FACULTAD DE INGENIERAS ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

MONOGRAFA EL CEMENTO ______________________________________________________ AUTOR: LA TORRE GAMBOA FRANCO YEN VASQUEZ JOSE DAVID ____________________________________________________

ASESOR: MG. INGRID MEDINA CARDOZO ____________________________________

LNEA DE INVESTIGACIN:

Administracin de la construccin
_____________________________

CHICLAYO PER 2012

DEDICATORIA
EL PRESENTE TRABAJO BA DEDICADO A DIOS POR DARME LA VIDA Y PERMITIRME SEGUIR CON ESTE NUEVO RETO QUE ES LA DE CURSAR ESTUDIOS SUPERIORES, A MIS PADRES YA QUE ELLOS SON MI APOYO Y ASI EN ALGN TIEMPO FUTURO PODER RETRIBUIR ESTE ESFUERZO QUE HACEN MIS PADRES PARA ESTAR EN EL LUGAR QUE ESTOY, A MIS PROFESORES POR GUIARME EN ESTA UNIVERSIDAD QUE SE A VUELTO MI SEGUNDO HOGAR. CON ESPERANZA QUE TODO SALGA BIEN SI ES QUE DIOS ASI LO DECIDE. JOSE DAVID YEN VASQUEZ.

DEDICO ESTE TRABAJO A DIOS POR DARNOS LA VIDA, A MIS PADRES POR DARME LA OPORTUNIDAD DE TENER QUE PARA ESTUDIAR PARA CON SER MI UNA PAS, PERSONA DE BIEN EN LA SOCIEDAD, CONTRIBUIR TAMBIN A TODA MI FAMILIA QUE CON SUS CONSEJOS ME BRINDAN DA A DA YA QUE LO TENGO EN CUENTA, YA QUE CADA DA ME FORTALECEN COMO PERSONA Y HUMANO. FRANCO LA TORRE GAMBOA.

AGRADECIMIENTO

AGRADESCO A DIOS POR DARNOS LA VIDA, TAMBIEN A KIS PADRES POR DARNOS LA OPORTUNIDAD DE TENER LA OPORTUNIDAD DE CONTAR CON NUESTROS ESTUDIOS UNIVERSITARIOS YA QUE CON ESMERO Y SACRIFICIO NOS BRINDAN SU APOYO. A TODA LA PLANA DOCENTE DE LA UNUIVERCIDAD YA QUE NOS BRINDA SUS SERVICIOS PARA SER BUENOS PROFECIONALES.

NDICE

DEDICATORIA ...............................................................................................................2 AGRADECIMIENTO .......................................................................................................3 NDICE ...........................................................................................................................4 INTRODUCCIN ...........................................................................................................8

CAPTULO I ......................................................................................................................................... 9 FUNDAMENTOS GENERALES ...................................................................................................... 10 1. 2. 3. 4. 4.1. HISTORIA ................................................................................................................................ 10 PRIMEROS ESTUDIOS SISTEMTICOS ......................................................................... 11 ESTADO ACTUAL.................................................................................................................. 12 CLINKER PORTLAND ........................................................................................................... 13 FACES MINERALES DEL CLINKER .............................................................................. 13

DEFINICIONES .................................................................................................................................. 16 1. 1.1. 1.2. 2. 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. CEMENTOS ............................................................................................................................ 16 Cemento portland normal .................................................................................................. 16 Cemento hidrulico combinados. ..................................................................................... 18 FABRICANTES DEL CEMENTO ......................................................................................... 19 Sntesis................................................................................................................................. 19 Materias primas para la fabricacin del Clinker ............................................................. 20 La cal ................................................................................................................................ 21 La slice ............................................................................................................................ 22

2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. 2.3.

Aluminita .......................................................................................................................... 22 Oxido de fierro................................................................................................................. 22 Consideraciones finales ................................................................................................ 23 Mdulo .................................................................................................................................. 23

3.3.1 modulo hidrulico.................................................................................................................. 23 3.3.2 ndice estndar de cal .......................................................................................................... 24 4. mesclado y molienda del crudo .............................................................................................. 25 4.1 proceso seco.................................................................................................................................... 26 4.2 proceso hmedo ............................................................................................................................. 26

5 cocciones de crudo ...................................................................................................26 6 enfriamientos del Clinker ...........................................................................................26 7 moliendas del Clinker ................................................................................................27 8 PRESENCIA DEL YESO ..........................................................................................28 9 COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO .....................................................28
9.1 composicin mineralgica del Clinker............................................................................................. 28 9.1.2 compuestos principales................................................................................................................ 28 9.1.2.1 silicatos tricalcico .................................................................................................................. 28 9.1.2.2 silicatos bicalcico ................................................................................................................... 29 9.1.2.3 aluminatos tricalcico.......................................................................................................... 30 9.1.2.4 ferro aluminato Tera clcico ............................................................................................ 30 9.1.2.5 influencia de los oxidos sobre los compuestos ........................................................... 31 9.1.3 LOS COMPUESTOS SECUNDARIOS DEL CEMENTO .................................................. 31 9.1.3.1 cal libre ................................................................................................................................ 31 9.1.3.2 oxido de magnesio ........................................................................................................... 31 9.1.3.3 oxido de sodio y potacio.................................................................................................. 32 9.1.4 otros compuestos secundarios ............................................................................................... 32 10. productos secundarios complementarios................................................................................. 32 10.1 perdida por calcinacin ............................................................................................................. 33 10.1.1causas ....................................................................................................................................... 33 10.1.2. incovenites ............................................................................................................................. 34 10.1.3. limitaciones de la norma ...................................................................................................... 34

10.2 residuo insolubre........................................................................................................................... 35 10.2.1. causas ..................................................................................................................................... 35 10.2.2. Limitaciones de la norma ..................................................................................................... 36 10.3. Anhdrido sulfrico .................................................................................................................... 37 10.3.1 funcin del yeso ...................................................................................................................... 38 10.3.2. Formas del sulfato de calcio ................................................................................................ 38 10.3.2.1. Proporcin de sulfato de calcio.................................................................................... 39 10.3.2.2. limitaciones de la norma ............................................................................................... 39

11.reaccin qumica. ....................................................................................................41

11.1.Silicatos de clcicos. ................................................................................................................. 41 11.2.Aluminatos clcicos. .................................................................................................................. 42 11.3. Sulfato de calcio. ...................................................................................................................... 42 11.4 El gel. ........................................................................................................................................... 42 11.4.1Formacin ............................................................................................................................. 42

12. fraguado .................................................................................................................43

12.1. Esquema del proceso. ............................................................................................................. 44 12.2. Regulacin de fraguado. ......................................................................................................... 44 12.3. factor en la duracin del fraguado ......................................................................................... 44 ............................................................................................................................................................... 44 12.4 falso fraguado............................................................................................................................. 45 12.5 tiempo de fraguado. ................................................................................................................. 45 13. endurecimiento de las pastas .................................................................................................... 45 13.1 porosidad. ................................................................................................................................... 46 13.2 composicin qumica. ............................................................................................................. 46 10.3 finura de molienda .................................................................................................................... 46 13.4 humedad. .................................................................................................................................... 47 13.5 temperatura ................................................................................................................................ 47

14 PROPIEDADES FISICAS.......................................................................................47
14.1 peso especfico. ......................................................................................................................... 47 14.2 Fineza. ......................................................................................................................................... 48 14.2.1 importancia. ......................................................................................................................... 48

14.2.2Limitaciones. ........................................................................................................................ 49 14.2.3 Determinacin de la fineza. .............................................................................................. 49 14.3 Contenido de aire. ..................................................................................................................... 49 14.4 fraguado. ..................................................................................................................................... 50

1. TIPOS DE CEMENTOS ...........................................................................................52

1.1 Tipos de cementos Segn Rivva ............................................................................................ 52 1.1.2 Para Rivva (2000) los de tipo adicionales ............................................................................ 53 1.2 tipos de cementos Segn Alconz ............................................................................................. 53 1.2.1 Para Alconz (2006) otro tipo de cementos portland ......................................................... 54 1.2.2 cemento siderrgico ............................................................................................................. 55 1.3 cemento con fines especiales. ................................................................................................... 56 1.3.1Requisitos qumicos .............................................................................................................. 56 1.4 requisitos fisicos. .......................................................................................................................... 57 1.4.1 requisitos de obra. ................................................................................................................ 58 1.5 agrietamientos termicos .............................................................................................................. 58 1.6 manejabilidad ............................................................................................................................... 59 1.6.1cantidad de cemento ............................................................................................................. 59 1.6.2finesa del cemento ................................................................................................................ 59 1.6.3Caractersticas del fraguado ................................................................................................ 59 1.7 estabilidad del volumen .............................................................................................................. 59 1.8 propiedades elsticas ................................................................................................................. 60 1.9 permeabilidad ............................................................................................................................... 60 1.10 resistencia ala ataque de qumicos ........................................................................................ 61

