ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y CIENCIAS DE

LA PRODUCCION

PRACTICA DE MECANICA DE SOLIDOS

TEMA: ENSAYO DE TRACCION

NOMBRE: GONZALO XAVIER SOTOMAYOR VENEGAS

I TRMINO
2008 2009

- Objetivos:
-

Conocer y aprender la ejecucin del ensayo de Traccin.

Estudiar el comportamiento de las propiedades mecnicas de diversos
materiales.

Resumen:

Como es sabido, segn las cargas aplicadas a un cuerpo, podemos hacer una
clasificacin genrica de solicitaciones simples distinguiendo: traccin, compresin,
corte flexin, torsin. Podemos decir que existen distintas formas de combinacin de
estas solicitaciones y que en general las solicitaciones dan origen a tensiones de dos
tipos: tensiones normales y tensiones tangenciales.
Las tensiones normales son las que tienden a separar dos secciones adyacentes y tienden
a alcanzar un valor crtico para el cual se produce la decohesin del material, las
tangenciales tienden a generar deslizamientos entre secciones.
El ensayo de traccin permite obtener para el material, entre otras caractersticas, la
tensin normal mxima que soporta y fundamentalmente la tensin normal en que el
material deja de comportarse elsticamente, caracterstica primordial en el clculo
basado en la resistencia de materiales. Pero adems este ensayo permite determinar las
principales caractersticas de un material: resistencia, comportamiento, ductilidad,
fragilidad, alargamiento, estriccion, etc.
-Marco Terico
Ensayo de Tensin
Esta es una prueba destructiva con el fin de inspeccionar los materiales. Esta especifica
la aplicacin de una fuerza tensil uniaxial que permite una velocidad de deformacin
constate de la muestra, dimensionada de acuerdo a los requerimientos especificados por
la norma ASTM E8 o ASTM A370. La fragmentacin o ruptura del espcimen
determina el trmino del ensayo.
El resultado que se obtiene del ensayo es la construccin de una curva definida por la
fuerza de aplicacin (F) y la elongacin L = Lo L .

Durante la primera parte de la curva, el esfuerzo es proporcional a la deformacin

unitaria, estamos en la regin elstica. Cuando se disminuye el esfuerzo, el material
vuelve a su longitud inicial. La lnea recta termina en un punto denominado lmite
elstico.
Si se sigue aumentando el esfuerzo la deformacin unitaria aumenta rpidamente, pero
al reducir el esfuerzo, el material no recobra su longitud inicial. La longitud que
corresponde a un esfuerzo nulo es ahora mayor que la inicial L0 , y se dice que el
material ha adquirido una deformacin permanente.
El material se deforma hasta un mximo, denominado punto de ruptura. Entre el lmite
de la deformacin elstica y el punto de ruptura tiene lugar la deformacin plstica.
Si entre el lmite de la regin elstica y el punto de ruptura tiene lugar una gran
deformacin plstica el material se denomina dctil. Sin embargo, si la ruptura ocurre
poco despus del lmite elstico el material se denomina frgil.
Esfuerzo .-Las fuerzas internas que caracterizan la resistencia del material tienen la
funcin de mantener el equilibrio con la fuerza aplicada por el cabezal de la mquina.
Esta fuerza va a actuar distributivamente en la seccin transversal de la muestra.
El esfuerzo total promedio que acta en la seccin transversal es la suma de cada una de
las tensiones puntuales que actan en la seccin :

dA = dF
Como el material tiene la caracterstica macroscpica , la distribucin del esfuerzo es
constante y se expresa : S=F/A0
Donde F= fuerza aplicada y A0= rea de seccin transversal original.
Esfuerzo de fluencia.- Se denomina esfuerzo de fluencia o cedencia al menor valor del
esfuerzo para el cual se produce una deformacin permanente o deformacin plstica. se
llama fluencia convencional al valor del esfuerzo para una deformacin permanente del
0.2%. el valor del esfuerzo mximo o ultimo (resistencia a la traccin) es el mayor valor
del esfuerzo en una curva s vs e convencional o al valor del esfuerzo para el punto de
mxima carga en el ensayo; este valor de esfuerzo, junto con el de fluencia o limite
elstico, se encuentran tabulados para la mayora de los materiales.

Esfuerzo de Fractura.- El esfuerzo de fractura es el valor al cual se reproduce la

fractura de la probeta, y cuyo valor no tiene gran importancia, pues una vez se supere el
mximo valor, la probeta fallar, irremediablemente, a menores valores de esfuerzo.
-Material
Probeta de acero.
-Equipos

Mquina Universal de Ensayos y accesorios para el ensayo.

Calibrador.
Extensmetro.

- Procedimiento experimental
1.-Tome las dimensiones iniciales de la probeta. Utilice el calibrador para tomar las
mediciones.
PRECAUCION: La Mquina Universal de Ensayos solo debe ser manejada por el personal del
laboratorio!

