UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL Y ACADMICA DE INGENIERIA METALURGIA

CURSO:

METALURGIA FISICA I
PRACTICA DE PREPARACION Y ANALISIS CRISTALOGRAFICO DOCENTE: Ing. Germn Rodrguez INTEGRANTES: Mamani Vilca, Cristopher Tito
AREQUIPA PERU 2013

I.INTRODUCCION La metalografa es, esencialmente, el estudio de las caractersticas estructurales o de constitucin de un metal o una aleacin para relacionar sta con las propiedades fsicas y mecnicas. Sin duda alguna, la parte ms importante de la metalografa es el examen microscpico de una probeta adecuadamente preparada, empleando aumentos que, con el microscopio ptico, oscilan entre 100 y 2000 aumentos, aproximadamente. Tales estudios microscpicos, en manos de un metalografo experimentado, proporcionan una abundante informacin sobre la constitucin del metal o aleacin investigados. Mediante ellos se pueden definir caractersticas estructurales, como el tamao de grano, con toda claridad; se puede conocer el tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras heterogeneidades que tan profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal. Cuando el examen microscpico a permitido la determinacin de estas y otras caractersticas constitucionales, es posible predecir con gran seguridad el comportamiento del metal cuando se le utilice para un fin especfico. Importancia parecida tiene el hecho de que, con ciertas limitaciones, la micro estructura refleja casi la historia completa del tratamiento mecnico y trmico que ha sufrido el material. La experiencia demuestra que poco a nada se puede obtener del examen microscpico si antes no se prepara la probeta, para obtener una superficie satisfactoria, con arreglo a normas ms o menos rgidas y precisas. Una preparacin defectuosa puede arrancar todas las inclusiones interesantes, destruir los bordes de grano, revenir un acero templado y, en resumen, originar una estructura, por lo menos en la superficie, que no guarda ninguna relacin con la verdaderamente representativa y caracterstica del metal. Esta claro que el examen de una tal superficie dar lugar a interpretaciones errneas y a conclusiones inadmisibles. La preparacin de la probeta consiste, en general, en obtener primero una superficie plana y semipblica, mediante el empleo de papeles de esmeril de finura de grano creciente o realizando este desbaste con discos adecuados sobre los que se deposita un abrasivo, terminando con un pulido fino y final sobre discos provistos de paos. El final de la operacin es la obtencin de una superficie especular que es la requerida para, despus, efectuar el ataque y observar adecuadamente la estructura. Uno de los factores ms esenciales que influyen sobre la tcnica de la preparacin de probetas es el cuidado con que se las maneja en todas las fases de operacin. De igual importancia es el trabajar con limpieza, por que una partcula del esmeril o de una materia extraa puede inutilizar una probeta que sin ello estara perfectamente pulida. A intervalos frecuentes, durante el transcurso de la preparacin, tanto la probeta como las manos del laborante deben lavarse con agua y jabn. Tal operacin de limpieza es necesaria para evitar que la superficie se raye a causa de los deterioros del papel de esmeril y es en particular indispensable cuando se pasa de un papel a otro ms fino.

II. OBJETIVOS II.1 OBJETIVOS PRINCIPALES -Determinar el proceso de la tcnica de preparacin mecnica de muestras metalogrficas. -Realizar un examen metalogrfico por microscopia y establecer el estado de la probeta de Al.
II.2 OBJETIVOS SECUNDARIOS -Establecer el procedimiento de preparacion mecanica cristalografica en la muestras de montaje de probeta de Aluminio. -Determinar el estado estructural de la probeta, por un examen cristalografico. III. HIPOTESIS Un analisis metalografico de un material ayuda a determinar si este fue procesado correctamente, siendo un paso critico para determinar la confiabilidad del producto o las causas de su fallo. Es por ello, que el analisis metalografico es usado en el desarrollo de materiales, inspecciones, control de produccion y manufactura y en el analisis de fallas. IV. MATERIAL DE INVESTIGACION IV. 1 MATERIAL DE LABORATORIO IV. 2 MATERIAL DE ESTUDIO -Probeta de aluminio de 88.5mm Cortadora de esmeril Buehler modelo Cortadora de precisin Buehler Isomet. Equipo monta-probetas Buehler Simplimet Equipo de Debastadora. Equipo para lijar Buehler Handimet (papel lijar de x 100, x220, x400, x600, x1200) Equipo para pulir con pao Buehler Ecomet Microscopios. Leitz Metalloplan y Metallux Cmara digital (Cada grupo debe traer la suya). Alcohol y recipiente para guardar probetas.

V. PROCEDIMIENTO DE LA PREPARACION DE LA MUESTRA METALOGRAFICA Este procedimiento consta de las siguientes etapas: VI. SELECCIN DE LA MUESTRA Los especimenes a analizar deben ser representativos del material a estudiar, con el proposito del analisis metalografico determinar la ubicacin de los especimenes a ser estudiados, siendo asi que el examen metalografico puede ser clasificado en 3 categorias. Analisis general o de rutina: Deben ser escogidos de tal manera que revelen las maximas variaciones dentro del material en estudio. Analisis de fallas: Deben ser tomados lo mas cerca posible a la fractura o al inicio de la falla. Investigacion: La naturaleza de estudio indicara la ubicacin, orientacion y numero de especimenes. V.2 CORTE

Es necesario determinar el tipo de herramienta que se va a utilizar para realizar el corte, ya que puede hacerse con una cortadora normal (cortador de tipo abrasivo) o con una de precisin (cortadora de disco de diamante).El tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo no encierre dificultad en la operacin. Este corte es transversal y por lo general, se deben cortar uno o varios trozos pequeos del objeto que se va a examinar. La ubicacin de estas muestras y la forma en que se corten afectarn los resultados y su interpretacin. por ejemplo, una varilla de acero estirada en fro puede cortarse en tal forma que quede expuesta una seccin transversal o longitudinal, y ambas secciones variarn notablemente en su aspecto. En el caso del acero (y de algunas otras aleaciones), es necesario evitar el calentamiento de la muestra al hacer el corte. Si el acero se ha enfriado por inmersin en agua, el calor producido al hacer el corte puede ser suficiente para templarlo y alterar el estado de la superficie, que ms tarde deber pulirse y atacarse con cido. Casi siempre es conveniente realizar los cortes, utilizando un medio refrigerante o hacerlo lentamente, a fin de que el calor generado en la pieza no altere su estructura. a) Corte por sierra Produce severas condiciones de trabajo en fro y no es ventajoso. El corte mediante este mtodo ocasiona superficies irregulares con valles excesivamente altos, dando como efecto ms tiempo de aplicacin de las tcnicas de preparacin de las muestras. Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer probetas de piezas muy grandes, para poder luego proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos necesarios.

b) Corte por disco abrasivo Este tipo de corte es el ms utilizado, ya que la superficie resultante es suave, y el corte se realiza rpidamente. Los discos para los cortes abrasivos, estn formados por granos abrasivos (tales como xido de aluminio o carburo de silicio), aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con aglutinantes de goma son los ms usados para corte hmedo; los de resina son para corte en seco.

