SEGUNDA PARTE CONTROL DE CALIDAD CAPITULO IV FILOSOFA DE LA GESTIN DE CALIDAD. 4.1. INTRODUCCION.

En toda sociedad existen dos grupos definidos que son: consumidores y fabricantes. Los consumidores compran muchas clases de artculos para su vida diaria y los fabricantes producen estos artculos para satisfacer las necesidades diarias de los consumidores. Por un momento pensemos en lo que el consumidor solicita y en lo que produce el fabricante. Los consumidores exigen un buen desempeo de los artculos que han adquirido; si el artculo tiene un tiempo de duracin aceptable y condicin que lo satisfaga, el consumidor estar satisfecho con su adquisicin. Consecuentemente, la responsabilidad de los fabricantes ante la sociedad exige, a ms de precio competitivo, artculos de calidad constante, a su vez el fabricante trata de imponerse en el mercado, a travs de un precio competitivo 151. Antes de iniciar el desarrollo y diseo de un nuevo producto es fundamental tener en cuenta las siguientes etapas:

1. Necesidad del consumidor. 2. Diseo del producto. 3. Produccin. 4. Comercializacin, 5. Servicio post - venta. 6. Nueva necesidad del consumidor.

Espiral de la Calidad

4.1.1 MARCO CONCEPTUAL DEL CONTROL DE CALIDAD. CONTROL. Significa el ciclo planeado de actividades mediante las cuales se logra una meta, un objetivo o un nivel deseado. CALIDAD. Existe gran dificultad en definir que es la calidad de un producto, ya que la misma puede asumir diferentes significados en dependencia de quien lo observa el consumidor o el productor. Para muchos autores el concepto de calidad es diferente, por ejemplo:

Segn la norma ISO 8402-86 es la totalidad de propiedades y caractersticas de un producto o servicio que le confiere la aptitud para satisfacer necesidades establecidas o implcitas. Para J.M. Juran. Calidad es el grado de aptitud para el uso, que presenta un producto. Deming, define la calidad como la satisfaccin de las necesidades del cliente. Ishikawa, define la calidad como la satisfaccin de las necesidades del mercado.

CONTROL DE CALIDAD. Es el conjunto de actividades mediante las cuales se logra la aptitud para el uso. Es el proceso de regulacin a travs del cual podemos medir la calidad real, compararla con las normas y actuar sobre la diferencia.

4.2 CARACTERSTICAS DE CALIDAD. Las bases sobre las cuales se basa la aptitud para el uso de un producto son las caractersticas de calidad, las principales son:

-Tecnolgicas (dureza, inductancia, humedad);

-Psicolgicas (sabor, belleza, estatus, imagen de marca); -Con relacin al tiempo (fiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad); -Eticas (cortesa de personal); -De costo del ciclo de vida del producto (productividad, costo de amortizacin).

4.2.1 PARAMETROS EN QUE SE CLASIFICAN LAS CARACTERSTICAS DE CALIDAD.

Calidad - Aptitud para el Uso - calidad de Diseo; calidad de conformidad y componente psquico

4.2.1.1 CALIDAD DE DISEO. Es el grado en que el producto brinda satisfaccin potencial al consumidor, que es la bondad de un diseo en lo que se refiere a las facilidades de fabricacin.

Calidad de Diseo - Diseo de Ingeniera (Aptitud Para el Uso); Diseo Artstico y Diseo Comercial (componente psquico)

4.2.1.2 CALIDAD DE CONFORMIDAD. Es la fidelidad con que un producto se ajusta a las especificaciones del diseo. Ajustes de Dimetro 12h8 - DISPONIBILIDAD. Es la medida en la que el usuario puede asegurarse el uso continuo del producto. - MANTENI3ILIDAD. Es la facilidad con la que un producto realice sin falla una funcin especfica, bajo condiciones dadas, durante un perodo especificado de tiempo. - SERVICIO POST-VENTA. El servicio postventa comprende: Contratos de servicios claros. Capacidad de equipos de reparacin y suministros de piezas de repuestos. Reclutamiento y adiestramiento de mano de obra para diagnosticar y remediar las fallas. Rapidez de respuestas a las llamadas de servicio. Cortesa e integridad en sus actividades.

4.3 LA GESTION DE LA CALIDAD

4.3.1 LA POLITICA DE LA CALIDAD. En toda empresa debe haber ciertos principios que sirven de gua para trabajar en pro de la calidad del producto. Estos principios constituyen la poltica de la calidad que es la base para el trabajo en este sentido. Dentro de la empresa indudablemente la gerencia es responsable de la poltica de la calidad. Sin embargo, la iniciativa suele partir del departamento de calidad. Este departamento y otros departamentos deben participar en el proceso de preparacin de la poltica de calidad, lo que se debe publicar solo en nombre del Director o del Gerente. Las partes principales que contempla el documento en el que se expone la poltica de calidad son: Manifestacin de la necesidad de una poltica de la calidad, indicando por qu se debe contar con ella dentro de la compaa. Objetivos dentro de la poltica, como por ejemplo fijar el nivel de calidad a lograr. Forma de aplicar la

poltica expuesta, definiendo como deben trabajar los distintos departamentos (desarrollo del producto, fabricacin, comercializacin, etc.) para el logro de lo estipulado en la exposicin de la poltica. 4.3.2 LOS OBJETIVOS DE LA CALIDAD. Los objetivos de calidad son las metas claras hacia las cuales se orientan las actividades con ellas relacionadas. Es preciso cuantificar y expresar por escrito estos objetivos. El dinero a obtener

Los objetivos de calidad se pueden establecer como:

Valores absolutos, por ejemplo, costos de inspeccin por departamento de Fabricacin (expresado en Dlares) ndices, por ejemplo, desechos y reelaboracin relacionados con el costo de fabricacin, tazas de reclamaciones (expresadas en %). Diferencias relativas, por ejemplo, reduccin del costo de garantas en un 25%.

Los datos sobre la calidad que se utilizan para cuantificar los objetivos de calidad en una compaa son:

-Costos de calidad, ya sea total, por fbrica o por producto. -Costos de falla interna, por producto. -Costos por reclamacin o taza de reclamaciones, por producto. -Fraccin defectuosa en la inspeccin final. -Fraccin de lotes rechazados en la inspeccin final, por producto. -Fraccin de lotes rechazados en la inspeccin de entrada por tipo de mercadera.

Las ventajas que conllevan la cuantificacin y la expresin por escrito de los objetivos de la calidad son:

Ayudan a unificar el modo de pensar de los departamentos interesados. Estimulan la accin.

Hacen posible trabajar sobre una base planificada.

4.3.3 SISTEMA DE CALIDAD. Es un mtodo de trabajo por el cual se asegura la conformidad de los productos con los requisitos especificados, lo que se encuentra reglamentado en el apartado 4.2. De la norma ISO 9001.

Proveedores / Compras / ingeniera de Fabricacin / Produccin / Desarrollo del Producto / Inspeccin / Estudio de Mercado / Comercializacin / Servicio / Clientes

4.3.4 EL CICLO DE LA CALIDAD. Las funciones de una empresa de fabricacin que influyen en la calidad del producto, conforman el ciclo de la calidad; el cual nos demuestra:

-Que la mayora de las funciones afectan la calidad del producto. -Que los que trabajan en estas funciones son responsables de la calidad.

-Que la calidad es resultado de muchas actividades comprendidas en estas funciones. -Que tiene que existir coordinacin de las actividades inherentes a la calidad, para que el producto tenga aceptacin en el mercado.

El objetivo del control total de la calidad es instaurar una coordinacin entre todas las actividades de la empresa que afecta la calidad /8/.

Los riesgos que existen si no se efecta esta coordinacin son:

-Que los objetivos departamentales se antepongan a los de la empresa y no se consigan resultados ptimos. -Que la cooperacin se vea influida por el azar. -Que los defectos de una falta de cooperacin conduzcan a pasos defensivos y a contraataques con el consiguiente clima desfavorable para la cooperacin.

