Proyecto X

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
DISENO DEL PROCESO DE OBTENCION DE AGUA POTABLE A PARTIR DE AGUA DE MAR MEDIANTE OSMOSIS INVERSA ASESOR DE PROYECTO: JORGE ALBERTO VASQUEZ CONTRERAS ALUMNO: ISMAEL SOLANO RODRIGUEZ LEON HERNANDEZ CRUZ
INDICE Introduccin2 Marco terico.4 Membranas utilizadas en osmosis inversa...9 Morfologa de la membrana.10 Factores de clculo comprendidos en un sistema de OI (osmosis inversa)14 Transporte a travs de las membranas de osmosis inversas15 Limpieza y Ensuciamiento de las membranas..17 Planteamiento del problema.22 Objetivos .22 Justificacin.23 Delimitaciones.24 Impacto ambiental..25 Impacto social 26 Metodologa.28 Diagrama del diseo potabilizacin de agua de mar30 Descripcin del proceso ...31 ANEXO 1.- Factores de clculo comprendidos en un sistema de OI...46 ANEXO 2.- Vocabulario y Acrnimos..50 ANEXO 3.- Figuras e Imgenes56
ANEXO 4.- Normas Oficiales para la Calidad del Agua en
Mxico..63 ANEXO 5.- Tablas de especificaciones y parmetros del proceso.65 ANEXO 6.- Costos de equipo y Produccin...74 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...................89
DISEO DEL PROCESO DE OBTENCION DE AGUA POTABLE A PARTIR DE AGUA DE MAR MEDIANTE OSMOSIS INVERSA
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INTRODUCCION Siendo el agua un factor esencial para la vida y para las actividades econmicas que se desarrollan sobre la tierra, ocupa un lugar cuya importancia en las estadsticas macroeconmicas y en la geografa econmica de las materias primas y de los recursos naturales es prioritaria. El agua supone una limitacin importante para el desarrollo de los pueblos, debido a la dependencia que respecto a la misma tiene tanto la agricultura, como la industria o la poblacin. El ahorro de agua en los sectores ms consumidores, la utilizacin de tecnologas de riego avanzadas, la depuracin de aguas para evitar la contaminacin y por ultimo la desalacin como forma de incrementar los recursos hdricos permiten un desarrollo adecuado al margen de esa dependencia del agua, pero esto supone la inversin de enormes cantidades de dinero que no todos los pases pueden hacer. En consecuencia se puede comprobar que en los pases ricos los recursos econmicos permiten superar los problemas de agua, mientras que en los pobres la falta de agua impide la generacin de recursos econmicos. Para acercarnos un poco a la realidad de la desalacin debe partirse de cual es la realidad hdrica del planeta que en su mayor parte est ocupada por los mares y ocanos, donde se encuentra el 97% del agua disponible. El restante 2.24%, que no es agua de mar, sin embargo esta conformada por glaciares, congelada en los casquetes polares o se encuentra subterrnea, el agua que consumimos, de los ros, lagos y los acuferos de poca profundidad representa tan solo el 0.26% razn por la cual alienta para ser responsables con su utilizacin. [2] No resulta paradjico que existan problemas de agua en el mundo, aun cuando sta constituye la mayor parte del mismo, pues la forma en que se encuentra el agua, en un gran porcentaje no permite su utilizacin de una manera directa por la poblacin.[2] La escasez de agua es un fenmeno relativamente reciente en la historia. En los aos 50 afectaba a un pequeo numero de pases, pero a finales de los 90 afectaba ya a unos 26 pases con una poblacin de 300 millones, y las proyecciones que se hacen para el ao 2050 estiman que el problema afectar a 66 pases que concentran los 2/3 de la poblacin mundial y algunos de estos pases estn baados por el mar. Pero, adems, sus efectos se dejan sentir en la estabilidad social y consecuentemente en la estabilidad poltica y en la preservacin de la vida. [3]
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La escasez de agua adems suele ir unida a la mala calidad de la misma y siendo el contenido del agua, es decir sus sales, lo que ha provocado estas situaciones y aunque a lo largo de los siglos existen referencias a intentos de obtener agua dulce a partir del agua salada, puede decirse que es realmente en el pasado siglo XX, cuando esos intentos se plasman en tecnologas que adquieren fiabilidad y que garantizan ese proceso de transformacin. Los avances tecnolgicos en la desalacin del agua han sido muy lentos, y adems han resultado muy caros, no siendo accesibles durante aos a la mayora de las poblaciones que necesitaban de ellos. Solo en aos mas recientes se han superado esos grandes inconvenientes, de manera que hablar hoy da de desalacin, especialmente en pases ridos, es algo que se considera bastante normal. La bsqueda de procesos o tecnologas que permitieran desalara agua se dirigieron inicialmente hacia la fuente mas abundante, es decir el agua de mar, de manera que la palabra desalacin estaba indisolublemente ligada a este tipo de agua. Tras el descubrimiento de distintos tipos de membranas que permitan la Purificacin o desalacin de dichas aguas, se prosigui con el desarrollo de membranas similares que permitieran tambin hacer potables el agua de mar. Superada esta fase, la tecnologa de la desalacin se ha ido extendiendo por todo el mundo, de forma que en la actualidad se est familiarizado con trminos relativos a estos procesos, que hace algunos aos era incluso necesario buscar en los diccionarios, para entender con ms precisin de que se estaba hablando. El descubrimiento de membranas capaces de separar sales ha sido trascendental para el abaratamiento de los costos, pero adems ha puesto a disposicin de los tcnicos unas tecnologas mas accesibles que las que se utilizaban anteriormente, es por eso que en el presente trabajo se utilizara la tcnica de separacin conocida como smosis Inversa (OI). El presente protocolo tiene como objeto disear el proceso de una planta potabilizadora de agua de mar, empleando la smosis inversa, as como la seleccin de las tecnologas ms adecuadas para el funcionamiento ms eficiente. Se plantean las posibles delimitaciones del proyecto as como sus ventajas las cuales a su vez justifican la viabilidad de este proyecto.
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MARCO TEORICO
Agua de mar El agua de mar, por definicin, es una solucin acuosa en la que se encuentran disueltos una amplia variedad de slidos (sales principalmente) y gases atmosfricos, sumndose a estos materiales slidos suspendidos del tipo orgnico e inorgnico. [4] Torre de toma de agua Corresponde a una estructura de hormign armado en forma cilndrica con aberturas rectangulares para la entrada de agua de mar. La torre tendr un dimetro de 10 m y una altura aproximada de 7.7 m y se ubica a 20 m de profundidad. La torre esta diseada de manera de evitar el ingreso de la fauna marina pues tendr una velocidad de succin muy baja y niveles de oscuridad importantes. [3] Emisor Submarino Desde la torre de captacin, es conducida el agua de mar por medio de una tubera de polietileno de alta densidad PEAD ubicada en la base de la torre, de 830 m de longitud y 2 m de dimetro. A este ducto se le denomina emisor submarino. [3] Estacin de Bombeo Aqu es donde se ubican las bombas de impulsin, se consideran seis bombas centrifugas conectadas a un colector comn para impulsar el agua de mar hasta la planta desaladora. Cada bomba contara con un sistema de proteccin anti retorno e instrumentacin que permita controlar su rendimiento. [3] Coagulacin Un coagulante son sales metlicas que reaccionan con la alcalinidad del agua, para producir un flculo de hidrxido del metal ,insoluble en agua, que incorpore a las partculas coloidales.Dado el tipo de toma de agua de mar elegido, el ndice de ensuciamiento es significativamente alto, por lo que se ha previsto la inyeccin de cloruro frrico para la coagulacin de posibles coloides presentes en el agua bruta que posteriormente sern retenidos en los filtros de arena. [3]
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Filtros de Arena Se consideran estanques de forma cilndrica horizontal, montados en paralelo. Cada filtro en contiene en su interior una placa soporte, equipada con las correspondientes boquillas sobre la cual se situa un lecho de material filtrante. [10] Microfiltracin La Microfiltracin consiste en una filtracin sobre pre capa, de manera que el agua atraviesa un delgado lecho filtrante a base de tierra de diatomeas, depositadas previamente sobre un material poroso que acta de soporte. El lecho filtrante puede ser celulosa, tierra de diatomeas o resina pulverizada, entre otros. [6] Dosificacin de acido Se dispondr de sistemas de inyeccin de acido sulfrico con mescladores estticos que permitan homogenizar la mezcla proveniente del proceso de osmosis inversa antes de la entrada a la cmara de inyeccin de resinas catinicas y Aninicas. [3] Resinas catinicas Dosificacin de Hipoclorito de sodio. Se instalara un equipo de dosificacin de hipoclorito de sodio en lnea, con control automtico de la dosis de este reactivo, en base al hipoclorito clcico del agua producto. [11] Resinas Aninicas Dosificacin de fluorosilicato sdico. Se instalara un equipo de dosificacin de fluorosilicato sdico en lnea, con control automtico de la dosis, los estanques sern revestidos interiormente y contaran con un sistema de agitacin de la solucin y una sala de almacenamiento que cumpla las normativas de seguridad para el almacenamiento de este reactivo. [11]
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Bombas de alta presin Las bombas de alta presin son el corazn de la planta de smosis inversa ya que impulsan la solucin a tratar haca las membranas a la presin requerida por ests. Es aqu donde se consume la mayor parte de la energa del proceso, por lo que la decisin del tipo de bomba a instalar tiene gran importancia. En el proceso de smosis inversa se utilizan generalmente dos tipos de bombas:
alternativas o de desplazamiento positivo. Centrfugas.
A la hora de seleccionar las bombas hay que tener en cuenta ciertos parmetros como su rendimiento, la inversin necesaria, el mantenimiento requerido, la disponibilidad, los niveles de ruido, las vibraciones, etc.[1] Bombas de desplazamiento positivo En las bombas de desplazamiento positivo el fluido que se desplaza esta contenido entre el elemento impulsor que puede ser un mbolo, un diente de engranaje, una paleta, etc., y la carcaza o el cilindro. Se dividen en 2 grupos; las bombas rotatorias y las bombas reciprocantes. [17] Bombas rotatorias Las bombas rotatorias de engranes, se utilizan en servicios que requieren una presin de descarga de 500 psi (34.47 bar) a 1 000 psi (68.94 bar) y son aplicables para lquidos de alta viscosidad o de baja presin de vapor. Su desplazamiento constante a una velocidad fija las hace ideales para dosificar pequeas cantidades de lquido. Ya que son de desplazamiento positivo, se pueden considerar autocebantes.[17],[18] Bomba de engranaje La bomba de engranaje es la ms empleada entre las bombas rotativas. Su funcionamiento consiste en dos ruedas dentadas que operan dentro de una carcasa. El lquido es transportado en el espacio comprendido entre dos dientes consecutivos y la carcasa y es desplazado hacia la zona de descarga. Su rango de aplicacin es para caudales menores de 6 m3/min y con un p< 150 atm., y no estn diseadas para transportar slidos.[17],[18]
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Bomba reciprocante Las bombas reciprocantes o alternativas son bombas de desplazamiento positivo que descargan una cantidad definida de lquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la distancia de la carrera. Este tipo de bombas se usan para transportar lquidos con caudales pequeos menores de 40 lts/min y p entre 50 350 atm. En general se suelen utilizar en el transporte de lquidos viscosos, con los cuales las bombas centrifugas no son muy eficaces. Su desventaja es que el flujo no es continuo, entre las bombas reciprocantes tenemos.[17] Osmosis Se produce Osmosis cuando dos lquidos de diferente concentracin ionica se separan por una membrana semipermeable con el objeto de lograr un estado de equilibrio de igual concentracin inica en cada una de las soluciones, la membrana deja pasar agua pura desde la solucin de menor concentracin a la de concentracin mayor. Cuando las dos soluciones llegan a la misma concentracin se detiene el flujo de agua a travs de la membrana y se produce una diferencia de altura que se halla a uno y otro lado de la membrana. Esta diferencia de altura es llamada presin osmtica. [1] Osmosis inversa La osmosis inversa es un proceso creado por el hombre que invierte el fenmeno de osmosis natural. Su objetivo es obtener agua purificada (desalada), partiendo de agua salina. Esto es posible al aplicar una presin a la solucin de alta concentracin de sales, forzando asi un caudal inverso a travs de la membrana semipermeable. La osmosis inversa utiliza la presin para la separacin de sales, dejando pasar el agua desalada e impidiendo el paso de la salmuera. [2] Luz ultravioleta La desinfeccin UV es un proceso fsico que neutraliza los microrganismos instantneamente cuando estos pasan a travs de las lmparas ultravioleta sumergidas en el efluente. [16] Recuperacin de energa Para la recuperacin de energa se utiliza la salmuera de rechazo y la implementacin de sistemas de intercambio de presin. Cada lnea constara de un conjunto de sistema de intercambio de presin que estar formado por uno o varios intercambiadores. [1],[3]
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Salmuera de Rechazo La salmuera de rechazo del proceso de desalacin, procedente del sistema de intercambio de presin se descargara por gravedad a travs de un emisor submarino de 266 m de longitud. El agua de salmuera tendr una concentracin de sal del 50% por sobre lo normal y sin incremento de temperatura. [3] Motor de Accionamiento Se instalaran bombas boosters de recirculacin una por bastidor equipadas con variador de velocidad, las que impulsan el agua de mar de salida de los sistemas de intercambio de presin a alta presin hasta la entrada a membranas, siendo la calidad de los materiales empleados en las bombas de recirculacin los mismos a los de bombas de alta presin. [3] Estanque de agua osmotizada para limpieza qumica Corresponde a un deposito de acumulacin en el que se disuelve el reactivo para eliminar el tipo de ensuciamiento producido en las membranas. El material del estanque es PRFV (plstico reforzado con fibra de vidrio). [3] Post tratamiento/ Dosificacin de acido sulfrico Se dispondr de sistemas de inyeccin de acido sulfrico con mescladores estticos que permitan homogenizar la mezcla proveniente del proceso de osmosis inversa antes de la entrada al deposito de almacenamiento. [3] Estanque de almacenamiento de Agua producto Consiste en un deposito regulador de la produccion en el interior de la planta desaladora de 5,000m3, de hormigon armado, rectangular e impermeabilizado interiormente para garantizar la estanqueidad. El estanque estara dividido en dos compartimientos que podran ser aislados con fines de mantenimiento. [3] Potabilizacion del Agua porducto El agua producto sera potabilizada con la dosificacion de hipoclorito de sodio y flurosilicato sodico. [3] Dosificacion de Hipoclorito de sodio se instalara un equipo de dosifficacin de hipoclorito de sodio en linea, con control automatico de la dosis de reactivo, en base al hipoclorito clcico del agua producto. [3]
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Dosificacion de Fluorosilicato sodico Se instalara un equipo de dosificacion de fluorosilicato sodico en linea, con control automatico de la dosis, los estanques seran revestidos y contaran con un sistema de agitacion de la solucion para el almacenaiento de reactivos. [3] Bombeo de agua producto: Desde el estanque de potabilizacin de agua producto de la planta se consideran bombas centrifugas para impulsar el agua hasta los estanques de distribucin. [3] MEMBRANAS UTILIZADAS EN OSMOSIS INVERSA Proceso de separacin a travs de una membrana La separacin por medio de una membrana acta como una barrera semipermeable y la separacin ocurre porque la membrana controla la cantidad de movimiento de varias molculas entre dos fases. [6] Clasificacin de la Estructura de membrana Debido que presenta en su parte exterior la cara que esta en contacto con la solucin de aporte una capa extremada mente densa y delgada bajo la cual aparece un lecho poroso. [6] Capa activa Es la barrera que permita el paso del solvente y e impide el poso del soluto [6] Seleccin membrana asimtrica Todas las membranas de osmosis inversa tiene (capa activa) y son por lo tanto asimtricas. [6] Clasificacin segn su naturaleza Capa activa y lecho poroso. [6] Naturaleza compuesta de capa fina En las membranas compuestas de capa fina, la (capa activa) y el sustrato micro poroso que le sirve de soporte son de 3 capas de distintos materiales. [6]
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La Membrana compuesta de capa fina se fabrica en dos etapas En la primera etapa se depositan la capa intermedia sobre una tela de refuerzo que constituye la capa inferior En la segunda etapa se deposita sobre la capa intermedia la capa superior o capa activa cuyo espesor es de 0.2 a 0.5 micras [6]
Caractersticas de membrana compuesta de capa fina a) Cada capa (activa, lecho soporte o tejido reforzado) puede desarrollarse y optimizarse separada e independientemente b) Se puede variar a voluntad el espesor de la capa activa adecundola a las necesidades especficas de cada aplicacin. c) Puede alterarse la porosidad de la capa activa y, por tanto, su porcentaje de rechazo de sales as como de flujo de permeado.[6] Morfologa de la membrana Tipo plana Este tipo de membrana, presenta una capa activa plana. Se fabrica en forma de lmina de papel continuo cortndose posteriormente para adoptar distintas formas geomtricas en funcin de la tcnica empleada para su posterior ensamblaje (espirales). [1] Poli ter urea Este tipo de membranas contiene un exceso de grupos amina, lo que les confiere una naturaleza fuerte mente catinica. [1] Poliamida aromtica con entrecruzamiento La poliamida entrecruzada, presenta una menor compactacin y un ligero mejor comportamiento frente a los oxidantes. [1] Membrana inorgnica Carbono Las membranas de esta naturaleza presentan habitualmente una estructura compuesta. El lecho soporte suele ser de carbono sinterizado y la capa filtrante de oxidos metlicos a base de zirconio. [1]
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Caractersticas Las membranas de este tipo pueden soportar valores extremos del ph 0-14) y temperaturas hasta 300 c Se dispone solamente de membranas de micro filtracin y ultrafiltracin. [1] Carga superficial de las membranas Los polmeros orgnicos conque se fabrican las membranas de osmosis inversa tienen, en su estructura molecular, un exceso de grupos qumicos (aminas, sinfnicos, carboxlicos), lo que confiere a la superficie activa de esta una cierta naturaleza elctrica que suele medirse determinando su (potencial z). [6] Tipo de carga de las membranas Los distintos grupos qumicos pueden hidrolizarse o no, dependiendo del pH del medio, lo que altera la carga elctrica resultante sobre la superficie de la membrana. Consecuentemente dicha carga depender, en general, no solo de la naturaleza del polmero sino tambin del PH de la solucin de aporte. [6] La naturaleza de la carga elctrica existente sobre la superficie de una membrana tiene mucho que ver tanto con su ensuciamiento como con la aparicin y crecimiento de desarrollo biolgicos sobre la misma. [6] Como es fcilmente compresible, una membrana catinica tendr gran afinidad por los coloides, tanto orgnicos como minerales, de signo opuesto (Aninicas) que tendrn a depositarse sobre su superficie. [6] Neutras Aquella que no presenta ninguna carga elctrica. En esta membrana su potencial Z seria nulo. [1] Catinicas Son aquellas en que la carga elctrica sobre su superficie es positiva. Atendiendo al mayor o menor valor de la carga elctrica y, por tanto, del potencial Z, las membranas pueden ser fuertes o dbilmente catinicas. [11] Aninicas Son aquellas en las que la carga elctrica su superficie es negativa. Pueden igualmente ser fuerte o dbilmente Aninicas. [11]
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Clasificacin de la morfologa de superficie La morfologa de la superficie tiene importancia tanto desde el punto de vista del ensuciamiento como el de la limpieza de las membranas. Una superficie rugosa, adems de ensuciarse ms fcilmente, es ms difcil de limpiarse. [6] Lisa Son aquellas membranas cuya cara exterior de la capa activa es lisa. [6] Rugosa Son aquellas membranas cuya cara exterior de la superficie activa es rugosa. [6] Clasificacin segn la presin de trabajo Membrana de alta presin Esta membrana se ha desarrollado para poder obtener agua potable a partir del agua de mar. Su presin de trabajo, debido a la elevada presin osmtica del agua de mar, esta comprendida entre 50 y 80 bar. [1] Modulo de osmosis inversa El modulo es una agrupacin de membranas con una configuracin determinada, que forma la unidad elemental de produccin para as obtener el mximo rendimiento de las membranas, conseguir un sistema compacto, minimizar los fenmenos de polarizacin, facilitar la sustitucin de las membranas deterioradas, mejorar la limpiezas de las membranas sucias. [1] Modulo en espirales Esta configuracin se llama as porque esta formada por membranas planas enrolladas en espiral alrededor de un tubo central. Cada paquete consta de una lmina rectangular de membranas semipermeable doblada por la mitad en forma que la capa activa quede en su exterior. Entre las dos mitades se coloca un tejido provisto de diminutos canales para recoger el permeado que atraviese la membrana y conducirlo hacia el tubo central de recoleccin. Encima de la capa activa de la membrana se coloca una malla provista de canales de distribucin para repartir homogneamente la solucin de aporte sobre toda la superficie de la membrana. Para conseguir la estanquidad entra la solucin de aporte y el permeado se colocan, en los laterales de la lmina de osmosis inversa, cordones de cola entre
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el tejido colector de permeado y las membranas, de forma que el sellante penetre totalmente en los tejidos. El paquete as formado se enrolla alrededor del tubo central, dando lugar a un cilindro al que se le colocan en sus extremos dos dispositivos plsticos para evitar su deformacin, tras el cual se recubre el conjunto con una capa de resina epoxi reforzada con fibra de vidrio para darle rigidez y resistencia mecnica necesaria Estos mdulos se fabrican en los cuatro dimetros exteriores siguientes: 2 65mm), 4 100mm) ,8 200mm) ,10 250mm) La solucin de aporte circula en direccin axial, paralela al tubo central, conducido por la malla distribuidora existente entre las capas activas de dos membranas consecutivas. El permeado que atraviesa la membrana es recogido por el tejido recolector, que lo lleva espiral mente, al tubo central del que sale al exterior por uno de sus extremos. El rechazo o solucin de aporte que no atraviesa la membrana contina su avance en direccin axial, abandonando la malla distribuidora por el otro extremo. Los mdulos en espirales se interconexiones en serie dentro de un tubo destinado a soportar la presin de trabajo. En el interior de cada tubo puede instalarse asta siete mdulos, alcanzando longitudes totales superiores a los siete metros. La solucin aporte, a medida que va atravesando los distintos mdulos en serie, se va concentrando, siendo evacuado el tubo de presin por el extremo opuesto a su entrada. El permeado puede ser recogido en el mismo extremo que el rechazo en el opuesto segn convenga. [6]
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FACTORES DE CLCULO COMPRENDIDOS EN UN SISTEMA DE OI (OSMOSIS INVERSA)
A) Aportacin Es la cantidad de solucin a tratar enviada al proceso de smosis inversa, tambin denominada solucin de aporte. B) Permeado Es la solucin que se obtiene como producto de la osmosis inversa, al compartimiento a donde llega este producto se le denomina de baja presin y la cara de la membrana que tiene contacto con esta solucin se le llama de baja.
C) Coeficiente de permeabilidad Es el volumen de solvente que atraviesa la membrana por unidad de superficie, por unidad de tiempo y unidad de presin con las variables de salinidad y temperatura constantes.
D) Rechazo Es la solucin parte del aporte que no pudo atravesar la membrana por consiguiente se prevee que su concentracin sea mayor tambin se le denomina como salmuera de rechazo, la nomenclatura utilizada es la misma que se utiliza para el aporte. E) Porcentaje de recuperacin Es utilizado para diagnosticar la eficiencia de la membrana respecto a la cantidad de permeado con la cantidad de aporte que llega al sistema de membranas. F) Porcentaje de rechazo de sales Este factor est en funcin de la concentracin de la solucin de aporte entre de aporte menos la concentracin de la solucin del permeado.
G) Porcentaje de paso de sales Se indica como (Ps), es el resultado de dividir la Concentracin de sales en el Permeado por cien, entre la concentracin de la solucin de Aporte.
