Ultrasonido Pasivo para Mantenimiento de Plantas Industriales 2013

28/03/2013
Gus Velasquez
Contenido
Introduccin al mantenimiento Fundamentos de la fsica del ultrasonido Instrumentacin para deteccin ultrasnica Aplicaciones tpicas en planta
Deteccin de Fugas de aire Inspeccin de trampas de vapor Inspeccin de vlvulas de proceso Inspeccin elctrica Inspeccin de rodamientos y Lubricacin Acstica
Recomendaciones y pasos para establecer el programa de ultrasonido en planta

28 de marzo de 2013 Ultrasonido Pasivo para Mantenimiento de Plantas Industriales 2
Ingenios azucareros
Cementeras
Termoelctricas
Gases
Que tienen en comn las siguientes industrias?

Corrugadoras Estaciones bombeo Cerveceras Plsticos Alcohol Fundicin
Papeleras
Refineras
3 Manufactura de botellas
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Para ser viables deben generar utilidades
Utilidades
Ingresos (Ventas)
Egresos (Gastos)
=
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Para ser viables deben generar utilidades

Gastos Mano de obra Materias Primas Servicios
=
Repuestos e insumos
Puede mantenimiento incrementar las utilidades?
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Definicin del Mantenimiento

Conjunto de acciones que se ejecutan en las instalaciones y/o equipos para prevenir daos o para la repararlos cuando se producen.
Definicin tradicional
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Definicin del Mantenimiento

Conjunto de acciones y procedimientos que se ejecutan y se siguen en las instalaciones y/o equipos para mejorar, preservar o restaurar los procesos productivos a los niveles de cantidad, calidad y costo que aseguren el cumplimiento de los objetivos estratgicos de la Empresa
Visin Integral
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Caractersticas de los equipos

1930 s Descomplicados Robustos Duran para siempre Reparacin total Se espera que fallen 1990 s Complejos hbridos Delicados Obsolescencia definida Cambian componentes Fallas al azar 2000 s Modulares Robustos Flexibles Cambian mdulos Se espera que no fallen
Tomado de Uptime John Dixon Campbell
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Expectativas del Mantenimiento

Tercera Generacin
Alta disponibilidad y confiabilidad de la planta Mayor seguridad Mejor calidad de producto Ningn impacto ambiente Mayor vida de equipos Mejor eficiencia de costos
Segunda Generacin
Alta disponibilidad de planta Mayor vida de los equipos Menores costos
Primera generacin Si se rompe, reprelo 1940

Cortesa de John Moubray RCM II
1950
1960 1970
1980
1990
2000
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Tcnicas del Mantenimiento

Tercera Generacin Prediccin
Monitoreo por condicin Diseo para confiabilidad y fcil mantenimiento Estudio de riesgos PC pequeos y veloces Estudio de modos de falla y sus efectos Sistemas expertos Multi-habilidades trabajo en equipo
Segunda Generacin Prevencin Primera generacin Reparacin Si se rompe, reprelo 1940

Programa mantenimiento Implementacin de sistemas de planeacin y control Introduccin de computador (grandes y lentos)
1950
-
1960 1970
1980
1990
2000
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Tcnicas del Mantenimiento

Cuarta Generacin? Confiabilidad
Monitoreo por condicin Diseo para confiabilidad y manteniabilidad Estudio de probabilidades Redes de terminales Estudio de modos de falla y sus efectos Sistemas expertos Multi habilidades trabajo en equipo
2000
2006
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Formas de fallar los mecanismos

Primera generacin Mayor riesgo luego de un tiempo de operacin Riesgos al principio y al final de un tiempo de operacin Puede fallar en cualquier momento, no hay un patrn definido como en primera y segunda generacin
Segunda generacin
Tercera generacin
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Formas de fallar los mecanismos
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Filosofas de Mantenimiento
Mantenimiento correctivo
Se arregla el equipo cuando falla
Mantenimiento preventivo
Se establece una frecuencia fija para realizar tareas de mantenimiento
Mantenimiento predictivo
Se hace mantenimiento cuando hay sntomas medibles de una falla en progreso
Mantenimiento basado en la confiabilidad

Se basa en controlar las causas probables de falla
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Mantenimiento Correctivo
No hay una manera efectiva y econmica de predecir cuando el componente va a fallar. Se espera a que falle para repararlo o cambiarlo. Ejemplo puede ser un bombillo
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Mantenimiento Preventivo
Se establecen unas frecuencias fijas para hacer algunas tareas de mantenimiento cuando no es econmicamente viable monitorear el componente para definir la tarea de mantenimiento. Por ejemplo, cambiar el aceite en unidades que tienen depsitos muy pequeos que no ameritan hacerles seguimiento mediante el anlisis del aceite
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Mantenimiento Predictivo
(Monitoreo de condicin)
El mantenimiento predictivo utiliza diversas tcnicas para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza
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(Monitoreo de condicin)
Punto donde empieza la falla
Punto donde la falla es detectable
Punto de Falla
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Que se monitorea?
Cambios dinmicos Cambios fsicos Cambios qumicos Cambios trmicos Cambios elctricos Vibraciones / emisin acstica Desgastes / fracturas Oxidacin / corrosin Temperatura Resistencia / potencial
Tomado de RCM II John Moubray
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Tcnicas disponibles
Cambios Tcnicas mas conocidas Vibraciones / Ultrasonido Ferrografia / Ultrasonido NDT Espectroscopia Termografa Anlisis del circuito del motor
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Dinmicos Fsicos Qumicos Trmicos Elctricos

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Integrando las tcnicas

Principal
Complementaria
Vibraciones
(Diagnostico)
Ultrasonido
(Monitoreo)
Diagnostico de problemas mecnicos Cavitacin
Termografa
(Monitoreo)
Confirmar causas de puntos calientes en maquinaria rotativa Deteccin de corona, interferencia electromagntica y arcos incipientes
Anlisis Aceites
(Diagnostico/Mo.)
Vibraciones
Deteccin rpida de rodamientos sospechosos Deteccin a bajas rpm Complementa deteccin de problemas de alineamiento Deteccin de partculas causadas por desgastes
Confirmar desgastes en rodamientos
Ultrasonido
Confirma problemas de viscosidad inadecuada del lubricante Confirmar altas temperaturas localizadas que estn degradando el lubricante
Termografa
Confirmacin de incremento temperatura por sobre o sub lubricacin. Calidad del lubricante en viscosidad y aditivos anti desgaste Nivel de oxidacin del lubricante
Anlisis Aceites
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Costos Relativos de Formas de Mantenimiento
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Puntos importantes al seleccionar una tecnologa predictiva Que tan sensible es la tcnica para detectar los sntomas con tiempo suficiente (MTBF) Como se complementa con otras tcnicas Facilidad de implementar Facilidad de Interpretacin de los resultados
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Desarrollo de una falla

Mantenimiento Proactivo
Prevenir Corregir Causa Sntoma Falla Consecuencia
Detectar
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Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

Mantenimiento centrado en la confiabilidad es un proceso usado para determinar que se debe hacer para asegurar que los equipos continen haciendo lo que sus usuarios esperan que hagan en su propio contexto operativo
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Preguntas bsicas del MCC

