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|
Se obtiene:
. / 21 . 1417
. / 4 . 472
3
3
m kg AF
m kg AG
=
=
9) Diseo de mezcla para 1m
3
de concreto de fc=180kg/cm
2
.
. 21 . 1417
. 4 . 472
. 295
. 189
kg Arena
kg Piedra
kg Cemento
lts Agua
=
=
=
=
10) Cantidad de materiales para la elaboracin de 3 cilindros:
kg Arena
kg Piedra
kg kg Cemento
lts lts Agua
m Vc Vt
m h r Vc
05 . 36 025434 . 0 * 21 . 1417
01 . 12 025434 . 0 * 4 . 472
50 . 7 025434 . 0 * 295
. 80 . 4 025434 . 0 * 189
025434 . 0 2 . 1 * 021 . 0 % 15
. 021 . 0 ) 3 . 0 * 075 . 0 * ( * 4 ) * * ( * 3
3
3 2 2
= =
= =
= =
= =
= = + =
= = = t t
47
Diseo de mezcla de concreto para fc= 250 kg/cm
2
.
1) Determinacin del valor de B:
Se realiza el compensgrafo y se obtiene B=75%. (Ver anexos).
2) Resistencia de diseo:
z c F d F o + =
De la tabla VI.5, resistencia promedio a la compresin requerida, cuando no se
dispone de datos para establecer la desviacin estndar.
cm kg d F
d F
/ 310
60 250
=
+ =
3) Determinacin de la relacin agua/cemento:
De la figura VI.3, (Manual del Concreto estructural, pg. 137) entrando con
se obtiene
2
/ 310 cm kg d F = 50 . 0 = o .
Correccin deo Ka Kr corr * * o o =
- Se entra con tamao Mx. =1 en la tabla VI.7 (Manual del Concreto
estructural, pg. 136 ) y se obtiene: Kr= 1.
- Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.8 (Manual del
Concreto estructural, pg. 137 ) y se obtiene: Ka= 1.
Tenemos: 50 . 0 1 * 1 * 50 . 0 = = corr o
48
4) Determinacin del asentamiento (T):
Se entra en la tabla 7 (tablas para el diseo de mezclas) con tipo de
construccin = Losas, vigas, columnas, muros de corte y se obtiene Tmax = 4 y
Tmin= 2
3
2
2 - 4
2
Tmin Tmax
T = =
+
=
5) Determinacin de la cantidad de cemento:
Se entra en la figura VI.3 (Manual del Concreto estructural, pg. 140 ) con T
= 3 y o = 0.50 y se obtiene C = 400 kg/m
3
. Como este valor es mayor a 270
kg/m
3
que es la mnima cantidad de cemento por metro cbico que exige la norma
trabajamos con 400 kg/m
3
.
Correccin de C 2 * 1 * C C corr C o =
- Se entra con tamao Max. =1 en la tabla VI.11 (Manual del Concreto
estructural, pg. 141 ) y se obtiene: C1= 1.
- Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.12 (Manual del
Concreto estructural, pg. 142 ) y se obtiene: C2= 1.
Tenemos:
3
/ 400 1 * 1 * 400 m kg corr C = =
6) Determinacin de la cantidad de agua:
Con 50 . 0 = o tenemos:
49
3 3
/ . 200 / 400 * 50 . 0
*
m lts m kg a
C a
C
a
= =
=
=
o
o
7) Determinacin de la cantidad de aire atrapado:
lts
mm
m kg
mm TM
C
Vaa 75 . 15
4 . 25
/ 400
) (
3
= = =
8) Determinacin de la cantidad de agregados:
a.
piedra
AG
arena
AF
c
C
aire lts O H lts concreto lts
+ + + + =
2
1000
b.
AG AF
AF
+
= |
Resolviendo el sistema de ecuaciones con:
67 . 2
68 . 2
15 . 3
. / 400
. 75 . 15
200
% 75
3
2
=
=
=
=
=
=
=
piedra
arena
c
m kg C
lts aire lts
lts O H lts
|
Se obtiene:
. / 87 . 1319
. / 96 . 439
3
3
m kg AF
m kg AG
=
=
50
9) Diseo de mezcla para 1m
3
de concreto de fc=250kg/cm
2
.
. 87 . 1319
. 96 . 439
. 400
. 200
kg Arena
kg Piedra
kg Cemento
lts Agua
=
=
=
=
10) Cantidad de materiales para la elaboracin de 3 cilindros:
kg Arena
kg Piedra
kg kg Cemento
lts lts Agua
m Vc Vt
m h r Vc
57 . 33 025434 . 0 * 87 . 1319
19 . 11 025434 . 0 * 96 . 439
17 . 10 025434 . 0 * 400
. 09 . 5 025434 . 0 * 200
025434 . 0 2 . 1 * 021 . 0 % 15
. 021 . 0 ) 3 . 0 * 075 . 0 * ( * 4 ) * * ( * 3
3
3 2 2
= =
= =
= =
= =
= = + =
= = = t t
Componentes de
la mezcla
Fc
180 kg/cm
2
Fc
250 kg/cm
2
Agua 4.80 lts. 5.09 lts.
Cemento 7.50 kg. 10.17 kg.
Piedra 12.01 kg. 11.19 kg.
Arena 36.05 kg. 33.57 kg.
Tabla 7. Cantidades de agregados para las diferentes resistencias,
Con un volumen correspondientes a tres cilindros, Cantera A (Fuente propia).
51
Diseo de Mezcla: Cantera B
a- Granulometra:
Agregado Grueso Agregado Fino
Tamiz % Pasante Tamiz % Pasante
1 1/2 100 # 4 86
1 99 # 8 72
3/4 81 # 16 54
1/2 19 # 30 39
3/8 11 # 50 21
# 4 8 # 100 9
Pn 4 0 Pn100 0
Tabla 8. Granulometra del agregado grueso y del agregado
Fino, Cantera B (Fuente propia)
b- Condiciones de Diseo:
Tabla 9. Condiciones generales de diseo, Cantera B (Fuente propia).
Fc 180 kg/cm
2
y 250 kg/cm
2
.
Atmsfera Comn
Tipo de agregado Arena natural y piedra picada.
Control Excelente.
Tipo de Construccin Losas, vigas, columnas, muros de corte.
P.E. Cemento 3.15.
P.E. Agregado Fino 2.68.
P.E. Agregado Grueso 2.68.
Absorcin A.F 1.20%
Absorcin A.G 0.89%
52
Diseo de mezcla de concreto para fc= 180kg/cm
2
.
1) Determinacin del valor de B:
Se realiza el compensgrafo y se obtiene B=57%. (Ver anexos).
2) Resistencia de diseo:
z c F d F o + =
De la tabla VI.5, resistencia promedio a la compresin requerida, cuando no se
dispone de datos para establecer la desviacin estndar.
cm kg d F
d F
/ 225
45 180
=
+ =
3) Determinacin de la relacin agua/cemento:
De la figura VI.2 (Manual del concreto estructural, pg. 137), entrando con
se obtiene
2
/ 225 cm kg d F = 64 . 0 = o .
Correccin deo Ka Kr corr * * o o =
- Se entra con tamao Mx. =1 en la tabla VI.7 (Manual del Concreto
estructural, pg. 136 ) y se obtiene: Kr = 1.
- Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.8 (Manual del
Concreto estructural, pg. 137 ) y se obtiene: Ka = 1.
