CARACTERIZACION MICROESTRUCTURAL DE ACEROS (MICROSCOPIO METALOGRAFICO)

1. Fundamento terico: La metalografa es la preparacin de especmenes para realizar una exanimacin microscpica seguida de un estudio de la microestructura en relacin a las propiedades fsicas, mecnicas y el mtodo de fabricacin de una aleacin o material en particular. Esta tcnica, como muchas otras, se complementa con otras tcnicas, principalmente de microscopia y de anlisis de imgenes. La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las caractersticas estructurales de un metal o de una aleacin. Sin duda, el microscopio es la herramienta ms importante del metalurgista tanto desde el punto de vista cientfico como desde el tcnico. Es posible determinar el tamao de grano, forma y distribucin de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal. La microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento esperado. La experiencia ha demostrado que el xito en el estudio microscpico depende en mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio ms costoso no revelar la estructura de una muestra que haya sido preparada en forma deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparacin de una muestra es comparativamente sencillo y requiere de una tcnica desarrollada slo despus de prctica constante. El ltimo objetivo es obtener una superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo. Las etapas necesarias para preparar adecuadamente una muestra metalografca. Para esto se pens en realizar una prctica en la cual pudiramos observar una pieza cuyas caractersticas fueran conocidas y as hacer la prueba de

comprobacin de los granos de la muestra en este caso fue un acero A-36 cuyo procedimiento se explican a continuacin: Observar los lmites de grano de una micro estructura. Las tcnicas de preparacin metalografas dejan una superficie limpia y pareja, las dejan aptas para el ataque por el reactivo qumico, como por ejemplo puede ser nital al 3% para el caso de los aceros, de tal manera de hacer visibles las caractersticas estructurales del material metlico o aleacin. La seleccin del reactivo de ataque est determinada por el metal o aleacin y la estructura especifica que se desea ver. Revelar las fronteras de grano que aparecen como valles, en la superficie pulida. En los materiales metlicos analizados se pueden encontrar estructuras de una o ms fases, en los cuales es posible la obtencin de contrastes o ms especficamente, la visin de fronteras de granos, producto de las diferencias en la rapidez a que los diversos granos son atacados por el reactivo. Esta diferencia en la rapidez de ataque guarda relacin con el ngulo que se forma entre las diferentes secciones de grano con el plano de la superficie pulida (valles). La luz del microscopio se reflejara fuera del microscopio al chocar con la orilla de estos valles, haciendo que las fronteras de grano aparezcan como lneas oscuras. El lmite de grano comnmente es preferible ser observados a 100 , ya que se entrega una importante informacin del material respecto a sus posibles propiedades mecnicas, tratamientos trmicos, etc.

Descripcin detallada del microscopio metalrgico. El microscopio ptico tiene un lmite resolucin de cerca de 200 nm (0.2 m). Este lmite se debe a la longitud de onda de la luz (0.4-0.7 m). Las clulas observadas bajo el microscopio ptico pueden estar vivas o fijadas y teidas.

Como una muestra metalografa es opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada. Un haz de luz horizontal de alguna fuente de luz es reflejado, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente reflejada desde la superficie de la muestra se amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, el objetivo, y continuar hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano; luego, una vez ms lo amplificar el sistema superior de lentes, el ocular. El poder de amplificacin inicial del objetivo y del ocular est generalmente grabado en la base del lente. Cuando es utilizada una combinacin particular de objetivo y ocular y una longitud adecuada de tubo, la amplificacin total es igual al producto de las amplificaciones del objetivo y ocular. La amplificacin mxima obtenida con el microscopio ptico es de unos 2000 x. La limitacin principal es la longitud de onda de la luz visible, la cual limita la resolucin de los detalles finos de la muestra metalografa. La utilidad del microscopio metalrgico puede ser ampliada debido a la de diversos aparatos auxiliares, como son los que permiten observar aspectos estructurales que no son visibles en condiciones normales.

2. Parte experimental:

2.1.

Materiales: Lijar cido actico cido ntrico Agua destilada Hisopos Almina Papel absorbente

2.2.

Equipos: Maquinas desbastadora Microscopio metalogrfico Pulidora Agitador Cmara digital

3. Descripcin: Aleaciones Hierro-Carbono. Aceros y Fundiciones El sistema de aleaciones binario ms importante es el hierrocarbono. Los y fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La

clasificacin de las aleaciones frreas segn el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: hierro cuando contiene menos del 0.008 % en peso de C, acero cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque generalmente contienen menos del 1 %), y fundicin cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en C superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre el 3.5 y el 4 % de C). Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir y forman un ncleo ordenado que crece en todas direcciones. Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen tridimensionalmente hasta toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento. Esto produce zonas en las cuales la red cristalina est ordenada las que llamaremos granos y zonas denominadas lmites de grano o fronteras de grano, en donde no existe orden alguno. Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos en cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la superficie una solucin cida denominada ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de su orientacin cristalina. En la figura 5 se muestra una metalografa con granos de acero ampliada 175 veces.

Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen de la cantidad presente de cada elemento aleante. Esto se puede graficar en los llamados diagramas de fases, que indican las posibles combinaciones en funcin de la composicin qumica de la aleacin y de la temperatura. Estos diagramas sirven para seleccionar los tratamientos trmicos y optimizar la composicin de la aleacin en funcin a la microestructura que se desea obtener.

Aceros y fundiciones Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros elementos aleantes. Existen miles de aceros de diferentes composiciones y/o tratamientos trmicos. Los aceros se clasifican segn su contenido en carbono en: bajo, medio y alto contenido en carbono. Los aceros al carbono solo contienen concentraciones residuales de impurezas mientras que los aceros aleados contienen elementos que se aaden intencionadamente en concentraciones especficas. Los aceros y aleaciones en general se pueden designar de acuerdo a las instrucciones dadas por AISI "American Iron and Steel Institute" ASTM "American Society for Testing and Materials" y SAE "Society of Automotive Engineers". La designacin AISI/SAE consta de cuatro cifras. Las dos primeras indican el contenido en aleantes y las dos segundas en carbono. Las dos primeras para aceros al carbono son 1 y 0 mientras que en aceros aleados puede ser por ejemplo 13, 41 o 43. Las cifras tercera y cuarta indican el contenido en carbono multiplicado por cien. Por ejemplo, el acero cdigo AISI/SAE 1010, es un acero al carbono (sin elementos aleantes adicionales) y un 0.1 % de C. Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a travs de su composicin qumica, por ejemplo utilizando la norma AISI:

La siguiente tabla relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia, ductilidad y dureza.

Aceros bajos en carbono: Constituye la mayor parte de todo el acero fabricado. Contienen menos del 0.25 % en peso de C, no responde al tratamiento trmico para dar martensita ni se pueden endurecer por acritud. La microestructura consiste en ferrita y perlita. Por tanto, son relativamente blandos y poco resistentes pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad. Son de fcil mecanizado, soldables y baratos. Se utilizan para fabricar vigas, carroceras de automviles, y lminas para tuberas edificios y puentes. Otro grupo de aceros de bajo contenido en carbono son los de alta resistencia y baja aleacin. Contienen concentraciones variables de Cu, V, Ni y Mo totalizando ~ 10 % en peso. Poseen mucha ms resistencia mecnica, que puede aumentar por tratamiento trmico y mantienen las propiedades de fcil mecanizado. Se emplean en componentes donde la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres, columnas de soportes de edificios altos, bastidores de camiones y vagones de tren.

 Aceros medios en carbono: Contienen entre el 0.25 y 0.60 % en peso de C. Estos aceros pueden ser tratados trmicamente mediante austenizacin, temple y revenido para mejorar las propiedades mecnicas. La

microestructura generalmente es martensita revenida. Las adiciones de Cr, Ni y Mo facilitan el tratamiento trmico que en su ausencia es difcil y til solo para secciones de pieza relativamente delgadas. Son ms resistentes que los aceros bajos en carbono pero menos dctiles y maleables. Se suelen utilizar para fabricar cinceles, martillos, cigeales, pernos, etc. Aceros altos en carbono: Generalmente contienen entre el 0.60 y 1.4 % en peso de C. Son ms duros y resistentes (y menos dctiles) que los otros aceros al carbono. Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo hacen muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte. Generalmente contienen Cr, V, W y Mo, los cuales dan carburos muy duros como Cr23C6, V4C3 y WC. Se utilizan como herramientas de corte, matrices para fabricar herramientas de herrera y carpintera. Por ejemplo, cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas para cemento, corta tubos, troqueles, herramientas de torno, muelles e hilos e alta resistencia. La fundicin gris: Tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %. El grafito suele aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o perlita, la microestructura se observa en la figura 4.10. El nombre se debe al color de una superficie fracturada.

Desde un punto de vista mecnico las fundiciones grises son comparativamente frgiles y poco resistentes a la traccin. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresin son muy superiores. Estas fundiciones amortiguan la energa vibracional de forma mucho ms efectiva que los aceros. As los equipos que vibran mucho se suelen construir de esta aleacin. A la temperatura de colada tienen mucha fluidez por lo que permite moldear piezas de forma muy complicadas. Adems, la fundicin gris es uno de los materiales metlicos ms baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores de freno, cilindros y pistones de motores. La fundicin dctil o esferoidal: Se consigue aadiendo pequeas cantidades de magnesio y cerio a la fundicin gris en estado lquido. En este caso, el grafito no se segrega como escamas sino que forma esferoides (figura 4.11) lo que confiere a la fundicin propiedades mecnicas diferentes. No es frgil y tiene propiedades mecnicas similares a las de los aceros. Presenta una mayor resistencia a la traccin que la fundicin gris. Se suele utilizar para la fabricacin de vlvulas y engranajes de alta resistencia, cuerpos de bomba, cigeales y pistones.