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H) Factor de concentracin Numero de veces que se concentra las sales en el rechazo de la smosis inversa. Se calcula dividiendo la Concentracin de sales de rechazo entre la Concentracin de la solucin de aporte. [1] Transporte a travs de las membranas de osmosis inversas Modelo matemtico utilizado Para las membranas de osmosis inversa, el modelo utilizado habitualmente es el de la solucin-difusin. Segn este modelo, cada componente de la solucin a tratar se disuelve en la membrana segn las leyes de distribucin y equilibrio conocidas, difundindose a continuacin a su travs debido a las diferencia de concentraciones y de presin existentes a ambos lado de las membranas. La difusin del agua y de las molculas polares a travs de las membranas seria el resultado de un mecanismo de formacin y de destruccin de puentes de hidrogeno entre el agua o las molculas polares por una parte y los grupos hidrfelos de la membrana por otra, por la accin de un gradiente de energa libre, tambin llamado potencial qumico, producido por las diferencia de presin. [1]
Las fuerzas que intervienen en el paso del solvente y del soluto a travs de la membrana son: Solvente: gradiente de presin Soluto: gradiente de concentracin
Transporte de solvente Experimentalmente se comprueba que el flujo de solvente (caudal por unidad de superficie) es proporcional al gradiente de la presin efectiva a travs de la membrana, es decir, a la diferencia entre la variacin de la presin externa aplicada y la variacin de la presin osmtica. [1] Coeficiente de permeabilidad al solvente El coeficiente de permeabilidad de la membrana al solvente depende de la presin de operacin, de la temperatura, del estado de compactacin de la membrana, de su factor de polarizacin y de grado de ensuciamiento. [1]
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Polarizacin de la membrana En una membrana de osmosis inversa, el solvente (agua) fluye en dos direcciones. Una de ellas sobre la superficie de la membrana constituyendo inicialmente la corriente de aporte y posteriormente el rechazo. La otra, a travs de la membrana, dando lugar al flujo de permeado. A medida que el permeado atraviesa la membrana, las sales disueltas que contenan se quedan en las proximidades de su superficie. El soluto, que no puede atravesar la membrana, debe de ser arrastrada por la corriente de rechazo. Al igual que ocurre en las paredes de un canal, la velocidad del solvente en las proximidades de la superficie de la membrana es prcticamente nula, por lo que las sales solo pueden pasar de esta regin a la corriente rpida de rechazo por difusin, dando lugar a una zona en la que la concentracin de sales es mayor que la del resto de la solucin. A esta zona se le llama capa lmite. Esta situacin se le conoce con el nombre de polarizacin de la membrana y al aumento de la concentracin que sufre la solucin en contacto con la membrana, se le llama concentracin por polarizacin. Las distintas sales que se difunden desde la superficie de la membrana hacia la corriente principal lo hace ha diferentes velocidades. La velocidad de difusin depende del tamao del ion o de la partcula, de su carga y de su concentracin. [6] La polarizacin de la membrana produce los tres efectos siguientes Reduce, a presin constante, el flujo de solvente y, por tanto, el caudal de permeado ya que, al aumentar la concentracin en la superficie aumenta la presin osmtica disminuyendo la presin efectiva a travs de la membrana Aumenta el flujo de soluto a travs de la membrana y la concentracin del permeado al aumentar el gradiente de concentraciones. Aumenta el riesgo de precipitacin de las sales poco solubles as como el de los coloides y materias en suspensin sobre la superficie de la membrana. Es conveniente, limitar la concentracin en la capa limite de forma que no supere el valor de 1.15
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El factor de polarizacin depende de varios parmetros, entre los que pueden aumentar: Permeabilidad de la membrana Tipo de flujo (laminar o turbulento) Disposicin geomtrica de la membrana Naturaleza de las sales rechazadas LIMPIEZA Y ENSUCIAMIENTO DE LAS MEMBRANAS Para el funcionamiento de las membranas sea correcto, la solucin que llegue a la membrana tiene que haber pasado por una previamente de un proceso adecuado de filtracin llamado pre tratamiento, cuya misin es eliminar de dicha solucin todas las sustancias que puedan depositarse sobre la membrana o que puedan quedarse atrapada en el interior de los mdulos por los sistemas y mallas distribuidoras de la solucin de aporte y cuando esto ocurre puede suceder. [1],[6] Un aumento en la polarizacin de las membranas Una disminucin de la productividad Un aumento de paso de sales
Causas de ensuciamiento de la membrana Precipitacin Depsitos
Precipitacin Los elementos que pueden precipitar sobre la superficie de las membranas son: Sales minerales xidos metlicos
Sales minerales Este tipo de ensuciamiento puede producirse si las sales presentes en la solucin de aporte superan de productos de solubilidad. xidos metlicos Los metales cuyos xidos o hidrxidos pueden aparecer en las soluciones de aporte siendo susceptibles de precipitado
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Deposito Este tipo de ensuciamiento se produce cuando quedan atrapadas sustancias en el interior de los mdulos por los sistemas y mallas distribuidoras. [1],[6] Tcnica de limpieza Cuando las membranas de osmosis inversa se ensucia se necesita una tcnica de limpieza, por lo contrario si una membrana sucia continua trabajando, su deterioro puede se irreversible, ya que se produce un atascamiento elevado que origina, a su vez, caminos preferenciales que impiden posterior mente que la solucin de limpieza llegue a la suciedad o a los precipitados que hay que eliminar. Los parmetros caractersticos de una planta de osmosis inversa son su perdida de carga, su produccin en porcentaje de rechazo de sales.[3] Parmetros La presin de funcionamiento La temperatura La salinidad El porcentaje de recuperacin
TECNICAS DE LIMPIEZA. Como norma general se puede decir, que es necesario realizar una limpieza de las membranas si ocurre cualquiera de las siguientes situaciones:
El paso de sales se incrementa respecto al valor precedente en ms de un 15%. La produccin vara (aumenta o disminuye) en ms de un 10%. El caudal de rechazo vara en ms de un 10%. La prdida de carga de los mdulos se incrementa en ms de un 20%. La presin de alimentacin se incrementa en ms de un 20%. Antes de aplicar cualquier reactivo de regeneracin de las membranas. Antes de una parada de ms de 24 horas, tras haber operado con un producto orgnico que pueda favorecer los desarrollos biolgicos.
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Limpieza mecnica. La limpieza mecnica de las membranas requiere pasar un cepillo o una esponja para desprender mecnicamente la suciedad depositada sobre ellas. [1],[6] Este procedimiento requerira tener acceso a la superficie activa de las membranas, lo cual slo es posible en los mdulos de placas. En los mdulos tubulares podra hacerse circular por el interior de las membranas pequeas bolas de esponja tal como se hace en los condensadores de las centrales trmicas. En los mdulos espirales y en los de fibra hueca, debido a su fabricacin, el acceso es imposible. Hay que tener en cuenta, sin embargo que el espesor de la capa activa es sumamente pequeo (del orden de 0,2 micras) y que una limpieza de esta naturaleza puede rayar y destruir dicha capa con las partculas abrasivas desprendidas, por lo que no es aconsejable utilizar esta tcnica de limpieza.[1],[6] Limpieza con permeado a presin (flushing). Este tipo de limpieza consiste en hacer llegar a las membranas, siguiendo el mismo camino que la solucin a tratar, permeado exento de sustancias en suspensin y disueltas, susceptibles de depositarse sobre su superficie. Esta tcnica se utiliza normalmente durante las paradas del sistema con objeto de: a) reducir el retorno de solvente debido al fenmeno de la smosis natural. b) Desplazar totalmente la solucin a tratar del interior de las tuberas y de los mdulos del sistema, impidiendo as la corrosin de las partes metlicas y la precipitacin de aquellas sales que pudieran encontrarse en sobresaturacin si se usa un dispersante. Este procedimiento se utiliza tambin para desplazar los reactivos del interior de la planta cuando sta se somete a una limpieza qumica. Los equipos de limpieza consisten normalmente en una o dos bombas que aspiran el permeado del depsito de almacenamiento y lo inyectan en la aspiracin de las bombas de alta presin forzndolo a atravesar stas y a llegar hasta las membranas a travs de las tuberas de impulsin. [1],[6] Limpieza qumica. La limpieza qumica consiste en recircular a travs de los mdulos una serie de productos qumicos capaces de disolver las precipitaciones o de eliminar los depsitos existentes sobre las membranas.
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a) identificacin del problema: El producto qumico a utilizar durante la limpieza depender lgicamente de la naturaleza de las sustancias atascantes. Consecuentemente, lo primero que hay que conocer es el origen y el tipo de ensuciamiento producido para, por un lado tratar de eliminarlo de las membranas, y por otro, evitar que se vuelva a producir en el futuro. Los efectos que produce cada tipo de ensuciamiento sobre el caudal de permeado, as como la localizacin del problema, se indican en la tabla siguiente. b) Sistema de limpieza: La limpieza de membranas se realiza recirculando a travs de los mdulos, en circuito cerrado, las soluciones preparadas. c) Formulaciones a utilizar para cada tipo de ensuciamiento: Como ya se ha mencionado la resistencia qumica de las membranas de acetato de celulosa es mucho menor que las de politer-urea y la de stas menor que las de poliamida aromtica. d) Precauciones y normas de seguridad: En las limpiezas de las membranas se utilizan habitualmente productos muy corrosivos e incluso peligrosos, por lo que es necesario que el encargado de la unidad de limpieza tenga en cuenta las siguientes normas: Debe conocer y estar familiarizado con las normas de higiene y seguridad relativas al almacenamiento, manejo y preparacin de cada reactivo utilizado. Debe conocer el procedimiento a seguir para que el vertido de las soluciones de limpieza, una vez utilizadas, no contamine el medio ambiente. Es aconsejable que durante todo el proceso de limpieza toda persona que manipule los distintos equipos vaya provista de su equipo de seguridad (guantes, gafas). En una zona prxima a la cuba de preparacin debe de existir una ducha con lavaojos. Durante la preparacin de las distintas formulaciones limpiadoras es necesario asegurarse de que todos los reactivos estn disueltos y correctamente mezclados antes de introducirlos en los mdulos. Antes y despus ce cada limpieza con una determinada formulacin es imprescindible desplazar con permeado o bien con agua de alta calidad los fluidos
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existentes en el interior de las tuberas y mdulos. Si no se realiza esta operacin podran reaccionar entre s dos formulaciones consecutivas de limpieza originando precipitados o daos en las membranas. Es aconsejable no aprovechar el primer volumen de permeado producido despus una limpieza qumica para eliminar cualquier traza o residuos. [1],[6] Es conveniente cambiar los cartuchos filtrantes tras finalizar la limpieza de forma que la siguiente se realice siempre con cartuchos nuevos.[1]
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente, el problema medioambiental del ciclo urbano del agua ha suscitado un creciente inters debido a que las reservas de agua potable estn cada vez ms limitadas por la escasez de lluvias. Uno de los problemas ms importante que hay que resolver en un futuro inmediato es la distribucin del recurso tanto en industrias como sociedad en general. Por todo ello se ha planteado la necesidad de recurrir a recursos no naturales como la desalacin mediante osmosis inversa que permite garantizar el suministro de caudales constantes con una alta calidad del agua suministrada independientemente de la climatologa.
OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL El objetivo del presente trabajo es disear un proceso para la obtencin de agua potable apartir del agua de mar. La operacin unitaria que se va desarrollar en el presente trabajo ser la osmosis inversa Se planteara una seleccin adecuada de las tecnologas ms eficientes para el diseo de una planta potabilizadora para la obtencin de agua potable a partir de agua de mar, as como los pre tratamientos necesarios para la mayor eficiencia de dicha planta. OBJETIVO ESPECIFICO Disear un proceso eficiente para la obtencin de agua potable a partir del agua de mar Seleccin del equipo del proceso para el diseo de una planta potabilizadora de agua de mar Optimizacin de la materia prima (agua de mar) como del equipo a utilizar
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JUSTIFICACION Las alternativas para la desalacin desde el punto de vista tecnolgico son: Destilacin sbita multietapa (MSF, Multi-Stage Flash distillation). Destilacin por mltiples efectos (MED, Multi-Efect Distillation). Compresin mecnica de vapor (CV). smosis inversa. Electrodilisis.
En el proceso destilacin flash multi etapa MSF En este proceso se calienta agua de mar en el calentador de salmuera, el agua de mar caliente se hace pasar a la primera etapa a una presin a la cual se produce se sbita ebullicin parcial, el vapor se condensa como agua producto y vehiculando el resto hacia el siguiente efecto, donde al existir una presin inferior se repite el efecto. La calidad del agua no es buena, se debe de disponer de una central trmica cerca y requiere una gran robustez. El proceso de destilacin multiefecto (MED) Como el anterior, se realiza en etapas sucesivas y utiliza el principio de reduccin sucesiva de presin. El agua de mar se introduce en el primer efecto donde se calienta hasta su punto de ebullicin mediante vapor procedente del exterior producindose su evaporacin parcial, el resto pasa al siguiente efecto. No suele emplearse para agua potable a gran escala debido a la insistencia de compresores volumtricos de vapor de baja presin de tamao suficiente para una produccin considerable. Con un consumo energtico elevado. La Electrodilisis utiliza un potencial elctrico para conducir las sales disueltas Selectivamente a travs de la membrana. La smosis inversa utiliza la presin para la separacin de las sales dejando para el agua desalada a travs de la membrana e impidiendo el paso de concentrado. El consumo de energa es distinto para cada aplicacin, los procesos de destilacin necesitan una fuente de calor para mantener el ciclo trmico y simultneamente un consumo de energa elctrica para su funcionamiento hidrulico.
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Los procesos de membrana necesitan para su funcionamiento exclusivamente energa elctrica, en el anexo 4 podemos ver la tabla de los consumos por tecnologa. La comparacin de consumo entre procesos de destilacin y membranas no resulta fcil dado el distinto origen de la energa utilizada si se tiene adems en cuenta que habitualmente los procesos de destilacin estn asociados a plantas duales de produccin conjunta de energa. Comparando las distintas tecnologas se llega a la conclusin de que en la actualidad las plantas modernas de desalacin por smosis inversa son las que presentan un consumo energtico inferior y menos coste. En donde se observa la tendencia de la smosis inversa a ser una de las mejores tcnicas para la desalacin de agua marina en la actualidad, ya que su consumo de energa es bajo, el coste es de los ms bajos, la produccin es muy elevada. Concluimos eligiendo a la smosis inversa como la tecnologa a aplicar en la Instalacin, y la ms idnea dadas las circunstancias y necesidades de la instalacin. DELIMITACIONES No se puede considerar la OI como un proceso de filtracin normal, ya que la direccin de flujo del agua bruta es paralela y no perpendicular como un caso cualquiera de filtracin. En la osmosis inversa se producen dos corrientes la de producto y la de rechazo, la producto ya se ha descrito su tratamiento, pero la de rechazo es un gran problema medioambiental debido a su alto contenido en sales que al ser vertidas al mar aumentan la concentracin de sal. En el punto de vertido para ello se tiene realizar su vertido a la mar previa dilucin con agua de mar, para evitar el choque salino en el ambiente marino, afectando a la flora y fauna.
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IMPACTO AMBIENTAL Consideraciones medioambientales de los vertidos de salmuera En todo proceso de desalinizacin, tenemos una porcin del agua previamente introducida que es rechazada y devuelta normalmente al reservorio original de donde se aport el agua bruta a desalar. El problema de estos vertidos debe tratarse cuidadosamente dependiendo del tipo de proceso utilizado, y de las caractersticas del reservorio donde se tira la salmuera de rechazo. Aguas marinas Se sabe que la fauna marina no queda afectada significativamente por la existencia de emisores de agua (gracias a su movilidad), incluso hay experiencias de una mayor cuota de captura pesquera alrededor de desages de plantas desalinizadoras. Sin embargo hay que tratar con especial atencin la flora marina existente. De entre las posibilidades de actuacin en cuanto a la evacuacin de la salmuera al mar, no hay soluciones concluyentes, sobretodo en cuanto a la cuantificacin del efecto de cada una de ellas sobre la flora marina. Otros vertidos Aunque no tienen la misma importancia que los vertidos de salmuera, gracias a la nfima relacin de volmenes evacuados (la suma total de ellos no supone ms del 1% del total), existen otro tipo de vertidos en una planta desalinizadoras por osmosis inversa, que se resumen aqu: Agua de lavado de los filtros de arena: constituyen un agua muy cargada de arenas y materia orgnica, en general se vierte normalmente una vez al da. Productos de limpieza de las membranas. Su frecuencia depende mucho del tipo de membrana, pero en general al menos se realiza una vez al ao con detergentes de naturaleza biodegradable. Aditivos provenientes del pre/post-tratamiento del agua bruta/producto.
Normalmente no deben aparecer en los vertidos ya que se utilizan para incluirse en el agua para consumo (slo en caso de fugas, pero en todo caso es posible encontrar en menor medida floculantes, anti-incrustantes, anticorrosivos y biocidas en las aguas de rechazo. Su carcter poco degradable hace que deban ser controlados peridicamente.
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Finalmente, tambin hay que destacar la contaminacin acstica de una planta desalinizadoras, que no suele mencionarse debido a su relativa lejana de poblaciones y zonas habitadas. Resumiendo, el impacto ambiental derivado de la instalacin de una planta desalinizadora tiene varias afecciones destacables: vertido de salmueras, emisiones y ruidos.
Impacto de la desalinizacin sobre los ecosistemas El impacto que tienen ambos procesos en el medio marino es parecido y resulta principalmente del vertido de las aguas residuales, aunque tambin existe cierto impacto derivado del proceso de captacin de aguas. Las aguas residuales resultantes de la desalinizacin tienen un contenido mayor en sales que las aguas de origen, presentan diferencias de temperatura, de pH, de alcalinidad y contienen sustancias qumicas utilizadas durante el proceso de depuracin. En el caso de las plantas que funcionan por destilacin el vertido representa de 8 a 10 veces el volumen de agua depurado, mientras que en plantas de smosis inversa el volumen residual es menor que en las anteriores (2.5 a 3 veces el volumen depurado) pero el vertido tiene un contenido en sales mucho mayor. En ambos casos hay que aadir el vertido de productos qumicos (biocidas, Antiincrustantes y antiespumantes) resultado del tratamiento del agua, as como tambin los vertidos puntuales que resultan del limpiado de las membranas y que constituyen aportes muy concentrados de slidos en suspensin y detergentes. Tradicionalmente se ha considerado que el impacto qumico del proceso de smosis inversa era despreciable por verter a concentraciones muy bajas. Sin embargo muchos de los componentes de los vertidos tienen un impacto demostrado sobre el medio marino y, en algunos casos, como los metales, no tanto por su concentracin sino por la carga que representan. Impacto social El mercado mundial el precio de agua aumenta, -dramticamente en algunos casos-, en todo el mundo. Durante los pasados cinco aos, las facturas municipales del agua han aumentado un promedio del 27 % en Estados Unidos, 32 % en el Reino Unido, 45 % en Australia, 50 % en frica del Sur, y 58 % en Canad. En Tunisia, el precio de agua de regado se multiplicado por cuatro en una dcada. Marzo, 2007. Una encuesta reciente de 14 pases indica que los precios del agua comn en los municipios oscila entre los 66 de US$ por metro cbico en los Estados Unidos hasta los US$ 2.25 en Dinamarca y Alemania. Pero los
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consumidores raramente pagan el costo real del agua. De hecho, muchos gobiernos prcticamente (y algunas veces literalmente) regalan agua por nada. El hogar familiar americano comn consume aproximadamente 480 metros cbicos de agua durante un ao. Los propietarios de una casa en Washington, DC, pagan cerca de US$ 350 (72 por el metro cbico) por ese volumen. La adquisicin de la misma cantidad de agua a un vendedor en los barrios de chabolas de Ciudad de Guatemala costara ms de US$ 1.700. El precio que las personas pagan por el agua est fundamentalmente determinado por tres factores: el costo del transporte desde la fuente al usuario, la demanda total de agua, y los subsidios al precio final. El tratamiento para eliminar los contaminantes tambin puede incrementar su costo. El transporte del agua El coste del transporte del agua est determinado mayormente por lo lejos que debe ser trasladada y a qu altura debe llevarse. Las ciudades y los pueblos en crecimiento pueden tener que recorrer centenares de kilmetros para encontrar el agua que necesitan para satisfacer su sed cada vez mayor. En la ciudad de Mxico, situada a una altura de 2.239 metros por encima del nivel del mar, tiene que bombear parte de su abastecimiento de agua ms de 1.000 metros arriba de la montaa. Los costes operativos por s solos alcanzan los US$ 128,5 millones anualmente. Bombear este volumen de agua precisa ms energa que la que es consumida en toda la cercana ciudad de Puebla, hogar de 8,3 millones de personas. En Mxico existen 300 desalinizadoras instaladas, muchas de ellas hoteleras y algunas pequeas. Hay una en Los Cabos que produce 200 litros por segundo, similar a las que se instalarn en Ensenada, Tijuana y San Felipe, Baja California; Puerto Peasco, Sonora, y Cozumel, Quintana Roo, anunci Hiriart Le Bert.
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METODOLOGIA Introduccin de proceso de pre tratamiento El proceso se inicia con la entrada de agua a travs de la torre de toma que est conectada del emisor submarino, que es dirigida directamente a una estacin de bombeo. Donde el agua va a permanecer el tiempo de retencin necesario para favorecer la sedimentacin de los posibles elementos slidos que entran con el agua. El agua tras su entrada a la estacin de bombeo, es dirigida hasta los filtros de arena para la eliminacin de slidos en suspensin que daaran a las membranas de osmosis inversa. Con esto conseguimos una filtracin previa del agua de mar y por tanto el agua llega al resto de la instalacin con unas caractersticas que permitiran su ingreso directamente sin ningn tipo de tratamiento adicional. Tras a ver pasado por los filtros de arena, se suavizara el agua con uso de resinas catinicas y aninicas con el fin de disminuir su dureza y as prolongar el tiempo entre lavados de membranas como la vida til de las mismas. Por ello se realiza una filtracin entre otros tratamiento previo a su entrada a las membranas de osmosis inversa. Tras a ver pasado por la filtracin de arena y resinas. Es necesario realizar una re mineralizacin del permeado para hacerlo potable. Esta re mineralizacin consiste en aadir cal, de forma que se aumente el contenido en calcio del agua y se recupere la alcalinidad. La alcalinidad se recupera a parir del CO2 formado previamente al acidificar el agua de alimentacin. La alcalinidad del agua bruta, se comporta como cualquier in, no atraviesa las membranas. Por tanto, se acidifica el agua bruta, para lo que se utiliza cido sulfrico dado su reducido costo. Se aade desde una serie de dos tanques en una instalacin cercana a las conducciones del agua de alimentacin hasta la filtracin. Esta instalacin de acidificacin del agua bruta, no es ms que la formada por dos tanques de almacenamiento del cido sulfrico y su distribucin a las distintas lneas de produccin o entrada de agua. Posteriormente se realiza una micro-filtracin con un paso de 5 micras en el mismo filtro, La micro-filtracin se realiza en un micro filtro por lnea de produccin, donde su principal ventaja frente a la microfiltracin por cartuchos no es ms que la sustitucin de esta malla por un paso metlico de 5 micras que previene o evita el ensuciamiento, reducindose los paros para el mantenimiento del mismo. De esta forma se evita la reposicin constante de los cartuchos de filtracin. Seguidamente se somete al agua a una desinfeccin, consistente en este caso en la aplicacin de luz ultravioleta al agua filtrada. Elegimos ese sistema en lugar del
