GEOTECNIA, Vol.

6(3): 49-54 (2003)

Ensayo de corte directo de rocas con fisura predeterminada sin relleno con el equipo porttil Hoek
L.O. Surez, H.J. Mendieta
Laboratorio de Geotecnia, Universidad Mayor de San Simn

1 INTRODUCCIN
En el anlisis de estabilidad de taludes en roca es frecuente la realizacin de ensayos de corte directo para la estimacin de los parmetros de resistencia de modelos constitutivos de corte que consideran la influencia de la rugosidad de la fisura. Los ensayos de corte directo de roca en sitio son costosos, requieren mucho tiempo y son difciles de ejecutar, adems que sus resultados no pueden extrapolarse a otras discontinuidades diferentes a ms de la analizada; por estas razones se usan solo en obras de suma importancia donde el costo de investigacin es coherente con el costo total de la obra. En muchas obras de menor magnitud e inversin, se recurre a la realizacin de ensayos de corte directo sobre muestras extradas de la masa rocosa, para que sean analizadas en equipos de laboratorio o en equipos porttiles. Esta forma de proceder es ms econmica, ya que se pueden desempear varias medidas en diferentes puntos del macizo a estudiar, conociendo una mayor extensin de ste. La realizacin e interpretacin del ensayo de corte directo con equipos de laboratorio est estandarizada. No obstante, se tiene la tendencia de emplear estas normas para la realizacin de ensayos de corte directo en equipos porttiles; lo cual, de acuerdo a la actual experiencia, no siempre proporciona resultados adecuados. El presente artculo describir la experiencia desarrollada en el Laboratorio de Geotecnia en la realizacin del ensayo de corte directo sobre fisura predeterminada sin relleno y los criterios de clculo empleados para su interpretacion, considerando los problemas existentes durante el desarrollo del ensayo, a travs de un equipo porttil de corte directo en rocas tipo Hoek. po Hoek (Fig. 1). Ambos equipos carecen de la opcin de medidas de desplazamiento normales, pero por ser pequeos, pueden ser transportados al lugar del estudio, ahorrando tiempo de transporte, preservacin de las muestras y menos ocupacin de personal. Los equipos de laboratorio tienen la ventaja que permiten la medida de desplazamientos normales, permiten ensayar muestras ms grandes y permiten controlar las cargas y velocidades de corte a travs de sistemas controlados. Con estos sistemas es posible obtener varios puntos de la curva desplazamiento de corte esfuerzos de corte con una sola muestra. Equipos ms sofisticados pueden determinar porciones de las superficies de fallas en vez de solo puntos de la misma (Tisa & Kovri, 1984).

Cilindro hidrulico para la fuerza normal

Deformmetro de corte

Cilindro hidrulico para la fuerza de corte

Cable Plano de corte

(a)
Cilindro para aplicar la fuerza normal

Estrucutra de fuerza normal

Muestra

Anillo de carga para fuerza normal Anillo de carga para fuerza de corte

T
Apertura

2 EQUIPO DE CORTE DIRECTO

Existen dos categoras de equipos de corte para analizar muestras extradas de un macizo rocoso: los equipos porttiles y los equipos de laboratorio. Dentro de los equipos porttiles se ha desarrollado el equipo tipo Locher y el ti49
Mortero de cemento

Estrucutra de fuerza de corte Cilindro para aplicar la fuerza de corte

(b) Figura 1. Equipos de corte directo porttiles a) Tipo Hoek, b) tipo Locher (De: Wittke, 1984. Figura 19.18).

Tabla 1. Equipos de corte directo de laboratorio, desarrollados en algunas universidades. Origen Sarajevo Pars Berkeley Karlsruhe Londres Suiza Aquisgrn Toronto Fn_max (kN) 600 500 180 500 1000 576 50 250 Fc_max (kN) 1200 500 180 500 1000 2880 100 250 Amax (cm2) 1600 (40 x 40) 2400 (49 x 49) 130 (11 x 11) 450 (21 x 21) 1160 (34 x 34) 288 (24 x 12) 400 (20 x 20) 400 (20 x 20) Observaciones No es posible medidas de dilatancia -Acondicionada para cortes no drenados --Sist. Servo controlado -Sist. Servo controlado, es posible observaciones dinmicas

