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Pintura

1. INTRODUO Pintura a aplicao de uma substncia lquida, pastosa ou em p sobre uma superfcie metlica ou no que aps secagem e/ou cura forma um revestimento duro. A proteo anticorrosiva atravs da pintura o processo mais utilizado em dutos areos, e o que traz melhor custo benefcio. Outras finalidades so: Facilitar a identificao de fluidos em tubulaes e reservatrios, Auxiliar a segurana industrial, Impedir aderncia de vida marinha, Tornar a aparncia atraente. A cada dia, novos produtos so especificados de forma a atender as crescentes expectativas dos clientes quanto proteo do duto e a reduo de custo final da aplicao. Para tal, devem apresentar no mnimo as seguintes caractersticas e propriedades: Boa adeso (fixao da pelcula superfcie a ser protegida por meio de fixao mecnica). Resistncia a ataques qumicos (pelo meio agressivo), raios ultravioletas e biolgicos. Flexibilidade (trao e compresso). Boa Coeso (unio dos constituintes do revestimento de forma a garantir a homogeneidade da pelcula). 2. PRINCIPAIS FATORES PARA A ESCOLHA DO SISTEMA DE PINTURA Temperatura de operao da tubulao. Condies climticas (ambiente seco ou mido, salinidade, etc). Condies do meio (presena de gases, cidos, etc). Necessidade ou no de isolamento trmico. Ciclo de operao da temperatura da tubulao. 2.1 Constituintes Bsicos das Tintas -Veculo: Parte principal da tinta e geralmente uma resina. o colante das partculas. Principais Propriedades: dureza, resistncia. umidade, cidos ou bases e a solventes, s radiaes ultravioletas e s variaes climticas. Tipos: resinas acrlicas, vinlicas, borrachas cloradas, EPOXI, poliuretana, silicone, alqudicas e fenlicas.

-Solvente: a parte que normalmente se evapora Principal Propriedade: dissolver a resina e diminuir sua viscosidade Tipos: Hidrocarbonetos Alifticos (aguarrs, mineral e nafta), Hidrocarbonetos Aromticos (tolueno e xileno),.lcoois (etlico, butlico e isoproplico),.steres (acetatos de etila e butila), .Cetonas e gua.

-Pigmentos: substncias em p que podem ser de natureza orgnica ou inorgnica Principais Propriedades: dar cor, aumentar a espessura e brilho, aumentar a proteo anti-corrosiva, conferir propriedades especiais (fluorescncia, anti-crustante e impermeabilidade)

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Tipos: Tintoriais (xido de Ferro, dixido de Titnio, Alumnio) Reforantes (Talco, Caulim, Amianto, Gesso) Anticorrosivos: (zarco, cromato de Zinco, fosfato de Zinco e p de Zinco)

-Aditivos: melhorar as caractersticas das tintas Tipos: Plastificante (confere maior flexibilidade a tinta), Secante (acelera a secagem), Antipele ou antinata (evitam a formao de pele sobre a superfcie lquida da tinta), Tensoativos (mantm os pigmentos em suspenso) e Espessantes (do consistncia a tinta para pintura em superfcies verticais). 3. NORMAS APLICVEIS N5c Limpeza de Superfcies de Ao por ao Fsico-Qumica; N6c Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e Mecnicas; N9e Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; N13gRequisitos Tcnicos para servios de pintura; N442m- Pintura Externa de Tubulaes em Instalaes Terrestres; N1201h Pintura Interna de Tanques N2135b Determinao das espessuras de pelculas secas de tinta, N2136b Determinao de perfil de rugosidade para pintura, N2631a Pintura interna de Tubulaes N-2747 Uso da Cor em Instalaes Industriais Terrestres e Martimas NBR 11003 Tintas Determinao da aderncia 4. PROCEDIMENTOS 4.1 Recebimento a) Todas as tintas devem ser de fornecedores/fabricantes qualificados pelo cliente e devem estar acompanhadas pelos respectivos certificados da qualidade, devidamente rastreveis as embalagens. b) As embalagens de tintas devem conter no mnimo as seguintes informaes: Nome do fabricante Nome comercial da tinta Cdigo (Petrobrs ou outro) Nmero do lote Cor Validade c) Embalagens com sinal de danos fsicos (amassadas), fechamento irregular e corroso devem ser separadas e ter o seu contedo analisado quanto ao risco de contaminao ou degradao fazendo um relatrio de no-conformidade e enviando ao fabricante destas. d) Os materiais consumveis para uso no jateamento (slica, granalha esfrica ou pontiaguda, escria de alto forno) devem ser certificados pelo fabricante e estarem isentos de contaminao.