2 NORMALIZACION ....................................................................................................61 3 EVALUACION DE LA CALIDAD DEL CEMENTO POR AUTOCONTROL EN LA NORMALIZACION INTERNACIONAL .........................................................................62 4 Anlisis qumico del cemento. ...................................................................................62 5 ANALISIS Y PROPIEDADES DEL CEMENTO. ........................................................63 6 DESPACHOS TOTALES DE CEMENTO AUMENTARON 17,9% DURANTE ENERO Y OCTUBRE. ...............................................................................................................64 EL DIARIO EL COMERCIO DA A CONOCER (2013): .................................................64

INTRODUCCIN
El cemento es el componente ms activo del concreto, generalmente tiene el mayor costo unitario. Por ello, considerando que las propiedades del concreto

dependen tanto de la cantidad de sus componentes, la seleccin y uso adecuado del cemento son fundamentales para obtener en la forma econmica las propiedades deseadas para una mescla dada. En el mercado nacional existen variedades de cementos y cementeras, los cuales son empleados de acuerdo a las especificaciones dadas en la obra. Algunos de los cementos disponibles presentan niveles distintos los ms altos para exigencias mayores y los ms bajos para usos ms comunes. De acuerdo a los requerimientos dados para la construccin de dicha obra, lo principal es que cumpla con la seguridad requerida y con la economa. En general en el Per se utilizan cementos portland los cuales cumplen con las normas ASTM C 150 o cementos con otros agregados, los cuales cumplen con lo indicado en la ASTM C 595. Con la presente monografa buscamos profundizar en el conocimiento terico de uno de los materiales ms importantes en lo que a la construccin respecta: el cemento. Ya que sin l no se podra hacer lo que hoy en da es tan confortable a nivel de construcciones, ni brindar seguridad a las personas en general.

CAPTULO I

FUNDAMENTOS GENERALES
1. HISTORIA

Segn Rivva (2000) da a conocer que: Desde tiempos de Grecia y roma, hasta mediados del siglo XVIII se emple la cal como nico aglomerante para la construccin, a los morteros obtenidos se les agregaba materiales de origen volcnico a lo q hoy lo llamaos puzolanas y materiales de alfarera triturada, lo cual resulta una resistencia mayor al agua de mar y la natural. Las material de origen orgnico adicionadas procedan de la isla de Santorin o de puzzuoli, los morteros obtenidos no eran hidrulicos y fueron la base de las construcciones en ese tiempo hasta 1556 en q se descubri y se emple el primer aglomerante hidrulico Dada la necesidad de construir en zonas marinas se dio la necesidad de buscar un aglomerante el cual sea capaz de endurecer bajo en agua, resistir el efecto de la desintegracin . Gracias al Ing. ingles SMEATON (1756) quien de la seleccin de materiales entre los

distintos aglomerantes para llevar a cabo la edificacin que estaba a su cargo. (p. 28) El criterio para la seleccin de las cuales fue experimentalmente formando esferas de unos 5 cm con aglomerantes amasados en agua y determinar su endurecimiento en forma cualitativa obteniendo su dureza y comprobando que la mayor dureza correspondera a los aglomerantes con calizas menos puras. Smeaton, al hacer ubico sus resultados en 1756 indico que esperaba obtener un cemento con endurecimiento anlogo al de las piedras de portland tanto por su solides como por su duracin en 1812 y 1818, el qumico francs Vicat le dio el nombre de hidrulicos a este tipo de calizas q endurecen en el agua.

El ingls Josep Aspdin (1819) obtiene las patente en la q por primera vez figura como cemento portland. En 1819 el holands John llega a la misma conclusin que la de Aspdin tiene una gran difusin en Europa. Aspdin y Johnson que la fracciones de las materias calcinadas a altas temperaturas da un producto escorificado de color ms oscuro el cual tena un endurecimiento ms lento ,con mayor hidrulica y alcanzaba resistencias mucho ms elevadas el cual no era ms que el Clinker muy prximo al actual En 1839 el ingls Brunel ,al entregar la obra del tnel del Tmesis , hace constar en los documentos presentados un aglomerante llamado CEMENTOS PORTLAND En conclusin, de 1793-1838 se llegaron a los descubrimientos de 2 hechos trascendentales en todo lo concerniente a la construccin que las calizas junto con las arcillas proporcionan un aglomerante, y que la calcinacin de estas mezclas a mayor temperatura da lugar a que tengan ms resistencia y mayor hidraulicidad por lo cual gracias a ello hoy tenemos en nuestros tiempo el cemento portland 2. PRIMEROS ESTUDIOS SISTEMTICOS y el material

Se dan gracias a Chatelier y Michaelis, los cuales realizan anlisis qumicos de las materias primas para tener su composicin de xido mayoritario entre los cuales encontramos (SIO2, AL 2O3, FE2O3Y CAO ) Rivva (2000) propone lo siguiente: Entre los ensayos que se realizan se encuentran mesclas de una determinada caliza con porciones diversas de una misma arcilla, los cuales se analizan y da como resultado los cementos despus de su calcinacin se determina las resistencias y las propiedades de su comportamiento hidrulico, al reaccionar resultados se establece el llamado modulo hidrulico y el mdulo de silicatos. (p. 29)

3. ESTADO ACTUAL

A la fecha gracias al avance cientfico que existe en nuestros tiempos se pueden hacer estudios ms detallados como son rayos X , absorcin atmica ,anlisis del

clnicos, etc .Los cuales permiten tener una visin cada vez ms completa comportamiento del Clinker y el cemento . Segn Alconz (2006) la Cronologa de acontecimientos es la siguiente: 1756 J. Smeaton Cales resistentes al agua de mar (Faro de Eddystone) Descubrimiento del roman cement al calcinar margas

1796 (Descubrimiento de las cales hidrulicas) 1812-24

J. Parker

Vicat, Aspdin

J.

Calcinaron mezclas de arcillas y calizas. Descubrimiento del clinker en las cales hidrulicas.

1844 Descubrimiento y patente del cemento Prtland 1866

Charles Johnson

I. Ramsome

Mejora la tcnica de coccin a altas temperaturas Demostracin del nuevo producto

1851-91 Invencin del horno giratorio

Exposiciones Universales

Siglo XX

Evolucin tcnica y cientfica (mayor gama y menores costes) (p- 79)

4. CLINKER PORTLAND

Para Rivva (2000), el Clinker: Es fabricado mediante un proceso que comienza por la combinacin de cal, calizas, slice, almina, arcillas y mineral de hierro, Una

medidas adecuada y dosificada de los materiales crudos es molida y despus puesta en un horno a temperatura de uno 1500 grados Celsius .lo cual da lugar a las raciones entre los componentes ya mencionados, el nuevo producto obtenido se le conoce con el nombre de CLINKER de cemento portland. (p. 42) Despus de enfriado se le pasa a moler hasta quedar una pasta muy suave y 6% de sulfato de calcio (yeso) para la formacin del cemento portland.

4.1.

FACES MINERALES DEL CLINKER

Lazo (1984) indica que: En el estudio del Clinker no solo podemos ver las reacciones entre sus diversos xidos fundamentales, si no que se tiene que estudiar su composicin mineralgica. El Clinker del cemento no es una combinacin pura si no faces de cristales mixtos que contienen los

componente de otras fases , pequeas cantidades en enlaces cristalinos .(p.34-35)

Este producto produca al deslizarse por los hornos rotatorios un ruido clink, clink,... del que toma el nombre onomatopyico de clinker (Alconz, p.82)

Conclusin 1 En el presente capitulo se da a conocerla historia del cemento ,sus primeras apariciones como fue en forma emprica hasta llegar a algo ms complejo a lo q hoy denominamos cemento portland . Tambin uno de sus principales componentes como lo es el Clinker. Conclusin 2 En este capitulo tambin da a conocer los estudios del cemento , sus estados , la clinkerizacion y sus faces minerales del cemento.

CAPTULO II

DEFINICIONES

1. CEMENTOS

Se define como a la pulverizacin del Clinker ms el yeso .el cual posee la propiedad que cuando se mescla con el agua y se endurece con accin del aire y formar compuestos estables

A lo cual ya queda atrs las primeras formas q se asemejaban a la fabricacin del cemento

Ochoa y Flores (1987) dan a conocer que:

El cemento es un material que el hombre a venido usando desde tiempos inmemoriales, es el cemento romano, esto es la cal apagada Ca (OH9)2, hidrxido del calcio, utilizado en construcciones. El mejoramiento de este material ha sido extremada mente lento miles de aos para llegar al cemento portland. (p.1) de

1.1.

Cemento portland normal

Segn Rivva (2000)

El cemento portland es un producto obtenido por la pulverizacin del Clinker portland con la adicin eventual del sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que no excedan el 1% en peso del total y que la norma correspondiente determine que su inclusin no afecta las propiedades. Los productos adicionados debern ser pulverizados conjuntamente con el Clinker.

