Emprego dos indicadores de manuteno classe mundial nas indstrias da Paraba

Hugo de Souza Pimentel1, Aleksandro Guedes de Lima2, Severino Cesarino da Nbrega Neto3
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Aluno de Graduao em Engenharia Mecnica - UFPB. e-mail: hugo@hotmail.com Professor do IFPB. e-mail: aleksandro@ifpb.edu.br 3 Professor do IFPB. e-mail: cesarino@ifpb.edu.br

Resumo: A manuteno um dos pontos mais importantes para o sucesso de uma empresa, sendo considerado um setor estratgico. Dentro da conjuntura atual de produo, com prazos cada vez mais curtos, a manuteno se encarrega de propiciar as condies ideais para se atingir as metas estabelecidas pela indstria. No entanto, para se manter como um setor capaz de fornecer as respostas adequadas produo, inevitvel que a manuteno seja guiada por indicadores que possam efetivamente serem quantificveis. Neste sentido, este trabalho foi desenvolvido, para evidenciar a empregabilidade dos ndices de manuteno classe mundial no campo empresarial, em especial em indstrias do estado da Paraba. O questionrio base para esse trabalho foi respondido por 10 empresas de diversos setores industriais e constatou-se uma alta importncia da manuteno associado ao emprego dos indicadores vantajosos a cada ramo. Palavraschave: abraman, custos de manuteno, disponibilidade, indicadores de manuteno 1. INTRODUO O estado da Paraba passa por uma fase de transio saindo de uma base essencialmente agrria e ingressando no caminho da industrializao. A chegada de novos ramos industriais acontece devido atrao exercida por facilidades impostas pelo governo estadual, mo de obra abundante e privilegiada localizao (Rodriguez, 2002). A indstria na Paraba ainda est muito vinculada com a agricultura, sendo os ramos industriais mais importantes: o txtil, associado ao beneficiamento de fibras vegetais (algodo e sisal), a indstria alimentar, com nfase na fabricao do acar, e o de transformao de minerais no metlicos, destacando-se a indstria do cimento (Lemos, 2001). Mesmo assim, pode-se destacar o crescimento do setor ceramista, devido s fartas fontes de matrias primas disponveis. Como para o desenvolvimento econmico a indstria um setor fundamental, percebe-se o aumento de polticas de incentivos e a busca dos empreendedores por um processo inovador e utilitrio. Dessa forma, cada ao tomada durante todo processo de transformao da matria prima determinante para que o produto final obtenha uma qualidade mpar. Com o propsito de modernizar e monitorar todo o processo das empresas surgiu os indicadores de desempenho, que podem mensurar desde a satisfao dos clientes at a manuteno, sendo esta encarada, cada vez mais, como parte contribuinte para o desenvolvimento das indstrias. Diante disso, os processos de manuteno, cada vez mais importantes para o sucesso empresarial, passam por uma evoluo e novos mtodos surgem para modernizar e evitar paradas desnecessrias. A manuteno corretiva, baseada no conserto da falha funcional, tanto pode ser empregada na correo de um fato no previsto como tambm pode ser implantada atravs de um estudo prvio, pois existem situaes onde mais proveitoso operar a mquina at a quebra. A manuteno preventiva tenta evitar a falha antes que essa ocorra especificando intervalos de tempo para as intervenes, j a preditiva baseia-se na falha potencial, que identificada atravs de um monitoramento contnuo (Pinto e Xavier, 2001). Grande parte dos indicadores visa quantificar o processo de manuteno. O levantamento de dados e a capacidade de comparar estratgias e aes no setor so os principais fatores responsveis pela sua grande utilidade e considervel adoo gerencial (Ohashi, 2004). O objetivo desse trabalho evidenciar os indicadores da manuteno utilizados no mbito empresarial paraibano, e assim, obter padres de utilizao de acordo com os ramos tratados e comparar os resultados com os provenientes das pesquisas que englobam todo o Brasil. Os ramos
ISBN 978-85-62830-10-5 VII CONNEPI2012

