Docente: Prof. Fernando Cruz Discentes: Abel Virglio N. 120266024 Francisco Afonso N. 120266033 Joo Catarino N.

120266011 20 de Junho de 2013

Histria
Princpios de funcionamento Indstrias utilizadoras & Materiais processados Principais aplicaes Limitaes Vantagens tcnico-econmicas Futuras direes

Histria do LASER
Planck forneceu o conceito de quanta em 1900 e em 1920 foi bem aceite que, alm da caracterstica de forma de onda de luz, tambm mostra natureza corpuscular, enquanto interagir com a matria e trocar energia na forma de fotes. Fundamentos iniciais colocados por Einstein que deu o conceito de emisso estimulada. Townes e Shawlow (1957) produziram o primeiro LASER conhecido como LASER de Rubi. LASER (Amplificao de Luz por Emisso Estimulada de Radiao) um feixe consistente e amplificado de radiao electromagntica. O elemento-chave para a construo prtica a amplificao de luz alcanada por emisso estimulada devido incidncia de fotes de alta energia.

Compreende trs componentes principais: o meio de emisso e gerao do LASER, os meios para excitar o material gerador para o seu estado de amplificao (fonte de energia do LASER) e um sistema de emisso/feedback tico. Podem existir aparatos importantes e adicionais de arrefecimento dos espelhos, de guia do feixe e de manipulao do alvo.

Princpio de funcionamento LASER

Qualquer tomo pode ser estimulado por uma fonte externa de energia. Necessria a utilizao de uma fonte de energia, um dodo de LASER para meio slido, ou um nodo e um ctodo para meio gasoso.

A fonte de energia excita o meio, fazendo com que cada vez que um eletro volte para o nvel anterior, emita um foto de luz. Esses fotes emitidos oscilam de um espelho 100 % refletivo de um lado para outro lado 99% refletivo e 1 % translcido. O fenmeno consiste no direcionamento dos fotes de luz pelo espelho semi refletivo, libertando o feixe LASER, que por sua vez concentrado.

 Com uma devida estimulao eltrica, os gases formam uma pseudo-molcula (dmero) chamada Excimer, que s ocorre na presena de tenso (gerada por uma fonte eltrica) que pode dar origem ao impulso LASER de luz ultravioleta. Considerado um LASER frio, ou seja, quase no aquece a pea durante o processo. Em materiais orgnicos a luz gerada de um Excimer absorvida, em vez de queimar ou remover parte da pea, o LASER ir romper as ligaes moleculares, desintegrando o material. Pode fazer cortes de espessura muito fina, com muito pouca rea afetada termicamente, deixando o resto do material praticamente intacto. Ampla utilizao em micro-maquinao de preciso, tanto no uso da indstria em geral, como em cirurgias oftalmolgicas. Na micromaquinao de preciso, os cortes so feitos principalmente em polmeros e materiais cermicos. Trabalha a uma frequncia de 100hz e com um impulso de durao igual a 10ns. No entanto esses valores podem chegar at 8khz e 200ns. O comprimento de onda de um LASER Excimer encontra-se geralmente na faixa do ultravioleta, este depende das molculas usadas do gs ativo utilizado. A potncia do LASER pode ser calculada multiplicando a energia contida num nico impulso em mJ pela frequncia em Hz. Exemplo: Um LASER Excimer de 20mJ e que opera com 500Hz produz 10W de potncia.

Tipos de LASER para maquinao

LASER Excimer
Inventado por Danilychev, Yuriimikhailovich Popov e por um dos pioneiros do LASER Nikolai Basov, em 1970, em Moscovo. Forma de LASER ultravioleta. Utiliza dois tipos de gases, um inerte e outro reativo. O gs inerte deve ser escolhido de forma a que no reaja com a pea durante o corte. Uma das funes deste gs a de proteger o caminho do feixe, j que o tamanho de onda usado facilmente absorvido pelo ar. Inerte - gs rgon, crpton ou xnon. Reativo normalmente gs flor ou cloro.

LASER de CO2
O mais usado nos processos de maquinao devido ao facto de proporcionar elevados nveis de energia. O gs CO2 soprado para um canal onde existem dois eltrodos ligados a uma fonte de alta tenso. Estes formam um campo eltrico, que aumenta a energia do gs. Quando o gs encontra-se energizado, os eletres dos tomos formadores do CO2 sobem um nvel orbital. Quando este eletro volta para sua orbita inicial, vai gerar energia em forma de luz. Este processo ocorre com vrios tomos ao mesmo tempo e cada onda emitida estimula a emisso contnua. Esta luz amplificada por meio de lentes e espelhos at ao cabeote do instrumento. No cabeote a luz concentrada a partir de lentes num nico ponto. Este ponto pode variar de 0,25mm at 0,005mm. Aps esta concentrao da luz, este feixe conduzido atravs de espelhos para a lente de focagem, ltimo estgio antes de atingir a pea. O LASER de CO2 corta a pea vaporizando uma pequena poro de material. Isto possvel, devido ao facto deste conjunto pode gerar cerca de 3kW por centmetro quadrado.

