Instituto Politcnico Nacional Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura

Unidad Zacatenco

Esfuerzos y deformaciones en pavimentos y Propiedades de control de calidad en agregados petreos

Almno. Jos Luis Garca Salas Prof. Dr. Neftal Sarmiento Solano Tarea No 4

1. En un semi-espacio homogneo elstico, determinar la deflexin en la superficie (z=0), y el esfuerzo vertical bajo el centro de una carga circular a las siguientes profundidades: z= 0.0, 0.15, y 0.30 m, considerando la siguiente informacin: Respuestas La presin de contacto es donde: Magnitud de la carga = 40,000 N Radio de la placa = 0.15 m Poisson ()=0.5 E = 4x107 N/m.

P= Magnitud de la carga = 40,000 N A= rea circular

Esfuerzo vertical bajo el centro de una carga circular

q= Presin de contacto (N/m2) z= Nivel de profundidad al que se quiere calcular el esfuerzo (m) a= radio de carga circular (m) Esfuerzo vertical bajo el centro de una carga circular z=0.0 m, 0.15 m, 0.30 m

Deflexin bajo la presin de contacto de una superficie circular Donde: = relacin de Poisson E= Modulo de elasticidad del suelo (KPa) Para la deflexin en la superficie donde z=0.0

2. Calcular la deflexin superficial y en la interfaz de un sistema de dos capas, bajo el centro de una llanta de superficie de contacto circular. Tambin, calcular el esfuerzo vertical a las profundidades de 0.3 y 0.6 m, considerando los siguientes datos: Radio huella (a) =0.15 m Presin de contacto= 5.6x105 N/m2 Espesor capa superior (h1)= 0.30 m Mdulo capa superior (E1)= 3x108 N/m2 Mdulo capa inferior (E2)= 6x107 N/m2

Tambin, calcular el esfuerzo vertical a las profundidades de 0.3 y 0.6 m. Respuestas Deflexin vertical en la superficie

Donde F2= Factor de deflexin superficial para sistemas de 2 capas (Burmister) E2= Mdulo capa inferior

F2=0.415

Fig. 1 Factores de deflexin superficial para sistemas de 2 capas

Deflexin vertical en la interface

F= 0.49

r=0 por lo tanto la deflexin es al centro de la superficie circular o superficie de huella

Fig. 2 Grafica factores de deflexin en la interface para E1/E2=5

Esfuerzo vertical a diferentes profundidades

CIEV= 0.26

Fig. 3 Curvas de influencias de esfuerzos en sistemas de 2 capas (BURMISTER)

El esfuerzo vertical a una profundidad de 0.30 m, el valor del coeficiente de influencia del esfuerzo vertical es 0.26, por lo tanto el esfuerzo vertical esta dado por la siguiente expresin:

Para una profundidad de 0.6 m la relacin de 0.08.

el factor es aproximadamente de

3. Calcular los esfuerzos verticales (z1, z2) para una estructura de tres capas, de las siguientes caractersticas: h1=0.075 m h2=0.30 m E1=4x109 N/m2 E2=2x108 N/m2 E3=1x108 N/m2 Presin de contacto= 540 kPa Radio rea cargada= 0.15 m

Para la obtencin de los esfuerzos bajo el centro de rea cargada con las tablas de (JONES, 1962), es necesario tener en cuenta que se han hecho las suposiciones siguientes: Todas las capas tienen el mismo modulo de Poisson =0.5 Los esfuerzos son simtricos Los parmetros involucrados son

Fig. 4 Tabla de (JONES, 1962) para los parmetros de K1=20 y H= 0.25

1.2 1.1 1 0.9 0.8

z/q

0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 ZZ1 ZZ2

A1
Fig. 5 Curvas para interpolar los valores del los coeficientes ZZ

Parmetros a ocupar en las tablas de JONES, 1962

Por lo que los esfuerzos verticales son

4. Describa cuales son las propiedades que se deben considerar en el control de calidad de los agregados ptreos para el concreto y mezclas asflticas.