industriais alvos desse estudo sero os de gerao de energia, manuteno veicular, transformao de minerais no metlicos (produo de cimento), alimentcio, txtil, cermico, sucroalcooleiro e os de produo de refrigerantes e envase de gua. Para o desenvolvimento desse trabalho foram considerados os seis ndices classe mundial citados a seguir, detentores desse nome devido sua grande utilizao por pases desenvolvidos. 1 TMEF Tempo Mdio Entre Falhas; 2 TMPR Tempo Mdio Para Reparo; 3 TMPF Tempo Mdio Para Falhar; 4 Disponibilidade Fsica de Maquinaria; 5 Custo de Manuteno por Faturamento; 6 Custo de Manuteno pelo Valor de Reposio. 2. MATERIAL E MTODOS A idia de que a manuteno seria o processo responsvel por s intervir naquilo que apresentou falha funcional vem sendo deixada para trs por trazer muitos prejuzos para o processo. Os operadores eram surpreendidos pelas falhas, e para san-las, alm do capital necessrio para o conserto, dependendo do maquinrio, todo processo de produo deveria ser parado e/ou o produto final no apresentava boa qualidade. Percebeu-se que a manuteno tambm poderia estar ligada a preveno de falhas, fazendo com que o processo fosse mais confivel e o maquinrio tivesse maior disponibilidade para operao. A confiabilidade pode ser definida como a confiana de que um componente, equipamento ou sistema desempenhe a sua funo bsica, durante um perodo de tempo preestabelecido, sob condies padronizadas de operao (Pinto e Lafraia, 2002). O mercado tende a ficar cada dia mais competitivo devido a sua diversificao e tecnologia disponvel. Neste sentido, h uma ntida tendncia dos empresrios a implantar estratgias capazes de fazer a diferena no mbito empresarial. Os indicadores de desempenho so utilizados a fim de mensurar todo o processo, alm de monitor-lo e se necessrio fazer reajustes. Sendo a manuteno uma rea em constante mudana e capaz, se executada de maneira eficiente, de causar uma queda nos gastos da empresa, os ndices ligados a ela possuem grande aceitao no mercado. Segundo Branco Filho (2006), ndices de manuteno representam a relao entre valores e medidas numa empresa sobre a manuteno, para avaliar situaes atuais com situaes anteriores, servindo assim, para medir o desempenho de metas estabelecidas. Sua principal funo quantificar o processo da manuteno, ou seja, mensurar todas as aes tomadas, e assim, facilitar a criao de um relatrio conciso e coeso. H indicadores que mensuram a motivao do grupo, sua capacitao profissional e produtiva, alm de gerenciar o material empregado na fbrica. Em nvel mundial existem seis de maior expresso: tempo mdio entre falhas, tempo mdio para reparo, tempo mdio para falhar, disponibilidade, custo de manuteno por faturamento e custo de manuteno pelo valor de reposio. Os quatro primeiros referem-se gesto de equipamentos e os dois ltimos gesto de custos (Pinto e Xavier, 2001). Neste trabalho, foram aplicados questionrios as indstrias da Paraba, com o objetivo de se constatar o emprego dos indicadores de manuteno em suas plantas e suas respectivas importncias para estas empresas. 2.1. Tempo Mdio Entre Falhas (TMEF) O tempo mdio entre falhas o intervalo entre o fim de uma falha funcional e o incio de outra. Esse indicador expresso pela soma das horas disponveis do(s) equipamento(s) para operao, dividida pelo nmero de intervenes corretivas (falhas) nesses itens. O tempo usado para determin-lo pode ser uma medida de preferncia da gerncia como, por exemplo, quilmetros rodados.

Sempre utilizado para equipamentos reparveis e no s as aes corretivas so computadas, mas tambm as preventivas, com a finalidade de sanar uma falha potencial. O TMEF tambm equivale ao inverso da taxa de falhas, que o nmero de falhas divido pelo intervalo de tempo considerado. 2.2. Tempo Mdio Para Reparo (TMPR) O tempo mdio para reparo expressa a mdia do tempo necessrio para a equipe de manuteno colocar um item em estado de funcionamento, cessando com a falha. dado pela mdia aritmtica dos tempos de reparo de um sistema ou pela diviso do tempo de indisponibilidade do equipamento, destinado a manuteno, pelo nmero de intervenes corretivas no perodo. Est totalmente ligado com a manutenibilidade dos aparelhos e com a capacidade do mantenedor. 2.3. Tempo Mdio Para Falhar (TMPF) Utilizado para itens no reparveis, ou seja, substitudos aps a falha, expresso pela mdia do tempo desde que o equipamento foi colocado para funcionar at a perda de funo. Mquinas com um alto valor de manuteno e um baixo custo de aquisio so os principais alvos desse indicador. O tempo mdio para reparo em itens no-reparveis, nos quais empregado o tempo mdio para falhar, zero. 2.4. Disponibilidade Fsica de Maquinaria Segundo a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), disponibilidade a capacidade de um item estar em condies de executar certa funo em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, ou seja, o espao de tempo em que o rgo ficou disponvel para operao. No clculo desse indicador no so levadas em conta as paradas programadas, e sim, corretivas e preventivas fora do programa de manuteno. O tempo total consiste no tempo cujo desempenho requerido da mquina aconteceria sem falha, porm como essa ocorreu, o tempo gasto para san-la justamente o tempo de manuteno. Conhecendo a disponibilidade do equipamento, o tempo para intervir tambm ser conhecido. Por exemplo, uma mquina com disponibilidade igual a 80%, cujo intervalo de medio foi de 10h, saberse- que ela estar disponvel durante 8h, sendo assim, equipe de manuteno estar apta a intervir se preciso for. 2.5. Custo de Manuteno por Faturamento (CMPF) Seu clculo proveniente da diviso entre os custos totais com manuteno (diretos e indiretos) e o arrecadamento da planta no intervalo de tempo estudado. Os resultados obtidos com os ndices de carter financeiro visam identificao de onde est sendo aplicado o capital. Para Viana (2002), o estudo dos indicadores ligados ao faturamento de acordo com a poltica global deveria conter os seguintes itens: Despesas com salrios, benefcios e treinamento do trabalhador; Custo com os materiais de reposio; Gastos com gua e luz; Contratos de terceiros; Custos com investimentos no equipamento e em ferramentas; Despesas com a perda de produo e com os desperdcios de materiais. O problema est em muitas empresas no adicionarem aos clculos os componentes como custos com investimentos no equipamento e em ferramentas (depreciao) e despesas com a perda de produo e com os desperdcios de materiais (perda de faturamento).