Los cuatro elementos claves sobre la base de los cuales es recomendable organizar las actividades de la empresa y lograr su coordinacin son:

-Una poltica de calidad. -Unos objetivos de calidad. -Un sistema de calidad. -Una organizacin de calidad.

4.4 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DE UNA EMPRESA. - Es el documento escrito en el cual se detalla el sistema de calidad de la empresa. Contiene las prcticas de calidad especficas, los recursos y la secuencia de actividades relevantes y relativas a un producto o servicio. - El Manual de Control de la Calidad es un conjunto autorizado de procedimientos escritos, que establecen cmo realizar las diversas actividades por medio de las cuales la empresa hace que sus productos sean aptos para su uso.

- Es necesario en la empresa para mantener a los empleados con un gran conocimiento personal sobre la aptitud para el uso de los productos que fabrican. - El Manual de Control de la Calidad est organizado en secciones modulares, tratando cada una de ellas de algn aspecto de la funcin de calidad. Estas secciones son tres: Generales, De Gestin Especializada y Tecnolgica.

En la seccin General de incluye:

-Un mensaje del gerente. -El propsito del Manual y su alcance, -ndice General. Polticas de Calidad. -Organigramas y responsabilidad de las funciones. -Previsiones para actualizar el manual. -Glosario de trminos utilizados, definiciones.

En la Seccin de Gestin especializada se incluye:

-Actividades Comerciales -Introduccin de nuevos productos. -Planificacin de la Calidad. -Control de Calidad de proveedores. -Inspeccin y ensayos. -Equipos de medicin. - Material no conforme. -Post-fabricacin. -Utilizacin y servicios post-venta. -Aseguramiento de la calidad. -Costos de calidad. - Motivacin. - Mano de obra. - Metodologa Estadstica. -Sistemas de datos.

La seccin de asuntos tecnolgicos comprende: a los materiales, procesos, componentes, productos, ensayos, etc. que son especiales de la empresa;

generalmente estas secciones son de naturaleza contra departamental y estn incluidos en manuales departamentales separados. 4.5 ORGANIZACIN PARA LA CALIDAD. La calidad de los productos fabricados es el resultado del trabajo de muchas personas dentro de una empresa. Entre las responsabilidades que estas personas deben asumir respecto de su trabajo, independientemente de la funcin que desempeen, figura la calidad. La organizacin para la calidad consiste en establecer claramente una divisin de las responsabilidades del trabajo respecto a la calidad del producto.

Una labor de organizacin para la calidad requiere:

- Identificar las actividades necesarias conseguir el nivel de calidad deseado.

para

- Determinar las responsabilidades para llevar a cabo dichas responsabilidades. - Dividir el trabajo en partes funcionales (puestos de trabajo).

- Definir la responsabilidad y la autoridad de cada puesto de trabajo. - Establecer una coordinacin entre los diferentes puestos de trabajo.

No existe un patrn nico de organizacin. Es preciso establecerlo en cada caso de acuerdo con las necesidades de la empresa. Factores tales como el tipo de productos, el tipo de procesos de fabricacin, la categora de los Clientes, la filosofa de la direccin, la poltica, etc., varan de una empresa a otra y todos ellos influyen sobre la organizacin.

Para establecer una organizacin adecuada para la empresa se recomienda tomar en cuenta las siguientes reas:

- Aceptacin. - Prevencin. - Mejoramiento. - Coordinacin. - Aseguramiento.

Por aceptacin se entiende el trabajo que, en su sentido ms amplio tiene que ver con las decisiones de aceptar o rechazar el producto fabricado. A esta actividad tambin se le suele llamar inspeccin. El trabajo de aceptacin abarca la comparacin de materiales, productos semiacabados y productos terminados con los requisitos de calidad; y, con el resultado de esta comparacin, tomar la decisin de aceptar o rechazar. Tambin abarca la planificacin de la inspeccin y otras actividades relacionadas con la misma (por ejemplo, calibracin de los equipos de inspeccin).

La labor de prevencin conlleva la planificacin de productos y procesos de fabricacin nuevos y modificados para que sea posible conseguir un nivel de calidad adecuado desde el momento mismo en que se empieza a producir.

Dentro de la prevencin est comprendida toda una gama de actividades que van desde el estudio de mercado hasta el comienzo de la produccin: estudios de factibilidad, verificacin de prototipos,

clasificacin de las caractersticas por orden de seriedad, revisin de diseo, planificacin, etc.

Los departamentos inmersos en las actividades de prevencin son:

- Desarrollo de productos. - Diseo. - Tcnicas de fabricacin. - Compras. - Produccin. - Inspeccin, etc.

En el trabajo organizativo es necesario poner en claro la configuracin de responsabilidades para cada departamento. Las actividades que abarca la organizacin para el mejoramiento de la calidad se divide en una parte directiva y en otra parte de diagnstico.

La parte directiva abarca:

- La asignacin de prioridad a los problemas de la calidad. - La teorizacin sobre las causas de los problemas de la calidad. - La iniciacin de una labor de diagnstico. - La decisin sobre la aplicacin de las soluciones propuestas.

La parte de diagnstico abarca:

- La realizacin de una labor de diagnstico, anlisis, experimentos. - La bsqueda de las causas. - Las propuestas de soluciones.

La parte directiva del trabajo de mejoramiento de la calidad no puede desempearla una sola persona ni un solo departamento, sino que deben compartirla todos los departamentos que pueden influir sobre la calidad o que dependen de ella para su trabajo, es decir, desarrollo de productos, diseo, fabricacin,

control de la calidad, comercializacin, servicio, etc.; Es necesario contar con un equipo que se haga cargo de la parte directiva en la que estn representadas estas funciones. Este equipo, que puede configurarse como un comit formal para la calidad, debe ser capaz de tomar decisiones. De ah que los departamentos deben estar representados por sus mximas autoridades.

Las secciones que pueden integrar departamento de calidad son las siguientes:

un

- Planificacin de inspeccin. - Inspeccin de entrada. - Inspeccin de proceso. - Inspeccin final.

Las tareas principales que se puede asignar a un departamento de control de calidad son:

- La organizacin para la coordinacin de las actividades relacionada con la calidad puede asumir distintas formas. - Coordinacin por el director gerente. - Coordinacin por comits. - Coordinacin por personal especializado. - Coordinacin por un departamento.

Organizacin para el aseguramiento. El aseguramiento de la calidad puede abarcar el examen y la supervisin de la calidad del producto. Esto se realiza mediante auditoras de calidad de productos acabados, un control de los procedimientos en uso y de los mtodos de trabajo a travs de auditoras de calidad de los sistemas o un examen de aplicabilidad del proceso de fabricacin (auditora de la calidad de proceso).

4.6 FUNCIONES BASICAS DEPARTAMENTO DE CONTROL CALIDAD.

DEL DE

Las funciones bsicas del departamento o la persona encargada del control de calidad son:

- Elegir normas de referencia. - Decidir sobre dnde instalar las etapas de control: tanto en el diseo, como recepcin de materias primas, almacenaje, en el proceso de fabricacin y ensayos en producto terminado. - Decidir sobre los mtodos de muestreo, nivel de inspeccin, AQL, tamao del lote, muestreo simple, doble o mltiple, cantidad a inspeccionar, nmero de aceptacin, nmero de rechazo. - Realizar los ensayos acordes a la especificacin o norma. - Tomar la informacin, anotar los valores obtenidos y clasificar en bueno o malo, sea por variables o atributos.