Mtodos de caracterizacin de agregados Mezclas asflticas y Concretos hidrulicos

Dos tipos de propiedades de los agregados se especifican como: propiedades de consenso (consensus properties) y propiedades de origen del agregado (source properties). Las propiedades de consenso son aquellas consideradas por los investigadores como crticas para alcanzar un elevado desempeo, estas propiedades deben satisfacerse en varias escalas dependiendo del nivel de trnsito y la estructura del pavimento. Estas propiedades son: Angularidad del agregado grueso (Caras fracturadas) (ASTM D5821) Angularidad del fino (Vacos sin compactar) (ASTM C1252) Partculas alargadas y planas (ASTM D4791) Equivalente de arena (Contenido de arcilla) (ASTM D2419)

Especificando la angularidad de los agregados gruesos y finos, buscaban lograr una HMA (Mezcla asfltica en caliente) con un alto ngulo de friccin interna y as, una alta resistencia al corte y por ende una alta resistencia al ahuellamiento o roderas. Limitando las partculas alargadas y planas se asegura que los agregados de la HMA sern menos susceptibles a fractura durante el manipuleo, construccin y bajo trnsito. Limitando la cantidad de arcilla en el agregado, la unin entre el ligante y el agregado es fortalecida y mejorada.

Las propiedades de origen del agregado son aquellas frecuentemente utilizadas para calificar las fuentes de agregados. El cumplimiento de estas propiedades es importante y son especficas de la fuente de origen. Las propiedades de origen del agregado son:

Tenacidad (Mediante la prueba de Desgaste de los ngeles) (ASTM C131) Durabilidad (Intemperismo Acelerado) (ASTM C88) Materiales deletreos (AASHTO T11)

Pruebas de consenso Angularidad del agregado grueso Este ensayo se realiza en materiales retenidos en la malla 4. Normalmente desarrollado en gravas que necesitan triturarse para obtener caras fracturadas. Una cara fracturada es una cara que expone el interior de la partcula de grava. Importancia y uso Uno de los propsitos de esta estimacin es maximizar la resistencia al corte mediante el incremento de la friccin entre partculas de las mezclas de agregado. Otro propsito es proveer estabilidad para tratamientos superficiales de agregados mediante el incremento de la friccin y textura del agregado utilizado carpetas asflticas delgadas. Angularidad del agregado fino Este mtodo provee el porcentaje de vacos bajo condiciones estandarizadas de una muestra de agregados finos menores de 2.36 mm (malla No. 8) en estado suelto. Esta medida depende de la forma y textura de la partcula de agregado fino. Existen 3 mtodos para estimar la angularidad del agregado fino, A, B y C. Un contenido de vacos alto indica una alta angularidad, menos partculas esfricas o superficies con texturas rugosas o combinacin de esos. Cuando se mide el contenido de vacos en una muestra tal como se recibe del banco, este puede ser un indicador del efecto en la trabajabilidad de la mezcla en la que podra usarse. Importancia La densidad relativa seca (gravedad especfica) del agregado fino es usada en clculos de contenido de vacos. La eficacia de estos mtodos de ensayo para determinar contenidos de vacos y su relacin con la forma y textura de la partcula depende de la densidad relativa (gravedad especfica) de varias fracciones de tamaos al inicio iguales o cercanamente iguales. El contenido de vacos es en realidad una funcin del volumen de cada fraccin de tamaos. Si el tipo de roca o minerales, o su porosidad, en cualquiera de las fracciones vara marcadamente, podra ser necesario determinar la gravedad especfica de las fracciones usadas en el ensayo. La informacin del contenido de vacos de estos tres mtodos debera ser til como un indicador de propiedades tales como: relacin agua-cemento en concreto hidrulico; factores de flujo, bombeo, o trabajabilidad cuando se forman morteros o lechadas; o en concreto asfltico, el efecto del agregado fino en la estabilidad de la porcin del agregado fino de una base de agregado grueso.