V.3 MONTAJE O BRIQUETEADO Si la muestra que va a examinarse es lo suficientemente grande como para que pueda sujetarse bien con la mano, no es necesario montarla. Siempre que se pueda se eligen probetas de 20 x 20 mm y alturas de 15 mm. No obstante la mayora de las veces la muestra es demasiado pequea como para que pueda sostenerse de esta forma (por ejemplo un tramo de varilla, alambre, lmina), mientras se esmerila o pule. El montaje puede efectuarse de varias maneras. Con sujetadores tipo tenazas derecha). La muestra puede tambin encerrarse en una resina epxica de dos compuestos, que se solidifican despus de que se mezclan; asimismo pueden usarse resinas termoplsticas transparentes. Al emplear esta tcnica, la muestra se coloca en el molde con plstico en polvo, luego se aplican presin y calor, hasta que el plstico se suaviza y densifica. En de la derecha se muestran las distintas formas de montaje de las muestras. Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en una pastilla. El material del que se componen estas puede ser Lucita (resina termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible). Si la probeta que va a examinarse es lo suficientemente grande para que pueda sujetarse bien con la mano, no es necesario montarla. No obstante, la mayora de las veces la probeta es demasiado pequea para que pueda sostenerse en forma (por ejemplo, un tramo de varilla, alambre o lmina), mientras se esmerila o pule, por lo que en este caso, ser necesario montarla, utilizando para ello baquelita.

V.4 DESBASTE O LIJADO Despus de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos, sucesivamente. El proceso de desbaste se divide en 3 fases, donde Cada etapa de preparacin de probetas metalogrficas debe realizarse muy cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas. -Desbaste grosero : Este se logra mejor en un esmeril hmedo de banco usando esmeriles de granos 120, 140, 160 (este nmero resulta de dividir la cantidad de lneas del tamiz de seleccin de granos- sobre la supeficie del mismo). El objetivo del esmerilado es obtener una superficie plana, libre de toda huella de marcas de herramientas, y en la que todas las marcas del esmerilado sigan la misma direccin Se puede esmerilar en seco a condicin de no producir cambios estructurales por el calentamiento de la muestra. Tambin se deben evitar presiones excesivas que calienten o distorsionen la superficie a observar. Luego, la muestra se lava y se seca antes de pasar a la prxima etapa de esmerilado.

-Desbaste intermedio : Este proceso se efecta utilizando granos cada vez mas finos de lija metalogrfica para esmerilar. Se utilizan papeles de grano 320 en adelante. La lija se sostiene sobre una superficie plana y dura, que puede ser acero o vidrio, y la muestra se pasa sobre el papel de lija SIN seguir un movimiento rotatorio. Cuando se termina de esmerilar con un papel de lija, las marcas deben estar todas en la misma direccin. Antes de proseguir con la siguiente lija mas fina, deben lavarse la muestra como las manos del operario. Ahora la muestra debe desplazarse en forma tal que las rayas hechas por las distintas lijas formen ngulos rectos con las del inmediatamente anterior. As, puede verse con claridad si se han eliminado las rayas ms gruesas que se hicieron en la operacin anterior. El desbaste se da por terminado cuando se obtiene una cara perfectamente plana, con rayas muy finas en toda la superficie, producidas en un solo sentido, por el papel de esmeril de mayor finura. Cuando ms blando es el material, mayor es la finura del grano del papel de esmeril utilizado en ultimo trmino.

-Desbaste final : Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija nmero 600 de esmeril nmero 3/0. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre en cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90 grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las operaciones descritas utilizando una pulidora de discos, a las que se fija los papeles de lija adecuado en cada fase de la operacin. Las velocidades empleadas varan de 150 a 250 rpm. En otro caso se puede utilizar devastadoras fijas o de bandas giratorias.

V.5 LIJADO El procedimiento de pulido se realiza con los equipos Buehler Handimet 2 y Buehler Ecomet 6. -Se debe comenzar con una lija nmero 240. -Apoyar la muestra de forma fija y pareja. -El lijado se debe realizar en direccin a la persona, haciendo un recorrido desde la parte superior hasta la inferior sin rotarla. -Este procedimiento se debe repetir hasta que la probeta presente un rayado uniforme. -Girar la muestra 90C y repetir el procedimiento. -Una vez se finaliza con la primera lija, se realiza el mismo procedimiento para las lijas nmero 320, 400 y 600 (Para metales blandos se recomienda utilizar lijas 1000, 1200 y 1500 si se encuentra disponible).
V.6 PULIDO

El pulido tiene por objeto eliminar las rayas finas producidas en el desbaste final y producir una superficie con caractersticas especulares. Esta operacin por lo general se realiza en forma mecnica y se utiliza un pao impregnado con partculas de algn abrasivo en solucin acuosa. Bsicamente, se pueden utilizar dos tipos de paos: con pelo (pana, terciopelo, lanas) y sin pelo (seda natural). Se debe elegir el que ms se adapte al tipo de material a examinar. Por ejemplo, el pulido de muestras de fundicin se debe realizar con paos sin pelo para evitar el arrancamiento de grafito. En cuanto a los abrasivos pueden ser: pasta de diamante, almina, alumdun, etc. El abrasivo comnmente utilizado es la almina, que es oxido de aluminio en partculas y que comercialmente se obtiene en forma de pastas o soluciones acuosas. Se debe cuidar que la humedad del pao sea la adecuada, es decir, si la humedad es excesiva la accin abrasiva se retardar demasiado y si es escasa la probeta tiende a mancharse. Si bien es muy cierto que cuanto ms pulida este la superficie ms clara ser la imagen que obtengamos en el ocular, muchas veces no es necesario llegar hasta un pulido perfecto, sino que bastar con que la densidad de rayas en la superficie sea lo suficientemente baja y preferentemente en una sola direccin. Si con un aumento de 500x se pueden distinguir porciones lisas ms o menos grandes entre las rayas, entonces el pulido puede darse por terminado. Dado que las zonas rayadas sern ms atacadas que las zonas lisas, si la densidad de rayas es muy alta y si a su vez estn en dos o ms direcciones, el oscurecimiento de las rayas durante el ataque cubrirn los detalles de la estructura del material. a)Pulido fino La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con partculas abrasivas seleccionadas en su tamao, en ste sentido, existen muchos abrasivos, prefiriendo a gamma del xido de aluminio para pulir metales ferrosos, los basados en cobre u xido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de diamante, xido de cromo y xido de magnesio. La seleccin del pao para pulir depende del material que se va a pulir y el propsito del estudio metalogrfico