Cuales son las funciones que debe cumplir cada equipo y con que nivel de calidad? Cuales son las formas como pueden fallar los equipos para satisfacer el punto anterior? Cuales son las causas de las fallas? Cuales son las consecuencias de las fallas? Que se puede hacer para predecir o prevenir las fallas? Que se debe hacer si no hay manera de predecir la falla?
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Definiciones
Falla Inhabilidad de un equipo para realizar lo que sus usuarios esperan que haga Falla Funcional Inhabilidad de un equipo para realizar una funcin a un estndar de rendimiento definido por el usuario
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Definiciones
Modo de falla Cualquier evento que causa una falla funcional Efectos de la falla Describe que pasa cuando se presenta la falla Consecuencias de la falla Los efectos sobre la seguridad, ambiente, u operacin de la planta. Su severidad ayuda a definir si se hace o no tareas proactivas
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Ejemplo
Saln de compresores Funcin Alimentar 2,000 litros/min. de aire limpio y seco a una presin entre 90 y 95 psig. al proceso
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Ejemplo
Saln de compresores Falla funcional Modo de falla Efecto de falla
Consecuencia
Caudal menor de 2000 litros o no aire Presin fuera de especificacin Calidad del aire fuera de especificacin Compresor tiene problemas para comprimir el volumen requerido Muchas fugas en la lnea Problemas con los reguladores/filtros/desecadores Equipo neumtico trabaja errticamente porque la presin no es suficiente y vlvulas se atascan por aire sucio
Problemas de calidad con producto terminado
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Costos tpicos del mantenimiento

Sector 1. 2. 3. 4. 5. Minera Metales primarios Manufactura Procesamiento Ensamble Porcentaje sobre los costos totales 20 al 50 15 al 25 5 al 15 3 al 15 3 al 5
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Cortesa de Uptime John Dixon Campbell
Factores que afectan los costos

Calidad y disponibilidad de mano de obra calificada Manejo de inventario de materiales y repuestos Tipo de organizacin del mantenimiento Manejo de contratistas externos
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Estrategias para Mejorar el Mantenimiento

Evalu su programa actual Realice benchmarking en su rea Encuentre las diferencias con los mejores Defina un plan para cerrar las diferencias Defina parmetros cuantificables Construya un caso para la alta gerencia Ejecute el plan Mida y tome acciones correctivas
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Algunos indicadores de mejores practicas

Costos de mantenimiento/costos totales manufactura < 10 al 15% Mantenimiento planeado/Mantenimiento total > 85 % Mantenimiento planeado como % de horas trabajadas > 85 al 95 % Mantenimiento reactivo < 15% Sobre tiempo mantenimiento/Sobre tiempo total < 5% Ordenes de trabajo reprocesadas/Ordenes totales > 1 al 0 % % nomina usado para entrenamiento trabajadores +/- 4% Disponibilidad de la planta en horas / horas totales > 97%
Tomado de Physical Asset Management Handbook Kyoumars Bahrami
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Puede mantenimiento incrementar las utilidades? Absolutamente

Optimice el uso de la mano de obra Racionalice el consumo de lubricante y repuestos Disminuya el consumo de energa Incremente disponibilidad de los equipos
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Optimice la mano de obra
Cambie lubricadores por Inspectores

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Disminuya el consumo de energa

Lugar 1. Rodamientos 2. Sala compresores 3. Uso del vapor Como 1. No sobre lubrique 2. No desperdicie aire 3. No desperdicie vapor
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Rodamientos
1. 2.
No sobre lubrique
La sobre lubricacin causa: Incremento de la temperatura operacional Desperdicio de energa como calor
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Sala Compresores
1. 2. 3.
No desperdicie aire
Use el aire de manera adecuada Utilice la presin mnima requerida Detecte y elimine fugas de aire
Entre el 20 y 30 % del aire comprimido se desperdicia

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Uso del vapor No desperdicie vapor
Detecte y cambie trampas de vapor funcionando mal
Alrededor del 40% de las trampas no funcionan de manera optima

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Cuanto cuesta la energa?

Fuga de aire a travs de orificio de 1.5 mm
500 $ / ao
Trampa de vapor 3/16 a 5 psig pasando
729 $ / ao
Motores sobre lubricados
$$$$$
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Como le ayuda la tecnologa del Ultrasonido a lograr esto?
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Fundamentos del Ultrasonido
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Que es el sonido?
Es la sensacin que se produce cuando la vibracin de las ondas que viajan por el aire u otro medio alcanzan el rgano de la audicin Es un fenmeno ondulatorio
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Longitudinales Las ondas se mueven adelante y

atrs pero el medio permanece esttico
Mecnicas Requieren un medio elstico para

propagarse
Son ondas de presin Transportan energa pero no materia
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El sonido es una onda sinusoidal
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Onda sinusoidal de 10 kHz muestra 1 segundo
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Ultrasonido para el Mantenimiento de Plantas Industriales
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Longitud de onda
Es la distancia que la perturbacin viaja a travs del medio en un ciclo completo de la onda.
Distancia entre dos picos consecutivos
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- Frecuencia
Hace referencia a que tan a menudo algo ocurre
(La frecuencia en una onda de sonido determina su tono)
- Periodo
Hace referencia al tiempo que transcurre para que ocurra algo
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Infrasonido Sonido audible Ultrasonido

Infrasonido Sonido audible
Ultrasonido
16 KHz/20 KHz
20 Hz
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Baja Frecuencia (Audible) Longitud de onda grande 56 Fuerte Omni direccional
Alta Frecuencia (Ultrasnica) Longitud de onda pequea 1/8 5/8 Baja energa Direccional
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Que es el Ultrasonido?
Se refiere a ondas de sonido con frecuencias por encima del umbral de audicin humano, el cual es 20,000 ciclos por segundo (20 Khz..) No tiene limite superior definido Son ondas de sonido de corta longitud, baja energa que rebotan fcilmente
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Turbulencia
Friccin
Fugas elctricas
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se refiere a que tan fuerte es el sonido, y refleja que tan juntas llegan a estar las molculas durante la compresin
Intensidad = Potencia / rea Intensidad = watts/ m2 o HP/ ft2
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La intensidad del sonido se mide en decibeles
Decibel = 10 log
Energa acstica Energa acstica de ref.
Energa acstica = SPL2

(SPL = Presin de la onda de sonido)
Decibel = 10 log
SPL2 SPL2ref.
= 20 log
SPL SPLref.
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Ultrasonido Pasivo para Mantenimiento de Plantas Industriales
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La escala decibel para sonidos mide la relacin logartmica de una intensidad dada a la intensidad de los umbrales del odo humano
Esta escala mide intensidad TOH = 1 x 10-12 watts/m2 = 0 dB (0.00002 Pa) TOP = 1 x 101 watts/m2 = 130 dB (200 Pa)
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Animal Elefante Humanos Perros Gatos Murcilago Delfn
Rango de frecuencias percibidas 5 Hz 10.000 Hz 20 Hz 20.000 Hz 50 Hz 45.000 Hz 45 Hz 85.000 Hz 52.000 Hz 120.000 Hz 80.000 Hz 200.000 Hz
Rango Ultrasnico = encima percepcin humanos Rango Infrasnico = debajo percepcin humanos
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Frecuencia 300 Hz Frecuencia 1000 Hz Frecuencia 3000 Hz alta frecuencia = Tono alto baja frecuencia = Tono bajo
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Alta frecuencia Emisin
Distancia desde la fuente de emisin
Baja frecuencia
Longitud de Onda Amplitud
La cantidad de energa transportada es proporcional al cuadrado de la amplitud de la onda
E A2
Ondas de pequea amplitud transportan baja energa
Ondas de gran amplitud transportan alta energa

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1-) Atenuacin 2-) Impedancia de los medios por los que se desplaza la onda de sonido
1-) Atenuacin
2-) impedancia
Material Velocidad Densidad, Impedancia Z
Agua Plomo Nquel Concreto Acero inoxidable
0.148 0.216 0.563 0.365 0.579
1.0 11.4 8.88 2.30 7.8
0.148 2.462 4.999 0.840 4.516
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2-) impedancia
% de Energia reflejada al cambiar el sonido de medio
Material de cada medio

