Fluido de Corte

F. W. TAYLOR foi pioneiro na utilizao de fluidos de corte na usinagem de materiais. Iniciou com gua, em seguida gua com soda ou gua e sabo, tentando evitar a oxidao da ferramenta e das mquinas, vez que a gua, embora tenha alto poder refrigerante, causa a oxidao da pea e da mquina. Ultimamente, vem se intensificando as pesquisas para restringir o uso de fluidos de corte, por motivos ambientais e econmicos. Devido as conseqncias nocivas sade do homem no ambiente interno industrial, destacando se o cncer gastrointestinal e tambm pelo alto impacto ambiental, tem se buscado meios para evitar o uso de fluidos de corte. Assim, tem se utilizado de duas tcnicas, o corte a seco ( corte sem qualquer fluido) e o corte com a mnima quantidade de fluido, conhecido como o corte MQF , por liberar um quantidade nfima de fluido em fluxo de ar comprimido. Embora no sistema MQF na usinagem, o uso de fluido seja mnimo, ainda assim libera vapor e nevoa de leo, que so subprodutos indesejveis, fator de preocupao, especialmente na Alemanha, onde o a concentrao mxima de poluente no ar sob a forma de nvoa, de 5mg/m e no caso do vapor de leo o limite 20mg/m. Comparando o mtodo tradicional, que usa leo solvel e o corte a seco ou MQF, em questo de custo, embora o mtodo tradicional parea ser mais vantajoso, o corte a seco e o MQF, ainda oferecem mais vantagens relacionadas aos cavacos limpos, reduo de custos e de reprocessamento, limpeza e acondicionamento. Em contrapartida, os fabricantes de fluidos de corte tem procurado inovar, desenvolvendo leos com maior durabilidade, para diminuir o descarte, bem como ter impacto nocivo menor na sade do trabalhador.

FUNES DO FLUIDO DE CORTE

Todo corte, gera calor, em razo da energia dispendida para a deformao do cavaco e ao atrito ferramenta -pea e cavaco ferramenta, e este calor que precisa ser diminudo e/ou retirado para evitar a o desgaste da ferramenta e a dilatao da pea. Para se minimizar o calor pode se reduzir o coeficiente de atrito. Com a reduo do coeficiente de atrito, reduz-se no apenas o calor, mas tambm se evita a soldagem do cavaco pea, , evitando o fenmeno da formao da aresta postia de corte. Em razo desta reduo de coeficiente de atrito, h desenvolvimento de novos materiais para ferramentas ou para a cobertura das ferramentas.

Como no se pode evitar a gerao de calor, mesmo que com variao, dependendo material da pea, da ferramenta e das condies da usinagem. Em velocidade de corte baixa a lubrificao facilitada, pois para que isto ocorra necessrio o fluido penetre nas interfaces ferramenta cavaco e ferramenta-pea, num sentido contrrio. O fluido de corte, tem outras funes, alem de lubrificar e/ou refrigerar o corte, tais como: 1) Retirada do cavaco da regio de corte nos casos de furao profunda, s possvel retirar o cavaco, atravs do fluido de corte. Para tanto este fdluido deve ser de baixa viscosidade, o fluxo de alta presso e o cavaco formado deve ser pequeno. 2) Proteo anticorrosivo apesar de outras funes do fluido de corte, o principal lubrificar e/ou resfriar. O FLUIDO DE CORTE COMO REFRIGERANTE So trs os requisitos para que o fluido de corte eficientemente, baixa vicosidade, permitindo que flua facilmente, capacidade de molhar bem o metal para estabelecer um bom contato trmico e alto calor especfico e alta condutividade.

A Ao refrigerante visa especialmente aumentar a vida do da ferramenta. Ainda na ao refrigerante, o fluido pode beneficiar tambm a pea. Ao refrigerante deve evitar a dilatao da pea, obtendo tolerncias dimensionais apertadas. Na furao de materiais que produzem cavacos no uniformes e grandes, como o ferro fundido cinzento, a aplicao de fluido de corte se faz imperioso, pois neste caso o fluido meio de transportes dos cavacos, pois eles no tem continuidade necessria para percorrer os canais helicoidais, podendo emperrar a mquina. Nem todos os materiais podem ser cortados, com a utilizao do fluido. O materiais cermicos a base de xido de alumnio, pois por serem muito frgeis e duros, no suportam a variao trmica podendo trincarem ou quebrarem. O corte com fluido tambm no indicado nos casos de fresamento com ferramentas de metal duro. Onde os sulcos so produzidos pela fadiga trmica, classificado por Feraresi (1977) sulcos distribudos em forma de pente. Os sulcos decorrem da alternncia de aquecimento e resfriamento. Na usinagem de alguns outros outros matrias, no se vislumbra a influencia na vida da ferramente, como no usinagem de alumnio e magnsio, ferro fundido cinzento, exceto na furao profunda, e matrias plsticos e resinas, nos quais depende muito da abrasividade e consistncia destes matrias para se observar a influencia dos fluidos. Na usinagem do ferro fundido cinzento, o fluido muito utilizado para manter a mquina limpa, uma vez que este material libera cavaco em forma de p, sujando toda mquina. No caso do alumnio e magnsio muito comum a usinagem a seco,tendo em vista a fcil