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Partculas alargadas y planas

Este mtodo cubre la determinacin de los porcentajes de partculas planas, alargadas o alargadas y planas de agregado grueso mayores de 4.75 mm.
Importancia y uso Las partculas de agregado planas o alargadas, para algunos usos en construccin, pueden interferir con la consolidacin y provocar dificultad para colocar los materiales. Este mtodo de prueba provee un medio para verificar el cumplimiento con las especificaciones que limitan tales partculas, o para determinar las caractersticas relativas a la forma del agregado grueso. En EU muy pocos estados miden las partculas planas o alargadas por separado. La mayora de los estados miden la relacin de la mnima dimensin (espesor) a la mxima dimensin (largo) de la partcula de agregado para determinar el porcentaje de partculas planas o alargadas, usualmente se especifica un porcentaje mximo de relaciones 1:5. Sin embargo, esta relacin no representa ninguna de las dos caractersticas, partculas planas ni alargadas y, por lo tanto, este valor es cuestionable. El porcentaje de partculas planas o alargadas obviamente no es una medida completa de la forma de la partcula de agregado. Adems, la textura de las partculas de agregado no es medida aqu. Este ensayo se relaciona con la degradacin o rompimiento de las partculas de agregado durante la produccin y compactacin de la mezcla. Equivalente de arena El equivalente de arena es una medida de la cantidad de contaminacin de limo o arcilla en el agregado fino menor de 4.75 mm. Este mtodo tiene la intencin de servir como un ensaye rpido de correlacin en campo. El propsito de este mtodo de prueba es indicar bajo condiciones estndar, las proporciones relativas de arcilla o finos plsticos y polvos de suelos granulares y agregados finos que pasan la malla No. 4. (4,75 mm). El trmino equivalente de arena expresa el concepto de que muchos suelos granulares y agregados finos son mezclas de partculas gruesas deseables, arena, con arcilla o finos plsticos y polvo, no deseables. Importancia y uso

Este mtodo de ensaye asigna un valor emprico a la cantidad relativa, fina y caracterstica del material arcilloso presente en el espcimen de prueba. Un valor mnimo de equivalente de arena sirve para limitar la cantidad permisible de partculas finas en un agregado. Este mtodo de prueba provee de un mtodo rpido de campo para determinar cambios en la calidad de los agregados durante la produccin o colocacin.

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Pruebas de origen
Desgaste de los ngeles Este mtodo de prueba cubre un procedimiento para ensayar partculas de agregado grueso menor que 1 (37,5 mm) para resistencia a la degradacin usando la mquina de abrasin de Los ngeles. Importancia y uso Esta prueba ha sido ampliamente usada como un indicador de la calidad relativa o competencia de varios tipos de agregado que tienen composicin mineral similar. Los resultados no permiten validar automticamente la comparacin para ser usadas indistintamente entre agregados de diferente origen, composicin o estructura. Asignar lmites de especificacin con extremo cuidado tomando en consideracin el tipo de agregado disponible y su historial de comportamiento en usos especficos. Intemperismo acelerado

Este mtodo cubre las pruebas de agregados para estimar su sanidad cuando estn sujetos a la accin de intemperismo por ejemplo en concreto u otras aplicaciones. Esto se realiza por inmersin repetida en solucin de sulfato de sodio o de magnesio seguida por secado al horno hasta que se deshidrate parcial o totalmente la sal precipitada en los espacios de los poros permeables. La fuerza expansiva interna, derivada de la rehidratacin de la sal durante la reinmersin, simula la expansin del agua durante el congelamiento. Este mtodo de prueba proporciona informacin til en la evaluacin de la sanidad de los agregados cuando no hay informacin adecuada disponible en los registros de servicios del material expuesto a las condiciones de intemperismo actual.
Importancia y uso