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convencional de cloracin-declaracin, ya que aunque la cloracin es ms barata que la ultravioleta, pero las membranas son muy sensibles a la accin oxidante del hipoclorito) El agua tras el paso por la filtracin grosera y la micro-filtracin est en las condiciones idneas para ser desinfectada que es el paso previo antes de entrar en las bomba de alta y ser impulsada a travs de los mdulos de osmosis inversa. Tras el paso del agua por todo el pre-tratamiento, el agua ya est en condiciones de ser conducida y elevada de presin para su entrada en los mdulos de osmosis inversa. El agua de produccin es bombeada por una bomba de alta presin que la distribuye y fuerza su paso a travs de los distintos mdulos de osmosis inversa, cada modulo de osmosis contiene tubos de alta presin, de un solo paso cada modulo, Cada lnea de produccin consta de una bomba de alta recuperacin. Sin embargo el agua que no atraviesa las membranas, conocida como rechazo o salmuera, conserva una gran parte de la alta presin que se le transmite, por lo que es conveniente trasmitir esta presin a parte del agua de alimentacin. Esto se realiza tradicionalmente mediante una turbina que transforma la presin del rechazo en un chorro a alta velocidad que hace girar una turbina solidaria a la bomba de alta presin. El permeado sale de las membranas a presin atmosfrica y es conducido para su tratamiento final antes de ser transferido al depsito de retroceso. El pos tratamiento consta de la adiccin de cal apagada, la cual se aade desde un depsito a una cmara donde se mezcla con parte del permeado para la previa dilucin de la cal y posteriormente es inyectado al permeado. Como ltimo acondicionamiento se le aade hipoclorito sdico en una cantidad marcada por la ley segn el pH del producto. Y por ltimo es bombeado al depsito de almacenamiento de agua.
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DIAGRAMA DEL DISEO POTABILIZACION DE AGUA DE MAR
Materia prima agua de mar
Luz ultravioleta
Deposito de retroceso
Torre de toma de agua Membrana de osmosis inversa
Emisor submarino
Salmuera de rechazo
Estacin de bombeo Motor de acciona miento
Acido Coagulantes r Filtro de arena
Bomba de alta presin
Turbina de recuperacin de energa
Resina catinica y anionica
Salmuera de rechazo
Deposito de almacenamiento de agua potable
Micro filtracin Hidrxido de calcio Deposito de almacenamiento Cloracin Bombeo de agua producto
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DESCRIPCION DEL PROCESO Materia prima agua de mar El agua de mar como materia prima pasara por un proceso de potabilizacin, lo cual se debe conocer sus diferentes, propiedades y caractersticas fsico-qumicas de salinidad, antes de llevar acabo el proceso de potabilizacin. La salinidad se define como la masa de sales disueltas (en gramos) por kg de agua de mar. La salinidad es adimensional, aunque habitualmente nos referimos a Unidades Prcticas de Salinidad (ups), tales caractersticas de la salinidad se mostraran en el anexo 5. [13] Torre de toma de agua submarina La torre de toma de agua submarina es una de las forma de captar el agua, esta tiene una extraordinaria importancia en el diseo y Comportamiento de la planta, ya que es el factor determinante del pretratamiento requerido en el agua de alimentacin. El proceso de desalinizacin comenzara por la captacin de agua de mar desde la torre submarina a una profundidad de (30m), la torre contara con rejillas en las entradas de captacin de agua, as reduciendo la entrada de solidos de gran tamao. Hay que tomar en cuenta la circulacin del ocano debido a que existen dos tipos de circulacin la cuales son: Circulacin superficial: es la causada por los vientos Circulacin profunda : es causada por la densidad (temperatura, salinidad)
La circulacin que captara la torre de agua submarina ser profunda ya que la torre estar sumergida en el mar, Debido a que la circulacin del ocano esta en funcin de su temperatura y su salinidad, se podr conocer su densidad y as su presin hidrosttica en la torre de toma de agua submarina, tambin se conocer la temperatura a la cual se debe de trabajar en el proceso y su porcentaje de salinidad. [13], [14] Los datos de temperatura y porcentaje de salinidad se mostraran en el anexo 3 [14]
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Emisor submarino El proceso de emisor submarino consta de tuberas de polietileno de alta densidad (tubera se adquiere en chile) con dimetro de 2 m, 830 m de longitud y espesor de pared de 28.3 mm, este material permite dar curvatura y flexibilidad, los tramos de tubera se unen mediante soldadura realizada por termo fusin que se lleva a cabo en tierra en este caso a orilla del mar, esta diseada para una capacidad de produccin de 1000 L/s. Para darle peso a la tubera y evitar que flote una vez instalada se le monta unos anillos de concreto con collarn, para su lanzamiento esto se deslizan por un riel construido previamente sobre unos carros de valientes, una vez armada la totalidad de la tubera se hace una prueba de estanqueidad, se llena toda la tubera con aire a presin se verifica que esta presin no disminuya durante una hora, as se garantiza que la soldadura por transfusin trmica ha quedado bien hecha que no existe fisuras de donde pueda salir el agua. Posterior mente viene la etapa de lanzamiento, por una punta y utilizando un jaln (que es un gancho o anillo) se coloca en el mar con ayuda de varias embarcaciones y desde tierra se va empujando una vez en l, flotando y ubicado en su posicin se permite la entrada de agua por uno de los extremos para que el emisor se sumerja con ayuda de lancha , poleas y buzos se va acomodando en el trazado indicado y previamente adecuado donde el fondo marino lo que permite que un dragado submarino a presin para crear una zanja por debajo del tubo para protegerlo de posibles impactos o daos. El emisor ser conectado a la torre de agua submarina ubicada en el fondo del mar, para tomar el agua en la base de esta y por el otro extremo desembocara en la estacin de bombeo.[16] Las figuras del emisor submarino se encuentran en el Anexo 3 Estacin de bombeo La estacin de bombeo contara con un depsito de captacin de 25000 litros, donde se realizara el pretratamiento al agua de mar mediante la adicin de sustancias qumicas como adicin de acido y coagulantes.[3] La estacin contara con un depsito de receptor y electrobombas centrifugas. [12]
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Depsito captacin Funciones: Recepcin del agua. Proceso de cloracin previa. Capacidad til: 25000 litros Material de construccin: Acero al carbono, revestido interiormente de pintura antioxidante. Presin de trabajo: Atmosfrica. Configuracin: Rectangular, abierto. Accesorios: Vlvulas de vaciado y toma de muestras.
Con este tipo de bombas se consigue un gran ahorro de espacio, debido a su menor tamao. Las bombas utilizadas son de la marca HASA. La primera bomba estar electrobomba sumergible. [20] Electrobomba sumergible Funcin: Extraccin del agua del mar y Transporte hasta el depsito captacin Accionamiento: Motor elctrico trifsico asncrono con bao de aceite dielctrico. Conexin elctrica: 220/380 V a 50 Hz. Potencia absorbida por el motor: 3,5 CV Velocidad: 2.900 rpm. Caudal mximo admisible: 22 m3/h Caudal mximo de trabajo: 20,84 m3/h Temperatura mxima: 40 C Material de construccin: Acero inoxidable. situada en el depsito de captacin, es una
La segunda bomba esta situada en la estacin de bombeo es la que alimentara al proceso de potabilizacin del agua. [19] Bombas centrfugas de alimentacin.
INVERSA
Funcin: Transporte del agua de captacin a proceso de potabilizacin. Accionamiento: Motor elctrico trifsico. Conexin elctrica: 220/380 V a 50 Hz. Clase proteccin: IP 55, aislamiento tipo F Potencia absorbida por el motor: 3 CV Velocidad: 2.900 rpm. Caudal mximo admisible: 24 m3/h Caudal mximo de trabajo: 21,26 m3/h Temperatura mxima: 100 C
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DISEO DEL PROCESO DE OBTENCION DE AGUA POTABLE A PARTIR DE AGUA DE MAR MEDIANTE OSMOSIS
Material de construccin: Acero inoxidable.
ACIDIFICACIN La siguiente etapa de pre-tratamiento es la adicin de cido al agua bruta, para reducir el pH del agua, a valores comprendidos entre 5 y 6. La acidificacin puede realizarse por adicin de cido sulfrico (H2SO4) o clorhdrico (HCl) indistintamente. Se elegir cido sulfrico diluido al 65 % debido a su menor costo, adems de que proporciona una mejor calidad de permeado y los sulfatos son ms fcilmente retenidos por las membranas permeadoras que los cloruros. Al aadir cido sulfrico al agua se produce la disociacin del cido, formndose iones hidronio que hacen aumentar la acidez del medio. H2SO4 + H2O HSO4- + H3O+ HSO4- + H2O SO4-2 + H3O+ Los objetivos primordiales de la acidificacin son: 1. Evitar la precipitacin del CaCO3: mediante la acidificacin se disminuye el pH del agua y con ello se llegan a alcanzar valores negativos del ndice de saturacin de Langelier. As la tendencia del CaCO3 ser a disolverse en lugar de precipitar. A la vez, el posible precipitado de CaCO 3 tendera a transformarse nuevamente en bicarbonato segn la siguiente reaccin: 2CaCO3 + H2SO4 CaSO4 + Ca(HCO3)2 Si se mantiene la acidificacin, el bicarbonato clcico se descompone en cido carbnico y ste a su vez en dixido de carbono, segn las reacciones: Ca(HCO3)2 + H2SO4 CaSO4 + 2H2CO3 H2CO3 CO2 + H2O El sulfato clcico formado en estas reacciones se mantiene soluble. 2. Impedir la precipitacin de xidos metlicos, especialmente el Fe(OH) 3: al rebajar el pH se consigue reducir la velocidad de oxidacin del Fe+2, evitndose as la formacin del Fe+3 y la subsiguiente precipitacin del hidrxido. [3],[12]
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Dosis de cido La dosis del cido se regular automticamente en funcin del pH detectado en el agua de rechazo de los mdulos de smosis inversa. La dosificacin se realiza en base a este parmetro, ya que en la salmuera de rechazo se tiene la mxima concentracin salina. El pH del agua de rechazo deber ser ms cido que el pH de saturacin (pHs), de forma que se obtenga un ndice de Langelier negativo. [12] Depsito de cido Funciones: Almacenamiento del cido sulfrico. Capacidad til: 1.200 litros Material de construccin: Polietileno de alta densidad ( PEHD ). Presin de trabajo: Atmosfrica Configuracin: Cilndrico vertical, con tapa. Accesorios: Vlvulas de vaciado y toma de muestras.
Coagulante Los coagulantes ms utilizados son las sales minerales de cationes de valencia elevada, de entre las cuales las ms usadas son el sulfato de almina y el cloruro frrico hidratados. Se podra aceptar la utilizacin de cualquiera de los dos, ya que ambos son bien aceptados por la membrana que se utiliza y tienen buen comportamiento en los rangos de pH y temperatura de trabajo. No obstante, se emplear el sulfato de aluminio 18 veces hidratado, Al2(SO4)318H2O, en disolucin acuosa, debido a que es ms econmico. Al disolver el sulfato de almina en agua, se produce la disociacin del primero: Al2(SO4)3 2Al+3 + 3(SO4)-2 A continuacin, la hidratacin del in Al+3, formndose cationes complejos como: Al+3 + 6H2O [Al(H2O)6]+3 [Al(H2 O)6 ]+3 + H2O [Al(H2O)5OH]+2 + H+ Pudindose formar tambin cationes complejos polinucleares como: [(H2O)4Al(OH)2Al(H2O)4]+4 [Al8(OH)20]+4
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Estos cationes complejos neutralizan las cargas negativas de los coloides, formndose a continuacin agregados neutros de mayor tamao. Es evidente la influencia del pH en este proceso, ya que un aumento de la acidez produce una mayor solubilidad de los cationes de Al+3. Si el pH, al realizar la coagulacin, se encuentra en todo momento dentro del rango de 6,8 7,5 (lmite de solubilidad del Al+3), se consigue que todo el aluminio reaccione formando los cationes complejos antes citados, precipitando junto a los flculos formados. Controlando el pH nos evitamos la solubilidad de una parte de aluminio, susceptible entonces de formar el precipitado hidrxido de aluminio (Al(OH) 3) en posteriores fases del tratamiento. Con la regulacin del pH tambin se reduce el tiempo de coagulacin, siendo innecesario el uso de coadyuvantes. Como se puede observar en la reaccin anterior, la formacin de los cationes complejos da lugar a un pequeo aumento de la acidez. Esto tiende a favorecer la coagulacin, ya que el agua bruta es ligeramente alcalina. Pero este aumento de la concentracin de H+ tambin produce la formacin de dixido de carbono. 2H+ + HCO3- CO2 + H2O Dosis de coagulante La dosis de coagulante se determina experimentalmente por la medicin del potencial Z tras la filtracin del agua, tomando muestras y realizando los correspondientes ensayos. Se considera suficiente una reduccin del valor absoluto del potencial Z a valores cercanos a 10 mV. As, la cantidad de reactivo es pequea en comparacin con la masa de agua a tratar, estando comprendida la dosis entre 10 y 30 g/m3 segn los casos. [3],[12],[15] Depsito de coagulante Funciones: Almacenamiento de reactivo coagulante Capacidad til: 400 litros Material de construccin: Polietileno de alta densidad (PEHD) Presin de trabajo: Atmosfrica Configuracin: Cilndrico vertical, con tapa y agitador mecnico Accesorios: Agitador de hlice, con motor-reductor elctrico de 0,5 CV, variador de velocidad y ajustable entre 70 y 300 rpm. Vlvulas de vaciado y toma de muestras. La estacin de bombeo se representara en el Anexo 3 Si el ndice de langelier es negativo, el agua no es incrustante pero es corrosiva Si el ndice de langelier es positivo, el agua es incrustante pero no corrosiva [12]
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Filtro de arena Para la eliminacin de materiales en suspensin, se filtrara el agua de mar a travs de unos filtros compuestos por capas de arena de distintas granulometra. Se dispone de filtros de forma cilndrica horizontal, montados en paralelo, de tal manera que el caudal quede repartido entre todos ellos en el proceso normal de operacin. Cada filtro albergara una placa equipada con las correspondientes boquillas sobre la cual se sita un lecho de capas de arena de distinta granulometra. Los filtros sern de 36 pulgadas con un dimetro 900 mm, altura 1131 mm con superficie de 0.636m2(las caractersticas se mostraran en el anexo 5) su caudal de filtracin y la velocidad de paso de agua a travs de los filtros se denomina filtracin fina a una velocidad lenta de 10 m/h, la presin que se utilizara en el filtro ser de 8 bar. El mineral filtrante sera slice (SiO2) con una granulometra de 0.6 mm (con un espacio libre de 90 ), 0.8 mm (con un espacio libre de 125 ) y de 1 mm (con un espacio libre de 150 ). Una ves que el caudal baje un 80 % se proceder a su lavado pasando el caudal por los dems filtros en servicio.[10] Fabricacin y medidas de filtro 36 pulgadas Anexo 3 Lavado de filtros de arena El lavado de los filtros de arena se efectuara con agua de rechazo (salmuera). Para ello se dispone de un estanque de acumulacin de salmuera y dos bombas centrifugas, una de ellas en reserva, situada junto a los filtros. El caudal de las bombas es suficiente para que la velocidad de lavado sea 15 m/h, que es adecuada para producir un lavado eficaz. El uso del agua de rechazo como el agua de lavado implica un ahorro energtico y de productos qumicos. Para realizar este proceso de lavado, en el cabezal de filtracin se instalara dos vlvulas de tres vas por cada filtro, una en la entrada y otra en la salida. La vlvula de salida conecta la salida del filtro con el colector de salida (como se muestra en la figura del Anexo 3). En el proceso de lavado de cada filtro se realiza el cambio de posicin de las dos vlvulas al mismo tiempo, de manera que el agua externa pasa a travs del lecho de arena y el colector de drenaje al exterior produciendo la limpieza de la carga de filtracin. [10] Figura de lavado en operacin de filtro de arena Anexo3
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Resina catinicas y anionicas Seguido de pasar en el filtro de arena, el agua sigue teniendo un ndice de dureza elevado y un contenido de sales disueltas. Estas sales se encuentran homogneamente distribuidas en el agua, no pueden ser detectadas a simple vista y se presentan en formas de iones o partculas cargadas positivamente o negativamente. Estos son grupos funcionales que tienen capacidad de intercambio, donde se pueden fijar especies qumicas tales como H+, Ca+2, Mg+2, Na+, K+, etc. Cuando se pone en contacto una solucin que contiene como cationes H+, Ca+2, Mg+2, Na+ y K+, los cationes sern removidos selectivamente en orden a su relacin tamao/carga del in, as como en funcin de la concentracin del catin. La selectividad aumenta a medida que disminuye la relacin tamao/carga y tambin se incrementa con la concentracin de la especie. Si la resina est en contacto con una solucin de igual concentracin (igual normalidad) de iones Ca+2, Mg+2, y Na+, el orden de selectividad es Ca+2>Mg+2> Na+ y de esta forma el calcio y el magnesio sern removidos antes que el sodio. En una resina intercambiadora de iones en ciclo sdico, las terminales activas de las esferas de PVB (Polivinilbenceno) tienen grupos sodio, los cuales se intercambian por los iones Ca+2 y Mg+2, en ese orden. El agua que ha estado en contacto con la resina ya no tiene cantidades apreciables de calcio y magnesio y se dice que el agua es blanda. [21] SISTEMA DE RESINAS CATINICAS/ANINICAS: Cuando la resina de PVB se regenera con cido, las terminales o sitios activos de la resina adsorben sobre su superficie los iones hidrogeno H+ que se producen por la disociacin del cido que se emplea para la regeneracin de la resina. Estos iones se intercambian fcilmente por iones tales como: Ca +2, Mg+2, Na+ Fe+2, Sr+2, K+, etc., los cuales, en mayor o menor grado se encuentran en aguas superficiales y subterrneas. El resultado final en el proceso de intercambio, es un incremento en la concentracin de iones hidrgeno en el agua y al mismo tiempo una disminucin en la concentracin de cationes. Los aniones presentes en el agua como: NO3-, Cl-, HCO3-, CO3 -2, SO4-2, etc. deben removerse en una siguiente etapa de tratamiento. Para esto se emplea una resina aninica, la cual es tambin de policloruro de divinil benceno, pero la superficie activa es modificada para adsorber selectivamente los aniones. [21] El siguiente sistema se representara en el Anexo 3 de figuras
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MICROFILTRACIN Una vez que el agua de proceso ha salido del sistema de filtracin por arena, resinas catinicas y se haya realizado la adicin de qumicos correspondiente, se realizara la microfiltracion de las partculas en suspensin, obteniendo un agua con un valor del SDI (ndice de atascamiento) alrededor de 6 , lo que indica una turbidez y contenido coloidal muy bajo. No obstante, para lograr una excelente proteccin de la superficie activa de las membranas de smosis inversa, se necesita una mayor calidad en el agua; rebajando an ms el SDI hasta lograr un valor igual o inferior a 3 . Se proceder a un tratamiento de afino, capaz de retener la materia coloidal no coagulada, cuyo tamao se sita alrededor de 1 0,001 mm). Dicho tratamiento se denomina microfiltracin.[12] Regeneracin del microfiltro Al rebasarse la presin de 3 bar en el interior del recipiente se puede pronosticar la existencia de atascamiento, por lo que deber procederse a la regeneracin del microfiltro mediante apertura del mismo y reposicin de las tierras filtrantes. Se efectuar tambin el lavado manual del recipiente y discos mediante aire a presin y agua. Se prev la necesidad de efectuar la regeneracin de los filtros una vez por semana.[12] Bombas de alta presin El agua bruta pre tratada quedar almacenada en un depsito de acero inoxidable, cuya misin ser la de abastecer continuamente a la bomba de alta presin, an cuando se produzcan paradas en el sistema de Pretratamiento. La presin requerida en el proceso de smosis inversa ser suministrada por una bomba de alta presin de tres pistones, dimensionada de manera que suministre el caudal necesario a los mdulos. Las bombas de pistn o mbolo estn especialmente indicadas cuando se precisan altas presiones de trabajo, operndose con lquidos poco viscosos y con caudales no muy excesivos. Al ir provista la bomba de tres mbolos con sus tiempos de aspiracin y expulsin intercalados, se consigue aumentar el nmero de pulsaciones y por tanto un flujo de salida constante. Todos los materiales de construccin confieren a la bomba excelentes cualidades de resistencia a la corrosin, muy bajo coeficiente de rozamiento y elevada resistencia a la fatiga, posibilitando un trabajo continuo durante las 24 horas del da, reducindose al mnimo las operaciones de mantenimiento.[1],[17],[3]
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El accionamiento de la bomba se efectuar a travs de un motor elctrico trifsico provisto de eje con doble salida que permita la incorporacin de una turbina de recuperacin de energa. La bomba estar conectada tanto en la aspiracin como en la impulsin mediante tuberas de alta presin de acero inoxidable, provistas del correspondiente filtro y vlvulas de paso que posibiliten el mantenimiento de la misma.[1],[17],[3] . Bomba de alta presin Funcin: Transporte del agua bruta pre-tratada, a alta presin hacia el interior de los mdulos de smosis inversa. Accionamiento: Motor elctrico trifsico. Conexin elctrica: 220/380 V a 50 Hz. Clase proteccin: IP 55, aislamiento tipo F y por turbina de recuperacin. Potencia total absorbida: 54 kW. Potencia suministrada por la turbina: 19 kW. Potencia de funcionamiento de rgimen: 35 kW. Velocidad: 3.000 rpm. Eficiencia de la bomba: 83 %. Rendimiento del motor: 93 % Caudal mximo suministrable: 28 m3/h Caudal mximo de trabajo: 20,84 m3/h Presin mxima suministrable: 100 bar. Material de construccin: Acero inoxidable.
TURBINA DE RECUPERACIN DE ENERGA An resultando bajos los requerimientos energticos del proceso de smosis inversa, el constante incremento de los costes de energa hace aconsejable el empleo de un sistema de recuperacin de la misma. Un hecho inherente al proceso de smosis inversa es que todo el caudal de alimentacin de los mdulos debe alcanzar la presin de operacin requerida. Dado que se trabaja con un factor de conversin del 40 %, se tiene un flujo de salmuera residual del 60 % a una presin casi igual a la de entrada (la prdida de carga es de unos 2 bar). Este flujo de salmuera en el rechazo de los mdulos posee una energa potencial susceptible de ser aprovechada en la propia instalacin antes de ser vertido al desage. De los varios mtodos posibles para llevar a cabo la recuperacin energtica, el que supone menores costes de inversin, operacin y mantenimiento consiste en la instalacin de una turbina tipo Pelton, impulsada por el flujo de salmuera de
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rechazo, y que acoplada al eje del motor proporciona a la bomba parte de la energa necesaria para su funcionamiento de rgimen. Caractersticas y funcionamiento de la turbina Pelton Principales componentes de la turbina Pelton: Carcasa y rotor de acero inoxidable. Boca de entrada de salmuera y abertura inferior para la descarga de la misma. Boquilla de entrada con sistema de regulacin de la velocidad del flujo. La velocidad de flujo de la salmuera sobre el rotor se controla ajustando la posicin de la boquilla en relacin al orificio de entrada. De esta manera se dirige un chorro de concentrado a alta presin sobre los labes de la turbina provocando la rotacin de la misma. El diseo de la turbina Pelton y del conjunto de boquilla estn optimizando para garantizar que la mayor parte de la energa potencial del chorro de salmuera sea convertido en energa mecnica rotatoria, siendo descargado el lquido prcticamente a presin atmosfrica, y adquirindose el rgimen de funcionamiento a los 2 o 3 minutos de la puesta en marcha. El conjunto motor turbina queda unido por medio de correas trapeciales con sistema regulable que permite la exacta sincronizacin de las velocidades de giro de ambos elementos. [1],[12] UNIDAD DE SMOSIS INVERSA El agua bruta impulsada por la bomba de alta presin ser introducida en la unidad de smosis inversa, la cual estar constituida por una batera de 2 mdulos trabajando en paralelo, provistos de 7 membranas semipermeables de poliamida en configuracin de arrollamiento en espiral. Por efecto de la alta presin el agua salada es obligada a penetrar en el interior de las fibras, obtenindose como producto un agua exenta de sales (permeado), quedando estas retenidas en el interior de las membranas y siendo evacuadas en el flujo residual (salmuera de rechazo), el cual es conducido hacia la turbina de recuperacin de energa y posteriormente al desage. Las caractersticas de las membranas de estructura aromtica con configuracin en espiral, que sern las utilizadas en la presente instalacin, se encontraran en el anexo 4. Las condiciones de trabajo de los mdulos sern las adecuadas para que el sistema produzca el caudal requerido de agua potable mediante un solo paso de
