TECNOLOGA DE MATERIALES

EL ACERO
I. LA PRODUCCIN DEL ACERO:

-Los primeros acereros.

COMO el hierro se corroe fcilmente, no se conservan piezas muy antiguas que sirvan de pista para localizar a los primeros fundidores de hierro que supieron explotar lo primeros minerales ferrosos. Los minerales ferrosos son mucho ms abundantes en la Tierra que el hierro meterico, sin embargo las tcnicas para aprovecharlos son mucho ms complicadas. Para aprovechar el hierro meterico solamente hay que conformarlo a base de martillazos, inclusive en algunos casos no hay necesidad de calentarlo. Los minerales ferrosos, por el contrario, son una mezcla de xidos de hierro y una cantidad variable de otros compuestos de donde la separacin del hierro no es nada fcil. Es probable que de manera accidental los antiguos hayan descubierto pequeos trozos de hierro en residuos de fogatas donde se quem lea en abundancia en contacto con rocas de alto contenido frrico. Esto es concebible porque el hierro ocupa el cuarto lugar en abundancia en la corteza terrestre despus del oxgeno, el silicio y el aluminio. La accin del monxido de carbono producido durante la combustin de la lea pudo haber servido para retirar el oxgeno de los xidos de hierro. Por este mecanismo, las rocas se convertiran en piezas de hierro poroso que ahora se conoce como hierro esponja. Cuando el hierro esponja se encuentra al rojo vivo en contacto con las brasas, en los poros se acumula una escoria lquida que los antiguos eliminaban martillando al hierro esponja en un yunque. Como producto se obtena un hierro forjado bastante puro. Se conocen piezas muy antiguas cuyo contenido aleante era inferior al 0.1% y con menos del 3% de escoria atrapada en los poros. Hasta aqu los antiguos tenan hierro, no acero. Hay indicios de que

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alrededor del ao 1200 a.C. ya se saba cmo convertir la superficie del hierro forjado en acero. Una vez conformada un hacha de hierro forjado, por ejemplo, se empacaba en medio de carbn de lea molido. El paquete se mantena en un recipiente al rojo vivo por varias horas para que el carbono de la lea se difundiera hacia el interior del hacha, formando una capa dura de acero (hierro + carbono) alrededor de una matriz de hierro. A la luz de lo que ahora se ensea desde la secundaria, los procedimientos que empleaban los antiguos eran muy claros. Si el hierro en los minerales est oxidado, hay que sacarle el oxgeno, y que mejor que el monxido de carbono, al cual le gusta el oxgeno para convertirse en bixido de carbono. Sin embargo, para los antiguos, que no saban que exista el oxgeno, que no tenan el concepto de elementos o reacciones qumicas, el asunto era sumamente oscuro. La magia y la metalurgia no tenan frontera. Entre los antiguos, el hierro era considerado de origen celeste, sideral. Algunos pensaban que el cielo era una bveda de donde se desprendan los meteoritos. Los herreros eran seores del fuego, brujos, chamanes, capaces delograr una transmutacin que haca aparecer el material de los cielos en la Tierra.

Cmo localizar un mineral de hierro? Hoy en da, desde los satlites, se pueden rastrear a gran velocidad los recursos minerales de pases enteros. Existen equipos de anlisis que detectan los elementos presentes en las rocas, con precisin y velocidad sorprendentes. En ausencia de los equipos modernos, y de muchos que los precedieron, los antiguos estaban a merced del apoyo divino. Al mineral se le asociaba un comportamiento de animal, que se mueve, se esconde y siente atraccin por algunos humanos y repulsin por otros y se crea que el herrero estaba dotado de poderes mgicos que le permitan ir a la caza de minerales. La extraccin de los minerales era vista como una alteracin a un proceso de gestacin. La madre Tierra, en sus entraas, contena embriones que en un futuro lejano se convertiran en hierro. Slo

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un brujo, un seor del fuego, poda extraer ese embrin y trasplantarlo a una nueva matriz, el horno, donde se acelerara el nacimiento del hierro. Claro que los principales responsables de la nube mitolgica que oscureca la metalrgica eran los propios herreros. Ellos mismos, en su condicin de nmadas en bsqueda de nuevos minerales, se encargaron de difundir sus ritos y misterios. El hierro tuvo que dar una batalla importante antes de sustituir al bronce como material para la fabricacin de herramientas y armas. Durante cerca de dos milenios, cerca del ao 1 200 a.C., las aleaciones basadas en el cobre, entre ellas el bronce, eran preferidas en lugar del hierro. . De hecho, el bronce tena propiedades superiores. El bronce inicialmente se produca aleando el cobre con el arsnico, porque muchos minerales contenan estos dos elementos a la vez. El arsnico se agregaba al cobre, dando lugar a un material de resistencia, superior que se ha caracterizado como "bronce natural". Ms adelante, en lugar de arsnico se emple el estao para producir el bronce. El bronce es bastante ms duro que el hierro esponja, de modo que por mucho tiempo este, ltimo fue poco atractivo. Adems el bronce se poda fundir y vaciar en moldes a temperaturas relativamente accesibles alrededor de los 1 000C. Esto era imposible con el hierro esponja, que se funde a los 1 537C. Algunos investigadores creen que el hierro no sustituy al bronce debido a un avance en el proceso tecnolgico, sino porque por alguna razn el bronce escase. Es concebible que el suministro europeo de estao se haya interrumpido. De hecho, el cobre y el estao son mucho menos abundantes en la corteza terrestre que el hierro y el carbono. El proceso de "aceracin" del hierro, se dice, surgi por la necesidad de contar con un material tan fuerte como el bronce. El efecto del carbono en el endurecimiento del acero se compara con el efecto del estao en el cobre en la figura 17. Para tener una ventaja notoria sobre el bronce, los herreros tuvieron que ingenirselas para introducir un 0.4% de carbono en el hierro. Esto no es nada fcil. Como ya se dijo antes, los herreros antiguos empacaban a los objetos de hierro en polvo de carbn de lea y los metan en un horno