Tenemos: 64 . 0 1 * 1 * 64 . 0 = = corr o
53
4) Determinacin del asentamiento (T):
Se entra en la tabla 7 (tablas para el diseo de mezclas) con tipo de
construccin = Losas, vigas, columnas, muros de corte y se obtiene Tmax = 4 y
Tmin= 2
3
2
2 - 4
2
Tmin Tmax
T = =
+
=
5) Determinacin de la cantidad de cemento:
Se entra en la figura VI.3 (Manual del Concreto estructural, pg. 140 ) con T
= 3 y o = 0.64 y se obtiene C = 295 kg/m
3
. Como este valor es mayor a 270
kg/m
3
que es la mnima cantidad de cemento por metro cbico que exige la norma
trabajamos con 295 kg/m
3
.
Correccin de C 2 * 1 * C C corr C o =
- Se entra con tamao Max. =1 en la tabla VI.11(Manual del Concreto
estructural, pg. 141 ) y se obtiene: C1= 1.
- Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.12 (Manual del
Concreto estructural, pg. 142 ) y se obtiene: C2= 1.
Tenemos:
3
/ 295 1 * 1 * 295 m kg corr C = =
6) Determinacin de la cantidad de agua:
Con 64 . 0 = o tenemos:
54
3 3
/ . 189 / 295 * 64 . 0
*
m lts m kg a
C a
C
a
= =
=
=
o
o
7) Determinacin de la cantidad de aire atrapado:
lts
mm
m kg
mm TM
C
Vaa 61 . 11
4 . 25
/ 295
) (
3
= = =
8) Determinacin de la cantidad de agregados:
a.
piedra
AG
arena
AF
c
C
aire lts O H lts concreto lts
+ + + + =
2
1000
b.
AG AF
AF
+
= |
Resolviendo el sistema de ecuaciones con:
68 . 2
68 . 2
15 . 3
. / 295
. 61 . 11
189
% 57
3
2
=
=
=
=
=
=
=
piedra
arena
c
m kg C
lts aire lts
lts O H lts
|
55
Se obtiene:
. / 09 . 1078
. / 29 . 813
3
3
m kg AF
m kg AG
=
=
9) Diseo de mezcla para 1m
3
de concreto de fc=180kg/cm
2
.
. 09 . 1078
. 29 . 813
. 295
. 189
kg Arena
kg Piedra
kg Cemento
lts Agua
=
=
=
=
10) Cantidad de materiales para la elaboracin de 3 cilindros:
kg Arena
kg Piedra
kg kg Cemento
lts lts Agua
m Vc Vt
m h r Vc
42 . 27 025434 . 0 * 09 . 1078
69 . 20 025434 . 0 * 29 . 813
50 . 7 025434 . 0 * 295
. 80 . 4 025434 . 0 * 189
025434 . 0 2 . 1 * 021 . 0 % 15
. 021 . 0 ) 3 . 0 * 075 . 0 * ( * 4 ) * * ( * 4
3
3 2 2
= =
= =
= =
= =
= = + =
= = = t t
Diseo de mezcla de concreto para fc= 250 kg/cm
2
.
1) Determinacin del valor de B:
Se realiza el compensgrafo y se obtiene B=57%. (Ver anexos).
2) Resistencia de diseo:
z c F d F o + =
56
De la tabla VI.5, resistencia promedio a la compresin requerida, cuando no se
dispone de datos para establecer la desviacin estndar.
cm kg d F
d F
/ 310
60 250
=
+ =
3) Determinacin de la relacin agua/cemento:
De la figura VI.3, (Manual del Concreto estructural, pg. 137) entrando con
se obtiene
2
/ 310 cm kg d F = 50 . 0 = o .
Correccin deo Ka Kr corr * * o o =
- Se entra con tamao Mx. =1 en la tabla VI.7 (Manual del Concreto
estructural, pg. 136 ) y se obtiene: Kr= 1.
- Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.8 (Manual del
Concreto estructural, pg. 137 ) y se obtiene: Ka= 1.
Tenemos: 50 . 0 1 * 1 * 50 . 0 = = corr o
4) Determinacin del asentamiento (T):
Se entra en la tabla 7 (tablas para el diseo de mezclas) con tipo de
construccin = Losas, vigas, columnas, muros de corte y se obtiene Tmax = 4 y
Tmin= 2
3
2
2 - 4
2
Tmin Tmax
T = =
+
=
57
5) Determinacin de la cantidad de cemento:
Se entra en la figura VI.3 (Manual del Concreto estructural, pg. 140) con T
= 3 y o = 0.50 y se obtiene C = 400 kg/m
3
. Como este valor es mayor a 270
kg/m
3
que es la mnima cantidad de cemento por metro cbico que exige la norma
trabajamos con 400 kg/m
3
.
Correccin de C 2 * 1 * C C corr C o =
- Se entra con tamao Max. =1 en la tabla VI.11 (Manual del Concreto
estructural, pg. 141) y se obtiene: C1= 1.
- Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.12 (Manual del
Concreto estructural, pg. 142) y se obtiene: C2= 1.
Tenemos:
3
/ 400 1 * 1 * 400 m kg corr C = =
6) Determinacin de la cantidad de agua:
Con 50 . 0 = o tenemos:
3 3
/ . 200 / 400 * 50 . 0
*
m lts m kg a
C a
C
a
= =
=
=
o
o
7) Determinacin de la cantidad de aire atrapado:
lts
mm
m kg
mm TM
C
Vaa 75 . 15
4 . 25
/ 400
) (
3
= = =
58
8) Determinacin de la cantidad de agregados:
a.
piedra
AG
arena
AF
c
C
aire lts O H lts concreto lts
+ + + + =
2
1000
b.
AG AF
AF
+
= |
Resolviendo el sistema de ecuaciones con:
68 . 2
68 . 2
15 . 3
. / 400
. 75 . 15
200
% 57
3
2
=
=
=
=
=
=
=
piedra
arena
c
m kg C
lts aire lts
lts O H lts
|
Se obtiene:
. / 04 . 1004
. / 43 . 757
3
3
m kg AF
m kg AG
=
=
9) Diseo de mezcla para 1m
3
de concreto de fc=250kg/cm
2
.
. 04 . 1004
. 43 . 757
. 400
. 200
kg Arena
kg Piedra
kg Cemento
lts Agua
=
=
=
=
59
10) Cantidad de materiales para la elaboracin de 3 cilindros:
kg Arena
kg Piedra
kg kg Cemento
lts lts Agua
m Vc Vt
m h r Vc
54 . 25 025434 . 0 * 04 . 1004
26 . 19 025434 . 0 * 43 . 757
17 . 10 025434 . 0 * 400
. 09 . 5 025434 . 0 * 200
025434 . 0 2 . 1 * 021 . 0 % 15
. 021 . 0 ) 3 . 0 * 075 . 0 * ( * 4 ) * * ( * 4
3
3 2 2
= =
= =
= =
= =
= = + =
= = = t t
Componentes de
la mezcla
Fc
180 kg/cm
2
Fc
250 kg/cm
2
Agua 4.80 lts. 5.09 lts.
Cemento 7.50 kg. 10.17 kg.
Piedra 20.69 kg. 19.26 kg.
Arena 27.42 kg. 25.54 kg.
Tabla 10. Cantidades de agregados para las diferentes resistencias,
Con un volumen correspondientes a tres cilindros, Cantera B (Fuente propia).
