4.

Especificaciones tcnicas
Duratec fabrica tuberas de HDPE a partir de resinas de excelente calidad, suministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las tuberas y fittings se fabrican bajo normas nacionales e internacionales que garantizan su

materia prima

calidad. A continuacin, en las tablas 4.1 y 4.2 se presenta una descripcin general con las especificaciones tcnicas correspondientes a los grados de HDPE de uso ms comn, los grados PE 100 y PE 80.

Tabla 4.1: Especificaciones tcnicas PE 100

Propiedad Densidad (resina base) Densidad (compuesto) ndice de fluidez (190C/5Kg) Tensin mxima elstica Alargamiento a la rotura Mdulo de elasticidad T de reblandecimiento Vicat (1Kg) T de reblandecimiento Vicat (5Kg) Estabilidad trmica (OIT , 210C) ESCR (10% Igepal), F50 Contenido de negro de humo 1) OIT: oxidation induction time
1)

Mtodo de prueba ISO 1183 ISO 1183 ISO 1133 ISO 6259 ISO 6259 ISO 527 ISO 306 ISO 306 ISO 10837 ASTM D 1693-A ASTM D 1603

Valor tpico 949 959 0,45 25 >600 1400 127 77 >20 >10000 2

Unidad Kg/m3 Kg/m3 g/10 min. MPa % MPa C C min. h %

Tabla 4.2: Especificaciones tcnicas PE 80

Propiedad Densidad (resina base) Densidad (compuesto) ndice de fluidez (190C/5Kg) Tensin mxima elstica Alargamiento a la rotura Mdulo de elasticidad T de reblandecimiento Vicat (1Kg) T de reblandecimiento Vicat (5Kg) Estabilidad trmica (OIT1), 210C) ESCR (10% Igepal), F50 Contenido de negro de humo 1) OIT: oxidation induction time Mtodo de prueba ISO 1183 ISO 1183 ISO 1133 ISO 6259 ISO 6259 ISO 527 ISO 306 ISO 306 ISO 10837 ASTM D 1693-A ASTM D 1603 Valor tpico 945 955 0,85 21 >600 1000 125 72 >20 >10000 2 Unidad Kg/m3 Kg/m3 g/10 min MPa % MPa C C min h %

Nota: La resina de grado PE 63 est siendo cada vez menos comercializada, por lo cual en este catlogo no se incluyen sus especificaciones tcnicas.

5. Dimensiones para tuberas

De acuerdo a la normativa ISO, la designacin del material (por ejemplo, PE 100) se relaciona con el nivel de Resistencia Mnima Requerida, MRS (Minimum Required Strength) que se debe considerar en el diseo de tuberas para la conduccin de agua a 20C, por un tiempo de servicio de al menos 50 aos. La tensin de diseo s se obtiene al aplicar un coeficiente de diseo C sobre el valor MRS del material (C=1,25 para PE, norma ISO 12162). adimensional que identifica una clase de presin (a menor SDR, mayor presin). D e

SDR =

As, la ecuacin (5.1) tambin se puede escribir como: = p (SDR-1) 2

S = MRS
C En la siguiente tabla se especifican los valores MRS y sus s correspondientes.

Todas las tuberas para servicios a presin se disean para resistir una presin hidrosttica interna especfica. Esta es la presin nominal PN, que indica la mxima presin de trabajo a la cual la lnea (sistema) completa puede ser sometida en operacin continua a una determinada temperatura. Cuando la tubera es sometida a una presin interna, se induce una tensin hidrosttica en la pared de la caera, de acuerdo a la siguiente ecuacin: = p (D-e) 2e (5.1)

A continuacin, en la tabla 5.1.1 se presentan las dimensiones de tuberas fabricadas con HDPE (polietileno de alta densidad) PE 100, de acuerdo a la norma ISO 4427. En la tabla 5.2.1 se muestra las dimensiones de tuberas segn la norma DIN 8074, versin 1999, con una tensin de diseo de 50 Kgf/cm2. Las dimensiones de tuberas PE 80 de acuerdo a la norma ISO 4427 y PE80 segn la norma DIN 8074 se presentan en el Anexo A del catlogo, en las tablas A.1 y A.2 respectivamente. Consideramos de inters sealar el procedimiento de clculo para la determinacin del espesor de pared de las tuberas a presin. A partir de la ecuacin (5.1) se obtiene la frmula para calcular el espesor de pared. e= PN D 2s + PN

Donde: PN = presin nominal, MPa D = dimetro externo de la tubera, mm S = tensin de diseo, MPa (1 MPa = 10 bar 10 Kgf/cm2 ) Con esta frmula y con las curvas de regresin (Cap. 10), es posible calcular para una tubera de un determinado dimetro externo el espesor de pared necesario para la vida til y temperatura de trabajo deseadas. Ejemplo: Cul es el espesor de pared necesario para una tubera de HDPE PE 100 de dimetro 200 mm, para un tiempo de vida til de 50 aos, operando a 20C, a una presin de 16 bar y que conduce agua? Considerando que para los requerimientos de tiempo de vida til (50 aos) y temperatura de servicio de 20C, la tensin de diseo para PE 100

