemplo 6.6 Usando los valores generados en la solución del Ejemplo 6.5 , calcular los moles de vapor producidos durante la separación. " id="pdf-obj-14-43" src="pdf-obj-14-43.jpg">

Como en destilación simple, dD = –dW. Entonces insertando la Ec. (6.25)

Igualando las dos ecuaciones anteriores o W x – Wx = W x – Wx W( 6.25 ) Y nuevamente el lado derecho debe ser evaluado por integración gráfica. Ejemplo 6.6 Usando los valores generados en la solución del Ejemplo 6.5 , calcular los moles de vapor producidos durante la separación. " id="pdf-obj-14-52" src="pdf-obj-14-52.jpg">

Y nuevamente el lado derecho debe ser evaluado por integración gráfica.

Ejemplo 6.6

Usando los valores generados en la solución del Ejemplo 6.5, calcular los moles de vapor producidos durante la separación.

Igualando las dos ecuaciones anteriores o W x – Wx = W x – Wx W( 6.25 ) Y nuevamente el lado derecho debe ser evaluado por integración gráfica. Ejemplo 6.6 Usando los valores generados en la solución del Ejemplo 6.5 , calcular los moles de vapor producidos durante la separación. " id="pdf-obj-14-63" src="pdf-obj-14-63.jpg">
Igualando las dos ecuaciones anteriores o W x – Wx = W x – Wx W( 6.25 ) Y nuevamente el lado derecho debe ser evaluado por integración gráfica. Ejemplo 6.6 Usando los valores generados en la solución del Ejemplo 6.5 , calcular los moles de vapor producidos durante la separación. " id="pdf-obj-14-65" src="pdf-obj-14-65.jpg">
x W Fig. 6.7 Destilación “batch”de benceno – tolueno a reflujo variable, cálculo de los molesFig. 6.7 , los valores de x divididos en segmentos de igual tamaño para la aplicación de la regla de Simpson Leyendo valores de la Fig. 6.7 por integración numérica Aplicando la regla de Simpson " id="pdf-obj-15-2" src="pdf-obj-15-2.jpg">
  • x W

Fig.

6.7

Destilación “batch”de benceno – tolueno a reflujo variable, cálculo de los moles de vapor producidos.

Nota: En la Fig. 6.7, los valores de x W divididos en segmentos de igual tamaño para la aplicación de la regla de Simpson

Leyendo valores de la Fig. 6.7 por integración numérica

x W Fig. 6.7 Destilación “batch”de benceno – tolueno a reflujo variable, cálculo de los molesFig. 6.7 , los valores de x divididos en segmentos de igual tamaño para la aplicación de la regla de Simpson Leyendo valores de la Fig. 6.7 por integración numérica Aplicando la regla de Simpson " id="pdf-obj-15-25" src="pdf-obj-15-25.jpg">

Aplicando la regla de Simpson

x W Fig. 6.7 Destilación “batch”de benceno – tolueno a reflujo variable, cálculo de los molesFig. 6.7 , los valores de x divididos en segmentos de igual tamaño para la aplicación de la regla de Simpson Leyendo valores de la Fig. 6.7 por integración numérica Aplicando la regla de Simpson " id="pdf-obj-15-29" src="pdf-obj-15-29.jpg">

= 3,61

V = W 0 (x D – x 0 )(Area)

= 100 (0,95 – 0,50)(3,61)

= 162 moles de vapor

Como se ha notado en la discusión del caso de reflujo constante, la velocidad de ebullición de un sistema existente de destilación deberá ser bien conocido, así usando la velocidad total de ebullición con la cantidad de vapor calculado se tendrá el tiempo requerido para la separación de un sistema nuevo. Notar que estos valores del tiempo requerido se refiere solamente a la destilación.

Los valores obtenidos en la solución de los ejemplos anteriores son resumidos en la Tabla 6.2.

Tabla 6.2

Comparación de resultados para destilación por lotes simple, a reflujo constante y a reflujo variable

Remanente en el

En el

tanque

acumulador

Moles Frac.

moles

Fracc.

molar

molar

Benceno

recup., %

Benceno

Vapor

Calor

recup., lb

requerido,

requerido,

moles

Btu.

(acumulador)

Dest. Simple

Benceno

1,67

0,10

48,3

0,58

96,6

3370

83,3

1,14x10 6

Tolueno

15,0

0,90

35,0

0,42

Reflujo Const.

