INTRODUCCION

Los procesos industriales, son de gran importancia para la formacin del Ingeniero Industrial, ya que con ella se lograra ampliar, consolidar y complementar los conocimientos adquiridos en la forma acadmica, adems nos permite conocer y aprender el desempeo dentro de una industria, con grado y niveles de responsabilidad. Las plantas de produccin de gases, como en el caso de oxgeno, se basan en lo que se denominan ciclos criognicos, los cuales se sustentan en los ciclos de Linde, Claude y Heyland. El sistema de separacin de aire es el proceso industrial responsable de la produccin del oxgeno en su estado lquido y gaseoso,. Por ello el Ingeniero Industrial es un profesional dedicado a la aprendizaje de los procesos industriales en los cuales se consume o generan energa. El proceso de produccin y transformacin de la materia siendo nuestro principal objetivo obtener mejoras energticas.

1. OBJETIVOS 1.1. OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer, el proceso de produccin del Oxigeno Liquido y Oxigeno Gaseoso, dentro del estudio de los procesos industriales.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Conocer los diferentes procesos qumicos y fsicos existentes en la produccin de oxgeno. Conocer los equipos de planta, utilizados en el proceso de produccin de oxgeno. Conocer los dispositivos de control en el proceso de produccin de oxgeno.

2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA La Empresa Messer Gases del Per S.A., en el interior del Complejo Siderrgico del Per. Con el nico propsito de abastecer de oxgeno, nitrgeno y argn en su estado gaseoso para la produccin de acero de dicha empresa, al mismo tiempo produce oxgeno, nitrgeno y argn en estado lquido para la comercializacin; y abastecimiento de sus estaciones de envasado ubicadas a nivel nacional. La Empresa Messer Gases del Per S.A., se encuentra constituida por un equipo de Gerencia; dicho equipo presenta sus oficinas en la Ciudad de Lima, as como desde las instalaciones de Planta ASU, adems se cuenta con un personal capacitado en las diversas ramas de la ingeniera. La Empresa Messer Gases del Per S.A., posee una planta separadora de aire (Air Separation Unit - ASU), la cual se encuentra ubicada en el Departamento de Ancash, Provincia del Santa, en el Distrito de Chimbote; en el interior del Complejo Siderrgico del Per.

2.1. UBICACIN GEOGRAFICA

a) Departamento: Ancash b) Provincia: Santa c) Distrito: Chimbote d) Lugar: Complejo Siderrgico del Per - GERDAU

Chimbote

Fig. N 1. Ubicacin geogrfica de la Empresa Messer gases del Per S.A.

2.2. RESEA HISTORICA Messer adquiri y fusion cinco compaas locales de gases con fuerte presencia en el mercado peruano de gases desde 1960, operando varias plantas de generacin y envasado de gases, ubicadas tanto en Lima como en el norte y el sur del pas. Posteriormente en 1998 fusion otras dos empresas de gases que operaban atendiendo el mercado de gases en Lima. Messer Per ha logrado una importante participacin en el mercado de gases peruano y posee la planta criognica de produccin de oxgeno y nitrgeno ms grande de todo el pas, con una capacidad de 480 toneladas por da, que permite abastecer dicho mercado. Esta planta est instalada en Chimbote debido a un contrato de largo plazo de suministro de gases con SIDERPERU. El Staff gerencial ha sido estructurado con el fin de lograr un manejo gil y eficiente de nuestras actividades, que estn orientadas principalmente a:

Suministrar los gases en cilindros (en estado gaseoso o lquido): oxgeno, nitrgeno, argn, helio, acetileno, xido nitroso y dixido de carbono. Suministrar gases in situ (on-site) por medio de unidades de generacin o de tanques de almacenamiento lquido Equipos para corte y soldadura autgena Tecnologa de oxi-combustible (oxy-fuel) Tratamiento de agua por medio de oxgeno Instalacin de tuberas de distribucin de gases Procesos de inertizacin, conservacin y refrigeracin Gases para laboratorio Suministro de gases medicinales

El fin de Messer es el de proporcionar a sus clientes un servicio de primera clase, asegurndoles una entrega oportuna, calidad en los productos, apoyo tcnico y precios competitivos. Deben destacarse las diferentes tecnologas disponibles para generar gases en el mismo lugar de consumo (on site), que se adecan particularmente para demandas de altos volmenes y bajas purezas o para operaciones que se desarrollan en lugares de difcil o costosa accesibilidad para un suministro convencional de gases.

