RAISE BORING MACHINE 1.- RAISE BORING.- sistema de ejecucin de un pozo por medios mecnicos entre dos o ms niveles.

Se utiliza para una gama de dimetros entre 2000-3000mm y profundidades de 200m. La evacuacin de los detritus se realizan por medio de agua o aire y las partculas menores caen por gravedad. 2.- BOX HOLE BORING.- La perforadora se instala en un nivel superior, desde donde se procede a rima r directamente la chimenea hacia un nivel superior, la broca piloto y el rimado trabajan juntos (15 20 pies de separacin). Cuando hay presencia de gases, se realiza a perforacin piloto en toda la longitud de las chimeneas con la finalidad de evacuar los gases. 3.- PERFORACION HORIZONTAL REAMING.- Son capaces de agujerear aumentos a los ngulos a partir de 90 de 45 de horizontal. Usado generalmente en zonas urbanas para crear poca alteracin en roca circundante 4.- CLAVES DE XITO.- Son 3 SONDEO PILOTO CERTERO.- Denominado sondeo piloto mediante barreno controlado. EVACUACIN DE LOS DETRITUS Y ESTABILIDAD DE LA FORMACION. Existen 5 tipos de chimeneas para los trabajos en mina subterrnea De ventilacin De trasporte de personal De transporte de mineral De servicio De relleno Los mtodos donde se aplica este mtodo son: Corte y relleno Shrininkage Sub level stopping Block caving TECNOLOGIA CON EQUIPO RAISE BORER I 1.- VENTAJAS. Seguridad del personal, ante la cada de rocas, produccin de gases y manejo de explosivos Mejor estabilidad del macizo rocoso Mtodo ms rpido y con seguridad ms flexible Reduccin en los servicios de la labor Mejora el ambiente de trabajo Comparando costos globales resulta ms barato que lo convencional Mano de obra mucho menor Superficie de acabado lisa, lo que se traduce en menor costo en ventilacin por ser ms eficiente 2.- FACTORES QUE INTERVIENES. FACTOR TIEMPO.- El tiempo es determinante porque existe un plazo relativamente corto FACTOR OPERACIONAL.- Los proyectos mineros con cierto grado de mecanizacin requieren la construccin previa de chimeneas como de ventilacin, etc. Es poco usual que las compaas compren maquinas RBM si es que su produccin no supera los 10000 de longitud

en chimeneas. Si es menor a esa cantidad lo mejor es usar contratas especializadas. 3.-RENDIMIENTOS.- Los rendimientos netos alcanzados son: Equipo RD-2000, 6m por da Equipo 52-R, 7.3m por da En ambos casos se trabaja 16 horas por da. COMPONENTES DE RBM CAPITULO I: PERFORADORA O FUENTE DE PODER Se compone de: 1.- MAQUINA RAISE ROBING.- Quien proporciona directamente fuerzas de empuje y rotacin a la columna de perforacin, se compone de: Planchas bases.- Apoyos para fijar maquina al suelo Soporte inferior.- Soportan a columnas y cilindros hidrulicos Columnas guas.- Guan movimiento de cilindros hidrulicos. Soporte superior.- Va montado sobre la parte superior de columnas Cilindros hidrulicos.- Elementos que otorgan fuerzas de empuje y mov. Hacia abajo Sistema de transmisin.- otorga el torque y mov. de rotacin. 2.-UNIDAD DE POTENCIA.- Proporciona potencia hidrulica a la maquina RB y est compuesta por una estructura que contiene un reservorio de aceite y una base que sostiene el motor elctrico que mueve las bombas. 3.-UNIDAD DE LUBRICACIN.- Asegura una adecuada lubricacin de todo el sistema de transmisin. 4.-UNIDAD ELECTRICA.Distribuye electricidad adecuadamente a travs de una serie de cables elctricos para unidad de potencia y tablero de control. 5.-TABLERO DE CPONTROL.- Consola metlica que controla movimientos vertical y de rotacin de la columna de perforacin contiene todos los controles de arranque y parada tanto elctricos como hidrulicos. CAPITULO II: COLUMNA DE PERFORACIN Tiene como funcin principal transmitir las fuerzas de empuje y de rotacin desde l mquina RB hasta la broca piloto. Formada por elementos de acero cilndricos huecos en parte central para el paso de aire o agua para refrigeracin y limpieza de detritus. 1.- COMPONENTES.1.-BROCA PILOTO.- Formada por un cuerpo cilndrico hueco en su interior que en su extremo lleva tres conos con insertos de carburo de tungsteno y en el otro un pin roscado que se conecta al bit roller. 2.-BIT ROLLER.- Asegura que la broca piloto este siempre bien centrada durante la perforacin del hueco piloto. Debe tener dimetro igual a la broca. Est formado por un hueco cilndrico en su interior, y lleva tres cortadores cilndricos en su exterior