60
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL
4.1. Evaluacin de la calidad de los agregados.
Las especificaciones normativas establecen lmites para ciertas
caractersticas de los agregados que, si no se respetan, pueden producir graves
problemas en la calidad del concreto. Parece haber una tendencia a solicitar
concretos con nivel de exigencia cada vez ms altos, lo cual plantea la necesidad
de analizar la calidad de los agregados con mayor detenimiento. A continuacin se
presenta el estudio de agregado para cada cantera:
4.1.1. Agregados cantera A:
4.1.1.1. Ensayos al agregado fino:
- Determinacin cualitativa de impurezas orgnicas: ( ver anexo (A))
- Granulometra: ( ver anexo (B))
- Pasante 200: ( ver anexo (C))
- Peso unitario: ( ver anexo (D))
- Peso especifico y absorcin: ( ver anexo (E))
4.1.1.2 Ensayos al agregado grueso:
- Granulometra: ( ver anexo (F))
- Peso unitario: ( ver anexo (G))
- Peso especifico y absorcin: ( ver anexo (H))
- Porcentaje de desgaste: ( ver anexo (I))
61
4.1.2. Agregados cantera B:
4.1.2.1. Ensayos al agregado fino:
- Determinacin cualitativa de impurezas orgnicas: ( ver anexo (J))
- Granulometra: ( ver anexo (K))
- Pasante 200: ( ver anexo (L))
- Peso unitario: ( ver anexo (M))
- Peso especifico y absorcin: ( ver anexo (N))
4.1.1.2 Ensayos al agregado grueso:
- Granulometra: ( ver anexo (O))
- Peso unitario: ( ver anexo (P))
- Peso especifico y absorcin: ( ver anexo (Q))
- Porcentaje de desgaste: ( ver anexo (R))
4.2. Preparacin de las probetas de prueba.
Para crear una comparacin ms efectiva entre el comportamiento del
concreto realizado con agregados de la cantera A y el concreto realizado con
agregados de la cantera B, se planifica la preparacin de 60 mezclas de concreto
para preparar 3 probetas de prueba de cada mezcla, una para ser ensayada a
compresin a los 7 y dos para ser ensayada a los 28 das. De las 60 mezclas
elaboradas se realizaron 30 mezclas para una resistencia de 180 kg/cm
2
y 30
mezclas para una resistencia de 250 kg/cm
2
.
Es por lo anteriormente dicho que la nica diferencia entre las mezclas ser
la cantidad de agregados finos y grueso a colocar para cada resistencia por
cantera en estudio.
62
El procedimiento seguido durante la creacin de las probetas esta descrito
a lo largo del presente capitulo con la finalidad de que se pueda evaluar y seguir
dicho procedimiento en investigaciones futuras.
4.2.1. Correccin por Humedad.
Para el ajuste del peso de los ingredientes del concreto al momento del diseo
de mezcla se utilizo el mtodo de ensayo descrito por la Norma Venezolana
COVENIN 1375-79. Cuyo procedimiento se describe a continuacin:
- Se pesa la muestra con una aproximacin de 0,1% del peso total de la misma,
evitando en lo posible la perdida de la humedad.
- Se seca la muestra en el envase usando la fuente de calor y teniendo cuidado
en evitar la prdida de partculas de agregado. La muestra se encuentra
totalmente seca cuando la diferencia entre dos pesadas sucesivas es inferior al
0,1% del peso de la muestra.
- Para esta investigacin se utiliz una fuente de calor que no era un horno con
control de temperatura, por lo que se debi revolver la muestra durante el
secado para acelerar la operacin y evitar sobrecalentamientos localizados.
- Se calcula el contenido total de la humedad, como sigue:
|
|
.
|
\
|
=
s
s 0
W
W W
100 H Donde:
H = Contenido de humedad superficial de la muestra, en porcentaje.
W
o
= Peso de la muestra original, en gramos.
W
s
= Peso de la muestra seca, en gramos.
63
- El contenido de humedad superficial se halla como la diferencia entre el
contenido total de humedad y la absorcin y se corrige por humedad el peso
de los agregados y del agua.
4.2.2. Preparacin de Moldes.
Para la preparacin de los moldes se sigui el siguiente procedimiento:
- Se limpian los moldes con un cepillo para liberarlos de cualquier impureza
adherida que pudiese impedir el buen confeccionamiento de las probetas.
- Se cubren las caras interiores de los moldes y las superficies de contacto
entre las mitades de cada molde con una capa delgada de aceite mineral, o
grasa liviana.
Fig.8. Foto de la Preparacin de los moldes (Fuente investigacin realizada por los autores)
- Se ensamblan los moldes y se elimina el exceso de aceite o grasa de las
caras interiores de la superficie superior e inferior.
- Se colocan los moldes sobre planchas planas y no absorbentes, que estn
ubicadas cerca de la mezcladora y con la prevencin de no ser movidas
durante las 24 horas del primer curado.
64
4.2.3. Elaboracin de Mezcla de Concreto.
Para elaborar la mezcla de concreto se sigui el procedimiento descrito a
continuacin:
- Se pesan los componentes del concreto separadamente agregados (piedra
y arena corregidos por humedad), cemento, agua total (agua de amasado y
de absorcin corregida por humedad) y fibras.
- Se prepara la mezcladora, humedecindola antes de cargar los materiales.
- Se carga la piedra y la arena en la mezcladora, revolviendo durante 30
segundos para mezclar completamente.
Fig. 9. Foto de los Componentes de la Mezcla de Concreto
(Fuente investigacin realizada por los autores)
- Se carga el cemento en la mezcladora y se amasan los materiales durante
2 minutos, mientras se va agregando el agua.
- Se revuelve manualmente la mezcla verificando su estado (asegurndose
de que no quede material sin mezclar adherido al fondo y en las paredes de
la mezcladora).
65
- Se amasa durante otros 2 minutos y se descarga la mezcla en una carretilla
previamente humedecida, tratando de descargar la totalidad del material de
la mezcladora. Luego se procede a lavar el trompo para la elaboracin de la
siguiente mezcla
Fig. 10. Foto de colocacin de material en el trompo. (Fuente investigacin realizada por los autores)
4.2.4. Medicin del Asentamiento.
Para realizar la medicin del asentamiento de las 60 mezclas en estudio en
la presente investigacin se utiliz el mtodo de ensayo descrito por la Norma
Venezolana COVENIN 339-94. El material a ensayar era la muestra de concreto
fresco tomada de la carretilla donde recientemente se descargaba la mezcla.
- Se procede a humedecer el interior del cono de Abrams y se coloca sobre
una superficie horizontal, rgida, plana y no absorbente.
- El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies; a continuacin
se llena en tres capas con la mezcla de concreto fresco. Cada capa debe
ser de aproximadamente un tercio del volumen del molde.
66
- Cada una de las tres capas se debe compactarse con 25 golpes de la barra
metlica compactadora, golpes que se distribuirn uniformemente por toda
la seccin transversal.
Fig. 11. Foto de la Compactacin de la mezcla en el cono de Abrams
(Fuente investigacin realizada por los autores)
- Al momento de colocar la ltima capa, el molde debe llenarse en exceso
antes de compactar. Si despus de la compactacin, el nivel del concreto
se encuentra por debajo del nivel del cono, se aade mezcla hasta lograr
nuevamente un exceso, para luego enrasar utilizando la barra
compactadora o una cuchara de albail.
- Inmediatamente se retira el molde con un cuidadoso movimiento vertical,
evitando los movimientos laterales de cualquier tipo y en una operacin que
debe durar entre 5 y 10 segundos.
- Una vez retirado el molde, se coloca al lado de la mezcla ya deformada y se
mide el asentamiento colocando la barra compactadora en posicin
horizontal en el tope del molde y se mide el desnivel existente entre la parte
inferior de la barra (superior del molde) y la parte superior del cono
deformado (altura promedio de la base superior).