Este mtodo de prueba proporciona un procedimiento para hacer una estimacin preliminar de la sanidad de los agregados para su uso en concreto y para otros propsitos. Los valores obtenidos pueden ser comparados con especificaciones, por ejemplo la especificacin C 33, que son diseadas para indicar la conveniencia de usar los agregados propuestos. Cuando la precisin de este mtodo es pobre, puede no ser conveniente en el momento el rechazo del material sin la confirmacin de otros mtodos de prueba ms estrechamente relacionados con el servicio especfico intentado. Los valores para el porcentaje de prdida permitido por este mtodo de prueba son usualmente diferentes para agregados finos y gruesos, y es de llamar la atencin el hecho de que los resultados por el uso de las dos sales difiere considerablemente y debe tenerse cuidado en fijar lmites apropiados en cualquier especificacin que incluya requerimientos para esta prueba. La prueba es usualmente ms severa cuando se usa sulfato de magnesio; por lo tanto, los lmites para el porcentaje de prdida permitido cuando se usa sulfato de magnesio son normalmente ms altos que los lmites cuando se usa sulfato de sodio.
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Materiales deletreos La presencia de materiales deletreos se mide con el ensayo de determinacin de terrones de arcilla y el de partculas friables. Los materiales deletreos incluyen partculas que debilitan, reaccionan o partculas perjudiciales. La adhesin entre el asfalto y el agregado puede ser inhibido por la presencia de polvo y arcilla que cubre al agregado grueso o fino, el cual resulta en un desprendimiento de la mezcla. En la presencia del agua, algunos finos muy arcillosos podran causar desprendimiento por la debilitacin del ligante asfltico. Los materiales deletreos, que impiden el cubrimiento de asfalto en las partculas de agregado, reaccionan con el ambiente, ya que no consisten de materia mineral son tambin perjudiciales en la mezcla. Algunos ejemplos son terrones de arcilla, esquistos, aceites, carbn, partculas vidriosas, micas y vegetacin. La presencia de micas se ha registrado por problemas hallados en algunas regiones. Es difcil cuantificar la presencia de algunos materiales deletreos en los parmetros de desempeo de las HMA. Para esta investigacin esta prueba no aplica, toda vez que los agregados minerales provienen de bancos de explotacin y se considera nicamente para agregados obtenidos en sitio. Azul de metileno Esta prueba adicional usada en EU, fue desarrollada para materiales que pasan la malla No. 200, y la relacionan con el desprendimiento de las mezclas asflticas en caliente, lo cual puede causar deformaciones permanentes en las HMA. Importancia y uso El ensayo se realiza en arcillas. Algunas arcillas generalmente indican que existe una relacin directa entre sus propiedades fundamentales y el ndice de Azul de Metileno (Methylene Blue Index MBI) en cuanto a la capacidad de reaccin. El MBI se correlaciona con la superficie especfica. Cuando el mineral de la arcilla es Caolinita, tambin hay una correlacin con la superficie especfica (determinada por la adsorcin de nitrgeno). Cuando en la arcilla existe una gran cantidad de Ilita o Montmorilonita, esta correlacin no existe. Este MBI es una medida de la capacidad de absorcin de agua de las arcillas y en consecuencia de los minerales arcillosos y el lmite lquido. Esta prueba se desarrolla porque en el equivalente de arena no se mide la calidad de arcilla contenida, lo cual podra repercutir en dao inducido por humedad. Este ensayo podra reemplazar al equivalente de arena e ndice de plasticidad en los finos, los cuales son usados precisamente para evitar el desprendimiento o reducirlo. El ensayo evala la cantidad de finos naturales y deletreos en el agregado fino que pasa la malla No. 200. Un alto valor de MBI, se relaciona con una mayor susceptibilidad de la mezcla al desprendimiento.