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para que el carbono se difundiera en el hierro. A temperaturas tan altas como 950C, toma nueve horas formar una corteza de acero (con 0.5% de carbono)de 1.5 mm de grueso alrededor de la pieza de hierro. Este proceso, con algunas variantes, todava se emplea en la actualidad y se conoce como cementacin. A emerger la civilizacin de la oscuridad de la Edad Media, todava la cementacin era el mtodo ms generalizado para convertir la superficie del hierro forjado en acero. Para introducir las capas de acero en el interior de una espada, se tomaba una barra de hierro y se cementaba; luego se martillaba hasta alcanzar el doble, de su longitud inicial; se doblaba de modo que una mitad quedara encima de la otra y se martillaba al rojo vivo hasta que soldaran las dos mitades, quedando en el interior una capa de acero. El proceso se repeta hasta que la hoja de espada tuviera una textura similar a la de un pastel de mil hojas. En sables japoneses se han encontrado, efectivamente, varios miles de capas. Esto no quiere decir que el proceso anterior se tenga que repetir miles de veces. Como las capas se multiplican exponencialmente al aumentar el nmero de dobleces, bastan 12 dobleces para lograr ms de 4000 capas (212). Pero 12 dobleces cuestan mucho trabajo y energa. Cada cementacin puede tomar una jornada de trabajo y grandes cantidades de carbn de lea. Los herreros europeos hacan solamente uno o dos dobleces.

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No fue sino hasta 1740 que el mundo occidental redescubri el mtodo del crisol para producir acero. Por esas fechas, un relojero y cirujano amateur llamado Benjamn Huntsman tena asombrados a sus competidores por la textura tan uniforme de sus aceros. Huntsman se cuidaba muy bien de guardar el secreto de su mtodo, para que nadie, con excepcin de l y sus ayudantes, lo conociera. Pero uno de sus competidores, vil y astuto, se vali del chantaje al espritu humanitario. En una noche de tormenta fingi estar atrapado por la lluvia y pidi refugio en el taller de Huntsman. La tradicin de la poca impona moralmente dar el refugio solicitado, de modo que Huntsman no se pudo negar. El espa se asombr de la simplicidad del proceso. Huntsman cementaba pequeos trozos de hierro y los funda en un crisol. A solidificar, desde luego, el acero resultaba sumamente uniforme. El espa se lament de no haber trabajado esta idea tan simple desde mucho antes. La idea, sin embargo, era ms vieja de lo que el espa crea; el mtodo del crisol para producir acero se practicaba en varios lugares del mundo desde tiempo inmemorial, incluyendo entre stos, desde luego, a los talleres indios productores de wootz. Lo que entorpeca el avance de la tecnologa en el acero era la obscuridad en la que se encontraba. En el siglo XVIII se desconoca el motivo por el cual el hierro forjado, el acero y el arrabio eran distintos. No fue sino hasta 1820 cuando Kersten plante que era el contenido de carbono la razn de sus diferencias. El primer mtodo para determinar con precisin el contenido de carbono en el acero fue desarrollado en 1831 por Leibig.

- LOS ACEREROS CLSICOS.

Una vez desatada la produccin masiva de acero durante la revolucin industrial, la produccin, indica en la figura mundial creci vertiginosamente, como se 20, impulsada por una fiebre tecnolgica sin

precedentes y por una demanda industrial insatisfecha. El fenmeno nunca estuvo limitado al mbito ingls. Diez aos antes de registrarse la patente de Bessemer, William Kelly haba desarrollado la misma idea en Estados Unidos. Asimismo los hermanos Siemens, alemanes, y posteriormente los hermanos Martin, franceses, dieron grandes pasos en el desarrollo de

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convertidores de arrabio en acero que antes de terminar el siglo XIX ya haban superado la produccin a los de Bessemer.

FIGURA. Grfica de la produccin mundial de acero en los ltimos siglos. El invento de Bessemer fue el punto de partida del vertiginoso crecimiento.

FIGURA. Produccin de acero en Inglaterra. Los convertidores de Bessemer, "cidos" o "bsicos", dominaron inicialmente. El sistema Siemens-Martin fue el ms utilizado en las primeras siete dcadas del presente siglo. Los convertidores BOF cobraron importancia en los ltimos treinta aos.

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