4.6.1 TAREAS PRINCIPALES DEPARTAMENTO DE CALIDAD:

DE

UN

- Desarrollar y sugerir a la alta gerencia las polticas y los objetivos; y darlos a conocer a travs de toda la empresa. - Asegurarse de que exista una organizacin adecuada para la calidad en la empresa. - Desarrollar, junto con todas las partes implicadas, un sistema de calidad que se acomode a la organizacin y al programa de produccin de la empresa. Ser responsable de que la poltica, los objetivos, la organizacin y el sistema de calidad estn documentados de forma satisfactoria. - Asegurarse de que exista el personal adecuado para llevar a cabo las actividades de calidad, planificar y realizar los programas de formacin para este personal en el rea de la calidad. - Tratar de fomentar una conciencia positiva y activa de la calidad. - Supervisar y asegurarse de que el trabajo se lleve a cabo de acuerdo con la poltica establecida de manera que alcancen los objetivos fijados. Esto incluye realizar auditoras de calidad, seguir y analizar el desarrollo de la calidad y de los costos de calidad, iniciando medidas correctas y manteniendo las medidas tomadas.

- Informar a la direccin y dems partes interesadas sobre la evolucin de la calidad y de los costos de la misma. - Mantener a la direccin continuamente informada sobre cualquier asunto importante en el rea de calidad de la compaa. - Revisar los productos nuevos, y aquellos que han sido modificados, as como los procedimientos de fabricacin, en relacin con la calidad; informar a las personas responsables acerca de posibles riesgos o deficiencias en trminos de calidad; sugerir medidas para reducir los costos de calidad. - Presidir el comit de calidad de la empresa y orientar las tareas de mejoramiento de la calidad. - Tomar parte en la direccin de las actividades relacionadas con la calidad y su control.

4.7 COSTOS DE CALIDAD. Para planificar y controlar las actividades relacionadas con la calidad se dividen los costos de calidad en categoras, siendo estas:

- Costos de prevencin.

- Costos de verificacin o evaluacin. - Costos por fallas internas. - Costos por fallas externas.

4.7.1. COSTOS DE PREVENCION. Son los costos ocasionados por las actividades destinadas a prevenir que se produzcan defectos e incluyen las siguientes categoras de costos:

- Planificacin de calidad. - Revisin de nuevos productos. - Adiestramiento en la calidad. - Control de proceso. - Informe de calidad. - Proyectos de mejora.

Costos de planificacin de la calidad. Son los costos que involucran la elaboracin del plan general de calidad, su documentacin y difusin a todos los interesados.

Costos de revisin de nuevos productos. Incluye la preparacin de ofertas, evaluacin de nuevos diseos, preparacin de programas de ensayo y experimentales y otras actividades de calidad asociadas con el lanzamiento de nuevos diseos.

Adiestramiento en la calidad. Es el costo de preparar y dirigir programas de adiestramiento para lograr y mejorar los niveles de calidad. No importa el departamento que recibi el adiestramiento.

Control de procesos. Es el costo que incluye aquella parte del control de proceso realizada para lograr la aptitud para el uso, separada del logro de productividad, seguridad, etc.

Costos de informe de calidad. Incluye el trabajo de resumir y proporcionar informacin sobre calidad a la media y alta direccin.

Costo de proyectos de mejora. Incluye el trabajo de estructurar y desarrollar programas de evolucin a nuevos niveles de realizacin.

4.7.2. COSTOS DE VERIFICACION O EVALUACION. Son los costos ocasionados por la inspeccin y comprobacin de aquellos productos, piezas y materiales que responden a los requisitos de calidad. Se subdividen en:

- Costos de verificacin de entrada o recepcin. - Costos de inspeccin y ensayo. - Costos por mantenimiento de la precesin del equipo de ensayo. - Costo por materiales y servicios consumidos. - Costos de evaluacin de existencias.

Costos de verificacin de entrada. Es el costo de determinar la calidad de los productos de los proveedores, sea por inspeccin a su recepcin, en su origen y otros mtodos de verificacin. Costos de inspeccin y ensayo. Son los costos de controlar la conformidad del producto a lo largo de su proceso en la fbrica, incluye la aceptacin final,

el control de embalado y expedicin, incluye los ensayos de vida, ambientales y fiabilidad. Costos de mantenimiento de la precisin del equipo de ensayo. Incluye el costo del sistema operativo que mantiene calibrados los instrumentos y equipos. Costos de materiales y servicios consumidos. Incluye el costo de los productos consumidos en los ensayos destructivos. Costos por evaluacin de existencias. Incluye los costos de ensayar productos almacenados en destino o en los propios almacenes para evaluar su posible degradacin.

4.7.3. COSTOS POR FALLAS INTERNAS. Son aquellos que abarcan los costos de los productos, piezas y materiales que no responden a los requisitos de calidad cuando esas desviaciones (defectos) son detectadas por el fabricante antes de su entrega al cliente. Los costos por fallas internas incluyen las siguientes categoras de costos:

- Desechos y chatarra o desperdicios.

- Trabajos de reelaboracin retoque o reparacin. - Repeticin de inspeccin y ensayos. - Tiempo de paro. - Perdidas de rendimiento. - Descenso en calidad.

Costos por desecho, chatarra o desperdicios. Es la prdida neta en mano de obra y materiales resultante de defectos que no pueden ser reparados econmicamente.

Costos por trabajos de reelaboracin. Son los costos de corregir defectos a fin de hacer los productos aptos para el uso, incluyendo operaciones extras o suplementos especiales de piezas.

Costos de repeticin de inspeccin y ensayo. Incluye el costo de reinspeccin.

Costos por tiempo de paro. Son los costos de los equipos parados a consecuencia de defectos en materiales, componentes o productos.

Costos por prdidas de rendimiento. Son los costos por rendimiento bajo en proceso.

Costos por descenso de calidad. Se conoce al esfuerzo requerido para determinar si los productos no conformes son utilizables y decidir su disposicin final, incluye el tiempo de los individuos y grupo de revisin de los materiales.

4.7.4 COSTOS POR FALLAS EXTERNAS. Los costos por fallas externas se componen de los costos por defectos descubiertos despus del envo del producto al cliente. Incluye las siguientes categoras:

- Atencin de las reclamaciones o quejas. - Tramitacin y reparacin del producto devuelto. - Reposicin de garantas. - Concesiones.

Costos de atencin de las reclamaciones. Son todos los costos de investigacin y atencin de

quejas justificadas atribuibles a un producto defectuoso. Incluye el pago por daos y perjuicios.

Costos de tramitacin y reparacin de productos devueltos. Son los costos por recepcin, sustitucin y reparacin de productos defectuosos devueltos.

Costos de reposicin de garanta. Son todos los costos implicados en el servicio a los clientes de acuerdo con los contratos de garanta.

Costos de concesin y descuento. Son los costos por concesiones hechas a clientes debido a productos fuera de norma que son aceptados como tales.

4.8 CURVA DEL COSTO OPTIMO DE LA CALIDAD. En la figura 14 se muestran los principales costos de calidad para alcanzar una aptitud ptima para el uso.

X Costos por productos daados, reemplazamientos, reparaciones garantas, etc. (costo pasado por mala calidad o fallas). Y - Costos de Control de Calidad, tomando en cuenta que este costo no nace de cero, parte de un valor fijo(a), que corresponde justamente al costo de la infraestructura necesaria para hacer el conjunto, es decir, equipos, materiales, etc. (Costo futuro o de prevencin).

Arribamos a la curva representado por Z, que corresponde a la suma de las ecuaciones X+Y\ al encontrar la primera derivada de esta ecuacin e igualarla a cero; obtendremos el valor mnimo, el cual es el punto ptimo para mantener la calidad de la produccin. (Costo actual de la calidad).

4.9 PLANIFICACION DE LA CALIDAD. Se entiende al proceso de preparacin y seguimiento necesario para alcanzar los objetivos de calidad, desde la idea inicial hasta el uso final del producto.