b)Pulido electroltico Es una alternativa de mejorar al pulido total pudiendo reemplazar al fino pero muy difcilmente al pulido intermedio. Se realiza colocando la muestra sobre el orificio de la superficie de un tanque que contiene la solucin electroltica previamente seleccionada, haciendo las veces de nodo. Como ctodo se emplea un material inerte como platino, nquel, cromo, etc. Dentro del tanque hay unas aspas que contienen en constante agitacin al lquido para que circule permanentemente por la superficie atacndola y pulindola a la vez. Deben controlarse el tiempo, el amperaje, el voltaje y la velocidad de rotacin del electrolito para obtener un pulido satisfactorio. Muchas veces despus de terminado este pulido la muestra queda con el ataque qumico deseado para la observacin en el microscopio.
V.7 ATAQUE Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol oter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver mas oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el microscopio.El atacado del material consiste en agregar un reactivo (cido), con el fin de revelar la microestructura del material. Los pasos que se deben seguir para el ataque se presentan a continuacin: -Se debe preparar el reactivo con el cual se va a atacar. -La pieza se debe sumergir en el reactivo por un periodo determinado. -Una vez atacada la pieza se lava nicamente con abundante agua, evitando cualquier contacto con las manos. -Se debe aplicar alcohol a la pieza y dejarla secar Este ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el microscopio.

V. MARCO TEORICO

La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las caractersticas estructurales o de constitucin de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los mismos. La importancia del examen metalogrfico radica en que, aunque con ciertas limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecnico y trmico que ha sufrido el material. A travs de este estudio se pueden determinar caractersticas como el tamao de grano, distribucin de las fases que componen la aleacin, inclusiones no metlicas como sopladuras, micro cavidades de contraccin, escorias, etc., que pueden modificar las propiedades mecnicas del metal. En general a partir de un examen metalogrfico bien practicado es posible obtener un diagnstico y/o un pronstico. El examen metalogrfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas que se han deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del examen es la determinacin de la causa que produjo la anormalidad. Bsicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalogrfico incluye la extraccin, preparacin y ataque qumico de la muestra, para terminar en la observacin microscpica. Si bien la fase ms importante de la metalografa es la observacin microscpica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si alguna de las operaciones previas se realiza deficientemente. Si la etapa de preparacin no se realiza cuidadosamente es posible que se obtenga una superficie poco representativa del metal y sus caractersticas. Una preparacin incorrecta puede arrancar inclusiones no metlicas, barrer las laminas de grafito en una muestra de fundicin, o modificar la distribucin de fases si la muestra ha sufrido un sobrecalentamiento excesivo. A continuacin se har una breve descripcin de cada uno de los pasos previos a la observacin en el microscopio, comenzando por la extraccin de la muestra, siguiendo con las distintas fases de preparacin de la misma y por ltimo se describe el ataque qumico a la muestra y la observacin microscpica OBTENCION DE LA PROBETA METALOGRAFICA Y DE LA SUPERFICIE DURANTE EL DESBASTE. El corte tiene por objeto separar una muestra representativa del total de la pieza. Es necesario efectuarlo con refrigeracin para evitar calentamientos que puedan alterar la estructura de la superficie generada por el corte. El desbaste de esa superficie se efecta con papeles abrasivos. Estos estn constituidos por un soporte de papel o tela sobre el que estn pegados los granos de abrasin mediante una sustancia adherente adecuada. Todo papel abrasivo se caracteriza principalmente por la composicin y tamao de sus granos, su porosidad o estructura, y por el grado de adherencia de los granos sobre el soporte. Durante el desbaste de un metal mediante una tela o papel abrasivo se producen el desgaste de la superficie metlica y el arranque de algunos granos abrasivos. La eliminacin de los granos desprendidos se favorece mediante corriente de agua. Adems, en algunos tipos de aleacin como las de aluminio, la corriente de agua evita el ennegrecimiento de la superficie. Por ello toda vez que en el desarrollo de estas prcticas haya que desbastar aluminio y sus aleaciones,

deber hacerse bajo corriente de agua o tener la precaucin de mojar los ltimos papeles con una solucin al 5 por ciento de parafina en kerosene. Elementos de trabajo a) Plancha de vidrio de 20 X 40 cm aproximadamente. b) Papeles abrasivos HERMES o similar nmeros (180, 400 y 600). c) Repasador, algodn y alcohol. d) Cortadora de metales o sierra, provistas de refrigeracin. e) Microscopio metalogrfico provisto de ocular 10x y objetivo 10x. f) Probeta de aluminio y cobre. TECNICA OPERATORIA Apoyar sobre la mesa de trabajo la plancha de vidrio y sobre sta el papel abrasivo de grano ms grueso. Tomar firmemente la probeta y apoyar la cara elegida sobre la superficie de papel abrasivo. Frotarla sobre ste arrastrndola longitudinalmente en un solo sentido, ejerciendo una presin suficiente como para eliminar las marcas originales, cuidando de conservar la cara devastada, enjuagar sta con alcohol y secarla con algodn. Observar en el microscopio a 100x y dibujar en un papel el campo observado. Repetir en el papel siguiendo la operacin de desbaste ya descripta, con la probeta girada a 90 respecto de la direccin anterior mente usada. Lavar y secar como se dijo en la primera etapa. Las pasadas sobre el papel debern seguirse hasta la descripcin completa de las rayas dejadas por el papel anterior. Observar a 100x y dibujar el campo observado. Repetir esta sucesin de operaciones, siempre girando la probeta 90 respecto de la direccin anterior, en cada uno de los papeles hasta llegar al ms fino. Finalmente, comparar los diversos campos dibujados. PULIDO MECANICO DE UNA PROBETA DESTINADA A LA OBSERVACION MICROSCOPICA El pulido mecnico tiene por objeto eliminar las rayas e irregularidades producidas en el desbaste. La forma de realizar el pulido es apoyando la cara desbastada de la probeta sobre un pao embebido con una suspensin de abrasivo y fijando a un disco que gira accionado por un motor. Puede emplearse como paos, el pao de billar, el raso de seda natural, el tercio pelo, etctera. Como abrasivo puede usarse una suspensin acuosa de almina, de xido de cromo, de xido de hierro, de xido de magnesio, etc., o tambin, para materiales muy duros, una suspensin de polvo de diamante en aceite mineral. El tamao de la partcula abrasiva en suspensin puede regularse mediante sedimentaciones y decantaciones adecuadas. En general, oscila entre poco ms de 100 y algunas dcimas de micrn. Los discos pueden ser hechos de bronce, aluminio o acero inoxidable, con la cara superior perfectamente pulida. La velocidad de giro del disco oscila entre 250 y 500 r.p.m. La presin a aplicar sobre la probeta depende de la dureza de la aleacin y debe disminuirse a medida que avanza el pulido. La combinacin adecuada de todas estas variables permitir alcanzar un grado de pulido ptimo, aunque difcilmente se logre evitar algo de distorsin. Para eliminar esta ltima no queda otro recurso que el de ataque y pulido alternados.