67
Fig. 12. Foto de la Medicin del Asentamiento de la mezcla de Concreto
(Fuente investigacin realizada por los autores)
4.2.5. Vaciado del concreto en los Moldes.
El procedimiento de vaciado en los moldes deba realizarse en el lugar
donde se almacenaran durante las primeras 20 horas las probetas.
- El concreto se vaca en los moldes, en tres capas, la altura total del molde
se divide en tres tercios.
- Por cada tercio de mezcla colocada en el molde se aplican 25 golpes en
forma de espiral de afuera hacia adentro, sin pasar la barra hacia la capa
anterior.
- Al llegar a la ltima capa se debe evitar un exceso de concreto de ms de
6mm. de altura.
- Se golpean suavemente las paredes del molde y se enrasa con una
cuchara de albail.
68
Fig. 13. Foto del Enrase de la probeta
(Fuente investigacin realizada por los autores)
- Se enrasa la probeta con la cuchara de albailera, de manera que la
superficie quede perfectamente lisa y al ras con el borde del molde, lo que
adems permite identificar los cilindros a las 24 horas de una manera ms
fcil.
4.2.6. Desencofrado y curado de las Probetas
- Las probetas deben ser identificadas con un marcador en la parte superior
del cilindro, expresando, la fecha de elaboracin, la resistencia de diseo, el
numero correlativo y la edad a la cual sera realizado.
Fig. 14. Foto de la Identificacin de las probetas (Fuente investigacin realizada por los autores)
69
- Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo
comprendido entre 20 y 48 horas, despus de su elaboracin.
- Se almacenan los cilindros hasta el momento del ensayo directamente bajo
agua en el tanque del laboratorio, evitando golpear las probetas en su
traslado desde el lugar de vaciado.
Fig. 15. Foto del Curado de los cilindros bajo agua en el tanque
(Fuente investigacin realizada por los autores)
4.2.7. Medicin de los Cilindros.
Antes de la realizacin del ensayo correspondiente es importante tomar los
datos de cada una de las probetas, los cuales sern utilizados para calcular las
resistencias del concreto.
- Se sacan del tanque las probetas el da correspondiente a la edad de
ensayo y se secan superficialmente las probetas, para la realizacin de las
mediciones.
- Con la utilizacin de un vernier se mide el dimetro y la altura de cada uno
de los 180 cilindros ensayados.
70
Fig. 16. Foto de la Medicin de dimetro y altura de los cilindros
(Fuente investigacin realizada por los autores)
- Con la utilizacin de la balanza se toma el peso de cada cilindro.
Fig. 17. Foto de la Medicin del peso de los cilindros
(Fuente investigacin realizada por los autores)
- Adems es anotado ordenadamente en tablas todos los datos anteriormente
dichos y la fecha de ensayo.
71
4.2.8. Ensayos realizados a las Probetas:
4.2.8.1. Ensayo a Compresin del Concreto.
El ensayo se desarrollo de acuerdo al procedimiento indicado en la norma
COVENIN 340-79. Se ensayaron tres cilindros por cada mezcla a los 7 y a 28 das.
El procedimiento se describe a continuacin:
- Se coloca en la mquina de ensayo el plato inferior con su respectiva goma
y se coloca el cilindro a ensayar.
- Se coloca el plato superior sobre el cilindro y se debe centrar
cuidadosamente en la maquina. Tanto las superficies de los cilindros y los
platos de la mquina deben estar exentos de polvo, grasa y de cualquier
otro material extrao, es importante resaltar que las gomas utilizadas en la
investigacin eran nuevas.
Fig. 18. Foto de la Colocacin del cilindro en la Maquina Universal,
ensayo a Compresin (Fuente investigacin realizada por los autores)
- Se enciende la maquina, se aplica la carga a una velocidad constante
dentro del rango de 1,4 Kg./cm/seg y 3,5 Kg./cm/seg, dejndola actuar
hasta conseguir comprimir el cilindro hasta la falla.
72
Fig. 19. Foto de la Falla del cilindro a Compresin. (Fuente investigacin realizada por los autores)
- Se anota la carga correspondiente a la falla.
- La resistencia a compresin ser el cociente entre la carga mxima y la
seccin media de la probeta.
73
CAPITULO V
RESULTADOS Y DISCUSIN
A continuacin en el presente captulo, se presenta un anlisis comparativo
de los resultados obtenidos en los ensayos realizados en el laboratorio; los datos
fueron ordenados, para su mejor comprensin sern presentados en tablas
comparativas.
Con la finalidad de realizar un estudio comparativo que contemple todas las
variables en la investigacin, el anlisis est dividido en cuatro partes, en funcin
de los objetivos inicialmente planteados, las cuales se presentan de la siguiente
manera:
1) Anlisis comparativo de la calidad de los agregados entre las canteras
en estudio.
2) Variacin en la cantidad de agregados a dosificar para cada diseo
de mezcla por resistencia.
3) Estudio comparativo del comportamiento mecnico del concreto de las
mezclas realizadas en el laboratorio.
4) Estudio comparativo del comportamiento mecnico del concreto de las
mezclas tomadas a pie de planta de premezclado.
74
5.1. Anlisis comparativo de la calidad de los agregados entre las canteras
en estudio:
- El humus o materia orgnica procedente de la descomposicin de
vegetales, la cual pudiera alterar el fraguado o producir trastornos en
las reacciones del cemento, adems del endurecimiento del concreto,
en este caso para ambas canteras arrojo valores muy cercanos,
presentando mejores caractersticas en material de la cantera B, la
norma COVENIN recomienda que los valores en arenas para ser
usadas en concreto no deben exceder el Valor N 3, de lo contrario se
deben realizar tratamientos de lavado que eliminen la cantidad de
impurezas orgnicas .
MUESTRA: ARENA LAVADA
TIPO DE ENSAYO
RESULTADOS
CANTERA A CANTERA B
ANALISIS COLORIMETRICO < 2 1
OBSERVACION: Arenas que pueden ser utilizadas en concretos de alta
resistencia
Tabla 11. Presencia de impurezas en el agregado (Fuente Propia)
- Se considera como ultrafinos las partculas de menor tamao al
cedazo # 200, cantidades importantes de este material en las mezclas
pueden producir, desde grandes trastornos hasta grandes beneficios,
ejemplo de esto, si los concretos no van a ser solicitados a edades
tempranas como es el caso de concretos masivos para represas, los
75
ultrafinos de origen silceo o arcillosos, aunque no mejoren las
propiedades de la mezcla en estado fresco, pueden producir una
mejora de las resistencias a largo plazo de los concretos pobres. Para
concretos de alta resistencia es necesario limitarlos, incluso por debajo
de lo sealado por las normas COVENIN que es el valor del 5%, los
problemas de resistencia que se presentaron en las mezclas de la
cantera B, son asociados, en parte, a la cantidad cercana al lmite
mximo por norma de material ultrafinos presentes en la arena,
aunado a una considerable cantidad que acompaaba a las fracciones
de agregado grueso que favorecen la retraccin del concreto.
MUESTRA: ARENA LAVADA
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PASANTE 200 3.36% 4.20%
OBSERVACION:
Tabla 12. Cantidad de ultrafinos en el agregado (fuente propia)
- La absorcin de agua por diferencia entre el grano seco y el saturado
con superficie seca puede retirar importantes cantidades de agua de la
mezcla, estos aportes o retiros alteran consecuentemente la relacin
agua cemento, o valor de y por ende la resistencia final a la
compresin, el agregado de la cantera B presenta mayor cantidad de
absorcin que el agregado de la cantera A.
