EL MANTENIMIENTO EN EL SECTOR INDUSTRIAL

I. INTRODUCCION

Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que implica la
ocurrencia de una falla o error en un sistema, maquinaria, o equipo. Existe adems una necesidad
de optimizar el rendimiento de los unidades y componentes industriales (mecnicos, elctricos, y
electrnicos) de los procesos dentro de las instalaciones de una planta industrial.

El objetivo buscado por el mantenimiento es contar con instalaciones en ptimas condiciones en
todo momento, para asegurar una disponibilidad total del sistema en todo su rango de
performance, lo cual esta basado en la carencia de errores y fallas

El mantenimiento debe procurar un desempeo continuo y operando bajo las mejores condiciones
tcnicas, sin importar las condiciones externas (ruido, polvo, humedad, calor, etc.) del ambiente al
cual este sometido el sistema. El mantenimiento adems debe estar destinado a:

Optimizar la produccin del sistema
Reducir los costos por averas
Disminuir el gasto por nuevos equipos
Maximizar la vida til de los equipos

Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las fallas, por cuanto una falla se define como
la incapacidad para desarrollar un trabajo en forma adecuada o simplemente no desarrollarlo. Un
equipo puede estar fallando pero no estar malogrado, puesto que sigue realizando sus tareas
productivas, pero no las realiza con la misma performance que un equipo en ptimas condiciones.

En cambio un equipo malogrado o averiado no podr desarrollar faenas bajo ninguna
circunstancia. Adems el costo que implica la gestin y el desarrollo del mantenimiento no debe ser
exagerada, ms bien debe estar acorde con los objetivos propios el mantenimiento, pero sin
denotar por ejemplo, un costo superior al que implicara el reemplazo por maquinaria nueva. Entre
los factores de costo tendramos: mano de obra, costo de materiales, repuestos, piezas nuevas,
energa, combustibles, prdidas por la no produccin.

Inevitablemente todo equipo, maquinaria, instrumento, o edificacin se va a deteriorar por el paso
del tiempo. Una medida til para aproximar el costo del desarrollo del mantenimiento esta dado por
la siguiente expresin:

El costo de mantenimiento esta dado por el valor en dinero gastado en las operaciones
desarrolladas; y los activos fijos mantenibles son aquellos equipos, maquinarias, y
construcciones revaluados a precios corrientes y correspondientemente depreciados.

El momento ideal para llevar a cabo puede ser determinado desde muchos puntos de vista, a los
cuales les va a corresponder un determinado tipo de mantenimiento; tericamente existe la llamada
curva de falla, la cual indica la probabilidad de la ocurrencia de fallas y averas para
determinadas etapas de operacin de la planta en funcin del factor tiempo. As tenemos:

Riesgo elevado en la etapa de implementacin de la planta y puesta en marcha de los equipos.
Riesgo bajo en la etapa de operacin de la planta (siempre que los equipos reciban los
cuidados y reparaciones adecuadas)
Riesgo elevado en la etapa de operacin de la planta luego que ha cumplido el ciclo de vida de
los equipos (los cuales si reciben un ptimo mantenimiento podran operar sin la presencia de
fallas).
II. FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la
prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener
en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

Objetivos del Mantenimiento
El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe
siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin
del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se
enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin. En el caso del mantenimiento su
organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes
objetivos

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Clasificacin de las Fallas





Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas.
Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.

Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las
condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en
un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).

Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y
ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un
pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lampara, etc.
FALLAS
Tempranas Adultas Tardas
III. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes son necesarios el control, la planeacin del
trabajo y la distribucin correcta de la fuerza humana, logrando as que se reduzcan costos, tiempo
de paro de los equipos de trabajo, etc. Para ejecutar lo anterior se hace una divisin de tres
grandes tipos de mantenimiento:

Mantenimiento correctivo: se efecta cuando las fallas han ocurrido; su proximidad es evidente.
Mantenimiento preventivo: se efecta para prever las fallas con base en parmetros de diseo
y condiciones de trabajo supuestas.
Mantenimiento predictivo: prev las fallas con base en observaciones que indican tendencias.

Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre
una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si
no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta
que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este
mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern
parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que
por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.

