UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CIENCIAS DE LOS MATERIALES I

ENSAYO DE METALOGRAFIA
Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria

Semestre Acadmico: 2013 I Profesor: Ing. Gutirrez Jave, Edmundo Integrantes: Matta Snchez, Piero Hugo Arguelles Senz, Luis Alberto Pari Galindo, Jorge Jonathan Seccin: D Fecha de presentacin: 25/06/13 LIMA - PER

20081181E 20137017K 20122625J

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INDICE COMPAGINADO

Ttulo del laboratorio: Ensayo de Metalografa Indice compaginado 1. Objetivos 2. Fundamento terico 3. Desarrollo del procedimiento del ensayo 3.1 Listado de equipos y maquinas usadas 3.2 Listado de instrumentos 3.3 Listado de materiales 3.4 Descripcion del procedimiento 3.5 Toma de datos, calculos y resultados 4. Observaciones 5. Conclusiones 6. Recomendaciones 7. Bibliografia 1 2 3 4 9 9 10 11 13 17 23 24 25 26

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1. OBJETIVOS Comprender que la Metalografa no slo es herramienta bsica requerida para la caracterizacin de los metales y aleaciones sino tambin lo es para materiales compuestos de matriz metlica o de fibras metlicas; as como en los materiales cermicos, compuestos o no.

Tener conocimiento de las diferentes etapas que se realizan en un ensayo metalogrfico como son: obtencin de la muestra, preparacin de la probeta, ataque qumico a las mismas y su posterior anlisis en un equipo fotomicrogrfico.

En el proceso de la preparacin de la muestra nuestro objetivo es obtener una superficie lisa y exenta de irregularidades mediante un proceso de desbaste.

Identificar mediante la observacin microscpica la estructura interna de los materiales.

Relacionar las caractersticas estructurales de un metal o aleacin con sus propiedades fsicas o mecnicas.

Determinar el tamao de grano de metales y/o aleaciones mediante los diferentes mtodos recomendados por la ASTM.

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2. FUNDAMENTO TERICO

Metalografa

Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas.

Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales. Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y tamao de grano. Una vez que se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades fsicas y mecnicas que se desean.

Uno de los objetivos ms importantes de este tipo de prueba, es la realizacin de una resea histrica del material buscando microestructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, microrechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseado; adems hallaremos la presencia de material fundido, forjado y laminado. Se conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras heterogeneidades que tan profundamente puedan modificar las

propiedades mecnicas y el comportamiento general del metal. Para este ensayo se requiere una gran tecnologa y experiencia por que el proceso de anlisis metalogrfico es de gran cuidado y precisin. El anlisis de las microfotografas es complejo aunque se realice a simple vista ya que se debe tener un conocimiento amplio de la gran cantidad de casos que se pueden presentar.

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Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico lo constituye el microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre 50 y 2000. El microscopio metalogrfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie. Para este ensayo es necesaria la preparacin de una muestra, la cual debe cortarse con un instrumento que suministre un refrigerante evitando as el sobrecalentamiento de la muestra y no variar las condiciones micro estructurales de la misma.

Con un juego de lijas al agua de papel, se prepara la superficie del material, en su primera fase denominada desbaste grueso, donde se debasta la superficie de la muestra con papel de lija, de manera uniforme y as sucesivamente disminuyendo el tamao de grano (nmero de papel de lija) hasta llegar al papel de menor tamao de grano. Una vez obtenido el ltimo pulido con el papel de lija de tamao de grano ms pequeo.

Al inicio de la segunda fase de pulido denominada desbaste fino, en la que se requiere de una superficie plana libre de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao verde especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao para ello existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar el ltimo pulido; en tanto que muchos harn un trabajo satisfactorio parece haber preferencia por la forma gama del xido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los basados en cobre y xido de cerio para pulir aluminio, magnesia y sus aleaciones.

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Existe una norma internacional ASTM E 112 que trata sobre las correctas tcnicas de Metalografa.

Aleacin CuZn30 (latn alfa)

TAMAO DE GRANO

Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas ms comunes es aquella del tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procesos estn sintetizados en detalle en la norma ASTM E112. Algunos tipos de tamao de grano son medidos, como tamao de grano de la ferrita y tamao de grano de la austenita. Cada tipo presenta problemas particulares asociados con la revelacin de estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto. Los principales mtodos para la determinacin del tamao de grano recomendados por la ASTM (American Society for Testing and Materials) son:

Mtodo de comparacin:

Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por el nmero correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de Ensayo de Metalografa Pgina 6

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granos en trminos de dos nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao presente. El mtodo de comparacin es ms conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.

El nmero de tamao de grano "n" puede obtenerse con la siguiente relacin: N=2 n -1

Mtodo planimtrico

Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales. El cual consiste en que un crculo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea) es extendido sobre una rnicrofotografa o usado como un patn sobre una pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el crculo n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este mtodo.