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4.2 Armazenamento a) As latas de tinta devem ser armazenadas em local arejado, protegidas de intempries e umidade excessiva e providas de sistema de combate a incndio. b) O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do material mais antigo e permita uma movimentao que evite danos. c) O empilhamento mximo dos volumes deve seguir as recomendaes do fabricante e atender aos seguintes valores mximos: 20 gales (3,6 litros) 5 baldes (18 litros) 3 tambores (200 litros) 4.3 Condies Ambientais Os servios de preparao da superfcie e pintura devem ser iniciados desde que as condies ambientais sejam devidamente atendidas conforme a seguir: a) Que no haja riscos de chuva ou contaminao por poeira ou outros materiais contaminantes; b) Que a temperatura ambiente no seja menor que 5C; c) Que a temperatura da superfcie metlica no seja ou inferior a 2C ou menor que a temperatura de orvalho acrescida de 3C, a que for maior ou superior a 52C (ou 40C para tintas a base de silicatos inorgnicos ricos em zinco); d) A umidade relativa do ar (URA) no exceda 85%. Entretanto, as tintas formuladas para aplicao em superfcies condensadas, com umidade residual, no so sujeitas as restries do ponto de orvalho e umidade relativa do ar. 4.4 Preparao da superfcie Os mecanismos bsicos da preparao de superfcies so: a) Remoo de qualquer material contaminante na superfcie; b) Aumento da rea da superfcie e; c) Criao do perfil de ancoragem (rugosidade). 4.4.1 Graus de Intemperismo (ISO 8501-1) Grau Descrio A Superfcie de ao completamente coberta de carepa de laminao intacta e com pouca ou nenhuma corroso B Superfcie de ao com princpio de corroso e da qual a carepa de laminao tenha comeado a desagregar C Superfcie de ao da qual a carepa de laminao tenha sido eliminada pela corroso ou possa ser retirada por meio de raspagem, e que apresente pequenos alvolos D Superfcie de ao da qual a carepa de laminao tenha sido eliminada pela corroso e que apresenta corroso alveolar de severa intensidade 4.4.2 Graus de Preparao de Superfcie SIS NACE Descrio Sa1 4 Jateamento leve Sa2 3 Jateamento Comercial Sa2 2 Jateamento ao Metal Quase branco (normal) Sa3 1 Jateamento ao Metal branco (quase no se usa)

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St2 Escovamento Manual (lixa ou escova) St3 Escovamento Manual/eltrico SIS Swedish Institute Standard NACE National Association of Corrosion Engineers 4.4.2.1 Caractersticas dos graus de preparao Sa1: remove carepa de laminao, ferrugem e materiais estranhos pouco aderidos; Sa2: remove grande parte da carepa de laminao, ferrugem e material estranho; Sa2 : quase toda a carepa de laminao, ferrugem e materiais estranhos (adesivos de C.Q e pintura envelhecida) so removidos, permanecendo apenas traos destes; Sa3: toda a superfcie encontra-se limpa com a cor metlica; St2: remove carepa de laminao, ferrugem e materiais pouco aderidos; St3: remove carepa de laminao, ferrugem e materiais pouco aderidos apresentado uma aparncia metlica pronunciada. 4.4.2.2 Vantagens e Desvantagens Graus Vantagens St2 Baixo custo No requer energia No requer equipamento (lixar manualmente) St3

