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Vale ressaltar a qualidade qumica do ROM, sem passar por nenhuma etapa de concentrao, o minrio apresenta uma baixa quantidade de elementos deletrios, tais como, alumina (Al2O3), fsforo (P) e lcalis (Na e K).
RESULTADOS E DISCUSSO
102
MASSA (g):
% Acum. Passante
70 60
50
(m)
Distribuio %Fe por Faixa Granulomtrica A Tabela 29 mostra a anlise qumica (teor) e a distribuio do ferro no material bruto de mina (ROM), pelas diferentes faixas granulomtricas, aps sofrer uma cominuio a , em britador de mandbulas, conforme descrio anterior.
RESULTADOS E DISCUSSO
103
ANLISE QUMICA
RESULTADOS E DISCUSSO
104
( Onde: BWI Am P
ndice de Trabtestealho para moagem (kWh/ tonelada curta) Abertura da malha de classificao do ensaio (m) = 150 m Abertura da peneira pela qual passam 80% da massa dos produtos (m) = 111,2 m.
Abertura da peneira pela qual passam 80% da massa da alimentao (m) = 2.785,5 m.
GBP
RESULTADOS E DISCUSSO
105
O resultado obtido esta na faixa superior para a moagem primria dos itabiritos friveis que ocorrem na regio do quadriltero ferrfero em Minas Gerais, que apresentam valores em torno de 7,3 kWh/ toneladas curta (st). Entretanto, esses valores so compatveis com os que vm sendo obtidos para os diversos minrios de ferro compactos que ocorrem tanto em Minas Gerais como em outras regies do pas. ndice de Britagem (CWI) A Tabela 31 apresenta os dados do teste para determinao do ndice de britagem.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
ngulo () 24 28 26 38 22 24 24 26 28
Espessura (mm) 38,60 36,95 34,83 36,23 24,47 26,27 41,34 40,35 29,38
ngulo inicial () 10 20 22 20 20 20 20 20 20
Variaes de ngulo () 3 2 2 2 2 2 2 2 2
RESULTADOS E DISCUSSO
106
90
80
% Acum. Passante
70
60
50
40
30
20
10
10
100
P80 = 417 m
1.000
(m)
% Acum. Passante
70 60 50 40 30 20 10 0
10 100
P80 = 367 m
1.000
(m)
RESULTADOS E DISCUSSO
107
% Acum. Passante
70 60 50 40 30 20
10
0
10 100
P80 = 354 m
1.000
(m)
% Acum. Passante
70 60 50 40 30 20 10 0 10 100
P80 = 316 m
1.000
10.000
(m)
RESULTADOS E DISCUSSO
108
% Acum. Passante
70 60 50 40 30 20 10 0 10 100
P80 = 267 m
1.000
10.000
(m)
% Acum. Passante
70 60 50 40 30 20 10 0 10 100
P80 = 201 m
1.000
10.000
(m)
RESULTADOS E DISCUSSO
109
% Acum. Passante
70 60 50 40 30 20 10 0 10
100
P80 = 132 m
1.000
10.000
(m)
Assim, a partir das curvas de distribuio granulomtricas apresentadas nas Figuras 55 a 60, a curva dos tempos de moagem em funo dos P80 foi construda e apresentada na Figura 61.