ELEMENTOS DE TRABAJO DE PULIDO MECANICO a) Papeles abrasivos HERMES o similar nmeros (180, 400 y 600). b) Mquina pulidora de velocidades de giro variables con discos inoxidables recubiertos con pao de billar. c) Suspensin acuosa de almina de 2 horas. d) Repasador, algodn y alcohol. e) Microscopio metalogrfico provisto de ocular de 10x y objetivo de 10x. f) Probeta de aluminio y cobre. TECNICA OPERATORIA PULIDO MECANICO Cubrir el pao del disco con la suspensin de abrasivo y poner en marcha la pulidora. Tomar finalmente la probeta y apoyar la cara ya desbastada sobre el pao, cuidando de que la cara a pulir est perfectamente paralela al disco, con el objeto de evitar que la probeta se escape de la mano o que los bordes se redondeen. La presin deber ser tal que se logre hacer desaparecer en unos pocos minutos las rayas del ltimo papel, cuidando de no excederse en la presin por el peligro de desgarramiento del pao. Durante la operacin de pulido la probeta deber desplazarse en la direccin del radio, desde el borde hasta el centro del disco. La presin ejercida deber ser ligeramente inferior aplicada durante la operacin de desbaste. Lavar la probeta en un chorro de agua caliente, secarla con la ayuda de un repasador sin tocar la cara pulida, enjuagar sta con alcohol, secarla en corriente de aire seco o caliente, terminando el secado con algodn. Observar en el microscopio a 100x (se observa a esta distancia para poder visualizar si la cara de la probeta aun contiene rayas). Si persisten las rayas provenientes del desbaste en el ltimo papel, continuar con el pulido de la forma ya descripta todo el tiempo que sea necesario para que stas desaparezcan. Las rayas ms finas producidas por el pao durante el pulido y que se caracterizan porque su direccin est desplazada 90 respecto de las rayas provenientes del desbaste, as como tambin las colas de cometa generadas por las inclusiones dispersas en la matriz, debern ser eliminadas prolongando pulido tanto como sea necesario, controlndolo microscpicamente. PULIDO QUIMICO El pulido qumico es un procedimiento utilizado en laboratorios y fbricas para nivelar y abrillantar superficies de metales, especialmente aluminio, cobre y sus aleaciones. El mecanismo de este procedimiento, realizado sin aplicacin de potencial elctrico, parece ser semejante al desarrollado en el procedimiento electroltico. Durante la aplicacin del reactivo qumico apropiado se forma sobre la superficie del metal una capa viscosa responsable de la nivelacin de las crestas y valles producidos por los esmeriles. El mtodo para la realizacin de este procedimiento en un laboratorio se caracteriza por su simplicidad y economa, ya que slo se necesita recipientes adecuados que contengan los reactivos, un dispositivo de calentamiento y termmetro. El tiempo necesario para llegar al pulimento brillante depender del grado de terminacin obtenido en el desbaste y puede oscilar entre pocos segundos a algunos minutos.

ELEMENTOS DE TRABAJO PARA PULIDO QUIMICO a) Plancha de vidrio de 20 X 40 cm aproximadamente. b) Papeles abrasivos HERMES o similar nmeros (180, 400 y 600). c) Vaso de precipitacin de 300 ml. d) Fuente calrica. e) Termmetro de -10 a 200C. f) Reactivos g) Pinza con puntera de acero inoxidable. h) Probeta -Aluminio colado en coquilla. -Aluminio colado en arena. -Cobre colado en coquilla. -Bronce colado en arena. TECNICA OPERATORIA PARA PULIDO QUIMICO Desbastada, lavada y secada la muestra debe sumergirse en el bao a la temperatura indicada por el tiempo indicado. Extraer del recipiente la muestra, lavarla con abundante agua y secarla. ATAQUE QUIMICO DE PROBETAS METALOGRAFICAS Mediante la observacin microscpica de la probeta previamente pulida se permite reconocer la integridad y la presencia de inclusiones no metlicas dentro de la estructura cristalina macroscpica de la misma. La estructura metalogrfica completa slo puede desarrollarse despus de un ataque mediante un agente qumico o electroltico con un reactivo adecuado. Mediante el ataque es posible poner de manifiesto la forma, el tamao y el claroscuro o la coloracin de cada uno de los constituyentes metalogrficos contenidos en la estructura cristalina macroscpica observada. El grado de ataque para una probeta dada es funcin de la composicin y temperatura del reactivo y del tiempo de ataque. ELEMENTOS DE TRABAJO PARA EL ATAQUE QUIMICO DE PROBETAS METALOGRAFICAS

a) Plancha de vidrio de 20 X 40 cm aproximadamente. b) Papeles abrasivos HERMES o similar nmeros (180, 400 y 600). c) Cristalizador, beacker de 100 ml y pinza de acero inoxidable. d) Reactivo: Solucin alcohlica de cido ntrico al 2 % en volumen (Nital). e) Microscopio metalogrfico provisto de ocular 10x. f) Probeta de aluminio y cobre.