3.-TUBO ESTABILIZADOR.- Ayudan a minimizar la desviacin y a soportar los mayores esfuerzos durante el rimado; debe tener igual dimetro que la broca. Formado por un cuerpo cilndrico hueco en su interior, con 6 franjas longitudinales que tienen superficies altamente endurecidas 4.-TUBO O BARRA DE PERFORACIN.- Permiten a la columna de perforacin conectarse a la maquina RB; la cantidad de tubos de perforacin depende de la longitud del hueco piloto, y su tamao depender de la broca. 2.-RELACION ENTRE DIAM. DE PERF. PILOTO Y DIAM. DE ESCARIADO.- En la prctica se ha establecido que: Hasta 2.5m de chim.--------------------12 pulg y media De 2.7 3.5m-----------------13 pulg y tres cuartos. De 3.5m mas----------------15 pulg de diam. De broca 3.- EXACTITUD EN TALADRO PILOTO.- La exactitud es ms importante en costos que la rapidez. Existen dos requerimientos importantes: Exactitud en la ubicacin del extremo final Rectitud en el recorrido, lo que significa evitar curvas. Pues hay una gran dificultad de ubicar el taladro cuando cae fuera de las intersecciones planificadas 4.- DESVIACION: PROBLEMAS Y CAUSAS DE LA COLUMNA DE PERFORACIN PILOTO.- Una pequea desviacin produce al final del extremo una gran desviacin. Un taladro en zigzag produce problemas con el rimado ya que la columna al ser tensionada trata de enderezarse, provocando fracturas en paredes del hueco lo puede causar atascamiento o rotura de los estabilizadores, y producen un desgaste anormal en stos. 5.- FACTORES DE DESVIACION. DEFLEXION DE LA COLUMNA.- En taladros verticales por cargas axiales; en taladros inclinados por cargas axiales y por el propio peso de la columna, el resultado es la tendencia de seguir una direccin ascendente. REACCION DE LA FORMACION ROCOSA.- Los cambios en la dureza de la roca, la broca tiende a perforar por una formacin suave ms que por una dura. RECORRIDO DE LA BROCA.- La broca tiene tendencia a adaptarse o viajar dentro del hueco, lo que da como resultado una desviacin. 6.- BARRIDO DE DETRITUS.- Mediante la sgte. Formula.

