13.

Servicios al Cliente
13.1 Servicio de termofusin en terreno
Duratec cuenta en la actualidad con un completo equipamiento para ejecutar obras de instalacin de tuberas de HDPE. Este servicio est orientado a satisfacer en forma gil, rpida y segura los trabajos de termofusin. Contamos con personal altamente calificado y con gran experiencia en trabajos de termofusin. Adems disponemos de maquinaria de excelente calidad y rendimiento. En la siguiente tabla se muestran rendimientos promedio referenciales, para servicios de termofusin en tuberas de distintos dimetros, ofrecidos por Duratec.
Dimetro nominal mm 63 a 90 110 a 140 160 a 200 225 a 280 315 a 400 450 a 500 560 a 630 710 a 800

13.2 Asistencia tcnica

Nuestra empresa cuenta con un Departamento Tcnico que presta apoyo a empresas de proyectos, constructoras, mineras y clientes en general sin costo alguno. Con este propsito, pretendemos mantener una excelente relacin con nuestros clientes y ofrecerles el mejor servicio para una exitosa instalaci n de nuestros productos. Contctese con nosotros.

13.3 Fabricacin de piezas especiales

Adicionalmente, Duratec cuenta con un taller de fabricacin de piezas especiales a pedido, distintas a las mostradas en este catlogo. Algunos productos de esta lnea son: planchas de polietileno, manifolds, reducciones especiales, codos en todos los ngulos, tees de reduccin, etc.

Uniones/da 20 18 16 14 12 8 6 4

Este documento presenta informacin confiable con lo mejor de nuestro conocimiento y experiencia. Sin embargo Notas: El rendimiento de las uniones es diario (8,5 h), bajo condiciones de terreno ptimo y de alineaci n de tuber as listas para ser termofusionadas. El servicio no incluye montaje, alineaci n ni traslado de tuber a en terreno. Este servicio requiere de ayudantes y retroexcavadora para apoyo en faena (movimiento de equipo de termofusi n, arrastre de tuber as, etc.). nuestras sugerencias y recomendaciones no pueden ser garantizadas, pues las condiciones de utilizacin escapan a nuestro control. El usuario de esta informacin asume todo el riesgo relacionado con su uso. Duratec no asume responsabilidad por el uso de informacin presentada en este documento y expresamente desaprueba toda responsabilidad referente a tal uso.

76

Anexos
Anexo A: Tablas dimensionales tuberas HDPE.
Tabla A.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 80 norma ISO 4427 (S = 63 Kgf/cm2).

Tubera en rollos o tiras. Esta tabla se incluye a modo informativo.

77 77

Tabla A.2: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 80 norma DIN 8074(S = 63 Kgf/cm2).

Tubera suministrada en rollos o tiras. Esta tabla se incluye a modo informativo.

78

Anexo B: Normas de referencia relacionadas con tuberas y fittings de HDPE

El siguiente es un resumen de normas ISO y DIN que tienen relacin con tuberas y fittings de HDPE.
ISO 161-1 ISO 1133 ISO 1167 ISO 1183 ISO 4065 ISO 4427 ISO 6259-1 ISO 6259-3 ISO 11922-1 ISO 12162 : : : : : : : : : : 1996 1996 1996 1987 1996 1996 1997 1997 1997 1995 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Nominal outside diameters and nominal pressures - Part 1: Metric series. Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics. Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure - Test method. Plastics - Methods for determining the density and relative density of non-cellular plastics. Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table. Polyethylene (PE) pipes for water supply - Specifications. Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 1: General test method. Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 3: Polyolefin pipes. Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions and tolerances - Part 1: Metric series. Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications Clasification and designation - Overall service (design) coefficient.

