Diseo de reactores de lecho fijo.

En este caso el slido se halla confinado dentro del reactor e inmovilizado. Las corrientes pueden fluir en cocorriente ascendente y descendente, as como en contracorriente, siendo la cocorriente descendente la ms empleada en la prctica y son los denominados trickle beds. Reactor de lecho fijo y flujo en cocorriente descendente

Este tipo de reactores ampliamente utilizados en la industria del petrleo pueden operar en un amplio rango de condiciones dependiendo de las propiedades del alimento y de la naturaleza de la reaccin. Generalmente, las fracciones menos reactivas, que tienden a estar en el rango alto de punto de ebullicin y son ms viscosas a temperatura ambiente, se procesan a bajos caudales. Caudales tpicos para el lquido son de 0.83 a 8.3 kg/(m2 s) para densidades de 1g/cm3 como por ejemplo aceites lubricantes, gasleos y fracciones residuales; para nafta son de 8.3 a 25 kg/(m2s).

Para poder modelizar el reactor es necesario primero estudiar los distintos regmenes hidrodinmicos del reactor, ya que las propiedades del mismo, en particular, la transferencia de materia depende significativamente de tipo de rgimen

REACTORES DE LECHO PERCOLADOR Las partculas en los reactores de lecho percolador son de tamaos relativamente grandes y no existe dificultades para retener las partculas en el lecho. Las resistencias intragranulares son ms significativas que en los reactores en suspensin. Para el diseo se asume condiciones isotrmicas, partculas catalticas totalmente cubiertas por el lquido y velocidades del lquido elevadas. Entonces, para una situacin donde el

componente gaseoso reacciona con un segundo reactante en fase lquida, la reaccin tendr la siguiente forma: aA(g) + B (L) C (g L ) + D (g L ) Con una distribucin uniforme de las fases gaseosa y lquidas a lo largo del dimetro del reactor, no existirn gradientes radiales de concentracin o velocidad radial para el gas o lquido, excepto en el interior de la partcula. Por lo tanto, en la fase gaseosa se puede aplicar un modelo unidimensional isotrmico, cuyo desarrollo nos lleva a ecuaciones similares a las de lecho fluidizado (de dos fases), sin olvidar que se debe escribir expresiones para cada reactante. Mientras que para la fase lquida se asumir un modelo de dispersin axial. La siguiente expresin del balance de materia es para el reactante A de la fase gaseosa:

La relacin de la ley de Henry con los coeficientes individuales de pelcula est representada por:

La expresin de conservacin de materia para el reactante A en la fase lquida es:

Aqu se incluye trminos de transferencia de masa gas lquido y lquido - partcula (coeficiente kcac). Ahora el balance para el componente B en fase lquida:

Se supone que B no es voltil y las velocidades de reaccin expresadas en trminos de concentraciones superficiales proporcionan la relacin de (CB)S y (CB)L.

Las ecuaciones se resuelven en funcin de cinco concentraciones (CA)g, (CA)L, (CB)L, (CA)s, (CB)s y la profundidad del lecho. La resolucin sera ms simple as como en un reactor de flujo tampn, si se desprecia la dispersin axial en el lquido y si se considera para z =0 : (CA)g = (CA)gf, (CA)L= (CA)Lf, (CB)L=(CB)Lf.
Characteristics of Plant-Scale Fixed Bed Reactors Advantages 1. Ideal plug (or mixed) flow2. Simple analysis3. Low cost, low maintenance4. Little loss or attrition5. Greater variation in operating conditions and contacttimes is possible6. Usually a high ratio of catalyst to reactantslong residence time complete reaction7 Little wear on catalyst and equipment8. Only practical, economical reactor at very high pressures Disadvantages 1. Poor heat transfer in a large fixed bed.a. Temp. control and measurement difficult b. Thermal catalyst degradationc. Non uniform rates.2. Non uniform flow patterns e.g. channeling3. Swelling of the catalyst; deformation of the reactor 4. Regeneration or replacement of the catalyst isdifficult - shut down is required.5. Plugging, high pressure drop for small beads or pellets P is very expensive. 6. Pore diffusional problems intrude in large pellets Overcoming the Disadvantages 1. Monolithic supports overcome disadvantages 2, 5 & 62. Temperature control problems are overcome with:a. Recycle b. Internal and external heat exchangesc. Staged reactorsd. Cold shot coolinge. Multiple tray reactor - fluid redistributed & cooled between stages.Catalyst is easily removed - varied from tray to tray.f. Use of diluentsg. Temperature self regulation with competing reactions, one endo and one exothermic.h. Temp control by selectivity and temporarily poisoning the catalyst

Fixedbed reactors : charact

eristics, advanta ges,limit ations

Advantag es:

Flexiblelarge variation in

operating conditions and contact timesis possible

Efficientlong residence time enables a

near compl ete reaction

Generally low-cost, low-

maintenanc e reactors

Disadvan tages:

Poor heat transfer with attendant poor

temperature control

Difficulty in regeneratin

g or replacing spent catalyst