Donde: = tensin inducida, MPa p = presin interna, MPa D = dimetro externo de la tubera, mm e = espesor de pared mnimo, mm Como para tuberas de la misma clase (presin de trabajo), la relacin dimetro/espesor es igual, se est difundiendo la clasificacin de las tuberas en funcin de esta relacin. Esta es la relacin dimensional estndar (SDR), un nmero

es S= 8 MPa = 80 bar (ver tabla anterior), se calcula el espesor de pared de acuerdo a la frmula anterior: e= 16 200 2 80 + 16 = 18,2 mm

Si observamos la tabla 5.1.1, vemos, en efecto, que para tuberas de HDPE PE 100, dimetro 200 mm, clase de presin PN 16, el espesor de pared mnimo es de 18,2 mm.

5.1 Tubera HDPE PE 100 norma ISO 4427

Tabla 5.1.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 100 (norma ISO 4427)

1) Dimetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10. 2) La relacin dimensional estndar SDR corresponde al cuociente entre el dimetro externo y el espesor de pared de la tubera. Es adimensional. 3) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible de la tubera a 20C, en bar. 4) Valores no cubiertos por la norma ISO 4427. En base a nuestra experiencia, recomendamos un espesor mnimo de 2,3 mm para estas medidas. Esta tabla se basa en las normas ISO 4427 e ISO 4065. Los pesos estn calculados en base a valores medios de dimetro y espesor, segn tolerancias especificadas en la norma ISO 11922-1.

Las cifras coloreadas en azul indican los dimetros (con sus respectivas presiones nominales) que actualmente puede fabricar 10 Duratec .

Tubera suministrada en rollos o tiras.

5.2 Tubera HDPE norma DIN 8074

Tabla 5.2.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec, norma DIN 8074 (tensin de diseo s = 50 Kgf/cm2)

1) Dimetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10. 2) La relacin dimensional estndar SDR corresponde al cuociente entre el dimetro externo y el espesor de pared de la tubera. Es adimensional. 3) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible de la tubera a 20C, en bar. Esta tabla se basa en las normas DIN 8074, versin 1999. Los pesos estn calculados en base a valores medios de dimetro y espesor, segn tolerancias especificadas en la norma DIN 8074.

Las cifras coloreadas en azul indican los dimetros (con sus respectivas presiones nominales) que actualmente puede fabricar Duratec .

Tubera suministrada en rollos o tiras.

11

6. Dimensiones para fittings

6.1 Codos segmentados para soldadura por termofusin

Tabla 6.1.1: Codo 90 ( + 2) y codo 60 (+ 2). Codo 90 (+ 2)

15 Le

30

30

15

Le

Z d

Codo 60 (+ 2)
Z

Le
15

30

r
Z

La Tabla 6.1.1 se basa en la norma DIN 16963 Parte 1.

Le

15

12

Tabla 6.1.2: Codo 45 (+ 2) y codo 30 (+ 2) Codo 45 (+ 2)

Z
Le

22,5

11 ,2 5

Le

11,25

Codo 30 (+ 2)

30

Le

La Tabla 6.1.2 se basa en la norma DIN 16963 Parte 1.

Le

13

6.2

Tees segmentadas para soldadura por termofusin

Tabla 6.2.1: Tee 90 (+ 2) y Tee 60 45 (+ 2) Tee 90 (+ 2)

d

90

Le

d Le Z L Z Le

Tee 60 o 45 (+ 2)
d

Z1

Le

60
Le Z2 Z1 L

45
d Le

La Tabla 6.2.1 se basa en la norma DIN 16963 Parte 2. Tee 45 se fabrica como pieza especial, dimensiones no cubiertas por norma DIN 16963.

14

Tabla 6.2.2: Tee 90 (+2) con reduccin concntrica/excntrica Tee 90 (+ 2) con reduccin concntrica d2 > d1/2
d2

Z2

90

Le Z1 L Z1

Le

Tee 90 (+ 2) con reduccin excntrica d2 > d1/2 d

2

Z3

90

La Tabla 6.2.2 se basa en la norma DIN 16963 Partes 2 y 13.

Le Z1 L Z1

Le

d1

d1

15

6.3

Reducciones para soldadura por termofusin

Tabla 6.3.2: Reduccin excntrica

Tabla 6.3.1: Reduccin concntrica

Reduccin concntrica d2 > d1/2

L1 L2

Reduccin excntrica d2 > d1/2

L1 L2

Z1
Z1

d1

Z2

d2

d1

Z2
d2

Las Tablas 6.3.1 y 6.3.2 se basan en la norma DIN 16963 Parte 13.