LASER Nd: YAG

LASER de cristal, de estado slido. Significa granada de trio e alumnio dopado com neodmio (Nd:Y3 Al5 O12). O neodmio triplamente ionizado serve de dopante, este substitui o trio na estrutura do YAG pois tem uma dimenso semelhante. A primeira demonstrao foi feita nos Bell Laboratories em 1964 por Geusicetal.

 A energia no transmitida por meio de eltrodos, mas sim por lmpadas de flash ou dodos de LASER. Trabalha normalmente em impulsos, mas tambm pode trabalhar em modo contnuo. A potncia mdia de impulso de 1kW. Este valor pode chegar a at 42kW. Comprimento de onda de 1,06m em infravermelho, na transmisso do feixe podem ser utilizadas fibras ticas. No necessita de gs para funcionar, no entanto podem ser utilizados gases para proteo do feixe. Tem vrias aplicaes na maquinao, entre as quais, o corte, a furao de preciso e gravaes.

Princpio da LBM
O mecanismo de remoo de material durante o LBM inclui diversas fases, tais como a fuso, a vaporizao e a degradao qumica (as ligaes qumicas so quebradas o que provoca a degredao dos materiais).

Quando um LASER com alta densidade de energia dirigido superfcie de trabalho, a energia trmica absorvida, aquece e transformado o volume de trabalho num estado de fundio, vaporizao ou alterao qumica que pode ser facilmente removido por um fluxo de jacto de gs assistido de alta presso (que acelera a transformao do material vai ejet-lo para fora da zona de maquinao).

 LBM um processo trmico. A eficcia deste processo depende das propriedades trmicas e ticas, em vez das propriedades mecnicas da pea a ser maquinada. Materiais que exibem um elevado grau de fragilidade, dureza e com propriedades trmicas favorveis, tais como a baixa condutividade trmica e difusividade, so adequados para maquinao a LASER. Uma vez que a transferncia de energia entre o LASER e o material ocorre atravs radiao, no existem foras de corte gerados pelo mesmo, levando ausncia de danos mecnicos induzidos no material, desgaste da ferramenta e vibraes mecnicas. A taxa de remoo de material (MRR) no limitada por restries tais como a fora mxima da ferramenta, formao de rebarba ou vibraes mecnicas. LBM um processo flexvel. Quando combinado com um sistema de cooordenadas multieixo ou um robot, o feixe LASER pode ser utilizado para operaes de furao, corte, torneamento, soldadura e tratamento trmico num nico conjunto. As principais configuraes LBM so: furao (1-D), corte (2-D), torneamento e fresagem (3-D), e micro-maquinao de peas de diversos materiais.

Indstrias utilizadoras & materiais processados

Dadas as capacidades do laser, as indstrias que o utilizam so muito variadas, novas aplicaes continuam a ser descobertas e, portanto, cada vez mais setores industriais e empresariais descobrem nas suas reas, mtodos e tcnicas onde o laser ou o laser hbrido (laser combinado com outras tcnicas) aplicado. Normalmente, o desempenho do processo de maquinao hbrida melhor do que a soma do seu desempenho com os mesmos parmetros. Na transformao assistida por laser, a fonte de calor do laser focado sobre a seco no-maquinada da pea de trabalho em frente da ferramenta de corte. A adio de calor amolece a camada superficial dos materiais difceis de maquinar, de modo a que a deformao dctil tenha lugar em vez de deformao frgil durante o corte. Este processo produz MRRs superiores, mantendo a qualidade da superfcie da pea e preciso dimensional. Desta forma tambm se reduz substancialmente o desgaste da ferramenta e custo de maquinao. 8

Materiais processados

O processo de maquinao por laser bastante verstil em relao aos materiais processados. Os mais comumente usados so: Aos Carbono Aos Galvanizados Aos Inoxidveis Alumnio e suas ligas Titnio Plsticos e Acrlicos Borrachas e Compsitos Madeira Papel, Couro e Tecidos Vidros e Quartzo

Principais aplicaes
Na indstria automvel
Corte, soldadura, gravao,

indstria aeronutica e espacial

maquinao de componentes de ligas de titanio, nquel,

Metalrgica e transformao mecnica

Soldadura, corte, tratamento trmico de superfcies, Ferramentas de diamante ou substitutos de diamante, medies

Indstria eletrnica e optoelectrnica

Lentes, computadores, impressoras, electrnica de consumo

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Principais aplicaes

Construo civil
Cermicas, aos, pedras, vidros, medies

Medicina
Cirurgia, implantes, anti-inflamatrio, regenerador, analgsico.