Medio 1 Medio 2 Acero 4150 RC18 Aluminio 46.0598 17.0640
% Energia Reflejada 21.100% % Energia Transmitida 78.900%
Historia del Ultrasonido
Pierre Curie descubre el efecto piezoelctrico de cristales asimtricos en 1883 No se tuvo un uso practico hasta 1930 que se invento el amplificador
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Con el odo?
20 Hrz
Detectores especiales
20,000 Hrz 38,000 Hrz
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Emisor
Circuito heterodino
Detector piezoelctrico
Energa acstica = SPL2

SPL V = 20 log SPLref. Vref.
Decibel = 20 log
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Ultrasonido Pasivo para Mantenimiento de Plantas Industriales
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Aplicaciones generales del Ultrasonido
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Pulso-Eco
Pruebas no destructiva
Chequeo de espesor Deteccin de cavidades
Deteccin de flujo en tuberas Sonar Aplicaciones Medicas
Potencia
Limpieza Soldadura
Generador de seal para control hermeticidad
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Ultrasonido producido naturalmente (Pasivo) Friccin Turbulencia Electricidad
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Generacin y deteccin de ultrasonido El ultrasonido se genera y se detecta utilizando aparatos denominados Transductores
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Deteccin ultrasnica de cavidades

La medicin de un pulso-eco determina la localizacin de las cavidades
Cortesa Panametrics Cortesa Panametrics

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Bsicamente una seal ultrasnica es generada y emitida desde un transductor a travs de la pieza. La seal que retorna se analiza.
Cortesa NDT resources
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Anlisis ultrasnico de espesores
T = (V) x (t/2) T = Espesor de la pieza V = Velocidad del sonido en el material t = Tiempo de transito (emisin/deteccin)
Picture from Panametrics
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Ultrasonido en soldadura
La energa acstica es convertida en calor por la friccin, este calor se utiliza para fundir y soldar las piezas en menos de un segundo
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Generador de tonos
Ultrasonic detector
Ultrasonic Emitter
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Friccin
Rodamientos Engranajes Acoples Poleas y bandas
Turbulencia
Fugas Internas - Externas
Electricidad
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Instrumentacin SDT 270/200
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Como es transportada la onda ultrasnica

A travs del aire (No Contacto)
Picture courtesy Sew Euro drivers
A travs de la estructura slida (structure borne)
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Sensores de no contacto
Sensor Interno (viene en todos los modelos) Externo
Flexible Disco Parablico
Sensores de Contacto
Lubricacin acstica NF Inspeccin Mecnica 3F Magntico Roscado
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Deteccin de fugas en sistemas de aire comprimido

$$
Gus Velasquez SDT Ultrasound Solutions
Objetivos Tomar conciencia de los costos involucrados en los sistemas de aire comprimido con fugas Conocer el sistema en el cual se presentan las fugas Aprender las tcnicas de deteccin utilizando ultrasonido Aprender a implementar un programa de control de fugas
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Contenido
1. 2. 3. 4.
Sistemas industriales de aire comprimido Mtodos de deteccin de fugas Costos de las fugas Deteccin de fugas con ultrasonido
Sistemas Industriales de aire comprimido
Aplicaciones del aire comprimido
Algunas aplicaciones entre las mas importantes

Transporte neumtico Mordazas y prensas neumticas Controles e Instrumentos Pintura y recubrimientos por spray Inyeccin y soplado Herramientas neumticas Automatizacin ..
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Razones para detectar fugas
Seguridad Explosiones Combustibles fluidos Envenenamiento Gases Txicos/Corrosivos Econmicas Evitar perdida de material a travs de la fuga Manejo eficiente de la energa Mantener procesos los procesos eficientes y confiables Control de Calidad Mantenimiento
Resultados del control de fugas
Produccin
Incrementa
Disminuye
Ahorros de energa 20% al 50%
Seguridad
Calidad
Impacto ambiente
Ttiempo muerto
Mantenimiento
Sistemas de aire comprimido
Componentes tpicos del sistema Simbologa utilizada en los planos
Electricidad
Contenido
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Componentes del sistema
Se utiliza Demanda
Se lleva a los usuarios Distribucin
Se produce y acondiciona Suministro
Suministro
Estabiliza la presin
Recibidor
Filtra y regula presin

Secador Unidad de servicio
Elimina el agua Compresor Eleva la presin Tratamiento del aire
Compresor
Es una maquina que se utiliza para incrementar la presin de aire o un gas. Menos del 1 % de la energa que se suministra es utilizada . El componente mas costoso en el ciclo de vida de un compresor es la electricidad.
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Unidades de presin
Presin manomtrica
Presin absoluta
Presin atmosfrica Presin atmosfrica

1 atmosfera = 14.69 PSI = 760 torr = 1013.25 mbars
Vaco mm de Hg pulgadas de Hg Nivel del mar
Nivel del mar
Relacin de compresin
Pat
Presin entrada
1 bar
8 bar
Presin salida
P1
P2
RC = (P2+P1)/P1 RC = (8 + 1)/1= 9
Tipos de compresores
Desplazamiento positivo
Flujo constante
Dinmicos
Presin constante
La presin se incrementa reduciendo el volumen
La energa cintica se convierte en presin R.C Max 3.0
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Tipos de compresores
Desplazamiento positivo
Dinmicos
Rotatorios
Helical Tornillo Anillo liquido Paletas Lbulos
Centrfugos
Reciprocantes
Accin simple Accin doble
Axiales
Tratamiento del aire

Polvo Humedad
Entrada del Aire
Temperatura Humedad Aceite
Salida del aire
Tabla psicomtrica
0.09 lb. H2O/lb. aire
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Tratamiento del aire

Entrada del Aire
21 oC 60% HR
200 lts. /seg. 3000 hrs./ao
0.09 lbs agua/lb aire
= 0.0026444 lbs/lt.
Salida aire = 233 ton agua/ao
Separadores de agua
Tipo de Separadores
Post enfriadores Secadores refrigerados Secadores por adsorcin Secadores por absorcin Secadores de membrana Sobre compresin
Filtros
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Distribucin
Dimetro de tuberas no debe causar cada de presin entre suministro y consumo mayor a 0.1 bar (1.45 PSI)
Para seleccionar el dimetro se debe considerar: La longitud de la tubera El caudal del aire La presin del aire La cada de presin en la red
Los accesorios en la red causan cadas de presin. Para los clculos de dimetro cada accesorio tiene un valor equivalente de perdida a un tramo de tubera recta
Distribucin
0.05 bar Tubera Distribucin 0.02 bar
Tubera Conexin Tubera Distribucin
Tubera Conexin
Tubera Servicio
0.1 bar
Tubera Servicio 0.03 bar
Tubera Servicio
Tubera Servicio
Distribucin
DP = 450Lqc1.85/d5p
Cada de Presin en una lnea de aire comprimido
ISO Imperial
l p qc d D
Longitud total tubera
100
mts
328
pies
Presin absoluta entrada
bar
116.03
PSI
Caudal aire salida compresor
200
litros/segundo
423.8
pies 3/min
Dimetro interno de la tubera
80
mm
3 2/16
pulgadas
Cada de presin
0.03
bar
0.45
PSI
Un sistema bien diseado no debe tener mas de 10% de cada de presin
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Distribucin
Distribucin
Tomas elevadas para evitar ingreso agua condensada
Red abierta
Compresor
Red cerrada
Se prefiere red cerrada cuando el consumo de aire es alto pues es mas estable la presin
Compresor
Consumo
Demanda
Simbologa
Simbologa
Que es un smbolo? QueQesQunQ sQQQ Es una forma grafica Q de representar un objeto o una QsQunaQfraQ idea. graficaQdeQ representarQ En neumtica se usan para unQjetQQ dibujar los planos de unaQideaQQ ingeniera QnQneuQticaQ seQusanQparaQ diujarQsQ pansQdeQ ingenierQaQ
Filtro con indicador de contaminacin
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Simbologa
Simbologa
Compresor
Tanque recibidor
Filtro Regulador
Enfriador Enfriador
Unidad de acondicionamiento Unidad de acondicionamiento
Tanque recibidor
Filtro Regulador
Compresor
Simbologa
Simbologa
Capitulo 2
Deteccin de fugas
Mtodos de Deteccin de fugas
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Fuga
Deteccin de fugas
Definicin
Fuga es una perdida no deseada de materia y/o energa a travs de un orificio que se supone no debe existir
P2 P1
P1>P2
Deteccin de fugas Mtodos de Deteccin de Fugas Inmersin Trazadores Qumicos Tintas Penetrantes Detectores de Gases Mtodo del Jabn Decaimiento de la Presin Ultrasonido
Deteccin de fugas Inmersin
Burbujas indican el sitio de la fuga
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Deteccin de fugas Trazadores qumicos
Se agregan sustancias qumicas Que se pueden detectar mas fcilmente que el gas portador Olores Mercaptano Colorantes fluorescentes
Deteccin de fugas Tintas penetrantes
Tintas de baja tensin superficial se esparcen sobre la superficie penetrando en las grietas. Se observa con luz negra (ultravioleta) para ver el contraste entre la superficie normal y la grieta
Deteccin de fugas Detectores de Gases
Utilizan diferentes tecnologas para detectar gases especficos HC, CO, CO2 etc., en concentraciones hasta 1 ppm en algunos caso
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Deteccin de fugas Jabn
Las fugas crean burbujas Que se detectan visualmente. til en pequeos sistemas fciles de alcanzar y visualizar
Deteccin de fugas Decaimiento de la presin
X X X X
Se asla el sistema y se presuriza, se lee Pi luego de un tiempo T se lee Pf. Con la formula siguiente se calcula las fugas
V x (Pi Pf) Fugas mt3/seg = T V = volumen del sistema mt3 Pi y Pf en bares T tiempo en segundos
Deteccin de fugas Ultrasonido
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Deteccin de fugas Ultrasonido

