[Escriba el ttulo del documento] CARACTERSTICAS FSICO-MECNICAS DE LOS AGREGADOS

A. ANALISIS GRANULOMTRICO: Es el estudio de la forma en que se encuentran distribuidas las partculas de un agregado, por tamaos de las partculas de agregado. Este ensayo se realiza separando el material mediante un procedimiento mecnico o manual, empleando para ello tamices de aberturas cuadradas establecidas. Mediante este ensayo se puede determinar el Modulo de finura, superficie especfica, tamao mximo y tamao mximo nominal.

Mdulo de finura: se define como un valor emprico que representa un tamao promedio de la muestra de agregado que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados, en cada uno de los tamices, de la muestra de agregado, dividiendo este resultado entre 100. Superficie especfica: Es el rea superficial de una partcula del agregado. En un conjunto de partculas, es la suma de las reas superficiales de las mismas. Se expresa en cm2/g. Tamao mximo y Tamao Mximo Nominal: Solo se determina para el agregado grueso, indica el valor mximo de las partculas y el otro valor, el primer peso retenido en uno de los tamices respectivamente.

a) PARA EL AGREGADO FINO: MF = (% Ret. Acumulados N 4, 8, 16, 30, 50, 100) 100

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SE = 0.06 x S G

S = sumatoria de Valores de % Retenidos entre el Dimetro medio G = Peso especfico de Masa del agregado fino EQUIPO:

Tamices: 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100 Balanza Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110 C 5C.

PROCEDIMIENTO: Seleccionar una muestra de agregado mayor de 500 g. mediante el mtodo de cuarteo. Pasar la muestra por cada uno de los tamices, de una manera descendente de acuerdo a la abertura del tamiz Pesar el material retenido en cada uno de los tamices. Determinar el resto de valores analticamente

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Los requerimientos granulomtricos para el agregado fino, indican, que deben estar graduados dentro de los lmites siguientes: MALLA PORCENTAJE PASA 9.51 mm. (3/8") 4.76 mm. (N 04) 2.36 mm. (N 08) 1.18 mm. (N 16) 600 u.m. (N 30) 300 u.m. (N 50) 150 u.m. (N 100) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 QUE

MODULO DE FINURA:

MF = (% Ret. Acumulados N 4, 8, 16, 30, 50, 100) 100

b) PARA EL AGREGADO GRUESO:. MG = (% Ret. Acumulados 3", 1 1/2", 3/4" , 3/8" , N4, 8, 16, 30, 50, 100) 100 SE = 0.06 x S G

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Dnde: S = sumatoria de Valores de % Retenidos entre el Diametro medio G = Peso especfico de Masa del agregado grueso EQUIPO: Tamices: 3", 1 1/2", 3/4", 3/8" , N 4, 8, 16, 30, 50, 100 Balanza

PROCEDIMIENTO: Seleccionar una muestra de acuerdo al tamao mximo mediante el mtodo de cuarteo. Pasar la muestra por cada uno de los tamices, de una manera descendente de acuerdo a la abertura del tamiz. Pesar el material retenido en cada uno de los tamices MODULO DE FINURA:

MG = (% Ret. Acumulados 3", 1 1/2", 3/4" , 3/8" , N4, 8, 16, 30, 50, 100) 100 CURVA GRANULOMTRICA: Es un diagrama en cuyo eje de las abscisas se representa se representan los dimetros de los tamices estndar y en el eje de las ordenadas el % que pasa por casa uno de ellos. Entonces, para cada tamiz estndar existe un % que pasa por el, interceptando estas dos cantidades se generan puntos en el sistema de ejes coordenados uniendo estos puntos en forma sucesiva se obtiene la denominada Curva Granulomtrica. Se dice que este diagrama es semilogartmico, porque esta curva emplea una escala logartmica en el eje x y una aritmtica en el eje y.

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En este diagrama aparecen tanto el lmite superior y el lmite inferior de lo que se denomina HUSO GRANULOMTRICO. El agregado estar bien gradado, si se encuentra dentro de esta rea de confianza. En este diagrama se pueden ver 2 parmetros importantes que permiten clasificar tanto al agregado fino como el agregado grueso, estos son el Coeficiente de Uniformidad y el Coeficiente de Curvatura, que relaciona dimetros de tamices en cierto porcentajes que pasan los agregados.