120
100
80
60
40
132 m; 32 min 201 m; 16 min 267 m; 8 min 316 m; 354 m; 4 min 2 min
300 350 400
20
150
200
250
P80 (m)
367 m; 1 min
450
100
50
RESULTADOS E DISCUSSO
110
P 80:
35#
417 m
Granulometria -16# +28# Sinter Feed -28# +32# -32# +65# -65# +100# -100# +150# Pellet Feed Lama -150# +200# -200# +325# -325# +600# -600#
Retido (%)
Teor de Fe (%)
RESULTADOS E DISCUSSO
111
Granulometria -16# +28# Sinter Feed -28# +32# -32# +65# -65# +100# -100# +150# Pellet Feed Lama -150# +200# -200# +325# -325# +600# -600#
Retido (%)
Teor de Fe (%)
60#
250 m
Granulometria -16# +28# Sinter Feed -28# +32# -32# +65# -65# +100# -100# +150# Pellet Feed Lama -150# +200# -200# +325# -325# +600# -600#
Retido (%)
Teor de Fe (%)
RESULTADOS E DISCUSSO
112
P 80:
100#
Retido (%)
149 m
Acum ulado Retido (%) Acum ulado Passante (%)
-28# +32# -32# +65# -65# +100# -100# +150# -150# +600# -600#
Lama
P 80:
150#
Retido (%)
105 m
Acum ulado Retido (%) Acum ulado Passante (%)
Granulometria -16# +28# Sinter Feed Pellet Feed Lama -28# +32# -32# +65# -65# +100# -100# +150# -150# +600# -600#
Observa-se que a partir da moagem para um P80 de 100#, a frao retida acumulada at 150# diminui significativamente (da faixa de 80% a 60% para a de 30% a 20%), o que inviabilizaria a possibilidade de obteno de uma massa
RESULTADOS E DISCUSSO
113
significativa de rejeito a partir de uma concentrao gravtica com o material modo a um top size mais alto. Dessa forma, os ensaios em meio denso foram realizados somente para os produtos de moagem com P80 de 35#, 42# e 60#. Os resultados desses ensaios so apresentados no item a seguir.
35#
Granulometria
%
Pesado Massa
% Acum. % 43,41 44,18 49,85 55,35 56,74 56,19 55,27
Leve Ferro
% Acum. 43,41 43,79 45,78 48,02 49,62 50,58 51,15 %
Massa
% Acum. %
Ferro
% Acum. 9,20 9,12 8,73 8,22 7,80 7,62 7,44 9,20 9,04 7,99 6,98 6,51 6,93 6,66
-16# +28# -28# +32# -32# +65# -65# +100# -100# +150# -150# +200# -200# +325#
Pesado Massa
% Acum. % 43,54 44,15 48,57 54,70 57,07 56,85 54,12
Leve Ferro
% Acum. 43,54 43,84 45,40 47,62 49,37 50,47 50,90 %
Massa
% Acum. %
Ferro
% Acum. 9,17 8,74 8,30 7,66 7,06 6,62 6,66 9,17 8,34 7,44 6,03 5,12 4,99 6,84
-16# +28# -28# +32# -32# +65# -65# +100# -100# +150# -150# +200# -200# +325#
RESULTADOS E DISCUSSO
114
Pesado Massa
% Acum. % 46,27 45,62 53,19 57,79 58,91 57,85 55,35
Leve Ferro
% Acum. 46,27 45,95 48,34 50,57 52,08 52,95 53,24 %
Massa
% Acum. %
Ferro
% Acum. 9,07 8,78 8,31 7,65 7,10 6,60 6,30 9,07 8,52 7,41 6,02 5,41 4,62 5,03
-16# +28# -28# +32# -32# +65# -65# +100# -100# +150# -150# +200# -200# +325#
A comparao entre as massas e teores obtidos para as fraes leves na frao granulomtrica de -16# +150# para os produtos de moagem a diferentes
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P80, conforme apresentado na Tabela 40, permite concluir que uma moagem com P80 de 35# (0,420 mm) poder obter um rejeito final (teor de Fe = 7,8%) de cerca de 21% do ROM reduzindo a carga a ser alimentada no moinho de bolas que dever cominuir o material at 100# (0,150 mm), granulometria de liberao determinada anteriormente. Por remover silicatos na frao Leve, a adoo de um fluxograma que faa essa pr-concentrao gravtica a uma granulometria de moagem mais grosseira (P80 = 35#) permitir no apenas reduzir a carga, como o WI do material (Pesado) que alimentar o moinho de bolas.