Benceno

6,2

0,13

43,8

0,84

87,6

3420

131

1,75x10 6

Tolueno

41,6

0,87

8,4

0,16

Reflujo variable

Benceno

17,3

0,26

32,7

0,95

65,4

2550

162

2,15x10 6

Tolueno

48,3

0,74

1,7

0,05

Analizando esta tabla podemos tener las siguientes conclusiones:

  • 1. Destilación simple

    • a. Da alto porcentaje de benceno recuperado en el producto

    • b. Pero la concentración de benceno obtenido es solamente 58 por ciento mol, y

    • c. La concentración de benceno en el tanque solamente disminuye a 10 por ciento mol (no se tiene tolueno muy puro)

  • 2. Razón constante de reflujo

    • a. Requiere cerca de 50 por ciento

más calor que en destilación simple para

conseguir aproximadamente la misma distribución de benceno, pero

  • b. La concentración de benceno en el producto es mucho mejor que el obtenido por simple destilación (84 por ciento vs. 58 por ciento).

  • 3. Razón de reflujo variable

    • a. Permite especificación de la pureza del producto del tope, pero

    • b. Requiere la mayor cantidad de calor que los tres métodos, y

    • c. Da un alta concentración de benceno en el tanque

  • 6.1.4 Destilación de equilibrio “flash”

También se le denomina destilación en equilibrio o destilación instantánea.

El vapor y el liquido se mantienen en contacto y están en equilibrio

6.1.4.1

Equipo

b. La concentración de benceno en el producto es mucho mejor que el obtenido por simple

Fig. 6.8

Sistema de destilación “Flash”

La expansión a través de la válvula VRP es a entalpía constante (isoentalpica), condición que se puede utilizar para calcular T 2 (o la T 1 que se requiere para dar la T 2 deseada)

  • 6.1.4.2 Curva de equilibrio

Las condiciones de operación (T 2 y P 2 ) deben estar en el rango comprendido entre el punto de burbujeo (BP) y el punto de rocío (DP). Estos extremos se pueden visualizar en la curva de equilibrio

Las condiciones de operación ( T y P ) deben estar en el rango comprendido entre

Fig. 6.9

Curva de Evaporación de equilibrio

v = Fracción de la alimentación vaporizada

Para una alimentación F con composición x Fi (fracción molar)

Punto de burbuja se determina cuando

K i x Fi = 1,0

(6.28)

El punto de rocío se determina cuando x Fi /K i = 1,0

(6.29)

Los valores de K i son funciones de T y P; y esto generalmente implica un cálculo por tanteos

6.1.4.3 Diseño

El diseño de un sistema de destilación instantánea comprende:

Dadas las condiciones de operación, determinar las composiciones de las fases (L y V) o para una separación dada determinar las condiciones de operación

Calcular el volumen del tanque “destilador”

Composición de las fases

a)

Sistema

binario.-

Para

alimentación

binaria

de

componentes

1

y

2,

la

especificación de T y P en el tanque de vaporización fija las concentraciones de las fases en equilibrio (x en el liquido; y en el vapor) que se relacionan con los valores de K por medio de:

x 2 = 1 – x 1 y y 2 = 1 – y 1
x 2 = 1 – x 1
y
y 2 = 1 – y 1
  • a) Sistema de múltiple componentes.-

    • 1. Determinar el B.P. y el D.P.

    • 2. Tomar F = 1,0 mol como base de calculo

    • 3. Fijar T y P de operación y leer (o evaluar) los valores de K i

    • 4. Suponer V o L/V y calcular

x 2 = 1 – x 1 y y 2 = 1 – y 1 a)

Verificar V supuesto V calculado (±0,0005) caso contrario seguir la iteración

Luego

L = F – V

La composición de cada fase está dada por:

x 2 = 1 – x 1 y y 2 = 1 – y 1 a)

donde V = cantidad formada de vapor; moles

L = cantidad formada de liquido, moles

x i , y i = fracciones molares en la fase liquida y vapor

v i = moles del componente i en el vapor

Ejemplo 6.7

Determinar los volúmenes de liquido y vapor que resultan al someter a destilación “Flash” a 30 0 F sobre el punto de burbuja y a 100 psia la siguiente mezcla