B. PESO UNITARIO: Es el material seco que se necesita para llenar ciertos recipientes de volumen unitario, se expresa en kilos por metro cbico del material, tambin se le denomina Peso Volumtrico y se emplea en la conversin de cantidades en peso a cantidades en volumen y viceversa. El peso unitario de los agregados est en funcin directa del tamao, forma y distribucin de las partculas, y el grado de compactacin (suelto o compactado), este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de dosificarse el concreto por volumen.

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Mtodo del ensayo: Con el mtodo del ensayo, que se da a continuacin, se podr determinar el peso unitario de los agregados finos, grueso. Equipo: Balanza que permita lecturas de por lo menos 0.1% del peso de la muestra. Barra compactadora de acero, circular, recta de 5/8 de dimetro y 60 cm. de largo, con un extremo redondeado. Recipiente cilndrico y de metal, suficiente rgido para condiciones duras de trabajo cuyas medidas se especifican en la tabla siguiente.

Calibracin del recipiente: El recipiente se calibrar determinando con exactitud el peso del agua requerida para llenarlo a 16.7 C. Para cualquier unidad, el factor (f) se obtendr dividiendo al peso unitario del agua a 16.7 C. (1000 Kg/m3) por el peso del agua a 16.7 C. Necesario para llenar la medida.

f = 1000 Kg/m3 Wa

Donde: f = Factor f. Wa = Peso del agua a 16.7 C para llenar el recipiente. PROCEDIMIENTO: Factor f Tomar dimensiones y peso del recipiente metlico, y determinar su volumen. Llenar con agua temperada a 16.7 C el recipiente, hasta el borde y determinar su peso. Determinar analticamente el factor f.
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Peso Unitario Suelto Llenar el recipiente con una placa hasta rebosar, dejando caer el agregado desde una altura no mayor de 5 cm. Por encima del borde superior del recipiente. Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la segregacin de partculas, eliminar el excedente del agregado enrasndolo con la varilla y pesar. Determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Ws). Ws = (Ws + Wr) Wr Donde: Ws: Peso muestra seca Wr: Peso del recipiente Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el factor (f).

Peso Unitario Compactado Existen dos procedimientos para determinar el peso unitario compactado. El mtodo de apisonado, para agregado cuyo tamao mximo no sea mayor de 5 cm. Y el mtodo de percusin, para agregado cuyo tamao mximo est comprendido entre 5 cm. y 10 cm. A continuacin explicamos el mtodo de apisonado por ser el ms utilizado. Mtodo de Apisonado Llenar el recipiente metlico con agregado fino hasta su tercera parte y apisonar con la varilla mediante 25 golpes, distribuidos uniformemente sobre la superficie. Agregar muestra hasta las dos terceras partes y apisonar nuevamente con 25 golpes ms. Llenar el recipiente hasta el borde y repetir el apisonado, se enrasar con la varilla. Seguidamente se determinar el peso neto de agregado del recipiente (Wa).

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Determina el peso unitario compactado del agregado al multiplicar dicho peso con el factor (f) ya calculado.

C.

PESO ESPECFICO: Se refiere a la densidad de las partculas individuales y no a la masa del agregado como un todo. Pudiendo definirse al peso especfico como la relacin entre la masa de un volumen unitario del material y la masa igual al volmen de agua destilada, libre de gas, a una temperatura especificada.

a. Peso Especfico de masa: El cual es definido por la Norma ASTM E 12 como la relacin, entre la masa en el aire de un volmen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material), a la masa en el aire de igual densidad de un volmen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura especificada. b. Peso Especfico de masa saturado superficialmente seco : El cual es definido como el mismo que el peso especfico de masa, excepto que sta incluye el agua en los poros permeables. c. Peso Especfico Aparente: El cual es definido como la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volmen unitario de un material, a la masa en el aire de igual densidad de un volmen igual de agua.Cuando el material es un slido, se considera el volmen de la porcin impermeable. d. Absorcin: Se entiende por absorcin, al contenido de humedad total interna de un agregado que est en la condicin de saturado superficialmente seco.

I.

