C. Sistema de Tratamiento Del Efluente Gaseoso. 2.- Torre empacada absorbedora de SO2. (Lavadora Custica).

La torre absorbedora de SO2 o lavadora custica es usada despus del ESP para remover residuos de SO2 del gas en proceso antes de ventearlo a la atmsfera. Una bomba de recirculacin es empleada para bombear la solucin custica empleada del Tanque de Recirculacin a la Torre Empacada. La torre contiene empaques internos que distribuyen la solucin custica para un efectivo lavado de SO2 del gas de alimentacin. El Ph de la solucin es monitoreado y alarmado para indicar un bajo valor y cuando la solucin custica debe ser repuesta. Cuando la solucin custica haya sido consumida, esta es recargada con una solucin fresca de Hidrxido de Sodio (NaOH) y agua de reposicin.

C. Equipo de Tratamiento de Gas Efluente 2.- Torre empacada absorbedora de SO2. (Lavadora Custica). La torre empacada absorbedora de SO2, Lavadora Custica o Caustic Scrubber es la pieza final para el acondicionamiento del gas efluente en la planta. Sigue del ESP y es usada para absorber SO2 en el gas agotado. El sistema absorbedor de SO2 consiste de una Torre Empacada, un Tanque de Recirculacin, una Bomba de Recirculacin de NaOH y un equipo de monitoreo de presin, temperatura y Ph. Una vista de la Torre de Absorcin de SO2 es mostrada en la figura 20. En operacin, una solucin custica diluida es recirculada a travs de la Torre Empacada en donde entra en contacto con la corriente gaseosa y absorbe el SO2. La solucin custica reacciona para formar sulfito de sodio en el cual es entonces oxidado a sulfato de sodio en el Absorbedor. Soluciones diluidas deben ser usadas para prevenir el estancamiento de sales en la Torre durante la operacin. En condiciones normales, un lote dura de 6 a 8 horas. La recirculacin de solucin custica debe ser puesta de forma tal que, la cada de la presin a travs de la Torre sea de 5 a 7 pulgadas de agua (15 a 20 cm). El Ph de la solucin lavadora debe mantenerse encima de 8. Tpicamente cuando el pH es de 9 10, la solucin lavadora agotada es bombeada fuera del Tanque de Recirculacin y entonces es recargada con solucin fresca. Una alarma por Ph bajo alerta al operador de verificar la solucin. La Torre Empacada es rellenada con empaques construidos de cermica y polipropileno. Es necesario mantener la temperatura de la Torre Empacada debajo de los 105C o el empaque

plstico y la Torre se daarn. Bajo condiciones normales de operacin, la temperatura del gas a la entrada estar de 37 a 43 C (100-110 F) y la temperatura de salida de la Torre ser ligeramente menor debido al enfriamiento evaporativo.

COMISIONAMIENTO 12 Sistema de Lavado del Efluente Gaseoso.

a) Precipitador Electrosttico Las instrucciones de ensamblado del ESP son dadas en la Seccin V. Revise el trabajo despus de completar el ensamblado del Precipitador Electrosttico. 1.- Revise que el recipiente este adecuadamente ensamblado. 2.- Revise que est aterrizado el equipo. 3.- Revise que las conexiones elctricas estn hechas apropiadamente. 4.- Revise que todas las cubiertas sombreadas estn cerradas, selladas y que las llaves del interlock sean regresadas al panel de control. 5.- Energice el mstil y corra una prueba esttica (Voltaje vs. Corriente). 6.- Revisar que el sistema de aire de purga funcione normalmente. Note que el ESP no puede arrancarse hasta que el Soplador del Aire de Purga est operando y el Soplador Principal haya purgado el recipiente durante al menos 30 segundos. b) Torre de Absorcin de SO2 (Lavadora Custica) 1.- Antes de empacar la Torre de Absorcin de SO2 NV 804-1, sople completamente la tuberade entrada de aire para remover polvo y escoria de las lneas. 2.- La Torre de Absrcin deber estar primero cargada con empaque de material cermico (Silletas Intalox 2) a una profundidad de 0.61 m. Cargar muy cuidadosamente para prevenir rupturas. Cubetas con silletas atadas con una soga son empleadas para evitar que el empaque caifa libremente a travs de la torre cuando esta se rellena. Una vez que las silletas son instaladas, el empaque de polipropileno Maspack es empleado para rellenar la profundidad restante, todo esto se hace por la boquilla superior de la Torre. Este ltimo empaque puede dejarse caer libremente desde la cima sin que se rompa.