Las funciones de una empresa que influyen sobre la calidad de un producto nuevo son:

- Investigacin de mercados. - Desarrollo del producto. - Ingeniera de fabricacin. - Compras. - Produccin. - Inspeccin. - Comercializacin. - Servicios.

Estas funciones conforman el CICLO DE LA CALIDAD, el cual demuestra:

- Que la mayora de las funciones afecta la calidad del producto. - Que los que trabajan en estas funciones son responsables de la calidad.

- Que la calidad es resultado de muchas actividades comprendidas en estas funciones. - Que tiene que existir coordinacin de las actividades comprendidas en estas funciones. - Que tiene que existir coordinacin de las actividades inherentes a la calidad, para que el producto tenga aceptacin en el mercado.

CAPITULO V

CONTROL DE CALIDAD POR TABLAS DE MUESTREO

5.1 GENERALIDADES. El hecho de inspeccionar una cierta cantidad de tems o todos en una muestra de los artculos, en proceso, o fabricados se denomina muestreo.

5.2 INSPECCION EN CONTROL DE CALIDAD. Inspeccin es una evaluacin del producto para verificar su cumplimiento con los requisitos de

calidad y decidir a continuacin su aceptacin o rechazo.

El acto de inspeccin de la calidad implica:

- Interpretacin de los requisitos de calidad y establecimiento del modo de inspeccin. - Toma de muestras para proceder al examen. - Decisin, si las caractersticas responden o no a los requisitos de calidad. - Accin: implica la aceptacin o rechazo, registro o informe de los datos.

5.2.1 FORMAS DE INSPECCION. La inspeccin y control de la calidad se planifica basndose en las etapas de flujo de produccin, dividindose en:

- Inspeccin de entrada. - Inspeccin de proceso. - Inspeccin final.

La inspeccin de entrada es la inspeccin de las mercancas (materias primas, componentes, premontajes, etc.) en el momento de su entrega por el proveedor, antes de que ingresen a las bodegas o pasen a fbrica. La inspeccin de proceso implica la comprobacin de las variables del proceso y del producto. Su propsito es impedir que se fabriquen productos de calidad inaceptable y obtencin de datos para tomar decisiones sobre el producto y el proceso. Se puede hacer mediante varias modalidades: Inspeccin de la primera unidad producida. Inspeccin volante. Inspeccin por el operario. Inspeccin del ltimo artculo producido. La inspeccin de la primera unidad producida se realiza sobre los primeros artculos producidos despus de la preparacin o ajuste del proceso de fabricacin, inspeccionando las caractersticas afectadas por el proceso, con el fin de detectar defectos del tipo no aleatorio. La inspeccin volante consiste en un muestreo peridico a medida que avanza el lote y cuando se detectan defectos, se verifica todas las unidades

producidas a continuacin de la inspeccin ms reciente. La inspeccin por el operario la labor de inspeccin no siempre tiene que realizar inspectores, sino que tambin puede delegarse a los operarios. La inspeccin sobre el ltimo artculo producido nos permite tomar las medidas que sean necesarias para rectificar defectos en el equipo antes de iniciar la produccin del lote siguiente. La inspeccin final es aquella que se evita que se enven a los clientes productos defectuosos, examinando los productos a continuacin de la etapa de fabricacin. En algunos casos implica una simulacin de uso.

5.2.2 GRADOS DE INSPECCION. Se conoce:

- Inspeccin al cien por cien. - Inspeccin por muestreo.

En la inspeccin al cien por cien se examinan una o ms caractersticas en todas las unidades del lote.

Como es el caso de fabricacin de televisores, aeroplanos o artculos que requieren alta fiabilidad. La inspeccin por muestreo es la que se examina una o ms caractersticas en unas cuantas unidades del lote. Como en el caso de la produccin en serie de tuercas, tornillos, arandelas, conservas. Por su finalidad la inspeccin se divide en: Control de proceso. Inspeccin para aceptacin. La finalidad del control de proceso es evitar que aparezcan unidades defectuosas, tomando muestras del proceso de fabricacin, examinndolas y tomando las medidas preventivas necesarias para reducir la aparicin de los defectos encontrados. La finalidad de la inspeccin para aceptacin es clasificar un lote como aceptable a travs de una inspeccin al cien por cien o por muestreo, siendo necesario extraer las unidades defectuosas o lotes con demasiados defectos.

La inspeccin de la produccin puede hacerse por:

- Atributos. (Sabor, color, forma, etc.) - Variables. (Al existir magnitudes en cm, dimetro, etc.)

La inspeccin por variables consiste en un anlisis estadstico de las mediciones de las caractersticas examinadas, que determinan si un lote debe ser aceptado o si hay que cambiar el proceso de fabricacin.

La inspeccin por atributos consiste en clasificar a las unidades en defectuosas o no defectuosas, siendo el nmero de unidades defectuosas el factor decisivo para determinar la aceptacin o rechazo del lote.

5.3 RIGUROSIDAD DE LA INSPECCION. Las diferentes graduaciones de rigurosidad en la inspeccin, durante la aplicacin del muestreo permiten establecer tres tipos de inspeccin:

- Reducida. - Normal.

- Rigurosa.

Se comenzara aplicando la inspeccin normal, a menos que circunstancias especiales aconsejen lo contrario, y los cambios de un tipo a otro se harn en las siguientes condiciones.

Normal a rigurosa. Cuando durante la inspeccin normal de cinco lotes consecutivos hayan sido rechazados dos.

Rigurosa a normal. Se regresa cuando durante la inspeccin rigurosa de cinco lotes consecutivos, hayan sido aceptados todos los lotes.

Normal a reducida. Se pasar de la inspeccin normal a reducida, cuando se cumpla una cualquiera de las siguientes condiciones.

- Los diez lotes anteriores sometidos a inspeccin normal han sido aceptados.

- Cuando el nmero total de defectos o unidades defectuosas, sea igual o menor al nmero aplicable en la tabla A-l de la MIL - STD 414 (ANEXO 4). En el caso de aplicarse planes de muestreo dobles o mltiples, sern consideradas todas las muestras. - La produccin tiene un ritmo normal. - Cuando a juicio del inspector las circunstancias as lo aconsejan.

Reducida a normal. Se volver cuando se cumpla una cualquiera de las siguientes condiciones.

- Es rechazado un lote. - Si la produccin se hace irregular o se retrasa. - Cuando a juicio de la Inspeccin, las circunstancias as lo aconsejen.

Suspensin de la inspeccin. Si durante la inspeccin de 10 lotes consecutivos todos han sido rechazados, se suspender la inspeccin.

5.4 PLANES DE MUESTREO. Los planes de muestreo indican el nmero de las unidades del producto que han de inspeccionarse de cada lote, es decir, el tamao de la muestra, as como el criterio para determinar la aceptabilidad del lote.

Los planes de muestreo son:

- Simple. Es el que considera una sola muestra de cada lote. - Doble. Es el que considera dos muestras de cada lote. - Mltiple. Es el que considera ms de dos muestras, (Hasta 7)

5.4.1 MUESTREO POR ATRIBUTOS. Es un anlisis cualitativo de todos los tems o de una parte de ellos a travs de una muestra. Se acepta o se rechaza el producto. Se utiliza las tablas de muestreo Military Standard 105-D, INEN 255 (ANEXO 5).

5.4.2 MUESTREO POR VARIABLES. Es un anlisis cuantitativo de todos los tems o una parte de ellos a travs de una muestra. Es decir hacer tantas evaluaciones y anlisis de la o las variables. Se utiliza las tablas de muestreo Military Standard 414.

5.4.3

VENTAJAS DEL MUESTREO.

- Menor Costo por ser ms rpido. - Menos personal de inspeccin. - Menor riesgo de deterioro por manipulacin. - Menos tiempo. - Menos montono. - Prontitud en tomar medidas preventivas.

5.4.4

DESVENTAJAS DEL MUESTREO.