3 EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS

Para los ensayos de corte directo en el equipo porttil Hoek, las muestras pueden provenir de perforaciones a diamantina (dimetros de las series BQ/BWG/BX NQ/NWG/NX) o de extracciones de bloques cbicos de 160 mm de lado, donde el plano de fisura que se desea investigar es paralela al eje de la perforacin o paralela al plano de un lado del bloque, respectivamente. La Figura 2 muestra los modos de extraer las muestras. La preparacin de la muestra consiste en orientar la fisura de corte paralela al plano de corte del equipo, de modo que sta est dentro de la cavidad de ensayo del equipo. Posteriormente, se debe rellenar las partes recubiertas a la fisura con material de molde, el cual debe tener una resistencia a la compresin mayor a la de la muestra. El material de molde puede ser mortero de cemento, yeso cemento, yeso dental (plaster) o resinas epxicas. Estos materiales tienen ventajas y desventajas unos con otros en cuestin de precios, resistencia y tiempo de endurecimiento; que deben evaluarse en funcin al requerimiento del ensayo. Por ejemplo, un mortero de cemento con arena es bastante econmico si no se requiere con urgencia los resultados de los ensayos de corte directo.

Fn_max: fuerza normal mxima Fc_max: fuerza de corte mxima Amax: rea de corte mxima.

Bandas de acero

e ed Ej

in ac or f r pe

4 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE CORTE

Apertura Apertura

DIRECTO EN LABORATORIO
Ncleo de perforacin

(a)
Poleas

Huecos de perforacin

Muestra Barras guas para cable de corte Poleas

Apertura

(b) Figura 2. Formas de obtener muestras de roca para ensayos de corte directo a) Mediante extraccin de ncleos b) Mediante corte de bloque. (De: Wittke, 1984. Figuras 19.19 y 19.20).

Cable de corte

El ensayo de corte directo con equipos de laboratorio en muestras est sugerido como mtodo por la Sociedad Internacional de Mecnicas de Rocas, ISRM, y como estndar por la norma norteamericana ASTM 5607-02 (ASTM, 2003), entre otras. En stas se describen los procedimientos para el preparado de las muestras, tales como consolidacin, corte e interpretacin de resultados. En la fase de corte de la roca, las normas recomiendan diferenciar las muestras en aquellas que tienen el plano de fisura clara (i.e. donde ambas partes pueden separarse) y las muestras que tienen planos de corte dbiles, intactos e inalterados (i.e. donde ambas partes no pueden separarse). El presente artculo solamente analiza el caso donde el plano es de fisura clara y sin relleno.

La Tabla 1 muestra diferentes tipos de mquinas de corte de rocas de laboratorio, desarrollados en diferentes universidades del mundo. El desarrollar una mquina de corte directo de rocas de estas caractersticas requiere de mucha inversin. A falta de este tipo de mquinas de laboratorio, los equipos de corte directo porttiles pueden obtener ciertos parmetros de corte en rocas, con cierta aproximacin, si se toman en cuenta el tipo de muestra a ensayar y las limitaciones del equipo.

4.1 Consolidacin
Previo al corte, se debe someter la muestra a una consolidacin. Esto es posible aplicando continuamente la carga normal a una velocidad constante hasta obtener el valor de fuerza normal deseado (i.e. fuerza normal de ensayo). Registrar los desplazamientos normales en funcin del tiempo hasta observar que el valor del desplazamiento normal no haya variado; lo cual indica que la muestra ha consolidado (Figura 5a).

50

4.2 Corte de la muestra

Considerando solo el caso del plano de fisura clara con fisura sin relleno (i.e. fisuras limpias), la norma ASTM 5607-02 indica que en stas se pueden realizar varios incrementos de esfuerzos normales sobre una misma muestra. En su punto 10.6.2.2, referente al corte la norma se indica: Despus de alcanzar un esfuerzo normal, aplicar la carga de corte continuamente a una velocidad seleccionada de desplazamiento de corte. Despus de llegar al esfuerzo de corte pico, la carga debe continuar y las lecturas deben realizarse hasta alcanzar un esfuerzo de corte residual. En su punto 10.3.2.3, referente al incremento de la carga normal, la norma indica: Identificar la resistencia a corte residual. Esto implicar revertir la carga de corte o poner a cero los instrumentos de medida de desplazamiento. Retire la carga de corte, e incremente la carga normal a otro nivel. Nuevamente, aplique la carga de corte para establecer un segundo nivel de resistencia a corte pico y residual. En otras palabras, la norma indica la reutilizacin de la muestra para una segunda medida. Durante el corte se deber registrar los desplazamientos de corte (s) y los desplazamientos normales (n), as como la fuerza normal (Fn) y la fuerza de corte (Fs).
Esfuerzo cortante [MPa]

2.0

1.5

1.0

0.5

0.0 0 5 10 15 20 Desplazamiento por corte [micras]

0,6 MPa 1,0 MPa 1,2 MPa 2,5 MPa 1,9 MPa

25

(a)
12 Desplazamiento normal [micras]

4.3 Representacin de los datos obtenidos

Con los datos obtenidos se debe graficar el esfuerzo de corte y el desplazamiento normal en funcin del desplazamiento de corte tal como se muestra en la Figura 3.