Sa1/Sa2 /Sa3

Desvantagens No confere perfil de ancoragem No aumenta a rea de superfcie Adeso comprometida Baixo custo No confere perfil de Equipamento mnimo (lixar com lixadeira ancoragem eltrica) No aumenta a rea de superfcie Adeso comprometida Conferem perfil de ancoragem Custo de equipamento e Aumentam a rea de superfcie consumveis (granalhas) Diminuem o descolamento catdico Risco de contaminao ambiental (hidrojateamento)

4.4.3 Etapas da preparao a) Submeter toda a superfcie a uma inspeo visual de forma a identificar os pontos com vestgios de graxa,leo e outros contaminantes e danos sobre a pintura existente; b) Executar a limpeza atravs de solventes; c) Submeter a superfcie ao processo e preparao por escovamento e/ou jateamento abrasivo conforme sistema de pintura aplicvel Nota 1: No caso de retoque de pintura, quando da impossibilidade de efetuar o jateamento abrasivo a superfcie deve ser preparada at o grau St3,. 4.5 Preparao da Tinta a) A preparao da tinta deve ser executada em locais abertos, ventilados e distantes de centelhas ou chamas (NO FUMAR ou SOLDAR). b) A homogeneizao deve ser processada no recipiente original at a obteno da incorporao de todo o pigmento sedimentado ao veculo (componente B). Admite-se a retirada parcial e temporria do veculo a fim de facilitar o processo. c) A mistura e homogeneizao devem ser executadas com misturador mecnico (manual ou pneumtico) para volumes de tintas maiores que 18 litros e para qualquer volume de

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tinta rica em zinco. J para tintas pigmentadas com alumnio, excetuando a N2231 (etilsilicato de zinco-alumnio), devem ser homogeneizadas sempre manualmente. d) Tintas de dois ou mais componentes devem ter cada componente homogeneizado separadamente antes de mistur-los nas propores recomendadas, apresentam-se na forma de componente A e B (veculo). e) permitida a diluio da tinta desde que o diluente e o volume aplicado seja o especificado pelo fabricante e que seja executada durante a fase de mistura e homogeneizao. f) No permitido a aplicao de secante `tinta (aditivo que acelera na secagem da tinta) 4.6 Aplicao da tinta a) Deve ser preservada uma faixa de 5 cm sem pintura na extremidade do tubo que ser submetida soldagem . b) Superfcies usinadas no devem ser pintadas, mas serem recobertas com uma camada de verniz removvel; c) A aplicao da tinta de fundo em arestas, cantos, fendas, rebaixos e soldas deve ser feita sempre com trinchas, exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco. d) A trincha utilizada pode ser feita de fibra natural vegetal ou animal e de no mximo 125mm (5) de largura. e) Na pintura de rolo deve-se promover uma sobreposio de 5 cm entre faixas adjacentes de uma mesma demo. f) Na pintura com pistola o sistema de ar deve possuir separadores de forma a garantir que o ar esteja isento de gua ou leo . g) As tubulaes pintadas no devem ser manuseadas sem ter sido alcanado o tempo de secagem. h) Durante a aplicao e secagem devem ser tomadas medidas a fim de evitar a contaminao da superfcie por cinzas, poeiras do cho ou em suspenso, tintas de outras espcies ou cor, sal ou outras matrias estranhas. 4.7 Inspeo 4.7.1 Condies Ambientais A aplicao no deve ser executada quando: -A temperatura ambiente for menor que 5C. -A temperatura da superfcie metlica for inferior a 2C ou menor que a temperatura de orvalho (tabela de ponto de orvalho) acrescida de 3C ou a temperatura da superfcie metlica for superior a 52C (40C para tintas a base de silicatos inorgnicos ricos em zinco). No poder haver pintura sob URA acima de 85%. Deve-se fazer diariamente um preenchimento do disco, colocando atravs de cores a possibilidade ou no de haver pintura no dia com U.R.A., temperatura ambiente, data, parte da manh ou tarde etc. 4.7.2 Visual do substrato metlico Dever ser certificado quanto ao nvel de limpeza e preparao da superfcie (rugosidade) conforme o padro requerido. 4.7.3 Visual e Espessura da Pelcula mida Cada demo deve apresentar-se de forma uniforme, isenta de defeitos como: porosidade, escorrimento, crateras, empolamento, manchas ou presena de contaminantes. Ao longo do