TECNICA OPERATORIA ATAQUE QUIMICO DE PROBETAS METALOGRAFICAS Desengrasar con alcohol la cara a atacar de la probeta previamente pulida y secarla. Tomar la probeta con la pinza y sumergirla, con la superficie pulida hacia arriba, en el reactivo de ataque contenido en el cristalizador. Mantener la probeta durante un segundo sumergida, extraerla, lavarla con alcohol, secarla y observar al microscopio. Registrar el campo observado a distintos aumentos. Repulir y repetir la operacin descripta anteriormente manteniendo sucesivamente la probeta sumergida 2, 5, 10, 20, 40, y 80 segundos registrando el campo observado despus de cada ataque. Establecer el tiempo ptimo de ataque. OBSERVACION MICROSCOPICA DE ESTRUCTURAS DE METALES PUROS Los metales puros presentan una estructura monofsica que puede ser polidrica, columnar, dentrca o celular, observndose frecuentemente algunas inclusiones dispersas en la matriz metlica. El tamao y forma de los granos de la matriz metlica como as tambin la composicin, el grado de fraccionamiento y la distribucin de las inclusiones no metlicas dependen de las condiciones originales de afino y colada del metal y del proceso posterior a la solidificacin. 5.5.1 Elementos de trabajo a) Elementos para desbaste (vase prctica 1). b) Elementos para pulido mecnico (vase prctica 2). c) Reactivos: -2 ml cido ntrico y 100 ml de alcohol. (vase figura 38 de los anexos). -10 ml de amonaco, 5 ml de agua oxigenada y 85 ml de agua (para Cu). (vase figura 38 de los anexos). -0.5 ml de cido fluorhdrico y 99.5 ml de agua (para Al). (vase figura 38 de los anexos). d) Microscopio metalogrfico provisto de oculares 5x, 10x, 20x, 40x y 100x. e) Probetas: -Aluminio colado en coquilla. -Aluminio colado en arena. -Cobre colado en coquilla. -Cobre colado en arena. TECNICA OPERATORIA DE OBSERVACION ESTRUCTURAS DE METALES PUROS MICROSCOPICA DE

Desbastar, pulir y atacar las probetas. Observar microscpicamente a diversos aumentos y registrar los campos examinados.

TOMA Y PROCESO DE UNA FOTOMICROGRAFIA La fotomicrografa es la fotografa de un campo microscpico. Consiste en efectuar la toma mediante una cmara fotogrfica acoplada al ocular del microscopio, previa sustitucin del ocular de visin directa por un ocular de proyeccin. Impresionada la placa o pelcula sensible con una exposicin adecuada se revela para desarrollar la imagen latente, se fija, se lava y se seca. De este negativo se obtiene la copia positiva, la que a su vez debe someterse al mismo proceso para hacer visible y conservar la imagen. ELEMENTOS DE TRABAJO PARA UNA TOMA Y PROCESO DE UNA FOTOMICROGRAFIA a) Placas fotogrficas o pelcula plana, ortocromticas. b) Papel fotogrfico para contacto, de alto contraste. c)Cuarto oscuro provisto de: luz roja, verde y amarilla; mesa de trabajo; copiadora abrillantadora; guillotina; secador de placas; cubetas para baos; probetas de 500 ml; trpode, tela metlica y mechero; vasos de vidrio Prex de 100 ml; termmetro de 0 a 100C. d) Filtro verde para el microscopio. e) Bao revelador de negativos: Kodak D-61. -Agua a 50C 500 ml -Metol 3.1 g -Sulfito de sodio 90 g -Bisulfito de sodio 2.11 g -Hidroquinona 5.9 g -Carbonato de sodio anhidro 11.5 g 89 -Bromuro de potasio 1.7 g -Agua fra hasta 1000 ml f) Bao revelador de papeles: Kodak D-76 -Metol 8 g -Sulfito de sodio anhidro 400 g -Hidroquinona 20 g -Brax 8 g -Agua fra hasta 1000 ml g) Bao fijador: Kodak F-5 -Agua a 50C 600 cc -Tiosulfato de sodio 240 g -Sulfito de sodio anhidro 15 g -cido actico al 28 % 48 cc -cido brico cristalizado 7.5 g -Alumbre de potasio 15 g -Agua fra hasta 1000 ml h) Microscopio metalogrfico provisto de ocular de proyeccin 10x, objetivos 10x, 40x, 100x y cmara fotogrfica. i) Probetas de aluminio y bronce debidamente desbastada, pulida y atacada. 90

TECNICA OPERATORIA FOTOMICROGRAFIA

PARA

UNA

TOMA

PROCESO

DE

UNA

Ubicar la probeta pulida y atacada sobre la platina del microscopio y fijarla con la pinza de sujecin. Colocar en posicin y ajustar convenientemente los diafragmas. Enfocar la zona elegida de la probeta mediante el ocular auxiliar o directamente sobre vidrio despulido, con la lupa adecuada. Sustituir el vidrio despulido por el chasis cargado, evitando todo movimiento. a) Obtencin del negativo Descubrir 1/5 de la placa a impresionar corriendo la tapa del chasis. Abrir el obturador durante 20 segundos y cerrarlo. Descubrir otro quinto de la placa a impresionar corriendo otro poco la tapa del chasis. Abrir nuevamente el obturador e impresionar otros 20 segundos. En esta forma el primer quinto de la placa habr sido expuesto 40 segundos y el siguiente slo 20 segundos. Continuar el proceso hasta impresionar el ltimo quinto de la placa. As pues tendremos 5 bandas de exposicin decreciente (100, 80, 60, 40 y 20 segundos). Cerrar perfectamente el chasis, retirarlo de la cmara, llevarlo al cuarto oscuro, abrirlo a la luz roja y revelar la placa. Sumergir sta en la cubeta con agua con la superficie impresionada hacia arriba y agitarla hasta mojar completamente la gelatina. Pasarla en seguida a la cubeta que contiene el bao revelador a 18C y mantenerla en este ltimo durante 10 minutos y agitarlo cada minuto. Al cabo del tiempo indicado pasar a la cubeta con agua y 91 enjaguarla durante 10 segundos. Acto seguido introducirla en el bao fijador y dejarla durante 15 minutos. Extraer la placa y lavarla abundantemente con agua corriente durante 15 minutos. Colocarla en el secador de placas al abrigo del polvo atmosfrico. En el caso de requerirse un secado ms rpido puede enjuagarse con alcohol bajo un chorro de ste y secarse en las mismas condiciones. De la observacin de laplaca por transparencia deducir la exposicin ptima y obtener el negativo completo en esas condiciones, tomando en cuenta todas las precauciones indicadas ms arriba. b) Obtencin de la copia Colocar la placa en la copiadora con la gelatina hacia arriba y marginar. Colocar sobre la placa una tira de papel de 6 X 3 cm. Aproximadamente, con la superficie sensible hacia abajo, cerrar la tapa cuidando de no mover el papel e impresionar durante 1 segundo. Sacar el papel de la copiadora y sumergirlo en el bao revelador de papeles a 18C, durante el tiempo necesario para que se desarrolle la imagen latente (unos 90 segundos). Enjuagar en agua y pasar la copia al bao fijador. Repetir el copiado con nuevas tiras en cada caso dando los siguientes tiempos de exposicin: 2, 4, 12, 18, y 30 segundos, revelndolas separadamente durante unos 90 segundos cada vez. Luego de reveladas las tiras pasarlas al bao fijador. Al cabo de unos 15 minutos encender la luz ambiente del cuarto oscuro y observando las tiras fijadas elegir el tiempo ptimo de impresin de la copia. Obtener en esas condiciones la copia final y lavar esta ltima en abundante agua corriente durante no menos de 20 minutos. Colocar la cara sensible de la copia escurrida sobre la placa de la abrillantadora perfectamente limpia y desengrasada. Colocar un papel absorbente sobre la fotografa y con la ayuda de un rodillo de goma eliminar el agua excedente. Retirar el papel y calentar la placa cromada en la abrillantadora hasta que se desprenda la copia. Una vez seca sta, recortar los bordes con la guillotina