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agua salada pretratada a travs de los mismos. Estas condiciones de la membrana se encontraran en el anexo 5. Los mdulos estar interconectada en paralelo mediante tuberas de alta presin, de acero inoxidable, con la correspondiente valvulas tambin en acero, y tuberas de PVC en la salida de permeado ( zona de baja presin ), con vlvulas del mismo material plstico.[1],[3],[12],[15] Elementos que incorpora la unidad de smosis inversa 1. Sistema de ajuste de las condiciones de trabajo Este sistema incorpora una vlvula de regulacin en la salida de la salmuera de rechazo de cada mdulo que permite corregir posibles desajustes de la presin. Para controlar la conversin total del sistema se dispone de una sola vlvula, la de la corriente de rechazo en la entrada a la turbina de recuperacin. 2. Tuberas de evacuacin de primeras obtenciones Consiste en una tubera de evacuacin a desage del permeado obtenido en los primeros minutos siguientes a la puesta en marcha, hasta que la instalacin no ha alcanzado el funcionamiento de rgimen requerido. 3. Vlvulas para tomas de muestras. Cada mdulo incorpora dos grifos de pequeo tamao conectados uno a la salida del permeado y el otro en la salida del rechazo para toma de muestras de producto y de salmuera concentrada, respectivamente, uno de los cuales puede ser utilizado para el vaciado ocasional del mdulo. 4. Sistema de inundacin instantnea de los mdulos Es importante que las membranas de smosis inversa permanezcan en todo momento en medio lquido, an en los momentos en que la instalacin deja de funcionar (paradas por mantenimiento, fallo en el suministro de corriente elctrica,..), ya que una exposicin prolongada en seco podra provocar un apelmazamiento de las fibras huecas, as como un peligro de precipitacin de sales en su superficie o de trazas de inhibidor. Para tal fin se dispondr un depsito elevado de polietileno en la salida del permeado, cuya capacidad deber ser equivalente al volumen total de toda la batera de mdulos. Si se produce un paro en la bomba de alta presin, el agua osmotizada acumulada en dicho depsito caer por gravedad retornando a los mdulos, quedando stos completamente inundados por efecto de la smosis directa.
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5. Vlvula para mantenimiento independiente El mantenimiento de la unidad de smosis inversa es posible mediante la incorporacin de vlvulas de paso en todas las conexiones, las cuales posibilitan el desmontaje independiente de cada mdulo para operaciones de reposicin de las membranas o reparacin, mientras el resto de la batera sigue en funcionamiento. [12],[15] Luz Ultravioleta El proceso no aade nada al agua excepto luz UV y por lo tanto no tiene impacto sobre la composicin qumica o en el contenido de oxgeno disuelto en el agua. A este respecto se asegura el cumplimiento con la cada vez ms estricta normativa de descarga del efluente de agua residual. La extensa mayora de las plantas de desalacin en el mundo proporciona el tratamiento secundario. Los procesos secundarios son eficaces aguas arriba de la desinfeccin UV, dado que eliminan las partculas y mejoran la claridad del agua. Los estndares de desinfeccin tpicos, tales como 200 coliformes fecales por 100 mL de media geomtrica en 30 das, si el sistema se encuentra dimensionado adecuadamente. Estas plantas la luz UV es un desinfectante ideal para estas aplicaciones dado que no altera las caractersticas de calidad del agua excepto por la desactivacin de los microrganismos. La adicin de cloro e hidrxido de calcio aguas arriba de los UV, mejora la calidad del agua al eliminar ms partculas y permite que la calidad del agua obtenida sea conveniente desde una recirculacin a las membranas hasta para la utilizacin como producto terminado.[16] Depsito de almacenamiento Funciones: Almacenamiento del agua potable. Admisin de reactivos de postratamiento. Suministro de agua para el lavado y aclarado de las membranas de smosis inversa. Capacidad til: 10000 litros. Material de construccin: Polietileno de alta densidad (PEHD) Presin de trabajo: Atmosfrica. Configuracin: Cilndrico horizontal. Accesorios: Transmisor de nivel, Vlvulas de vaciado y toma de muestras.
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POSTRATAMIENTOS Cuando ya se ha desalinizado el agua, se ha de convertir en potable. Para ello hemos de someter al agua a una serie de tratamientos tras la desalacin, los cuales han de garantizar una desgasificacin del agua, correccin del pH y una esterilizacin perfecta de la misma para poder ser utilizada para el consumo humano. Depsito acumulador Funciones: Acumulacin de permeado para el vaciado por gravedad e inundacin de los mdulos, en caso de paro de la bomba. Capacidad til: 750 litros. Material de construccin: Polietileno de alta densidad (PEHD). Presin de trabajo: Atmosfrica. Configuracin: Cilndrico vertical, con tapa. Accesorios: Vlvulas de vaciado y toma de muestras. Tubera de rebose hacia. Cloracin Aunque las membranas de smosis inversa rechazan, tericamente, el 100 % de los virus y bacterias, puede suceder que, debido a pequeas fisuras en la membrana o fugas en el sistema de estanqueidad de los mdulos, algunas de estas sustancias indeseables pasen al permeado. Para garantizar por tanto las esterilidad del agua obtenida se efectuar una cloracin para interrumpir posibles desarrollos bacteriolgicos, tanto en el depsito de almacenamiento como en las redes de distribucin. El reactivo utilizado ser el mismo que en la cloracin previa (primera etapa de los pretratamientos), el hipoclorito sdico, NaClO. La dosis a adicionar ser la necesaria para obtener una concentracin residual de cloro equivalente de 0,5 mg/l en el agua a tratar. Lgicamente, la cantidad necesaria de reactivo ser menor, ya que el contenido bacteriolgico en el permeado ser sensiblemente menor. La efectividad de la cloracin, as como las condiciones exactas de esterilidad se determinarn en base a los datos aportados experimentalmente con frecuentes controles y anlisis bacteriolgicos del agua potable obtenida. [12],[15]
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Deposito de almacenamiento Despus de haber pasado por la captacin del agua y todo el pretratamiento primario, secundario, terciario y realizado anlisis de validacin del agua bajo la norma SSA1-127 pasara a un depsito de almacenamiento lista para su venta Depsito almacenamiento Funciones: Recepcin del agua. Proceso de cloracin previa. Capacidad til: 25000 litros Material de construccin: Acero al carbono, revestido interiormente de pintura antioxidante. Presin de trabajo: Atmosfrica. Configuracin: Rectangular, abierto. Accesorios: Vlvulas de vaciado y toma de muestras.
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Anexo 1 Factores de clculo comprendidos en un sistema de OI (osmosis inversa) Aportacin OI Caudal: Qa Concentracin: Ca Presin hidrulica: Pa Presin Osmtica: a
Permeado OI Caudal: Qp Concentracin: Cp Presin hidrulica: Pp Presin Osmtica: p
Coeficiente de permeabilidad OI m3/m2*da*bar Y esta se denota con la letra A. Rechazo OI Caudal: Qr Concentracin: Cr Presin hidrulica: Pr Presin Osmtica: r
Porcentaje de recuperacin
Y=100*( 100*( )
[1] [1.2]
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Porcentaje de rechazo de sales R=100*( ) [1.3]
Multiplicando el rechazo por (-1):
r=(
( )
[1.4]
De donde deducimos:
[1.5]
Porcentaje de paso de sales
[1.6]
El paso de sales en tanto por uno: ( ) [1.7]
Sustituyendo valores en la ecuacin [1.4] se obtendr:
[1.8] Con lo que la ecuacin [1.5] queda:
[1.9]
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Factor de concentracin
( )
[1.10]
Transporte de solvente Ja=A(P- ) DONDE Ja = flujo de solvente en m3/d.m2 A = coeficiente de permeabilidad al solvente en m 3/d.m2.bar P = Pa-Pp = diferencia de la presin hidrulica entre ambos lados de la membrana en bar = a- p = diferencia de presin osmtica en ambos lados de la membrana en bar ( P- ) = gradiente de presin efectiva a travs de la membrana en bar [2]
Transporte de soluto Js = Ja*Cp = B (Cm-Cp) + M * JaCm = B * C + M * JaCm [2.1]
Js = flujo de soluto, en Kg/d.m2 Ja = flujo de solvente, en m3/d.m2 B = coeficiente de permeabilidad de la membrana al soluto, en m 3/d.m2 Cm = concentracin del soluto en la superficie de la membrana, en Kg/m 3 Cp = concentracin de soluto en el permeado, en Kg/m 3 M = coeficiente de acoplamiento ( adimensional) C = diferencia o radiante de concentraciones a travs de la membrana, en Kg/m3
Dividiendo la ecuacin [2] y [2.1] se obtiene
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[2.2]
Operando las ecuaciones [2] y [2.1] y teniendo en cuenta la [1.5] se obtiene la expresin
[2.3]
Coeficiente de permeabilidad al solvente
A = A0 * ki * KC * Ke Donde:
[3]
A0 = coeficiente de permeabilidad de la membrana al solvente en las condiciones de prueba. ki = coeficiente de correccin que depende de la temperatura de funcionamiento. Tiene en cuenta la variacin de la viscosidad del solvente KC = factor de compactacin. Tiene en cuenta el grado de compactacin en que se encuentra la membrana Ke = factor de ensuciamiento. Tiene en cuenta el grado de ensuciamiento de la membrana
El factor de polarizacin [3.1]
Donde: Cm = concentracin mxima de soluto en la superficie de la membrana. Cma = concentracin media de la solucin de aporte (corriente principal)
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ANEXO 2. VOCABULARIO Y ACRNIMOS Ablandamiento: Eliminacion de los inoes calcio y magnesio de una solucin. Absorcin: Retencin de las moleculas de un liquido o un gas entre las moleculas de un cuerpo. Acetilacin: Operacin que consiste en introducir el grupo acetilo en una molecula. Adsorcin: Retencion de liquidos o gases en la superficie de un slido. Agua salobre: Agua natural distinta del agua de mar con un contenido en sales disueltas superios a 1.000 mg/l e inferior a 35.000 mg/l. Anaforesis: Migracin hacia el nodo de las partculas coloidales en suspensin en un liquido bajo la influencia de un campo electrco. Anion: Ion cargado Negativamente Anisotropia: Diferentes propiedades fsicas para las distintas direcciones de una fase slida (Cristales). Modificacin de las propiedades en una direccion de la membrana. AP: Abreviatura de Aromtic Polyamide, se utiliza para identificar las membranas de poliamida armatica. Aporte: Solucion que se enva hacia las membranas de smosis inversa. ARU: Abreviatura de Aguas Residuales Urbanas. Atascamiento: degradacion de las caracteristicas de una membrana debido al deposito sobre su superficie de sustancias minerales orgnicas o desarrollos biolgicos. BEP: Abreviatura de Best Eficiency Point. En el caso de bombas y turbinas se trata del punto de mximo rendimiento. CA: Abreviatura de Celulosa Acetate. Se utiliza para identificar las membranas de acetato de celulosa. Camino Preferencial: Circuito hidrulico con menor perdida de carga que resulto, lo que origina un desigual reparto del flujo.
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CAP: abreviatura de Crossing Aromatic Polyamide. Se utiliza para identificar las membranas de poliamida aromatica con entrecruzamientos. Capa lmite: Capa adherida a la interfase de dos fases y que difiere en una o ms propiedades fsicas de la solucin principal. Catin. Ion cargado positivamente. Caudal: Cantidad por unidad de tiempo de una determinada sustancia que se mueve en el interior de una conduccin. Cloracin: Adicin de cloro gas, hipoclorito u xidos de cloro a una solucin, con objeto de destruir posibles germenes que pudieran desarrollarse en el seno de la misma. Clorinidad: Los iones cloruro, expresados en gramos existentes en 1 Kg de agua de mar, una vez sustituidos los iones ioduro y bromuro por iones por iones cloruro. Clorosidad: Los iones cloruro expresados en gramos, existentes en 1 Lt de agua de mar una vez sustituidos los iones ioduro y bromuro por iones cloruro. Coagulacin: Proceso consistente en la formacion de precipitados llamados floculos, que adsorven, atrapan y arrastran consigo las sustancias coloidales. Compactacin: La compresin de una membrana de smosis debido a la presin de la solucin de aporte, lo que origina una reduccin de su permeabilidad. Conductividad electrica: La facilidad de un material o de una solucin para permitir el paso de una corriente electrica. Contralavado: Caudal de agua que se envia de abajo-arriba en un lecho filtrante para eliminar el material retenido y reducir la compactacin del lecho. Corrosin: Ataque qumico a una superficie slida, sobre todo a una superficie metalica, produciendo un debilitamiento estructural y una erosin del material. CTA: Abreviatura de Cellulose Triacetate . Se aplica a las membranas de triacetato de celulosa. Curado: Conjunto de procesos a los que se somete una membrana integral una vez formada, para darle la estructura porosa y crear la capa activa, de forma que reuna las caracteristicas adecuadas para trabajar como membrana de smosis inversa. DBO: Abrviatura de Demanda Biolgica de Oxgeno
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Desmineralizacin: eliminacion de los cationes y aniones de una solucin.
Desorcin: Eliminacin de las sustancias en las que se ha enriquecido la superficie de una fase. Destilacin: Separacin de una mezcla evaporando los componentes ms voltiles. Dilisis: Separacin de un solvente y un soluto mediante una membrana semipermeable. Difusin: Migracin de un componente en lo que respecta a su concentracion dentro de una fase slida, liquida o gaseosa. DQO: Abreviatura de Demanda Qumica de Oxgeno Dureza: Es la suma del contenido de iones calcio y magnesio de una solucin, suele expresarse en meq/l o ppm de CaCO3. Dureza carbonatada: Es la concentracion de carbonatos, bicarbonatos e hidrxidos clcicos presentes en la solucin. Dureza permanente: Indica la concentracin de sulfatos y cloruros de calcio y magnesio de la solucin. Electrlito: Sustancia que en solucin acuosa conduce la corriente electrica. Electrosmosis: Movimiento de iones y liquidos a traves de una membrana utilizando un campo electrico como fuerza impulsora. Entalpa: Funcion termodinmica igual a la energa interna del sistema ms el producto de la presin por el volumen. Entrecruzamientos: Enlaces entre las molculas de un polmero. Exerga: Diferencia entre la entalpa de un sistema en unas condiciones determinadas y la entalpa de dicho sistema en equilibrio en las condiciones ambientales. Flujo: Caudal por unidad de superficie. Flujo turbulento: Flujo con gran agitacion de un fluido, en flujos con un nmero de Reynolds superior a 2500.
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Fuerza Inica: En el caso de una solucin inica su valor es igual a la semisuma de los productos de las modalidades de cadain por el cuadrado de su carga inica.
GDF: Abreviatura de (Galones*ft2*Da). Hidrato: Un compuesto o una sustancia con una o varias moleculas de agua. Hidrolisis: Reaccin qumica que origina el desdoblamiento de una molcula por la accin del agua. HF: Abreviatura de Hollow Fiber, membrana o mdulo de fibra hueca. In: Atomo o grupo de tomos cargados elctricamente (radicales). ndice de Langelier: Una medida del grado de saturacin del CaCO3 en agua. Si el ndice es negativo, el agua es corrosiva. S es positivo existe una tendencia a que precipite el CaCO3. LAP: Abreviatura de Lineal Aromatic Polyamide, poliamida aromatica lineal. Membrana: Fna pelicula de plstico u otra sustancia. Membrana aninica: Membrana que posee cargas positivas fijas. Repele los cationes y deja pasar los aniones. Membrana Catinica: Membrana que posee cargas negativas fijas, por lo que repele los aniones y deja pasar los cationes. Tambien recibe el nombre de permeable a los cationes o transportadora de cationes. Membrana Semiermeable: Membrana que no permite el paso a su trves de uno o varios componentes de una solucin. Modulo: Unidad fsica identificable formada por un equipo totalmente separable que puede ser instalado y sustituido en una planta como una unidad. Molalidad: Nmero de moles existentes en 1.000 g de solvente. Molaridad: Nmero de moles existentes en 1.000 cm3 de solucin. Nucleacin: Formacin espontnea e inducida de cristales en el seno de soluciones sobresaturadas. O.M.S: Abreviatura de Organizacin Mundial de la Salud.
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smosis: Difusin del solvente a travs de una membrana semipermeable desde la solucin de menor a la de mayor concentracin. P & F : Abreviatura de Plate and Frame, Modlo de Placas. Permeabilidad: Flujo de solvente por unidad de superficie de membrana, unidad de espesor y unidad de gradiente de presin. Permeado: Solucin que puede atravesar una membrana de smosis inversa. Producto obtenido tras someter a una solucin a un proceso de smosis inversa. pH: Una medida de la cidez o alcalinidad de una solucin. A 25C una solucin con un pH menor de 7.0 es cida. Si su valor es superiror a 7.0 es bsica. Poder de Corte Mnimo: Tamao de las molculas que no puede atravesar una membrana o medio filtrante. Porosidad: Relacin entre el volumen de huecos y el volumen total de un elemento poroso. Ppb: Abreviatura de parte por billon 1ppb=0.001 mg/l. Ppm= Abreviatura de parte por milln. 1 ppm= 1 mg/l. Precipitado: Sustancia que en el curso de una reaccin qumica se separa del disolvente y se depsita en el fondo. Presin smotica: Presin que es precisa ejercer sobre una solucin para mantenerla en equilibrio con el solvente cuando solucion y solvente estan separador por una membrana semipermeable. Pretratamiento: Tratamiento previo que es preciso realizar antes de someter a la solucin al proceso principal. Rechazo: Efluente en sales procedente de una planta de smosis inversa. Retrodifusin: Solucin concentrada en sales que es rechazada por las membranas de smosis inversa. Rpm: Abreviatura de revoluciones por minuto. Salmuera: Agua conteniendo una alta concentracion de sales disueltas. Solubilidad: Cantidad de una determinada sustancia que puede ser disuelta en un solvente. Solucin: fase liquida formada por ms de un componente.
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Soluciones isotrnicas: Soluciones de sitintas sustancias que tienen la misma presin smotica. Solvente: Sustancia que disuelve a otra, por lo general es el principal constiyente de una solucin. STD: Abreviatura de Sales Disueltas Totales. SW: Abreviatura de Spiral Wound. Se utiliza para identificar los mdulos espirales. THM: Abreviatura de trihalometanos. Tiempo de retencin: Tiempo medio de permanen de uno de los componentes de una mezcla de corrientes en una porcin determinada del circuito. TOC: Abreviatura de Total Organic Carbon. Representa el carbono orgnico total contenido en una solucin. TU: Abreviatura de tubular. Se utiliza para identificar los mdulos tubulares. UPS: Unidades Prcticas de Salinidad
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Anexo 3 FIGURAS E IMGENES
Fig. 1 Vista lateral de la Membrana (Capas)
Fig. 2 Vista de la Membrana en un Cartucho en forma cilndrica
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Fig. 3 Vista frontal del Cartucho de membrana en forma cilndrica
Fig. 4 Estructura del contenedor cilndrico del sistema de osmosis inversa.
Fig. 5 esquemas de modelo (solucin difusin)
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Fig.6 esquema de transporte de solvente
Fig.7 esquema de transporte de soluto
Fig.8 circulacin de los flujos en una membrana de osmosis inversa (OI)
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Fig.9 torre de toma de agua submarina[23]
Fig.10 evolucin de las concentraciones de soluto en funcin de la distancia a la superficie de la membrana[14]
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Fig.11 de temperatura de superficie del ocano[14]
fig.12 concentracin de salinidad en el ocano[14]
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Fig.13 emisario submarino y anillos de concreto y collarn[24]
Fig.14 lanzamiento de emisario submarino al mar[24]
Fig.15 estacin de bombeo[18]
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Fig.16 fabricacin y medidas de filtro 36 pulgadas[10]
Fig.17 lavado en paralelo de filtro de arena [10]
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ANEXO 4.
NORMAS OFICIALES PARA LA CALIDAD DEL AGUA EN MXICO NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-127-SSA1-1994, "SALUD AMBIENTAL, AGUA PARA USO Y CONSUMO HUMANO - LIMITES PERMISIBLES DE CALIDAD Y TRATAMIENTOS A QUE DEBE SOMETERSE EL AGUA PARA SU POTABILIZACION". Segn la O.M.S para el agua potable su contenido mximo en contenido de sales disueltas no deba ser superior a 500 mg/l, el porcentaje mnimo de rechazo de las membranas tenia que ser del orden del 99%. Actualmente se disponen de membranas con rechazos de sales comprendidos entre el 99.2 y el 99.5% Limites permisibles para la Calidad del Agua El contenido de organismos resultante del examen de una muestra simple de agua, debe ajustarse a lo establecido en la siguiente Tabla.
El agua abastecida por el sistema de distribucin no debe contener E. coli en ninguna muestra de 100 ml. Los organismos coliformes totales no deben ser detectables en ninguna muestra de 100 ml; en sistemas de abastecimiento de localidades con una poblacin mayor de 50 000 habitantes, estos organismos, deber estar ausentes en el 95% de las muestras tomadas durante cualquier perodo de doce meses. Limites permisibles de caractersticas fsicas organolpticas Las caractersticas fsicas y organolpticas debern ajustarse a lo establecido en la Tabla as como los lmites permisibles de caractersticas Qumicas.
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El contenido de constituyentes qumicos deber ajustarse a lo establecido en la Tabla 3. Los lmites se expresan en mg/l. Los lmites permisibles de metales se refieren a su concentracin total en el agua, la cual incluye los suspendidos y los disueltos.
Los lmites permisibles de metales se refieren a su concentracin total en el agua, la cual incluye los suspendidos y los disueltos.
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ANEXO 5 Tablas de especificaciones y parmetros del proceso Tabla 1. Clasificacin de la Estructura de la membrana Parmetros Estructura Naturaleza Forma Composicin qumica Morfologa de la superficie Presin de trabajo Tcnica de fabricacin Tabla 2. Estructura de la membrana Capa superior Capa activa 0.2 micras Capa intermedia Lecho poroso soporte de la capa activa 40 micras Capa inferior Tejido reforzado responsable de la resistencia mecnica de la membrana 120 micras Tipo Asimtrica Compuesta de capa fina Plana Orgnica y inorgnica Lisa y rugosa Alta presin
Tabla 3. Caractersticas de la membrana poli ter urea Parmetro Permeabilidad Rechazo de cloruros Baja presin Media presin Alta presin Rechazo de nitratos (%) Rechazo de slice (%) Presiones de trabajo (bar) Baja Media Alta Hidrolisis Biodegrabilidad pH de trabajo Resistencia al coloro libre Resistencia a otros oxidantes fuertes Carga de la superficie
INVERSA
Poli ter urea Alta Rechazo de cloruros 97.5 99.0 99.2 94.0 95.0 Presiones de trabajo (bar) 16 25 56-70 No No 5-10 0 ppm Muy alta Catinica
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Morfologa de la superficie Riesgo de ensuciamiento Compactacin Temperatura mxima
Irregular Bajo Baja 45 c
Tabla 4. Caractersticas de la Membrana aromtica con entrecruzamiento Parmetro Permeabilidad Rechazo de cloruros (%) Baja presin Media presin Alta presin Rechazo de nitratos (%) Rechazo de slice (%) Presiones de trabajo (bar) Baja Media Alta Hidrolisis Biodegrabilidad pH de trabajo Resistencia al coloro libre Resistencia a otros oxidantes fuertes Carga de la superficie Morfologa de la superficie Riesgo de ensuciamiento Compactacin Temperatura mxima Poliamida entrecruzada Alta Rechazo de cloruros (%) 98.0 98.2 99.4 98.0 98.0 Presiones de trabajo (bar) 10 20 60-70 No No 4-11 1.000 ppm.h Regular Aninicas Muy irregular Alto Baja 45 c
Tabla 5. Caractersticas del cartucho cilndrico (modulo espiral). Caractersticas Superficie de membrana por modulo (m2) Volumen de cada modulo (m3) Caudal por modulo (m3/da) Grado de compactacin ( m2 de membrana por m3) Productividad por unidad de superficie (m3/da por m2) Productividad por unidad de volumen (m3/da por m3) Tipo de modulo espiral 30-34 0.03 30-38 1.000-1.100 1-1.1 1.000-1.250
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Conveccin de trabajo por modulo (%) Perdida de carga por tubo de presin (bar) Sustitucin e intercambiabilidad por otra marca Tolerancia frente alas sustancias coloidales Tolerancia frente a la materia en suspensin Comportamiento frente a las limpiezas Mecnica Qumica Con agua a presin Pre tratamientos necesarios
10-50 1-2 Total Mala Mala
Aplicaciones
No aplicables Bueno Bueno Coagulacin mas filtracin (5m) Desalacin de aguas salubres y de mar Obtencin de agua de alta pureza Agua residuales y lquidos poco cargados Concentracin y recuperacin de sustancias
Tabla 6. Causas de ensuciamiento xidos metlicos de las membranas (OI)