- Se corre el riesgo de aceptar lotes malos y rechazar lotes buenos.

- La muestra generalmente provee informacin que la inspeccin al 100%.

menos

5.4.5. TIPOS DE MUESTREO.

- Al azar. Seleccionar la muestra de tal forma que cada tem tenga la misma oportunidad de ser muestreado. - Sistemtico. Elegir tems a intervalos uniformes y con secuencia. - Estratificado. Elegir tems de una o ms partes del lote con una forma independiente. - Submuestra. Elegir una muestra estratificada de la muestra obtenida.

5.5 CLASIFICACION DE LOS DEFECTOS. La clasificacin de los defectos es muy importante para poder establecer si el producto rene las condiciones de calidad necesarias, se subdivide de la siguiente manera/9/.

- Defectos crticos. Son aquellos que renen las siguientes caractersticas: a) Los que pueden ocasionar o producir condiciones de peligro para los individuos que utilizan o mantienen el producto. b) Los que afectan a las caractersticas, a las cualidades o al rendimiento del producto. c) Los que afectan de un modo apreciable al costo de la unidad terminada; este echo podr producirse cuando, aun descubriendo el defecto al principio del proceso de fabricacin, su eliminacin da origen a gastos importantes, o exija fabricar nuevamente las piezas cuyo costo influye de un modo importante en el producto. d) Los que afectan a la seguridad funcional del producto.

Defectos mayores. Son aquellos que:

a) Pueden afectar a las cualidades y rendimiento del producto en un volumen que no permita clasificarlos como crticos, bien porque la influencia sea poco apreciable o porque el porcentaje de unidades

terminadas en que puede producirse no se considere que afecta a la calidad que solicite del producto. b) Los que afectando al costo de la unidad terminada no puedan considerarse como crticos. En general se consideran como defectos mayores aquellos que no representan peligro para el usuario. El concepto de defecto mayor est muy ligado a la calidad que se desea para el producto.

Defectos menores. Son aquellos que:

a) No afectan a las cualidades, rendimiento, calidad del producto. b) Los que considerndose necesaria su eliminacin, los gastos que originan afectan de un modo insignificante el costo de la unidad terminada. c) Aquellos cuya supresin no se considera necesaria sin que por ello quede afectada la calidad del producto.

Defectos secundarios. Se considera a todas las desviaciones de las cotas, normas o especificaciones

tcnicas, que no afectan a la calidad y al coste de las piezas, pero cuya supresin tiende de un modo general a mejorar la calidad del producto.

Para la clasificacin de los defectos se recomienda elaborar fichas de control. Estas fichas o pautas debern ser confeccionadas por el personal perteneciente a la seccin tcnica del, Departamento de Inspeccin, y deber procederse de la siguiente manera:

- Determinacin de todas las cotas o cualidades a inspeccionar, ordenndolas debidamente, para poder deducir cules son los tems que se apartan del dibujo o de las especificaciones. - Determinacin del efecto de cada uno de los posibles defectos, primero, en el conjunto al que pertenece y despus en la unidad terminada. Se determinar tambin si el posible defecto afectar a la correcta utilizacin de los tiles de fabricacin o de montaje que han de utilizarse con la pieza considerada, pues aun no afectando a la calidad del producto, puede originar un aumento en el coste de la fabricacin.

- Evaluacin de la importancia econmica del defecto. - Clasificacin de cada una de las cotas o cualidades consideradas, en uno de los cuatro grupos anteriores de defectos.

5.6 NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD (NAC O AQL). Es el mximo porcentaje defectuoso o el nmero mximo de defectos en 100 unidades que, para propsitos de inspeccin por muestreo, puede ser considerado satisfactorio, como un proceso promedio. Si el valor del NAC (AOL) es igual o inferior a 10, puede expresarse en porcentaje defectuoso o en defectos por 100 unidades, y si es mayor, en defectos por 100 unidades solamente.

5.6.1 INFORMACION NECESARIA PARA REALIZAR UN MUESTREO POR ATRIBUTOS.

- Determinar un AQL, que va desde el 0,01% al 10% en la tabla MIL - St 105-D (INEN 255, ISO 2859). - Determinar el tamao del lote.

- Determinar la severidad de la inspeccin: normal, rigurosa o reducida. - Determinar el nivel de inspeccin (usualmente nivel II). - Determinar si el muestreo es: simple, doble o mltiple. - Determinar el tamao del lote. - Obtener la letra cdigo del tamao de muestra. - Leer el plan de muestreo en una de las tablas.

En la Tabla 1 del anexo 5, figuran tres niveles de inspeccin de carcter general, y otros cuatro de carcter especial. Se emplear normalmente el nivel II, pudiendo aplicarse el nivel I cuando se exija una mayor discriminacin o el III para una menor. Los niveles especiales S-l, S-3, S-4, podrn aplicarse cuando los tamaos de las muestras sean relativamente pequeos y puedan admitirse mayores riesgos en el muestreo.

5.6.2 APLICACION DEL PLAN DE MUESTREO SIMPLE. Se aplica cuando se desea tomar una

decisin rpida y la extraccin de las muestras presenta dificultad. Se procede as:

- Se extrae la muestra del tamao indicado por la letra cdigo de acuerdo con el tamao del lote y el NAC (AQL) de la caracterstica o grupo de caractersticas a inspeccionar. - Se somete a inspeccin la caracterstica o grupo de caractersticas en todas las unidades de la muestra y se anotan los resultados. - Si el nmero de piezas defectuosas respecto a una sola caracterstica o grupo de caractersticas es igual o menor que el nmero permitido de defectos, el lote ser aceptado para esa caracterstica. Si el nmero de piezas defectuosas es mayor que el nmero de defectos permitido, el lote ser rechazado.

5.6.3. APLICACION DEL PLAN DE MUESTREO DOBLE. Se procede como en el muestreo simple, con la diferencia de que si la primera muestra no ha sido aceptada, se tiene oportunidad de inspeccionar una segunda muestra. Si el nmero de piezas defectuosas en dicha muestra respecto a la caracterstica analizada es menor que el

nmero necesario para rechazar el lote, este ser finalmente aceptado para esta caracterstica, y si es mayor, el lote ser rechazado.

5.6.4. APLICACION DEL PLAN DE MUESTRO MULTIPLE. Se aplica cuando los lotes son muy grandes y especialmente en los talleres de mecanizado en que por utilizarse mquinas de procedimientos automticos, hay que prever escasas diferencias entre unas piezas y otras, teniendo poca influencia la destreza del operario. El procedimiento a seguir es: Se procede como en los casos anteriores, la diferencia est en que este plan de muestreo presenta la oportunidad de inspeccionar hasta siete muestras si el nmero de piezas defectuosas es igual o mayor que el nmero de rechazos en las seis muestras.

EJEMPLOS DE APLICACION:

Ejemplo 1: Encuentre el plan de muestreo simple para fraccin defectiva para la aceptacin de lotes de

tamao 1500. Se desea trabajar con un AQL=1.5% emplee el nivel II. Solucin: La Tabla I da la letra de cdigo K. En la Tabla IIA, encontramos: n=125; Ac=5 y Re=6. Si se cambia a inspeccin rigurosa tendremos: n=125; Ac=3 y Re=4. Para inspeccin reducida. n=50; Ac=2 y Re=5

Ejemplo 2: Se desea un plan de inspeccin por muestreo simple para fraccin defectiva para la aceptacin de lotes de tamao 8000. Se desea trabajar con un AQL%= 2,5 emplee el nivel II.

Solucin: La letra cdigo ser L. Para inspeccin normal n=200; Ac=10 y Re=11 Para inspeccin rigurosa n=200; Ac=8 y Re=9. Para inspeccin reducida n=80; Ac=5 y Re=8.