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servio de aplicao da tinta o pintor utiliza o pente, para monitorar a espessura da demo de tinta aplicada. 4.7.4 Espessura de Pelcula Seca Efetuar pelo menos uma medio para cada 25m ou frao do comprimento da tubulao. Para os demais itens (chapas, perfis, etc) devem ser executado um nmero de medies, em valor absoluto, correspondente a 10% da rea total pintada distribudas uniformemente por toda a rea. Os instrumentos (elcometer, microtest) devem estar devidamente aferidos e atender as faixas de medio caractersticas do sistema; Nenhuma medio deve apresentar valor menor que a espessura mnima de pelcula seca especificada. Onde constatar-se uma espessura menor que a especificada a rea dever ser submetida a uma nova demo adicional exceto para tintas ricas em zinco a base de silicato de etila (N1661) que devero ser completamente removidas para uma nova aplicao. So aceitas reas com aumento at 40% da espessura prevista por demo no esquema de pintura, exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila onde o limite 20% da espessura especificada. OBS.: A pelcula seca medida geralmente por um aparelho porttil chamado de pica-pau onde seu funcionamento utiliza o princpio da fora magntica. 4.7.5 Descontinuidade em pelcula seca Este teste deve ser aplicado aps a ultima demo de acabamento e quando recomendado pela norma do sistema. A escolha do instrumento (Holliday Detector) via mida ou via seca para o ensaio deve ser definida em conformidade com a espessura a ser inspecionada. 4.7.6 Aderncia O teste de aderncia deve ser executado aps ter decorrido o tempo mnimo de secagem por cada demo. Quando possvel dever utilizar-se de corpos de provas (rplicas) representativos da superfcie que est sendo revestida. O ensaio deve ser realizado temperatura de 255C e umidade relativa at 70%, a cada demo tinta aplicada. Efetuar para cada 100m ou frao do comprimento da tubulao. Para os demais itens (chapas, perfis, etc) deve ser executado um nmero de teste, em valor absoluto, correspondente a 10% da rea total pintada distribudas uniformemente por toda a rea. No caso de reprovao de um teste, dois novos pontos devem ser escolhidos, distanciados de 1m do ponto anterior e caso um deste seja tambm reprovado toda a pintura correspondente a esta inspeo deve ser rejeitada. De acordo com a espessura de pelcula seca, deve ser definido o tipo de teste a ser executado onde: 1) Mtodo A -Corte em X para espessuras > 100m