El cemento portland deber cumplir con los requisitos indicados en la norma ASTM C150 para tipos I. II, V, los cuales se fabrican en el peru. Alternativamente podra emplearse los requisitos de la norma NTP para cementos. (P30-31)

El cemento tipo I se emplea en todos esos casos en que no se requieren en el concreto las propiedades especiales especificadas para los otros tipos. Debe cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C150 o NTP 334 039.

El cemento tipo II se recomienda para la construccin de concreto expuesta a moderado ataque de sulfatos, o aquellos casos que ss requiere un moderado calor de hidratacin. Este cemento tendr un contenido de aluminato tricalcico (C3A) menor del 8%; menores cambios de volumen; menor tendencia de exaudacion; mayor resistencia al ataque por sulfatos ; y menor generacin de calor; as como adecuadas resistencias tanto en las edades iniciales como en las finales. Este cemento debe cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 150 o de la Norma NTP 334 038.

El cemento tipo V se recomienda cuando se requiere el concreto alta resistencia a la Accin de sulfatos; alta resistencia de

compresin; o baja generacin de calor este cemento tendr un contenido de aluminato tricalcico (C3A) menor del 5% deber

cumplir con los requisitos de las normas ASTM C 150 o NTP 334 044. P (31)

1.2.

Cemento hidrulico combinados.

Rivva (2000) da a conocer:

Los cementos hidrulicos son el producto obtenido de la pulverizacin conjunta del Clinker de cemento portland y un material reactivo que se posee propiedades pulzonicas, con la adicin eventual de sulfato de calcio. Estos cementos pueden igualmente ser preparados por mezcla de los ingredientes finamente molidos. En ambos casos deben cumplir con los requisitos de la ASTM C 595.

En el campo de cemento hidrulico combinados en el Per se fabrica los cementos puzolanicos tipo IP, IPM, y IS. El cemento Puzolanico tipo IS es un cemento portland con un porcentaje adicionado de puzolana entre 15% que debe cumplir con los requisitos de las normas ASTM C 595 o NTP 334 044.

El cemento Puzolanico tipo IMP es un cemento portland con un porcentaje adicionado de pulzona menor del 15% de que debe cumplir con los requisitos de las normas ASTM C 595 o NTP 334 044 del cemento Puzolanico no se tiene mayor informacin. p(31,32)

MATERIAL CEMENTANTE

Rivva (2000) da a conocer:

En los casos de los cementos combinados se entiende por puzolana a cualquier material pulverizado, fija hidrxido de calcio a la temperatura ambiente formado en prensas de agua, compuestos que poseen propiedades hidrulicas.

El material que posee los materiales puzolanicas pueden sr natural, caso de la tierra de diatomeas, rocas opalinas, esquistos cenizas volcnicas, pumitas, etc.; material calcinado, como los anteriormente nombrados y algunas arcillas y exquisitos; o un material artificial obtenido como subproducto, tal como las cenizas, escoria de altos hornos y micro slices.

Los puzolanas naturales se incorporan a cemento principalmente debido a su capacidad de reaccionar en presencia del hidrxido de calcio y el agua, permitiendo un incremento a la resistencia en edades posteriores disminucin del contenido del concreto, modificacin del color, incremento a la durabilidad en presencia de los sulfatos. Las desventajas incluye una menor resistencia inicial, en un tiempo de curado ms largo., incremento a los requerimientos de agua, y problemas derivados del manejo de un material adicional. P (32)

2. FABRICANTES DEL CEMENTO

2.1.

Sntesis

Segn Rivva (2000)

Para

la

fabricacin

del

cemento

portland

se

procede,

esquemticamente de la siguiente manera

La materia prima, materiales caloso y materiales arcillosos, se tritura, mescla y muele hasta reducir a un polvo fino este proceso se puede efectuar en seco y hmedo. El polvo fino pasa a un horno rotatorio donde es calentado lentamente hasta en punto de clinkerizacion. En la etapa inicial del proceso de calentamiento el agua y el anhdrido carbnico son expulsados al

acercarse la mescla a las regiones ms calientes del horno se produce las raciones se forman nuevos compuestos, algunos de los cuales alcanzan el punto de fusin. El producto resultante Clinker p(33)

El producto resultante del Clinker cae a uno de los diversos tipos de enfriadores j o se deja enfriar ala aire postero mente se combina aun porcentaje determinado de yeso y el conjunto se muele hasta convertirlo el polvo muy fino al que se le conoce como cemento portland.

2.2.

Materias primas para la fabricacin del Clinker

Para Rivva (2000)

Al definir el Clinker se indic que el crudo del cual se produce est constituido por mesclas de materias primas de naturaleza caliza y arcillosa. Las calizas esencialmente silicatos clcicos, las arcillas son las principales aportadoras de slice, junto con sus intermedias las margas aportadoras de almina y hierro, constituye los que se

pudiera llamarse materias primas principales para la fabricacin del cemento portland .

Al lado de este grupo se sita el de las materias primas auxiliares de correccin, que pueden ser naturales o artificiales , ellas aportan uno de los principales componentes en que las materias primas pueden

escasear . estos componentes son en general los de tipo acido , tambin llamados factores hidrulicos e incluyen el anhdrido silicios , la almina y el xido de hierro.

Componentes principales del cemento

1. Slice 2. Cal 3. Almina 4. Axido alumnos ( p.33,34)

2.2.1. La cal

Son toda forma fsicas en la que puede aparecer el xido de calcio y el magnesio, hay variada composicin qumica procedente de la calcinacin de piedra caliza y clasificada ms adelante en 2 grupos fundamentales: cales areas y cales hidrulicas. alconz(2006),p(71)

Es uno de los componentes muy importantes de cemento la roca caliza es la que proporciona principalmente el CACO3, el cual a su vez proporciona la cal que interviene en la formacin de los cuatro compuestos principales del cemento

La roca caliza al recalentarse se disocia en cal viva y en anhdrido carbnico este proceso se efecta rpidamente a 1000 C , cuando la cal adquiere un color ala rojo vivo , la cal viva remanente no difiere mucho en sus aspecto inicial pero ha

experimentado el anhdrido carbnico

por ello su porosidad es mayor que la caliza

original por ello los pequeos poros absorben rpidamente el agua de apagado , reaccionando el xido de calcio con el agua para transformado en hidrato clcico lo cual origina una expansin de volumen como en un 20 %

Sus partculas son muy pequeas fuerza aglomerantes al secarse.

por lo que tambin es muy fina y produce una

2.2.2. La slice

Rivva (2000) da a conocer

Se presenta en forma ms o menos pura como cuarcita, arenisca o arena de cuarzo,es un material muy resistente , completamente insoluble con el agua resistente al acido acepto el fluorhdrico. Por accin del calor se pone un tono sufre un transformacin cristalina acompaada en notarias variaciones en volumen qumicamente no sufren variaciones al alcanzar los 1900C se funde y a enfriarse se endurece y constituye una masa vtrea conocida como vidreo de cuarzo. Riva (2000), p(35).

2.2.3. Aluminita

Es la aluminita u oxido de almina AL2O3 se relaciona con la arcilla que contiene dicho oxido en cantidades considerables .

2.2.4. Oxido de fierro

Es el ingrediente Ms importante de los minerales frricos y la mayor parte de los minerales lo contienen, todos los cementos poseen, aun en muy pequeas cantidades xido de hierro, excepto el cemento blanco q debe de esta libre de este oxido. Rivva (2000),p(36)

2.2.5. Consideraciones finales

Este oxido, aportados por la caliza y arcilla, reaccionan entre si en los hornos fusionndose en un producto ms complejo.

2.3.

Mdulo

Para Rivva (2000), dice que:

Relacin entre compuestos de cementos portland han constituido la base para las condiciones qumicas que haban de cumplir los crudos y por lo cual consigue figar la dosificacin o proporcin en q se han de mesclar.

Modulo hidrulico relaciona la cal con los componentes cidos, y se expresa han tantos por ciento. Generalmente se establece dicho modulo en : 1.7<MH< 2.2 p(37)

3.3.1 modulo hidrulico

Segn Lazo da a conocer :

Define la calidad del cemento , es decir las resistencias mecnicas que van a presentar.

Este mdulo ha venido en desuso por el desarrollo de estudios para dar paso al uso del ndice estndar de cal p (33)

3.3.2 ndice estndar de cal

Segn Lazo da a conocer:

Expresa las cantidades de cal capaz de combinarse en condiciones normales de coccin y enfriamiento y por tanto define en forma ms exacta la cantidad de cemento. p (33)

3.4 Dosificacin de crudos

Para Rivva (2000),

En el proceso de fabricacin del cemento portland es necesario y conveniente ejercer gran cuidado en la dosificacin de crudos , dado que en pequeas variaciones en las proporciones establecidas para los componentes en la mescla de crudo los cuales pueden ser suficientes para alterar las caractersticas de calcinacin de la mescla las o propiedades finales del cemento p (40)

Por otra parte el contenido de la cal es excesiva mente bajo por lo que se optiene un fraguado rpido

El modulo rpido es un ndice muy importante, un crudo dar un Clinker tanto mejor cuanto mayor sea un mdulo hidrulico por parte de la cal .