Ejemplo 3: Cual ser el plan de muestreo si en el ejemplo se hubiese pedido el nivel El. Solucin: La letra cdigo L. Para inspeccin normal n=315; Ac=7 y Re=8 Para inspeccin rigurosa n=315; Ac=12 y Re=13 Para inspeccin reducida n=80; Ac=3 y Re=6

Ejemplo 4: Se pide un plan de inspeccin para muestreo simple, doble, mltiple, para la aceptacin de lotes de tamao 100; AQL%=0,04. Solucin: Muestreo simple, letra de cdigo F, Ac=O; Re =1 ; n=20, Inspeccin normal: la tabla indica un plan con n=315; por lo tanto se deber realizar inspeccin en un 100%, o sea inspeccionar las 100 unidades del lote.

Ejemplo 5: Se tiene 1000 tems a ser analizados. Si el mximo de defectuosos aceptables AQL=1,5% por convenio entre productor y comprador. Nivel de inspeccin normal, muestreo doble. Solucin:

Letra cdigo J; primera muestra 50, Ac=1; Re=4, Segunda muestra 50, Ac=4; Re=5 Si al analizar los primeros 50 tems encontrsemos mximo 1 defectuoso la decisin ser, aceptar todo el lote de 1000 tems; pero si los defectuosos encontrados fueron 2 3 entraremos a analizar los siguientes 50 tems para tomar una decisin, la misma que ser:

Ac= aceptar el lote, si analizadas las 100 muestras (50 primeras ms segundas) encontramos un mximo de 4 defectuosos; -y Re = rechazar todo el lote si encontramos 5 defectuosos ms. El muestreo mltiple es un caso repetitivo del muestreo doble.

Ejemplo 6: Elaborar una ficha de control para una pieza del conjunto, cuyo dibujo se muestra en el anexo 6 . Solucin:

a) Ordenamos debidamente las caractersticas o grupo de caractersticas a inspeccionar, se obtiene un total de 9 tems, a cada uno de los cuales se le ha

asignado un NAC (AQL), que se ajusta con los valores de la Tabla 1 del anexo 5. b) Determinamos el nivel de Inspeccin, que ser el II y el tamao del lote. c) Como suponemos que se trata de una primera inspeccin utilizaremos la inspeccin normal. d) Suponiendo que en los 10 lotes siguientes se han obtenido los resultados que figuran en la ficha, por lo que habrn sido aceptados, de acuerdo con las condiciones indicadas en 8.3.

El primer lote ha sido rechazado por lo que debe marcarse y realizar una inspeccin al 100% (anexo 6a, 6b).

5.7 CURVA CARACTERISTICA DE OPERACION PARA UN PLAN DE MUESTREO. Es un grfico que representa la probabilidad de aceptar un lote como funcin del verdadero valor de la fraccin defectuosa P en el lote. Es adems una ayuda para seleccionar un Plan de Muestreo.

Ejemplo: Construir la curva caracterstica de la operacin (Operating Characteristic Curve), con los siguientes datos:

n = 125, c = 5

p, % 0 10

n P 0 1,252,503,755,006,257,508,7510,00 11,25 12,50 Pa 100 99,895,75 3,3 1,5 82,361,639,65 24,215,36,7

P = porcentaje defectuoso del 1 al 10. Pa = probabilidad de aceptacin (tabla de Poisson). nP = fraccin defectuosa en porcentaje, n = tamao de la muestra, c = nmero de aceptacin.

Fig.16. Curva caracterstica de la operacin

Las curvas caractersticas para un AQL superior-a 10% estn basadas en la distribucin de Poisson y son aplicables a la inspeccin de defectos por cada 100 unidades. Las curvas para AQL iguales o inferiores a 10,% y tamaos de la muestra inferior a 80 se basan en la distribucin binomial, siendo aplicables a la inspeccin del porcentaje de unidades defectuosas. Para cada una de las curvas se presentan tabulados los valores seleccionados correspondientes a la probabilidad de aceptacin que se mide en porcentajes (Pa) /9,10/.

5.7.1. RIESGO DEL PRODUCTOR (PRODUCER RISK) PR. Cuando el productor firma un contrato de entrega de material en lotes, donde se especifica que los lotes sern inspeccionados por muestras, su inters es protegerse contra el rechazo de lotes de calidad buena. Por lo tanto en el contrato se establece cual es esa calidad buena que el comprador deseara recibir. A esa calidad se denomina AQL, a la cual se asigna una probabilidad de rechazo muy pequea de un 1% hasta 5%, o sea es el riesgo que corre el productor que le rechacen lotes buenos, se

representa por a, luego el riesgo del productor es igual a: Pr= 1-a.

5.7.2 RIESGO DEL CONSUMIDOR (CONSUMER RISK) CR. Es la probabilidad de aceptar una calidad que el comprador (consumidor) considera mala y se representa por 6. Esa calidad mala se llama fraccin defectiva tolerada en el lote (Lot Tolerance Percent Defective LTPD). Los planes de muestreo en general asignan una probabilidad de aceptacin igual a un 5% o 10% para lotes que lleguen con una calidad Pt = LTPD. Esa probabilidad se llama riesgo del consumidor.

Ejemplo de aplicacin: Se desea un plan de muestreo tal que el riesgo del productor sea de un 5%, para una fraccin defectiva P'= AQL = 0,03; y un riesgo del consumidor de 10% para una fraccin defectiva P'= LTPD = 0,08. Para conocer cules son los n y c que satisfacen esas condiciones, trabajaremos con aproximaciones sucesivas utilizando la tabla de Poisson. Solucin: Riesgo del productor. Comencemos con c = 0. Veamos cual es el np" que tenga Pa - o,95 (con lo

cual el 6 ser 0,05), con lo que el n del plan de muestreo que satisface el riesgo del productor ser:

np' = Pa ; n. AQl = 0,05 ; n.0,03 = 0,05 ; n = 0,05/0,03 = 1,7 redondeando tenemos 2.

Riesgo del consumidor. Veamos ahora l n.LTPD que tenga para c = 0 una Pa = 0,10. En la tabla encontramos que dicho n (LTPD) = 2,3; con lo que: n.LTPD = 2,3; n.0,08 = 2,3; n = 2,3/0,08 = 28,8 redondeando 29 Debido a que los tamaos de muestra no son iguales seguiremos investigando para otros valores de c.

Debiramos tener n.AQL = n.LTPD lo cual no siempre se consigue ya que c debe ser un nmero entero. Podemos adoptar el plan n = 180 y c = 9, ya que cumple con bastante exactitud los requisitos impuestos, pudiendo calcularse la curva caracterstica de la operacin por el mtodo conocido.

CAPITULO VI

GRAFICOS DE CONTROL DE CALIDAD

6.1 GENERALIDADES. El problema bsico del Control Estadstico de la Calidad, es determinar cundo deja de ser normal una variacin. Los diferente procedimientos empleados en el Control Estadstico de la Calidad se apoyan en los siguientes principios generales:

- En todo proceso de fabricacin existe siempre un sistema estable de causa de variacin. - La calidad de un producto manufacturado est sometida siempre a variaciones producidas por factores diversos, siendo los ms importantes: la naturaleza del material, la mquina, la herramienta, el operario y el proceso tecnolgico de fabricacin. - Estas variaciones siguen normas invariables mientras no se cambie ninguno de los factores citados.

6.2 TIPOS DE GRAFICOS DE CONTROL. Se dividen en dos grupos, segn el tipo de inspeccin que se realice por atributos o por variables. Los tipos de grficos de control a que dan lugar las dos clases de inspeccin consideradas son los siguientes:

6.2.1 GRAFICOS ATRIBUTOS:

DE

CONTROL

POR

- Para fraccin defectuosa: grfico P (es el grfico ms comn). - Para defectos por unidad: grfico U. - Para nmero de defectos: grfico C. - Para nmero de unidades defectuosas: Grfico n.P.