2.3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

DIRECTOR GENERAL ASISTENCIA DE DIRECCION

DIRECTOR ADMINISTRACION Y FINANZAS

DIRECTOR TECNICO (Representante de la direccin)

DIRECTOR COMERCIAL

GERENTE DE SERVICIOS Y ASISTENCIA TECNICA

GERENTE DE PRODUCCION Y MANTENIMIEMTO

Cuadro N1 - Estructura Administrativa de la Empresa Messer gases del Per S.A.

2.3.1. MISION Y VISION

NUESTRA VISIN Messer es un importante grupo de gases industriales en las regiones clave de Europa y China. Messer es y continuar siendo un negocio familiar independiente. Junto con nuestros socios y compaas asociadas en los campos de la tecnologa de desgaste, fusin y corte, as como de instrumentos de precisin, satisfacemos las necesidades de nuestros clientes de una forma competente, innovadora y fiable. Esto es lo que nos convierte en la eleccin nmero uno para nuestros clientes y colaboradores

NUESTRA MISIN Al ser un negocio familiar con tradicin dirigido, por sus propietarios, actuamos orientados al futuro de nuestros principales mercados y utilizamos nuestra experiencia y conocimientos para posicionarnos en nuevos mercados. Del acetileno al xenn, ofrecemos a nuestros clientes una cartera de productos conocida como una de las ms extensas del mercado. Nuestra empresa produce gases industriales tales como el oxgeno, nitrgeno, argn, dixido de carbono, hidrgeno, helio, gases de proteccin para la soldadura, gases especiales, gases medicinales e innumerables mezclas de gas. Nuestra gama de productos se ve completada con excelentes servicios y equipos tcnicos de alta calidad. En nuestros modernos centros tcnicos trabajamos junto con nuestros clientes para desarrollar aplicaciones tecnolgicas para el uso de gases en prcticamente todas las industrias, en la tecnologa alimentaria, en la medicina, as como en ciencia e investigacin. El compromiso mostrado por nuestros empleados, nuestra flexibilidad y la cercana con nuestros clientes en los mercados locales, nos convierten en el socio preferido. Mediante la actitud emprendedora, pensamiento previsor y la continua mejora de nuestros procesos, creamos valor aadido para nuestros clientes y por ende, aseguramos nuestro xito mutuo a largo plazo. Unas finanzas slidas y unos beneficios adecuados garantizan nuestra independencia y contribuyen a un crecimiento sostenido.

Fig. N 2 Vista panormica de Instalaciones Planta ASU en Complejo Siderrgico

2.3.2. ORGANIGRAMA

2.3.3. POLITICAS

POLITICA DE CALIDAD Producimos y suministramos gases, soldadura, productos afines y servicios en forma oportuna y con calidad, satisfaciendo las necesidades y expectativas de nuestros clientes, promoviendo el uso eficiente y eficaz de nuestros recursos mediante la mejora continua, generando valor a la inversin de nuestros accionistas, en un ambiente de trabajo positivo y seguro para nuestros trabajadores.

3.

PRODUCTO SELECIONADO

Oxigeno liquido (LOX) Oxigeno gaseoso (GOX)

3.1. PRODUCTOS DE LA EMPRESA Acetileno Aire sinttico Argn Argomix 20 Argomix 2 CO2 Helio MESSOLD Nitrgeno Trimix xido nitroso Oxigeno Hidrogeno

3.2. ANALISIS DEL PRODUCTO SELECCIONADO El oxgeno lquido y oxigeno gaseoso est clasificado como un gas industrial y ha sido extensamente usado con propsitos industriales y mdicos. El oxgeno lquido se obtiene del oxgeno natural que se encuentra en el aire mediante destilacin fraccionada compuesta.

3.3. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PRODUCTO A. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Estado fsico a 20C: Gas licuado fuertemente refrigerado. Color: Lquido azulado. Olor: Sin olor que advierta de sus propiedades. Masa molecular: Punto de fusin [C]: Punto de ebullicin [C]: Temperatura crtica [C]: 32 -219 -183 -118

Rango de inflamabilidad [% de volumen en aire]: Oxidante. Otros datos: El vapor es ms pesado que el aire. Puede acumularse en espacios confinados, particularmente al nivel del suelo o en stanos.

B. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Estabilidad y reactividad: Puede reaccionar combustibles. violentamente con materias

Puede reaccionar violentamente con agentes reductores. Oxida violentamente materiales orgnicos. Las fugas de lquido pueden producir fragilidad en materiales estructurales. Riesgo de explosin si cae sobre materias de estructura orgnica (por ejemplo asfalto o madera). En condiciones normales ninguno.

Productos de descomposicin peligrosos: Materiales a evitar: Condiciones a evitar: Chispas. Mantngase lejos de materias combustibles Combustibles Agentes reductores. Calor. Fuego no controlado. Recalentamiento. Aceros no temperaturas. resistentes a bajas

C. INFORMACIN TOXICOLGICA

Informacin sobre Toxicidad: Dermal Quemaduras criognicas. Congelacin.

Este producto no produce efectos toxicolgicos.

Ocular Congelacin. Excesiva concentracin en la incubadora neonatal puede producir ceguera

D. IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS Identificacin de riesgos : Gas licuado fuertemente refrigerado. El contacto con el producto puede producir quemaduras por fro o congelacin. Oxidante. Mantiene la combustin vigorosamente. Puede reaccionar violentamente con los materiales combustibles.

E. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

Almacenamiento Separar de gases inflamables o de otros materiales inflamables almacenados. Mantener el contenedor por debajo de 50C, en un lugar bien ventilado.

Manipulacin Abrir la vlvula lentamente para evitar los golpes de ariete. Debe prevenirse la filtracin de agua al interior del recipiente. No permitir el retroceso hacia el interior del recipiente. Utilizar solo equipo especficamente apropiado para este producto y para su presin y temperatura de suministro, en caso de duda contacte con su suministrador. Mantener lejos de fuentes de ignicin, incluyendo descarga esttica. Solicitar del suministrador las instrucciones de manipulacin de los contenedores.

4.

ANALISIS DEL PROCESO DEL PRODUCTO SELECCIONADO

4.1. DESCRIPCION DEL PROCESO

A. FILTRACIN DEL AIRE

Uno de los primeros pasos, antes de ingresar al proceso el aire ambiental; este pasa a travs de un paquete de 40 filtros del tipo cartucho. Dichos filtros, se encargan de retener las partculas de polvo que estn contenidas en el aire. El sistema de filtracin est dotado de un mecanismo automtico de auto limpieza, que se activa cada vez que se detecta un taponamiento de los poros de los filtros, a causa del polvo retenido.

Fig. N 3 Vista de los filtros de aire B. SISTEMA DE COMPRESION DE AIRE El sistema de compresin es un sistema explcitamente conformada por compresores centrfugos, los cuales comprimen aire proveniente del ambiente. El flujo de aire a trabajar se encuentra a estado ambiental, dicho aire pasa primero a travs de un conjunto de paquete de filtros antes de ingresar a los compresores. Los cuales estn conformados por un nmero de 40 filtros (VK-57) y de 20 filtros (VK-28 B/C), dichos filtros tiene el fin de retener las partculas en suspensin que se encuentran en el ambiente. Los compresores de aire constituidos por los compresores VK-57, VK-28B y VK-28C. Estos compresores son de tipo centrfugo de cuatro etapas cada uno, con sistema de enfriamiento

intermedio y al final de la ltima etapa por medio de intercambiadores de calor, siendo el fluido refrigerante agua proveniente de la torre de enfriamiento. El sistema mecnico de los compresores muestra un sistema de lubricacin, los cuales habilitan un flujo directo a los cojinetes y engranes de multiplicacin. Por ultimo sin dejar de mencionar las trampas de agua que posee cada intercambiador para captar los condensando.