usinagem destes materiais, pois seus pontos de fuso so baixos (650 e 659 respectivamente), excepcionando-se ai, apenas o alumnio/silcio. A variao trmica resultante da utilizao do fluido de corte, pode causar problemas tpicos resultantes destas variaes, assim a aplicao do fluido de corte com ao refrigerante de v ser muito analisada para que se introduza com beneficio ao processo. FLUIDO DE CORTE COMO AO LUBRIFICANTE

A UTILIZAO DO FLUIDO DE CORTE COM AO LUBRIFICANTE SE D em razo deste causar a reduo do coeficiente de atrito entre cavaco e a ferramenta e ferramenta e pea, facilitando o fluxo de cavaco, diminuindo a fora, potencia de corte e consequentemente a temperatura. O que permite a a penetrao do fluido entre as superfcies em contato capilaridade, auxiliado pela vibrao e entre ferramenta, pea e cavaco. Assim se o fluido no atingir a regio de corte, a ao lubrificante no ocorrer. Observa-se assim que onde se aumenta a velocidade do corte a ao lubrificante fica comprometida, uma vez que aumentando a velocidade do corte, necessrio que o mesmo seja impulsionado com alta presso, exigindo deste fluido que no se vaporize. No caso de fresamento o ao lubrificante fica facilitada, pois o fluido lubrificante toca a ferramenta enquanto esta se encontra fora da pea,sendo levado para as intefaces ferramenta-cavaco e ferramente-pea pela prpria ferramenta, H dois fatores que influenciam no atrito entre cavaco-ferramenta, a rugosidade das superfcies em contato e afinidade fsico-qumica entre os materiais, sendo que o primeiro fator pode ser diminuido com um bom acabamento da superfcie de sada da ferramenta e o segundo fator pode se minimizado com a utilizao de de material/ferramenta de baixo coeficiente de atrito. Tres caractersticas so determinantes para a qualidade dos lubrificantes: 1) Resistir a presses e temperaturas altas sem se vaporizar; 2) Boas propriedades anti-frico e anti-soldantes. 3) Viscosidade adequada. H que se observar, ainda que o fluido de corte em ao refrigerante ou lubrificante no devem ter odores desagradveis, evitar a corroso das mquinas e no levar risco sade humana. CLASSIFICAO DOS FLUIDO DE CORTE. Como j vimos, a gua foi o primeiro fluido de corte utilizado, apresentando grande capacidade de refrigerao, grande abundncia e preo baixo, porm corri os materiais metlicos, tanto a pea como a mquina-ferramenta. AQUI ENTRA O QUADRO DA FOLHA 172

Os Fludos classificam-se em Oleo integral que podem Ser mineral ou vegetal ou miscveis em gua, como emulses (com leo vegeta ou mineral) e solues(semi sinttico ou sinttico).

TIPOS AQUOSOS 1) AS EMULSES So emules de leo em gua, Uma pequena porcentagem de um concentrado de leo emulsionvel, normalmente composto de leo mineral ou vegetal, emulsificadores e outros ingredientes. Os emulsificadores tem a funo de reduzir a tenso superficial da gua facilitando a disoerso do leo na gua e mantendo-o finamente disperso como uma emulso estvel. A proporo de leo-gua nestes compostos varia de 1:10 a 1:100. Com o acrscimo do leo e emulsificadores na gua, o fluido aquoso mantm o alto poder de refrigerao e supera as desvantagens da gua, pois evita a corrosso tanto da pea quanto da mquina-ferramenta. Assim, as emulses so especialmente adequadas para as operaes de usinagem, onde funo primordial a refrigerao da ferramenta e/ou da pea (a necessidade de lubrificao no crtica). Por esta razo as emulses so mais utilizadas em operaes de usinagens onde a retirada de material no muito grande, tanto e torneamento, , quanto em fresamento, , furao, serramento e retificao. Algumas emulses contem aditivos sulforados ou clorados, que proporcionam maior resistncia em operaes severas de corte, tendo em vista suportarem alta presso, no entanto, no mundo todo, tem-se evitado estes aditivos, em razo dos danos ao meio ambiente e sade humana . Utiliza-se ainda de gordura vegetal ou animal para melhorar a lubrificao, esses aditivos fazem com que o fluido consiga suportar as altas temperaturas e presso da regio de corte sem se vaporizar, exercendo assim a sua funo lubrificante. Esta emulses so indicadas em usinagem que necessitam de maior poder de lubrificao e os leos emulsionveis comuns so inadequados. Em determinadas operaes os leos emulsionveis EP podem substituir os leos puros de corte, sem perda da lubrificao. 2) MICROEMULSES ( FLUIDOS SEMI-SINTTICOS) OSs fluidos semi-sintticos , so formadores de emulso, caracterizando-se por apresentarem de 5% a 50% de leo mineral no fluido concentrado e aditivos e compostos qumicoas que se dissolvem na gua, formando molculas individuais. Com a alta presena de emulgadoras, em relao ao sinttico, propicia ao fluido uma colorao mais leitosa e menos transparente. A presena de biocidas e menos leo mineral, aumentam a vida do fluido de corte, bem como reduzem os riscos sade. 3) SOLUES QUIMICAS (FLUIDOS SINTTICOS)