xidos metlicos Hierro Precauciones en el paso de la membrana El hierro presenta en la solucin que llega a las membranas puede tener dos orgenes diferentes Puede existir en la solucin de aporte Puede incorporarse a ella por la corrosin de los metales que esta en contacto El hierro debe permanecer soluble durante el proceso de lo contrario el rechazo por parte de las membranas ser elevado, sin embargo si el ion ferroso soluble (Fe2+) se oxida pasando a ion frrico (Fe3+), se formara hidrxido frrico Fe (OH)3 que precipitara ensuciando las membranas El manganeso presenta una qumica similar a la del hierro y cuando ambos estn presente suelen precipitar El alto contenido de aluminio se precipita en forma de hidrxido cuando Pgina 67
Manganeso
Aluminio
Se reduzca el pH de la solucin para evitar la precipitacin del carbonato de clcico Se supere su producto de solubilidad en las proximidades de la membrana Esta precipitaciones suelen ser de naturaleza coloidal y pueden daar gravemente la membranas
Tabla 7. Causas de ensuciamiento por depsitos de las membranas (OI)

Depsitos Partculas de gran tamao Precauciones en el paso de la membrana Si la solucin de aporte tuviese partculas en suspensin de gran tamao, serian filtradas mecnicamente por los sistemas de reparto situados en el interior de los mdulos y quedaran atrapados entre las membranas Los coloides son partculas muy pequeas, del orden de 0.01 a 10m, provistas de una carga elctrica, generalmente negativa, sobre su superficie. El ensuciamiento biolgico se produce cuando la solucin de aporte contiene suficiente elementos nutritivos como para favorecer el rpido desarrollo de microrganismo en el interior de los mdulos. Los desarrollo biolgicos pueden digerir enzimticamente la capa activa Los desarrollo biolgicos suelen formar una fina pelcula sobre las membranas que producen lo mismo efectos que un atascamiento por partculas coloidales. Las membranas, por si mismas, no permiten el paso de ninguna bacteria, virus, desde la solucin de aporte al permeado, pero, en todas las configuraciones, el permeado esta separado del rechazo mediante juntas tericas. Cuando el pozo de captacin existe H2S y se inyecta cloro o penetra aire en el mismo, se puede formar azufre coloidal como consecuencia de la oxidacin del H2S por parte del oxigeno o del cloro. La solucin de aporte puede circunstancialmente contener trazas de compuestos orgnicos que pueden ensuciar o destruir las membranas Pgina 68
Coloidales
Desarrollo biolgico
Destruyendo la capa activa Ensuciando las membranas
Aparicin de bacterias en el permeado
Azufre coloidal
Compuestos orgnicos
Aceites y grasas
Los hidrocarburos, aceites y grasa no deben estar presentes en las soluciones que llegan a las membranas ya que forman una pelcula sobre la superficie de estas que reduce notablemente el porcentaje de rechazo de sales.
Tabla 8. Efectos de cada tipo de ensuciamiento sobre los parmetros caractersticos