DIN 8074 DIN 8075 DIN 16963 Part 1

(1999) (1999) (1980)

High-density polyethylene (PE-HD) pipes. Dimensions. High-density polyethylene (PE-HD) pipes. General quality requirements. Testing. Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines. Pipe Bends of Segmental Construction for Butt-welding. Dimensions. Pipe joint assemblies and fittings for types 1 and 2 high-density polyethylene (HDPE) pressure pipes. Tees and branches produced by segment inserts and necking for butt welding. Dimensions. Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure pipes. Adaptors for fusion jointing, flanges and sealing elements. Dimensions. Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure pipes. Injection-moulded fittings for butt welding. Dimensions. Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure pipes. Fittings for resistance welding. Dimensions. Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines. Injection Moulded Elbows for Socket-welding. Dimensions. Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines. Injection Moulded Tee Pieces for Socket-welding. Dimensions. Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines. Injection Moulded Sockets and Caps for Socket-welding. Dimensions. Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines. Bushes, Flanges and Seals for Socket-welding. Dimensions. Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines. Turned and Pressed Reducing Sockets for Butt-welding. Dimensions. Pipe joint assemblies and fittings for types 1 and 2 high-density polyethylene (HDPE) pressure pipes. Injection moulded reducers and nipples for socket welding. Dimensions.

DIN 16963 Part 2

(1983)

DIN 16963 Part 4 DIN 16963 Part 6 DIN 16963 Part 7 DIN 16963 Part 8 DIN 16963 Part 9

(1988) (1989) (1989) (1980) (1980)

DIN 16963 Part 10 (1980)

DIN 16963 Part 11 (1980) DIN 16963 Part 13 (1980) DIN 16963 Part 14 (1983)

79 79

Anexo C: Ejemplos de clculos

C.1 Clculo de prdida de carga Referencia Tuberas de polietileno, Vol. I, J. Danieletto. Calcular la prdida de carga en una tubera de HDPE PE 100, de dimetro externo 630 mm, PN 10, cuyo caudal es de 0,85 m3/s. 1. Por Hazen-Williams tenemos:

Para calcular el nmero de Reynolds: Re = vd

Calculamos la velocidad media: v= Q 4Q = A d 2 = 40,85 0,5552 2 = 3,5 m/s

h = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87 Donde: Q = 0,85 m3/s C = 150 d = 555,2 mm (dimetro interno) h = prdida de carga por metro de tubera (m/m) Para calcular el dimetro interno, vamos a la Tabla 5.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 100, y vemos que para PN 10, el espesor de la tubera de dimetro externo 630 mm es de 37,4 mm, por lo tanto el dimetro interno ser: d = 630 - 237,4 = 555,2 mm Reemplazando: h = 10,643 0,851,85 150-1,85 0,5552 -4,87 h = 0,01304 m/m

Adems = viscosidad cinemtica del fluido, m2/s (para agua =1,01 x 10-6 m2/s) Por lo tanto: Re = 3,5 0,5552 = 1.923.960 m/s 1,01 x10 -6

Adems: Para dimetro > 200 mm: = 25 m (2,5x10-2 mm) Y, reemplazando en la frmula de f, tenemos:

f=

[(
-2log h=

0,000025 5,62 + 3,710,5552 1.923.960 0.9

] )
2

= 1,176 x 10-2

Reemplazando en la frmula de Colebrook: 1,176x10 -2 3,5 2 = 0,01322 m/m 0,555229,81

2. Por Colebrook: h= fv2 d 2g

Usando la frmula simplificada de f, tenemos:

De acuerdo a la literatura, se recomienda adoptar la mayor prdida de carga obtenida entre las dos frmulas.

f=

[(
-2log

3,71 d

5,62 Re0.9

]
2

80

C.2 Clculo de prdida de carga utilizando baco de Hazen-Williams Ejemplo Se dispone de un caudal de agua de Q = 10 l/s y de una tubera de HDPE PE 100 PN 10 de 110 mm de dimetro nominal. Se desea determinar la prdida de carga y la velocidad de escurrimiento. En el baco para tuberas de HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Clases PN 10 y PN 16, en las abscisas ubicamos el valor Q = 10 l/s. Una vez determinado este punto, subimos verticalmente hasta intersectar la curva para dimetro nominal 110 mm y PN 10. A partir de este punto de interseccin, en las ordenadas leemos el valor para la prdida de carga H, y en las curvas que describen la velocidad, obtenemos el valor de la velocidad de escurrimiento.

baco tuberas HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Clases PN 10 - PN 16 HAZEN-WILLIAMS