6.2.2 GRAFICOS VARIABLES:

DE

CONTROL

POR

- Para medianas: grfico X. - Para rangos o recorridos: grfico R.

- GRAFICOS P. Este grfico se utiliza siempre que nos interese evaluar a la - caracterstica simplemente como defectuosa o no defectuosa, por ejemplo: un cristal se encuentra roto o no lo est. Se puede construir como grfico (carta) de fraccin defectiva o grfico (carta) de por ciento defectivo. El nmero de objetos defectivos en la muestra se divide entre el tamao de la muestra. Esta razn es la fraccin defectiva, y si se multiplica por 100, esto llega a ser el porcentaje defectivo. Las cartas son idnticas con excepcin del factor de 100.

El primer paso al analizar una carta P, es calcular la lnea central o lnea media. Esta lnea se llama P y es el promedio de la fraccin o por ciento defectivos. Cuando se trabaja con atributos, se recomienda tomar muestras con tamao (n= 50), Una vez que se ha extrado un nmero (K= 25) muestras s est en condiciones de estimar la fraccin defectiva del proceso.

Calculo de los lmites superior e inferior. Carta de fraccin defectiva Carta de por ciento defectivo

Con los resultados obtenidos se marcan las lneas sobre el diagrama. Algunas veces, el lmite Interior resulta negativo. En esos casos, el lmite inferior ser cero, ya que al ser negativo no tiene significado prctico. Los lmites de control permanecern constantes siempre que n sea constante, a medida que aumenta la extensin de la muestra n, los lmites se hacen ms estrechos.

Ejemplo.

Una planta produce 2000 botellas de vidrio por da. En la fabricacin de este tipo de botellas se ha encontrado, por anterior informacin, que su produccin es del orden del 5% de defectuosos. Durante 2 semanas se inspeccion la fbrica tomando 50 muestras al azar para cada turno de fabricacin. Era de esperar que la mayora de grupos de muestras nos arroje un resultado del 5% de defectuoso; pero por la ley de probabilidades, que ocurre en todo muestreo, se encontr casos con 8%, 10%, 14%, 0%, etc.

Solucin: En la carta de control por atributos del anexo 8, se encuentra la forma de presentacin y solucin del problema planteado. En el primer turno del da 14 de Febrero encontramos tres defectuosos que corresponde al 3/50 = 6% valor que graficamos en la escala porcentaje de defectuosos. Procedemos de igual forma con el resto de muestras.

Defectuosos encontrados en las muestras P = 108/30 = 3,6% Los lmites inferior y superior vienen dados por las formulas 56 y 58 respectivamente.

LIMITE SUPERIOR =11,4 LIMITE INFERIOR = - 4,2 (se lo toma como valor 0).

Tenemos como antecedente que la fbrica produce un promedio defectuoso del orden del 5%. El da 16 de febrero, durante el turno 2, se encontraron el 10

% de defectuosos en la muestra y el da 17 de febrero, tambin en el turno 2 se encuentra el 14 % de defectuosos en la muestra, esto no obedece a una ley normal; algo ha sucedido y es menester:

1. Realizar una inspeccin 100 % de las botellas producidas en esas fechas, para establecer el porcentaje real de desechadas. 2. Analizar uno por uno los factores que incidieron en la falla para corregir los defectos como: materias primas usadas, porcentajes de composicin de las materias primas, temperatura de la colada del molde, aspectos humanos y sociolgicos de los mismos, etc.

6.3 CALCULO CON AJUSTES. Es el sistema correcto, puesto que el fin de realizar control de calidad es corregir fallas en todas sus fases. Las muestras 8 y 11 tienen ms defectuosas que lo normal, lo que indica que ha ocurrido algo inesperado o casual y no es general; por lo tanto para calcular los lmites reales no tomamos, en cuenta estas muestras y procedemos a ignorarlas para el clculo de variacin natural. n Trabajamos

nicamente con 26 muestras que suman 34 defectuosas y procedemos:

P = suma de defectuosos/nmero de muestras: LSC = 9,35%; LCI = 0

Limite permisible hasta un, nuevo control y ajuste, se procede a establecer este lmite, hasta realizar un nuevo clculo de la siguiente carta de control de un nuevo perodo. El lmite calculado anteriormente 11,6% nos sirve nicamente como referencia de lo sucedido. El ajuste al actual (9,35%) como mximo les ahorrara una perdida terica equivalente a la diferencia 11,6-9,35 = 2,25% que, multiplicado por el costo unitario, ms costos de reclamo, transporte, crditos de la empresa, etc. Ya es significativo.

6.4 GRAFICO n.P (CARTA PARA NUMERO DE DEFECTIVOS). En ocasiones una carta P sera ms efectiva y causara ms impacto si el nmero actual de defectivos fuera registrado y se disminuyera el por ciento defectivo.

Cuando esto ocurre, la carta ms apropiada es la carta para nmero de defectivos o carta nP. La nica diferencia con la carta P es que la escala vertical se tabular en nmero de defectivos en lugar de por ciento defectivo. Cada punto sobre la carta sera el nmero de defectivos encontrado en la muestra.

En esta carta: nP- Significa el nmero de defectivos nP- El promedio o media del nmero de defectivos en una serie de muestras.

Esta carta se aplica tanto para un tamao de muestra constante as como para un tamao de muestra variable. Para un tamao de muestra constante:

Lnea central (nP) = Nmero total de defectivos observados / Nmero total de muestras inspeccionadas

Lmite superior de control

LSCnp = n p + 3*Raz de np (1 - p)

Lmite inferior de control LICnp = n p-3*Raz de np (1-p)

Para el caso de muestra de tamao variable hay necesidad de hacer un clculo de lmites de control tambin por variables.

Clculo de la fraccin defectiva promedio:

P =Total de defectivos (nP) / Total inspeccionado (n)

Clculo de la fraccin defectiva:

P = Cantidad de defectivos (pn) / Tamao del subgrupo (n)

Clculo de los lmites de control

LSCp = p + ((3/Rais(n)*Rais p*(1-p))

LICp = p - ((3/Rais (n)*Rais p*(1-p))

6.5 GRAFICO C. El grfico (carta) C registra el nmero de defectos por unidad o por un grupo de unidades. Con frecuencia, es til conocer los defectos que pueda tener una cierta unidad.

Por ejemplo, nmero de defectos que tiene una prenda de vestir, nmero de defectos de rugosidad por unidad de rea en un material de trabajo, nmero de errores de ensamblaje en un equipo completo, nmero de soldaduras defectuosas de una estructura, nmero de vasos rotos de un radiador. En una carta C la unidad sometida a inspeccin tiene un carcter muy variable, pudiendo ser una pieza, un conjunto, una parte de un producto, etc., con tal de que sea susceptible de tener ciertos defectos caractersticos repetidos.

Para establecer un grfico C debe numerarse las muestras que han de someterse a inspeccin; a

continuacin deber anotarse el nmero de defectos comprendidos en cada unidad o grupo numerado de unidades.

Ejemplo: Sea el caso de un radiador, anotemos para cada unidad el nmero de vasos defectuosos por soldadura incorrecta. Tomaremos como unidad de inspeccin, un grupo de 10 radiadores, y supongamos que los defectos encontrados en 20 grupos de 10 radiadores son los siguientes.

Solucin: Nmero de defectos observados Lnea central C = 140/7 = 20

Nmero de muestras inspeccionadas 20 Lmite superior de control: LSC = C + = 7 + 3*Rais7 = 14,9 Lmite inferior de control: LIC = C+WC =7-3^7 =0,9 C (La carta C para el ejemplo analizado se presenta en el anexo 9.