 La fundicin blanca: Contienen poco carbono y silicio (< 1%) y se obtienen por enfriamiento rpido. La mayor parte del carbono aparece como cementita en lugar de grafito, y la superficie fracturada tiene una tonalidad blanca. La microestructura se representa en la figura 4.12. La fundicin blanca es extremadamente dura y frgil por lo que es inmecanizable. Su aplicacin se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad como los cilindros de los trenes de laminacin. Generalmente la fundicin blanca se obtiene como producto de partida para fabricar la fundicin maleable. La fundicin maleable: Se obtiene a partir de la fundicin blanca por calentamiento prolongado en atmsfera inerte (para prevenir la oxidacin) a temperaturas entre 800 y 900 C. En estas condiciones la cementita descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas dentro de la matriz ferrtica o perltica. La microestructura se representa en la figura 4.13 y es similar a la de la fundicin esferoidal. Se suele emplear en tubos de direccin y engranajes de transmisin, muelles tubulares y partes de vlvulas.

MICROESTRUCTURAS DE ACERO Y FUNDICIONES

CORTADO

HORNO
MONTAJE

PULIDO RESINA ACRILICA EXTRACCION DE MUESTRAS VASELINA

PREPARACION DE MUESTRA METALOGRAFICA

PULIDORA OBSERVACION DE MICROESTRUCTURA DESBASTADORA

ATAQUE QUIMICO

MICROSCOPIO

HISOPO NITAL AGUA DESTILADA

OBSERVACION DE MICROESTRUCTURA

4. Resultados: Anlisis de las microestructuras Fundicion blanca Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones

hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono. La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est formada en una por matriz dendritas blanca de de austenita cementita.

transformada

(perlita),

Observando la misma figura con ms aumentos, vemos que las reas oscuras son perlita

1
Fundicin blanca recocida Fundicin blanca

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusin. Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricacin de fundicin maleable Fundicin de aceros Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica.

2 Aceros sin tratamiento

Acero templado Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7 %C.

3 Acero templado

Aluminio El aluminio es un metal ligero, blando pero resistente, de color blanco brillante. Su densidad es aproximadamente un tercio de la del acero o el cobre. Es muy maleable y dctil y es apto para el mecanizado y la fundicin. Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidacin proporcionndole resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta capa protectora, de color gris mate, puede ser ampliada por electrlisis en presencia de oxalatos

4
Anlisis del aluminio

Fundicin gris Las fundiciones son una alternativa de obtener aleaciones de Hierro y carbono que sean fciles de colar debido a que su temperatura de trabajo esta muy por debajo a la de un acero. La resistencia es alta comparada con el acero pero la soldabilidad es muy pobre. Existen varios tipos de fundiciones Blancas, Grises, Atruchadas, Nodulares, unas ya han desaparecidos por nuevas tecnicas de obtencin de fundiciones de alta calidad. Por ejemplo las grises han sido sustituidas por las nodulares debido a que el grafico en forma de horjuela que es un alto concentrador de esfuerzo en las fundiciones grises, pero en la nodular el grafito toma una forma esferica la cual le da un mejor control de esas tensiones residuales.

5
Fundicin gris

5. CONCLUSION: En esta prctica pudimos darnos cuenta de las caractersticas del acero que tenamos en la probeta, debido a que fue diseada para ser analizado mediante la metalografa Una fundicin gris contiene hojuelas de grafito, la fundicin nodular tiene una estructura de colada que contiene partculas de grafito en forma de pequeos ndulos esferoidales en una matriz metlica dctil. La fundicin nodular tiene una resistencia mucho mayor que una fundicin gris y un considerable grado de ductilidad, estas propiedades y otras tantas pueden mejorarse con la utilizacin de tratamientos trmicos. En la fundicion blanca la austenita se enriquece en carbono y elementos de aleacin y se estabiliza, de manera que la fraccin de austenita retenida aumenta significativamente al hacerlo la

temperatura. Durante la observacin nos pudimos dar cuenta que los granos de las caras de la muestra presentaban unos granos no muy pequeos o finos Una vez realizado el pulido de la pieza fuimos al laboratorio en donde pudimos aplicarle nital a las caras de la probeta para eliminar impurezas en la pieza una vez realizado esto procedimos a observar la probeta en un microscopio con un aumento de 100x por cierto el mximo aumento que se puede alcanzar con los microscopios del laboratorio pero que en este caso es suficiente para llevar a cabo la prctica.