OTRAS TECNICAS DE PREPARACION METALOGRAFICA

EXMEN METALOGRFICO CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LA PREPARACIN El examen estructural de los materiales y aleaciones por va microscpica es una de las armas principales que posee el metarlurgista, ya sea en investigacin cientfica como en el control de la calidad de los materiales, teniendo en cuenta la conocida relacin estructura propiedades. Pese a las nuevas tcnicas e instrumental aparecidos durante los ltimos tiempos, tales como el microscopio electrnico y el de emisin, el microscopio metalogrfico ptico no ha sido desplazado en modo alguno y conjuntamente con los medios indicados y los Rayos X, puede dar un panorama bastante completo del estado estructural del metal o aleacin en estudio. La importancia de la observacin microgrfica est dada por la influencia que ejercen los componentes qumicos de una aleacin que pueden encontrarse en forma de una solucin slida homognea, en forma de un compuesto intermetlico de composicin qumica definida, dispersa en el seno de una solucin slida, en forma de una mezcla eutctica, etc. Estos componentes reciben el nombre de constituyentes metalogrficos y de sus proporciones, formas y estados dependen las propiedades fsicas de una aleacin. Por lo tanto, el desarrollo de la tcnica que nos permite observar dichos constituyentes deber ser objeto de un trabajo conciente y criterioso. El primer paso dentro de esta rea tcnica metalogrfica ser la zona microgrfica a estudiar y que deber ser representativa del fenmeno a observar, teniendo en cuenta la forma, funcin y origen del material. La obtencin de una superficie perfectamente plana y pulido especular, nos permitir llegar a conclusiones exactas y ello depender exclusivamente de la prolijidad y esmero con que se realice esa tarea, siguiendo las tcnicas usuales. La eleccin de los reactivos de ataque y de los aumentos a los que sern observados los distintos constituyentes, estn dentro de las variables que juegan en un anlisis metalogrfico, como son la calidad de lo que se quiere observar y la dimensin apropiada de su magnificacin para interpretar el problema que se desea estudiar. Se puede concluir entonces, que el objetivo de la preparacin de una muestra metalografa es la revelacin de la estructura verdadera, llamando en teora estructura verdadera a la cual no posea deformaciones, rayas, arranques de material, elementos extraos, aplastamientos, relieves, bordes redondeados y daos trmicos. Esto se logra con la realizacin de un mtodo sistemtico de preparacin. MTODO DE PREPARACIN: Se divide en varias etapas: - Seleccin y extraccin - Montaje (en caso de ser necesario)

- Esmerilado grueso - fino - Pulido final. SELECCIN Y EXTRACCIN: Hay veces que una vez recibido el material es necesario seccionarlo o cortarlo en una forma determinada. Se trata de lograr superficies planas con la menor deformacin posible. En general, los mejores resultados se obtienen con corte por abrasivo hmedo (disco abrasivo: de Al2O3 para metales ferrosos y SiC para no ferrosos). En general, materiales blandos se cortan con discos duros y viceversa. Un factor a tener en cuenta es la temperatura generada por rozamiento en el corte, el cual debe realizarse con un liquido lubri refrigerante, (en el caso del disco abrasivo y/o serrucho mecnico o manual), de lo contrario se estara modificando la estructura original. Si se corta con soplete se debe eliminar la zona afectada por el calor mediante algn mtodo mecnico. En todos los casos, y como ya se ha mencionado, la muestra que se extraiga, debe representar las caractersticas del material de origen. En general de deben obtener por lo menos dos cortes: uno longitudinal y otro transversal, para analizar las estructuras y las propiedades en esas dos direcciones (salvo en el caso de materiales directos de colada - fundidos). Es decir, es necesario conocer de antemano el proceso de fabricacin y/o tratamientos trmicos del espcimen para determinar las zonas de extraccin y los tipos de corte a realizar. Si se realiza un estudio de falla, la muestra debe tomarse lo ms cerca posible de la falla o en la iniciacin de esta. El mtodo de preparacin de muestras metalogrficas se encuentra normalizado en la norma ASTM E 3

MONTAJE Cuando se considere necesario para una mejor manipulacin de la muestra o para evitar la conservacin de los bordes o alguna capa constituyente, es necesario montar la muestra en lo que llamamos "inclusin". La pieza debe estar libre de grasa o contaminante que interfiera en la adherencia. Montaje en caliente: La muestra se coloca en una prensa generalmente hidrulica (incluidota), se aade luego un polmetro o baquelita. Los polmetros pueden ser de dos tipos: termoendurecibles o termoplsticos. Luego se somete el polmetro o baquelita a una presin y temperatura determinada segn el caso y posteriormente se enfra. Luego se saca la muestra de la prensa.

Montaje en fri: reaccin qumica La muestra se coloca en un molde, y luego se aaden las partes necesarias de las resinas mezclndolas previamente y luego se vierten sobre la muestra cubriendo a esta y todo el volumen entre la muestra y el molde. Hay tres tipos de resinas en fri: Epoxi (menor contraccin, excelente adherencia tiempo largo de solidificacin), Acrlicas (menor tiempo y buena adherencia y son termoplsticos), de Poliester (idem anterior pero duro plsticas).

Impregnacin al vaco: Se utilizan resinas epoxi de baja viscosidad y baja presin de vapor. Se colocan en materiales porosos (cermicos o revestimientos aplicados por pulverizacin). De esta manera todos los poros son rellenados con la resina, reforzando esas zonas. As se disminuyen los defectos de preparacin tales como arranques, poros, grietas, etc.