Fig. N 4 Imgenes de los compresores de aire (VK-57)

C. SISTEMA DE PRE-ENFRIAMIENTO Y DESHUMIFICACION El sistema de pre-enfriamiento y deshumificacin, est constituida por dos equipos denominados DCAC y Chill Tower (torre de enfriamiento de aire y agua), en el cual involucran tres fluidos los cuales son:

 Aire proveniente de los compresores de aire. Agua de la torre de enfriamiento Gases desecho de la columna de fraccionamiento (Waste de N2 y LP N2). *Waste, nitrgeno con alto nivel de oxigeno. *LP N2, nitrgeno de baja presin. El Chill tower, es una torre empacada (snow flake), con un aislamiento exterior de lana de vidrio en el cual los fluidos a tratar son el agua proveniente de la torre de enfriamiento (cooling tower) y el nitrgeno sucio (Waste), en donde el agua por contacto directo en contracorriente disminuye su temperatura desde una temperatura de 23 C hasta 6 C. Siendo el DCAC el paso siguiente en donde el aire proveniente de los compresores es enfriado con el agua que proviene del Chill tower, siendo esta tambin una torre empacada, en donde se pre-enfra el aire con la finalidad de reducir un porcentaje de humedad que posea antes de pasar a la siguiente etapa. La cantidad de agua empleada para este proceso se encuentra en un ratio de 150 GPM, siendo este volumen impulsado por una bomba la cual rota en operacin por otra de similar caractersticas.

Fig. N 5 Vista de Torres empacadas (Chill Tower y DCAC)

D. SISTEMA DE PURIFICACION DE AIRE La purificacin de aire proveniente del DCAC, se realiza en lecho de cama fija, las cuales estn constituidas por dos unidades, las cuales constan en su estructura interna por dos capas de los siguientes compuestos:

Almina y Mole sieve

Oxido de silicio (sinttico) Oxido de aluminio Oxido de sodio Oxido de magnesio.

Estos materiales su funcin principal es de captar la mayor cantidad de humedad arrastrada por el aire (condensada) siendo el agente de captacin la almina, dixido de carbono e hidrocarburos ligeros (Mole sieve) contenidos en el aire proveniente del DCAC, para as pueda pasar al siguiente proceso en los Intercambiadores de placa plana (Exchanger) y la columna de alta presin. El fenmeno que ocurre en los componentes de la unidad de purificacin es la de absorcin, el cual es un fenmeno fsico favorecido por la alta presin y baja temperatura. As como los componentes dentro del purificador presentan el fenmeno de la absorcin, tambin presentan el fenmeno de la desorcin (opuesto a la absorcin), para realizar este fenmeno tan solo se requiere de baja presin y alta temperatura para su proceso de regeneracin, siendo el fluido empleado para este proceso Waste, el cual es calentado por un calentador elctrico (Heater) de 800 Kwh. Las condiciones y tiempos de regeneracin de las camas del sistema de purificacin son:

Tablas N 1: Tiempos de control de secuencia de operacin y regeneracin de absorbedores

Minutos 95 115 14 19 2

Proceso Calentamiento Enfriamiento Presurizacin Despresurizacin Paralelo

Flujo reducido Minutos 180 180 14 14 2 Proceso Calentamiento Enfriamiento Presurizacin Despresurizacin Paralelo Minutos 105 105 14 14 2

Flujo mximo Proceso Calentamiento Enfriamiento Presurizacin Despresurizacin Paralelo

Fuente: Manual de procesos y mantenimiento de UOP MOLECULAR SIEVE

Este sistema de purificacin posee adems unos filtros posteriores los cuales se encargan de retener las partculas de almina o mole sieve que hubiera arrastrado durante el proceso de deshumificacion y purificacin.

Fig. N 6 Images de purificadores de aire (Mole sieve) y de after filter

E. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO El sistema de enfriamiento y separacin est compuesta por:

Sistema de enfriamiento A) Exchange (Intercambiadores)

Exchange Rotoflow Expander

Es el paso previo del aire antes de ingresar a la Columna de alta presin (High pressure HP) proveniente de Mole sieve. Es el lugar donde el aire se logra enfriar desde una temperatura de 12 15 C a una temperatura de 170 C con presin de 86 88 PSI. Es as pues que circulan en un banco de intercambiadores en forma paralela o en contracorriente los siguientes fluidos. Siendo sus condiciones las siguientes

Tabla N2: Datos de temperaturas de los fluidos actuantes en los intercambiadores de calor. Fluido Aire O2 N2 LP Waste Entrada 12.8 C -172 C -174 C -180 C Salida -170 C 12 C 16.2 C 2.46 C Presin 86.4 PSI 5.2 PSI