Tabela 40 Comparao de produtos leves e pesados at a frao +150# para diferentes P80
LEVES Massa1 Massa1 Acum. Fe % Retida (%) Acum. Acum. (%) 76,31 72,15 57,29 20,80 20,25 17,10 7,80 7,06 7,10 PESADOS Massa1 Acum. (%) 55,51 51,90 40,20 Fe % Acum. 49,62 49,37 52,08
P80
RESULTADOS E DISCUSSO
115
5.1.6.3. Mineralogia
Para as fraes de Leve e Pesado resultantes da separao em meio denso por faixa granulomtrica do material modo com P80 igual a 35# (0,420 mm), foi realizado uma anlise mineralgica detalhada, submetendo-se cada frao granulomtrica a uma progressiva separao magntica no equipamento Frantz, iniciada com 0,05 at 1,0 ampere. As principais espcies minerais presentes so magnetita, hematita, quartzo e anfiblio (principalmente a grunerita). Nas Tabelas 41 e 42, apresenta-se um resumo da anlise mineralgica para as fraes de pesados e leves da Amostra G com P80 igual a 35# (0,420 mm) e mostra que a realizao de uma operao de concentrao gravtica para as fraes de -16# a +325# indica possibilidade de eliminao de um rejeito final (leve) com 26,8% da massa de alimentao e teor de ferro de cerca de 3%. Os gros mistos esto representados nas tabelas com os minerais
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presentes entre parntesis, isto , no caso de um gro misto com N minerais a representao (Mineral 1 + Mineral 2 +...+ Mineral N).
PRINCIPAIS GROS
Magnetita; Hematita; Anfiblio; e (Magnetita + Quartzo + Anfiblio) Magnetita; (Magnetita + Quartzo); e (Magnetita + Quartzo + Anfiblio) Magnetita; Anfiblio; e (Magnetita + Quartzo) Magnetita; Hematita; Anfiblio; e (Magnetita + Quartzo) Magnetita; Anfiblio; e (Magnetita + Anfiblio) Magnetita; e Anfiblio Magnetita; Hematita; e Anfiblio
MASSA (% na Frao)
76,01 73,12 73,32 67,80 65,23 61,17 57,01
RESULTADOS E DISCUSSO
116
PRINCIPAIS GROS
Quartzo; (Quartzo + Anfiblio); e (Quartzo + Anfiblio + Slica Amorfa) Quartzo; e (Quartzo + Anfiblio) Quartzo; e Anfiblio Quartzo; e Anfiblio Quartzo Quartzo; e Anfiblio Quartzo; e Anfiblio
MASSA (% na Frao)
23,99 25,90 26,68 32,20 34,77 38,83 42,99
resultado da separao magntica realizada no Frantz com a frao pesado em baixa intensidade de campo magntico (0,05 A e 0,10 A). possvel observar que aps a concentrao gravtica, a aplicao de uma separao magntica de baixa intensidade na frao pesado eleva ainda mais o teor de ferro acumulado, principalmente para as granulometrias abaixo de 100# (0,150 mm), tamanho onde 80% das partculas encontram-se liberadas. Em algumas destas fraes granulomtricas so estimados teores de ferro superior a 70%.