A su vez esto quiere decir que habr una gran proporcin de slice combinada en forma de silicato de mayor visibilidad, el tricalcico que es el que contribuye a la alta resistencia del cemento

Por lo contrario, crudos de mdulos hidrulicos bajos , dentro de los limites especificados dan cementos de bajo calor de fraguado , de endurecimiento lento , aunque con buena resistencia a largo plazo este proceso de coccin es muy fcil y barata

4. mesclado y molienda del crudo

Segn Rivva (2000)

El mesclado y la molienda de los materiales integrantes de la materia prima pueden efectuarse con materiales secos o aadiendo agua a los mismos para producir una pasta a lo cual se le conoce como proceso hmedo

Segn Alconz (2006)

Los distintos componentes se almacenan en zonas separadas, se dosifican por medio de bsculas y se aaden de manera conjunta y continuada al molino de cemento. La proporcin relativa de cada componente se ajusta de manera automtica en base a los resultados de los anlisis efectuados por analizadores de rayos X. p (85-86)

4.1 proceso seco

En los procesos secos

y semisecos , los materiales crudos son triturados y

mesclados en las proporciones requeridas para la fabricacin del cemento

Al fin se produce una mescla uniforme el polvo es mesclado generalmente por aire comprimido o por mesclado continuo .

La ventaja relativa del proceso seco es que el contenido de humedad es solo el 12 %. Rivva (2000) p(42).

4.2 proceso hmedo

Cuando se emplea greca o creta como materia prima se muele este material, empleado un molino de lavado finamente y luego se dispersa en agua. Rivva (2000) p(43).

5 cocciones de crudo
Es la dosificacin y homogenizacin previa a la calcinacin de las materias primas tiene una gran influencia en la calidad y caractersticas de Clinker ya que si no se fija una dosificacin exacta del estos materiales es posible que no se obtenga resultados deseados ms bien todo lo contrario segn Segn Rivva (2000) p(44).

6 enfriamientos del Clinker

Para Rivva (2000):

Durante la clinkerisacion de los materiales se produce una fase solidad y una liquida, si la variacin de la temperatura es brusca y no se acompaa de la misma manera de variacin de composicin para alcanzar el equilibrio correspondiente.

Si se trata del enfriamiento hay dos enfriamientos uno muy rpido y uno ms lento

Lo recomendable para la fabricacin del cemento que el enfriamiento del Clinker sea muy rpido para as obtener el mximo contenido de silicatos tricalcicos y faces vtreas, por lo cual nos da alta resistencia y gran estabilidad del volumen. P(45)

7 moliendas del Clinker Para Rivva (2000),

Conjuntamente con una adicin de sulfatos da lugar al cemento ya acabado, los molinos empleados son de acero con 3 compartimientos separados por rejillas de paso, llenados aproximadamente a 1/3 de su volumen con bolas de acero al carbono y t3 tamaos granulomtricos, cuando menos es el dimetro y proporcin de las bolas en el ltimo comportamiento, mayor grado de finura se obtiene del cemento

El grado de finura decide la calidad del cemento, la finura del cemento se obtiene mediante el uso de tamices la NORMA ASTM C 2.04. p (47) lo cual est normalizado por

Al introducir yeso en el cemento para conseguir un intervalos adecuado en los tiempo de fraguado da lugar a una modificacin de valores en lo que es la composicin en los xidos.

8 PRESENCIA DEL YESO Rivva da a conocer que (2000):

La cantidad necesaria para el fraguado del cemento es de acuerdo a la pureza del yeso lo cual variar entre 6% a 12 % y en el producto final en un 2% a 3.5% a lo cual consigue retrasar el fraguado del

cemento unos 45 minutos , el tiempo que se considera adecuado para su uso en el concreto plstico .p(48)

9 COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

9.1 composicin mineralgica del Clinker

Para Rivva (2000)

Tal como sale del horno puede asimilarse a una roca artificial y es comparable a rocas gneas de origen eruptivo.

Petrogrficamente se le considera como un conglomerado elementos cristalinos y fase vtreas el cual a sido fundido

de

al ser

sometido a temperaturas de 1200 a 1500 grados Celsius P (49)

9.1.2 compuestos principales

9.1.2.1 silicatos tricalcico

El ms rico en cal que es posible obtener de 73.7% de cal y 26.3% de cido silcico, es el ms importante de los compuestos del Clinker presentan cristales poligonales bien formados pero varan por la coccin que hayan tenido los que se presentan bien desarrollados son los q han est expuesto a grandes temperaturas, durante bastante tiempo y cantidades adecuadas en faces liquidas

En el cemento este componente produce una gran rapidez en la hidratacin y se cree que su calor de hidratacin es de unos 120cal/gr . Y al endurecerse rpidamente contribuye en forma importante a la resistencia mecnica

Por su gran velocidad de hidratacin y rpido endurecimiento permite obtener morteros y concretos de lata resistencia mecnica

Debido a su capacidad de generar calor y su rpido endurecimiento es recomendado usar en zonas donde halla bajas temperaturas y no es recomendable utilizarlo en construcciones masivas como por ejm las presas por las fisuras que se dan por los cambien de volmenes y cambios bruscos en la temperatura .

9.1.2.2 silicatos bicalcico

Su composicin es de 65.1% de cal y 34.9% de cido silcico . Tambin se presenta en 4 formas que son :

-alfa = 1470 a 2130 C

-alfa prima = 675 a 1470C

- beta = 675 C

- gamma = 820 C

Para Rivva (2000)

Sus cristales son relativamente anchos de contornos redondeados y tamaos variados, con respecto al endurecimiento hidrulico la forma ms importante es la BETA y es tambin la que se encuentra con

ms frecuencia en el Clinker. la forma alfa y beta son estables a altas temperaturas y de endurecimiento lento pero desarrollan un

endurecimiento igual al los del silicato tricalcico p(55)

Este componente tiene una velocidad muy lenta a la hidratacin por lo que se considera un endurecimiento lento y tambin su calor de hidratacin.

Debido a esto los cementos q son ricos en este componente so adecuados en construcciones masivas y no conseguir resistencia en corto plazo si no a mayor tiempo.

9.1.2.3 aluminatos tricalcico Se compone de 62.3% de cal y 37 .7% de aluminita, el cual se logra apreciar por el examen microscpico que se le hace al Clinker los cuales son principalmente de forma rectangular. Su enfriamiento es insuficientemente lento.

Estos aluminatos proceden de crudos de alto contenido de almina mdulos silcicos. Su fraguado ocurre en una hidratacin muy grande hasta el punto de hacerse casi instantneo, por ello se le agrega sulfato de calcio al Clinker durante el proceso de molienda, su calor de hidratacin es muy elevado (207cal/gr ) a consideracin del resto de cementos su resistencia pasada las 24 horas es casi nula , tambin es muy sensible a aguas sulfatadas y que contengan cloruros

9.1.2.4 ferro aluminato Tera clcico Compuesto por un 46.6% de cal y 21% de aluminita y 32.9 de oxido de fierro , en los cuales se distingue les celitas b celitas claras .Sus formas son variadas de acuerdo

al proceso de enfriamiento, su calor de hidratacin es muy bajo 100cal/gr , su estabilidad qumica frente al agua de mar y selenitosas es muy grande

9.1.2.5 influencia de los oxidos sobre los compuestos Hace que haya una disminucin de 3 % de contenido en el cal por lo cual se modifican las constituciones minero lgicas del cemento

9.1.3 LOS COMPUESTOS SECUNDARIOS DEL CEMENTO Ocupan el 5% a 10 % del total del cemento.

9.1.3.1 cal libre Es una combinacin de la cal con otros materiales por inadecuada coccin del Clinker

Se presentan en 2 tipos

Cal primaria es debida a deficiencia de dosificaciones u homogeneizacin

Cal secundarias son aquellas que haba estado fijado en forma de silicatos tricalcicos ,quedan libres por la descomposicin del mismo los inconvenientes en la cal en presencia de agua o de sustancias acidas las cuales originan agrietamientos , expansiones y desmoronamiento del concreto . Rivva (2000) p(61).

9.1.3.2 oxido de magnesio Es un componente que acompaa siempre ala oxido de calcio, puede provenir de las materias primas como de las arcillosas.

Las formas de este material es de cristales de color rosado.

Sus ventajas es muy importante en la fundicin del Clinker, y su desventaja que al contacto con el agua aumenta el volumen

9.1.3.3 oxido de sodio y potacio Es conocido como alcalisis que va acompaando a la materia prima del cemento , cuando sobrepasa el porcentaje de xido de sodio y potasio puede ser nocivo por su capacidad de reaccionar con determinados compuestos presentes en algunos agregados .

9.1.4 otros compuestos secundarios Podemos encontrar:

-oxido ferroso

-broxido de titanio

-anhdrido fosfrico

-azufre libre

-oxido de mangnico

-oxido de estroncio

El xido ferroso se encuentra raras veces salvo en cocciones defectuosas Rivva (2000) p(65).