Tipo de ensuciamiento Precipitacin de sales minerales CaCO3 CaSO4 BaSO4 SrSO4 CaF2 SiO2 Paso de sales Increment o importante (10-25%) Caudal de permeado Reduccin moderada o importante, dependiend o del grado de precipitaci n Perdida de carga Aumento moderado o importante dependiend o del grado de precipitaci n Localizacin del problema En las ultimas membranas o ultima etapa Mtodo de confirmaci n Calculo de los limites de solubilidad de las distintas sales en el rechazo Anlisis de los iones de la solucin de limpieza Anlisis de los iones metlicos en la soluciones de limpieza
Precipitacin de xidos metlicos Fe(OH)3 Fe2O3 FeCO3 FeS2 MnO2 Mn2O3 MnCO3 Al(OH)3 Deposito de partculas abrasivas
Increment o importante y rpido, en 24 horas (2 veces)
Reduccin importante y rpida (2050%)
Aumento importante y rpido (2 veces)
En la primera etapa o primeras membranas
Increment o segn el alcance del problema
Incremento segn el alcance del problema
Estable o ligera reduccin
Sobre todo en la primera membrana
Presencia en partculas en la solucin de aporte Anlisis destructivo de las membranas Anlisis por Pgina 69
Ensuciamiento
INVERSA
Increment
Reduccin
Aumento
Preferentement
coloidal
o notable pero no rpido Puede requerir semanas (2 veces) Increment o gradual e importante sobre todo tras las paradas si no se aade un biocida (2 veces) Reduccin moderada
importante pero no rpida (50%)
notable pero e en las no rpido primeras (2 veces) membranas de la primera etapa
difraccin de rayos x
Desarrollo biolgico
Descenso gradual e importante sobre todo tras la paradas si no se aade un biocida (50%)
Incremento gradual e importante sobre todo tras las paradas si no se aade un biocida (2 veces)
En todas las membranas pero con mayor incidencia en las situadas en los primeros lugares
Recuentro de bacterias tanto en el permeado como en el rechazo Existencia de desarrollo en tuberas y recipientes Anlisis destructivo de las membranas
Compuestos
Reduccin importante
Aumento muy ligero
En todas las membranas
Tabla 9. Formulacin para la limpieza de membranas de poliamida aromtica