Fuente: Pantallas de monitoreo del Sala de control

Fig. N 7 Vista de Cold box (Intercambiadores de placa plana)

B) Rotoflow Expander El sistema de Expander est conformada por 2 unidades las cuales tiene la funcin de refrigerar (ingresar fri a la columna de LP), con un fluido de 210 000 SCFH aproximadamente, a temperatura de -176 C y 8.50 PSI.) El fluido usado para refrigerar proviene de los Exchangers y de la columna de HP, con un porcentaje de oxigeno de 4 a 6 %. Estos exponer se encuentran acoplados con un motor generador que sirve como freno (21800 rpm), dicho motor generador es de 150 HP.

Fig. N 8 Vista de los rotoflow expander

F. SISTEMA DE LICUACION

A) NLU Es un equipo perteneciente al sistema de licuacin el cual consta de un compresor expansor de solo una etapa el cual es impulsado por accin de un expansor. Este sistema consta de expansor y un compresor unido por un eje el cual se encuentra lubricado y con un gas de sello.

NLU - EXAPANDER El expander trabaja con nitrgeno proveniente de la salida del NLU compresor, previamente luego de haber pasado por la unidad de fri donde gana fri a presin de 500 PSI. El fluido ya expandido es enviado hacia la lnea de succin del recycle no obstante haber dejado un poco de fri en un intercambiador (E-3/4) del sistema de licuacin.

NLU - COMPRESOR Es un compresor de una etapa impulsado por accin del expander, el cual luego de comprimir el fluido de trabajo pasa por un sistema de enfriamiento por agua (intercambiador). El gas de trabajo entra a presin de 425 PSI el cual es captado de la lnea de descarga del recycle. Luego de haber pasado por el compresor es enviado a la lnea de succin de expander no antes pasar por la unidad de fri para ganar fri.

B) TORRE DE RECTIFICACION La torre de rectificacin es el lugar en el cual se va a licuar el nitrgeno a una presin prxima a 60 PSI (4 atm) y una temperatura de -192 C. las cuales como ya mencionamos contribuir a la licuacin del nitrgeno. Este equipo se encuentra aislado del ambiente por una caja fra (caja de planchas de metal) y rellena de un aislante (lana de vidrio), a la cual se le insufla nitrgeno por la parte inferior, con la finalidad de tener presin positiva en su interior y de no permitir la presencia de aire (humedad) en su interior, la cual provocara un mal nivel de transferencia de calor entre los equipos.

C) UNIDAD DE FRIO La unidad de fri es un equipo de refrigeracin por compresin de gas, siendo el gas refrigerante R-22 (clorodiflorurometano). El sistema de refrigeracin tiene la finalidad de reducir la temperatura de nitrgeno proveniente del compresor NLU al expander NLU. El compresor usado en la unidad de fri es un compresor tipo reciprocante de cuatro cilindros, el cual posee un sistema de lubricacin aceite y refrigeracin por agua.

Adems este Unidad de fri posee un condensador (intercambiador de calor ) enfriado por agua, una vlvula de expansin la cual se ubica en la entrada de la torre flash de unidad refrigerante en la cual por medio de un serpentn (evaporador) se extrae R-22 para realizar el intercambio de calor entre ambos fluidos. El sistema de control de la unidad de fri es por medio de un termostato en funcin de la temperatura de salida de compresor, as de un presostato en accin de presiones tanto de succin como de expulsin. Las condiciones de delta de temperatura logrado por la unidad de fri en el evaporador con el nitrgeno es de 6 10 C.

Fig. N 9 Vista de torre rectificadora de nitrgeno

G. SISTEMA DE FRACCIONAMIENTO O SEPARACION DE AIRE Cabe la redundancia el sistema de fraccionamiento o separacin se realiza en dos columnas de fraccionamiento (Columna de alta presin y Columna de baja presin), el nmero de columnas depende especficamente al nmero de componentes que se desea separar. Tomando en consideracin su volatilidad (punto de ebullicin). La separacin esta efectuada exclusivamente por la adicin de energa y no por la adicin de agentes separadores de masa. Para adems alcanzar un equilibrio en cada etapa de la columna (cada plato), siendo este equilibrio termodinmico (fase liquida fase gas) El sistema de fraccionamiento se encuentra asilada por medio de una caja fra (Cold box) que no es ms que una estructura metlica (estructura de planchas de metal) y por un aislante llamado perlita. Adems el sistema de separacin presenta un grupo de equipos auxiliares como lo son los subenfriadores (condensan nitrgeno) y vaporizadores (vaporizan oxigeno para enviarse a la red suministro Sider Per)