10. productos secundarios complementarios El grupo de los elementos secundarios complementarios incluye:

Perdida por Calcinacin . PC

Residuo Insoluble .. RI

Anhdrido Sulfrico SO3

10.1 perdida por calcinacin Para Rivva (2000)

Por perdida por calcinacin se comprende como la disminucin en el peso experimentada por una muestra de cemento la cual ha sido calentada a una temperatura de 1000C.

La falta de peso se da porque durante este calentamiento se libera vapor de agua y anhdrido carbnico. A temperatura adecuada se consigue la des carbonatacin del CO3Ca que puede estar presente en el cemento, por lo que, mide la cantidad de CO2 de los

carbonatos presentes o la absorbida por meteorizacin, tal como la cantidad de agua de hidratacin incorporada al aglorante por la misma causa. p (66)

10.1.1causas Segn Rivva (2000)

Tericamente

un

Clinker

adecuadamente

cocido

no

debera

experimentar perdidas por calcinacin, por lo que la de un cemento corresponde solo al agua de constitucin del sulfato de calcio agregado como regulador del fraguado.

Sin embargo, las perdidas observadas son mayores debido a algunos de los siguientes factores:

a. La absorcin de agua por parte del cemento resulta inevitable durante el proceso de fabricacin dado que frecuentemente el Clinker, a la salida del horno.

b. En el proceso de almacenamiento el Clinker puede absorver humedad del medio ambiente.

c. El yeso aadido, adems de su humedad d cantera, contiene cerca del 21% de agu qumica combinada.

p (66, 67)

10.1.2. incovenites Una ligera meteorizacin, que se da en las operaciones de transporte y mediante un tiempo prudencial de ensilado, puede ser precisa en la medida que contribuye al apagado y carbonatacin de la posible cal libre. Rivva (2000) p(67).

Pero, las meteorizaciones ms fuertes, por la abundante humedad, hidratan los constituyentes activos del cemento, perdiendo este su eficiencia.

Es necesario probar el valor de la perdida por calcinacin en los cementos almacenados antes de su puesta en obra.

10.1.3. limitaciones de la norma Rivva (2000)

Segn la norma ASTM150 .El cemento debe tener una perdida por calcinacin mxima del orden del 3% para todos los tipos de cemento portland, excepto los de Tipo V ya que su prdida de calcinacin es de 2.3%.

Se estima que prdidas por calcinaciones mayores que las indicadas son un ndice del desarrollo de un proceso de hidratacin, por loa que hacen perder las cualidades hidrulicas y perjudican sustancialmente el desarrollo de su resistencia en relacin con la edad. p(67)

10.2 residuo insolubre

Rivva (2000)

La porcin arcillosa del crudo del Clinker es insoluble en cido clorhdrico, pero al producirse la reaccin con la cal en el horno, se produce la transformacin del material insoluble a minerales del Clinker, todos ellos soluble en cidos.

Se define como residuo insoluble a aquella porcin del cemento que no puede ser disuelta mediante un ataque por cido clorhdrico (CIH) al 10% en ebullicin durante unos minutos.

Todos los componentes del Clinker son completamente solubles en cidos clorhdrico al 10%.p (68)

10.2.1. causas Para Rivva (2000)

El residuo insoluble puede corresponder a pequeas porciones de las materias primas del crudo que por su naturaleza no reaccionar durante la clinkerizacion. han podido

El residuo in soluble puede deberse a que en el proceso de clinkerizacion nos ha logrado la temperatura adecuada, dejando las reacciones parcialmente incompletas.

La presencia de altos porcentaje de residuo insoluble es un ndice de la presencia de material puzolanico como material de reemplazo en el cemento.

Al aumentar el residuo insoluble disminuye las resistencias, a no ser que esta disminucin sea simultneamente contrarrestada por mejora de otras de las variables. p (68)

10.2.2. Limitaciones de la norma Segn Rivva (2000)

La norma ASTM C150 establece para los cementos portland normales un porcentaje mximo de residuo insoluble de 0.75%

La Norma ASTM C 175, que corresponde a cementos portland con incorporado de aire, establece un porcentaje similar

La Norma ASTM C 205, que corresponde a cementos portland con escora de alto horno, eleva este porcentaje al 1%

La Norma ASTM C 340, que corresponde a cementos portland puzolanico, no establece limitacin alguna ya que el resultado insoluble siempre presenta altos valores en este tipo de cementos p(69)

10.3. Anhdrido sulfrico Rivva da a conocer (2000) :

Un componente del cemento que es muy importante, aun cuando se presenta solo en pequeos porcentajes, es el denominado anhdrido sulfrico, tambin conocidos como SO3.

Este elemento proviene del yeso aadido al Clinker para retardar la fragua del cemento. La expresin SO3 que aparentemente es poco clara; proveniente de la consideracin analtica del yeso. Este es sulfato de calcio con formula CaSO4, un compuesto de Cao y SO3. En el anlisis qumico, el xido de cl ya est incluido en el contenido total de cal del cemento.

Existe otro

serio inconveniente cuando l cantidad de SO3

sobrepasada el valor del 4%; puede haber, segn el contenido de C3A del Clinker, un exceso de SO4Ca2 H2O libre en el concreto, que ser objeto de reaccin con el C3A excedente o con el eventualmente quede libre en otras zonas del concreto, producindose en efecto destructivo .p (69)

10.3.1 funcin del yeso Es sabido que el aluminio tracido, en contacto con el agua, fragua en forma prcticamente instantnea. No obstante que el contenido de aluminato tricclico de los cementos portland es, en general, de

magnitud limitada, induce al fraguado rpido de la masa aglomerante integra.

Aparentemente el yeso se combina con el aluminato tricalcico formando una sal doble que cristaliza rpidamente en formas aciculares las cuales, a diferencia del yeso, son prcticamente insolubles en agua. Este compuesto, el sulfoaluminato clcico tiene densidad bastante baja y gran volumen.p(70)

10.3.2. Formas del sulfato de calcio

Segn Rivva (2000)

En cuanto a la accin reguladora del tiempo de fraguado, no son equivalentes la distinta forma de sulfato clcico ni sus mezclas, dado que la accin reguladora se basa en lograr una determinada concentracin de iones SO4 en el agua de amasado a fin de impedir la rpida disolucin de los aluminatos.

Dicha concentracin depende de la solubilidad propia de cada una de las forma de sulfato de calcio as como de la velocidad de disolucin la cual es variable con la temperatura y otra circunstancias.

La anhidrita, en general, es poco soluble. La natural es la menos insoluble. La artificial se disuelve e hidrata con mucha dificultad y lentitud. p (70)

10.3.2.1. Proporcin de sulfato de calcio Rivva (2000)

La cantidad de yeso a ser aadida en la molienda depende fundamentalmente del porcentaje de aluminato tricclico y de la finura de molido.

Es el contenido de anhdrido sulfrico, obtenido del anlisis qumico del SO3, el que permite calcular el valor del sulfato de calcio presente en el cemento:

Sulfato de calcio = 1 7 SO3

Igualmente, utilizando el porcentaje de anhdrido sulfrico para la determinacin de la cal combinada.

Cal Combinada = 0.7 SO3 p(70)

10.3.2.2. limitaciones de la norma Para Rivva (2000)

La adiccin de yeso al Clinker de cemento portland se hace con la finalidad de regular el tiempo de fraguado, pero si se aade demasiado se corre el peligro que se presente expansiones por accin del yeso.

Teniendo ello en consideracin, la NORMA ASTM C 150 limita el contenido de anhdrido sulfrico de ellos cementos portland normales a un mximo el cual est en relacin con el aluminato tricalcico:

a. Si el contenido tricalcico es de 8% o menor, la Norma admite un contenido mximo de SO3 de:

2.5% para los cementos portland Tipo I y II.

3.0% para los cementos portland Tipo III

2.3% para los cementos portland Tipo IV y V

b. Si el contenido tricalcico es de 8%, la Norma sealada un contenido mximo de SO3 de:

3% para los cementos portland Tipo I

4% para los cementos portland Tipo III

Para los cementos portland con incorporado de aire, Norma ASTM C 175 indica

a. Si el contenido tricalcico es de 8% o menor, la Norma admite un contenido mximo de SO3 de:

2.5% para los cementos portland Tipo IA y IIA.

3.0% para los cementos portland Tipo IIIA

b. Si el contenido tricalcico es de 8%, la Norma sealada un contenido mximo de SO3 de:

3% para los cementos portland Tipo IA

4% para los cementos portland Tipo IIIA

Para los cementos portland con escoria de altos hornos, la Norma ASTM C 205 seala un valor mximo de 2.5% para el contenido de SO3.

Para los cementos portland puzolanicos, la Norma ASTM C 340 seala un valor mximo de 2.5% para el contenido de SO3 p( 71-72)

11.reaccin qumica.

11.1.Silicatos de clcicos.

Segn Rivva (2000)

Los silicatos de clcicos, forman tricalcico hidratado, conocido tambin como tobermorita.