Formulacin qumica CaCO3 CaF3 CaSO4 xidos metlicos Coloides inorgnicos Desarrollo biolgico Compuestos orgnicos Slice
Acido clorhdrico PH 2 H3PO4 0.5% NH2SO3H 0.2% Acido ctrico 2% NH4OH hasta PH 4 Acido ctrico 2% Na2 EDTA 2% NH4OH hasta PH 4 Acido ctrico 2% NH4OH hasta PH 8 Na2 EDTA
X X X
X X X
X X X X
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1.5% NaOH hasta PH 7-8 Na4 EDTA 1.5% HCL hasta PH 7-8 Na2 EDTA 1% NaOH hasta PH 11-12 NaOH PH 1112 Acido ctrico 2.4% bifloruro amoniaco 2.4% PH 1.52.5 Na2S2O4 12.4% Fosfato trisodico 1% trifosfato sdico 1% Na2 EDTA 1% Dodecil sulfato sdico 0.5% NaOH hasta PH 1112 Na2 EDTA 0.1% NaOH hasta PH 1112 NaHMP 1% Perbonato sdico 0.3% dodicil sulfato sdico 0.25% PH 10 Trifosfato sdico 2% dodecil sulfato sdico 0.2% pH 10 NaHSO3 0.1% Formaldehido 0.1%
X X
X X
X X X
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Tabla 9. Comparativo del consumo de energa segn el tipo de proceso. TIPO DE ENERGA TIPO DE CALRICA ELCTRICA PROCESO Termias/m3 KW/m3 Evaporador multi efecto Evaporador multietapa Compresin de vapor Osmosis inversa MED MSF CV OI 55 70 0 0 1.6 3 8.7 3.5
Tabla10. Principales Constituyentes agua de mar Principales Constituyentes (35 ppm) por m3 (aprox. 1026 Kg) de agua de mar NaCl MgCl2 MgSO4 CaSO4 K2SO4 CaCO3 Kbr SrSO4 H2BO3 Total 28.014 Kg 3.812 1.752 1.283 0.816 0.122 0.101 0.028 0.028 35.956
Tabla 11. Principal composicin del agua de mar 35ppm (cationes) Principal composicin del agua de mar 35ppm Cationes Sodio Potasio Magnesio Calcio Sr g/Kg 10.752 0.39 1.295 0.416 0.013
Total
mEq/Kg 467.56 9.98 106.50 20.76 0.3

605.1
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Tabla 11. Principal composicin del agua de mar 35ppm (aniones Principal composicin del agua de mar 35ppm Aniones Cloro Bromo Fluor Sulfato Bicarbonato g/Kg 19.345 0.066 0.0013 2.701 0.145
Total
mEq/Kg 545.59 0.83 0.07 56.23 2.3

605.02
Tabla 12. Impacto de distintos compuestos. COMPUESTOS Metales pesados: Cu, Fe, Ni, Cr, Zn Fosfatos ClORIGEN/FUNCIN Corrosin IMPACTO acumulacin en el sistema, estrs a nivel molecular y celular macronutriente, eutrofizacin formacin compuestos halogenados, carcingenos y mutgenos membranas celulares Desconocido en grandes cantidades baja significativamente el pH del sistema Turbidez Variable Variable
anti-incrustantes Antifouling
cidos grasos Sulfuro de sodio cido sulfrico
Tensoactivos anticorrosivo, captura O2 anti-incrustante
Residuos slidos Salmuera Temperatura
limpieza de membranas concentrado de agua de mar Tratamiento
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Anexo 6 Costos de equipo y produccin Estructura de Costos
Desalacin de Agua de mar
Costos fijos a) Amortizacin b) Personal de Operacion Costos Variables a) b) c) d) e) Reactivos Energa electrica Reposicin de Membranas Mantenimiento Costos Totales
Conclusiones respecto a la desalacion de Agua de Mar
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INTRODUCCIN Para conocer la Viabilidad o no de la osmosis inversa en la obtencion de agua potable mediante agua de mar, es presiso conocer el costo del producto obtenido con dicha tcnica y compararlo con el de otro proceso de fabricacin, evaluando el interes o no de la nueva inversin en funcin del tiempo de amortizacin requerido. Dadas las multiples aplicaciones de la smosis inversa es imposible establecer criterios generales vlidos para todos los casos. Cada aplicacin requiere una evaluacion especifca considerando sus caracteristicas particulares. En este caso nos interesa conocer los datos econmicos de la desalacion de agua que es la aplicacin ms importante, con objeto de que sirvan de pauta y referencia a otro tipo de aplicaciones y as destacar la viabilidad de dicho proyecto con esta tecnica. ESTRUCTURA DE COSTOS La estructura de Costos del producto obtenido en una planta de smosis inversa es con carcter general, como se presenta en el siguiente esquema:
COSTOS
VARIABLES
FIJOS
ENERGIA ELECTRICA, REPOSICION DE MEMBRANAS Y MANTENIMIENTO.
REACTIVOS
AMORTIZACION
PERSONAL DE OPERACION
PARA PRETRATAMIENTO, ACONDICIONAR PERMEADO Y LIMPIEZA DE MEMBRANAS
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Aunque de acuerdo con la estructura de la tarifa electrica es recomendable considerar que la energa es un costo variable. Identica situacin se presenta con el mantenimiento al tener un componente fijo, independiente de que la planta funcione o no, y otro variable. Al igual que en el caso de la energa electrica, en aras de la simplificacin, puede considerarse integramente como variable. DESALACION DE AGUA DE MAR El desglose de costos en una planta desaladora de agua de mar, en los momentos actuales, es como sigue: COSTOS FIJOS a) Amortizacin La tabla 13 recoge la inversion a realizar en una planta desaladora de esta naturaleza en miles de pesos por cada m 3/da instalado en funcion del tamao de la planta. Esta inversin incluye todos los costos: capacitacin, conducciones, edificios, equipos mecnicos, de control, montaje y puesta en marcha. Asi por ejemplo, una desaladora de agua de mar con una capacidad de 5,000 m3/da requeriria una inversin de:
500*18,000=9,000,000 Una planta con una capacidad de 40,000 m 3/da precisaria una inversin aprximada de: 4,000*12,000= 48,000,000 Estos datos se han obtenido basndose en los costos de distintas plantas construidas o en fase de construccin existentes en Espaa, actualizando sus inversiones al ao 2004.
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Tabla 13. Costos de inversin segn el tamao de la planta
Produccin 500 (m3/da) Inversin 28,000 Miles de pesos/m3/da
2,000 22,500
5,000 18,000
10,000 16,000
20,000 14,500
30,000 13,000
>40,000 12,000
En tal sentido conviene matizar que el costo actualizado de las inversiones es inferior al costo real que tuvo en su da la planta. Esta situacin es debida fundamentalmente a la baja sostenida que se ha producido en el costo de las membranas de smosis inversa, asi como de los otros equipos. Logicamente, estos costos son aproximados e incorporan todos los elementos basicos exigidos por la planta desaladora, con las altas calidades exigidas por la Administracion de Calidad Espaola donde abarca especificamente: bombas de camara partida, tuberias, vlvulas, y bombas de agua de mar de acero inoxidable con alto contenido de molibdeno, planta totalmente automatizada, sistemas redundantes de control, etc. Como puede verse en la tabla anterior, en esta aplicacin existe una importante economa de escala en la inversin, lo que se traduce en la conveniencia de centralizar la produccin de agua salada, aumentando el tamao de la planta. La repercusin aproximada que tiene cada componente sobre la inversin total se presenta en la tabla 14. Aunque a principio de los aos 70 se consideraba que el periodo de amortizacin de una planta desaladora era de 20 aos, el tiempo transcurrido desde entonces ha puesto de manifiesto que la evolucion tecnologica puede dejar la planta obsoleta a pesar de estar en funcionamiento.
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Tabla 14. Porcentaje de inversin de cada componente. ELEMENTO Membranas Bombas Tuberias y Valvulas Equipos electricos Instrumentacin Edificios Toma de Agua Impulsion del producto Tabla 14. Tiempo de Amortizacin PRODUCCION (m3/da) <5.000 5,000 TIEMPO DE AMORTIZACION (aos) 10 15 (%) PORCENTAJE DE INVERSIN 20-30 15-20 15-20 7-10 3-5 10-15 3-5 5-10
Considerando la amortizacin tecnica citada, los periodos de amortizacin actualmente (razonables) para esta tecnologia se indican en la tabla 14. Aunque transcurrido el tiempo de amortizacin pueda haber equipos que esten todavia en funcionamiento, la experiencia demuestra que no son aprovechables de cara a una nueva planta que sustituya a la antigua, lo que se traduce en que hay que considerar el valor residual de la planta, una vez amortizada, es nulo. Con una desaladora bien diseada, provista de equipos de buena calidad, pueden alcanzarse factores de utilizacion del orden del 95-98%.
b) Personal de Operacin El costo por m3 debido al personal depende en gran medida del tamao de la planta y de su grado de automatizacin. En las desaladoras de bajo caudal tiene especial relevancia el hecho de que la planta este integrada o no a un complejo productivo o turistico. En el primer caso, los operarios pueden realizar al mismo tiempo labores en otras instalaciones por lo que su dedicacin a la planta de desalacin es solo parcial. En plantas con producciones iguales o superiores a los 10,000 m 3/da la dedicacion del personal de explotacion y mantenimiento debe de ser total y exclusiva.
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Para las pequeas instalaciones (500-2,000 m3/da) se precisan 4 operarios compartidos al 50% con otras instalaciones. Ademas del personal anterior se precisa un mantenimiento externo. Las desaladoras del tamao medio precisan 5 operadores, 3 personas para manteniento, 1 analista de laboratorio, 1 jefe de explotacion y 1 administrativo. Las de gran tamao (superiores a 10,000 m3/da) precisan una estructura ms compleja como se muestra en la tabla 4. Estos datos son aproximados. Circunstancias especiales pueden aconsejar realizar la explotacin con ms o menos personal, de mayor o menor cualificacin.
Tabla 15. Estructura del personal. Producciones superiores a 30,000 m 3/da. PUESTO Jefe de planta Jefe de Mantenimiento Operadores Oficiales de Mantenimiento Mecanico Oficiales de Mantenimiento Electrico Oficiales de Mantenimiento y Sistemas de Control Mantenimiento Tuberas y Valvulas Analista de Laboratorio Auxiliar Administrativo Ayudantes Numero Total de Personas N. DE PERSONAS 1 1 5 2 2 2 2 1 1 7 24
COSTOS VARIABLES a) Reactivos Los reactivos qumicos que se utilizan en tres fases del proceso. Su desglose y funciones se indican en la tabla 5. 1.- Pretratamiento El consumo de reactivos depende de la calidad de agua de mar de partida y por tanto del origen del agua y del tipo de captacion realizado.
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El agua de mar captada a travs de un pozo costero tendra en general muy poca materia en suspension y escasas sustancias coloidales, por lo que los consumos de ciagulante y polielectrolito serian practicamente nulos. El agua de mar procedente de una captacion superficial puede presentar un contenido apreciable en coloides y materia en suspension segn el tipo de captacion realizado, la ubicacin de la toma, etc. En tal caso, los consumos d coagulante y polielectrolito pueden ser importantes. Tabla 5. Reactivos y Funcion de los mismos FASE DE PROCESO 1) Acondicionamiento del agua de Alimentacin. (pretratamiento) PRODUCTO QUMICO a) Hipoclrito sdico b) Coagulante c) cido sulfurico d) Polielectrolito e) Dispersante f) Bsulfito sdico a) b) FUNCIONES Desinfectante Eliminacion de coloides sobre lechos filtrantes Control de pp de CaCO3, pH, accion Bacterial. Ayuda a la floculacion, produce flculos de mayor tamao Secuestrante de sales poco solubles como: CaSO4, BaSO4, SrSO4, CaF2. Elimina el cloro residual, regula pH y previene desarrollos biolgicos.
c)
d)
e)
f)
i. 2) Acondicionamiento del permeado(postratamiento). ii. iii.
Hidroxido calcico Anhidrdo carbonico Hipoclorito sdico
i.
ii. iii. 3) Limpieza de membranas.
Control de pH y calcificacin del agua. Carbonatacin del agua. Desinfectante.
Diversos Reactivos. Limpieza qumica de las membranas.
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Tabla 16. Dosis de Reactivosy para el acondicionamiento del agua de alimentacin (pretratamiento).
ORIGEN DEL AGUA TIPO DE FUNCIONAMIENTO CONSUMO DE PRODUCTOS COMERCIALES(g/m ) Y RIQUEZA DE LOS MISMOS
3
Cloruro Acdo Polielec Dispersante frrico Sulfurico trolito (100%) Hipoclorito (40%) (98%) (100%) sdico (120gm/l) 19.5 19.5 12.5 12.5 30.6 30.6 2 2 3 3 -
Bisulfato sdico (100%)
POZO (agua de muy buena calidad) SUPERFI CIAL (agua de mala calidad)
Convencional Bisulfato Convencional bisulfato
35 5 35
b) Acondicionamiento del Permeado. Cuando el agua desalada vaya a utilizarse directa mente para el abastecimiento pblico, sin mezclarse con otras aguas, el anexo F del la NOM127/1990 relativo a la Reglamentacion Tecnico-Sanitaria para el abastecimiento y control de la calidad de las aguas potables de consumo publico, actualmente vigente, exige que las aguas que hayan sido sometidas a desalacin presenten una dureza total (TH) equivalente a 60 mg/l de calcio, lo que corresponde a 150 ppm de CaCO 3. Para mantener el agua ligeramente incrustante, tal como exige dicha norma, se requiere adems un Ph sea del orden de 7.8 El cumplimiento de ambos requisitos exige aadir al agua desalada, antes de suenvo a la red, ademas del cloro necesario para asegurar su desinfeccion, una serie de sales como:
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Bicarbonato sdico y una sal clcica o magnesica. Hidroxido calcico y una sal calcica o magnesica. Hidroxido clacico y gas carbonico.
La tabla 17. Reune las dosis de productos qimicos por m3 de agua desalada que requeriria. Tabla 18. Dosis de productos Qumicos para cumplir con la Norma 127 de agua potable. NOM127/1990. REACTIVO RIQUEZA DEL PRODUCTO COMERCIAL 120g/l de Cl2 92% 100% DOSIS DE PRODUCTO COMERCIAL (g/m3) 4.9 118 110
Hipoclorito sodico NaCIO Hidroxido calcico Ca(OH)2 Dioxido de Carbono CO2
Tabla 8. Nmero de limpiezas anuales a realizar segn el origen del agua. ORIGEN DEL AGUA POZO (agua de muy buena calidad) Superficial (agua de muy mala calidad) B) Energia Electrica. Los consuos de energia electrica en una planta desaladora de agua de mar por smosis inversa se centran en tres puntos: Bombeo de agua de mar Bombeo a alta presion Equipos complementarios N. LIMPIEZAS ANUALES 1 6-12
Los consumos energeticos oscilan entre 0.35 y 0.25 Kwh/m 3. A los consumos anteriores habria que aadir el bombeo al exterior del agua producida. Su valor no se ha considerado en el presente estudio debido a que cada instalacion suele requerir presiones diferentes, ajustadas a sus peculiaridades. En la actualidad, segn el tamao de la instalacion, se utilizan distintos tipos de bombas para impulsar el agua de mar hacia las membranas y tambien distintos
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tipos de turbinas para recuperar la energia residual del rechazo. Los tipos mas importantes se indican en la Tabla 9. Los tipos de maquina utilizados asi como los consumos especificos de energia totales (a+b+c) en funcion del tamao de la planta se recogen en la tabla 10. Dicha tabla es valida para obtener agua cuya salinidad estubiese por debajo de los 200 mg/l habria que incrementar los consumos especificos anteriores en 0.72 Kwh/m3. C) Reposicion de Membranas Para hacer frente a la degradacion de las memebranas con el tiempo, se debe tener en cuenta un costo para sustituirlas, de forma que con esta reposicion, la planta siga manteniendo sus caracteristicas normales de produccion. En esta reparacion de membranas por tanto debe ser considerada como un gasto de explotacion al igual que los productos quimicos o la energia electrica. La experiencia ha demostrado que durante los primeros aos de vida de una desaladora de smosis inversa, el grado de reposicion es bajo. A medida que va aumentando la edad media de las membranas , se va incrementando su grado de deterioro y por tanto el porcentaje de reposicin. El costo se dio de la reposicion de membranas durante la vida de una planta de smosis inversa se ha estimado en el pasado entre un 20 y un 25 % del costo total de operacin. Esta situacion se debio a que los fabricanes de membranas adoptaron un grado de reposicion de hasta un 20 % anual. En la actualidad, tras mas de 20 aos de experiencia, se han mejorado notablemente los procesos de fabricacion y consecuentemente la calidad de las membranas como su precio, lo que ha reducido de forma notable su incidencia en el costo de produccion del m 3 de agua desalada. En estos momentos, el grado de reposiscion que garantizan los fabricantes de membranas es del orden del 12% anual a razon del 1% mensual en base acumulativa, con un tope del 60% en 5 aos. Si se trabaja con agua de pozo es del orden del 5 al 8%. Este porcentaje aumenta cuando se trabaja con agua de mar superficial, dependiendo de su contenido de materia organica. El costo de reposicion de membranas depende sobre todo de la caracteristicas del agu bruta y en muy poca ida del tamao de la planta.
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En el caso de trabajar con agua de mar superficial muy contaminada, las frecuentes limpiezas de las membranas que habria de realizar, reducirian notablemente su vida media, lo que incrementaria su reposicion. Tabla 9. Bombas y Turbinas Utilizadas. TIPO DE MAQUINA SIMBOLO
BOMBA
Pistones Segmentos Camara Partida
T1 T2 T3 B1 B2 B3
TURBINA
Pelton B. segmentos B. cmara partida
D) Mantenimiento. En este paso se incluyen materiales de mantenimiento como: repuestos, lubricantes, etc.) materiales para control preventivo y reparaciones para conservacion. Tabla 10. Consumos especificos de energia electrica en funcion del tamao de la planta y de la procedencia del agua. Produccin (m3/da) 500-2,000 5,000-10,000 20,000
Tipo de Maquina Consumo especifico (m3/da)
Bomba Turbina Pozo Superficial
B1 T1 4.5
B2 T2 6.5
B2 T2 5.9
B3 T3 4.6
B3 T1 4.20
B3 T3 4.25
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De las instalaciones asi como algunos consumbles (cartuchos filtrantes, por ejemplo). No se considera el personal dedicado a estas operaciones. El coste de mantenimiento de un equipo es variable a lo largo de su vida, pero para calcular el coste del m3 de agua salada es preciso simplificar el problema introduciendo un coste medio anual de mantenimiento.[3] La tabla 11. Reune de forma resumida los porcentajes a aplicar al precio de costo de los distintos equipos para obtener el gasto medio anual debido al mateniemiento. Evidentemente, estos porcentajes pueden sufrir modificaciones en funcion del tipo de mantenimiento que se llebe a cabo por parte de los respnsables de la planta. Los datos sealados son selecionados para un mantenimiento preventivo, evidentemente estos porcentajes pueden sufrir modificaciones en funcion del tipo de mantenimiento que se llebe a cabo por parte de los responsables de la planta. Los datos sealados son son validos para un mantenimiento preventivo de los equipos lo que implica mayores gastos de mantenimiento pero tambien una mayor vida de los mismos.[2] Aplicando la tabla anterior se obtienen resultados bastante ajustados a la realidad. De forma global, para hacer una estimacion puede estimarse que el costo del mantenimiento esta entre el 1 y el 3 % del valor de los equipos instalados.[3]
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Tabla de requerimiento de energa en maquinaria