-4 0 5 10 15 20 25 Desplazamiento por corte [micras]

(b)
4.4 Anlisis de datos
De la grfica de esfuerzos de corte en funcin del desplazamiento de corte se identifica el esfuerzo de corte pico y/o el esfuerzo de corte residual. Este punto es utilizado para completar una serie de puntos en una grfica de esfuerzo de corte en funcin de esfuerzos normales. De la grfica desplazamiento de corte - desplazamiento normal se puede calcular el ngulo de dilatancia en el punto de falla, i, y el ngulo de friccin interna bsica de la roca, b, de acuerdo a las Ecuaciones 1 y 2 respectivamente.
Figura 3. Resultados de un ensayo de corte directo realizado en una roca pizarra, siguiendo el procedimiento de las normas, a) grfica desplazamiento de corte - esfuerzos de corte, b) grfica desplazamiento de corte - deformacin normal.

5 ENSAYOS EN LA MQUINA PORTTIL TIPO

HOEK Se ha realizado cortes de muestra, segn el procedimiento estndar para equipos de laboratorio sobre muestras sin fisura rellena, en un equipo porttil tipo Hoek. A este equipo se le han aadido 4 deformmetros para medir el desplazamiento normal durante el proceso de consolidacin y el proceso de corte de la muestra a parte del ya incorporado deformmetro de desplazamiento de corte. La Figura 3 muestra los resultados que se han obtenido en una muestra de pizarra. Se puede observar en la grfica de desplazamiento de corte - desplazamiento normal que es difcil estimar los ngulos de dilatancia. Adems es difcil determinar en la primera prueba (en la de menor esfuerzo normal) el esfuerzo de corte pico; y debido a la reutilizacin de la muestra, los restantes esfuerzos de corte a diferentes esfuerzos normales son todos residuales. Por estas razones, el procedimiento sugerido en las normas para equipos de laboratorio no puede ser aplicado en mquinas de corte porttiles.

n i = tan 1 s

(1)

b = tan 1

i n

(2)

mal; = esfuerzo de corte; y n = esfuerzo normal. Si se identifican esfuerzos de corte residuales en las curvas desplazamiento de corte - esfuerzo de corte, se podr tambin conocer el ngulo de friccin interna residual, r.

b = el ngulo de friccin interna bsica de la roca; s = desplazamiento de corte; n = desplazamiento nor-

donde: i = ngulo de dilatancia en el punto de falla;

51

6 PROCEDIMIENTO SUGERIDO
Se plantea el siguiente procedimiento para determinar las propiedades de corte de fisuras de roca sin relleno, usando varias muestras y un aparato de corte porttil tipo Hoek, asumiendo un comportamiento de fisura bilineal, segn la sugerida por Patton (1966). Este procedimiento tiene el fin de encontrar la envolvente de falla en materiales rugosos, cuando se carece de un equipo de laboratorio con sistemas controlados. Este procedimiento sugiere usar la muestra solo una vez, lo cual implica mayor consumo de tiempo y mayor nmero de muestras (por lo menos siete muestras). Al menos cinco ensayos deben realizarse en muestras con su fisura rugosa original (llamados puntos P1 a P5) y al menos dos muestras deben prepararse mediante un cortador de rocas tipo disco, para generar una superficie plana y lisa (llamados puntos P6 y P7). La forma de extraer y preparar las muestras y la forma de realizar la consolidacin antes del corte, e incluso en la realizacin del corte por muestra, es la misma que se sugiere en las normas anteriormente descritas, excepto en la reutilizacin de la muestra. De las pruebas de corte obtenidas en las muestras con fisura rugosa natural se obtendrn diferentes puntos en el espacio esfuerzo de corte - esfuerzo normal, que ayudarn a estimar la envolvente de falla bilineal de materiales rugosos segn las siguientes ecuaciones.