El silicato tricalsico totalmaente hidratado contiene un peso un 40% de de hidrato clcico. Mientras el silicato bicalcico produce un 18% de hidrato clcico.

Los dos silicatos calcicos se se diferencian un poco para combinarse con el agua, por lo que el punto de vista de hidratacin no tiene mucha importancia que exista un porcentaje mas alto que ellos.p(72)

11.2.Aluminatos clcicos.

El aluminato tricalcico, al hidratarse, toma ms cal y se combina con mayor cantidad de agua, ya que este componente absorbe harta agua. No existe un criterio claro respecto a los mecanismos de reaccin. Aunque el xido puede dar con la cal y el agua combinaciones similares a la almina. Segn Rivva (2000) p(72)

En la cual tomara el nombre o digamos que se llamara con el tiempo transformndose en aluminato tricalcico hidratado estable.

11.3. Sulfato de calcio.

En la pasta de cemento y agua, el yeso se transforma y se disuelve o se pulveriza, se transforma en un compuesto aluminoso. Dado que el cemento contiene un reducido porcentaje de yeso, despus de iniciado de 24 horas el endurecimiento, es decir una ves que inicias hacer el endurecimiento dejar 24 horas. Segn Rivva (2000) p(73)

11.4 El gel.

Es un material rgido de resistencia elevada, homogneo con un porcentaje de vacos. Se presenta al microscpico rodeado a una pequea cantidad de Clinker.

11.4.1Formacin

El proceso de formacin del gel comienza una hora despus del mesclado aproximadamente. Se inicia al votar todos lo granos del cemento, la cual se conoce como gel.

Este gel forma un filtro colonial que parece presentar a formar una hojas enrollables. Segn Rivva (2000) p(73)

12. fraguado

Segn Rivva (2000) Cuando el cemento se mezcla co el agua. Las reacciones qumicas que se producen origina cambios en la estructura de la pasta conservando la mezcla su plasticidad durante un cierto tiempo, desde pocos minutos hasta varias horas.

Ocurren varios fenmenos sucesivos:

Aumento relativamente brusco de viscosidad acompaado de una elevacin de temperatura de la pasta. A este proceso de lo conoce como principio de fraguado o fraguado inicial. La resistencia aumenta con regularidad a media que transcurre el tiempo. Este proceso de endurecimiento.

Por lo tanto el termino de fraguado o tiempo de fraguado es un concepto convencional que se emplea para designar para el periodo que necesita una mezcla de cemento y agua para adquirir una dureza previamente fijada. p(74)

12.1. Esquema del proceso. Al mesclar el cemento con el agua la reaccin principia inmediata mete en toda su magnitud pocos minutos despus del mesclado. Este proceso inicial motiva u endurecimiento pero no disminuye la trabajabilidad de la masa. Por esta razn durante los primeros momentos de fraguado el endurecimiento inicial de la maza puede ser eliminado. Para Rivva (2000) p(74)

12.2. Regulacin de fraguado.

La formacin e aluminato tricalcico hidratado parece ser la causa de inicio dela fraguado. El proceso inicial para llegar a este principio de fraguado.

12.3. factor en la duracin del fraguado . Para Rivva (2000)

Cemento Los cementos ricos en C3A tiene fraguado rpido que puede arreglarse por adicin de yeso en la molienda.

Dentro de lo valores usuales de finesa cuanto mas fino es el cemento mas rpido es la fragua, teniendo los cementos demasiado finos a desarrollar una fragua casi instantnea

La meteorizacin aumenta la duracin del fraguado en relacin a la fineza del cemento y al contenido de agua p(76)

12.4 falso fraguado

Cuando el yeso contenido en el cemento, aun en su cantidad normal u optima, ha sido objeto de un sobrecalentamiento durante la molienda a temperaturas superiores a los 100 C.

12.5 tiempo de fraguado.

Una calidad de cemento de fragua inicialmente a los 40-50 minutos a los 32 minutos para los cementos de mayor grado de finura, considerndose normal un tiempo de fraguado final entre 4 y 7 horas .

13. endurecimiento de las pastas

Rivva (2000)

Producido el proceso de fraguado e iniciado el de endurecimiento es necesario tener en consideracin tres aspectos fundamentales.

Es la constitucin de la pasta y en primer lugar su porosidad, la que determina la resistencia del conglomerado cementicio. Al tratar el proceso de endurecimiento es necesario distinguir si lo que dabe considerarse principalmente es la resistencia que se obtiene despus del desarrollo del proceso de hidratacin, por el contrario, lo mas importante es el problema de velocidad de endurecimiento. La resistencia final de la pasta de cemento depende casi exclusivamente de la cantidad del agua empleada en el mezclado. Por lo contrario el ritmo o desarrollo del endurecimiento , osea el tiempo necesario para que le concreto alcance la Resistencia final, depende

por una parte de la composicin qumica y de la finura del cemento y por la otra, las condiciones de humedad y de temperatura que se tiene durante el proceso de endurecimiento.p(78)

13.1 porosidad.

Para Rivva (2000)

La pasta de cemento fresca es una suspensin de partculas de cemento en agua, permaneciendo constante su volumen bruto cuando la pasta ha fraguado. En cualquier etapa del proceso de hidratacin, la pasta endurecida consiste de hidratos de los diferentes compuestos, referidos como gel. Este remanente de los espacios originalmente llenos de agua se conoce como poros capilares, diferenciarlos de aquello vacos intersticiales que existen dentro del gel mismo y a los que se les conoce como poros gel. p (78)

13.2 composicin qumica.

Es notable la influencia de la composicin qumica del cemento portland sobre su velocidad de hidratacin y el desarrollo de su endurecimiento atreves del tiempo. En general la Resistencia final. Ser un poca ms elevada en los cementos ms pobres en la cal y o por lo tanto ms ricos en silicato bicalcico. Segn Rivva (2000) p(80)

10.3 finura de molienda

Es evidente la influencia de la finura de la molienda sobre la velocidad de endurecimiento del cemento, dado que cuanto mayor es la superficie que queda expuesta al ataque del agua contenida en la pasta de cemento, tanto mayor ser la

cantidad de gel que se forma y tanto mayor resultara la resistencia inicial. Para Rivva (2000) p (82)

13.4 humedad.

Rivva (2000)

La conservacin de perfectas condiciones de humedad que rodea la pasta de cemento es de primordial importancia, ya que el fenmeno de desecacin del concreto representa al final del proceso de endurecimiento hidrulico. El gel de cemento puede extenderse atreves de los espacios capilares llenos de agua si el aire reemplaza del agua capilar cesa la formacin de gel y solo vuelve a reanudarse cuando nuevamente se suministra o se repone agua evaporada .p(83)

13.5 temperatura

La influencia de la temperatura sobre la velocidad de endurecimiento es importante. Las temperaturas mayores aceleran el desarrollo del endurecimiento, y las ms bajas lo hacen ms lento.

14 PROPIEDADES FISICAS.

14.1 peso especfico.

Para Rivva (2000)

El peso especfico del cemento corresponde al material al estado compacto. Su valor suele variar, para los cementos portland normales, entre 3.0 y 3.2 . las normas norteamericanas consideran un valor

promedio de 3.15 y las normas alemanas e ingleses un valor promedio de 3.12. en el caso de los cementos combinados el valor es menor de 3.0 y depende de la fineza del material adicionado.

cuando el cemento tiene adiciones minerales que lo convierten en un cemento combinado con densidad menor que el Clinker puro usualmente en el peru se considera de 2.97 para los cementos tipo IP Y IPM.

Su determinacin es particularmente necesaria con relacin con el control y diseo de mezclas de concreto. Se sigue las recomendaciones de las norma ASTM C 188. p(84)

14.2 Fineza. La finesa de un cemento es funcin del grado de molienda del mismo y base expresa por su superficie especfica, que la cual es definida como el rea superficial total, expresada en centmetros cuadrados, de todas las partculas tienen un perfil esfrico.

14.2.1 importancia.

La importancia de la finesa de un cemento radica la influencia que puede tener sobre la velocidad de hidratacin, la Resistencia inicial y el calor generado.

El valor de la fineza decide la calidad en el sentido ms amplio, de modo que cuanto ms elevado sea el grado de fineza del aglomerante.

14.2.2Limitaciones.

Para Rivva (2000)

El empleo de cementos de baja superficie especifica puede dar como resultado concretos de pobre trabajabilidad y exudacin excesiva, los cuales pueden presentar fuertes prdidas de agua de la iniciacin del fraguado .Cuando un cemento es molido demasiado finamente, las partculas extremadamente finas pueden ser pre hidratadas por la humedad presente en los molinos, o en la atmosfera durante el periodo su valor cementante. p (86)

14.2.3 Determinacin de la fineza.

Debido a su pequeo tamao, las finas partculas de cemento son difcilmente separables por fracciones empleado tamices, habiendo sido necesario desarrollar mtodos de ensayos especiales para medir la aproximacin cuantitativa de su distribucin de tamaos. Para Rivva (2000) p(86)

14.3 Contenido de aire.

La presencia de cantidades excesivas de aire en el cemento puede ser un factor que contribuya a reducir la resistencia de los concretos preparados con este. El ensayo realiza de acurdo a la norma ASTM C 185.La norma ASTM C 150 indica un contenido mximo de aire en morteros de 12% para todos los cementos de esta clasificacin. Segn Rivva (2000) p(87)

14.4 fraguado.