PREPARACIN MECNICA: Para eliminar material de la superficie de la muestra, se utilizan abrasivos cada vez con partculas mas finas. Esto puede ser en forma manual o con pulidoras mecnicas. Esmerilado grueso:

Su objetivo es eliminar la superficie de la muestra que fue deformada por el proceso anterior y lograr un solo plano de pulido para las etapas posteriores. Se utilizan abrasivos de grano grueso (80 - 320), discos o papeles abrasivos al agua. El agua tiene por objeto refrigerar y barrer de la superficie las partculas de material tanto de la muestra como del abrasivo. Para pasar de un papel a otro se debe obtener una superficie plana, uniforme y las rayas deben estar en una misma direccin. Una vez logrado esto, se gira la muestra 90 y se precede de la misma forma. Luego ya se esta en condiciones de pasar al otro papel. Se recomienda en esta etapa cambiar el agua para que no queden partculas en suspensin.

Esmerilado fino: Es la etapa final del esmerilado. El procedimiento es igual al anterior con papeles (400 a 1200) o diamante en pasta desde 3 a 0,25 micrones.

PULIDO MECNICO: Con diamante: Se utiliza para lograr una eliminacin efectiva y rpida de material. Se obtienen los mejores resultados en cuanto a planitud. Se realiza en paos especiales colocados en platos giratorios. (Ver tablas de seleccin de paos). Se debe utilizar lubricante (etilenglicol). En general la eleccin del pao, tamao de grano del diamante y el lubricante, dependen del material a pulir.

Con xidos: Se usan para materiales muy blandos y dctiles. (SiO, Al2O3, MgO). Son suspensiones coloidales en una proporcin determinada en agua destilada.

PULIDO ELECTROLTICO El mecanismo general est asociado a la disolucin andica, las aristas salientes y las protuberancias de la probeta desbastada que se eliminan por dilucin selectiva, mientras que los valles existentes entre las salientes quedan protegidos porque en ellos la velocidad de disolucin es mucho menor. El pulido electroltico disminuye notablemente las distorsiones superficiales producidas durante el pulido mecnico. Evita la formacin de capas distorsionadas en la superficie pulida de la muestra. Es ideal para metales blandos, aleaciones monofsicas y aleaciones que endurecen por deformacin. Como desventaja se encuentra la destruccin parcial o total de las inclusiones no metlicas por reacciones qumicas con los electrolitos utilizados. Tambin algunos electrolitos actan sobre los bordes de las microfisuras y hacen que las mismas se agranden y a su vez produzcan un redondeo de sus bordes. De acuerdo a las circunstancias, los mtodos de pulido electroltico ms utilizados son: - Pulido en celda electroltica. - Pulido por medio de equipos automticos. - Pulido local por medio del mtodo tampn.

ATAQUE QUMICO: Todo el material distorsionado resultante de los varios pasos de la preparacin debe ser completamente removido de la superficie antes de observar la muestra bajo el microscopio. El ataque se realiza sumergiendo la muestra metlica pulida en una solucin cida o bsica dbil que ataca a la superficie a una velocidad que vara con la orientacin cristalina de la misma.

Como los cristales de un metal tienen usualmente distintas orientaciones, los cristales adyacentes se disuelven por la solucin de ataque a diferentes profundidades, produciendo el efecto de altiplano. Despus del ataque las interacciones de los lmites de grano atacados en la superficie, quedan marcados por una red de escarpaduras poco profundas. Estas superficies casi verticales no reflejan la luz en las lentes objetivos de un microscopio en la misma forma que las superficies horizontales y formas de los cristales que quedan entre ellos, y como resultado, se observar la posicin de los lmites de los cristales. Para la determinacin del reactivo se tiene en consideracin al material y el objetivo buscado por el ataque. Existen las NORMAS ASTM E 304 (macroataque) y E 407 (microataque).

PARAMETROS DE PREPARACION: - Superficie: de los discos abrasivos, de esmerilado y paos de pulido. - Abrasivos: El abrasivo debe tener entre 2,5 a 3 veces mayor dureza que el material a trabajar. La cantidad y dosificacin del abrasivo depende de la superficie de la pieza a trabajar. - Tamao del grano del abrasivo: Debe elegirse al inicio del esmerilado el tamao de gano mas chico posible y escalonar en la menor etapas sucesivas los otros tamaos, de manera de lograr el pulido en el menor tiempo posible. - Lubricante: lquido utilizado para la refrigeracin y lubricacin. Dependen del material a utilizar. En general materiales blandos requieren de mucha lubricacin y poco abrasivo y a la inversa. - Velocidad de rotacin: en caso de hacerse en forma mecnica, para el esmerilado grueso se utiliza una velocidad elevada para una eliminacin rpida. Para el esmerilado fino, pulido con diamante y con xido, se utilizan velocidades mas bajas. Si la velocidad fuese excesivamente alta, el abrasivo saldra despedido por fuerza centrifuga. - Fuerza: se utilizan tablas en base a la superficie total de pulido (una o varias muestras incluidas la resina). Si la fuerza fuera elevada, dara origen a un aumento de la temperatura por rozamiento y al defecto de la cola de cometa. - Tiempo: debe ser el menor posible para evitar defectos como relieves o redondeo de bordes. El tiempo se ajusta en funcin del tamao de las muestras.

DEFECTOS DE PREPARACIN: - Rayas: son surcos producidos por las puntas de los abrasivos.

- Deformacin plstica: puede provocar defectos superficiales despus del esmerilado o el pulido. Se revela despus del ataque

- Aplastamiento: es la deformacin plstica de grandes zonas dela muestra. Se pueden producir por una eleccin incorrecta del abrasivo, lubricante o pao.

- Redondeo de bordes: se debe a la utilizacin de una superficie de pulido muy elstica. Provoca una eliminacin del material tanto en la superficie como en los bordes.

- Relieve: cuando se pule un material con varias fases se puede dar lugar este fenmeno debido a la diferente dureza o resistencia al desgaste de c/u. Aparece durante el pulido. Hay que tener en cuenta para evitarlo el tiempo adecuado de pulido y el tipo de pao.

- Arranques: son cavidades que quedan despus del pulido debido a la prdida de material durante la abrasin. Aparecen en materiales duros y quebradizos o que tengan inclusiones. Son debidas a un exceso de fuerza o mal a seleccin del pao (pelo largo).