Tabla 2. Dependencia de cada muestra ensayada con las envolventes de falla Tipo de muestra Con superficie de corte rugosa natural (P1, P5) Con superficie de corte lisa (P6, P7)
7,5
Dilatacin

Esfuerzo normal n<a n>a

Pertenencia de la envolvente Recta A de dilatancia (Ec. 2a) Recta B de corte (Ec. 2b) Recta C residual (Ec. 3)

Corte

Esfuerzo de corte, (MN/m2)

M01p M04p

= 2,6 MPa

(B)
M08b

(C)

M11p
a

= 31
M01a M12p M04a M06a

2,5

7,5

(A) M09p
Sj=2,48 MPa

M14p

= 31 = 47 a'= 2,48 MPa 5 2,5

Esfuerzo normal efectivo,

' (MN/m2)

p = tan a
p = S j + tan b

n < a n > a

Figura 4. Envolventes de falla bilineal y residual.

(3a) (3b) Con los varios puntos hallados y mediante regresin de rectas, es posible ajustar una recta desde el origen, para que de la recta C y la recta A, por separado. La recta B, de la cual se conoce su pendiente (i.e. igual a la de la recta C), se obtiene ubicando la recta en el espacio de acuerdo con los puntos encontrados en los ensayos. El valor de a puede obtenerse de la interseccin de las rectas A y B. Como las medidas del desplazamiento normal en una mquina de corte tipo Hoek no es precisa, el valor de la dilatancia y el valor del ngulo de friccin bsico no pueden ser encontrados con este mtodo en la recta A.

donde: p = esfuerzo pico; Sj = cohesin aparente; a = ngulo de friccin aparente para esfuerzos menores a a; y b = ngulo de friccin aparente para esfuerzos mayores a a. El esfuerzo a es un esfuerzo normal tal que si se realiza un corte a ese esfuerzo, las asperezas se destruyen haciendo desaparecer la dilatancia. Los puntos de esfuerzo normal y de corte encontrados en las muestras con fisuras lisas, ayudarn a obtener la envolvente residual (envolvente Mohr Coulomb) segn la siguiente ecuacin.

p = tan r

(4)

7 EJEMPLO DE APLICACION
Se han realizado pruebas de corte directo en fisura predeterminada sin relleno en muestras de una lutita segn el anterior procedimiento. Las propiedades de la muestra ensayada se detallan en la Tabla 3. Como mortero de relleno se us un mortero de cemento Prtland con aditivo SIKAMENT FF86, cuyas caractersticas se muestran en la Tabla 4. Con este mortero las muestras estuvieron listas para ser ensayadas despus de 29 das de su preparado. En esta experiencia se han realizado 23 medidas, de las cuales 10 fueron usadas para determinar las envolventes A y B y 13 para la envolvente C. En cada ensayo, cada muestra fue sometida a un esfuerzo normal, donde se
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donde: p = esfuerzo pico; y r = ngulo de friccin interna residual. La Tabla 2 y la Figura 4 muestran la dependencia de los puntos de cada una de estas muestras con las envolvente de falla bilineal (rectas A y B, de la Figura 4) y la envolvente de falla residual (rectas C de la misma figura). De acuerdo con Goodman (1989), el ngulo de friccin interna aparente para esfuerzos mayores a a es semejante al ngulo de friccin interna residual (Ec. 5); por lo tanto los valores obtenidos del ngulo de friccin interna residual en superficie lisa, sirven para conocer la pendiente de la recta B.

b r

(5)

midieron los desplazamientos normales hasta que la muestra llegue a un estado de consolidacin (Fig. 5a). Luego de esto se procedi al corte obtenindose las curvas desplazamiento de corte - esfuerzos de corte (Fig. 5b). La Tabla 5 muestra los valores de esfuerzos normales a las que fueron sometidas las muestras en los 23 ensayos y sus respectivos esfuerzos de corte. El esfuerzo normal mnimo sometido fue de 0,4 MN/m2 y el mximo igual a 17,8 MN/m2. De cada grfica desplazamiento de corte - esfuerzo de corte, se han obtenido los esfuerzos mximos. A partir de estos valores encontrados se han graficado los puntos en la grfica esfuerzos de corte - esfuerzo normal (Fig 4). Posteriormente, se han realizado los ajustes de rectas a travs de regresin lineal, para obtener la recta A: La envolvente de Patton con dilatancia antes del quiebre de las asperezas, la recta B: la envolvente de Patton, cuando la dilatancia se pierde, y la recta C: La envolvente Mohr Coulomb residual. La figura 4 muestra la grfica de la envolvente en el espacio esfuerzo de corte - esfuerzo normal con los puntos obtenidos. El punto que se considera divide los esfuerzos altos y bajos (donde se produce el quiebre de la envolvente de Patton), es en la interseccin de las ecuaciones respectivas a las rectas A y B, la cual, para el ejemplo de aplicacin, corresponde a un esfuerzo normal de a = 2,5 MN/m2. Los resultados finales se resumen en la Tabla 6.