16

6.4

Porta flanges (stub ends) para soldadura por termofusin

r1

Tabla 6.4.1: Porta flange corto/largo para empaquetadura plana

d4

h1 h2 Z1

r2

Stub end corto para empaquetadura plana

r1

d4

d5
r2
Z2

h1 h2

Stub end largo para empaquetadura plana

r1
r1
30

La Tabla 6.4.1 se basa en la norma DIN 16963 Parte 4. d5 : dimetro interno del stub end. Corresponde al dimetro interno de la tubera a unir. Cuando se instalan vlvulas mariposa, normalmente el disco topa internamente con el stub end, por lo cual es necesario biselar el borde interno a fin de permitir el libre giro del disco de la vlvula. En el anexo C.4 se muestra un ejemplo y el procedimiento recomendado para este clculo.

b
d5 d1 d3

30

d4

d4

30

h1 h2 Z1

r2

Stub end corto para instalacin de vlvula mariposa.

30

r2 h1 h2 Z2

d5 d1 d3

Stub end largo para instalacin de vlvula mariposa.

d5 d1 d3

d1

d3

17

6.5

Fittings inyectados para soldadura tipo soquete

Dimensiones segn catlogo George Fischer, PE 80, SDR 11 (PN 12,5)

Tabla 6.5.1: Codo 90

Codo 90

d1 Z L

d Z L

Tabla 6.5.2: Codo 45

Codo 45
L Z d1 d

Z L

Tabla 6.5.3: Tee 90

Tee 90
d1

Z L

d Z L

Tabla 6.5.4: Copla

Copla

d1 d

Z L

18

Tabla 6.5.5: Tapn

Tapn

d1 d

Tabla 6.5.6: Stub end

H

d1

d2

Z L

Tabla 6.5.7: Reduccin concntrica

d1

Z L

19

6.6

Fittings inyectados para soldadura por electrofusin

Dimensiones segn catlogo George Fischer, PE 100, SDR 11 (PN 16)

Tabla 6.6.1: Codo 90

L Z L1

z L L1

d d1

D= 20 a 63 mm (con abrazadera integrada)

D= 90 a 180 mm

Tabla 6.6.2: Codo 45

L L1 Z
Z L L1
d d1

d d1

D= 32 a 63 mm (con abrazadera integrada)

D= 90 a 180 mm

Tabla 6.6.3: Arranque de derivacin

d1

20

d1

Tabla 6.6.4: Collar de arranque rotatorio 360 Disponible versin con vlvula (rango 63 x 63 a 225 x 63 mm)

L1

H1

d1

21

Tabla 6.6.5: Copla

d1

d= 20 a 63 mm (con abrazadera integrada)

d= 75 a 400 mm

Tabla 6.6.6: Reduccin concntrica

d1 d

d1

d1 d

d2

L2

Z L

L1

L2

Z L

L1

d= 25 x 20 mm a 63 x 50 mm (con abrazadera integrada)

d= 90 x 63 mm a 180 x 125 mm

22

d2

Tabla 6.6.7: Tapn

Tabla 6.6.8: Tee 90

L z L1

d1

L Z
d d1

L1
d d1

Z1

Z1

d= 20 a 63 mm (con abrazadera integrada)

d= 90 a 180 mm

23

Tabla 6.6.9: Codo 90 PE/Bronce Macho He

s

PE 100

SDR 11
d d1

Tabla 6.6.10: Copla PE/Bronce Hembra Hi.1

s
Rp d d1

Tabla 6.6.11: Copla PE/Bronce Macho He.

24

d1

6.7 Fittings inyectados

Dimensiones segn catlogo George Fischer, PE 100 norma ISO 4427, SDR 17/17,6 (PN 10). Estos fittings tambin se encuentran disponibles en SDR 11 (PN 16).
Tabla 6.7.1: Codo 90

Adems se dispone de fittings inyectados en PE 80 norma ISO 4427.

e d z

Tabla 6.7.2: Codo 45

d

25

Tabla 6.7.3: Curva 90. Disponible slo en PN16

Tabla 6.7.4: Tee 90

z1

e d

26

Tabla 6.7.5: Tee reduccin 90

z1

L1

Tabla 6.7.6: Tapn

e1
z

d1
L z L1
d1 d2

Tabla 6.7.7: Stub end

27

Tabla 6.7.8: Reduccin concntrica.

L z

L1

Tabla 6.7.9: Curva 90. Disponible slo para soldadura a tope.

e

28

e1 d1
d

6.8 Flanges
Tabla 6.8.1: Flanges volantes y ciegos.

d2 b

d1 k D

29

Tabla 6.8.2: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM. Combinacin ANSI/DIN con dimetro interno modificado.

Utilizacin : Sistemas de tuberas termoplsticas de HDPE y PP. Material : Hierro dctil, ASTM A436-84. Dimensiones : Compatibles con todos los flanges Clase 150, ANSI B16.5, B16.47, B16.1, AWWA C207, 2D, 4E.

d1

b T

Porta Flange
r c a

T
(1,2 y 3)

b c a

30

Tabla 6.8.3: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM. DIMENSIONES METRICAS ISO/DIN.