Mtodos de intercepcin

El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamao de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografa o sobre la propia muestra, el nmero de granos interceptados por una o ms lneas rectas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en milmetro, dividida entre el nmero promedio de granos interceptados por ella da la longitud de interseccin

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promedio o dimetro de grano. El mtodo de interseccin se recomienda especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

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3. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

3.1 Listado de equipos y maquinas usadas EQUIPO FOTOMICROGRAFICO

En comparacin al microscopio biolgico el microscopio metalrgico difiere en la manera en que la luz es proyectada. Como una muestra metalogrfica es opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada. Un haz de luz horizontal de alguna fuente de luz es reflejado, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente reflejada desde la superficie de la muestra se amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, el objetivo, y continuar hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano; luego, una vez ms lo amplificar el sistema superior de lentes, el ocular. El poder de amplificacin inicial del objetivo y del ocular est generalmente grabado en la base del lente. Cuando es utilizada una combinacin particular de objetivo y ocular y una longitud adecuada de tubo, la amplificacin total es igual al producto de las amplificaciones del objetivo y ocular. La amplificacin mxima obtenida con el microscopio ptico es de unos 2000x. La limitacin principal es la longitud de onda de la luz visible, la cual limita la resolucin de los detalles finos de la muestra metalogrfica. La utilidad del microscopio metalrgico puede ser

ampliada debido a la incorporacin de diversos aparatos auxiliares, como son los que permiten observar aspectos estructurales que no son visibles en condiciones normales.

Puesto que el ojo humano es insensible a las diferencias de fase, debe incorporarse al Ensayo de Metalografa Pgina 9

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microscopio un aparato ptico especial. Las diferencias de fases causados por variaciones extremadamente pequeas al nivel de micro estructuras, se transforman ms tarde, en diferencias de intensidad en la imagen observada, revelando de esta forma aspectos invisibles bajo iluminacin ordinaria. Mquina Pulidora

3.2 Listado de herramientas Pinzas

Secadora

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3.3Listado de materiales Algodn

Papel abrasivo

Con estos papeles se actuar en forma secuencial sobre

la superficie a

desbastar, el tamao de grano del papel se relaciona con la numeracin de stos, que da cuenta del n de partculas por pulgada2, de manera que la secuencia ser: 180, 360, 600, 800,1000 y 1200. Las partculas abrasivas del papel suelen ser de carburo de silicio (SiC).

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Nital

Alcohol

cido Ntrico

Pao para pulir

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3.4 Descripcion del procedimiento Seleccionamos la muestra a ser analizada.

Se iniciar con un tratamiento abrasivo(lija de 180) y con ayuda de un pequeo chorro de agua que quitara el exceso de material se proceder el lijado uniforme de arriba hacia abajo en una sola direccin una vez realizado esto girara un ngulo de 90 y procederemos de la misma manera para todas las dems lijas de 360,600,800,1000 y 1200 en ese orden respectivo obtenindose de una superficie lisa sin marcas muy notorias .

Luego del paso anterior deberamos obtener la superficie de un metal uniforme a la vista y casi perfectamente lisa como un espejo, de no ser as regresar a las ltimas lijas de N 1000 N 1200. Una vez terminada de realizar el lijado Ensayo de Metalografa Pgina 13

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respectivo procederemos a limpiar nuestra muestra con un chorro de agua para as proceder al pulido.

En esta etapa procederemos con un pulido ms fino. La aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene frotando en direccin radial la probeta mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao de billar cargado con partculas abrasivas, en nuestro caso Almina (Al2O3+H20). Deberemos repetir este procedimiento lavando constantemente la probeta con agua, para que la superficie pulida no se vea afectada por las rebabas residuales

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Una vez terminado el pulido se proceder con el ataque qumico para ello debemos limpiar la superficie con algodn y alcohol y proceder con el ataque qumico que ser en base de solucin de HNO3 con diferentes % en volumen esto dependiendo de las probetas.

En este caso para las 2 primeras probetas (Bronce y aleacin Cobre -Zinc) utilizaremos un mayor % en volumen de HNO3 (30 HNO3 + 70 Alcohol), esto debido a que son poco reactivas.

Para las 3 ltimas (acero liso, acero corrugado y aleacin) se utilizar un menor % en volumen de HNO3 (2 HNO3 + 98 Alcohol). El tiempo estimado para el ataque qumico vara de 8 a 10 segundos dependiendo de la probeta. Inmediatamente despus del ataque qumico, lavamos nuevamente la probeta con alcohol y llevamos la muestra al microscopio cristalogrfico.

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Finalmente observamos y tomamos datos de la imagen.