2.6. Custo de Manuteno pelo Valor de Reposio (CMVR) utilizado para equipamentos vitais no processo produtivo, com a finalidade de saber a relao entre o dinheiro investido na sua manuteno com o custo de um aparelho novo. Se fosse implantado em todos os aparatos de uma fbrica ocasionaria uma despesa desnecessria, por isso recomendvel aplic-lo a aparelhos importantes e dispendiosos. O valor aceitvel deve ser menor que 6%, porm dependendo da importncia e do retorno do elemento estudado, essa porcentagem pode variar para mais. 3. RESULTADOS E DISCUSSO Todas as empresas ligadas a manuteno de veculos consideram o planejamento da manuteno muito importante, haja vista que o seu trabalho principal est ligado prtica mantenedora de automveis. Elas no fazem uso de muitos indicadores devido s despesas da implantao desse sistema, porm, o tempo mdio para reparo e o custo de manuteno por faturamento so indispensveis, pois a partir deles que calculado o valor do servio prestado. Observa-se a necessidade de sistemas de controle da manuteno presentes em muitos desses estabelecimentos, dentre eles pode-se destacar: estoque de sobressalentes, elaborao de ordem de servio e relatrio de aes. H um grande investimento por parte dos empresrios dessa rea em equipamentos capazes de detectar falhas potenciais. Os equipamentos-chave utilizados para realizar a manuteno dos automveis apresentam uma alta taxa de confiabilidade para que o servio seja prestado sem o aparecimento de uma falha no maquinrio principal da empresa. Para 89,89% das empresas dos demais ramos o planejamento da manuteno muito importante, fato exposto na Figura 1.

Figura 1 Importncia do planejamento da manuteno na empresa

Fonte: Organizado pelo autor (2012)

A adoo de indicadores por parte das plantas paraibanas est crescendo devido a sua modernizao e os resultados significativos desse mtodo. O principal indicador adotado por elas o de disponibilidade, fato tambm visto na pesquisa realizada pela Associao Brasileira de Manuteno (ABRAMAN) no ano de 2009, em territrio nacional. Os grficos apresentados nas Figuras 2 e 3 apresentam a porcentagem dos principais ndices utilizados pelas fbricas pesquisadas na Paraba e o grau de importncia dos indicadores utilizados no Brasil em pesquisas realizadas pela ABRAMAN entre 1991 e 2009, respectivamente.

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% T empo Mdio entre T empo Mdio para F alhas R eparo C us to de Manuteno por F aturamento D is ponibilidade 44% 33% 55,50% 77,77%

Figura 2 Principais ndices utilizados pelas empresas paraibanas

Fonte: Organizado pelo autor (2012)

30 26,21 25 25,2 20 24,7 22,6 23,24 19,58 15 11,89 10 9,56 5 11,69 19,81 21,45 26,49 26,32 25,91 21,96 20,33 18,98 20,68 18,51 14,21 12,79 11,74 11,94 D is ponibilidad e C us tos T MP F T MP R

11,46

0 1995 1997 1999 2001 2003 2005 2007 2009

Figura 3 - Principais indicadores classe mundial utilizados (Grau de Importncia)

Fonte: ABRAMAN (Documento Nacional 2009)