PESO ESPECFICO PARA EL AGREGADO FINO: a. P. E. de Masa: Pe = Wo V Va b. P. E. de Masa S.S.S: PeSSS = 500 . V Va .

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c. P. E. Aparente:

PeA =

Wo (V-Va) (500-Wo)

d. Porcentaje de Absorcin:

Ab = Wo

500 - Wo

x 100

Donde: Wo = Peso de la muestra seca en la estufa (g) V = Volumen del recipiente (cm3) Va = Peso (g) o volumen (cm3) del agua aadida al recipiente. EQUIPO: Balanza Estufa Cono metlico Varilla pequea Taras Fiola de 500 cm3

PROCEDIMIENTO: Colocar una muestra de agregado fino a la estufa y secar por 24 horas, luego determinar su peso. Saturar la muestra durante 24 horas. Extender la muestra sobre una superficie impermeable y secar levemente, para lograr la condicin saturada superficialmente seca. Verificar con el cono metlico, agregando el material dentro de el y compactndolo usando la varilla con 25 golpes repartidos en tres capas, verificando la estabilidad de ste. El material estar listo para el ensayo cuando, al levantar el molde, el cono se derrumbe. Determinar el peso de la fiola sin agua y luego llena con agua hasta 500 cm3. Agregar una porcin del material en estado S.S.S. a la fiola vaca, aadir un poco de agua hasta que cubra el material y llevar a la bomba de vacos durante 15 minutos para eliminar el aire.
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Completar con agua hasta la marca de 500 cm3 y pesar. Vaciar cuidadosamente el agua de la fiola y secar la muestra de agregado y colocar en la estufa hasta obtener un peso constante y determinar su peso. Determinar los otros valores pedidos analticamente. Para tener mejores resultados, se recomienda repetir el ensayo las veces que sean necesarias. II. PESO ESPECFICO PARA EL AGREGADO GRUESO: a. P. E. de Masa: Pe = A B-C b. P. E. de Masa S.S.S: PeSSS = B B-C c. P. E. Aparente: PeA = A AC a. Porcentaje de Absorcin: Ab = B - A x 100 A Donde:

A = Peso de la muestra seca en la estufa (g) B = Peso de la muestra saturada con superficie seca (g) C = Peso en el agua de la muestra saturada con superficie seca (g) EQUIPO: Balanza Estufa Canastilla metlica Taras

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PROCEDIMIENTO: Colocar una muestra de agregado grueso a la estufa y secar por 24 horas, luego determinar su peso. Saturar la muestra durante 24 horas. Extender la muestra sobre una superficie impermeable y secar levemente con un pao. Pesar la muestra en la condicin saturada superficialmente seca. Colocar la muestra en la canastilla y sumergir dentro del agua registrando su peso en ella. Llevar a la estufa durante 24 horas, dejar enfriar a temperatura ambiente y pesar. Para tener mejores resultados, se recomienda repetir el ensayo las veces que sean necesarias.

D.

CONTENIDO DE HUMEDAD:

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha cantidad se expresa como porcentaje de la muestra seca (en estufa) se le denomina porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorcin. Los agregados generalmente se los encuentra hmedos y varan con el estado del tiempo, razn por la cual se debe determina frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla.

Equipo: Balanza con sensibilidad de 0.1 gr. Y cuya capacidad no sea menor de 1 Kg. Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo. Estufa capaz de mantener una temperatura de 105 C. a 110 C.

Procedimiento: Determinar cada uno de los pesos de las taras a emplear en el ensayo Seleccionar cierta cantidad de la muestra y pesar. (Peso de la tara mas muestra hmeda) Llevar dicha muestra a la estufa durante 24 horas a 110 C. Determinar el peso de la muestra seca (Peso de la tara mas la muestra seca) Repetir el ensayo cuantas veces se crea necesario. determinamos el contenido de humedad aplicando la frmula:
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%W. = Ww x100 Wms