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3.5 Toma de datos, calculos y resultados: Anlisis metalogrfico del Cobre

-Despus de realizar los procedimientos ya establecidos anteriormente, tomamos la foto del bronce en aumento de X200. -Para hacer el clculo de: ndice de grano Tamao de grano Orientacin de grano Forma de grano

Tenemos que calcular la cantidad N=Nmero de granos x pulg2 para un aumento x200

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-Haciendo un conteo de los granos obtenemos 256 granos para la imagen, pero N=7.68 granos/pulg.2 -Siendo estos granos de una forma EQUIAXIAL. -Aplicamos la siguiente frmula para calcular el ndice de grano(n) en Aumento x200

-Reemplazando:

-Tomando logaritmos

Tiene que ser un nmero entero, redondeando n=6 -Tamao de grano si el n=6 tericamente el grano de un dimetro promedio es de 44.9 (micras)

-No tiene ninguna orientacin hacia un eje preferencial Ensayo de Metalografa Pgina 18

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Anlisis metalogrfico del Bronce

-Despus de realizar los procedimientos ya establecidos anteriormente, tomamos la foto del bronce en aumento de X200. -Para hacer el clculo de: ndice de grano Tamao de grano Orientacin de grano Forma de grano

Tenemos que calcular la cantidad N=Nmero de granos x pulg2 para un aumento x200

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-Haciendo un conteo de los granos obtenemos N= 472 granos. -Siendo estos granos de una forma EQUIAXIAL. -Aplicamos la siguiente frmula para calcular el ndice de grano(n) en Aumento x200

-Reemplazando:

-Tomando logaritmos

Tiene que ser un nmero entero, redondeando n=12 -Tamao de grano si el n>7 tericamente el grano de un dimetro promedio es de 32 (micras) siendo este el caso ya que tenemos un n=12 y el dimetro promedio tambin ser de 32 (micras) -No tiene ninguna orientacin hacia un eje preferencial

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Anlisis metalogrfico del Acero Sae 1045

-Despus de realizar los procedimientos ya establecidos anteriormente, tomamos la foto del Sae 1045 en aumento de X200. -Para hacer el clculo de: ndice de grano Tamao de grano Orientacin de grano Forma de grano

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-Haciendo un conteo de los granos obtenemos N= 526 granos.

Tiene que ser un nmero entero, redondeando n=12 -Tamao de grano si el n>7 tericamente el grano de un dimetro promedio es de 32 (micras) siendo este el caso ya que tenemos un n=12 y el dimetro promedio tambin ser de 32 (micras). -No tiene ninguna orientacin hacia un eje preferencial. -Siendo estos granos de una forma EQUIAXIAL.

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4. Observaciones

Ningn grano de un material tienen las mismas formas de dimensiones esto hace que particularmente cada material tenga distintas propiedades.

Inclusiones en los metales Notamos algunas inclusiones en las muestras de Bronce y Cobre:

Otras observaciones: A diferencia de otros ensayos anteriores, el ensayo metalogrfico solo se puede realizar en un laboratorio, con ambientes especiales y equipos necesarios. Se observ que la superficie de las probetas se torn opaca despus de realizar el ataque qumico, esto se debe a que ciertas zonas reaccionan con el qumico y se tornan oscuras y las que no reaccionan permanecen igual.

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5. Conclusiones

Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al agrietamiento.

El propsito de la preparacin de muestras metalogrficas, es producir una superficie pulida que represente una microestructura especifica que pueda ser observada a travs del microscopio.

La microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento esperado.

Con el estudio metalogrfico de un metal es posible determinar si este puede ser utilizado en el diseo de una pieza o estructura. De los dos mtodos (Planimtrico y comparacin), el ms seguro es el Planimtrico, ya que implica mayor sutileza en los clculos. Otra conclusin que salta a la vista es que en una aleacin metlica no solo se encuentran los materiales que esperamos estn por nuestros clculos en la teora; si no que siempre existen pequeos residuos de otros compuestos que se forman por los factores de fabricacin a los que fueron sometidos, es por esto que cuando tenemos por ejemplo un acero SAE1045 , en la realidad no tenemos un0.45% de carbono sino un poco ms o un poco menos, pero siempre dentro de los rangos aceptables para su uso, de otro modo se tendran que rechazar.

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6. Recomendaciones

Iniciar el desbaste de la pieza de acuerdo al orden de papel de lija, de menor a mayor nmero de partculas por unidad de rea Al momento de pulir con polvos abrasivos, es importante humedecer la superficie con agua a cada momento. Cuando la pieza esta lista para ser examinada por el microscopio, no se recomienda tocar la superficie con las manos pues podran daar la probeta. Es necesario conocer la ampliacin del microscopio, as como tambin la ampliacin de la cmara, de lo contrario las mediciones no se podrn realizar.

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7. Bibliografa

- Normas ASTM

- FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES. William F. Smith.

- CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES. Donald R. Askeland.

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