50% 100%

Prdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

3,0 m /s 2,5 m /s
2,0 m
/s

0,5

1,6 m
0,1000

/s

10%

1,2 m/s
v=0,8

5%

0,05

m/s

0,025
D=25 mm

0,0100

D=32 D=50 D=75 D=90 D=110 D=140 D=125

1%

D=40

2,75
D=63

m/s

5%

0,005

2,25

m/s

1,8 m
1,4 m
D=200 D=315 D=400 D=355 D=450 D=560 D=500 D=630
/s
/s

/s

v= 0 ,2

0,5% 1%

D=250

0,0005

v=0,6

m/s

0,4 m

/s

0,1%

0,0001

0,1

0.5

10

P PN N 1 10 6
500 1000

0,0010

m/s

D=160

1,0 m

50

100

Caudal (l/s)

Los valores obtenidos son los siguientes: H = 0,025 m/m v = 1,6 m/s

Nota: Se debe sealar que para entrar a los bacos se utiliza directamente el dimetro nominal de la tubera.

81 81

C.3 Clculo de prdida de carga utilizando los bacos de Manning Se tiene un sistema con las siguientes caractersticas de flujo: Caudal mximo = Qmx = 50 l/s Caudal mnimo = Qmn = 10 l/s Pendiente = S = 0,004 Terreno granular bien compactado (E= 70Kgf/cm2) Como recomendacin general y suponiendo condiciones de escurrimiento gravitacional normal se establecen las siguientes relaciones para caudales mximos y mnimos, donde h es la altura del flujo transportado y D es el dimetro interno de la tubera, como se observa en la figura. Para Qmx:

D =( ) (h D) D
P mx

= 0,7

F m x

Q (Q ) = 0,83
P F

Donde: QP = caudal a seccin parcial QF = caudal a boca llena Anlogamente, para caudal mnimo: D = (h D) ( D )
P mn

= 0,3

F m n

= 0,18 (Q Q)
P F

Parmetros para flujo gravitacional parcial

1.0 .9 .8 Dimetro externo tubera AP AF QP RP QP QF AP AF VP VF 0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1.0 1.1 1.2 1.3 RF QF VP VF RP RF

( ) ( )

h = 0,7 D mx

.7

DP DF

.6 .5 .4 .3 .2 .1 0

Para Qmn:

h = 0,3 D mn

Factor multiplicador

D h

Por lo tanto: Para caudal mximo, tenemos que: Qmx = 50 l/s QF = QP 50 l/s = = 60,24 l/s 0,83 0,83

a) Mtodo tradicional: Para una tubera de HDPE norma DIN 8074 con tensin de diseo s = 50 Kgf/cm2, se desea determinar el dimetro nominal requerido y la velocidad de escurrimiento, para transportar un flujo de agua de acuerdo a las caractersticas anteriormente especificadas. Utilizamos el baco de Manning a boca llena ms el grfico Factor Multiplicador (Parmetros para flujo gravitacional parcial): En el grfico Factor Multiplicador, para caudal mximo, entramos en las ordenadas por 0,7 y ubicamos el punto de interseccin con la curva QP/QF , obteniendo el Factor Multiplicador.

Entramos al baco de Manning a boca llena con los siguientes parmetros: S = 0,004 Qboca llena = 60,24 l/s Y observamos que el dimetro de tubera que mejor se ajusta a estos parmetros es d= 315 mm. Del mismo modo, para caudal mnimo: Qmn = 10 l/s QF = QP 10 l/s = = 55,56 l/s 0,18 0,18

82

Entrando al baco de Manning a boca llena, observamos que tambin d = 315 mm, es el dimetro nominal que ms se acerca a los parmetros requeridos. Determinado el dimetro nominal a utilizar, d = 315 mm, elegimos la clase de tubera (PN) que utilizaremos.