Separacin

Columna de Alta presin Columna de Baja presin

A) COLUMNA DE ALTA PRESION La columna de fraccionamiento de alta presin, es una torre de fraccionamiento de platos inundados (diferencia de presin en la columna es de 52.27 PSI), en donde debido a la temperatura y presin de -182.37 C y 85.65 PSI (8.5 atm.). El aire que ingresa a la columna a temperatura de -170 C, se fraccione obteniendo en esta punto por las condiciones ya mencionadas nitrgeno (N2) debido a que su temperatura de ebullicin es -196 C (volatilidad relativa). El nitrgeno obtenido en la columna HP, es un nitrgeno a alta presin el cual es suministrado (agotamiento para los siguientes usos:

Nitrgeno que se suministra a los Exchange para ser enviados a la lnea de alimentacin al Chill tower. Abastecimiento de nitrgeno para la lnea de alimentacin de expander, que posteriormente ser enviada la columna de LP para si enfriamiento. Nitrgeno lquido (LIN) para almacenamiento en tanques.

 As como nitrgeno para adicin a columna de LP para enfriamiento (rectificacin de masa y energa). Adems la columna de HP presenta una conexin con la columna de LP, por intermedio de un reboiler para as aprovechar la energa de un sistema a otro.

B) COLUMNA DE BAJA PRESION La columna de baja presin presenta una presin y temperatura de 191.9 C y 11.9 PSI (1 atm.), gracias a estas condiciones y por el fenmeno de la volatilidad relativa se obtiene oxigeno debido a que su temperatura de ebullicin es de -183 C. Esta columna tambin presenta la estructura de platos inundados tomando en consideracin los niveles y capacidades de cada plato. La columna de baja presin aloja en el fondo oxigeno liquido el sumerge al ya mencionado reboiler el cual as gana energa de la columna de alta presin. La variacin de la pureza del oxigeno varia segn el nmero de platos que posee, siendo el componente de variaron de pureza nitrgeno el cual se presenta como ya se menciona en cada etapa de la columna con una valor de % ppm N2. En la columna de baja presin se muestra la presencia de agotamiento y rectificacin de la misma, mediante la extraccin de oxigeno liquido (LOX), nitrgeno de baja presin y rectificacin con adicin de nitrgeno proveniente de la columna de alta presin, los expander y torre de licuacin. El oxgeno que se obtiene en la columna de baja presin es un oxigeno con una pureza de 99.80%, sin dejar de mencionar que de la columna de baja presin se obtiene un desecho llamado waste de nitrgeno.

Grafica N 1: Equilibrio de la columna de baja presin a travs del Waste

0% ppm O2 100% ppm N2

100% ppm O2 0% ppm N2

H. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION

A) ALMACENAMIENTO El almacenamiento tanto en el caso de oxigeno lquido (LOX), se realiza en tanques de las siguientes capacidades: Almacenamiento oxigeno (LOX) Tanque de 13 000 galones (76 PSIG) Tanque de 50 000 galones (76 PSIG) Tanque de 30 000 galones (250 PSIG)

Pero en si los tanques trabajan con las siguientes condiciones Tabla N 3: Datos de tanques de almacenamiento de oxigeno Tanque LOX 50 000 30 000 Tipo Baja presin Baja presin Presin 12 o 18 PSI 12 o 18PSI 195 PSI

13 000 Alta presin Fuente: Pantalla de control

Adems los tanques de almacenamiento poseen es su sistema un vaporizador para poder vaporizar el producto y elevar la presin en el centro de almacenamiento.

B) DISTRIBUCION La distribucin de los productos ya sea tanto en nuestras instalaciones como para el despacho a la Empresa Sider Per, se realiza por tuberas de carbn o de cobre de diversos dimetros y diversos aislantes.

Aislantes: Poliuretano. Lana de vidrio. Perlita.