76
MUESTRA: ARENA LAVADA
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
ABSORCION 0.97% 1.20%
OBSERVACION:
Tabla 13. Porcentaje de absorcin, material fino (fuente propia)
MUESTRA: PIEDRA # 1
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
ABSORCION 0.85% 0.89%
OBSERVACION:
Tabla 14. Porcentaje de absorcin, material grueso (fuente propia)
- La cantidad de material grueso presente en la arena lavada, siendo
mucho mayor en la cantera A cmo podemos observar, aunque genero
problemas de trabajabilidad en la mezcla y exigiendo la utilizacin de
valores de bastante elevados en el diseo de mezcla, consideramos
ayudo en las resistencias altas obtenidas en concretos con agregados
de esta cantera A, a diferencia de los valores de resistencia a la
compresin en concreto con material de la cantera B, que aunque con
muy buena trabajabilidad, apariencia y valores de promedio bastante
aceptables sus resistencias estuvieron por debajo de lo esperado en el
laboratorio.
77
MUESTRA: ARENA LAVADA
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
% RETENIDO ACUM. TAMIZ #4 26.00% 14.00%
OBSERVACION:
Tabla 15. Material retenido en el tamiz #4 (Fuente Propia)
- Los concretos hechos con agregados de baja resistencia tiene poca
resistencia al desgaste, lo que puede resultar critico en pavimentos,
tneles de desvo en represas, tuberas a presin, aliviaderos y otros,
las normas suelen permitir un lmite mximo al desgaste del 50%. Sin
embargo, de acuerdo con las condiciones del concreto deseado, se
pueden requerir lmites ms exigentes. Los agregados de alta
resistencia al desgaste suele tener prdidas de menos del 20%. Este
es uno de los factores que consideramos ha incidido en las bajas
resistencias que ha presentado el concreto fabricado con agregados
de la cantera B, a pesar de no ser considerado en las formulas de
diseo de la mezcla.
MUESTRA: PIEDRA #1
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PORCENTAJE DESGASTE 27.30% 33.50%
OBSERVACION:
Tabla 16. Porcentaje de Desgaste del Agregado Grueso (Fuente Propia).
78
- El peso especfico se us para establecer la condicin de volumen
para los mtodos de diseo de mezcla, arrojando valores similares
entre las dos canteras en estudio, tanto en agregado fino como en el
agregado grueso.
MUESTRA: ARENA LAVADA
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PESO ESPECIFICO 2.68 2.68
OBSERVACION:
Tabla 17. Pesos Especifico del Material Fino (Fuente Propia)
MUESTRA: PIEDRA # 1
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PESO ESPECIFICO 2.67 2.68
OBSERVACION:
Tabla 18. Pesos Especifico del Material grueso (Fuente Propia)
Los datos de peso unitario suelto y compacto son importantes porque
permiten convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabajo con
agregados, la regularidad del peso unitario, sirve tambin para descubrir posibles
cambios bruscos en la granulometra o en la forma del agregado.
79
MUESTRA: ARENA LAVADA
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PESO UNITARIO SUELTO 1606.50 Kg/m3 1530 Kg/m3
OBSERVACION:
Tabla 19. Peso Unitario Suelto del Material Fino (Fuente Propia)
MUESTRA: ARENA LAVADA
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PESO UNITARIO COMPACTO 1755.10 Kg/m3 1645 kg/m3
OBSERVACION:
Tabla 20. Pesos Unitario Compacto del Material Fino (Fuente Propia)
MUESTRA: PIEDRA # 1
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PESO UNITARIO SUELTO 1530 Kg/m3 1518 Kg/m3
OBSERVACION:
Tabla 21. Pesos Unitario Suelto del Material Grueso (Fuente Propia)
80
MUESTRA: PIEDRA #1
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PESO UNITARIO COMPACTO 1645 Kg/m3 1623 kg/m3
OBSERVACION:
Tabla 22. Pesos Unitario Compacto del Material grueso (Fuente Propia)
5.2. Variacin en la cantidad de agregados a dosificar para cada diseo de
mezcla por resistencia:
- Al emplear valores de distintos para las dos canteras en estudio, se
genero una gran diferencia en la cantidad de agregado a dosificar para
diseos de mezclas de igual resistencia a la compresin, esto, debido
a la gran diferencia que presentan los agregados en lo referente a
tamaos de las partculas, a continuacin se presentan tabulados y
con sus respectivos grficos:
DISEO DE MEZCLA PARA 1 m3 (LABORATORIO)
fc = 180 kg/cm2
DOSIFICACION
Cantera A Cantera B
Diseo 75 57
Agua (lts) 189 189
Cemento (kg) 295 295
Piedra #1 (kg) 472 813
Arena Lavada (kg) 1417 1078
Peso Volumtrico (kg/m3) 2373 2375
Observaciones: la cantera A posee 340 kg dems en arena lavada y 340 kg por
debajo en piedra #1, con respecto a la cantera B
Tabla 23. Cantidades de agregados para fc = 180 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)
81
DISEO DE MEZCLA PARA 1 m3 (LABORATORIO)
fc = 250 kg/cm2
DOSIFICACION
Cantera A Cantera B
Diseo 75 57
Agua (lts) 200 200
Cemento (kg) 400 400
Piedra #1 (kg) 440 757
Arena Lavada (kg) 1320 1004
Peso Volumtrico (kg/m3) 2360 2361
Observaciones: la cantera A posee 316 kg dems en arena lavada y 316 kg por
debajo en piedra #1, con respecto a la cantera B
Tabla 24. Cantidades de agregados para fc = 250 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)
- Al comparar las cantidades de agregados que se emplean en las plantas
de premezclado para cada diseo de las resistencias en estudio con las
cantidades que se emplearon en el laboratorio, encontramos que en las
plantas de premezclados se est dosificando ms cantidad de agregado
lo que genera por consiguiente que un mayor peso volumtrico de lo que
debera tener el material normalmente.
DISEO DE MEZCLA PARA 1 m3
fc = 180 kg/cm2
DOSIFICACION
Cantera A (Planta) Cantera A (Laboratorio)
Diseo 75 75
Agua (lts) 190 189
Cemento (kg) 300 295
Piedra #1 (kg) 625 472
Arena Lavada (kg) 1425 1417
Peso Volumtrico (kg/m3) 2540 2373
Observaciones: En la planta de premezclado estn agregando ms cantidad de
material, 167 kg de ms en agregado ptreo.
Tabla 25. Cantidades de agregados para fc = 180 kg/cm2, Cantera A
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)
82
DISEO DE MEZCLA PARA 1 m3
fc = 250 kg/cm2
DOSIFICACION
Cantera A (Planta) Cantera A (Laboratorio)
Diseo 75 75
Agua (lts) 200 200
Cemento (kg) 360 400
Piedra #1 (kg) 580 440
Arena Lavada (kg) 1375 1320
Peso Volumtrico (kg/m3) 2515 2360
Observaciones: En la planta de premezclado estn agregando ms cantidad de
material, 155 kg de ms en agregado ptreo.
Tabla 26. Cantidades de agregados para fc = 250 kg/cm2, Cantera A
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)
DISEO DE MEZCLA PARA 1 m3
fc = 180 kg/cm2
DOSIFICACION
Cantera B (Planta) Cantera B (Laboratorio)
Diseo 57 57
Agua (lts) 195 189
Cemento (kg) 300 295
Piedra #1 (kg) 917 813
Arena Lavada (kg) 1121 1078
Peso Volumtrico (kg/m3) 2533 2375
Observaciones: En la planta de premezclado estn agregando ms cantidad de
material, 158 kg de ms en agregado ptreo.