Ventajas del Ultrasonido
Rapidez Exacto detecta por donde se presenta la fuga No lo afecta ruido del medio ambiente Detecta fugas a larga distancia El equipo se utiliza en otras tareas de inspeccin
Deteccin de fugas Tipo de Flujos

Flujo turbulento caudal mayor de 10-2 ccs/seg. las partculas se mueven de forma desorganizada Flujo Laminar caudal entre 10-1 y 10-6 ccs/seg. las partculas fluyen de manera organizada Flujo molecular probablemente caudal menor de 10-5 ccs/seg. Flujo de transicin ocurre entre laminar y molecular Flujo de choque velocidad de flujo proxima a velocidad del sonido en el gas
Tipos de flujos neumticos Deteccin de fugas Turbulencia Cuando un fluido se mueve de una zona de alta presin a una zona de baja presin (o viceversa), la friccin entre las molculas del fluido y del medio generan ondas ultrasnica
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Deteccin de fugas
Numero de Reynolds
Re = u L /
Donde Re = Numero de Reynolds (adimensional) u = velocidad (m/s, ft/s) L = longitud caracterstica (m, ft) = viscosidad cinemtica (m2/s, ft2/s)
Deteccin de fugas Numero de Reynolds Tipo de flujo de acuerdo al numero de Reynolds

Laminar si Re < 2300 Transiente si 2300 < Re < 4000 Turbulento si Re > 4000
Tipos de flujos neumticos Deteccin de fugas
nicamente fugas que presenten flujo turbulento se pueden detectar directamente con ultrasonido
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Factor de Fuga
Deteccin de fugas
Factores que la afectan la turbulencia
Diferencial de presin
Forma y tamao del orificio
Viscosidad del fluido
Capitulo 3
Deteccin de fugas
Costos de las fugas
Deteccin de fugas
Costos econmicos
Son aquellos que se pueden cuantificar en dinero. Se generan bsicamente por Costos de comprimir y acondicionar el aire Costos de mantenimiento
Costos ambientales
No se pueden cuantificar tan fcil, provienen bsicamente de los sub. productos de la generacin de electricidad para los compresores. Cada k-watt de electricidad producido dependiendo del combustible, emite gases de invernadero .
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Cuanto cuestan las fugas de aire? Costos de las fugas de aire
Cuanto cuestan las fugas de aire? Costos de las fugas de aire Factores que afectan los costos Precio de la electricidad Volumen de aire perdido en las fugas Presin y caudal de aire requerido Calidad del aire
Aire para aplicaciones humanas (respirar) Aire para proceso (comida, farmacuticas, electrnica) Aire para instrumentacin Aire para uso general
Mantenimiento
Cuanto cuestan las fugas de aire? Costos de las fugas de aire Preguntas a responder
1. Costos de la Electricidad? 2. Volumen de fugas?
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Cuanto cuestan las fugas de aire? Costos de las fugas de aire Costos de la Electricidad
Costo = (HP)x(0.746)x($ Kwatt-hr)x(hrs)/eficiencia
Costos de las fugas de aire Volumen de fugas Mtodos de evaluacin Globalmente

Se estima la perdida total en el sistema
Conteo de fugas
Se identifican cada punto individualmente y se determina el volumen de la fuga
Costos de las fugas de aire Evaluacin Global Ventajas Mas rpido de realizar (sistemas pequeos y medianos) Mas exacto si se tiene toda la informacin necesaria Desventajas No da informacin de los puntos de fuga Requiere parar los procesos que utilizan aire comprimido para realizar la evaluacin En sistemas muy complejos no es fcil de implementar
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Costos de las fugas de aire Evaluacin Puntual Ventajas Permite identificar cada punto para poder tomar acciones correctivas No hay que parar los procesos Puede establecerse como un programa de predictivo Desventajas Dificultad para evaluar el volumen de perdidas por cada punto Toma mas tiempo para inspeccionar la planta Requiere equipos Requiere inspector calificado
Costos de las fugas de aire Mtodos de evaluacin global En base al tiempo de operacin del compresor
En base a la cada de presin en el sistema
Costos de las fugas de aire Mtodos de evaluacin global % de Fugas Operacin del compresor
T Start Stop
No debe haber consumo en la planta
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Costos de las fugas de aire Mtodos de evaluacin global % de Fugas Operacin del compresor
% Fugas = {T/(T+t)}x100 T = tiempo de carga compresor t = tiempo entre cargas Ejemplo T = 30 minutos t = 360 minutos (6 horas) % = (30/360)*100 = 8.3 %
Costos de las fugas de aire Mtodos de evaluacin global

% de Fugas Cada de la Presin P1
T
P2
V = volumen del sistema
No debe haber consumo en la planta
Costos de las fugas de aire Mtodos de evaluacin global % de Fugas Cada de la Presin
Fugas (cfm) = {Vx(P1-P2)/Tx14.7}x1.25 V = Volumen del sistema en pies cbicos P1 = Presin inicial en psig P2 = Presin final en psig T = tiempo (minutos) para cada de presin Ejemplo P1 = 90 psig P2 = 70 psig V = 30 pies cbicos T = 15 minutos Volumen (cfm) = {30x(90-70)/15x14.7}x1.25 = 3.4
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Costos de las fugas de aire Mtodos de evaluacin puntual
U L T R A S O N I D O
Mtodos de evaluacin puntual Costos de las fugas de aire Determinar el punto de la fuga
Perdidas a 90 psig
mm 0.0 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
200
400
600
lts / min
800
Medir caudal
1,000
1,200
Medir fuga
1,400
Usar graficas de vrs caudal
Costos de las fugas de aire Cuanto cuesta comprimir el aire? Costeo paso a paso
Volumen comprimido Costo Electricidad.
(Capacidad Compresor lts/hr) X ( horas trabajo ao)