 

x

Fi

Componente

C 2 H 6

0,22

C 3 H 8

0,16

i-C 4 H 8

0,04

n-C 4 H 8

0,21

C 5 H 12

0,33

CO 2

0,04

Solución

  • 1. Cálculo del BP (punto de burbuja) de la mezcla

Suponiendo 50 0 F

 

x

Fi

Ki(a 50 0 F y 100 psi)

K i x Fi

Componente

C 2 H 6

0,22

3,40

0,748

C 3 H 8

0,16

1,00

0,160

i-C 4 H 8

0,04

0,38

0,015

n-C 4 H 8

0,21

0,25

0,053

C 5 H 12

0,33

0,072

0,024

CO 2

0,04

----

---

 

K i x Fi = 1,00

Luego, BP = 50 0F a 100 psia

  • 2. Temperatura de operación

T = BP + 30 = 50 + 30 = 80 0 F

  • 3. Presión de operación, P = 100 psia

  • 4. A las condiciones de operación (80 0 F y 100 psia) se leen los valores de K i

 

K i

Componente

C 2 H 6

4,6

C 3 H 8

1,5

i-C 4 H 8

0,6

n-C 4 H 8

0,43

C 5 H 12

0,14

CO 2

---

  • 5. Determinación de la relación L/V; por tanteo (base F = 1 mol).

Considerando que el CO 2 está en fase vapor, calculamos la nueva concentración del

liquido (x fi2 ). Aplicando la aplicando el cálculo se tiene:

Ec. 6.32, para lo cual se supone: L/V = 3,403 y

Para 1 mol de mezcla liquida ( F’ = 1mol) V’ = 0.2271 mol L’ =

Para 1 mol de mezcla liquida (F’= 1mol)

V’= 0.2271 mol

L’= F’– V’= 1 – 0.2271 = 0.7729 mol

(L/V) calc = 0.7729/0.2271 = 3.4033 (L/V) sup = 3.403

  • 6. Balance de materiales

    • 6.1 Composiciones del vapor y del liquido

Balance de Materiales para F = 1 mol (incluyendo al CO 2 )

Componente

x fi

vi

yi

li

xi

C 2 H 6

0.22

0.12645

0.4901

0.09354

0.1261

C 3 H 8

0.16

0.04894

0.1897

0.11105

0.1497

i-C 4 H 8

0.04

0.00600

0.0232

0.03400

0.0458

n-C 4 H 8

0.21

0.02355

0.0913

0.18644

0.2513

C 5 H 12

0.33

0.01309

0.0505

0.31696

0.4271

CO 2

0.04

0.04

0.1550

0

0

 

x fi

=

1

V=0.2580

yi

=

1

L=0.7420

x i

=

1

 

moles

moles

Luego para la alimentación F = 1 lb mol se tiene

Cantidad de vapor (cantidad evaporada + CO 2 ),

V = 0,2580 moles

Cantidad de liquido,

L = 0,7420 moles

  • 6.2 Volumen de liquido

V L = m L /

L

m L = l i M i = (0,09354 x 30,07) + (0,11105x 44,09) + (0,03400x 58,12)

+ (0,18644x 58,12) + (0,31696x 72,15) = 43,44 lbs

L = x i i = 38,20 lb/pie 3

x i = fracción en masa

V L = 43,44/38,20 = 1,137 pies 3

  • 6.3 Volumen del vapor (asumiendo comportamiento ideal)

PV = nRT;

n = 0,2580 moles;

T = 80 + 460 = 540 0 R;

R = 10,73

psia pie 3 /lbmol 0 R

P = 100 psia

V V = (0,3236 x 10,73 x 5,40)/100 = 14,94 pies 3

Uso de UNTSIM

Usando el simulador UNTSIM mediante un cálculo riguroso en donde consideramos la influencia del CO 2 sobre las volatilidades de los demás componentes tenemos un resultado que difiere del obtenido en forma aproximada.

Seleccionando del Menú principal: Diseño de equipo – Destilación – Destilación “Flash”

Copyright

 

2003

UNT

MSc.

Luis

Moncada

All

rights

reserved

10-Feb-2004

 

ESTE

PROGRAMA

REALIZA

EL

BALANCE

DE

MATERIALES

PARA

DESTILACION

FLASH

DE

UNA

MEZCLA

DE

MULTIPLECOMPONENTES

***************************************************************

 

1.