Tabla 27. Cantidades de agregados para fc = 180 kg/cm2, Cantera B
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)
83
DISEO DE MEZCLA PARA 1 m3
fc = 250 kg/cm2
DOSIFICACION
Cantera B (Planta) Cantera B (Laboratorio)
Diseo 57 57
Agua (lts) 195 200
Cemento (kg) 360 400
Piedra #1 (kg) 643 757
Arena Lavada (kg) 1247 1004
Peso Volumtrico (kg/m3) 2445 2361
Observaciones: En la planta de premezclado estn agregando ms cantidad de
material, 84 kg de ms en agregado ptreo.
Tabla 28. Cantidades de agregados para fc = 250 kg/cm2, Cantera B
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)
5.3. Estudio comparativo del comportamiento mecnico del concreto de las
mezclas realizadas en el laboratorio:
- Se utilizaran principios estadsticos que permiten condensar datos, de
manera que sean ms fcilmente comprensibles y comparables:
84
Datos obtenidos en el laboratorio, ensayos de trabajabilidad y resistencia a la
compresin del concreto a 28 das, Cantera A:
N
o
Cilindro
Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Carga
(kg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
100 180 5" 29000 166
100 180 5" 33000 189
101 180 5" 28750 163
101 180 5" 27000 155
102 180 3 1/2" 34750 199
102 180 3 1/2" 37000 212
103 180 3 1/2" 35250 197
103 180 3 1/2" 37250 214
104 180 3 1/2" 32000 184
104 180 3 1/2" 29500 167
105 180 2 1/2" 33750 191
105 180 2 1/2" 33000 187
106 180 2 1/2" 34000 192
106 180 2 1/2" 35250 199
107 180 3 1/2" 32750 185
107 180 3 1/2" 32750 185
108 180 3 1/2" 34250 194
108 180 3 1/2" 31750 177
109 180 2" 33500 190
109 180 2" 31750 180
110 180 3 1/2" 35250 199
110 180 3 1/2" 34000 192
111 180 3 1/2" 33750 194
111 180 3 1/2" 35250 199
112 180 3 1/2" 32000 184
112 180 3 1/2" 31000 175
113 180 3 1/2" 35750 202
113 180 3 1/2" 37250 211
114 180 2 1/2" 34250 194
114 180 2 1/2" 35750 202
85
Tabla 29. Resistencia a los 28 das, Cantera A, fc = 180 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)
N
o
Cilindro
Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Carga
(kg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
200 250 3 1/2" 53000 304
200 250 3 1/2" 54000 310
201 250 5 1/2" 52500 297
201 250 5 1/2" 51500 291
202 250 3" 57000 323
202 250 3" 57000 323
203 250 5 1/2" 50500 286
203 250 5 1/2" 45500 257
204 250 3 1/2" 53000 304
204 250 3 1/2" 54000 306
205 250 3 1/2" 55500 314
205 250 3 1/2" 54250 307
206 250 3 1/2" 54500 308
206 250 3 1/2" 52750 299
207 250 4 1/2" 52250 296
207 250 4 1/2" 52500 297
208 250 4 1/2" 48750 276
208 250 4 1/2" 51250 290
209 250 3" 56000 317
209 250 3" 56500 320
210 250 3 1/2" 52000 294
210 250 3 1/2" 51500 291
211 250 3 1/2" 53500 307
211 250 3 1/2" 52250 296
212 250 4" 51000 289
212 250 4" 52250 296
213 250 4" 48500 274
213 250 4" 46250 262
214 250 3" 53500 303
214 250 3" 54000 306
Tabla 30. Resistencia a los 28 das, Cantera A, fc = 250 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)
86
Datos obtenidos en el laboratorio, ensayos de trabajabilidad y resistencia a la
compresin del concreto a 28 das, Cantera B:
N
o
Cilindro
Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Carga
(kg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
300 180 3 1/2" 32250 182
300 180 3 1/2" 30750 174
301 180 4" 31250 177
301 180 4" 28000 158
302 180 4 1/2" 29750 168
302 180 4 1/2" 30500 173
303 180 3" 31250 177
303 180 3" 31000 175
304 180 3 1/2" 30000 170
304 180 3 1/2" 31250 177
305 180 4" 29000 164
305 180 4" 30750 174
306 180 3" 30500 173
306 180 3" 30750 174
307 180 3 1/2" 29500 167
307 180 3 1/2" 31250 177
308 180 3 1/2" 31250 177
308 180 3 1/2" 30500 173
309 180 3" 31500 178
309 180 3" 32500 184
310 180 3 1/2" 29750 168
310 180 3 1/2" 30500 173
311 180 3" 31500 178
311 180 3" 31000 175
312 180 3" 29500 167
312 180 3" 31000 175
313 180 4 1/2" 30250 171
313 180 4 1/2" 29000 164
314 180 4 1/2" 29500 167
314 180 4 1/2" 29750 168
Tabla 31. Resistencia a los 28 das, Cantera B, fc = 180 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)
87
N
o
Cilindro
Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Carga
(kg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
400 250 3 1/2" 44000 249
400 250 3 1/2" 42500 241
401 250 2 1/2" 45500 257
401 250 2 1/2" 45000 255
402 250 4" 44000 248
402 250 4" 43750 248
403 250 3 1/2" 43750 248
403 250 3 1/2" 43250 245
404 250 3" 44750 253
404 250 3" 44250 250
405 250 4 1/2" 43000 243
405 250 4 1/2" 44500 252
406 250 3 1/2" 45500 257
406 250 3 1/2" 43000 243
407 250 3 1/2" 44250 250
407 250 3 1/2" 44000 249
408 250 4 1/2" 42500 241
408 250 4 1/2" 43250 245
409 250 4 1/2" 42000 238
409 250 4 1/2" 42250 239
410 250 3 1/2" 45500 257
410 250 3 1/2" 43750 248
411 250 2 1/2" 48000 272
411 250 2 1/2" 47000 266
412 250 2 1/2" 45000 255
412 250 2 1/2" 47750 270
413 250 3 1/2" 45000 255
413 250 3 1/2" 43250 245
414 250 3 1/2" 44000 249
414 250 3 1/2" 42000 238
Tabla 32. Resistencia a los 28 das, Cantera B, fc = 250 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)
88
- Como tendencia central del valor de los ensayos se utilizar la media
aritmtica del conjunto de los resultados involucrados.