4.2. FASES DEL PROCESO Y CLASE DE PROCESO (Diagrama de bloques)

4.3. OTRA DOCUMENTACION 4.4. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES 4.5. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO 4.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO

5.

ANALISIS DE MATERIALES

5.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES

5.1.1. MATERIA PRIMA Se denomina aire a la mezcla de gases que forma la atmsfera terrestre, sujetos alrededor de la Tierra por la fuerza de gravedad. El aire es esencial para la vida en el planeta, es particularmente delicado y estn compuesto en proporciones ligeramente variables por sustancias tales como el nitrgeno (78%), oxgeno (21%), vapor de agua (variable entre 0-7%), ozono, dixido de carbono, hidrgeno y algunos gases nobles como el criptn o el argn.

FIG. N 10 - Esquema de porcentajes elementos en el aire

2.1.1.1. Propiedades del aire Propiedades fsicas Expansin: Aumento de volumen de una masa de aire al verse reducida la presin ejercida por una fuerza o debido a la incorporacin de calor. Contraccin: Reduccin de volumen del aire al verse presionado por una fuerza, pero este llega a un lmite y el aire tiende a expandirse despus de ese lmite. Fluidez: Es el flujo de aire de un lugar de mayor a menor concentracin sin gasto de energa Presin atmosfrica: Fuerza que ejerce el aire a todos los cuerpos. Volumen: Es el espacio que ocupa el aire. Masa Densidad Propiedades de la mezcla Psicrometra Propiedades qumicas Actualmente se conoce con bastante exactitud la composicin del aire. stos pueden ser divididos en: Componentes fundamentales: nitrgeno (78,1%) y el oxgeno (20,9%). Componentes secundarios: gases nobles y dixido de carbono(1%). Contaminantes: Monxido de nitrgeno, ozono, dixido de azufre, dixido de nitrgeno, amonaco y monxido de carbono. Componentes universales: agua (en sus 3 estados) y polvo atmosfrico (humo, sal, arena fina, cenizas, esporas, polen, microorganismos, etc.). Las proporciones de vapor de agua varan segn el punto geogrfico de la tierra.

5.1.2. ENVASES, EMPAQUES Y EMBALAJES A) TANQUES Y TERMOS CRIOGENICOS Es aquel que generalmente consta de 2 ms recipientes concntricos, los cuales se colocan siempre uno dentro del otro y que se utilizan para contener lquidos criognicos. Los tanques se encuentran aislados mediante vaco y aislante trmico con objeto de m mantener la baja temperatura en su interior. Se clasifican: Tanque criognico de baja presin. Tanque criognico de media presin. Tanque criognico de alta presin.

Fig. N 10 Imagen de termos criognicos

Fig. N 11 Imagen de tanques criognicos

B) CILINDROS DE ALTA PRESION Los cilindros de alta presin para gases comprimidos son envases de acero de calidad especial, fabricados sin uniones soldadas y tratados trmicamente para optimizar sus propiedades de resistencia y elasticidad. Estos cilindros son llenados a alta presin, comprimiendo el gas en el reducido espacio interior del cilindro. La fuerza ejercida por el gas sobre las paredes del recipiente al tratar de conservar su volumen en condiciones naturales, generan el efecto llamado "presin". Segn la calidad del acero, los cilindros pueden ser tipo 3A de acero al manganeso, de pared gruesa, o 3AA, generalmente de acero cromo - molibdeno, de pared delgada. Los cilindros utilizados pueden ser de distintos tamaos, y por lo tanto de diferentes capacidades. El espesor de pared vara entre 5 y 8 mm., salvo en la base y en el hombro, en que el espesor aumenta para hacer seguro el manejo y permitir el estampado con letras de golpe, de los datos y valores indicados por las normas.