INGRESO

 

DE

DATOS

***************************************************************

Usar

Datos

UNTSIM

(1)

Datos

dados

por

usuario

(2):

2

Ingresar datos entre corchetes:[a, b, c, ...

]

y en el mismo orden

Ingresar

para

1

MOL

DE

MEZCLA

DE

LIQUIDO

Fracciones molares de los componentes: [0.22 0.16 0.04 0.21 0.33 0.04]

Desea

usar

Valores-K

(0)

o

Ec,

de

Antoine

(1):

0

Ingresar valores-K a T y P dadas [ ]: [4.6 1.5 0.6 0.43 0.14 10000]

***************************************************

BALANCE

DE

MATERIALES

PARA

EL

DESTILADOR

FLASH

***************************************************

----------------------------------------------------

Componente

Alimentac

Vapor

Liquido

(moles)

(moles)

(moles)

 
  • 1 0.2200

 

0.1512

0.0688

  • 2 0.1600

0.0668

0.0932

  • 3 0.0400

0.0089

0.0311

  • 4 0.2100

0.0358

0.1742

  • 5 0.3300

0.0207

0.3093

  • 6 0.0400

0.0400

0.0000

----------------------------------------------------

TOTAL

1.0000

0.3235

0.6765

Nota: la volatilidad del CO 2 es muy alta, se recomienda valores similares de las volatilidades (>10000) para el caso de gases disueltos en líquidos

Ejemplo 6.8

Determinar el volumen del tanque para destilar la alimentación del Ejemplo 6.7 a las mismas condiciones y a razón de 5000 lbs/h

Solución

  • 1. Alimentación

F = 5 000 lb/h =
F = 5 000 lb/h
=

x Fi M i

= 0,22 x 30,07 + 0,16 x 44,09 + 0,04 x 58,12 + 0,21 x 58,12

+ 0,33 x 72,15 + 0,04 x 44,1

Nota: la volatilidad del CO es muy alta, se recomienda valores similares de las volatilidades (>10000)Ejemplo 6.7 a las mismas condiciones y a razón de 5000 lbs/h Solución 1. Alimentación F = 5 000 lb/h = x M = 0,22 x 30,07 + 0,16 x 44,09 + 0,04 x 58,12 + 0,21 x 58,12 + 0,33 x 72,15 + 0,04 x 44,1 = 53,77 lb/lbmol F = 5000/53,77 = 93,0 lbmol/h 2. Caudales Liquido V = 1,137 x 93,0 x 7,48 = 790.94 gal/h Vapor V = 14,94 x 93,0 x 7,48 = 10392,86 gal/h Total V = 11183,80 gal/h 3. Volumen del tanque Considerando un tiempo de residencia de 0,1 hr V = 11183,8 x 0,1 = 1118 gal Tomando tanques estándar de D = 62 pulg, los cuales tienen una capacidad de 13,07 gal/pulg de longitud, se tiene las siguientes dimensiones D = 62 pulg L = 1118/13,07 = 85 pulg (Por seguridad tomamos L = 100 pulg) L/D = 100/62 = 1,61 ( debe estar entre 1,5 y 1,8) H = 790.94 /13.07 = 60.51 pulg (nivel de liquido en el tanque) " id="pdf-obj-23-39" src="pdf-obj-23-39.jpg">

= 53,77 lb/lbmol

F = 5000/53,77 = 93,0 lbmol/h

  • 2. Caudales

Liquido

V L = 1,137 x 93,0 x 7,48 = 790.94 gal/h

Vapor

V V = 14,94x 93,0 x 7,48 = 10392,86 gal/h

Total

V T = 11183,80 gal/h

  • 3. Volumen del tanque

Considerando un tiempo de residencia de 0,1 hr

V tanque = 11183,8 x 0,1 = 1118 gal

Tomando tanques estándar de D = 62 pulg, los cuales tienen una capacidad de 13,07 gal/pulg de longitud, se tiene las siguientes dimensiones

D = 62 pulg

L = 1118/13,07 = 85 pulg (Por seguridad tomamos L = 100 pulg)

L/D = 100/62 = 1,61

( debe estar entre 1,5 y 1,8)

H = 790.94 /13.07 = 60.51 pulg (nivel de liquido en el tanque)