RESULTADOS E DISCUSSO
117
Tabela 43 Separao magntica Frantz da frao de pesado do ROM (Amostra G, P80 = 35#)
Corrente "Franz" Massa ROM (%)
3,36 3,08 11,00 3,58 1,18 0,69 1,76 6,61 0,85 2,03 0,81 0,41 0,34 0,71
Granulometria
-16# +28# -28# +32# -32# +65# -65# +100# -100# +150# -150# +200# -200# +325# -16# +28# -28# +32# -32# +65# -65# +100# -100# +150# -150# +200# -200# +325#
Teor Teor Massa Estimado Estimado Fe Acum. (%) Fe(%)* Acum. (%)
3,36 6,43 17,43 21,01 22,19 22,89 24,65 6,61 7,46 9,50 10,30 10,71 11,05 11,76 36,41 54,93 60,22 51,74 62,20 62,19 70,12 68,38 49,23 49,63 34,39 56,87 56,64 55,74 70,25 54,93 57,46 53,85 55,27 55,64 56,08 56,96 49,23 49,28 46,09 46,94 47,31 47,56 48,93 54,37
Finalmente, os resultados da caracterizao tecnolgica indicam que uma rota de beneficiamento para este minrio magnettico deve aproveitar as caractersticas principais do minrio como grau de liberao, diferena de densidade e susceptibilidade magntica do mineral de interesse, alm de possuir um baixo custo. Assim, o fluxograma de tratamento proposto encontra-se adequado e atendeu as expectativas produzindo concentrados (pellet feed) de boa qualdade qumica. Adicionalmente aos concentrados pellet feed, desejados neste trabalho para produo das pelotas. O fluxograma proposto tambm produz em sinter feed especial. Uma amostra de superfcie, coletada na rea Shear Zone com um teor mdio de 52,8% Fe e gerou um sinter feed especial com 63,59% Fe e recuperao de massa de 50,47%. A Tabela 44 apresenta a distribuio granulomtrica para o sinter feed especial. Tabela 44 Distribuio granulomtrica do sinter feed
GRANULOMETRIA -1,00 mm +0,500 mm -0,500 mm +0,297 mm -0,297 mm +0,210 mm -0,210 mm +0,149 mm -0,149 mm +0,105 mm TOTAL DISTRIBUIO 25,66% 20,32% 17,88% 15,36% 20,78% 100,00%
at 0,05 A
RESULTADOS E DISCUSSO
118
5.2. PELOTIZAO
Neste captulo sero apresentados os resultados dos ensaios de pelotizao para cada um dos trs tipos de pelotas produzidas, que utilizaram dois tipos de aglomerantes e foram submetidas a dois diferentes processos de queima, conforme relembrado: Amostra RD Aglomerante: Peridur (carboximetilcelulose); Processo de Queima: grelha reta + rotativo (BSIET); Amostra AF I Aglomerante: Bentonita; Processo de Queima: grelha reta + rotativo (BSIET); Amostra AF II Aglomerante: Bentonita;
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Foram utilizados dois tipos de aglomerantes para as misturas de pelotizao. A amostra RD utilizou aglomerante orgnico (Peridur) para pelotizao em disco, e as pelotas produzidas apresentaram um acabamento superficial ruim, ficaram enrugadas, provavelmente, devido alta densidade do material e baixa ganga da mistura, que com pouca porosidade expulsa gua para fora da pelota carreando ultrafinos e, assim, ocorre formao de uma lama que d o aspecto de rugosidade. As amostras AF I e AF II utilizaram bentonita como aglomerante e produziram pelotas com a superfcie lisa e bom acabamento superfcia. Analisando a influncia do processo de queima na qualidade superficial das pelotas, foi observado que a pelota AF I produzida pelo processo grelha mvel + forno rotativo apresentou um acabamento superficial muito bom e isso devido ao movimento de rolamento que as pelotas tm dentro do forno rotativo e com isso elas vo ficando mais esfricas e lisas porque em cada volta vo perdendo as arestas e imperfeies do processo de pelotamento no disco. Por outro lado isso pode gerar depositos nas paredes internas do forno rotativo. Por este motivo sempre bom ter uma alta eficiencia de acabamento no disco para que as pelotas rolem sem deixar depositos nas paredes internas do forno.