Cincia
Astronomia, fsica atmica, nanotecnologia.

Moldes Esttica Entretenimento Telecomunicaes Militar Txtil Calado 11

 O elevado preo de aquisio da tecnologia LBM pode ser um entrave aos investimentos. De um modo geralmente, o corte a laser envolve elevado consumo de energia em comparao com outras tecnologias utilizadas para o corte. O corte de plsticos com recurso ao LBM dispendioso, pois necessrio um ambiente bem ventilado, devido aos fumos que o plstico emite quando submetido ao calor. Taxa de produo inconsistente, uma vez que altamente depende da espessura da pea de trabalho, do tipo de material e do tipo de laser usado. LBM um processo trmico e, como tal, provoca efeitos adversos no material da pea, que por sua vez afeta as propriedades mecnicas. Elevados cuidados a nvel de segurana, pois o contato humano com o feixe laser altamente perigo, podendo originar queimaduras graves.

 Tempos de maquinao e corte reduzidos e elevada preciso em relao a outras mquinas de corte convencionais e no convencionais. Eficincia da mquina muito alta, e as rplicas obtidas do desenho requerido so cpias exatas dos restantes. No h nenhum contacto direto da pea de trabalho com qualquer ferramenta cortante, eliminando assim o risco de contaminao do material. No corte por laser, como a rea sujeita ao calor muito pequena, o que reduz a probabilidade de deformao do material. Tecnologia de uso abrangente ao corte de materiais como cermica, madeira, borracha, plstico, e certos metais. Verstil e flexvel que pode ser usada para cortar ou gravar desenhos simples ou complexos sobre uma pea de trabalho.

 A tecnologia LBM utiliza menos energia para o corte de chapas de metal, em comparao com a tecnologia de corte a plasma. Unidades de produo com limitaes de espao podem beneficiar muito atravs da instalao de mquinas de corte a laser, porque um ou dois cortadores a laser so capazes de executar o trabalho de vrias outras mquinas usadas para cortar. O LBM controlado com a ajuda de programas de computador, poupando assim uma quantidade substancial de mo de obra. Como a mquina no necessita de interveno humana, exceto para reparos e execuo do teste, a incidncia de acidentes e feridos tambm reduzida.

Estudos experimentais

Sobre o efeito da potncia do laser, o tipo e a presso do gs auxiliar, de modo a reduzir a espessura do material e a sua composio, a velocidade de corte.

Estudos de Modelos matemticos do sistema com a relao entre os parmetros de entrada e sada em termos de modelao e equaes matemticas. otimizao

LBM um processo trmico e, como tal, provoca efeitos adversos no material da pea, que por sua vez afeta as propriedades mecnicas (resistncia fadiga, a microdureza, tenses residuais, etc.)

Deste modo, a melhoria das propriedades mecnicas das peas maquinadas por LBM uma rea de pesquisa de interesse.

 O LBM um poderoso mtodo de corte de perfis complexos e furao de alargada gama de materiais. Apresenta a desvantagem da baixa eficincia energtica por taxa de produo. O LBM tambm utilizado para a maquinao de micro-peas, realizando micro-furos de dimetros reduzidos (at 5mm) com elevada preciso. O desempenho da LBM depende, principalmente, parmetros do laser (p.e., a potncia do laser, comprimento de onda, o modo de operao), os parmetros de materiais (p.e., tipo, espessura) e parmetros de processo (p.e., taxa de alimentao, posio do plano focal, a frequncia, a energia, durao de pulso, tipo de gs auxiliar e presso). Salientam-se a necessidade de desenvolver pesquisas em duas reas de aplicao dispares, a maquinao de brutos de materiais e a maquinao de micro peas.

 Cruz, F. (2013). PNFC - maquinao por feixe de laser. Setbal: ESTS. Dubey, A. K. (2007). Laser beam machiningA review. International Journal of Machine Tools & Manufacture. http://www.youtube.com/watch?v=wve3ikbZRdo (Furao Volvo XC70) (corte de acrlico) (gravao de pea)

http://www.youtube.com/watch?feature=player_deta ilpage&v=CN5CvB47fL8#t=2s

http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpag e&v=hUYpsERgOxA#t=76s

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