Utilizacin Material Dimensiones Terminaciones

: Flange de respaldo para ser usado en tuberas mtricas, DIN, British Standard. : Fundiciones en hierro dctil GGG40. : Compatibles con DIN 2501, PN 10 y PN 16. Presiones nominales PN 16; PN 10; PN 6; PN 4. : Antixido rojo, galvanizado en caliente, pintura epxica.

31

6.9 Uniones especiales 6.9.1 Unin roscada (Plasson o equivalente).

7220 Adaptador Flange 50 x 1 1/2 50 x 2 63 x 2 75 x 2 1/2 90 x 3 90 x 4 110 x 4

7030 Adaptador Hembra Hi 16 x 1/2 16 x 3/4 20 x 1/2 20 x 3/4 20 x 1 25 x 3/4 25 x 1 32 x 3/4 32 x 1 32 x 1 1/4 40 x 1 40 x 1 1/4 40 x 1 1/2 50 x 1 1/4 50 x 1 1/2 50 x 2 63 x 1 1/4 63 x 1 1/2 63 x 2 75 x 2 75 x 2 1/2 90 x 2 90 x 3 90 x 4 110 x 3 110 x 4

7020 Adaptador Macho He 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 32 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x 3/8 1/2 3/4 1/2 3/4 1 1/2 3/4 1 3/4 1 1 1/4 1 1/2 1 1 1/4 1 1/2 2 50 50 50 50 63 63 63 63 75 75 75 90 90 90 90 110 110 110 x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1 1/4 1 1/2 2 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 2 2 1/2 3 2 2 1/2 3 4 2 3 4

7050 Codo 90 16 x 16 20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50 63 x 63 75 x 75 90 x 90 110 x 110

7460 Codo 45 40 x 40 50 x 50 63 x 63 75 x 75 90 x 90 110 x 110

7150 Codo 90 Hembra Hi 16 20 20 25 25 32 32 32 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x 1/2 1/2 3/4 3/4 1 3/4 1 1 1/4 1 1 1/4 1 1/2 2 50 50 50 50 63 63 63 75 75 75 x x x x x x x x x x 1 1 1/4 1 1/2 2 1 1/4 1 1/2 2 2 2 1/2 3

7850 Codo 90 Macho He 20 20 25 25 25 32 40 40 40 50 50 50 x x x x x x x x x x x x 1/2 3/4 1/2 3/4 1 1 1 1 1/4 1 1/2 1 1 1/4 1 1/2 63 x 1 63 x 1 1/2 63 x 2 75 x 2 1/2 75 x 3 90 x 3 110 x 4
1/4

7010 Copla 16 x 16 20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50 63 x 63 75 x 75 90 x 90 110 x 110

32

7110 Copla Reduccin 20 25 25 32 32 40 40 50 50 50 x x x x x x x x x x 16 16 20 20 25 25 32 25 32 40 63 x 25 63 x 32 63 x 40 63 x 50 75 x 50 75 x 63 90 x 63 90 x 75 110 x 90

7120 Tapn 25 32 40 50 63 75 90 110

7040 Tee 90 16 x 16 x 16 20 x 20 x 20 25 x 25 x 25 32 x 32 x 32 40 x 40 x 40 50 x 50 x 50 63 x 63 x 63 75 x 75 x 75 90 x 90 x 90 110 x 110 x 110

7140 Tee 90 Hembra Hi 16 16 20 20 20 25 25 25 25 25 32 32 32 32 32 x 1/2 x 3/4 x 1/2 x 3/4 x 3/4 x 1/2 x 3/4 x 3/4 x 1 x 11/4 x 3/4 x 1 x 1 x 11/4 x 11/2 x 16 40 x 16 40 x 20 40 x 16 40 x 20 50 x 25 50 x 20 63 x 25 63 x 25 63 x 25 75 x 32 75 x 25 75 x 32 90 x 32 110 x 32 x 1 x 11/4 x 11/2 x 2 x 11/2 x 2 x 11/4 x 11/2 x 2 x 2 x 21/2 x 3 x 3 x 4 x 40 x 40 x 40 x 40 x 50 x 50 x 63 x 63 x 63 x 75 x 75 x 75 x 90 x110

7840 Tee 90 Macho He 20 x 20 x 25 x 25 x 32 x 40 x 40 x 50 x 50 x 63 x 63 x 63 x 1/2 3/4 1/2 3/4 1 11/4 11/2 11/4 11/2 11/4 11/2 2 x x x x x x x x x x x x 20 20 25 25 32 40 40 50 50 63 63 63

7340 Tee Reduccin 90 20 25 32 40 50 50 50 63 63 63 75 x x x x x x x x x x x 16 20 25 32 25 32 40 32 40 50 63 x x x x x x x x x x x 20 25 32 40 50 50 50 63 63 63 75

Presiones de trabajo: Dimetros de 16 a 63 mm Dimetros de 75 a 110 mm : PN 16 : PN 10

Nota: Los cdigos indicados corresponden a productos marca Plasson. Se suministran fittings equivalentes en otras marcas. Tambin se suministran fittings roscados en dimetro 125 mm. Pedidos bajo consulta al Departamento Comercial de Duratec .