2.- Se colocar la probeta en las mordazas de la mquina, asegurndose que la fijacin

sea la correcta.
3.- Se sujetar el extensmetro sobre la probeta y se colocar las escalas en la posicin
inicial.
4.- Se aplicar una carga a velocidad uniforme hasta alcanzar la ruptura.
5.- Se generar un archivo de datos de Carga aplicada y desplazamiento.
-

Datos y clculos:

TEORICO
d 0 = 12.83mm
d f = 11.79mm
l 0 = 50mm
A0 = 1.29 10 4 m 2

Calculo cada esfuerzo y deformacin mediante las siguientes formulas

F
A0

Deformacion =

L
L0

F[KN]

Delta L [mm]
0
6,2
12,45
18,66
24,91
31,18
37,36
38,34
38,41
38,52
38,61
39,5
42,61
45,01
47,86
48,66
47,68
45,1
41,9

0
0,0356
0,0711
0,1067
0,1422
0,1778
0,2134
0,2794
0,3454
0,4267
0,5588
0,7874
1,0668
1,4935
2,1336
2,987
2,6271
4,2671
8

deformacion
0
0,000712
0,001422
0,002134
0,002844
0,003556
0,004268
0,005588
0,006908
0,008534
0,011176
0,015748
0,021336
0,02987
0,042672
0,05974
0,052542
0,085342
0,16

Esfuerzo
0
47956807,93
96300364,32
144334521,9
192678078,3
241176334,1
288978442,6
296558712,3
297100160,1
297951006,7
298647153,9
305531276,3
329587030
348150955,7
370195617,4
376383592,6
368803322,9
348847102,9
324095202

ESFUERZO VS. DEFORMACION

400000000
350000000

ESFUERZO N/m2

300000000
250000000
200000000
150000000
100000000
50000000
0
0

0,02

0,04

0,06

0,08

0,1

DEFORMACION m

-Punto de fluencia (0.2%)

0,12

0,14

0,16

0,18

 y = 2.35 10 8

N
m2

-Esfuerzo de ruptura

frac = 3.24 10 8

N
m2

-Esfuerzo mximo

max = 3.76 10 8

N
m2

-Modulo de Elasticidad
Equivale a la tangente en cada punto de la zona elstica en la grfica tensindeformacin (s-e) obtenida del ensayo de traccin.
Mod .Elasticidad =

96300364,32 - 370195617,4
N
= 6.63 1010 2
0,001422 - 0,042672
m

-% Elongacin
L
8
100 =
100 = 16%
L0
50

-% Reduccin de rea
A f A0
A0

100 =

0.00010917 0.00012928
100 = 15.55%
0.00012928

Fue del 15.55%

- Elongacin total
L f L0 = 8 10 3 m

El material es dctil
EXPERIMENTAL

d 0 = 10.2mm
l f = 158.5mm
l 0 = 151mm
A0 = 8.171282492 10 5 m 2

V0 =
Vf
A0 l 0 =A f l f
Af

5
A l
(8.171282492
10
)(0.151)
= 0 0 =
lf
0.1585

Af

5
=
7.78462
10
m2

desplazamiento
de papel(m)
0,002
0,004
0,007
0,009
0,012
0,014
0,016
0,017
0,019
0,035
0,053
0,061

LONGITUD
INICIAL
0,151
0,151
0,151
0,151
0,151
0,151
0,151
0,151
0,151
0,151
0,151
0,151

FUERZA
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
8400
10000
10400
10200
9000

DEFORMACION
0
0,0843205
0,168640999
0,295121749
0,379442248
0,505922998
0,590243497
0,674563997
0,716724247
0,801044747
1,475608744
2,23449324
2,571775239

ESFUERZO
0
24475962
36713943
48951924,1
61189905,1
73427886,1
85665867,1
97903848,1
102799041
122379810
127275003
124827406
110141829

GRUPO 3
140000000

Esfuerzo(Pa)

120000000
100000000
80000000
60000000
40000000
20000000
0
0

0,5

1,5

2,5

%
-Punto de fluencia (0.2%)

y = 1.027 10 8

N
m2

-Esfuerzo de ruptura

frac = 8.87 10 7

N
m2

-Esfuerzo mximo

max = 1.27 10 8

N
m2

-Modulo de Elasticidad
Equivale a la tangente en cada punto de la zona elstica en la grfica tensindeformacin (s-e) obtenida del ensayo de traccin.
Mod .Elasticidad =