RESULTADOS E DISCUSSO
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A Tabela 45 apresenta o resultado da anlise qumica via mtodo de fluorescncia de Raios-X e titulao (FeO) para cada um dos trs tipos pelotas (queimadas) produzidas. Tabela 45 Anlise qumica das pelotas queimadas
PELOTA AF I AF II RD Fe 63,15% 63,52% 66,30% FeO 3,16% 12,99% 7,14% SiO2 5,03% 4,49% 3,26% Al2O3 0,44% 0,49% 0,32% CaO 2,78% 2,68% 1,25% MgO 0,57% 0,47% 0,48% P 0,045% 0,049% 0,035% Bas2 0,55 0,60 0,38
a
propriedades fsicas enquanto a pelota AF II apresentou uma qualidade fsica marginal. Neste captulo sero apresentados os resultados dos ensaios fsicos realizados.
Os resultados indicam que o minrio no necessita de grande quantidade de gua para palotizar.
RESULTADOS E DISCUSSO
120
As pelotas AF I e RD apresentaram resultados superiores a 4 (quatro) quedas, valor mnimo exigido, enquanto a pelota AF II apresentou valor um pouco abaixo do mnimo.
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Observao(34): De acordo com experincia, o valor mnimo quatro quedas. Como resultado, uma pelota deve resistir, sem danos, a pelo menos, quatro quedas de uma altura de 46 cm. Se os valores necessrios no forem alcanados com apenas o minrio, ligantes so adicionados. O dimetro das pelotas tambm deve ser indicado para a determinao do nmero de queda, pois, nesse caso, tambm existem correlaes.
RESULTADOS E DISCUSSO
121
O normal que as pelotas secas fiquem mais resistentes do que as pelotas midas, como apresentado nos resultados das pelotas AF I e AF II. No caso das pelotas RD, as pelotas secas ficaram mais fracas, com compresso
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menor do que as pelotas midas, o que se acredita ser devido baixa ganga adicionada. Observao(34): Devido baixa resistncia mecnica das pelotas cruas, os projetistas de plantas de pelotizao buscam fazer o trajeto pelotamento forno o mais curto possvel com um nmero mnimo de pontos de transferncia e menores alturas de queda. Em modernas plantas de grelha mvel, por exemplo, os tempos de transporte so entre 2 e, no mximo, 4 minutos com 4 a 5 pontos de transferncia e altura de queda entre 60 e 100 cm. As pelotas cruas no devem degradar-se durante o manuseio, requer uma resistncia compresso da ordem de 3 a 4 daN/pelota e, tambm, no pode degradar-se durante a secagem, efeito este causado pelos aglomerantes e a precipitao de sais.
RESULTADOS E DISCUSSO
122
Analisando os resultados de resistncia compresso da pelota queimada, observamos que as pelotas AF I e RD apresentaram uma boa resistncia, mas foi baixa para as pelotas AF II, que teve queima atrapalhada
RESULTADOS E DISCUSSO
123
devido perda de permeabilidade no leito na manobra da secagem ascendente/ secagem descendente causado pela desintegrao de cerca de 2% das pelotas dentro da panela. A resistncia compresso esta relacionada ao teor de FeO nas pelotas. Quanto maior o teor de FeO na pelota queimada, menor sua resistncia compresso. A Tabela 53 apresenta o teor (%) de FeO presente nas pelotas antes e aps a queima nos fornos. Observa-se que as pelotas queimadas apresentaram um alto teor de FeO, principalmente as pelotas RD e AF II, no obstante ter sido utilizada mistura gasosa com oxignio em excesso em todos os testes para garantir a oxidao da magnetita. O ideal que as pelotas queimadas possuam menos de 1% de FeO. No caso das pelotas AF II, provavelmente devido a perda de permeabilidade no leito foi gerado um problema operacional na atmosfera do forno, tornando-a redutora, o que elevou o teor de FeO nas pelotas aps a queima.
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PELOTA AF I AF II RD
A Figura 62 mostra uma fotografia das pelotas quebradas nos testes de compresso indicando que ocorreu a formao de um fenmeno conhecido como ncleo-casca, onde as pelotas de magnetita apresentam ncleos formados preferencialmente por magnetita e uma casca formada preferencialmente por hematita.