Fig. N 12 Imagen de cilindros de lata presin

5.2. BALANCE DE MATERIA

6. ANALISIS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS 6.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS COMPRESORES DE AIRE

A) COMPRESOR VK-57 GENERAL ELECTRIC, INC. 7000 HP 1200 RPM 12000 VOLTS. 261 APMS STATOR 245 AMPS FIELD EXCITER VOLTS 125 VDC MODEL S/N 8393161

B) COMPRESOR VK-28 B/C SYNCRHONOUS MOTOR SERIAL N 263109911 HP 3500 VOLTS 4160 PHASES 3 AMPERS 375 RPM 1200 CICLE 60 SERVICE FACTOR 1.15

COMPRESORES DE OXIGENO A) COMPRESOR SULZER SULZER 2D200 1C OXIGEN COMPRESSOR Numero de modelo: Capacidad: Presin de succin: Presin de descarga: Potencia: Velocidad: 2D200 244 SCFH 170 PSI 465 PSI 298 HP 441 RPM

Numero de etapas: Gas de trabajo : Manufactura:

5 Oxigeno Sulzer

W7GE MOTOR MODEL 5K840964C7 Potencia Voltaje Corriente Velocidad Fases/frecuencia 350HP 4160 Voltios 61 Amperios 445 RPM 3/60 hz.

B) COMPRESOR KA-10 DEMAG KA-10 OXIGEN COMPRESSOR Manufactura Gas de trabajo Serial Tipo Numero etapas Capacidad Presin de descarga Velocidad DEMAG Oxigeno N 6350 Axial 5 383351 SCFH 285 PSI 1780 RPM

SIEMENS ALLIS

Voltaje Corriente Potencia Velocidad Factor servicio

4000 Voltios 368 Amperio 3000 HP 1780 RPM 1.15

COMPRESORES DE NITROGENO A) RECYCLE COMPRESOR TURBO AIR 2000 Modelo Numero serie TAE-50RC X11679

 SIEMENS

Gas de trabajo Condiciones ingreso Velocidad Capacidad Presion de descarga

Nitrgeno 63 PSIA/292 F 3578 RPM 43780 Lbs/hr 443.5 PSIA

Voltaje Corriente Potencia Velocidad Factor de potencia

4160 Voltios 240 Amperios 2000 HP 3578 RPM 1.15

B) FEED COMPRESOR TURBO AIR 2000 Nmero de serie Potencia Presin de descarga Numero de etapas Gas de trabajo K11784 350 HP 75 PSIG 2 Nitrgeno

BALDOR Tensin Corriente Potencia Velocidad Factor de servicio 460 Voltios 380 Amperios 350 HP 3360 RPM 1.15

ROTOFLOW EXPANDER Gas de proceso Flujo Presin entrada Presin descarga Horse power Velocidad Nitrgeno 4200 SCFH 74.3 PSIA 6.3 PSIA 159 HP 22000 RPM

SIEMENS ALLIS Modelo FASES VELOCIDAD VOLTAGE CORRIENTE Factor de potencia Mx. KVAR Factor de servicio 5KS445SS4-18A 3 3575 RPM 460 158/40 Amperios 93.5 15.1 1.75

CHILL TOWER Y DCAC Potencia Voltaje Corriente Velocidad Factor servicio Fases Frecuencia 40 HP 230/460 Voltios 90.8/45.4 Amperios 3560 RPM 1.15 3 60 hz.

COOLING TOWER U.S.A. MOTOR Potencia Velocidad Corriente Voltaje Mx. KVA Factor d servicio 200 HP 1185 RPM 223 Amperios 460 Voltios 35 1.15

7. ANALISIS CRITICAS DE PROCESO

7.1. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO Pureza el oxgeno gaseoso industrial: Mnimo 99.0 % de pureza Pureza del oxgeno lquido: Mnimo 99.5 % de pureza

7.2. VARIABLES DE CRITICAS DEL PROCESO Filtrado de Aire Compresin de aire (VK-57) Compresin de aire (VK-28) Pre-enfriamiento - Deshumidificacion Purificacin del aire Enfriamiento de Aire Diferencial de presin VK-57 Diferencial de presin VK-28 Presin descarga compresor Presin descarga compresor Temperatura salida DCAC Concentracin CO2 Temperatura de aire a Intercambiadores Presin de aire a intercambiadores Temperatura de aire a columna de destilacin Presin columna alta presin Presin columna baja presin Flujo de Oxigeno gaseoso a compresor Concentracin de Hidrocarburos en columna Pureza de Oxigeno liquido de la columna 0-3 0-3 75 - 110 75 - 110 3 - 15 in H2O in H2O psig psig C

Separacin de aire

0-3 ppm 5 - 30 C 70 - 100 psig -180 - -165 C 70 - 95 psig 9 - 15 psig 200 - 450 MSCFH 0 - 100 ppm 99,5 - 100 %