Costo Elect. =(HP)(0.746)($/kwatt-hr)(tiempo)/Eficiencia Motor
Costo por litro Volumen fugas Perdida en $
Costo Energa / Volumen Comprimido Graficas, formulas o sensor flujo de masa

(Aire perdido en fugas) X (Costo por lt)
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28/03/2013
Costos de las fugas de aire Ejercicio

Presin lnea 90 psig Fuga 1 mm Fuga 3 mm Fuga 4 mm Fuga 2 mm Fuga 2 mm Datos Compresor - Capacidad: 16,800 lts/min - Motor HP: 145 - Eficiencia: 89% Costo energa 0.07 $/kw-hr
Horas ao 7.000
Costos de las fugas de aire

Perdidas a 90 psig
mm 0.0 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
200
400
600
lts / min
800
1,000
1,200
1,400
Costos de las fugas de aire Aire perdido por las fugas
Fuga 1 mm = 60 lts/ min Fuga 3 mm = 520 lts / min Fuga 4 mm = 950 lts / min Fuga 2 mm = 240 lts / min Fuga 2 mm = 240 lts / min Total aire en las fugas = 2010 lts. / min
51
28/03/2013
Costos de las fugas de aire Solucin Ejemplo
Volumen comprimido
(16.800 lt/min*60Min/hr) X ( 7000 hr/ao) = 7,056 MM

Costo electricidad =(145*0.746*0.07*7,000)/0.89 =59,554 $
Costo Electricidad
Costo por litro Volumen fugas
59,554 $ /7,056 MM = 8.44 $ / 1MM litros

2,010 lt/min. * 60 * 7.000 = 844.2 MM ao (*) 844,2 MM) X (8.44 $ / 1MM) = $ 7,125 ao
Perdidas $
(*) volumen calculado de grafica
5 puntos de fuga!!!!
Costeo de fugas con la calculadora SDT
52
28/03/2013
Conclusin Costos de las fugas de aire
Trampas de vapor
Porque inspeccionar sus trampas?

Una trampa en falla causa
Desperdicio de vapor energa Riesgos de golpe de ariete Disminucin eficiencia del sistema Incrementa problemas de corrosin Incrementa el costo de operacin
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28/03/2013
Trampas de vapor
Como trabajan las trampas de vapor

Tipo de trampa Flotador & termostato Balde invertido Termosttica Impulso Disco Carga normal Continuamente o por ciclos Intermitente A alta presin puede soplar Continuamente Intermitente Alta carga Continuamente Continuamente Intermitente Continuamente Continuamente
Trampas de vapor
Como inspeccionar las trampas de vapor

Identifique el tipo de trampa por tipo y tamao del orificio Verifique si esta instalada correctamente Familiarcese con el ciclo de operacin Con un sensor de contacto y con los ajustes apropiados en el colector toque el cuerpo de la trampa Escuche por el ciclo de la trampa
Trampas de vapor
Frecuencia de inspeccin
Presin de trabajo trampa Alta (250 psig o mas) Media (30 250 psig) Baja < 30 psig Frecuencia sugerida Diaria Semanal Mensual
28 de marzo de 2013
162
54
28/03/2013
Trampas de vapor
Inspeccin de Trampas con US
Los sonidos no corresponden necesariamente con las trampas en la foto
Trampas de vapor
Trampas de vapor
Como fallan las trampas de vapor

Modo de falla Cuales son las mas propensas a este modo de falla Termostticas Impulso Termodinmicas de disco Balde invertido
Flotador & termosttica Balde invertido
Consecuencias Perdida de vapor Golpe de ariete
Abierta
Cerrada
55
28/03/2013
Trampas de vapor
Costos asociados a las trampas defectuosas

Combustible, agua, qumicos Operacin deficiente del sistema trmico Incremento costos de mantenimiento
Trampas de vapor Perdidas econmicas en trampas abiertas

Flujo Vapor (lb./hrs) = 24.24*Pa*D2
Pa= Pat + Pman. D = Dimetro orificio de la trampa en pulgadas
Perdidas ($) = (FV*T*EV*CC)/EC*1000,000

FV= Flujo del vapor (lb./hrs.) T = Horas Operacin Caldera EV = Calor Latente vapor a presin de operacin BTU/lb. CC = Costo del combustible en $/Milln BTU EC = Eficiencia de la Caldera %
167
Trampas de vapor Ejercicio

Orificio trampa 3/8 Presin atm. 14.5 psig Presin 5 psig 6 USD por 1MM BTUS
Eficiencia caldera 81% Opera 8,500 hrs/ao

168
56
28/03/2013
Trampas de vapor Calor Latente del Vapor
169
Trampas de vapor Solucin Ejercicio Flujo Vapor (lb./hr.) = 24.24*Pa*D2 = 66

Pa= 14.5 + 5 = 19.5 D = Dimetro orificio de la trampa en pulgadas = 0.375
Perdidas ($) = (SF*BWH*LHS*FC)/BE*1000,000

SF= Flujo del vapor (lb./hr) = 66 BWH = Horas Operacin Caldera = 8,500 LHS = Calor Latente vapor a presin de operacin BTU/lb.= 965 FC = Costo del combustible en $/Milln BTU = 6 USD BE = Eficiencia de la Caldera % = 81% $ USD 4010 por trampa
170
Trampas de vapor Calculadora de perdidas en trampas abiertas
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28/03/2013
Vlvulas de proceso
Vlvulas de proceso
58
28/03/2013
Tipo de Vlvulas
Vlvulas de regulacin del flujo corriente
Parte final de un bucle de control Controlan variables como caudal, presin etc. Pueden ser automticas o manuales
Vlvulas de aislamiento
Se utilizan para interrumpir el flujo de forma total cuando se requiere Trabajan manualmente Se clasifican en dos grupos de acuerdo al movimiento del elemento de cierre, cierre vertical y cierre giratorio
Vlvulas de seguridad
Control de presin o vacio Corte inmediato de una corriente Trabajan autnomamente
Vlvulas de retencin
Controlan que no se retorne el flujo en una lnea Trabajan automticamente Muy usadas en instalacin de bombas y a la entrada de gas en depsitos a presin
Vlvulas de regulacin
Vlvula Materia prima Producto Proceso S Sensor
Controlador
Es una vlvula que esta accionada por un actuador que responde a una seal externa
Sensor + Controlador + Vlvula de proceso = bucle de Control
Vlvulas de regulacin
Neumtico 90%
Actuador
Elctricos Electro-hidrulicos Manual
Empaquetadura
Cuerpo de la vlvula
Vlvula cortesa de Fisher
Globo Mariposa Compuerta Bola
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28/03/2013
Falla en una vlvula
La incapacidad para contener o regular el flujo segn las especificaciones del proceso llevndolo a una variabilidad excesiva.
Formas de fallar
Contener
Paso de fluido a travs de la vlvula Fugas internas Fugas al ambiente Caudal del fluido Variables (presin, temp. Etc.)
Regular
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28/03/2013
Formas de fallar Contener Causas de fugas internas
La vlvula no cierra completamente El obturador no asienta totalmente Desgaste del asiento Depsitos en el asiento Desgaste del obturador El vstago no viaja lo suficiente
Formas de fallar Contener Causas de fugas externas
La principal causa de fugas al medio ambiente es fallas en los sellos de la vlvula
Formas de fallar Regular Causas de pobre regulacin
Banda muerta Friccin Backlash Tiempo de respuesta
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28/03/2013
Puntos a inspeccionar
Actuador Controlador
Empaques
Cuerpo de la vlvula
Inspeccin de vlvulas Fuentes de ruido en las Vlvulas de control
Vibracin Mecnica
Flujo hidrodinmico Ruido Aerodinmico
Inspeccin de vlvulas
Vibracin Mecnica
Golpeteo mecnico 50 a 500 Hz Resonancias 3,000 a 7,000 Hz
62
28/03/2013
Flujo hidrodinmico
Cavitacin
Vaporizacin instantnea
Cavitacin
Que es cavitacin? Es el proceso dinmico de formacin e implosin de burbujas en un liquido
Que causa la cavitacin?
Cada de la presin hidrosttica por debajo de la presin de vapor del liquido
Consecuencias en la vlvula
Ruido intenso Erosin interna de partes de la vlvula Vibracin Flujo de choque
Cavitacin
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28/03/2013
Vaporizacin instantnea
Que es la VI Es el paso de liquido con burbujas a vapor con gotas de liquido
Que causa la VI
Que no se recupere la presin hidrosttica aguas abajo de la vlvula
Consecuencias en la vlvula del VI
Severa erosin sobre la vlvula por las gotas de liquido en la corriente de vapor
Ruido Aerodinmico
Flujo de choque en la vena contracta
Turbulencia
Inspeccin de vlvulas Actuador neumtico