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Sin embargo, el agregado fino no debe ser rechazado considerando el MBI, debido a que existen agentes antidesprendimiento tales como lquidos o limos hidratados, los cuales mitigan este problema. Esto es, si la mezcla cumple con los ensayos de desprendimiento, susceptibilidad a la humedad y deformacin permanente, los materiales deben aceptarse. Se tiene conocimiento que empresas particulares en Mxico llevan a cabo esta prueba, sin embargo no existe una normatividad para sta. Pruebas de rutina Gravedad especfica y absorcin Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la densidad promedio de una cantidad de partculas de agregado grueso o fino segn sea el caso (no incluye el volumen de vacos entre las partculas), la densidad relativa (gravedad especfica), y la absorcin del agregado grueso o fino. Dependiendo del procedimiento usado, la densidad kg/m3 (lb/ft3) se expresa como seca al horno (SH), saturada y superficialmente seca (SSS), o como densidad aparente. De cualquier manera, la densidad relativa (gravedad especfica), es una cantidad adimensional, se expresa como SH, SSS o como densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente). La densidad SH y la densidad relativa SH se determinan despus de secar el agregado. La densidad SSS, la densidad relativa SSS y la absorcin se determinan despus de sumergir el agregado en agua por una duracin preestablecida. Este mtodo de prueba se usa para determinar la densidad de la porcin esencialmente slida de un nmero grande de partculas de agregado y provee un valor promedio representativo de la muestra. Este mtodo de prueba no es apropiado para partculas ligeras. Importancia y uso La densidad relativa (gravedad especfica) es la caracterstica generalmente usada para el clculo del volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contienen agregados incluyendo concreto asfltico, concreto hidrulico, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas con base en el volumen absoluto. La densidad relativa (gravedad especfica) es tambin usada en el clculo de vacos en agregados en el mtodo de prueba C 29/ C 29 M (ASTM). La densidad relativa (gravedad especfica) (SSS) es usada si el agregado est hmedo, esto es, si su absorcin ha sido satisfactoria. Inversamente, la densidad relativa (gravedad especfica) (secado al horno) se usa para clculos cuando el agregado est seco o se asume que est seco. La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) pertenece al material slido el cual constituye las partculas, no incluye los espacios internos de los poros en las partculas los cuales son accesibles al agua. Los valores de absorcin se usan para calcular el cambio en la masa de un agregado debido al agua absorbida en los espacios internos de los poros de las partculas, comparados con la condicin seca, cuando se considera que el agregado ha estado en contacto con agua lo suficiente para aprovechar al mximo el potencial de absorcin. El estndar de laboratorio para absorcin es aquel obtenido despus de sumergir el 14

agregado seco durante un periodo de tiempo prescrito. Los agregados extrados debajo del nivel fretico comnmente tienen una absorcin ms alta, cuando se usan, si no es permitido el secado. Inversamente, algunos agregados los cuales no han sido mantenidos en una condicin de humedad hasta ser utilizados pueden contener una cantidad menor de humedad absorbida que en la condicin sumergida durante 24 horas. Los poros en agregados ligeros no necesariamente llegan a ser esencialmente llenados con agua despus de la inmersin durante 24 horas. De hecho, muchos agregados pueden permanecer inmersos en agua por varios das sin aprovechar al mximo el potencial de absorcin. Por lo tanto, este mtodo de prueba no es apropiado para usarse en agregados ligeros.

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Referencias

INFLUENCIA DE LA GRANULOMETRA VOLUMTRICAS DE LA MEZCLA ASFLTICA Publicacin Tcnica No 299 Sanfandila, Qro. 2006 Horacio Delgado Alamilla Paul Garnica Anguas Gilber Mario Villatoro Mendez Giovanni Rodrguez Oropeza

EN

LAS

PROPIEDADES

GUIA PARA EL DISEO Y CONSTRUCCION DE PAVIMENTOS RIGIDOS IMCYC Aurelio Salazar Rodriguez

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