33

6.9.2

Unin tipo Victaulic

Tabla 6.9.2.1: Unin Victaulic estilo 995

Nota: Si desea obtener informacin sobre las empaquetaduras disponibles, rango de temperatura de servicio y especificaciones de materiales, consulte al Departamento Tcnico de Duratec .

Ampliado para mayor claridad

Y Z

Tamaos de 90 a 315 mm
Y Z

Tamao de 355 mm

Tamaos de 400 a 500 mm

34

7. Sistemas

de unin

La eleccin del sistema de unin depende de las condiciones operacionales (presin, temperatura) en que las tuberas y fittings van a ser utilizados, de las caractersticas del fluido que van a conducir y del dimetro requerido. Las tuberas y fittings de HDPE se pueden unir mediante dos sistemas: Uniones fijas. Uniones desmontables.

7.1

Uniones fijas

El sistema de uniones fijas se basa en el proceso de termofusin y consiste bsicamente en someter los materiales que hay que unir a una determinada temperatura y por un tiempo tal, que los materiales entren en fusin. Luego se unen las superficies fundidas bajo cierta presin, ocasionando la interaccin de las masas fundidas que, al enfriar, forman un cuerpo nico que mantiene las mismas propiedades y caractersticas de los materiales originales. La soldadura por termofusin es la forma ms tradicional para unir tuberas. Ofrece facilidad de ejecucin, seguridad y bajo costo. Entre los mtodos de termofusin ms usados, encontramos: 7.1.1 Soldadura a tope (butt fusion). 7.1.2 Soldadura por electrofusin (electrofusion). 7.1.3 Soldadura tipo soquete (socket fusion).

dar y moverlas longitudinalmente, presionando las superficies de tope de una tubera contra la otra, con una presin o fuerza determinada y registrable. Disco de soldadura o placa calefactora. Un disco, generalmente de aluminio, con resistencias elctricas embutidas, controladas a travs de un termostato a fin de mantener una temperatura determinada, constante, en las superficies del disco. Refrentador. Dispositivo rotativo, de accionamiento manual o motorizado, provisto de lminas de corte, con la finalidad de dejar paralelas las superficies de tope de las tuberas que van a ser unidas. Accesorios. Casquillos de reduccin para diversos dimetros de tuberas; dispositivos para sostener conexiones y stub ends. Carpa. Para proteccin en caso de temperaturas bajas o condiciones climticas adversas (lluvia, viento, nieve). Tambin es necesaria su utilizacin cuando existe polvo en el medio ambiente. Termmetro. Termmetro digital con una sonda de superficie para chequear regularmente la temperatura de la placa calefactora. Adems se recomienda contar con: Herramienta para sacar virutas internas y externas. Material de limpieza, gnero de algodn limpio y sin pelusas o toalla de papel y agente desengrasante. Cortadores de tuberas de HDPE. Termmetro para medir la temperatura del aire. Marcador indeleble para HDPE. Cronmetro. Antes de comenzar el proceso de soldadura, es recomendable chequear que: En caso de que existan condiciones climticas adversas, como lluvia, viento o nieve, o cuando la temperatura cae bajo 5C o sube de 45C, deben tomarse acciones apropiadas para conseguir una temperatura adecuada, cubriendo la zona de fusin con una carpa u otro elemento protector.

7.1.1

Soldadura a tope

Es el procedimiento ms tradicional y utilizado, siendo aplicado ms comnmente en tuberas y fittings de ms de 63 mm de dimetro y de la misma Clase o SDR (relacin dimetro externo/ espesor). No debe emplearse para unir tuberas o fittings de diferentes espesores. Este sistema es reconocido en la industria como un sistema de unin de gran confiabilidad. No se producen filtraciones y las uniones son ms resistentes que la tubera misma. Este mtodo exige un equipo de soldadura constituido bsicamente de: Mquina bsica o unidad de fuerza. Capaz de sostener y alinear las dos tuberas a sol-

35

 La mquina de termofusin est completa y sin daos. La placa calefactora est limpia y que se hayan removido los residuos de soldaduras anteriores. El soldador calificado conozca los parmetros correctos para la mquina y la tubera que se est

soldando. La placa calefactora est a la temperatura correcta (conectar la placa a la corriente y mantener durante 20 minutos en una caja aislada). Las tuberas y/o fittings a unir sean del mismo dimetro, SDR y material.

Procedimiento:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Montar la tubera en la mquina y limpiar los extremos con un pao limpio para remover el polvo, agua, grasa o cualquier material extrao.

Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el refrentado simultneo de ambas caras. Este procedimiento se debe realizar aunque los extremos de las tuberas estn lisos. Separar las tuberas y limpiar las cuchillas y los extremos retirando las virutas residuales. No tocar las superficies preparadas. Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados, paralelos y que se enfrenten en toda la superficie a ser fusionada (la diferencia mxima permitida en la alineacin de los dimetros externos de tuberas o fittings por unir es del 10% del espesor de la tubera). Es conveniente chequear que las abrazaderas de la mquina de soldar sujeten firmemente ambos extremos, de manera que no haya posibilidad de deslizamiento durante el proceso de fusin. Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un pao limpio y agente desengrasante. Verificar que el disco calefactor est limpio y a la temperatura correcta(*) e insertarlo entre las tuberas que se van a soldar. Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor aplicando una leve presin (*). Cuando se ha formado un cordn en toda la circunferencia de las tuberas, cuidadosamente se apartan los extremos de las tuberas del disco calefactor y ste se retira. (En caso que el material ablandado se pegue al disco calefactor, no se debe continuar con la unin. Limpiar el disco calefactor, volver a refrentar los extremos y comenzar nuevamente). Unir rpidamente las superficies fundidas sin juntarlas de golpe. Aplicar una presin suficiente (*) para formar un doble cordn en el cuerpo de la tubera alrededor de su circunferencia completa. Cada mquina soldadora posee sus propios parmetros de soldadura (temperatura, tiempo, presin de calentamiento, presin de fusin, etc.). Estos parmetros son controlados automticamente por el microprocesador de la mquina.

Se debe esperar a que la unin se enfre y solidifique apropiadamente. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retiran las abrazaderas y se inspecciona la apariencia de la unin. Es recomendable que las uniones sean marcadas con las iniciales del soldador calificado y adems sean numeradas con un marcador indeleble indicando la fecha y la hora de trmino del proceso de fusin.

(*) Los valores de temperatura de fusin, presin de contacto y caractersticas del cordn de fusin, dependen del espesor de la tubera y del material 36 a unir. Si desea conocer estos valores o necesita mayor informacin sobre este procedimiento, consulte al Departamento Tcnico de Duratec .

7.1.2

Soldadura por electrofusin

te dependiente de la limpieza de la conexin y la tubera, de la calidad de la conexin y de la fuente de corriente alterna. Adicionalmente, los fittings de electrofusin tienen indicadores de fusin que permiten tener otro indicador de una correcta fusin. La soldadura por electrofusin ha logrado mucha aceptacin para tuberas de gas, especialmente en Europa. Hoy da se dispone de sistemas bastante sofisticados, donde las conexiones poseen cdigos de barras que son ledos por el equipo de soldadura, autoprogramndose para la intensidad de corriente y tiempo respectivos para una determinada pieza, disminuyendo prcticamente a cero la posibilidad de error en los parmetros de la soldadura.

En la soldadura por electrofusin se utilizan fittings especiales provistos internamente de una resistencia elctrica en espiral, cuyas extremidades son conectadas a terminales (plugs) que se localizan en la parte externa de la pieza. Una fuente de corriente alterna es conectada a los terminales y se aplica una descarga elctrica de intensidad y tiempo controlados, a travs de la resistencia elctrica, haciendo que, por efecto Joule, la superficie interna de la conexin y la externa de la tubera se fundan. De esta manera las masas interactan, y con el cesar de la corriente elctrica se enfran naturalmente, formando un cuerpo nico. Es una soldadura muy eficaz y segura, prcticamente independiente del soldador, pero bastan-

Procedimiento:

1.

Cortar la tubera a escuadra usando un cortador especial.

2.

Limpiar la zona de fusin de la tubera con un pao limpio y seco y raspar la circunferencia completa verificando que se extraiga una cinta continua de PE.

3.

Con un pao limpio, retirar la grasa de la zona de fusin, usando un agente de limpieza adecuado (isopropanol o etanol).

4.

Marcar la profundidad de insercin en la tubera.

5.

Sacar el fitting de su envoltorio. Si se tocan con las manos las zonas de fusin, stas se deben limpiar de grasa segn se describi en el punto 3.

6.a

Deslizar el fitting sobre la tubera hasta la marca o hasta el limitador central y apretar ambos tornillos de la abrazadera integrada, o

37

Sostener la tubera con el fitting ensamblado en un alineador con abrazaderas.

6.b

Deslizar la segunda tubera ya preparada dentro del fitting, hasta la marca o hasta el limitador central y apretar ambos tornillos de la abrazadera integrada, o

7.a

7.b

Sujetar la tubera en el alineador con abrazaderas.

Una vez completado el ciclo de fusin, se deben chequear los indicadores de fusin. Desconectar los cables del fitting, dejando sujeta la tubera durante el ciclo de enfriamiento recomendado por el proveedor del fitting. No se debe realizar ninguna prueba de presin hasta completar los tiempos mnimos de enfriamiento y de espera recomendados.

8.

Conectar el fitting a la unidad de control. Encender la unidad de control. Conectar los cables de salida de la unidad de control.

9.

Ingresar los datos de fusin por medio de una tarjeta magntica o un cdigo de barras. Revisar la informacin en la pantalla de la unidad de control. Iniciar la fusin.