Se refiere al cambio de fluido al estado slido. Se dice que la pasta de cemento portland ha fraguado cuando est lo suficientemente rgida como para soportar una presin arbitraria definida. El tiempo de fraguado se divide en 2 faces en fragua inicial y fragua final en el cual este ltimo ya mencionado adquiere un incremento en la rigidez y resistencia considerablemente. Para Rivva (2000) p(87,88)

Conclusin 1 Define lo que es el cemento en s , sus componentes mineralgicos , el Clinker , el yeso sus limitaciones ,propiedades ,etc. Los cuales les dan sus rasgos

caractersticos por los cuales van a ser utilizados en diferentes ambientes para as garantizar la seguridad de las personas Conclusin 2 Da a conocer sobre el cemento cemento portland los que lo fabrican de donde lo obtienes sus componentes de la elaboracin del cemento y sus materis primas.

CAPITULO III

1. TIPOS DE CEMENTOS

Los cementos en si son de 5 tipos, estndares pero en el Per solo se fabrican de 3 tipos TIPO I TIPOII TIPO V y unos adicionales como son los de la fbrica cementos Pacasmayo que tiene el ANTISALITRE MS , EXTRA FORTE Y EL EXTRA DURABLE . Especificados como esta en la norma ASTM C150 y la norma ASTM C595 para cementos combinados .

1.1 Tipos de cementos Segn Rivva (2000)

Tipo I: para uso general , donde no se requiere propiedades especiales .

Tipo II, Moderada resisitencia a los sulfatos y moderado calor de hodratacion , adecuado para ser empleado en estructuras en ambientes agresivos y o vaciados masivos .

Tipo III. De desarrollo rpido de resisitencia con elevada calor de hidratacin , esecialmente para uso en el caso en que se quiera

adelantar la puesta en servicios de las estructuras , o para usoa en climas frios .

Tipo IV . de bajo calor de hidratacin ,recomendable para concretos masivos

Tipo V. recomendable para usos en ambientes muy agresivos por su alta resistencia a los sulfatos. p (95)

1.1.2 Para Rivva (2000) los de tipo adicionales tiene:

El cemento IP al cual se le a aadido puzolana en el porcentaje q occila en 15 % y 40 % de su peso total .

El cemento IPM : IP al cual se le a aadido puzolana en el porcentaje menores a 15 % del peso .

Cemento tipo IS al cual se le a aadido entre el 25% y 75 % de escorias de alto horno referido al peso total .

Cemento tipo ISM. al cual se le a aadido menos de 25% de escorias de alto horno referido al peso total . p (96)

1.2 tipos de cementos Segn Alconz (2006) tiene:

Tipo I, Normal: para uso general

Tipo IA: Cemento portland Normal de Tipo I con materiales atrapadores de aire molidos en forma integral con la escoria durante la manufactura.

Tipo II, Moderado: para usos en los que se requiera fraguado lento y menos calor, y particularmente en estructuras slidas de concreto tales como muros de retencin grandes, pilares y apoyos, en las que el calor excesivo podra producir agrietamientos.

Tipo IIA: cemento portland de Tipo II moderado con materiales atrapadores de aire entremezclados con la escoria durante su manufactura.

Tipo III. Alta resistencia prematura: para aplicaciones en las que son importantes el fraguado rpido y la alta resistencia prematura y en las que debe producirse m calor para eliminar las temperaturas bajas.

Tipo IIIA: cemento portland del Tipo III de alta resistencia prematura con materiales atrapadores de aire entremezclados y

molidos con la escoria durante su manufactura.

Tipo IV, Bajo calor: para usos en los que se desea fraguado muy lento y en los que debe generarse muy poco calor. Este cemento se usa en particular en concreto masivo agrietamiento debido al calor. en las que debe evitarse el

Tipo V, Resistente a los sulfatos: para usos en los que haya contactos del concreto con aguas y suelos alcalinos que ataquen a otros tipos de cementos portland .p (90-91)

1.2.1 Para Alconz (2006) otro tipo de cementos portland

El cemento portland blanco. Se fabrica con materias primas seleccionadas y contiene cantidades nfimas de xido de hierro y

manganeso. Diversas aplicaciones en las que se requiera concreto de color.

Cemento

portland

blanco

prueba

de

agua.

Se

fabrica

agregando una pequea cantidad de calcio, aluminio u otro estearato

a la escoria de cemento portland durante la molienda final. Se venden en colores blanco o gris.

El cemento portland puzolnico. Se fabrica moliendo en forma integral escoria de cemento portland con una puzolana, o bien, mezclando cemento portland o cemento portland de escoria de alto horno con una puzolana 3 . Hay cuatro tipos de cementos portland puzolanicos: Los Tipos IP, IP-A, P y PA. Se emplea principalmente para estructuras hidrulicas.

El cemento portland de escoria de alto horno. Se muele n forma integral, o se mezcla con el cemento portland escoria granulada de alto horno de calidad selecta. Hay dos tipos: el tipo IS y el Tipo ISA. Si se requiere con calor de hidratacin moderado, puede agregarse el sufijo (MH) y el tipo se indica con las letras IS(MH) o IS-A(MH). Si requiere resistencia al sulfato puede agregarse el sufijo (MS). P (92)

1.2.2 cemento siderrgico Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de Clinker, escoria granulada de alto horno y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido el sulfato de calcio hidratado. Segn Para Alconz el Cemento Prtland siderrgico. (2006) p(89).

1.2.2.1 cemento con agregado tipo A.

Cemento con agregado tipo A.

Es el cemento en cuya composicin entrara agregado tipo A en una proporcin comprendida entre el 30% y 50% en peso del producto terminado Para Alconz(2006) p (92)

1.2.2.2 cemento puzolnicos

Cemento Prtland puzolnico.

Es el cemento en cuya composicin entrar puzolana en una proporcin no superior a 30% en peso del producto terminado.

Cemento puzolnico.

Es el cemento en cuya composicin entrar puzolana en una proporcin comprendida entre el 30% y 50% en peso del producto terminado.

1.3 cemento con fines especiales. Es el cemento en cuya composicin entran los productos que se emplean normalmente en la fabricacin de cementos, cuyos requisitos y propiedades se establecen por acuerdo previo entre productor y consumidor para cumplir determinados fines. Segn Alconz(2006) p (93) .

1.3.1Requisitos qumicos

Segn Alconz da a conocer que (2006)

Prdida por calcinacin. Se realiza para controlar las adiciones, esto si se superan los valores que se especifican en la siguiente tabla

significativa que se han aadido cantidades superiores a las permitidas.

Sulfatos. Un exceso sobre los lmites marcados puede producir la destruccin de los morteros y hormigones fabricados con ese cemento a consecuencia de la expansividad. (Reaccin sulfatoaluminato).

Cloruros. Una cantidad superior a la indicada puede generar corrosin en las armaduras. P (94)

1.4 requisitos fisicos.

Para Rivva (2000)

El cement elegido deber cumplir con los requisitos fsicos y limitaciones indicando la norma correspondiente. En aquellos casos en que no sea conocida, la superficie especifica se considerara de 3200 cm2/gr para los cementos portland y de 4700 cm2/gr, para ls cementos puzolanicos.

Los requisitos de calor de hidratacin se aplicaran nicamente cuando son especificados. En este caso los requisitos de resistencia podrn ser el 80% de los valores indicados en la norma. p(98)

1.4.1 requisitos de obra.

Segn Rivva (2000) da a conocer que:

Las especificaciones de la obra deberan marcar o indicar el tipo del cemento a ser empleado a falta de esta indicacin se empleara el cemento portland normal tipo I

En concretos que han de estar expuesto a la accin de los ataques qumicos, la seleccin del cemento tendr en

consideracin las condiciones de durabilidad del concreto.

El cemento empleado en obra ser del mismo tipo y marca que el utilizado para la seleccin de las proposiciones de la mezcla de concreto. Estas recomendacin es mandatoria en aquellos casos en los que para el calculo de la desviacin ,estndar y la resitencia de promedio se ha empleado resultados de mezclas preparadas de cemnto de tipo y marca determinados.