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
A 180.00 30 189.30
Tabla 33. Resistencia promedio de las muestras, fc = 180 kg/cm2
cantera A (Fuente Propia)
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
B 180.00 30 172.60
Tabla 34. Resistencia promedio de las muestras, fc = 180 kg/cm2
Cantera B (Fuente Propia)
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
A 250.00 30 298.10
Tabla 35. Resistencia promedio de las muestras, fc = 250 kg/cm2
Cantera A (Fuente Propia)
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
B 250.00 30 250.20
Tabla 36. Resistencia promedio de las muestras, fc = 250 kg/cm2
Cantera B (Fuente Propia)
89
- La variabilidad se define como la diferencia entre el valor mayor y el
menor de los obtenidos en el grupo de ensayos que se analiza, es una
expresin de la dispersin de los ensayos:
Cantera: A
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
Resistencia
Mxima
obtenida
(kg/cm2)
Resistencia
Mnima obtenida
(kg/cm2)
Variabilidad
(kg/cm2)
180.00 214.00 155.00 59.00
Tabla 37. Variabilidad de las muestras, fc=180kg/cm2, cantera A (Fuente Propia)
Cantera: B
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
Resistencia
Mxima
obtenida
(kg/cm2)
Resistencia
Mnima obtenida
(kg/cm2)
Variabilidad
(kg/cm2)
180.00 184.00 158.00 26.00
Tabla 38. Variabilidad de las muestras, fc=180kg/cm2, cantera B (Fuente Propia)
Cantera: A
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
Resistencia
Mxima
obtenida
(kg/cm2)
Resistencia
Mnima obtenida
(kg/cm2)
Variabilidad
(kg/cm2)
250.00 323.00 257.00 66.00
Tabla 39. Variabilidad de las muestras, fc=250kg/cm2, cantera A (Fuente Propia)
90
Cantera: B
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
Resistencia
Mxima
obtenida
(kg/cm2)
Resistencia
Mnima obtenida
(kg/cm2)
Variabilidad
(kg/cm2)
250.00 270.00 238.00 32.00
Tabla 40. Variabilidad de las muestras, fc=250kg/cm2, cantera B (Fuente Propia)
- La desviacin estndar o desviacin tpica, se define como un ndice de
la dispersin del conjunto de datos, el cual es el parmetro estadstico
ms representativo al respecto (independiente del nmero de datos).
Cantera
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
A 180.00 189.30 14.28
Tabla 41. Desviacin estndar de las muestras, fc=180kg/cm2
cantera A (Fuente Propia)
Cantera
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
B 180.00 172.60 5.65
Tabla 42. Desviacin estndar de las muestras, fc=180kg/cm2
Cantera B (Fuente Propia)
91
Cantera
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
A 250.00 298.10 16.01
Tabla 43. Desviacin estndar de las muestras, fc=250kg/cm2
Cantera A (Fuente Propia)
Cantera
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
B 250.00 250.20 8.58
Tabla 44. Desviacin estndar de las muestras, fc=250kg/cm2
Cantera B (Fuente Propia)
- Como coeficiente de variacin, se define la relacin entre la desviacin
estndar y el valor promedio, expresada en forma porcentual, en algunos
fenmenos la variabilidad tiene cierta dependencia de la magnitud
medida, para ello es ms adecuado como ndice de variacin, el uso del
coeficiente de variacin en lugar de las desviacin estndar.
Cantera: A
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin (%)
180.00 189.30 14.28 7.54
Tabla 45. Coeficiente de variacin de las muestras, fc=180kg/cm2
Cantera A (Fuente Propia)
92
Cantera: B
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin (%)
180.00 172.60 5.65 3.27
Tabla 46. Coeficiente de variacin de las muestras, fc=180kg/cm2
Cantera B (Fuente Propia)
Cantera: A
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin (%)
250.00 298.10 16.01 5.37
Tabla 47. Coeficiente de variacin de las muestras, fc=250kg/cm2
Cantera A (Fuente Propia)
Cantera: B
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin (%)
250.00 250.20 8.58 3.43
Tabla 48. Coeficiente de variacin de las muestras, fc=250kg/cm2
Cantera B (Fuente Propia)
- En el anlisis de las graficas que describen las cantidades de agregados
y cemento a dosificar para un (1) metro cubico de concreto para las
diferentes resistencias y canteras en estudio, se observan las diferencias
en proporciones de agregados ptreos entre la cantera A y la Cantera B
para lograr la trabajabilidad deseable y alcanzar la resistencia de diseo,
esto, debido a la diferencia de los valores de escogidos en el diseo,
93
es de acotar que el peso volumtrico permanece casi invariable para
ambas canteras.
Grafico 1. Dieo de mezcla fc = 180 kg/cm
2
(Fuente Propia)
Grafico 2. Dieo de mezcla fc = 250 kg/cm
2
(Fuente Propia)
94
- En los siguientes graficos, al comparar la cantidades de agregados que
emplean las plantas de premezclados en sus diseos con las cantidades
de agregados a dosificar en las mezclas realizadas en el laboratorio con
iguales valores en el diseo, se observa que las variaciones en las
cantidades de agregado se generan por el hecho de que las plantas
agregan mayor cantidad de agregados, generando un mayor peso
volumetrico, suponemos, que trabajan de esta manera con la finalidad de
evitar problemas de reclamos de volumenes y resistencias debido a los
pocos controles que poseen en planta.
Grafico 3. Dieo de mezcla fc = 180 kg/cm2, Cantera A
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)
95
Grafico 4. Dieo de mezcla fc = 250 kg/cm2, Cantera A
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)
Grafico 5. Dieo de mezcla fc = 180 kg/cm2, Cantera B
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)
96
Grafico 6. Dieo de mezcla fc = 250 kg/cm2, Cantera B
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)
- En los grficos que se presentan a continuacin se puede apreciar el
comportamiento en el ensayo de compresin axial a los 28 das y su
tendencia a mayores valores en resistencia en la cantera A con respecto
a la cantera B, adems se puede apreciar que los valores de variabilidad,
desviacin estndar y coeficiente de variacin tambin fueron mayores
en la cantera A. los valores de las resistencias en la cantera B estuvieron
muy ajustados a la resistencia de diseo.
97
Grafico 7. Resistencia Promedio Obtenida, fc=180 kg/cm
2
Grafico 8. Resistencia Promedio Obtenida, fc=250 kg/cm
2
98
Grafico 9. Variabilidad de resistencias, fc=180 kg/cm
2
Grafico 10. Variabilidad de resistencias, fc=250 kg/cm
2
99
Grafico 11. Desviacin Estndar, fc=180 kg/cm
2
Grafico 12. Desviacin Estndar, fc=250 kg/cm
2
100
Grafico 13. Coeficiente de Variacin, fc=180 kg/cm
2
Grafico 14. Coeficiente de Variacin, fc=250 kg/cm
2
101
- Una forma de visualizar cmodamente los resultados del control y de
detectar anormalidades de la calidad, es la representacin grafica de los
resultados de los ensayos. En los siguientes grficos se relaciona el
numero de muestra (numeradas secuencialmente) con los valores de
cada prueba y del correspondiente ensayo (promedio de las dos
pruebas).
Grafico 15. Resistencias obtenidas, cantera A, fc=180kg/cm2 (Fuente Propia)
102
Grafico 16. Resistencias obtenidas, cantera A, fc=250kg/cm2 (Fuente Propia)
Grafico 17. Resistencias obtenidas, cantera B, fc=180kg/cm2 (Fuente Propia)
103
Grafico 18. Resistencias obtenidas, cantera B, fc=250kg/cm2 (Fuente Propia)
5.4. Estudio comparativo del comportamiento mecnico del concreto de las
mezclas tomadas a pie de planta de premezclado:
Se procedi a tomar muestras de concreto a pie de planta con la finalidad
de realizarles ensayos de compresin axial para evaluar las condiciones
que estn realmente ocurriendo en campo, dichos valores fueron
tabulados y comparados grficamente con los valores de resistencia
obtenidos en el laboratorio.