3.- Revise que la Bomba Recirculadora de la Solucin Lavadora o Absorbeora se encuentre alineada y tenga la rotacin adecuada: Consulte el Manual Informativo de Productos (MIP) para informacin sobre lubricacin y servicio del sello mecnico. 4.- Llene el Tanque de Recirculacin NV 804-1 con agua y circule agua para remover cualquier resto de la tubera. 5.- Drene el agua y limpie la malla a la entrada de la Bomba. 6.- Revise el analizador de pH, PHE 804-1. Pruebe y calibre los instrumentos de pH con soluciones amortiguadoras estndar. Revise la operacin de las alarmas por alto/bajo valor de pH. c) Vlvulas Desviadoras de Gas SO3 Revise la adecuada operacin de PV 801-1, PV 801-2, PV 801-3 y PV 801-4. Asegrese que las vlvulas acten en la posicin adecuada cuando el poder o energa se pierde por un corte las vlvulas debern quedarse en posicin cerrada. Asegrese que todas las vlvulas de gas operen suavemente y tengan al menos 4.2 Kg/cm2 (60 PSI) de presin del aire suministrada a los solenoides.

PROCEDIMIENTO DE OPERACIN Revisin del Lavador Castico y del ESP. 1.- Limpiar todos los filtros del sistema de tratamiento del gas efluente. Recirculacin Vapor de la Purga de Aire ST 804-1 ST 803-1

2.- Revisar el nivel de la solucin lavadora en el Tanque de Recirculacin NV 804-2. El nivel del tanque al menos se deber encontrar a la mitad. 3.- Revisar el pH de la solucin lavadora. Durante el arranque, una gran cantidad de SO2 es generado y es aconsejable arrancar con un pH entre 12-14 en la solucin custica. 4.- Abrir la vlvula de agua V 804-4 al flotador en el tanque. 5.- Abrir las vlvulas de recirculacin V 804-6 y V 804-14. Asegrese que la vlvula de avado V 80413 est cerrada. 6.- Accionar momentneamente la Bomba Recirculadora P 804-1 para revisar la adecuada operacin del sistema.

7.- Si el pH es bajo cuando la recirculacin inicia, adicione solucin custica hasta elevarlo a un valor de 12. 8.- Abrir las vlvulas de vapor de calentamiento de aire de purga y la de condensados (V 803-7 y V 803-8 respectivamente. 9.- Abrir las vlvulas de aire de purga del ESP (803-1). 10.- Arrancar el Soplador de Aire de Purga (B 803-1) Un interlock no permitir arrancar el Soplado Principal (B 201-1) hasta que el Soplador B 803-1 arranque. Esto previene la entrada de suciedad a los aisladores del ESP.

Procedimientos de Arranque de la Planta de Gas. Se divide en las siguientes fases: 1.- Regeneracin de las Secadoras del aire. 2.- Precalentamiento del Quemador de Azufre / Convertidor 3.- Arranque del sistema de lavado del gas efluente. 4.- Arranque del Lavador de SO3 (Scrubber). 5.- Arranque del Soplador Principal. 6.- Arranque del ESP 7.- Arranque de la seccin de azufre. 8.- Alineado de la planta de gas. 9.- Arranque del Sulfonador y del Neutralizador.

Arranque del Lavador de SO2 y ESP

1.- Alinee las vlvulas de forma tal que la solucin custica lavadora pueda ser bombeada del Tanque de Recirculacin a travs del muestreador del Ph y ascienda a la Torre Empacada. Revise el nivel del tanque como fue discutido en la seccin C.2.h. Arranque la Bomba de Recirculacin, P 804-1. 2.- Arranque el aire del Soplador de Aire de Purga, B 803-1, y abra las vlvulas de las lneas de vapor y condensados al calenador de aire de purga y asegrese de que TI 803-2 est al menos a 90 C. 3.- El ESP no arrancar hasta que el Soplador Principal haya operado por unos pocos instantes. Existe un temporizador (Timer) de relevo en el Soplador Principal que est interconectado con el ESP. Esto es para purgar el hidrgeno que pudiera haberse formado durante el periodo de paro de la planta. De lo contrario, una chispa del ESP puede ocasionar una explosin. El hidrgeno puede formarse de la reaccin cida con el cuerpo del ESP.