8 DISCUSIN
El procedimiento propuesto para analizar los parmetros de corte en fisuras sin relleno de rocas a travs de un equipo porttil tipo Hoek, si bien es ms moroso, brinda valores que ayudan ha estimar en buena forma la envolvente de falla en sus varios estados (i.e. estado dilatante, estado de corte de las fisuras y estado de deslizamiento sobre fisura lisa). Se ha observado que si bien se ha medido el desplazamiento normal para determinar la consolidacin de la muestra, no es necesario medirlo. Originalmente el equipo porttil tipo Hoek no viene con deformmetros que miden el desplazamiento vertical. Por lo tanto, durante el ensayo se debe nicamente incrementar la carga normal hasta la magnitud deseada y esperar un tiempo determinado segn el tipo de muestra y su grado de saturacin. Para la muestra ensayada en el ejemplo, 20 minutos fueron suficientes para tener una buena consolidacin. La medida de los desplazamientos normales durante el corte no proporciona mayor informacin, por lo que tampoco es necesaria medirla. Se debe conocer que durante el ensayo con una mquina porttil tipo Hoek, por tener cables de transmisin de fuerzas, se puede generar una rotacin de un bloque relativo al otro bloque, este aspecto tiende a superestimar la resistencia a corte, comparando con mquinas que evitan dicha rotacin (Goodman, 1989).
Tabla 5. Puntos a ser ajustados en las diferentes envolventes. Recta A Muestra M09 M11 M13 M14 Recta B Muestra M01 M03 M04 M07 M10 M12
n (MN/m2) 2.1 2.3 1.1 0.4 n (MN/m2) 4.6 4.0 4.5 5.3 3.1 3.2 (MN/m2) 1.7 3.3 2.6 0.7 (MN/m2) 4.7 6.5 4.7 2.6 1.6 2.9

Tabla 3. Propiedades de la roca ensayada. Descripcin Clasificacin petrogrfica (Tucker, 1981; Williams et al, 1958) Color en superficie seca / superficie saturada superficialmente seca Textura Dureza Mohs, MH Peso unitario seco, s Gravedad especfica, Gs Absorcin, a Porosidad, ndice de carga puntual Is(50) axial/diametral Resistencia a compresin uniaxial, Valor Lutita carbonatada Gris oscuro medio (N4) / Negro grisceo (N2) Clstica de grano fino < 0,5mm 4,5 26,5 kN/m3 2,75 0,69 % 3,16 % 3,35/ 2,91 76 MN/m2

Recta C Muestra M01 M01 M02 M03 M03 M03 M04 M06 M08 M06 M07 M08 M08
n (MN/m2) 4.6 13.9 4.7 4.0 11.9 17.8 4.5 4.3 17.3 10.6 5.3 5.8 11.5 (MN/m2) 3.2 6.8 1.5 5.1 9.9 9.0 2.2 2.2 9.0 8.1 2.5 4.0 6.8

UCS

Tabla 4. Dosificacin para 2,2 litros para moldear una muestra de roca en el equipo de corte porttil tipo Hoek. Componente Cemento Agua Aditivo Sikament FF-86 Arena Tmax 6,35 mm Con pesos retenido en los tamices #4 (4,75mm) #12 (1,7mm) #30 (0,6mm) #50 (0,3mm) #100 (0,15mm) #200 (0,075mm) Cantidad 929 g 381 cm3 15 cm3 2788 g 694 g 1366 g 493 g 134 g 67 g 34 g 53

Tabla 6. Parmetros de la envolvente de falla pico, segn Patton y la envolvente de falla residual, segn Mohr Coulomb. Descripcin ngulo de friccin interna aparente para esfuerzos inferiores a a, a=b+i ngulo de friccin interna aparente para esfuerzos mayores a a, b Cohesin aparente, Sj Esfuerzo normal lmite de esfuerzos inferiores, a ngulo de friccin interna residual, r Cohesin, c Valor 47 31 1,1 MN/m2 2,5 MN/m2 31 0 MN/m2

0.0 Desplazamiento Normal [micras] 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 0 2 4 6 8 10 Tiempo [min] 12 14 16

9 CONCLUSIONES
Se ha descrito la experiencia desarrollada en Laboratorio de Geotecnia en la realizacin del ensayo de corte directo sobre fisura predeterminada sin relleno a travs de un equipo porttil de corte directo en rocas tipo Hoek. Los resultados han brindado buenos resultados para determinar la envolvente de falla bilineal en superficies rugosas y la envolvente de falla residual en superficies lisas.