104
Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
180 3
1/2
197
180 4 215
180 3
1/2
232
180 5 185
180 4 212
Tabla 49. Resistencia de las muestras, fc = 180 kg/cm2
Cantera A, Planta (Fuente Propia)
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
A 180.00 5 208.2
Tabla 50. Resistencia promedio de las muestras, fc = 180 kg/cm2
Cantera A, Planta (Fuente Propia)
Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
250 4 335
250
4
1/2
318
250
4
1/2
296
250
3
1/2
323
250
4 285
Tabla 51. Resistencia de las muestras, fc = 250 kg/cm2
Cantera A, Planta (Fuente Propia)
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
A 250.00 5 311.40
Tabla 52. Resistencia promedio de las muestras, fc = 250 kg/cm2
cantera A, Planta (Fuente Propia)
105
Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
180 4 205
180 4
1/2
188
180 5 197
180 4
1/2
182
180 4
1/2
201
Tabla 53. Resistencia de las muestras, fc = 180 kg/cm2
Cantera B, Planta (Fuente Propia)
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
B 180.00 5 194.60
Tabla 54. Resistencia promedio de las muestras, fc = 180 kg/cm2
Cantera B, Planta (Fuente Propia)
Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
250 3
1/2
265
250
4
1/2
273
250
4
1/2
258
250
5 284
250
5 310
Tabla 55. Resistencia de las muestras, fc = 250 kg/cm2
Cantera B, Planta (Fuente Propia)
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
B 250.00 5 278.00
Tabla 56. Resistencia promedio de las muestras, fc = 250 kg/cm2
Cantera B, Planta (Fuente Propia)
106
Grafico 19. Comparacion de resistencias obtenidas, Laboratorio Vs Planta
Fc=180 kg/cm2, Cantera A (Fuente Propia)
Grafico 20. Comparacion de resistencias obtenidas, Laboratorio Vs Planta
Fc=250 kg/cm2, Cantera A (Fuente Propia)
107
Grafico 21. Comparacion de resistencias obtenidas, Laboratorio Vs Planta
Fc=180 kg/cm2, Cantera B (Fuente Propia)
Grafico 22. Comparacion de resistencias obtenidas, Laboratorio Vs Planta
Fc=250 kg/cm2, Cantera B (Fuente Propia)
108
CAPITULO VI
CONCLUSIONES
6.1. Conclusiones Generales.
En este captulo se presentan las conclusiones de esta investigacin
cuyo objetivo principal es determinar la influencia en el diseo de mezcla de
agregados de diferente procedencia en el Estado Mrida.
Sabemos que en lo posible deben emplearse agregados que cumplan
con las Normas COVENIN u otras reconocidas, del estudio a los agregados de
ambas canteras se observa una tendencia tanto en la Cantera A como en la
Cantera B de que sus agregados se acercan mucho a los lmites mximos o
mnimos exigidos por norma, siendo evidencia de que contamos en el Estado
Mrida con agregados pocos controlados, existen ensayos de calidad donde se
presentan resultados similares, se pudiera mencionar que el agregado fino en
ambas canteras presenta gran cantidad de material grueso, superior al 15% de
material retenido en el tamiz #4, los valores de pesos especficos y pesos
unitarios no presentan mayor variabilidad, caso contrario a esto, y que se
presentan valores que favorecen al material de la Cantera A se demuestra con
los ensayos de Ultrafinos o Pasante 200 (3.3% en cantera A y 4.2% en
cantera B), porcentajes de absorcin en material fino (0.97% en cantera A y
1.20% en cantera B) porcentaje de desgaste (27.3% en cantera A y 33.5% en
109
cantera B) a pesar de ser valores que muestran el poco control de calidad que
se emplea en las plantas de premezclado del Estado Mrida.
De lo antes mencionado, decimos que estos valores corresponden con
los resultados obtenidos en los ensayos de resistencia a compresin axial en
los que se presentan resultados ms satisfactorios para la cantera A, tanto en
resistencia bajas como altas, a pesar de que estos ensayos de calidad
(Pasante 200, Porcentaje de absorcin y porcentaje de desgastes) y por ende,
sus valores no estn implcitos en las formulas del diseo de mezcla que
finalmente indican las cantidades a dosificar de cada componente.
Un aspecto importante a resaltar, es el de las cantidades de agregados
a dosificar para obtener un (1) metro cubico de concreto; en muchos casos se
indica a constructores en manuales de casas fabricantes de cemento portland,
cantidades fijas de agregados en diseos de mezclas para alcanzar una
determinada resistencia. Como pudimos observar anteriormente, en canteras
de agregados tan cercanas geogrficamente estos valores cambian
considerablemente debido a los diferentes tamaos de sus partculas, lo que
pudiera causar grandes trastornos en las resistencias finales a compresin en
concretos de una obra de la zona al vernos en la necesidad de utilizar los
diferentes agregados presentes en el mercado. Como ejemplo de esto: para un
concreto con resistencia fc = 180 kg/cm
2
, en arena lavada, en la cantera A se
deben agregar 1417 kg y en la cantera B se deben agregar 1078 kg, en
piedra #1, cantera A agregar 472 kg y cantera B agregar 813 kg. Adems de
110
esto, nos pareci importante destacar, al comparar las cantidades de agregado
a dosificar para un (1) metro cubico de concreto entre los diseos de planta y
los diseos de laboratorio, los excesos en cantidades de agregados a dosificar
por las plantas con el fin de evitarse reclamos por volmenes en vaciados,
estos excesos de agregados pudieran estar generando gastos adicionales por
el orden de quince mil (15000) bolvares por cada dos mil metros cubico de
concreto comercializado, poniendo aun ms en evidencia la carencia del
control de calidad en plantas de concretos que nos abastecen en el Estado
Mrida
En las resistencias a compresin de los cilindros obtenidas en el
laboratorio pudimos observar que no se cumple la regla terica de que con la
cantidad de agregado impuesta por la metodologa de diseo de mezcla
(a pesar de ser distinta para ambas canteras en estudio) se alcanzara la
resistencia de diseo a la que desebamos llegar, es evidente que en el caso
de la cantera A obtuvimos valores muy cercanos a los esperados al incluir el
factor de seguridad supuesto, pero en el caso de la cantera B, simplemente los
resultados obtenidos superaron levemente la resistencia de diseo. Una vez
ms se hace necesario destacar que las formulas implcitas en los diseos de
mezclas no toman en cuenta variables que presentaron marcadas diferencias y
que indudablemente tienen participacin en los valores de resistencia final a
compresin axial de las muestras.
111
Para el caso de las resistencias de muestras tomadas a pie de planta de
premezclado, el hecho de arrojar valores tan por encima de la resistencia
esperada, nos conduce a pensar que las posibles causas pudieran estar en el
exceso de agregado grueso que se est adicionando por metro cubico o la
presencia de un posible fuga de material cementante al momento de la
dosificacin, muy comn en plantas poco calibradas y que constantemente
presentan faltantes en sus inventarios de silos contenedores de cemento tipo
portland.
Dentro de las recomendaciones para las plantas de premezclados
presentes en el Estado Mrida y para el Ingeniero Civil que constantemente
estn en interaccin con un producto tan noble como lo es el concreto, se
presenta a continuacin el plan de calidad implantado por las normas ISO 9000
a las empresa CEMEX VENEZUELA C.A. con el fin de obtener la certificacin,
controlando de esta manera el proceso de produccin de concreto que
garantice un producto que presente constantemente una excelente calidad,
(Ver anexos U).
112
REFERENCIAS
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Caracas: Comisin Venezolana de Normas Industriales. Ministerio de
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Industriales. Ministerio de Fomento.-5 p.
113
Covenin (1375-79). Correccin por humedad de los componentes de la mezcla de
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Covenin (1753-87:4). Ensayos para determinar la calidad del cemento. Caracas:
Comisin Venezolana de Normas Industriales. Ministerio de Fomento.-7 p.
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Comisin Venezolana de Normas Industriales. Ministerio de Fomento. -5 p.
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[Consulta: 2008, Mayo 16].
114
115