TRAMO Electrobomba sumergible(Extraccin del agua hasta el depsito acumulador) Bombas centrfugas de alimentacin.( Transporte del agua de captacin) Bombas centrfugas de alimentacin y recirculacin (Transporte y recirculacin del agua prefiltrada a travs de los Microfiltros) Bombas centrfugas de alimentacin y recirculacin (Transporte y recirculacin del agua prefiltrada a travs de los Microfiltros) Bombas centrfugas aceleradoras.( Transporte del agua microfiltrada hacia los filtros) Bomba de alta presin(Transporte del agua bruta pretratada, a alta presin hacia el interior de los mdulos de smosis inversa.) Bombas centrfugas de lavado(Transporte de la solucin de lavado y de agua de aclarado de las membranas de smosis inversa.) Bombas dosificadoras Total POTENCIA ( W ) 2.576 INTENSIDAD ( A ) 4,60 SECCIN ( mm2 ) 2,5
2.211
3,95
2,5
2.211
3,95
2,5
2.211
3,95
2,5
1.104
1,97
1,5
35.000
62,56
25
1.104
1,97
1,5
15 61.417
0,07 18.49
1,5 15.5
Consumo de energa monetario Consumo bsico Consumo intermedio Consumo excedente $ 0.757 $ 0.924 $ 2.700 Por cada uno de los primeros 75 (setenta y cinco) kilowattshora. Por cada uno de los siguientes 65 (sesenta y cinco) kilowattshora. Por cada kilowatt-hora adicional a los anteriores.
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Tablas de Inversin en Equipamiento de la Planta y Precios equipos electromecnicos

EQUIPOS CANTIDAD PRECIO UNITARIO MXN 116.744 98.258 61.354 1.530.582,278 177.239,507 92.141,626 3.724,085 7.077,448 2.696,170 110.593,543 4.971,064 30.719,492 11.020,597 161.433,207
Filtro multicapa Filtro diatomeas Filtro cartuchos Bomba alta presin-turbina Pelton Mdulos OI con 7 membranas Depsito receptor agua de mar Depsito de coagulante Depsito acidulante Depsito declorante Depsito agua pretratada Depsito acumulador permeado Depsito agua potable Agitadores reactivos Electrobomba sumergible (Extraccin del agua hasta el depsito acumulador) Bombas centrfugas de alimentacin.(Transporte del agua de captacin) Bombas dosificadoras electromagnticas Bombas centrfugas de alimentacin y recirculacin Bombas centrfugas aceleradoras. Bombas dosificadoras electromagnticas(cido sulfrico) Bombas dosificadoras electromagnticas (anti-incrustante.) Bombas dosificadoras electromagnticas (declorante.) Bombas centrfugas de lavado (regeneracin de las membranas de smosis inversa.) Bombas dosificadoras electromagnticas (alcalinizante.) Bombas dosificadoras electromagnticas (pasivante.) Bombas dosificadoras electromagnticas (oxidante.) Total
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
19.058,555
1 1 1 1 1 1 1
4.398,128 19.058,555 18.991,151 4.398,128 4.398,128 3.656,681 18.991,151
1 1 1
3.656,681 3.656,681 3.656,681 2.512.475,573
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TABLAS COSTOS DE EQUIPOS DE ANLISIS A continuacin, se enumeran los distintos equipos utilizados en el laboratorio de anlisis, as como su precio total. EQUIPOS DE ANLISIS Equipo bsico de vidrio para valoracin pHmetro digital porttil Termmetro digital porttil Equipo determinacin SDI Equipo "Aquamerc" para Cl pHmetro digital de sobremesa Colormetro Equipo de filtracin-vaco Balanza analtica-digital Incubador-estufa 100 l Placa calefactora con agitador magntico Mufla elctrica Crisol de Pt Equipo borboteador/destilador Bureta analtica digital con frasco Termmetro de llama Equipo "aguamerc" para metales pesados Oxmetro porttil Equipo Kjeldhal para materia orgnica Equipo digestor para materia orgnica Material de cultivo bacteriano Material estril Reactivos qumicos TOTAL PRECIO TOTAL MXN 2.713,040 6.273,905 1.441,302 5.510,862 678,260 9.354,462 38.396,096 4.678,730 53.144,266 25.597,398 6.865,527 29.191,204 28.479,224 29.157,301 8.831,950 88.404,257 1.356,154 13.137,737 2.644,499 10.594,949 13.188,593 13.188,593 6.136,595 398.963,412
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Inversin en Obras Civiles La planta tiene una superficie de: 528 m2. El costo correspondiente a los trabajos de albailera, metalistera, lampistera y electricidad (incluyendo materiales y mano de obra) es igual a: 3.370,213 pesos /m2. El costo ser, por tanto: 3.370,213 pesos/m2 (528 m2) = 1.779.472.464 pesos Acondicionamiento del local para la ubicacin de servicios adyacentes (oficina, laboratorio, sala de aparatos elctricos, taller de mantenimiento y almacn de repuestos). Tiene una superficie de: 192 m2. El precio correspondiente a trabajos de albailera, carpintera y mobiliario, metalistera, lampistera, electricidad, vidrera, refrigeracin y ventilacin, yesera y pintura es igual a: 305 /m2. El coste ser, por tanto: 5.139,575 pesos/m2 (192 m2) = 9.867.98 pesos. Costo total de inversin
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Osmosis inversa fundamentos, tecnologa y aplicaciones Jos Mara Merino y Azcrraga editorial McGraw-Hill de Electro tecnologas numero 18 [1] Proceso de transporte y principios de procesos de separacin Christie geankoplis quinta reimpresin grupo editorial patria mexico.2011 [2] John
Aguas antofagasta S.A. Planta desaladora sur Antofagasta. Declaracin de Impacto Ambiental. GHD, Enero 2011. [3] Porter, M.C. Handbook of industrial membrane technology, noyes publication, N.J. 1990 [6] Filtracin de Arena, Manual Tcnico Hidros Tecnologa del agua, REGAVER edicin 07/2002. [10] Purolite International SA de CV, World Trade Center, Montecito 38 Piso 33, Mexico D.F.03810, Mexico.Tel: (52) 5 488 0904 Telefax: (52) 5 488 0906 [11] Medina San Juan, Jose Antonio. Desalacin de aguas salobres y de mar. Osmosis inversa. Madrid: Mundi-Prensa, 1999. ISBN: 84-7114-849-8. [12] Circulacin General II 2008 4. Propiedades fsico-qumicas[13] Jorge Alberto vazques contreras. Zonas costeras y corrientes ocenicas [14] Universidad carlos iii de madrid escuela politecnica superior departamento de ingenieria termica y de fluidos departamento de ciencia y tecnologia de materiales e ingenieria quimica diseo y construccion de un laboratorio de caracterizacion de tratamientos de agua para sistemas de potabilizacion[15] EL NUEVO EMISARIO SUBMARINO DE LA PLANTA DEPURADORA DEL BESS Celedonio Gmez y Josep Tnica Empresa Metropolitana de Sanejament S.A. (EMSSA) [16] Instituto Universitario de Tecnologa Dr. Federico Rivero Palacio Departamento de Procesos Qumicos Segundo ao. Mecnica Mecnica de los fluidos BOMBAS CENTRIFUGAS Septiembre 2008 [17] BOMBAS Seleccin, uso y mantenimiento Kenneth J. McNaughton Y el cuerpo de redactores de Chemical Engineering. McGRAW-HILL [18] Bomba con husillo helicoidal. REFRIGERAR, LUBRIFICAR, ENJUAGAR, REGULACIN DE TEMPERATURA. bombas Brinkmann [19]
Pgina 90
Bomba hasa. Catalogo de equipo de presin. [20] Ingeniera de Tratamiento y Acondicionamiento de Aguas Intercambio 7-1 inico INTERCAMBIO INICO [21]
http://www.hannachile.com/noticias-articulos-y-consejos/articulos/item/246-elagua-de-mar [4] http://www.textoscientificos.com/quimica/osmosis/tratamiento-efluentes [5] http://www.carbonapelsa.com.mx/ [7] Propiedades del agua relacionadas con la desalacin.pdf [8] http://www.rema.com.mx/suavizadorhogar.html [9] trojanuv.com/es/aplicaciones/aguasresiduales [16] http://insubmar.es/index.php?option=com_content&task=view&id=30&Itemid=1[22]
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INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

alternativas o de desplazamiento positivo. Centrfugas.

FACTORES DE CLCULO COMPRENDIDOS EN UN SISTEMA DE OI (OSMOSIS INVERSA)

Causas de ensuciamiento de la membrana Precipitacin Depsitos

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

DIAGRAMA DEL DISEO POTABILIZACION DE AGUA DE MAR

Materia prima agua de mar

Torre de toma de agua Membrana de osmosis inversa

Estacin de bombeo Motor de acciona miento

Acido Coagulantes r Filtro de arena

Bomba de alta presin

Turbina de recuperacin de energa

Resina catinica y anionica

Deposito de almacenamiento de agua potable

Material de construccin: Acero inoxidable.

Permeado OI Caudal: Qp Concentracin: Cp Presin hidrulica: Pp Presin Osmtica: p

Porcentaje de rechazo de sales R=100*( ) [1.3]

Multiplicando el rechazo por (-1):

Porcentaje de paso de sales

El paso de sales en tanto por uno: ( ) [1.7]

Sustituyendo valores en la ecuacin [1.4] se obtendr:

[1.8] Con lo que la ecuacin [1.5] queda:

Transporte de soluto Js = Ja*Cp = B (Cm-Cp) + M * JaCm = B * C + M * JaCm [2.1]

Dividiendo la ecuacin [2] y [2.1] se obtiene

Coeficiente de permeabilidad al solvente

El factor de polarizacin [3.1]

Desmineralizacin: eliminacion de los cationes y aniones de una solucin.

Anexo 3 FIGURAS E IMGENES

Fig. 1 Vista lateral de la Membrana (Capas)

Fig. 2 Vista de la Membrana en un Cartucho en forma cilndrica

Fig. 3 Vista frontal del Cartucho de membrana en forma cilndrica

Fig. 4 Estructura del contenedor cilndrico del sistema de osmosis inversa.

Fig. 5 esquemas de modelo (solucin difusin)

Fig.6 esquema de transporte de solvente

Fig.7 esquema de transporte de soluto

Fig.8 circulacin de los flujos en una membrana de osmosis inversa (OI)

Fig.9 torre de toma de agua submarina[23]

Fig.10 evolucin de las concentraciones de soluto en funcin de la distancia a la superficie de la membrana[14]

Fig.11 de temperatura de superficie del ocano[14]

fig.12 concentracin de salinidad en el ocano[14]

Fig.13 emisario submarino y anillos de concreto y collarn[24]

Fig.14 lanzamiento de emisario submarino al mar[24]

Fig.15 estacin de bombeo[18]

Fig.16 fabricacin y medidas de filtro 36 pulgadas[10]

Fig.17 lavado en paralelo de filtro de arena [10]

Morfologa de la superficie Riesgo de ensuciamiento Compactacin Temperatura mxima

Irregular Bajo Baja 45 c

10-50 1-2 Total Mala Mala

Tabla 6. Causas de ensuciamiento xidos metlicos de las membranas (OI)

Tabla 7. Causas de ensuciamiento por depsitos de las membranas (OI)

Destruyendo la capa activa Ensuciando las membranas

Aparicin de bacterias en el permeado

Tabla 8. Efectos de cada tipo de ensuciamiento sobre los parmetros caractersticos

Increment o importante y rpido, en 24 horas (2 veces)

Reduccin importante y rpida (2050%)

Aumento importante y rpido (2 veces)

En la primera etapa o primeras membranas

Increment o segn el alcance del problema

Incremento segn el alcance del problema

Estable o ligera reduccin

Sobre todo en la primera membrana

importante pero no rpida (50%)

notable pero e en las no rpido primeras (2 veces) membranas de la primera etapa

Transporte de soluto Js = JaCp = B (Cm-Cp) + M JaCm = B * C + M * JaCm [2.1]