FABRICACIN DE UN HACHA DOBLE HOJA EN ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO 440C A PARTIR DE CHATARRA

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: Se desea fabricar una herramienta de trabajo, en este caso un hacha doble hoja (como se muestra en el anexo, la figura esquemtica del modelo) a partir de chatarra de acero, en donde lo que se desea es obtener Acero Inoxidable tipo Martenstico, aplicando los conceptos siderrgicos aprendidos en la teora para as poder llegar a obtener dicho producto. Las siguientes preguntas se deben considerar: Qu composicin tiene la chatarra? Qu composicin final tiene el producto? Cul proceso siderrgico se aplica para la obtencin de la pieza? Que tipo de horno se va a utilizar? 2. OBJETIVOS 2.1. GENERAL Obtener un acero inoxidable martenstico 440C, y aplicar esta composicin qumica en la obtencin de un hacha doble hoja. 2.2. ESPECFICOS Disear el modelo de una herramienta de trabajo Construir el proceso de moldeo en arena por el cual se obtendr la pieza. Fundir la chatarra en el horno elctrico de arco. Obtener la pieza con la composicin deseada. 3. ALCANCE Y LIMITACIONES Obtener acero inoxidable a partir de chatarra por sustitucin de mineral de hierro Al proceso siderrgico de la obtencin del acero deseado, en esencial a la composicin qumica, se dificulta obtener los valores exactos, debido a que partimos de chatarra de acero al carbono con un porcentaje aproximado del 0.4% en carbono y de dems compuestos que interfieren en la composicin final del acero inoxidable que se desea obtener.

4. JUSTIFICACIN El proyecto de fabricar una hacha doble hoja, tiene como motivo aplicar los conceptos siderrgicos aprendidos en clase, y adems investigar ms sobre la proceso siderrgico para obtener un producto. Tambin este proyecto ayuda a adquirir conocimientos industriales para solucionar inconvenientes prcticos que se puedan presentar en una siderrgica. 5. MARCO DE REFERENCIA.

5.1.

HORNO ELCTRICO.

El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas. La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno. Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.

Partes de horno elctrico de arco 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Transformador. Conexiones de cable flexible. Brazos de los electrodos. Sujecin de los electrodos. Prtico con brazos. Salida de humos refrigerada. Paneles refrigerados. Estructura. Estructura oscilante.

10. Cremallera. 11. Bveda refrigerada. 12. Depsito de volteo. 13. Cuerpo hidrulico. 14. Electrodos. El proceso de fabricacin de acero se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la fase de afino. Fase de fusin Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (Principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada. Fase de afino El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio). El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.

5.2.

CARACTERSTICAS DEL ACERO INOXIDABLE QUE SE DESEA OBTENER

El acero SAE 440 C es un acero inoxidable martenstico con alto carbn, diseado para ofrecer una combinacin de alta resistencia al desgaste y una moderada resistencia a la corrosin en ambientes medios. Alcanza durezas cercanas a 60HRc y ofrece una buena retencin del filo.

Segn la norma americana ASTM, se tiene la siguiente composicin: Composicin qumica segn la norma ASTM A 276-06 %C %Mn(max) 0.95-1.20 1.00 %P(max 0.04 %S(max) 0.03 %Si(max) 1.00 %Cr 16-18 %Mo(max) 0.75

6. METODOLOGA 1. Para realizar el proyecto propuesto se comenz por la obtencin de la informacin correspondiente a la fabricacin de acero SAE 440 C. 2. Se mand a fabricar el modelo en madera para su correspondiente moldeo en la caja. El modelo es como se muestra en las siguientes figuras.

MOLDEO DE LAS PIEZAS 3. Preparacin de arena de relleno: se coge la arena y se criba, luego se mezcla con agua hasta que quede compacta. 4. Preparacin arena de contacto: se coge la arena, slice y se agrega agua y bentonita se mezclan hasta quedar compacta. 5. Se coloca la caja inferior al revs y se coloca el modelo y se tapa con la arena de contacto y luego se agrega la arena de relleno y se apisona hasta que quede completa la caja. 6. Se voltea la caja inferior y se le colocan los respectivos bebederos y se sigue a llenar completamente la caja superior colocada encima de la inferior. 7. Se saca el modelo y se hacen los respectivos canales; y luego se hace los respectivos respiraderos para que salgan los gases durante la colada. CARGA DEL HORNO ELCTRICO 8. Con los resultados del anlisis de la chatarra se hizo el balance de carga, el anlisis qumico de la chatarra es el siguiente: ELEMENTO PORCENTAJE PESO (%) C 0.36 Si 0.034 Mn 0.61 P 0.012 S 0.0084 Fe 98.8 EN

9. Se empez a cargar el horno y se vertieron 250 gr de carbn (grafito), pulverizado con 7280 gr de la aleacin de cromo (ferrocromo), 280 gr de Ferrosilicio, 280 gramos de ferromanganeso y 250 gramos de ferromolibdeno. Adems se agreg los 22.7 kg de chatarra, 4.5 kg de caliza pulverizada. 10. Se inici la fundicin en el horno, con un amperaje de 900 amperios y 80 voltios. Es decir, con 64800 Watts de potencia. En tiempo paralelo a la fusin en el horno se dej calentando la cuchara para que no se pegara la colada, y tambin se calentaron las cajas de moldeo para que no quedara nada de humedad en la arena.