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Etapas: limpar a superfcie com pano embebido de solvente (no utilizar estopa) efetuar dois cortes com estiletes com 40mm. Fazendo ngulo (entre 30 e 45) atingindo o substrato, pode-se colocar um gabarito de alumnio. pressionar 10cm da fita adesiva semitransparente (25mm - adesividade de 324 g/mm ASTM D1000) sobre a regio de estrelaamento se possvel utilizar uma borracha; arrancar a fita adesiva, sobre ela mesma, aps aguardar de 1 a 2 minutos em um ngulo prximo a 180; considerar aprovado caso obtm-se no mximo X1 (sobre o corte) ou no caso de tinta de fundo rica em zinco X2 (mximo) para avaliao ao longo das incises e Y2 (no vrtice) para a avaliao na interseo dos cortes. Nota 2: Nos esquemas de pintura utilizando a tinta de fundo rica em zinco a base de silicato o mtodo A sempre o aplicvel independente da espessura da pelcula seca das demos. 2) Mtodo B - Corte em quadriculados (grade #) para espessura 100m Etapas - limpeza da superfcie com solvente. - executar com o dispositivo de corte (tipo c-2mm) cortes cruzados em ngulo reto, de modo a alcanar o substrato, formandose grade de 25 quadrados. - remover os resduos provenientes do corte com auxlio de um pincel macio. - pressionar a fita adesiva semitransparente sobre rea quadriculada em um dos sentidos dos cortes. - arrancar a fita adesiva,sobre ela mesma, aps aguardar de 1 a 2 minutos em um ngulo prximo a 180. - considerar aprovado caso obtenha no mximo Gr1 4.8 Execuo de Reparos Deve-se executar o esquema original de pintura no caso de retoques, entretanto na impossibilidade do jateamento abrasivo, a superfcie deve ser preparada conforme norma Petrobrs N6 at o grau St3. Regies pintadas com tintas base de silicatos (N1661) devem ser retocadas com a tinta de fundo epxi p de zinco amida curada (N1277). Retoques em servios de manuteno deve-se utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio conforme norma Petrobrs N2288. Deve-se atentar sempre para a compatibilidade entre as tintas utilizadas, no podendo haver mistura de marcas. 4.9 Sistemas de Pintura Petrobrs Os principais sistemas de pintura externa e interna de dutos atendem as normas Petrobrs N442M, N1201 e N2631. 4.9.1 Sistema conforme N442M Condio n2 Ambiente: seco ou mido, contendo ou no gases derivados de enxofre, com ou sem salinidade; Tubulao de utilidades, processo e de transferncia; Tubulao sem isolamento trmico; Temperatura de operao: de ambiente at 120 C

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Intervalo entre demos (horas) 16-48 24-72

Camada Fundo Interm. Acabam. Legenda: R: rolo T: trincha P: pistola Obs:

Tinta PB N2630 N1259 (N2677)

Espessura min. (m) 100 25 (70)

N de demo 01 02 (01)

Mtodo R/T/P R/P (R/T/P)

Cor O/B/C AL (outras)

O: xido B: branco C: cinza

AL:alumnio V: verde claro

N2630-Tinta epxi-fosfato de Zinco de Alta Espessura N1259- Tinta de Alumnio Fenlico N2677- Tinta de Poliuretano Acrlico

4.9.2 Sistema conforme N442M Condio n3 Ambiente: seco ou mido, contendo ou no gases derivados de enxofre, com ou sem salinidade; Tubulao de utilidades, processo e de transferncia; Tubulao com isolamento trmico Temperatura de operao: de 15C at 80C contnuo ou de 60C at 120C com servio intermitente Camada nica Tinta PB N2630 Espessura mn.(m) 100 demo 01 mtodo R/T/P Interv. (horas) Cor O,B,C

4.9.3 Sistema conforme N442M Condio n7 Ambiente: Orla martima ou sobre pier Temperatura de operao: de ambiente at 60 C Camada Fundo Interm. Acabam. Tinta PB N1661 N1202 N2628 Espessura mn.(m) 75 30 200 demo 01 01 01 mtodo P R/P R/P Interv. (horas) 30-48 8-72 Cor V,O C AL

OBS: N1661-Tinta de Zinco Etil Silicato N1202-Tinta de fundo Epxi xido de Ferro N2628-Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura Nota 3: Quando ultrapassar o tempo de aplicao da tinta epxi dever ser aplicado um lixamento leve sobre a mesma e uma limpeza com solvente no oleoso e para tintas ricas em zinco (N1661) a superfcie dever ser lavada com gua doce. Tinta a leo resinosa (N1259) recomendado a limpeza superficial com aguarrs mineral isento de contaminantes. Nota 4: Nos cordes de solda e trechos de apoio sobre cavaletes, a aplicao da tinta deve ser obrigatoriamente trincha, exceto para a tinta N1661 que deve ser feita com pistola.