6.6 GRAFICO (CARTA) U Esta carta al igual que la carta C, se usa para analizar y controlar el proceso. Una carta C de nmero de defectos es usada para un producto de tamao constante, mientras que una carta U es usada para un producto que vara en tamao. Se construye de la siguiente manera:

- Tmese los datos, obtenindose la mayor cantidad posible, de preferencia un mnimo de 20. Los datos deben indicar la cantidad de unidades n y la cantidad de defectos c. Supngase que, por ejemplo, hay una hoja cobrizada de fenlico para circuito impreso de 5 metros cuadrados con 8 imperfecciones (rayones). Entonces, la unidad de superficie es un metro cuadrado de tal manera que n = 5 y c = 8. - Agrpese los datos haciendo lotes, productos o muestras y estableciendo el tamao de los subgrupos de tal manera que u sea mayor de 2 o 3. - Determnese la cantidad de defectos por unidad para cada subgrupo y luego calclese:

LSCp = 18,33% y LICp = 1,14%

De este modo se deben encontrar los lmites uno a uno. La representacin grfica de esta carta se presenta en el anexo 11.

6.7 GRFICOS DE DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS. El primer paso en el estudio que se presenta por primera vez, es la recopilacin y ordenacin de datos; el mejor procedimiento es la confeccin del grfico de distribucin de frecuencias de la caracterstica que ha de ser examinada.

Supongamos que la caracterstica considerada es el dimetro de los ejes que se muestran en la Tabla 7. Si representamos estos resultados del modo que se indica en la tabla de frecuencias del formato INEN, (anexo 12) deducimos los porcentajes fuera de tolerancias y donde se producen, as como su situacin respecto a la cota media de las piezas aceptables. El examen de un grfico de distribucin de frecuencias nos da la informacin necesaria para determinar si es o no necesario un grfico de control, ser suficiente observar el dibujo de la curva, la

simetra y la dispersin de los puntos respecto al eje la simetra.

6.8 GRAFICOS (CARTAS) X, R

Estos grficos se utilizan cuando la caracterstica puede medirse, de manera que la cifra obtenida sea una medida de la aproximacin de la calidad del producto a la calidad deseada. Son especialmente adecuados para operaciones de mecanizado y fabricacin continua.

Permite determinar:

- Si el proceso y los procedimientos estn firmemente y adecuadamente establecidos. - Cul es la calidad media del producto. - Cunto y cmo vara la calidad media del producto.

Estos grficos se construyen en una misma hoja y mientras el primero controla la calidad media del

producto, el segundo controla la variacin de la calidad. El procedimiento a seguir es el siguiente:

1. Se selecciona la caracterstica X que ha de ser sometida a control. 2. Se elige el elemento de medida que ha de utilizarse. 3. Se decide el tamao de la muestra, que designaremos con la letra n. Este tamao debe ser superior a dos, siendo el ms corriente 4 o 5. 4. Se toma una muestra compuesta por n unidades de la mquina. Se mide la caracterstica considerada y se anotan los resultados. 5. Se obtiene el valor medio X de las medidas de cada muestra 6. Se determina el rango R de las medidas. 7. Se repite las operaciones 4, 5 y 6 en un total de ms de 25 muestras. 8. Se determina el valor medio de todos los valores medios que podemos llamar gran promedio X. 9. Se halla el valor medio R de todas las desviaciones R.

10. Se selecciona los valores A2, D3, y D4 correspondientes al valor de n. 11. Se calculan los lmites de control superior e inferior del promedio X utilizando las frmulas siguientes:

LSC X = X+A2*R LIC X = X-A2*R

12. Se calculan los lmites de control de las desviaciones R, por medio de las frmulas:

LSC R = D4*R 6.13 LIC R = D3*R 6.14

13. Se anotan los resultados en el grfico. 14. Los valores de X o R que aparezcan fuera de los lmites de control, indicarn, como siempre, causas explicables de variacin, es decir fuera de control, las cuales deben ser analizadas, identificadas y eliminadas por el personal tcnico. La falta de control quedar indicada no solamente por los

puntos fuera de los lmites sino, por puntos repetidos muy prximos a los lmites. 15. Un grfico X y R en que la operacin se mantiene en control, se interpretar del modo que se indica a continuacin: La operacin est planteada correctamente. La calidad del producto puede medirse por la cifra X La variacin del producto se mide por el nmero: R / d2. Se llama variabilidad normal al nmero: 6 R / d2. Ejemplo de aplicacin de un grfico X- R Construir un grfico de la operacin de torneado de un cierto eje segn la cota 7,5 0,05. Para medir la citada cota se emplea un comparador centesimal que indicar las desviaciones respecto a la cota nominal. Es decir marcar exactamente 0 cuando la cota sea 7,50 mm. Las muestras constarn de cuatro unidades que tomaremos peridicamente de la mquina. Supngase que las lecturas en la primera muestra han sido las siguientes: 7,5+0,01, 7,5-0,02, 7,5-0,02, 7,5+0,01 Solucin:

Se anotarn estos errores, en centsimas de mm, en el grfico X R en la columna correspondiente a la hora, y se calcula X y R. Se repite la operacin para todas las muestras. Se determina el gran promedio, X correspondientes a las muestras elegidas; esta suma es 0 para el ejemplo analizado y al dividir por el nmero de muestras (22) el resultado es igualmente 0. Se determina la desviacin media R = 3,18. Se sitan los puntos obtenidos en el grfico y se traza una lnea gruesa horizontal. Se determinan los valores de los lmites de control, obtenindose los siguientes resultados. LSC = X + A2*R = 0 + 0,73 3,18 = 2,32 LIC = X Ar*R = -2,32 Se anotan estos resultados en el grfico, y se trazan por los puntos obtenidos dos lneas horizontales, si el dimetro medio de una muestra es superior a 7,5232, o inferior a 7,4768, sucede algo en el proceso de mecanizado que debe ser investigado. Se determinan los lmites de control inferior y superior de las desviaciones R. Obtenindose:

LSC = D4 R = 2, 28 3, 18 = 7, 25 LIC = D3 R = 0 3, 18 = 0 - Estos resultados se han anotado en el grfico R, trazndose por los puntos correspondientes lneas de trazos horizontales como en el caso anterior. La carta X- R, queda as completada del modo que se indican en el anexo 13. Se observa de inmediato que hay una perturbacin en la muestra correspondiente a las 12 horas del da 5 de Marzo lo cual debe ser analizada. En la carta X- R, se considera normal lo siguiente:

- La operacin se desarrolla dentro de la banda de control, pero ciertas unidades son rechazadas por estar fuera de tolerancias; esto indica que la variacin natural de la operacin es mayor que la tolerancia permitida por las especificaciones del dibujo. - Pueden existir puntos fuera de los lmites de control, y, sin embargo, todas las piezas son admitidas por estar dentro de tolerancias. Esto quiere decir que las variaciones de la operacin son menores que las tolerancias admitidas por las especificaciones.

Si la operacin se desarrolla dentro de control, pero las piezas estn fuera de tolerancias, deber considerarse uno de los tres aspectos siguientes: - Efectuar cambios en el modo de efectuar la operacin, que permita poner de acuerdo los resultados con las especificaciones. Adaptar las tolerancias a los niveles de control. Separar las piezas no aceptables de todos los lotes a que pertenezcan. Si la operacin est fuera de control, pero las piezas estn dentro de tolerancias, lo aconsejable es ampliar la banda de control dentro de ciertos lmites, de modo que permita incluir las piezas aceptables. Los grficos por variables tienen la ventaja que suministran toda la informacin necesaria sobre una caracterstica determinada, pudiendo determinarse la calidad de dicha caracterstica. Su inconveniente es que son costosos, ya que se necesita un grfico para cada dimensin.

6.9 CAPACIDAD DEL PROCESO. Es el valor 6o, sta es una informacin valiosa ya que no slo nos da indicaciones sobre si el producto cumple con las

especificaciones sino que conociendo esta informacin sabremos de antemano si se podrn cumplir con especificaciones similares de otro producto que se tenga que elaborar en ese mismo proceso.