RESULTADOS E DISCUSSO
124
Este fenmeno ncleo-casca foi observado em todos os trs testes de pelotizao realizados, sendo em menor intensidade para as pelotas AF I, onde a maior parte das pelotas no ficou magntica, mesmo as que tinham casca. J no caso das pelotas RD e AF II, praticamente todas as pelotas ficaram magnticas. Segundo trabalhos publicados, o fenmeno ncleo-casca causado principalmente, pela diferena de temperatura no ncleo e na superfcie da pelota durante a queima, resultado do desequilbrio de duas fontes de energia, isto , adio de combustvel slido e magnetita (calor interno) e os gases usados para pelotizao (calor externo)
(35)
ncleo da pelota indica alta temperatura no ncleo da pelota e/ou condies de reduo devido presena de carbono. Alm disso, existe a questo da granulometria do pellet feed que no precisa ser muito pequena. Quando a pelota comea a oxidar, uma casca de hematita formada enquanto o ncleo ainda magnetita. A sinterizao da fase magnetita comea primeiro (950C) comparado com a fase hematita (1.100C). A taxa de sinterizao de ambas as fases aumenta quanto menor for a granulometria do concentrado magnettico. Por tanto, a moagem mais fina do pellet feed promove a indesejvel formao de uma estrutura com um ncleo de magnetita e uma casca de hematita, causando uma diminuio da taxa de oxidao e produzindo pelotas com menor resistncia mecnica e qualidade metalrgica (36).
RESULTADOS E DISCUSSO
125
5.2.1.6. Porosidade
O grau de porosidade (P) das pelotas obtido atravs da seguinte frmula:
A Densidade Verdadeira (Dverd) foi medida por um picnmetro a hlio. Para o clculo da Densidade Aparente (Dapar), o volume da pelota foi medido com o auxlio de um paqumetro e considerando que a pelota uma esfera perfeita.
AF II e RD apresentaram porosidade mdia igual a 23,80%, 24,97% e 40,74%, respectivamente; o que so considerados bons resultados.
Vale destacar que a pelota RD difere-se das demais por possuir baixa ganga (3%) e ter utilizado aglomerante orgnico, que com a temperatura dos fornos se queima, contribuindo para uma maior porosidade.
RESULTADOS E DISCUSSO
126
Observao(34): Atualmente, no atribuda grande importncia para a determinao da microporosidade, que h algum tempo foi considerada to importante para evoluo da velocidade de reduo das pelotas. De acordo com experincias, esta velocidade na prtica, sempre to grande quanto variao de porosidade entre cerca 10 30%, dificilmente causam grandes diferenas e a maior parte das pelotas de qualidades dentro da parte superior deste intervalo. Apenas as pelotas de uma estrutura muito vtrea podem ser mais densas, mas tais pelotas so excees.
5.2.1.7. Granulometria
A Tabela 55 apresenta a distribuio granulomtrica para cada um dos trs tipos de pelotas produzidas. Tabela 55 Distribuio granulomtrica das pelotas
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RESULTADOS E DISCUSSO
127
A pelota AF I apresenta um tamboramento de 94,9% e abraso de 5,0% que demonstram uma qualidade muito boa. A pelota RD possui um tamboramento baixo de 92,2% e abraso de 7,8%. Para ambas as pelotas houve preferencialmente gerao de p fino (abaixo de 0,5 mm) durante o teste de tamboramento. Para pelota AF II o ndice de tamboramento e abraso foram de 67,7% e 3,7%, respectivamente, demonstrando que apenas 3,7% de p fino foi gerado durante o teste, mas por outro lado, houve 28,6% de material granulado na faixa entre 0,5 mm e 6,3 mm, ou seja, sob ao de manuseio estas pelotas se partem em pedaos formados principalmente por cascas que se desprenderam da pelota e depois se partiram em partes menores. O alto teor de FeO (12,99%) outro indicativo da qualidade marginal dessas pelotas.