O aumento da utilizao e da importncia do indicador relacionado disponibilidade de maquinaria perfeitamente entendido ao perceber que esse ndice mensura o espao de tempo em que o equipamento ficou disponvel para operao, dessa forma quanto mais tempo mquina ficar disponvel, o processo torna-se mais eficiente e mais lucros so gerados para a empresa. Os ndices tempo mdio para falhar e custo de manuteno pelo valor de reposio no apresentaram adoo devido ao capital necessrio para sua implantao no condizente com os principais objetivos dos estabelecimentos. O primeiro indicador somente utilizado para

equipamentos sem conserto, ou seja, poucas peas no processo produtivo e mesmo que haja muitas, apresentam baixo valor de aquisio. O segundo utilizado para calcular o valor da manuteno de determinado aparelho em relao ao seu valor quando novo, somente necessrio para aparelhos com alto valor de manuteno e um baixo preo de compra. Os motivos para utilizarem os ndices evidenciados no grfico exposto na Figura 1 so os seguintes: Avaliao do trabalho no setor de manuteno; Quantificao do comprometimento da produo em uma parada de manuteno; Diminuio de custos; Planejamento de manuteno preventiva ou corretiva; Aumento da disponibilidade de maquinaria; Estimativa de custo do produto; Controle de peas e mo de obra; Acompanhamento e ajuda na compreenso da confiabilidade; Os tipos de manuteno utilizados nos equipamentos das indstrias tm relao direta com a forma que eles costumam falhar, caso um equipamento importante venha apresentando falhas no detectadas e s solucionadas com manuteno corretiva dispendiosas, ser necessria a utilizao da manuteno preditiva para o acompanhamento de todos sinais do aparelho antes de sua perda funcional. O grfico exposto na Figura 4 apresenta a porcentagem de utilizao dos tipos da manuteno nos campos fabris.

Figura 4 Tipos de manuteno empregadas nas fbricas

Fonte: Organizado pelo autor (2012)

H uma grande utilizao da manuteno corretiva nos ambientes empresariais, porm de uma nova forma, agora ela pode ser planejada e quando a recuperao compensa mais que a preveno e/ou o monitoramento, ela empregada. Para que haja uma constante melhora e acompanhamento do processo, alm da quantificao por parte dos indicadores de desempenho, necessrio a implementao conjunta de sistemas de controle da manuteno, abordados no grfico apresentado na Figura 5.

Figura 5 Sistemas de controle da manuteno adotados pelas empresas paraibanas

Fonte: Organizado pelo autor

As melhoras nos setores de manuteno em tais fbricas se dariam da seguinte forma segundo os entrevistados: Informatizao do setor da manuteno; Emprego da Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC) e da Manuteno Produtiva Total; Adoo de um plano mais intenso de manuteno, alm de melhoras na anlise de prticas preditivas; Preocupao com o desenvolvimento sustentvel; Treinamento do pessoal do setor. 6. CONCLUSES Com o surgimento de novas estratgias cabe aos empreendedores tomar nota quais so as apropriadas para suas companhias. Como os empreendimentos presentes na Paraba ainda esto muito ligados agricultura e muitos no so de grande porte, os indicadores cuja implementao dependem de altos investimentos vo sendo tomados como desnecessrios. Haja vista tambm que cada ramo tem suas especificidades e assim um indicador muito utilizado no ramo ceramista pode no ser to bem cotado para uma empresa sucroalcooleira. O emprego do indicador de disponibilidade foi maior no s na Paraba, como tambm em todo Brasil, conforme pesquisa da ABRAMAN. Isso demonstra sua singularidade, ou seja, seu poder de adaptao aos mais variados setores de transformao de matria. Em seguida vem o ndice tempo mdio para reparo (TMPR), responsvel por medir a eficincia com que as aes foram postas em prtica. O uso dos indicadores proporciona padres para estabelecer comparaes, determina as reas onde s intervenes so prioritrias, tornando as decises objetivas e embasadas.

REFERNCIAS ABRAMAN. A situao da manuteno no Brasil. Curitiba, 2009. BRANCO FILHO, Gil. Indicadores e ndices da Manuteno. Rio de Janeiro: Editora Cincia Moderna Ltda., 2006. LEMOS, Helcio Carlos. Enciclopdia dos Municpios Paraibanos. 1 ed. Joo Pessoa: AB editora Ltda, 2001. 184p. OHASHI, Eduardo Augusto Maus. MELHADO, Silvio Burrattino. A importncia dos indicadores de desempenho nas empresas construtoras e incorporadas com certificao ISO 9001:2000. So Paulo: USP, 2004. PINTO, Alan Kardec; Lafraia, Joo Ricardo. Gesto estratgica e confiabilidade. Rio de Janeiro: Qualitymark: ABRAMAN, 2002. PINTO, Alan Kardec; Xavier, Jlio Nascif. Manuteno: funo estratgica. Rio de Janeiro: Qualitymark Ed., 2001. RODRIGUEZ, Janete Lins. Atlas Escolar da Paraba. 3 ed. Joo Pessoa: GRAFSET, 2002. 112p. VIANA, Hebert Ricardo Garcia. PCM, Planejamento e controle da manuteno. Rio de Janeiro: Qualitymark Ed., 2002.