11. Cuando termin el proceso de fundicin, se dispuso la cuchara con trozos de aluminio para desoxidar en combinacin con 100 gr correspondientes a ferromanganeso; de manera que se pudiera recibir la colada proveniente del horno elctrico, y de sta manera distribuirla a los dos moldes que se tenan preparados. 12. Se sacaron las piezas y se les realiz el respectivo anlisis qumico en el espectrmetro, ubicado en las instalaciones del INCITEMA. 13. Despus de obtenidas las piezas se procedi a mecanizarlas y a realizar pruebas de dureza. 7. CLCULOS: Para la composicin obtener la composicin deseada y segn la norma se hace los siguientes clculos: %C %Mn(max) 0.95-1.20 1.00 %P(max 0.04 %S(max) 0.03 %Si(max) 1.00 %Cr 16-18 %Mo(max) 0.75

Base de clculo: 30 kg de acero. C: 30000 gr * 0.01= 300 gr de grafito Si: 30000 gr * 0.07= 210 gr Mn: 30000 gr * 0.07= 210 gr Cr: 30000 gr * 0.17= 5100 g Mo: 30000 gr * 0.005= 150 gr Fe: 24030 gr.

MASA DE FERROALEACIONES: la ley de las ferroaleaciones son del 75% para el ferrosilicio y el ferromanganeso; del 70% para el ferrocromo (duro) y del 60% para el ferromolibdeno. FeSi: 210 x FeMn: 210 x FeCr: 5100 x FeMo: 150 x = 280 gr = 280 gr = 7286 gr = 250 gr

Fe que contiene las ferroaleaciones: 2500 gr. Carbono que contiene las ferroaleaciones: 20 gr

Chatarra a cargar: 22 700 gr. (con el 98.8% de Fe, y 0.36% de C) chatarra de acero al carbono. 8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES El siguiente es el cronograma, para el segundo semestre del 2013(agostodiciembre) Act/sem* 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Planteamiento X de proyecto Consulta X bibliogrfica Diseo y fabricacin X X del modelo Construccin X del molde Preparacin horno X elctrico Preparacin y anlisis de la X X chatarra Fusin y obtencin de X pieza Acabado de la pieza Tratamientos trmicos Anlisis composicin qumica Entrega de resultados anlisis Redaccin del informe Entrega informe final(escrito) *Act= actividad; Sem: Semana

X X X

X X X

9. RESULTADOS Y ANLISIS. Se obtuvo la pieza exitosamente (como se puede ver en los anexos), con un peso de 12 kg, incluyendo los bebederos y los respiraderos. Adems de obtuvo un disco con un peso de 13 kg, el dems material se verti en las lingoteras.

9.1.

Ensayos qumicos.

Se realiz el anlisis de composicin qumica, arrojando lo siguiente (el reporte oficial se puede ver en los anexos).

COMPOSICIN QUICK C Si Mn P

Cr

Mo

Ni

Al

Fe

1.13 0.249 1.053 0.047 0.010 18.05 0.527 0.323 0.035 78.37

Anlisis: se puede ver que se cumple con la composicin deseada, aunque se observa que el contenido de silicio es de 0.254%, e inicialmente el balance de carga se realiz para un porcentaje de 0.7%, esto se debe a que la el silicio reacciona muy fcilmente con el oxgeno del aire y se oxida a slice, compuesto que va a la escoria. De igual forma se cumple con la norma. En el manganeso: se obtuvo un valor que est en el lmite, o para ser ms exacto lo excede en centsimas al valor de la norma que es del 1%. Se observa tambin que aparece un porcentaje de nquel, esto se debe al nquel que contena la chatarra.

9.2.

Ensayos fsicos.

Con una muestra del material obtenido se hace ensayo de dureza, en un durmetro Rockwell, y se realiz con punta de diamante. Y se obtiene los siguientes datos en escala C. N ensayo 1 2 3 4 5 Dureza: 78Rc de dureza 83 74 76 75 82

Anlisis: se observa una dureza alta, esto se debe a los altos contenidos de los aleantes, especficamente del cromo, silicio, manganeso, molibdeno, y carbono. Los cuales aumentan la dureza de este tipo de acero. Adicionalmente la velocidad de enfriamiento influy en la dureza, esta velocidad de enfriamiento fue alta, porque se enfri en agua.

10. CONCLUSIONES

Despus de realizado la prctica durante el semestre, y obtenido buenos resultados de puede concluir lo siguiente: La investigacin previa, los buenos clculos en los balances de carga, y el trabajo en equipo y concienzudo en el laboratorio dio como resultado la composicin planteada al comienzo. Es necesario el conocimiento de las composiciones exactas de todas las materias primas, como los son: la chatarra, los aleantes etc. para hacer un buen balance de carga y tener presente los valores de cada uno de los elementos para que en la composicin final no salga valores extraos. Se aplic todos los conocimientos aprendidos en la asignatura para completar un proceso siderrgico, y obtener un producto final, en este caso un hacha doble hoja.

FABRICACIN DE UN HACHA DOBLE HOJA EN ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO 440C A PARTIR DE CHATARRA

Realizado por: ANDRS MOLINA SANDOVAL CRISTIAN CAMILO VARGAS VEGA LUIS CARLOS CANTE MOLINA

Presentado a. ING. ARCESIO MEDRANO RIVERA

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE METALURGIA TUNJA

2013