5.3. REDUO
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Os ensaios de reduo realizados com as pelotas de minrio magnettico indicaram a importncia de se oxidar toda a magnetita presente na pelota durante o processo de queima. Essa heterogeneidade causada pela formao de ncleos de magnetita e casca de hematita dificulta a reduo. Conforme disponvel na literatura
(28, 29, 30)
, de grande importncia
reao de reduo da hematita para magnetita, onde nessa transformao anisotrpica da estrutura hexagonal compacta (HC) para estrutura de espinlio invertido cbica de face centrada (CFC), normalmente, formam-se microfissuras no minrio que aumentam a rea superficial e permitem uma cintica mais favorvel. Logo, necessrio durante a queima de pelotas magnetticas, que se crie um ambiente propicio a esta oxidao.
A Tabela 57 apresenta os resultados do grau de reduo para as pelotas AF I. Foram realizados dois ensaios: o primeiro com trs pelotas aleatrias
RESULTADOS E DISCUSSO
128
(pelotas 1, 2 e 3) e o segundo, com trs pelotas (pelotas 4, 5 e 6) selecionadas com menor susceptibilidade magntica, onde foi utilizado um im como ferramenta de seleo. possvel observar um aumento significativo no grau de reduo das pelotas menos magnticas, que apresentaram um GR mdio de 85,4% contra um de 73,8% das outras trs pelotas aleatrias. Dentre as pelotas aleatrias, acredita-se que a pelota 3 possua baixa susceptibilidade magntica, isso justifica o valor do GR, mais prximo ao das pelotas 4, 5 e 6. Tabela 57 Grau de reduo das pelotas AF I
%O2,i 17,29
17,29
86,72 91,46
Pelota 6
1
Para as pelotas AF II, devido estarem fortemente magnticas (FeO = 12,99%), foi realizado um nico ensaio de reduo com trs pelotas aleatrias. A Tabela 58 apresenta os resultados do grau de reduo para as pelotas AF II.
%O2,i 16,86
Por ltimo, a Tabela 59 apresenta o grau de reduo para as pelotas RD. Os resultados mostram que a pelota RD foi a que obteve melhor grau de reduo, variando de 91,74 a 92,85%.
RESULTADOS E DISCUSSO
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%O2,i 17,94
Ainda com as pelotas RD foi realizado um ensaio de reduo para pelotas com mais baixa susceptibilidade magntica (4, 5 e 6), mas com diferentes condies operacionais do teste. Foram modificadas a temperatura para 1.050C e a atmosfera redutora, agora com 60% N2 e 40% CO, mantendo a vazo de 1,5 L/min e o tempo de 180 minutos. Os resultados so apresentados na Tabela 60. Tabela 60 Grau de reduo das pelotas RD (diferente condio operacional)
%O2,i 17,94
Pelota 6 1
RESULTADOS E DISCUSSO
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De maneira geral, todos os trs tipos de pelotas apresentaram baixo grau de metalizao. Posteriormente, para as pelotas AF I foi novamente realizado o ensaio de reduo, mas com trs pelotas selecionadas de baixa intensidade magntica. O resultado do grau de metalizao para as estas pelotas apresentado na Tabela 62.
Pode se perceber que o grau de metalizao da pelota AF I melhorou sensivelmente, isto indica que a presena de magnetita prejudica a reduo das pelotas.
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RESULTADOS E DISCUSSO
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RESULTADOS E DISCUSSO
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Este gradiente de metalizao apresentado pelas pelotas AF I, com uma maior distribuio da fase ferro metlica na superfcie e diminuindo a medida que se aproxima do centro, configura uma cintica de reduo topoqumica.