Pericia del operador. CAPTULO III: CABEZA RIMADORA Estructura metlica asimtrica donde van unidos los cortadores que dan el rea final de excavacin; conectada al bit roller trabaja por empuje y rotacin en forma ascendente. Formada por los sgtes. Elementos: 1.-BASE METLICA.- Formado por planchas de acero soldadas entre s, que soportan los cortadores de roca. 2.-CORTADORES DE ROCA.- Elementos que cortan la roca y que van empernados a unas monturas que a su vez van unidas a la base metlica; pueden cambiarse cuando sea necesario. Compuestos por una carcasa metlica con forma de cono truncado, en su superficie lateral estn posicionadas varias fialas de insertos de carburo de tungsteno. Los ms comunes tienes 4 y 5 filas de insertos. Estos elementos representan el mayor costo dentro de la perforacin debido a su desgaste, pueden ser de dos tipos: CORTADORES DE DISCO.- producen fractura por compresin formando crteres; cuando se produce la rotacin, los crteres forman una banda circular en la roca que se profundiza de forma constante al aplicar carga. Usados con mayor eficiencia en mquinas tuneladoras. CORTADORES DE RODILLO.- Presentan forma de cono y contienes una serie de hileras de elementos de corte. Hay 3 categoras a ser consideradas: Multi-disc; Kef y Full face. 3.-TALLO.- Hecho de acero de alta resistencia a la traccin y corte, el cual soporta los mayores esfuerzos que se producen en la perforacin. Va unido a la base metlica mediante pernos, y a al bit roller mediante rosca. INSTALACION DEL RIMER. Finalizada la perforacin piloto, la estacin de perforacin es limpiada y preparada para tomar la tubera, realizando trabajos de mantenimiento y lubricacin. La broca y estabilizador son removidos; si la broca es no sellada, se limpia con gasolina o petrleo y se guarda en un recipiente con aceite; si es sellada, se har una limpieza sencilla. Si se detecta un desgaste o juego en los rodillos del estabilizador, se proceder a cambiarlos. Se traslada la rimadora hasta que la lnea central de su stem este alineado con la lnea central de la columna de perf. Se procede a bajar cuidadosamente y se engrasan ambas piezas; se hace girar la columna hasta que sus roscas encajen por completo. Una vez aplicado el torque necesario, se inicia con el rimado. INICIO DEL RIMADO.- Parte ms sensible y dificultosa de la perf, pues su mala ejecucin produce daos a la mquina. La consideracin ms importante es la prevencin en los daos de los cortadores; que se produce por la falta de una

V=velocidad en pie/min D=densidad de la roca en kg/m3 C=diam. Del detrito en mm. 7.- RENDIMIENTO DE LA PERFORACION PILOTO.- Depende de: Calidad estructural del macizo rocoso Dureza de la roca Fuerza de empuje aplicada al tricono

superficie de contacto simultanea entre la roca y los cortadores; as como las cargas suministradas por la perforadora.- El operador difcilmente podr calcular la pequea carga exacta para iniciar el rimado por medio de sus dispositivos de control, por lo que se le comunicar verbalmente a travs de radio u otro medio. La rotacin de la rimadora se inicia antes que se produzca el contacto entre los cortadores y la roca, se mueve la rimadora hacia la roca lentamente hasta que se haga contacto, en seguida se detiene pero se sigue rotando. Los costos ms bajos se obtienes cuando tanto la vida del cortador como la relacin penetracin son optimizadas. La carga debe ser buena en cuanto a la penetracin sin que afecte la vida del cortador. El torque tiene dos efectos: El toque mximo en la operacin, el cual al no ser excedido, alarga la vida del equipo y reduce costos. El segundo punto se relaciona con los parmetros operativos de la columna, sus componentes tienen parmetros seguros de operacin. VELOCIDAD DE ROTACION.- No se debe perjudicar la columna con velocidades altas FINALIZACION DEL RIMADO.- Cuando se trata de chimeneas cortas, se baja el rimador hasta el nivel inferior. Si se trata de chimeneas largas, de sostiene, mediante cables, hasta que la perforadora es removida y se evaca la roca sobre la rimadora y finalmente se saca. CAPTULO IV: PREPARACION DE LA CMARA DE TRABAJO Para tal fin se debe contar con la sgte informacin: Informacin geolgica.- que muestre el tipo de roca que se perforar a lo largo del taladro (fracturas, fallas, etc.). Informacin topogrfica.- que muestre: punto de inicio, punto final, longitud total, diam. de perf., ngulo de inclinacin de la chimenea. Para la preparacin de la cmara de trabajo se debe contar con un plano que indique lo sgtes. Aspectos: A.-SISTEMA DE MONTAJE A UTILIZAR.- que puede ser por Montaje directo sobre una losa de concreto, la cual debe mostrar el punto de inicio de la perforacin, debe estar sobre roca dura y tener horizontalidad, y colocacin de pernos cuando la mquina este montada. En superficie se necesita un rea de 10 x 20 m para instalacin de equipos y accesorios, la losa, por lo general, debe ser de 3x3m y de grosor variable. Montaje sobre una base estructural de acero.- Se utiliza cuando el dimetro de la seccin a taladra es igual o mayor a 7pies, y por tanto requiere de una longitud mayor que el dimetro de la seccin apara asegurar el adecuado soporte de la mquina RB al termino del taladro. B.-SISTEMA DE BARRIDO DE DETRITOS.- Que puede ser por:

Sistema de agua.- utilizado cuando se dispone de una buena cantidad de agua y el terreno no presenta mayores fracturas. Sistema de aire comprimido.- cuando se dispone de agua. C.-ALMACENAMIENTO Y POSICIONAMIENTO DE LOS TUBOS DE PERFORACION.- Se debe colocar sobre durmientes de maderas que permita su fcil manipulacin. D.-ALTURA DE LA CAMARA VDE TRABAJO.- depender de la altura mxima que alcance la mquina RB con los cilindros hidrulicos totalmente extendidos. E.-AREA TOTAL REQUERIDA PARA TODO EL EQUIPO DE PERFORACIN.- se debe considerar rea para: equipo RB, sistema de lubricacin, elctrico, panel de control, rea de transito de personal, etc. F.-DISPOSICION DE CABLES PARA ENERGIA ELECTRICA E ILUMINACION.- Deben estar adecuadamente instalados en un lugar seguro. G.-DISPOSICION DE LA LINEA DE AGUA O AIRE COMP.Tambin se debe considerar el drenaje correspondiente. H.-VENTILACION.- El aire debe ser confortable y libre de gases. CONSTRUCCION DE LA CAMARA DE TRABAJO.- El plano debe mostrar el largo, ancho, y altura requeridos para la cmara de trabajo; construyendo bajo la supervisin de topografa. CONSTRUCCION DE LA CAMARA PARA LA CABEZA RIMADORA.- Debe permitir el retiro de la broca piloto y el bit roller; luego la instalacin de la cabeza rimadora en la columna. ESTACION DE PERFORACION SUBTERRANEA.- Lugar donde se instalara el equipo RB, cuya construccin consisten dos fases: Plastear la galera, para ensanchar paredes y techo logrando suficiente espacio. Construir base de concreto capaz de soportar peso de perforadora y cargas extras producidas en perforacin piloto y rimado, considerar que la base de concreto: Debe apoyarse sobre roca intacta Debe asegurarse con pernos de anclaje Altura base entre 15-20cm de longitud Pernos de anclaje deben quedar libres de 15-20cm por encima de la base.