Utilizando sensor magntico inspeccione arriba y abajo del actuador preferiblemente cuando la vlvula este en operacin Con sensor no contacto escanee las lneas de aire comprimido buscando el sonido de fugas de aire Utilizando un sensor con aguja inspeccione el bonete para detectar la friccin del vstago al desplazarse sobre el empaque
64
28/03/2013
Inspeccin de vlvulas Cuerpo de la vlvula

Para detectar las fugas internas utilice sensor magntico. Coloque el sensor aguas arriba y aguas debajo de la vlvula. Compare los sonidos
Inspeccin de vlvulas Tipo de cuerpo e intensidad Perdidas por friccin
Globo
Bola Mariposa Compuerta

Diferencial de intensidad US entrada salida 100% abierta
Inspeccin de vlvulas Cuerpo de la vlvula
P1
P2
P3
P4
Punto de muestreo cuando hay aislamiento
65
28/03/2013
Inspeccin de vlvulas Resumen aplicaciones
Deteccin de cavitacin en la vlvula Deteccin de fugas en el asiento de la vlvula Deteccin de fugas de aire en el diafragma y sistema de aire comprimido del actuador Deteccin del nivel de friccin en el vstago
Inspeccin Mecnica
Inspeccin Mecnica con Ultrasonido
197
Inspeccin Mecnica
Porque sale de servicio un equipo?
198
66
28/03/2013
Inspeccin Mecnica
Obsolescencia
Desgaste mecnico
Adhesin Abrasin Fatiga Corrosin
Sale de servicio
Degradacin superficial
Accidentes
199
Inspeccin Mecnica Fuentes de emisin acstica
Friccin
Impactos
Inspeccin Mecnica
Energa desperdiciada como calor Fuerza para mover el carro F1
Fuerza de friccin Ff
La fuerza de friccin Se opone al movimiento
67
28/03/2013
Inspeccin Mecnica
Incremento temperatura
Perdidas de Energa
Inspeccin Mecnica
Incremento desgastes
Falla Prematura partes
Inspeccin Mecnica
68
28/03/2013
Inspeccin Mecnica
Causas de fallas en rodamientos

Causes of failure in rolling bearings
FAG
25.00%
5.00%
10.00% 5.00% 55.00%
Lubrication
Contamination
Mounting
Bad selection
Other
205
Inspeccin Mecnica
28 de marzo de 2013
206
Inspeccin Mecnica
mecnicamente
qumicamente
69
28/03/2013
Inspeccin Mecnica
Cambiar deslizamiento por rodamiento Usar diferentes materiales en contacto

Separar superficies en contacto con una pelcula lubricante
Inspeccin Mecnica Pelcula Lubricante
Pelcula de lubricante
Inspeccin Mecnica
Relaciona factores de operacin con el desgaste

(Desgastes)
Friccin
Mnima Friccin
x RPM Carga
70
28/03/2013
Inspeccin Mecnica
(1)Limite (2)Mixta (3)Fluida
Pelcula prcticamente no existe Alto riesgo de desgastes - aditivos
Pelcula delgada, algunos contactos Riesgo mediano de desgastes -aditivos
Pelcula gruesa, no existen contactos Bajo riesgo de desgaste
Inspeccin Mecnica
Inspeccin Mecnica
Rodamientos
Cojinetes y casquetes : Pelcula fluida Rodamientos : Pelcula mixta o fluida
Engranajes
Dientes rectos y espina pescado: Pelcula fluida Hipoidales / sin fin corona : Pelcula limite
Pistones
Motores de combustin interna / compresores : Pelcula Limite
71
28/03/2013
Inspeccin Mecnica
Inspeccin Mecnica Friccin emisin acstica
Inspeccin Mecnica
Factores
Estado de la lubricacin Condiciones mecnicas
72
28/03/2013
Inspeccin Mecnica
Cambios
Calidad (Cualitativos) Bueno?? Malo?? Intensidad (Cuantitativos) 25 dBV 65 dBV Frecuencia (tiempo) Lento?? Rpido??
Inspeccin Mecnica
Rodillos
Esferas
AVM
TM
Inspeccin Mecnica
Comportamiento de la seal acstica

T I P O D E R O D A M I E N T O
Bolas Rgido de una sola hilera Bolas auto alineables Bolas contacto angular Rodillos cilndricos tipo N , NU Rodillos cilndricos - doble hilera Bolas doble hilera Bolas cuatro puntos de contacto Rodillos Cilndricos tipo NJ NUP Rodillos oscilantes Rodillos cnicos
Rodillos cilndricos doble hilera Rodamientos aguja
INCREMENTO SENNAL ACUSTICA 28/03/2013
219
73
28/03/2013
Inspeccin Mecnica
Condicin
Buen estado Problemas de Lubricacin Entrando en estado de falla Rodamiento en falla
Sonido
Suave y parejo Sonido regular pero spero Sonido irregular Sonido irregular
Ejemplo
AVM
TM
Inspeccin Mecnica
Categora de Fallas en Rodamientos

Incremento sobre la lnea base en dB
Probablemente en falla
Entrando en estado de falla/ tomar accin
16
24
Lubricacin Reduccin pelcula lubricante
8
Linea base en dBV
28/03/2013
221
Inspeccin Mecnica
Ejemplos de Sonidos
74
28/03/2013
Inspeccin Mecnica Rodamiento esferas Grasa limpia
Intensidad: 28 dBuV
Inspeccin Mecnica Rodamiento esferas Grasa contaminada
Intensidad: 41 dBuV
Inspeccin Mecnica Rodamiento esferas Grasa contaminada (15 min)
Intensidad: 46 dBuV
75
28/03/2013
Inspeccin Mecnica Rodamiento esferas Grasa limpia
Intensidad: 47 dBuV
Inspeccin Mecnica
28 de marzo de 2013
227
Inspeccin Mecnica
Intensidad: 31 dBuV
Intensidad: 36 dBuV
El rodamiento de esferas del Lado derecho tiene una partcula De contaminacin El lado derecho esta en buen estado
28 de marzo de 2013
228
76
28/03/2013
Inspeccin Mecnica Caja de Engranajes baja velocidad
28 de marzo de 2013
229
Inspeccin Mecnica Compresor de Pistones
28 de marzo de 2013
230
Inspeccin Mecnica Caja Sproker
28 de marzo de 2013
231
77
28/03/2013
Inspeccin Mecnica Bombas
28 de marzo de 2013
232
Inspeccin Mecnica
Operacin equipo
Disminucin de velocidad
Lubricante
Degradacin lubricante
Incremento en temperatura
Contaminacin agua
Incremento en la carga
Sobre lubricacin
Consistencia incorrecta
Inspeccin Mecnica
Operacin equipo
Incremento de velocidad
Lubricante
Oxidacin del lubricante
Disminucin temperatura
Grasa de mayor grado ISO
Disminucin de la carga
Aditivos antidesgaste
78
28/03/2013
Inspeccin Mecnica
Inspeccin Mecnica
Monitoreo a los rodamientos que se lubrican. Tipo de pelcula