Si la divisin estndar se ha calculado en base de los resultados de ensayos de concreto preparados con cemento del mismo tipo pero de diferentes marcas, el criterio empleado en obra podr ser menos exigente. (p.99)

1.5 agrietamientos termicos

Segn Rivva (2000) da a conocer que:

Desde que la hidratacin del cemento es una reaccin exotrmica , se libere calor conforme el cmento se hidrata . el volumen y la

velocidad de liberacin son funciones de la comopocicion y finesa del cemento , siendo en general la velocidad de liberacin de calor paralelas a la velocidad d e incremento de la resistencia

E la mayora de las construcciones de concreto el calor desarrollado es rpidamente disipado y tiene poca importancia . en estructuras tales como cimentaciones masivas , grandes estribos , o presas deven tomarse precauciones para limitar la elevacin de la temperatura y esvitar la expansin trmica .(p.100)

1.6 manejabilidad

1.6.1cantidad de cemento

Por las caractersticas que brinda y la importancia de su plasticidad y la facilidad de colocacin

1.6.2finesa del cemento

Influye en la trabajabilidad , manejabilidad de la mesclas

1.6.3Caractersticas del fraguado Son transmitidas directamente a la mescla del concreto y debe de tenerse muy en cuenta sin estas son grandes construcciones .

1.7 estabilidad del volumen Segn Rivva (2000) da a conocer que:

El concreto est sujeto a cambios en su volumen durante el fraguado y el proceso de endurecimiento inicial y posterior, desde que el a ganado una resistencia significativa. El concreto recin

mesclado est sujeto a cambios de volumen por exudacin, cambios de temperatura, reacciones del cemento y secado

La exudacin es la segregacin del agua hacia la superficie del concreto debido al asentamiento relacin agua-cemento de los ingredientes solidos

la falta de estabilidad DE volumen suele ser muy rara en los cementos comerciales , dado que tal tendencia puede ser rpidamente detectada por el ensayo de estabilidad del volumen de acuerdo a la ASTM C 151 , que es un ensayo se rutina en la calidad del cemento . (p.93)

1.8 propiedades elsticas

El mdulo de elasticidad del concreto es una funcin del mdulo

de

elasticidad de la pasta del cemento, del mdulo de elasticidad del agregado y el volumen de la concentracin de cada uno de ellas

El mdulo de elasticidad de la pasta generadas es muy constante de la composicin del cemento y generalmente esta entra 7000y14000 Mpa

1.9 permeabilidad

ESTA DADA POR LA RELACION AGUA CEMENTO y los agregados . la cual esta dada a una edad determinada mientras mas fina es la pasta hay menor presencia de poros

RESISTENCIA A LA CONGELACION

La vulnerabilidad del concreto a daos debidos al proceso de congelacin y deshielo dependen principalmente de si el se encuentra en condiciones de saturacin critica con el agua Rivva (2000) . p (110)

1.10 resistencia ala ataque de qumicos

Segn Rivva (2000) da a conocer que:

el primer requisito para obtener resistencias de ataques qumicos en el concreto es que se debe preparar con un cemento adecuado ,o una combinacin cemento puzolana o cemento escoria adecuada , adems , el empleo de una baja relacin cemento acompaada de una agua

cuidadosa compactacin y un

curado adecuado ,a fin de producir un concreto de alta densidad ,debern contribuir a incrementar su resistencia a ataques qumicos . el aire una ayuda

los concretos portland son generalmente resistentes a acciones qumicas cuyo pH es mayor de 6 .(p.98)

2 NORMALIZACION

En nuestro pas la normalizacin es ta dada por las normas tcnicas peruanas y apoyadas por las normas internacionales cono son las de la ASTM las cuales osn reglas internacionales

3 EVALUACION DE LA CALIDAD DEL CEMENTO POR AUTOCONTROL EN LA NORMALIZACION INTERNACIONAL

Segn PEREZ (1992)

El control de los materiales bsicos del concreto, generalmente ha sido realizado principalmente en la recepcin de estos en las obras . el cemento no ha escapado a este sistema de control , no abordndose , puesto que no es el cometido del aspecto contractual entre los propietarios y contratistas en el control de cementos .

En la normalizacin se establece la frecuencia mnima de ensayos para las caractersticas de calidad a cuantificar considerando los conceptos fundamentales del tratamiento estadstico a los que se someten despus los resultados de los ensayo. (p.1)

4 Anlisis qumico del cemento.

Segn Ochoa (1987): Un procedimiento analtico ideal combina la rapidez con la simplicidad y la exactitud. Un esquema tpico puede determinar la slice por mtodo gravimtrico, luego de un ataque de la muestra con HCI; de esta manera tambin se obtienen los residuos insolubles. Luego de la determinacin de la slice, se determina, una parte alcuota del filtrado de esta el contenido de fierro y aluminio.

Separndose primero por precipitaciones en medio amoniacal y luego por filtracin; los hidrxido de Fe (III) Y Al (III) y eventualmente el titanio, fosforo y magnesio. P (4)

5 ANALISIS Y PROPIEDADES DEL CEMENTO.

Segn Elorza (s.f): Adems de los componentes principales (Ca y SiO ) y de los secundarios (Al O ,Fe O y SO Ca, 2H O-yeso-) en el cemento hay otras sustancias en pequea proporcin, como son: alcalis, que suelen provenir de las impurezas feldespticas de las arcillas; MgO, aportado por arcilla o la caliza, y peligroso por encima de cierto lmite (legalmente un 5%) por la lentitud con que se hidrata la magnesia calcinada y la dilatacin que la acompaa; CaO libre, por exceso en la dosificacin, o defecto de coccin o enfriamiento lento de Clinker, que tambin hace expansivo al cemento. Otros componentes menores son TiO y PO , que el anlisis da como Al O ; SrO que se da como CaO y Mn O , que se valora con el Fe O . El anlisis qumico comprende la prdida al fuego y el ataque con clorhdrico que disuelve a los cationes y deja un residuo de SiO; en el lquido se determinan Fe, Al, Ca y Mg. Aparte se determina el porcentaje de SO .Aparte tambin se valora el

residuo insoluble que queda despus de atacar el cemento con ClH y extraer el residuo de slice (de los silicatos clcicos) con sosa al 5%. En muestra aparte se determina la cal libre disolviendo con glicerina y valorando con AcNH . La composicin qumica vara segn el siguiente paso: El anlisis fsico comprende determinaciones como la finura (residuo sobre los tamices de 900,4900 y 10000 mallas / cm ); el agua de amasado, que es la proporcin agua / cemento para obtener cierta plasticidad (pasta normal); el comienzo y fin del fraguado, por la penetracin que la pasta normal permite a lo largo del tiempo a una aguja de un 1mm de seccin circular lastrada con un peso determinado; pruebas de resistencia a traccin y a compresin, sobre pasta normal pura o sobre mortero normal.

6 DESPACHOS TOTALES DE CEMENTO AUMENTARON 17,9% DURANTE ENERO Y OCTUBRE. EL DIARIO EL COMERCIO DA A CONOCER (2013): Los registros sumaron 8009.775 toneladas mtricas, report Asocem. Avance respondi a un nmero mayor de obras en infraestructura

Los despachos de cemento, indicador del sector construccin, totalizaron 7864.701 toneladas mtricas durante enero y

octubre en el mercado local, cifra que muestra un aumento de 16,6% en relacin al mismo periodo del ao pasado. Segn inform la Asociacin de Productores de Cemento (Asocem), la produccin nacional de cemento fue de 8,5 millones durante los primeros diez meses del ao, 16,5% ms frente al 2011. En tanto, las exportaciones de cemento sumaron 145.074 a octubre, lo que significa un avance de ms de 200% respecto al mismo lapso del ao anterior. De esta manera, aadi el gremio, los despachos totales de cemento fueron 8009.775 entre enero y octubre, cifra que refleja un incremento de 17,9% en comparacin con el mismo periodo del 2011. En opinin de Hctor Saavedra, analista de la consultora Maximixe, el crecimiento de los despachos de cemento respondi a una mayor demanda para obras de infraestructura tanto en el sector pblico como en el sector privado (s.p)

Conclusin 1 Da a conocer los diferentes tipos de cementos que existen , los de tipo adicionales , tambin lo que respecta a la finesa , elasticidad , normalizaciones , manejabilidad , anlisis que se le aplican y la forma de cmo ha ido creciendo la demanda de este producto en nuestro pas .

Conclusin 2 Define y da a conocer sus propiedades del cemnto la permeabilidad , resistencia a los ataques qumicos del cemento loa analiziz y propiedades del cemento, la normalizacin y sus caractersticas de cemento.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.asocem.org.pe/bivi/RE/IC/MP/investigacion_aptitud.pdf
http://www.asocem.org.pe/bivi/RE/IC/QC/quimica_cemento.pdf http://www.asocem.org.pe/bivi/RE/IC/CC/evaluacion_calidad_cemento.pdf

http://www.asocem.org.pe/bivi/RE/IC/QC/quimica_cemento.pdf http://www.sc.ehu.es/8B2A9BDE-EFBF-45C6-886557945FADEFF6/FinalDownload/DownloadIdDC35263DCEDEA55C507E7F318A569E23/8B2A9BDE-EFBF-45C68865-57945FADEFF6/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro-7a.PDF
http://elcomercio.pe/economia/1501766/noticia-despachos-totales-cemento-aumentaron-179durante-enero-octubre