- Separaciones: son espacios que aparecen entre las resinas y el material luego de ser incluido. Puede ser debida a una mala eleccin de la resina, que la pieza tenga grasitud o impurezas, contaminantes o mala eleccin de los parmetros de inclusin.

- Grietas: Se producen por excesiva energa entregada en el proceso de preparacin mayor a la que puede soportar. Se dan en materiales frgiles o con varias fases o estructura en capas. Se pueden provocar en el corte o en la etapa de inclusin.

- Falsa porosidad: los materiales blandos que tienen poros se pueden llenar con material por aplastamiento, aprecindose un nmero menor de poros que los reales. Caso contrario los frgiles.

- Colas de cometa: aparecen junto con las inclusiones o los poros cuando el movimiento relativo de la muestra y el disco es unidireccional. Se evita realizando movimientos en todas las direcciones de pulido.

- Contaminacin: material distinto al de la muestra que se deposita en las etapas de esmerilado o pulido. Pueden estar presentes en los discos, papeles o paos. Por eso es de suma importancia el lavado previo.

- Abrasivo incrustado: son partculas de abrasivos sueltas incrustadas por presin en la muestra. Se producen por una mala combinacin en la seleccin del tamao de abrasivo, pao y lubricante.

- Huellas de lapeado: son indentaciones producidas por las partculas del abrasivo. No forman una lnea continua sino una lnea entrecortada. La partcula salta sobre la superficie dejando ese aspecto. Se pueden producir por mala seleccin de fuerza y superficie de disco o pao.

Teido: es una decoloracin de la superficie de la muestra debida al contacto con un cuerpo extrao. Aparece a menudo despus de someter a una pieza a limpieza o ataque por haber quedado estos en las separaciones existentes entre material resinas.

VI. RESULTADOS

ALUMINIO TIPO : PROBETA CLASIFICACION: PROBETA DE PRUEBA

ALEACIONES: Aleacin de Aluminio- Cobre- Magnesio

TRATAMIENTO: Normalizado COMPOSICION QUIMICA: -95.2% Al -0.1% Cu -0.4-1% Mg -0.6-1.3% Zinc CARACTERISTICAS: Probeta seleccionada utilizada como prueba de ensayo, en la determinacin de las propiedades mecnicas de las metales, aleaciones. Teniendo una longitud de 88.5mm, esta aleacin de aluminio tambin puede ser utilizada para fabricar piezas metlicas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. APLICACIONES GENERALES: En los laboratorios de metalografa, para explicar los diferentes procesos de cristalizacin, recristalizacin primaria y secundaria y tamao de grano, dando a conocer los diferentes mtodos de anlisis metalogrfico. DUREZA: 1- 2 Rc DUREZA REAL: No determinado

MICROESTRUCTURA

DESCRIPCION: Presenta gran cantidad de aluminio. AUMENTO: 100x ATAQUE QUIMICO:

ALUMINIO TIPO : PROBETA CLASIFICACION: RECRISTALIZACION PRIMARIA

ALEACIONES: Aleacin de Aluminio- Cobre- Magnesio

TRATAMIENTO: Normalizado COMPOSICION QUIMICA: -95.2% Al -0.1% Cu -0.4-1% Mg -0.6-1.3% Zinc CARACTERISTICAS: Probeta seleccionada utilizada como prueba de ensayo, en la determinacin de las propiedades mecnicas de las metales, aleaciones. Teniendo una longitud de 88.5mm, esta aleacin de aluminio tambin puede ser utilizada para fabricar piezas metlicas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. APLICACIONES GENERALES: En los laboratorios de metalografa, para explicar los diferentes procesos de cristalizacin, recristalizacin primaria y secundaria y tamao de grano, dando a conocer los diferentes mtodos de anlisis metalogrfico. DUREZA: 1- 2 Rc DUREZA REAL: No determinado

MICROESTRUCTURA

DESCRIPCION: Presenta gran cantidad de pequeos granos de aluminio. AUMENTO: 100x ATAQUE QUIMICO:

ALUMINIO TIPO : PROBETA CLASIFICACION: RECRISTALIZACION SECUNDARIA

ALEACIONES: Aleacin de Aluminio- Cobre- Magnesio

TRATAMIENTO: Normalizado COMPOSICION QUIMICA: -95.2% Al -0.1% Cu -0.4-1% Mg -0.6-1.3% Zinc CARACTERISTICAS: Probeta seleccionada utilizada como prueba de ensayo, en la determinacin de las propiedades mecnicas de las metales, aleaciones. Teniendo una longitud de 88.5mm, esta aleacin de aluminio tambin puede ser utilizada para fabricar piezas metlicas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. APLICACIONES GENERALES: En los laboratorios de metalografa, para explicar los diferentes procesos de cristalizacin, recristalizacin primaria y secundaria y tamao de grano, dando a conocer los diferentes mtodos de anlisis metalogrfico. DUREZA: 1- 2 Rc DUREZA REAL: No determinado

MICROESTRUCTURA

DESCRIPCION: Presenta gran cantidad de grandes granos de aluminio. AUMENTO: 100x ATAQUE QUIMICO:

ALUMINIO TIPO : PROBETA TRATAMIENTO: Normalizado COMPOSICION QUIMICA: -95.2% Al -0.1% Cu -0.4-1% Mg -0.6-1.3% Zinc CARACTERISTICAS: Probeta seleccionada utilizada como prueba de ensayo, en la determinacin de las propiedades mecnicas de las metales, aleaciones. Teniendo una longitud de 88.5mm, esta aleacin de aluminio tambin puede ser utilizada para fabricar piezas metlicas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. APLICACIONES GENERALES: En los laboratorios de metalografa, para explicar los diferentes procesos de cristalizacin, recristalizacin primaria y secundaria y tamao de grano, dando a conocer los diferentes mtodos de anlisis metalogrfico. DUREZA: 1- 2 Rc DUREZA REAL: No determinado CLASIFICACION: PROBETA DEFORMADA

MICROESTRUCTURA

DESCRIPCION: Presencia de fractura en la estructura de aluminio. AUMENTO: 100x ATAQUE QUIMICO:

VII.BIBLIOGRAFIA -www.ibt.unam.mx/computo/pdfs/met/Cristalografia.pdf -www2.fe.ccoo.es/andalucia/docu/p5sd8732.pdf -www.itsbasicas.com/silvia/integral/Unidad%20II%20Integrales%20Basicas/LectP1M1.pdf -biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0586_M.pdf -web.fi.uba.ar/~jmoya/Metalografia.pdf