Nota: Durante el proceso de fusin, no debe existir cargas o esfuerzos entre la tubera y la zona de fusin.

Los fittings para electrofusin se suministran con una tarjeta magntica con un cdigo de barras que contiene toda la informacin relacionada con el producto y el proceso de fusin. La zona de fusin debe ser protegida de las inclemencias del tiempo como lluvia, viento o nieve. La calidad de la fusin depende en gran medida del cuidado que se tenga en la etapa de preparacin del proceso. Para realizar la electrofusin se necesita un generador monofsico de corriente alterna de 220V/ 50Hz, con una capacidad mnima de 5KVA. Las unidades de control cuentan con un microprocesador que controla todas las funciones en forma confiable y segura y estn provistas de una

tarjeta magntica de control. La memoria de registro garantiza que toda la informacin registrada es almacenada automticamente en el sistema. Adems, cuentan con un sistema de tarjetas personalizadas para identificar al operador y proteger la unidad de control contra malos usos; el nmero de tarjeta del operador ingresa automticamente al registro de datos de la unidad de control. Al conectar un lpiz lector de cdigo de barras a la unidad de control, es posible transferir los datos del proceso de fusin desde un cdigo de barras hasta la unidad de control, facilitando aun ms el procedimiento.

Nota: Si desea cualquier informacin adicional sobre el proceso de electrofusin y los equipos utilizados, contctese con el Departamento Tcnico de Duratec.

38

7.1.3

Soldadura tipo soquete

precisin dimensional de los moldes de calentamiento y de las conexiones, y de respetar los parmetros de soldadura. Un buen procedimiento recomienda la utilizacin de accesorios como: Moldes para la calibracin de profundidad de penetracin. Cortador especial para un corte perpendicular de las tuberas. Cold-ring, un tipo de abrazadera empleado en la tubera, cuya funcin es disminuir la posible ovalizacin de la misma, limitar la profundidad de penetracin de la tubera en la conexin, servir de apoyo para el soldador y comprimir la masa fundida expelida en la soldadura contra la cara de la conexin. En la figura 7.1 se ilustra este procedimiento.

Este procedimiento se utiliza ms bien para unir tuberas y conexiones de dimetros pequeos, hasta 125 mm. Su nombre viene de la utilizacin de conexiones en cuya extremidad la tubera se inserta, ejerciendo una presin de la masa fundida de la conexin contra la masa fundida de la tubera, soldando la superficie interna de la conexin con la externa de la tubera. La soldadura necesita, bsicamente, de una placa de soldadura con temperatura controlada, provista de un molde macho antiadherente que calentar la superficie interna de la conexin y un molde hembra antiadherente, que calentar la superficie externa de la tubera. El procedimiento puede ser manual o a travs de una pequea mquina, responsable de mantener el alineamiento de la tubera y de la conexin. Es un proceso rpido y prctico, donde la calidad de la soldadura depende principalmente de la

Figura 7.1

Conexin

Elemento calefactor

Tubera

Calentamiento

Unin soldada

39

7.2

Uniones desmontables

7.2.1 Stub ends y flanges 7.2.1.1 Flanges tradicionales

Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos a bombas, vlvulas, etc. Tambin es til si se trata de instalaciones que sern desmontadas a futuro. Para realizar esta unin se requiere: Stub end o porta flange. Flange. Pernos con tuerca o esprragos con tuercas.

Las uniones desmontables permiten una instalacin fcil y rpida; sirven no slo para unir tuberas entre s, sino que tambin para unir tuberas a vlvulas, accesorios y otros equipos. Los sistemas ms comunes son: 7.2.1 Stub ends y flanges. 7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente). 7.2.3 Unin tipo Victaulic.

Figura 7.2

Tubera de acero con flange

Stub end Stub end Pernos

Tubera de HDPE

Soldadura a tope Flange Flange

Flanges Stub end

Stub end

Tubera de HDPE

Soldadura a tope

Pernos Soldadura a tope

La figura 7.2 ilustra el mtodo de unin con flanges para unir tuberas de HDPE entre s o a tuberas de otros materiales. Pueden utilizarse empaquetaduras entre los stub ends aunque a veces no es necesario. Se debe aplicar un torque suficiente a los pernos para prevenir filtraciones. Luego de la instalacin inicial y el apriete de las conexiones, es una buena prctica permitir que las conexiones se ajusten por un perodo de tiempo (usualmente un par de horas). Transcurrido este perodo se debe realizar un apriete final de los pernos; de esta manera se logra sellar la unin.