So baseados em substncias qumicas que formam uma soluo com a gua. Nesse caso, no necessrio o uso de emulgadoras, pois os compostos reagem quimicamente com a gua formando fases nicas. As substncias qumicas consistem em sais orgnicos , aditivos de lubricidade, biocidas inibidores de corroso entre outros que so adicionados gua. Proporcionando uma vida maior ao fluido, uma vez que so menos atacveis por bactrias e reduzem o numero de trocas do fluido da mquina. Formam uma soluo transparente, resultando em boa visibilidade do processo de corte. Contm agentes umectantes que melhoram muito as propriedades lubrificantes. Os leos sintticos mais comuns proporcionam uma boa proteo anti corrosiva e refrigerao. Os mais complexos so de uso geral com boas propriedades lubrifcantes e refrigerantes. Distinguem-se quando os fluidos sintticos contm apenas elementos inibidores de corroso e a propriedades de EP no so necessrias. So denominados de refrigerantes qumicos ou solues verdadeiras, apresentando boas propriedades refrigerantes. Em comparao no desempenho dos fluido aquosos no torneamento de ao 8640 com ferramenta de metal duro revestida, velocidades diferentes de corte. Pode-se constatar, que nos movimentos feitos no sentido de se criar fluidos sintticos e semi-sintticos, realmente possibilitam o aumento de vida da ferramenta. 4) OS LEOS Os leos so mais usados na usinagem pesada, embora o calor gerado seja muito grande, mas o poder lubrificante destes fluidos a base de leo mineral ou vegetal. Quanto mais baixa a viscosidade desses leos maior seu poder de refrigerao, da a sua indicao em usinagem em alta velocidade, onde o calor dever ser dissipado rapidamente. Os leos mais viscosos so indicados onde a velocidade de corte maior e a profundidade de usinagem so maiores, que resulta em alta taxa de remoo de cavaco, elevada gerao de calor. Nestes casos se necessita de um leo que venha a aderir ferramenta, criando uma pelcula de xidos que reduz o coeficiente de atrito e em conseqncia a gerao de calor. Os leos integrais so em sua essncia , leos minerais puros ou com aditivos , normalmente de alta presso. Ultimamente estes fluidos tem perdido espao para os leos solveis ou emulsionveis, devido a seu alto custo, risco de fogo, ineficincia em alta velocidade de corte, baixo poder de refrigerao , formao de fumos, e ainda oferecer risco sade do operador.

SELEO DE FLUIDOS DE CORTE Os fatores determinantes na escolha do fluido so: material da pea, a severidade da operao, o material da ferramenta e o material da usinagem.

MATERIAL DA PEA O alumnio, lato, bonze, cobre e magnsio devem ser usinados a seco ou com leos inativos sem enxofre. A usinagem de magnsio e suas ligas, no se utiliza flujidos com gua devido ao risco de combusto, causada pela liberao de hidrognio. Na usinagem do Niquel e suas ligas usa-se, em geral, emulses. No caso de ao carbono, pode se utilizar qualquer tipo de leo, devendo se considerar outros fatores para a escolha do fluido de corte. Para o ao inoxidvel austentico deve se utilizar de leos tipo EP para dificultar o empastamento do cavaco na ferramenta. No torneamento de aos endurecidos com ferramentas de CBN ou cermicas, prefervel no usar fluido de corte, com intuito de que o calor diminua um pouco a dureza do material da pea e com isso facilitar o corte. CONDIOES DE USINAGEM Quando