Donde: % w: contenido de humedad en porcentaje Wmh.: Peso de muestra hmeda. Wms: Peso de muestra seca. Ww: Peso del agua (Wmh. Wms) E. ABRASIN: Es la oposicin que tienen los agregados al desgaste por frotamiento que se da mecnica o hidrulicamente. Mtodo de ensayo: Para determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos mediante la Mquina de Los ngeles, se conocen dos mtodos de ensayo, uno para agregados menores de 1 1/2" (ITINTEC 400.019), y otro para agregados mayores de 3/4" (ITINTEC 400.020). Seguidamente se describe el primer mtodo. a. Equipo: La Mquina de los ngeles est compuesta de un cilindro hueco de acero, cerrado en ambos extremos, con un dimetro interior de 71.1 cm. y un largo interior de 50.8 cm. El cilindro va montado sobre puntas de eje adosadas a sus extremos, pero sin penetrarlo y de tal forma que pueda rotar con el eje, en posicin horizontal. Dicho cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de ensayo y para cubrirla lleva una tapa adecuada a prueba de polvo, con medios propicios para atornillarla en su sitio. La tapa est diseada de manera tal, que mantiene el contorno cilndrico de la superficie interior a menos que la paleta est situada en forma tal, que la carga no caiga sobre
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la tapa, ni la toque durante el ensayo. La mquina lleva una paleta desmontable de acero a lo largo de una generatriz de la superficie anterior, que se proyecta tal, que su distancia a la abertura medida a lo largo de la circunferencia del cilindro de la direccin de la rotacin no sea menor a 127 cm. b. Carga abrasiva: La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7 cm. dimetro y cada una con un peso entre 390 y 445 g. c. Muestra de ensayo: La muestra de ensayo estar constituida por agregado limpio representativo del material a ensayar y secada en una estufa a 100 -110C hasta un peso aproximadamente constante, y cumplir con una de las gradaciones indicadas en la tabla. GRADACIONES DE MUESTRAS DE ENSAYO. TAMAO DE TAMICES ITINTEC (ABERTURA CUADRADAS) PASA 37.5mm (1") 25.4mm (1") 19.0mm (3/4") 12.7mm" 9.51mm (3/8") 6.35mm (1/4") RETENIDO EN 25.4mm(1") 19.0mm(3/4") 12.7mm(") 9.51mm(3/8:) 6.35mm(") 4.76mm(N4) A 125025 125025 125025 125025 ---------B ----125025 125025 PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS (GR) C ---------125025 125025 D -----------------

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4.76mm (N4) 2.36mm(N8) ----500010 500010 --500010 500010 500010

TOTAL

d. Procedimiento: Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la Mquina de los ngeles y se gira 500 revoluciones. La mquina estar accionada y equilibrada de manera tal, que mantendr una velocidad perifrica sustancialmente uniforme, puesto que de lo contrario pueda arrojar resultados diferentes. Cumpliendo el nmero de revoluciones prescritas se descarga el material y se hace una separacin preliminar de la muestra en un tamiz cuya abertura sea mayor que el matiz N 12. Luego se cierne la porcin ms fina en el matiz N 12 segn normas establecidas. Se lava el material ms grueso que el tamiz N 12 (para evitar que el porcentaje de desgaste resulte aproximadamente un 0.2% menor que el valor real), luego se seca a temperatura de 105 a 110C. Hasta un peso constante y se pesa con aproximacin de 1 gramo.

El porcentaje de desgaste (De) est dado por la diferencia entre el peso original (Wo) y el peso final (Wf), expresado como porcentaje del primero.
De = Wo - Wf x100 Wo

Donde: Wo = Peso original de la muestra (gr) Wf = Peso final de la muestra (gr) De = Porcentaje de desgaste (%).

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Si la variacin del color es un requisito que se desea controlar, el contenido mximo de fierro, expresado en in frrico ser de 1 ppm. El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de sales de potasio o de sodio. Si se usa aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de laboratorio, deber ser aprobada por la supervisin. La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en los que se ha utilizado en la preparacin del concreto agua de la fuente elegida.

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DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO: I. MODULO DE FINURA a) Para el Agregado Fino

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b) Para el Agregado Grueso

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II.

CONTENIDO DE HUMEDAD:

a) Para el Agregado Fino:

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b) Para el Agregado Grueso:

III.

PESOS ESPECIFICOS:

a) Para el Agregado Fino:

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b) Para el Agregado Grueso:

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IV. V. PESOS UNITARIOS: TAMAO MXIMO NOMINAL

VI.

ABRASION

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