40

7.2.1.2 IPP DeltaflexTM Flanges tipo Convoluted

Gracias a las sofisticadas herramientas computacionales de que se dispone hoy da, se ha podido realizar un extenso trabajo de investigacin para disear una moderna lnea de flanges de excelente rendimiento. A esta nueva generacin de flanges se les denomina flanges tipo Convoluted, en los que se ha logrado redistribuir la masa del flange para alcanzar la mxima resistencia y el mnimo peso. Las piezas son livianas y fciles de manipular e instalar. En la figura 7.3 se muestra un flange tipo Convoluted IPP DeltaflexTM. Histricamente se tuvo la impresin de que el nico mtodo para reducir el costo de un determinado flange era hacerlo ms delgado; como resultado se obtena un flange de menor resistencia. La normalizacin existente para flanges fue desarrollada para tuberas metlicas hace ya muchos aos. Los flanges tradicionales son soldados a la tubera metlica (acero carbono por ejemplo) y cuando se apernan, las fuerzas opuestas se neutralizan unas a otras a travs de la empaquetadura que cubre la unin completa de las caras de ambos flanges. Esto crea una unin estable. Cuando esta misma aplicacin se utiliza para HDPE, los flanges quedan flotando libremente y son capaces de elevarse como una viga en balanceo y rotar sobre el borde del stub end, crendose una fuerza rotacional alrededor del borde. Esto crea niveles de tensin de aproximadamente el doble de magnitud que para aplicaciones tradicionales en tuberas metlicas, excediendo el lmite de resistencia del material del flange. Este nuevo diseo incorpora ciertas caractersticas que lo hacen seguro y costoefectivo. Se ha logrado reducir el tamao y el costo logrando flanges de alto rendimiento para sistemas de tuberas de HDPE, debido a que la masa total, comparada con un flange tradicional, se ha disminuido en un 30% o ms y se ha redistribuido en una configuracin que mejora notablemente el funcionamiento de los flanges tradicionales. En la figura 7.4 se aprecia su diseo y la manera en que se asienta en el stub end de HDPE y se aperna a su contraparte. Las flanges tipo Convoluted IPP DeltaflexTM han sido incorporados por las principales empresas de ingeniera en los ms grandes proyectos alrededor del mundo y han probado su excelente desempeo en algunas de las aplicaciones ms crticas.

Figura 7.3

Figura 7.4
Flange tipo Convoluted Tuerca Stub end Tubera de HDPE Flange tipo Convoluted Perno Stub end Tubera de HDPE

41

7.2.2

Unin roscada (Plasson o equivalente)

o junta de goma ha sido rediseado con un perfil trapezoidal, para permitir una introduccin rpida y fcil de la tubera, sin la necesidad de retirar la tuerca del fitting. Los dimetros 16 a 32 mm no han sido modificados. A continuacin se muestra los componentes y las instrucciones de instalacin.

Este tipo de unin permite un rpido acople y desacople, gran estanqueidad y resistencia a esfuerzos axiales. Son bastante utilizadas en riego e industrias en general. Se utilizan principalmente en dimetros entre 20 y 110 mm. Recientemente, Plasson ha desarrollado un nuevo diseo de fittings de compresin, en tamaos intermedios de 40, 50 y 63 mm, en el cual el sello

Detalle de componentes Ampliacin del perfil de pieza N 2

1 2 3 4

Cuerpo Sello o junta de goma Casquillo de apriete Tuerca

Instrucciones de instalacin para fittings de 16 a 63 mm

Tope interno

1.

Cortar la tubera a escuadra, remover las virutas. Desatornillar la tuerca hasta su ltimo hilo, dejndola conectada al fitting mientras se inserta la tubera.

2.

Introducir la tubera con un movimiento circular* dentro del fitting, pasando el casquillo de apriete y la junta de goma hasta llegar al tope interno del fitting. Girar firmemente la tuerca en direccin del cuerpo del fitting, usando una llave Plasson (o similar) en los tamaos 40 mm y mayores.

Cerrar firmemente la tuerca (no es necesario el contacto con el cuerpo central del fitting). * A fin de facilitar la introduccin, es conveniente lubricar y biselar la tubera (usar lubricante silicona).

3.

42

De la misma forma, Plasson ha completado el desarrollo de un nuevo diseo para los fittings de compresin de dimetros grandes, es decir, tamaos 75, 90 y 110 mm. El nuevo diseo involucra cambios en la tuerca, sello, inserto de PP y casquillo de apriete. Debido

a la nueva forma de diseo del fitting, no es necesario que la tuerca sea totalmente desatornillada antes del montaje. A continuacin se muestran los componentes y las instrucciones de instalacin para los fittings de 75, 90 y 110 mm.

Detalle de componentes

1 2 3 4 5

Cuerpo Sello o junta de goma Inserto de PP Casquillo de apriete Tuerca

Instrucciones de instalacin para fittings de 75 a 110 mm

1.

Desatornillar la tuerca para permitir que los componentes se separen y que se inserte la tubera. Cuando se desaprietan, todos los componentes tienen un dimetro interno levemente mayor que el dimetro externo de la tubera.

2.

Insertar la tubera hasta que llegue a tocar perpendicularmente el cuerpo del fitting.

3.

Cerrar firmemente la tuerca con una llave Plasson (o similar). El apriete final restringe fsicamente la tubera y completa la compresin del sello, originando una unin simple pero completamente efectiva (sin filtraciones).

43