Hidrodinmica
Intensidad seal
Baja
Picture courtesy Farval Lubrication systems
Inspeccin Mecnica
Monitoreo al rodamiento que se lubrica.
Tipo de pelcula
Mixta (EHL)
Intensidad seal
Media a alta
79
28/03/2013
Inspeccin Mecnica
Monitoreo a los rodamientos que se lubrican. Tipo de pelcula

Mixta (EHL)
Intensidad seal
Media a alta
Inspeccin Mecnica
Verificar que los Inyectores estn dosificando Tipo de Pelcula

Limite o Mixta (EHL)
Tipo se Seal
Alta - Media
Inspeccin Mecnica
Verificar que el sistema de aire comprimido no tenga fugas
80
28/03/2013
Inspeccin Mecnica
Verificar que el sistema de aire comprimido no tenga fugas
Lubricacin Acstica
Lubricacin acstica
o Auditoria Acstica de la Lubricacin?
Lubricacin Acstica
Lubricacin Acstica
Es el proceso de aplicar grasa a un rodamiento mientras se monitorea la seal ultrasnica para retornarla a su lnea base
Es una tarea preventiva
81
28/03/2013
Lubricacin Acstica
Pregunta
Estoy satisfecho con la lubricacin en mi planta?
Lubricacin Acstica Respuestas
Si
No tengo problemas que sean asignables a fallas en lubricacin Los anlisis de aceite no muestran problemas Los equipos estn funcionando bien El programa de lubricacin esta bien establecido .etc., etc..
Lubricacin Acstica
No
Tengo muchos problemas asignables a fallas en lubricacin Los anlisis de aceite muestran problemas Los equipos no estn funcionando bien El programa de lubricacin no esta funcionando Gasto demasiado en lubricantes ..etc., etc.
82
28/03/2013
Lubricacin Acstica
No se ha ciencia cierta
No es mi responsabilidad No tengo manera de saber pues no se tiene un programa etc..etc..
Lubricacin Acstica
No tener problemas evidentes no significa que no existan
Lubricacin Acstica Auditoria Acstica a la Lubricacin Es el proceso de verificar que todos los sistemas que estn lubricados operen bajo las condiciones de mnima friccin para evitar consumos innecesarios de materiales y/o energa y minimizar problemas de desgastes o paros imprevistos
83
28/03/2013
Lubricacin Acstica Pregunta
Cual es el mtodo mas rpido de monitorear el estado de la lubricacin?
Lubricacin Acstica Respuesta
Monitoreando los cambios en la friccin
Lubricacin Acstica
Antes de Lubricar
Despus de Lubricar
38 dBV
25 dBV
28/03/2013
252
84
28/03/2013
Lubricacin Acstica
(Desgastes)
Emisin acstica Friccin

Mnima friccin emisin
x RPM Carga
Lubricacin Acstica Comportamiento de un rodamiento durante el proceso de lubricacin
Lubricacin Acstica
Comportamiento Experimental
3 Lado cargado
85
28/03/2013
Lubricacin Acstica
Rodamiento Seco: 58 dBuV
Rodamiento lubricado: 50 dBuV
28 de marzo de 2013
256
Lubricacin Acstica Comportamiento Experimental
Lubricacin Acstica Conclusiones Cambios muy drsticos en la intensidad pueden indicar un rgimen de pelcula limite Cambios mas suaves pueden indicar sobre lubricacin La temperatura incrementa con la sobre lubricacin Grasas diferentes se comportan de manera diferente diferentes aditivos de lubricidad -
86
28/03/2013
Lubricacin Acstica Otras aplicaciones Guardar la intensidad de equipos nuevos para comparar y hacer control de calidad de reparaciones (motores) Comparar lubricantes Calibrar los sistemas de lubricacin similares
Lubricacin Acstica
Implementacin del Programa de
Lubricacin Acstica
Gus Velasquez
Lubricacin Acstica Que No es lubricacin acstica Un mtodo para substituir el conteo de bombazos de grasa por el cambio de sonido en el colector ultrasnico Un mtodo a prueba de errores para engrasar rodamientos
87
28/03/2013
Lubricacin Acstica Que Es lubricacin acstica Un metodologa para asegurar que los rodamientos estn operando bajo las mejores condiciones posibles de lubricacin Una herramienta para detectar problemas incipientes de lubricacin en los rodamientos, sin importar que sean lubricados de forma manual o automtica
Lubricacin Acstica Que Es lubricacin acstica
Un mtodo para comparar la calidad de diferentes lubricantes en funcionamiento Una herramienta administrativa para controlar que las tareas de lubricacin se estn cumpliendo
Lubricacin Acstica
88
28/03/2013
Lubricacin Acstica Pasos Recomendados
1. 2. 3. 4.
Nombrar un responsable del programa Evaluar programa de lubricacin actual Seleccionar equipos para el programa Definir para cada rodamiento su lnea base 5. Crear la base de datos en el UAS 6. Escribir procedimientos Standard de inspeccin y accin 7. Definir indicadores de gestin
Lubricacin Acstica
Lubricacin Acstica
1- Para aplicar productos 2- Purificar los productos 3- Monitorear productos
Personas
1- Entrenamiento 2- Responsabilidad 3- Iniciativa 4- Motivacin
Equipos
Programa lubricacin
Mtodos
1- Compra productos 2- Almacenamiento 3- Aplicacin 4- Analizar problemas 5- Tomar correctivos
Productos Apropiados para la aplicacin?
89
28/03/2013
Lubricacin Acstica
Total equipos en el programa de lubricacin vigente

Lubricacin manual Automtica
Crticos
No crticos
Crticos
Lubricacin Acstica
Facilidad para retornar el componente a producir

Mantenimiento
Riesgo personal
Seguridad
Impacto Econmico
Impacto ambiental
Perdida de producto o calidad del producto
Contaminacin
Lubricacin Acstica
Critico para el proceso Accesible para inspeccionar

Trabaje bajo condiciones estables (fcil de hacer lnea base)
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28/03/2013
Lubricacin Acstica
Es la columna vertebral de cualquier programa de monitoreo ultrasnico

Cada punto que se muestrea debe tener su lnea base Esta es la regla para comparar y poder ver cambios que permitan tomar acciones
Lubricacin Acstica
Variabilidad en los procesos causas comunes Toma de la muestra variaciones normales del proceso causas especiales problemas mecnicos problemas lubricacin Una buena lnea base debe incluir las causas comunes de variacin de la emisin ultrasnica
Lubricacin Acstica
Recomendaciones para definirla Seleccione en el equipo el punto donde sea mas alta la carga (mas posibilidades de contactos metlicos) Seleccione el sensor y los ajustes del colector que le den la mejor calidad de seal Tome la lectura cuando el equipo este trabajando bajo condiciones operacionales normales Tome un mnimo de 25 lecturas (acelere el muestreo inicialmente) bajo condiciones idnticas
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28/03/2013
Lubricacin Acstica
Recomendaciones para definirla Si el proceso esta estable, no deben presentarse diferencias muy grandes en las lecturas de intensidad ultrasnica. De las 25 muestras tome la mas alta y la mas baja, una diferencia de 6 dBV o menos es aceptable Calcule el promedio, y la desviacin estndar para calcular los valores superior e inferior de la lnea base
Lubricacin Acstica Ajuste del intervalo de re lubricacin