RESULTADOS E DISCUSSO
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Para a pelota RD, as micrografias de anlise da reduo na regio do ncleo (Figura 66), meio raio (Figura 67) e superfcie (Figura 68), mostram uma maior distribuio do ferro metlico nas posies da superfcie e de meio raio da pelota, e uma grande quantidade de poros (colorao preta), principalmente no ncleo da pelota. As micrografias da pelota RD confirmam a elevada porosidade (40,74%) obtida por estas que foram pelotizadas utilizando aglomerante orgnico.
RESULTADOS E DISCUSSO
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RESULTADOS E DISCUSSO
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nas pelotas, que ainda assim considerado bom (63 a 66% de Fe). Nos testes fsicos, a pelota AF I mostrou qualidade superior as duas pelotizadoras nacionais, com ndice de tamboreamento de 94,9%, ndice de abraso igual a 5,0% e resistncia a compresso superior a todas as trs, com 339,1 kg por pelota. Por ltimo, os testes metalrgicos indicaram a necessidade de reduzir o teor de FeO nas pelotas produzidas (3,16% a 12,99% de FeO) para melhoria de qualidade. A pelotizadora sueca produz pelotas de minrio magnettico com teores inferiores a 0,5% de FeO. interessante lembrar que foram realizados apenas 3 (trs) testes exploratrios de pelotizao, que demostraram desde j potencial para produo de pelotas de qualidade. Dentre as pelotas produzidas, considerando-se os testes fsicos e metalrgicos aplicados, a pelota AF I foi a que apresentou melhores resultados.
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Tabela 63 Anlise comparativa das pelotas produzidos com as de duas grandes pelotizadoras nacionais e uma estrangeira
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PELOTIZADORA A
Pelota RD Tubaro Pelota AF Tubaro Pelota AF Fabrica Pelota AF Carajs Pelota AF Vg Grande Pelota RD1
PELOTIZADORA B
Pelota RD2 Pelota AF1 Pelota AF2 Pelota AF3
KPBA
KPBO
MPBO
KPRS
Fe SiO2 Al2O3
ANLISE QUMICA
67,90% 1,23% 0,49% 0,76% 0,05% 0,041% 0,61 93,60% 5,80% 307
ND
-19 +16 mm:
67,80% 1,28% 0,49% 0,91% 0,05% 0,040% 0,71 93,50% 5,90% 313
ND
66,72% 2,00% 0,50% 1,64% 0,06% 0,046% 0,82 93,60% 5,70% 308
ND
67,26% 2,00% 0,60% 0,90% 0,05% 0,046% 0,46 93,70% 5,60% 293
ND
66,34% 2,00% 0,51% 2,09% 0,05% 0,046% 1,02 93,50% 5,70% 300
ND
66,90% 2,50% 0,25% 0,55% 0,06% 0,025% 0,22 97% 3% 250 1,0%
-19 +16 mm: -16 +9 mm: -5 mm:
66,60% 2,10% 0,25% 0,46% 0,06% 0,025% 0,22 96% 4% 230 1,0% 1% 96% 1%
ND ND ND ND
66,70% 1,80% 0,35% 0,45% 0,04% 0,012% 0,25 95% 4% 210 1,5% 1% 96% 1%
ND ND ND ND
67,90% 0,70% 0,17% 0,90% 0,06% 0,025% 1,29 94% 5% 260 1,6% 2% 95% 1%
ND ND ND ND
-19 +16 mm: -16 +9 mm: -5 mm:
CaO Mn P Bas.2 ndice de Tamboramento (+6,3 mm) ndice de Abraso (-0,5 mm) Resistncia Compresso (kg/pel)
3,70% 126
ND
TESTES FSICOS
94,24% 1,11%
94,43% 1,21%
1% 96% 1%
ND
95,0% 1,5%
96,0% 1,5%
96,0% 1,5%
92,0% 3,0%
13,0%
18,0%
15,0%
15%
ND ND
74,5% 85,4%
40,9% 85,7%
57,4% 92,4%
69,0%
75,0%
80,0%
75,0%
80%
60%
84%
ND