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4.9.4 Sistema conforme N1201 Este esquema, originrio para pintura interna de tanques, em alguns casos, aplica-se em linhas de lastro, rede de incndio, lcool, gua salgada ou doce e hidrocarbonetos lquidos. Temperatura de operao: menor que 120C (conforme produto) Revestimento tipo I (gua salgada ou doce, gasolina, lastro querosene, leos diesel, combustvel e lubrificante, naftas) Camada Fundo Acabam. Tinta PB N2630 N2629 Espessura demo mn.(m) 100 1 150 2 Mtodo R,T,P R/P Interv. (horas) 16 a 48 Secar ao toque Cor O, B, C Verde (1) e (2) branca

5. SEGURANA Os locais de armazenamento de tintas e solventes devem ser providos de sistema de combate a incndio (extintores) e no podem armazenar outro tipo de material; Os operadores de equipamento de jateamento abrasivo (granalha) devem estar protegidos com EPI (calas compridas de brim, botas de couro, jaqueta de mangas compridas de raspa de couro e mscara de ar comprimido) na cabine isolada. No caso de jateamento abrasivo mido usar vestimenta e calados impermeveis, viseira de acrlico, luvas e protetor auricular. Normalmente ocorre ao ar livre. Para a operao de pintura deve ser utilizado mscara com filtro mecnico (contra p) ou com filtro qumico (contra gases) no caso de uso como solventes txicos, e no as finas de feltro na cor branca usualmente em fbricas contra poeiras. 6. ANEXOS I - PADRES DE ADERNCIA (Nbr11003) Mtodos A e B II - TIPOS DE TINTAS III - PADRES ISO 8501-1 (GRAUS DE IMTEMPERISMO/TRATAMENTO SUPERFCIE) IV CLCULOS DO PONTO DE ORVALHO, ESPESSURA MIDA E RENDIMENTO

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ANEXO I (NBR 11003) MTODO A

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ANEXO I (NBR 11003) MTODO A

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ANEXO I (NBR 11003) MTODO B

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ANEXO II TIPOS DE TINTAS PRINCPIO ALQUDICA (SINTTICA) PONTOS FAVORVEIS


BAIXO CUSTO FCIL APLICAO MONOCOMPONENTE SECAGEM RPIDA BOA APARNCIA

APLICAES
LOCAIS DE POUCA AGRESSIVIDADE IMPLEMENTOS AGRCOLAS MQUINAS EM GERAL PAINIS

TINTAS PETROBRS N 1232 N 2492 N 1228 (*)

EPOXI (Cinza fosca)

ETIL SILICATO DE ZINCO (Verde)

ALUMNIO FENLICA POLIURETANO ALIFTICO (Cinza brilhosa)

TIMA RESISTNCIA A INTEMPRIES TIMA RESISTNCIA QUMICA TIMA RESISTNCIA A ABRASO TIMA ADERNCIA RESISTNCIA MECNICA RESISTNCIA A UMIDADE ALTA DURABILIDADE PROTEO CATDICA RESISTNCIA QUMICA RESISTNCIA A UMIDADE RESISTNCIA A ALTA/BAIXA TEMPERATURA BAIXO CUSTO RESISTNCIA QUMICA RETENO DE BRILHO/COR RETENO DE BRILHO/COR RESISTNCIA A INTEMPRIES RESISTNCIA A LUZ RESISTNCIA QUMICA

REAS INDUSTRIAIS USINAS DE ACAR INDSTRIA NAVAL EQUIPAMENTOS MQUINAS

N 2630(*) N 2628 N 2629 N 2288(*) N 1202(*) N 1761 N 1265

REAS INDUSTRIAIS INDUSTRIA NAVAL

N 1661 N 2631

REAS INDUSTRIAIS USINAS DE ACAR INDSTRIA NAVAL EQUIPAMENTOS MQUINAS PRXIMO A ORLA MARTIMA INCIDNCIA A RAIOS SOLARES REAS INDUSTRIAIS COM TOXIDADE ALTA VECULOS MQUINAS E EQUIPAMENTOS

N 1259

N 1342 N 2677

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ANEXO III GRAUS DE INTEMPERISMO E PREPARAO DE SUPERFCIES (ISO 8501-1)

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ANEXO IV PONTO DE ORVALHO / ESPESSURA MIDA/RENDIMENTO

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EXERCCIOS Marque a alternativa abaixo que indica uma no conformidade quanto a tintas e/ou consumveis usados no jateamento: Amassamento da lata e slica limpa N do lote da lata legvel e granalha isenta de umidade Nome comercial legvel e slica certificada Dentro do Prazo de Validade e Sacos de slica em cima de estrados de madeira N.R.A.