Para esto, vamos al grfico de deformaciones (%) para tuberas de HDPE, para E= 70 Kgf/cm2 que es lo recomendado para una buena compactacin. A partir de este grfico observamos que cualquier tubera que utilicemos cumple con los requisitos para ser enterrada de 1 a 6 m. Luego, elegiremos la tubera PN 3,2.

baco tuberas HDPE Norma DIN 8074 (s= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 a boca llena FRMULA DE MANNING
10.000 100%

3,0 m/s
2,5 2,0 1,6
m/s m/s m/s

50%

Prdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

0,5

0,1000

10%

1,2

m/s

v=0
0,05

5%

,8 m

/s

D=32 mm

D=40 D=50

0,0100

1%

D=63 D=75 D=90 D=110 D=125 D=140 D=160 D=200

0,005

5%

1,8 m/s 1,4 m/s

D=250 D=315 D=355 D=400 D=450 D=500 D=560 D=630

2,75 m/s 2,25 m/s

v=0

,2m /s

0,0010

1%0

1,0 m/s
0,8
m/s

0,5%

0,0005

/s

v= 0
0,0001 0,1%

,4 m

/s

0,1

0,5

10

50

100

500

PN

PN

4 3, 2
1000

v= 0

,6 m

Caudal (l/s)

Ahora evaluaremos la velocidad de escurrimiento: Entrando con los siguientes parmetros en el baco de Manning a boca llena: S = 0,004 d = 315 mm PN 3,2 Obtenemos el valor de la velocidad a boca llena: Vboca llena= 1,1 m/s En el grfico Factor Multiplicador, entramos en las ordenadas con DP /DF = 0,7 y ubicamos la interseccin con la curva que describe la relacin de velo-

cidades VP /VF , obteniendo el Factor Multiplicador:

(VV) = 1,12
P F

VP = velocidad de flujo a seccin parcial VF = velocidad de flujo a boca llena Luego, la velocidad mxima de escurrimiento ser: VP = 1,12 VF VP = 1,12 1,1 = 1,23 m/s

PN

83 83

b) Mtodo alternativo: Para una tubera de HDPE norma DIN 8074 con tensin de diseo s= 50 Kgf/cm2, se desea determinar el dimetro nominal requerido y la velocidad de escurrimiento, para transportar un flujo de agua de acuerdo a las caractersticas especificadas. Utilizando el baco de Manning para diferentes alturas de llenado: Caudal mximo = Qmx = 50 l/s Caudal mnimo = Qmn = 10 l/s Pendiente = S = 0,004 Terreno granular bien compactado (E= 70 Kgf/cm2)

Para entrar al baco, necesitamos calcular las siguientes relaciones: Para Qmx= 50 l/s

(S) = (0,004) = 0,79

mx

0,05

Para Qmn= 10 l/s Q 0,01 = ( S) (0,004) = 0,16

mn

baco tuberas HDPE Norma DIN 8074 (s= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 para diferentes alturas de llenado
1,0 0,79 0,80

V =
h/D (altura de agua dividido por el dimetro interior) (m/m)

0,74 0,70 0,67 0,59 0,49 0,60 0,50

(A/D2) (D-2e)2

0,7

V: Velocidad (m/s) Q: Caudal (m3/s) D: Dimetro exterior caera (m) e: Espesor caera (m) (A/D2) : Del grfico (adimensional)

0,5

0,39

0,40

D=32 mm

D=40

0,29

0,30

D=50

D=63

0,3
D=75 D=90 D=125 D=110 D=140 D=160

0,20

0,20

0,10
D=200 D=250 D=355 D=450 D=400 D=560 D=500 D=630

0,074

D=315

0,05

0,1 0,0001

0,0005

0,0010

0,005

0,0100

0,05

0,1

0,5

0,041 10.0000

(Caudal en m3/s dividido por la raz de la pendiente en tanto por uno) (Q/ S ) (m3/s)

84

A/D2 (Seccin de escurrimiento dividido por el dimetro interior al cuadrado) (m2/m2)

P P N6 P NN 4 3, 2

Para determinar el dimetro nominal requerido, para caudal mximo, entramos al baco con los siguientes parmetros: Q ( S) = 0,79 y = 0,7 (h D)
mx