CAPITULO V: TRANSPORTE E INSTALACION Se debe considerar el peso y dimensiones de la mquina, adems, se debe tapar las mangueras y conectores hidrulicos para evitar la contaminacin del aceite hidrulico. Se transportar usando scoops o pal loaders, levantndola de los puntos de izaje respectivos, teniendo cuidado de no daarla. Si hay limitaciones de espacio, se procede a desensamblar y volverla a armar ya dentro de la cmara. Se debe seguir los sgtes. Pasos: Posicionar, de acuerdo al plano establecido Conectar, mangueras y cables hidrulicos Posicionar ngulo, del equipo RB Chequeo, del correcto funcionamiento CAPITULO VI: ESTRATEGIA DE OPERACIN CON EQUIPO RB La potencia del motor ser de 150-500Hp dependiendo del dimetro de rimado hay la longitud de la chimenea. El avance de perforacin, se logra aadiendo barras de columna de perforacin. El detrito es barrido con agua a presin (bombas de 37-50KW) a travs del espacio anular entre la pared del pozo y columna de perf. Flujo de agua con detritus o bailing de 10-12cm, indica buen barrido. Agregar aditivos qumicos que ayuden a extraer Revisar inconvenientes: prdidas de agua por el fondo falta de volumen de agua para berrido, etc. Tener dos piscinas de 15m3 para almacenamiento t recirculacin del agua. En roca muy disgregable, usar aire comprimido para barrido de 900-12000 CFM y 200-300 psi para una longitud de 200m. DEFLEXION.- Se permitir una deflexin mxima de 1.5% por cada 100 m, en roca homognea. Depender de la pericia del operador y calidad de roca, las discontinuidades tienden a provocar desviaciones. RENDIMIENTO EN EXCAVACION.- Depende de calidad de roca, longitud y dimetro de rimado de la chimenea. Los rendimientos son: Perf. piloto de 12 : 12-20m/da Perf. Piloto de 13 : 10-15m/da Escariado a 1.5m: 12-20m/da Escariado a 2.5m: 8-14m/da Escariado a 3.0m: 6-10m/da Escariado a 3.5m: 4-8m/da Operando 16h/da. CONTROL DE CALIDAD.- Se realiza lo sgte. Deteccin de fisuras en material a perforar Deteccin de fisuras en componentes de sujecin y sistemas de transmisin Chequeo de horizontalidad en superficie de escariador Alineamiento de cortadores en escariador

APLICACIN DEL METODO.- Con gran xito en: Chimeneas de ventilacin.- Deja paredes lisas, disminuyendo perdidas de carga por friccin, permitiendo disminucin del dimetro para el flujo de aire Chimeneas de traspaso de mineral.- Aumenta deslizamiento del material, mayor eficiencia de traspaso, disminuye posibilidades de atascamiento. Chimeneas de cara libre.- Se hacen con rapidez y exactitud, favorece la eficiencia del diagrama de disparo de produccin Chimeneas de servicio y acceso.- son ms seguras por mayor estabilidad de la roca. ESTRATEGIA DE OPERACIN.- En do etapas: Perf. De un tiro piloto de 12 -9 7/8 pulg. Escariado al dimetro necesario. Cuando haya mala calidad de roca, se deber considerar la posibilidad de cementar el pozo y re perforar para estabilidad de tiro piloto. EJEMPLO DE ANTECEDENTES ECONOMICOS DE CONSTRUCCION.- Considerando precios unitarios, partidas y cancelando en cada estado de trabajo realizado. 1.-Tiro piloto.- Indicar valor por metro realizado 2.-Escariado.- Indica el valor por cada metro efectuado. 3.-Repilotaje.- Se cobrara al equivalente de un 75% del valor de la perforacin piloto por cada metro re perforado y cementado. PARALIZACIONES.- Se aplicar el cobro de horas paralizadas al valor indicado en el cuadro de precios. Se tendrn en cuenta cualquier interrupcin de ejecucin de la construccin de una chimenea producto de malas condiciones tales como: Prdida de agua o derrumbe Tiempo que demore reanudar la perforacin con retorno de agua. Tiempo que demore en proveerse el caudal necesario para continuar con las labores de perf. Tiempo entre la comunicacin del tiro piloto y la conexin del escariador. Cuando se produce un derrumbe durante el escariado e ingresan fragmentos de roca a los cortadores. DUREZA DE LA ROCA.- Se incrementara en 1%/Mpa adicional sobre 200Mpa. MOVILIZACION ENTRE UNA ESTACION Y OTRA.- Se considera: Tiempo desde desconexin de la escariadora y el inicio de otra perf. Piloto. Tiempo desde que la maquina ingresa a la labor hasta que se inicie la perf. Piloto. Tiempo desde que se desconecta el escariador y la mquina se retira de la obra.