Ventajas
Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la
mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser
suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la
experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del
tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la produccin,
donde la implantacion de otro sistema resultara poco econmico.
Desventajas
Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccion que afectan a la planifiacion
de manera incontrolada.
Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que
produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia,
ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala
reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.


Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que
ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error
en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los
encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos.
Presenta las siguientes caractersticas:
Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas
ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el
procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos
necesarios a la mano.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin
preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se
puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad
de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Ventajas:
Se se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de
los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es
indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la
mejora de los contnuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un
aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del
departamento de mantenimiento, as como una previsin de l.los recambios o medios
necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
instalaciones con produccin.

Desventajas:
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de
planes de mantenimiento se debe realizar por tecnicos especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventiventivo, se puede
sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en
el personal, por lo que se deberan crear sitemas imaginativos para convertir un trabajo
repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los
operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la
mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso
de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El
sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos
agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las
condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos,
y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin
de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de
personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo:
Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)
Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas
magnticas, entre otros)
Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)
Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin,
temperatura, etc.)

Ventajas
La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer
con un mtodo cientifico de trabajo riguroso y objetivo.
Desventajas
La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial imoprtante, los
equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera
se debe destinar un personal a realizar la lectura periodica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los
equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento
tcnico elevado de la aplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones
donde los paros intempestivos ocacionan grandes prdidas, donde las paradas
innecesarias ocacionen grandes costos.

IV. OTROS TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa
propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o
indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento,
es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las
actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo
desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo
un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las
prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica
contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la
organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia,
respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.

Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es
el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT
y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa.
La letra P est vinculada a la palabra Productivo o Productividad de equipos pero hemos
considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como
Perfeccionamiento la letra T de la palabra Total se interpresta como Todas las actividades que
realizan todas las personas que trabajan en la empresa

EL TPM es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento
de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa El buen funcionamiento de las
mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos.


V. POLITICA DE MANTENIMIENTO

Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un
Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente
por las autoridades de la organizacin. Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad
programa en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se
enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:
Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo,
especialidad, y cantidad de personal.
Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en
que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.
Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe
haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta
para escoger dichos equipos.
Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos.
Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea necesario reemplazar
piezas viejas por nuevas.
Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.
Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de un Informa de lo
actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:
Los equipos que han sido objeto de mantenimiento
El resultado de la evaluacin de dichos equipos
Tiempo real que duro la labor
Personal que estuvo a cargo
Inventario de piezas y repuestos utilizados
Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento
Conclusiones

En una empresa existen reas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las operaciones de
planeamiento y realizacin del mantenimiento, esta rea es denominada comnmente como
departamento de mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar, mantener, y
cuidar las instalaciones y equipos que conforman la fbrica.
El departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en varias secciones, as
tenemos por ejemplo:
Seccin Mecnica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar las
maquinarias y equipos mecnicos.
Seccin Elctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar los
mandos elctricos, generadores, subestaciones, y dems dispositivos de potencia.
Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los diversos
dispositivos electrnicos.
Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las aplicaciones de
software.
Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las construcciones,
edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los equipos.
ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA

A partir de la lectura anterior, responda las siguientes preguntas en grupos
de mximo 4 personas

1. Organice de mayor a menor importancia los siguientes factores de los que depende el costo
del mantenimiento: mano de obra, costo de materiales, repuestos, piezas nuevas, energa,
combustibles y prdidas por la no produccin. Adems justifique las razones de la posicin del
mejor y del peor factor segn su orden de organizacin.

2. Que es una curva de falla y cuales son los tipos de riesgos que existen en funcin del tiempo?

3. Cual es la funcin del departamento de mantenimiento en una empresa?

4. De los objetivos que debe conseguir el mantenimiento cuales son los dos que usted considera
mas importantes y porque?

5. En una tabla enumere las caractersticas, ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo
y preventivo

6. Segn su criterio cual es el tipo de mantenimiento mas usado en el sector industrial?

7. Que puntos no puede omitir un plan de mantenimiento?

8. Cuantas y cuales son las secciones que componen un departamento de mantenimiento?