A partir de este valor ubicamos el punto de interseccin con la curva para d = 315 mm y PN 3,2. En el baco, leemos en ambos sectores de las ordenadas: h = 0,59 d y A = 0,48 D2

mx

Observamos que la tubera de 315 mm es la ms cercana a nuestro punto de interseccin. Anlogamente, para caudal mnimo:

Luego, calculamos la velocidad a partir de la ecuacin descrita en este baco: V= Q (A/D2) (D-2e)2

( )

Q = 0,16 S m n

( )

h = 0,3 D mn

Observamos que tambin la tubera de 315 mm es la que satisface nuestras necesidades. Una vez determinado el dimetro nominal a utilizar, d = 315 mm y de acuerdo al criterio para deformaciones de tuberas expuesto en el ejemplo a) Mtodo tradicional, elegiremos una tubera de HDPE norma DIN 8074 PN 3,2. Para determinar la velocidad de escurrimiento, entramos por las abscisas al baco de Manning para diferentes alturas de llenado:

Donde e = 9,7 mm (espesor mnimo tubera, ver tabla 5.2). Reemplazando se tiene: V= 0,050 = 1,19 m/s 0,48 (0,315 - 2 0,0097)2

Observamos que el valor de velocidad mxima de escurrimiento obtenida por este mtodo es muy similar al obtenido por el mtodo tradicional, V= 1,23 m/s, cuya diferencia se debe nicamente a aproximaciones.

(Q S)

= 0,79

mx

85 85

C.4 Clculo de b para la instalacin de vlvulas mariposa Cuando se instalan vlvulas mariposa entre tuberas HDPE, generalmente es necesario biselar los stub ends que hay que utilizar para evitar que el disco de la vlvula tope internamente con stos y pueda girar libremente. En la siguiente figura se ilustra este problema.

Despejamos x, resultando:

x=

() ()
d 2 L 2

d5 2

stub end disco detalle

30

H x b d d5

Como vemos en la figura, x corresponde al punto en que el disco de la vlvula mariposa topa verticalmente con el borde interno del stub end. Los fabricantes de vlvulas recomiendan una cierta holgura para este valor, por lo que para efectos de clculo es aconsejable utilizar la medida H que tambin se muestra en la figura. Para calcular b, que es la diferencia desde el borde interno del stub end, a la cual se aconseja realizar el biselado con un ngulo de 30 como muestra el detalle de la figura, se puede aplicar la siguiente relacin trigonomtrica:

tubera

Como se muestra en la figura, podemos formar el tringulo rectngulo que se marca con lneas azules.

b=

H tg 30

Ejemplo: Calcular el valor de b para instalar una vlvula mariposa en una tubera de HDPE PE 100 PN 10 de 250 mm. Primero se debe contar con los datos de la vlvula que se va a utilizar. En este caso usaremos una vlvula mariposa marca ASAHI, Modelo 75 Gear. A partir del catlogo del fabricante, obtenemos los valores de d (dimetro del disco) y L (ancho de la vlvula) para el modelo 75 Gear de 10. d = 10,08 = 256,03 mm L = 4,33 = 109,98 mm Vamos a la tabla 5.1, para tuberas PE 100, donde aparecen los valores mnimos de dimetros y espesores correspondientes a cada presin nominal PN. Los clculos pueden ser realizados con estos valores. Sin embargo, para ser ms rigurosos, es conveniente utilizar los valores medios tanto de dimetro de tubera como de espesor de pared. Para obtener estos valores puede

d 2

d5 + x 2

L 2

Y, aplicando Pitgoras, tenemos:

() () ( )
d 2 = L
2

d5

+x

86

contactarse con el Departamento Tcnico de Duratec, o bien consultar la norma ISO 11922-1 donde aparecen las tolerancias que rigen la fabricacin de estas tuberas. Para tuberas PE 100 PN 10 de 250 mm, los valores medios son: Dimetro medio = 251,2 mm Espesor medio = 16 mm Por lo tanto, el dimetro interno tanto de la tubera como del stub end, d5 ser: d5 = dimetro externo tubera - 2 espesor de pared d5 = 251,2 - 2 16 = 219,2 mm Con los valores de d (dimetro del disco), L (ancho de la vlvula) y d5 (dimetro interno del stub end), podemos calcular el valor de x:

C.5 Clculo de espaciamiento entre soportes areos Referencia Tuberas de Polietileno, Vol. I, J. Danieletto Esfuerzos de flexin entre apoyos Los esfuerzos de flexin en tuberas son bastante comunes, ya sea en instalaciones areas, donde las tuberas son fijadas a intervalos regulares por soportes o abrazaderas, en tuberas ancladas sobre el suelo por pesos de concreto, en instalaciones submarinas, o incluso debido a la accin de corrientes acuticas y olas. Es necesario verificar que las tensiones de flexin no sobrepasen los lmites admisibles, lo cual llevara la tubera al colapso. En la siguiente figura se ilustra esta situacin.
q

x=

( )( )
256,03 2 109,98 2

219,2 2

= 6,0 mm

La flecha resultante se puede calcular por: = q l4 6 Ek ( D4 - d4 )

En este caso, el fabricante recomienda una holgura de 2 mm para este modelo de vlvulas hasta 5 y 3 mm desde 5. Por lo tanto el valor de H ser: H = x + 3 = 9 mm

Y, calculamos b, reemplazando H en la ecuacin:

b=

( )
9 tg 30

Donde: = flecha, cm D = dimetro externo tubera, cm d = dimetro interno tubera, cm l = espaciamiento entre apoyos, cm EK = mdulo de elasticidad o mdulo de plastodeformacin del material, Kgf/cm2 q = carga distribuida, kgf/cm. Si consideramos los esfuerzos de flexin causados por el propio peso de la tubera sumado al peso del fluido, como ocurre en instalaciones areas y tuberas con soportes, tenemos: Carga debida a la tubera qp = ( D2 - d2 ) p (Kgf/cm) 4

= 15,6 mm

Obtenemos el valor de b = 15,6 mm, por lo que es aconsejable realizar un biselado de aproximadamente 16 mm en el stub end antes de instalar la vlvula mariposa.

= Peso especfico de la tubera (Kgf/cm3)

87 87

 Carga debida al fluido qf = d2 4

Reemplazando en las ecuaciones anteriormente descritas, tenemos: Carga debida a la tubera: qp = ( D2 - d2 ) (162 - 12,422 ) p= 0,96 x 10-3 = 0,02442 Kgf/cm 4 4

f (Kgf/cm)

= Peso especfico del fluido, agua f = 1,0 x 10-3 (Kgf/cm3)

Luego: q = qp +qf Limitando la relacin entre el espaciamiento (l) y la flecha () en un determinado valor (/1), el espaciamiento se puede obtener por:

Carga debida al fluido: qf = Luego: q = qp + qf = 0,06298 Kgf/cm Reemplazando en la ecuacin para calcular l y considerando (/l) como 1/300, tenemos: d2 12,422 1 x 10-3 = 0,03856 Kgf/cm f = 4 4

l=

6 Ek (D4 - d4) (/l) q

A modo de magnitud, se verifica que la relacin (/l) entre 1/200 y 1/300 resulta en flechas no perceptibles a simple vista. Ejemplo: Calcularemos el espaciamiento entre soportes areos para una tubera de HDPE PE 100, PN 20, de 160 mm que transporta agua a temperatura ambiente. Tubera HDPE PE 100, PN 20, D = 160 mm Dimetro interno d = 160 - 2 17,9 = 124,2 mm

l=

l=

3 6 Ek ( D4 - d4 ) (/1) q

3 6 14000 (164 - 12,424) (l/300) = 8,3 m 0,06298

Obtenemos el valor para el espaciamiento entre apoyos l de 8,3 m.

p f
EK

= peso especfico de la tubera, HDPE PE 100, p = 0,96 x 10-3 Kgf/cm3 = peso especfico del fluido, agua f = 1,0 x 10-3 Kgf/cm3 = mdulo de elasticidad, para PE 100 Ek = 14000 Kgf/cm2

Nota: Se debe considerar que los soportes no deben provocar cargas puntuales en la tuber a. Se recomienda soportes con una buena superficie de contacto y que sostengan firmemente la tuber a.

88