5.0 Esfuerzo cortante [Mpa] 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0 5 10 15 20 Desplazamiento por corte [micras]

REFERENCIAS
American Society for Testing and Materials 2003. Annual Book of ASTM Standards. Vol. 04.08 and 04.09, Filadelfia, USA. Bandis, S., Lumsden, A.C. & Barton, N. 1981. Experimental studies of scale effects on the shear behaviour of rock joints. Int. J. Rock Mech. Min. Sci. Geomech. Abstr. 18: 1-21. Goodman R.E. 1989. Rock Mechanics, 2nd edition. John Wiley & Sons. Muralha, J. & Cunha, P. 1990. About LNEC experience on scale effects in the mechanical behaviour of joints. Proc., 1st Int. Workshop on Scale Effects in Rock Masses, Loen, 131 148. Patton, F. D. 1966. Multiple modes of shear failure in rock. Proc. 1st Cong. ISRM, Lisbon, 1: 509-513. Pratt, H.R., Black, A.D. & Brace, W.F. 1974. Friction and deformation of jointed Quartz Diorite. Proc. 3rd Congress Int. Soc. On Rock Mechanics, Denver, 306-310. Serrano, A.A. 2001. Mecnica de las rocas, Tomo II. Cuarta edicin. Escuela tcnica superior de ingenieros de caminos, canales y puertos. Espaa. Tisa A. & Kovri K. 1984. Continuous Failure State Direct Shear Tests. Rock Mechanics and Rock Engineering 17:83 -95. Tucker, M. E. 1981. Sedimentary Petrology: An Introduction, Geoscience Texts, Volume 3, New York Williams, H., Turner, F. J. & Gilbert, C. M. 1958. Petrography: An Introduction to the Study of Rocks in Thin Sections, 1st Edition, San Francisco. Wyllie D.C. 1992. Foundations on Rock. E&FN Spon. Wittke W. 1984. Felsmechanik, Grundlagen fr wirtschaftliches Bauen im Fels. Springer Verlag. Yang, Z.Y. & Chen, G.L. 1999. Application of Self-affinity Concept to the Scale effect of joint Roughness. Rock Mech. Rock Engng. 32 (3): 221-229. Yoshinaka, R. & Yamabe, T. 1986. Joint stiffness and the deformation behaviour of discontinuous rock. Int. J. Rock Mech. Min. Sci. Geomech. Abstr. 23:19-28. Yoshinaka, R., Yoshida, J., Arai, H. & Arisaka, S. 1993. Scale effects on shear strength and deformability of rock joints. Proc., 2nd Int. Workshop on Scale Effects in Rock Masses, Lisbon, 143-149.

Figura 5. Resultados del ensayo de corte directo en la muestra M04 sometida a 4,5 MN/m2 de esfuerzo normal para determinar esfuerzos de corte residuales, a) grfica de consolidacin, b) grfica deformacin de corte esfuerzo de corte.

As mismo, si se ensayan rocas blandas, sus resultados deben ser analizados con cuidado debido a la no linealidad de su comportamiento de falla (Serrano, 2001). Por otro lado, los resultados de los parmetros de corte directo obtenidos de muestras de pequea escala deben ser corregidos por efecto escala si es que estos valores sern usados en modelar situaciones de mayor magnitud. El efecto escala es ms influyente en muestras que tienen discontinuidades, ya que se ha demostrado que una pequea muestra tiene menor resistencia a corte que una grande (Pratt et al., 1974; Bandis et al., 1981; Yoshinaka et al., 1986; Muralha et al., 1990; Yoshinaka et al., 1993). Un reciente estudio realizado en este mbito fue realizado por Yang & Chen (1999). Finalmente, para fines de mejores evaluaciones del comportamiento de corte de fisuras de rocas y para obtener los dems parmetros de un modelo de corte en roca, es necesario ensayar las mismas en equipos de corte de laboratorio con sistemas servo-controlados, aspecto que se debe aspirar en el futuro para mejor descripcin del comportamiento de una fisura sometida a corte directo.

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