-% Elongacin

48951924,1 - 24475962
N
= 1.16 10 8 2
0,295121749 - 0,0843205
m

L
158.5 151
100 =
100 = 4.96%
L0
151

-% Reduccin de rea
A f A0
A0

100 =

0.0000778462 0.0008171282
100 = 4.73%
0.00008171282

Fue del 4.73%

- Elongacin total
L f L0 = 7.5 10 3 m

El material es dctil
-Preguntas:
1. Por que fallan los materiales frgiles y dctiles en tensin?
Los materiales dctiles fallan cuando existe mucha deformacin plstica en los puntos
cercanos a las grietas a menudo es estable. Los materiales dctiles su falla en tensin se
da cuando posee una grieta que al propagarse debido a la deformacin plstica el
material es incapaz de detenerla produciendo una rotura inestable.
2. Cual es el ngulo de falla en dichos materiales?
Fractura dctil: La superficie de fractura presenta una parte plana y un labio de corte
(formando unos 45 con la direccin del esfuerzo) lo que confiere a la fractura una
apariencia de copa y cono y aspecto fibroso. En placas delgadas toda la superficie de
fractura puede ser un labio de corte.
Fractura frgil: No presenta deformacin plstica ni estriccin. La superficie de fractura
suele formar unos ngulos concretos con las direcciones de tensiones mximas.
3. Defina Modulo de Young
La Ley de Hooke gobierna el comportamiento elstico lineal de un material y afirma
que existe proporcionalidad entre los esfuerzos aplicados () y las deformaciones ()
producidas por los mismos. Precisamente, la constante de proporcionalidad entre
esfuerzos y deformaciones es una caracterstica propia de cada material y recibe el
nombre de Mdulo de Young (E), por lo que: = E *
4. Diferencia entre la grafica Esfuerzo vs. Deformacin unitaria de la deformacin
real y Esfuerzo vs. Deformacin unitaria usada en la ingeniera.

La diferencia entre la curva esfuerzo deformacin real y su contraparte ingenieril se da

en la regin plstica. Los valores del esfuerzo son mas altos en la regin plstica porque
actualmente se usan en el calculo las reas instantneas de la seccin transversal de las
probetas.
Conforme el esfuerzo se vuelve significativo en la regin plstica , los valores de la
deformacin real y deformacin ingenieril divergen. Adems la ingenieril es mas usada
en diseo y la real es usada en manufactura.
5. Por qu no se realiza la grafica Fuerza vs. Deformacin?
Por que no muestra un comportamiento mas detallado de material y adems la grafica
no indica si el rea varia con respecto a las fuerzas sometidas lo mas importante son los
esfuerzos y fuerzas internas a las que se somete el material.
6. Defina Tenacidad
Es la propiedad del material de soportar esfuerzos sin llegar a romperse, tanto
elsticamente como plsticamente.
7. Defina Ley de Hooke
La ley de Hooke es la proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin en ciertas
condiciones
8. Defina Ensayo de Tensin
Esta es una prueba destructiva con el fin de inspeccionar los materiales. Esta especifica
la aplicacin de una fuerza tensil uniaxial que permite una velocidad de deformacin
constate de la muestra, dimensionada de acuerdo a los requerimientos especificados por
la norma ASTM E8 o ASTM A370.
9. Defina Ductilidad
Es la capacidad de absorber energa antes de que se produzca la rotura
El concepto de ductilidad es cualitativo, pues es una propiedad subjetiva del material. en
general, las medidas de ductilidad son de inters en tres formas:

para indicar hasta cuanto material puede ser fracturado sin deformarse en
operaciones de procesos de conformacin, tales como laminacin o extrusin.
para indicar al diseador, de modo general, la habilidad del metal para fluir
plsticamente antes de fractura.
sirve como un indicador de cambio en los niveles de impureza o condiciones del
proceso.

las medidas convencionales de ductilidad que son obtenidas del ensayo de traccin son
la deformacin ingenieril en la fractura Ef y la reduccin de rea en la fractura Q. ambas

propiedades se obtienen despus de fracturar el material, juntando nuevamente la

probeta y realizando las mediciones de Lf y Af.

10. Por qu es importante el diagrama de Esfuerzo vs, Deformacin unitaria en la

ingeniera?
Es importante para cualquier campo de la ingeniera (especialmente en el diseo y la
fabricacin) es importante tener un amplio conocimiento de la gran variedad de
materiales y de sus propiedades, ya que esto permite seleccionar el material ms
apropiado para alguna aplicacin particular, teniendo en cuenta aspectos como la
disponibilidad del mismo.
-Observaciones
El ensayo de traccion no pudo dar resultados cercanos ya que el ensayo no fue realizado
segn la norma ASTM A370
-Conclusiones
Una vez realizada la practica se puede concluir que el ensayo de traccin en ingeniera
es ampliamente utilizado, pues suministra informacin sobre la resistencia de los
materiales utilizados en el diseo y tambin para verificacin de especificaciones de
aceptacin.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de
aplicacin de la fuerza. en el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica en
direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en direccin
de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular. aunque el esfuerzo y la
deformacin ocurren simultneamente en el ensayo, los dos conceptos son
completamente distintos
-Bibliografa
Fundamentos de Manufactura Moderna: materiales, procesos y sistemas -Autor
Mikell P. Groover, Groover

Metalurgia mecnica - Autor Jorge Luis Gonzlez Velzquez, Jorge Luis Gonzlez