dBV
i0 i1
i2
1 time
Lubricacin Acstica Ajuste del intervalo de re lubricacin

dBV
i0 i1
i2
1 time
92
28/03/2013
Lubricacin Acstica Ajuste de la cantidad de lubricante

dBV
i0 i1
Cantidad grasa
B1
B0
Lubricacin Acstica
Lubricacin Acstica La base de datos es el archivo comn de informacin que contiene la historia de los equipos de la planta
93
28/03/2013
Lubricacin Acstica
Se organizan los equipos a monitorear
Lubricacin Acstica Defina la base de datos desde el punto de medicin

rodamiento lado libre (punto medicin) motor # 1 bomba lodos # 5 bomba lodos # 5 Casa de bombas Planta de tratamiento lodos
Lubricacin Acstica Que tipo de datos se van colectar?
94
28/03/2013
Lubricacin Acstica Con que frecuencia se va a muestrear?
Calendario
Horas
Lubricacin Acstica Que valores de alarma se van a colocar?
Opciones de alarmas Valores absolutos Valor mximo y mnimo Valores relativos
Lubricacin Acstica Quien es responsable?
95
28/03/2013
Lubricacin Acstica
Lubricacin Acstica
Lubricacin Acstica
Para minimizar la variabilidad en la toma de datos en los puntos de medicin Para ampliar la disponibilidad de inspectores en caso de necesidad Para tener un procedimiento de accin cuando hay puntos en alarma
96
28/03/2013
Lubricacin Acstica
Ruta en la base de datos Punto exacto de medicin mayor carga Tipo de rodamiento Ajustes del colector Tipo de sensor a utilizar Condiciones operacionales de la maquina Procedimiento cuando se activa una alarma
Lubricacin Acstica
Mismo punto de medicin Mismos sensor Mismos ajustes en colector
Sensor perpendicular superficie
Inspeccin sistemas elctricos
Fugas Elctricas
28/03/2013
291
97
28/03/2013
Inspeccin sistemas elctricos Fallas que llevan a paro de equipos Corto circuitos Fuegos Explosin de transformadores
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Inspeccin sistemas elctricos Donde inspeccionar

Patio de transformadores Interruptores Relevadores Aisladores Lneas de Transmisin Postes elctricos Cajas de empalmes Barras de distribucin
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Fugas Elctricas Inspeccin sistemas elctricos
Que buscar Fallas o descargas elctricas Corona

Interferencia Destructiva
Tracking Arco
Todas las fallas buscan descargarse a tierra

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Inspeccin sistemas elctricos Descarga de Corona

Es una descarga, frecuentemente luminosa en la superficie de un conductor o entre dos conductores de la misma lnea de transmisin, acompaada de ionizacin del aire circundante, generacin de seales ultrasnicas e interferencia a seales de radio
Caracterstica de la seal Ultrasnica
Un sonido regular y estable con pequeas explosiones

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Inspeccin sistemas elctricos Que es la descarga de Corona?

Corona es la ionizacin del nitrgeno del aire, causada por un intenso campo elctrico. No se observa de da. La humedad la hace mas grave. El acido ntrico que se produce corroe los elementos metlicos y los aisladores
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Inspeccin sistemas elctricos Caractersticas de la Corona

Se presentan dos tipos de fenmeno de corona
Corona de interferencia
Es causada por aisladores sucios, humedad No presenta un peligro inminente Es un desperdicio de energa
Corona destructiva
Se produce acido ntrico como subproducto Se escucha un sonido estable, bajo y profundo y con pequeas explosiones intermitentes
La corona no genera calor

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Espectro de Corona usando el AVM Ultranalysis
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Tracking
Algunos lo llaman arco incipiente Como otros fenmenos elctricos se genera buscando una descarga a tierra Suciedad y depsitos de carbn ayudan a su aparicin. Comienza con un zumbido bajo y crujiente que aumenta su intensidad hasta que se descarga. Luego comienza el ciclo de nuevo. Esta condicin requiere atencin inmediata
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Arco
Es el flujo de electricidad a travs del aire desde un conductor hasta otro objeto conductor de la electricidad. Es una clara indicacin de una falla en un aislador Se desperdicia toda la electricidad que se descarga a tierra. La seal ultrasnica se componen de rpidos arranques y paradas a intervalo aleatorios
Esta condicin requiere atenci inmediata
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Caractersticas del Arco El arco esta a menudo acompaado de calor. Se puede observar con termografa Se puede identificar por sus abruptos inicios y paradas Puede ser violento Cuando se identifica debe ser Inspeccionado por un tcnico especializado
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Seminario Ultrasonido Nivel 1
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Espectro del arco visto con el AVM Ultranalysis
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Inspeccin sistemas elctricos Inspeccin Recomendaciones

Seguridad ante todo Conozca el rea Tome nota de las condiciones de temperatura, humedad, polvo etc. Conozca el equipo Documente sus hallazgos
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Inspeccin sistemas elctricos Inspeccin Seleccin del sensor Inspecciones en el campo

Media distancia Larga distancia
Inspecciones en planta
Corta distancia Contacto
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Inspeccin sistemas elctricos Inspeccin
Larga distancia Disco parablico alcance hasta 90 mts Media distancia Sensor para distancia extendida alcance hasta 10 mts
Escanee 360 o en todas direcciones hasta que detecte sonido caracterstico
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Inspeccin sistemas elctricos Inspeccin Descarga Corona
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Seminario Ultrasonido Nivel 1
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Procedimiento Inspeccin Inspeccin en planta

Corta distancia Sensor para distancia extendida o sensor interno Contacto Sensor flexible
Escanee entre las ranuras hasta que detecte sonido caracterstico

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Ultrasonido Pasivo para Mantenimiento de Plantas Industriales 2013

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Ultrasonido Pasivo para Mantenimiento de Plantas Industriales 2013

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28/03/2013

Recomendaciones y pasos para establecer el programa de ultrasonido en planta

Que tienen en comn las siguientes industrias?

Para ser viables deben generar utilidades

Para ser viables deben generar utilidades

Puede mantenimiento incrementar las utilidades?

Definicin del Mantenimiento

Definicin del Mantenimiento

Caractersticas de los equipos

Tomado de Uptime John Dixon Campbell

Expectativas del Mantenimiento

Primera generacin Si se rompe, reprelo 1940

Tcnicas del Mantenimiento

Segunda Generacin Prevencin Primera generacin Reparacin Si se rompe, reprelo 1940

Tcnicas del Mantenimiento

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Cortesa de John Moubray RCM II

Formas de fallar los mecanismos

Mantenimiento basado en la confiabilidad

Punto donde la falla es detectable

Tomado de RCM II John Moubray

Dinmicos Fsicos Qumicos Trmicos Elctricos

Integrando las tcnicas

Confirmar desgastes en rodamientos

Costos Relativos de Formas de Mantenimiento

Desarrollo de una falla

Prevenir Corregir Causa Sntoma Falla Consecuencia

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

Tomado de RCM II John Moubray

Preguntas bsicas del MCC

Tomado de RCM II John Moubray

Problemas de calidad con producto terminado

Costos tpicos del mantenimiento

Cortesa de Uptime John Dixon Campbell

Factores que afectan los costos

Estrategias para Mejorar el Mantenimiento

Algunos indicadores de mejores practicas

Tomado de Physical Asset Management Handbook Kyoumars Bahrami

Puede mantenimiento incrementar las utilidades? Absolutamente

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Ultrasonido para el Mantenimiento de Plantas Industriales

Infrasonido Sonido audible Ultrasonido

Baja Frecuencia (Audible) Longitud de onda grande 56 Fuerte Omni direccional

Intensidad = Potencia / rea Intensidad = watts/ m2 o HP/ ft2

La intensidad del sonido se mide en decibeles