1) (a) (b) (c) (d) (e)

2) Marque a alternativa correta quanto ao grau de intemperismo: (a) Grau C: Superfcie do ao sem carepa de laminao (eliminada pela corroso) ou que possa ser retirada por raspagem, e que apresente pequenos alvolos. (b) Grau D: Superfcie de ao com carepa de laminao e que apresente corroso alveolar de severa intensidade. (c) Grau A: Superfcie de ao com carepa de laminao intacta e com corroso generalizada. (d) Grau B: Superfcie de ao sem corroso cuja carepa de laminao tenha sido totalmente desagregada. (e) N.R.A. 3) Quanto ao grau de preparao de superfcie (limpeza), segundo a norma SIS, consideramos a sigla para o jateamento ao metal quase branco, como sendo: (a) St3. (b) Sa3. (c) Sa2. (d) Sa2 . (e) St2. 4) (a) (b) (c) (d) (e) Marque a alternativa correta quanto aos graus de preparao: St2: Baixo Custo / Adeso No-Comprometida. St3: Baixo Custo / No confere perfil de ancoragem. Sa2: Baixo Custo / No confere perfil de ancoragem. Sa3: Diminui o deslocamento catdico / Adeso Comprometida. Sa21/2: No aumenta a rea de superfcie / Risco de contaminao ambiental.

5) Cite dentre as afirmativas abaixo quanto a preparao de tinta a que est INCORRETA. (a) Tintas de dois ou trs componentes devem ter cada componente homogeneizado separadamente, antes de mistur-los nas propores recomendadas. (b) A homogeneizao deve ser feita por misturador mecnico para qualquer volume de tinta a ser utilizada. (c) No permitido a aplicao de secante a tinta. (d) A preparao deve ocorrer em local aberto, ventilado, distante de chamas. (e) N.R.A. 6) Durante a inspeo visual da pelcula de tinta fresca, cada demo deve ser uniforme (sem falhas) e isenta de defeitos, tais como: (a) Bolhas de ar, presena de contaminantes e padro de cor opaco. (b) Porosidade, escorrimento e enrolamento. (c) Escorrimento, crateras e alvolos de corroso. (d) Porosidade, manchas e calcinamento. (e) NRA.

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7) A inspeo da espessura de pelcula seca deve ser feita a cada 25m lineares ou frao do comprimento da tubulao, utilizando qual tipo de instrumento? (a) Micro-test. (b) Elcometer. (c) Dmeter. (d) As alternativas a e b esto corretas. (e) As alternativas a, b e c esto corretas. 8) Correlacione as colunas, segundo os pontos favorveis e aplicaes respectivamente se correspondem ao principio de cada tinta. (a) Zinco ( ) tima aderncia e Usinas de acar (b) Epxi ( ) Resistncia a Intempries e Prximo a orla martima (c) Alumnio ( ) Baixo Custo e Mquinas em Geral (d) Alqudica ( ) Reteno de Brilho/Cor e Industria Naval (e) Poliuretano ( ) Alta/Baixa temperatura e Industria Naval 9) As condies atmosfricas tm grande influncia na qualidade e eficincia no resultado do processo de pintura. Dentre as opes abaixo, assinale a mais recomendada para a efetivao da aplicao da tinta: (a) (b) (c) (d) (e) Temperatura ( C) 10 14 22 30 35 Umidade Relativa (%) 10 85 55 90 15

10) O sistema de pintura que proporciona melhor proteo para um equipamento construdo em ao carbono, instalado em uma planta industrial prxima ao mar e em servio na faixa de temperatura de 200C a 300C : (a) Fundo a base de resina alqudica com acabamento de esmalte alqudico. (b) Epxi. (c) Acrlico. (d) primer a base de etil silicato de zinco com acabamento de silicone. (e) borracha clorada.

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