Ejercicios y Problemas - Tornos

TECNOLOGAS DE FABRICACIN Y TECNOLOGA DE MQUINAS
INGENIERA INDUSTRIAL
TECNOLOGAS DE FABRICACIN
INGENIERA DE ORGANIZACIN INDUSTRIAL
INGENIERA DE MATERIALES

PROBLEMAS DE MECANIZADO

Curso 2012-2013
Departamento de Ingeniera Mecnica
Ingeniaritza Mekanikoa Saila
i

ndice

Captulo I: Torneado

PROBLEMA 1 .......................................................................................................................................... 3
PROBLEMA 2 .......................................................................................................................................... 4
PROBLEMA 3 .......................................................................................................................................... 5
PROBLEMA 4 .......................................................................................................................................... 6
PROBLEMA 5 .......................................................................................................................................... 8
PROBLEMA 6 .......................................................................................................................................... 9
PROBLEMA 7 ........................................................................................................................................ 11
PROBLEMA 8 ........................................................................................................................................ 12

Captulo II: Fresado

PROBLEMA 1 ........................................................................................................................................ 15
PROBLEMA 2 ........................................................................................................................................ 16
PROBLEMA 3 ........................................................................................................................................ 18
PROBLEMA 4 ........................................................................................................................................ 20
PROBLEMA 5 ........................................................................................................................................ 22
PROBLEMA 6 ........................................................................................................................................ 24
PROBLEMA 7 ........................................................................................................................................ 27
PROBLEMA 8 ........................................................................................................................................ 29

Captulo III: Taladrado

PROBLEMA 1 ........................................................................................................................................ 33
PROBLEMA 2 ........................................................................................................................................ 34
PROBLEMA 3 ........................................................................................................................................ 35
PROBLEMA 4 ........................................................................................................................................ 36
PROBLEMA 5 ........................................................................................................................................ 39
PROBLEMA 6 ........................................................................................................................................ 40
PROBLEMA 7 ........................................................................................................................................ 41

Captulo VI: Combinados

PROBLEMA 1 ........................................................................................................................................ 45
PROBLEMA 2 ........................................................................................................................................ 47
PROBLEMA 3 ........................................................................................................................................ 49
PROBLEMA 4 ........................................................................................................................................ 51
PROBLEMA 5 ........................................................................................................................................ 53
PROBLEMA 6 ........................................................................................................................................ 55
PROBLEMA 7 ........................................................................................................................................ 57

Problemas de Mecanizado 1

CAPTULO I

TORNEADO
2 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas

PROBLEMA 1

En una operacin de cilindrado se tienen los siguientes datos:

- Energa especfica de corte del material de la pieza, 1500 N/mm
2
.

- Dimetro de la pieza, 100 mm.

- Profundidad de pasada, 3 mm.

- Velocidad de corte recomendada, 80 m/min.

- Radio de punta de la herramienta, 0,4 mm.

Se pide:

1. Calcular el avance mximo de modo que se cumplan las siguientes restricciones:
- La fuerza de corte mxima, por riesgo de rotura frgil, es de 1500 N.

- La potencia nominal del torno es de 5 kW y su rendimiento, del 75 %.

- La rugosidad media ser como mximo de 20 m.

2. Con el avance calculado, determinar:

- El tiempo de mecanizado y el caudal de viruta suponiendo que la longitud a cilin-
drar es de 100 mm y que la distancia de aproximacin de la herramienta ser de
5 mm.

PROBLEMA 2

Para ciertas operaciones de refrentado en torno, realizadas a velocidad de corte constante, se dis-
pone de los siguientes datos y restricciones:

- Gama continua de velocidades del cabezal, de 0 a 3000 rpm.
- Herramienta: Plaquitas rmbicas de lado 24 mm y de radio de punta de 0,8 mm.
- Portaplaquitas con ngulo de posicin del filo principal de 105.
- Distancia de aproximacin de la herramienta: 3 mm (el refrentado se llevar a ca-
bo desde la periferia hacia el centro).
- Fuerza de corte mxima por riesgo de vibraciones: 15000 N.
- Espesor de corte mximo: 80% del radio de punta de la herramienta.
- Anchura de corte mxima: 60% de la longitud del filo.
- Energa especfica de corte del material a mecanizar: 2000 N/mm
2
.
- Velocidad de corte recomendada: 90 m/min.
Se pide:

1. Calcular los valores mximos de la profundidad de pasada y del avance.

2. Si se desea realizar un refrentado completo de una pieza de 300 mm de dimetro, con una
profundidad de pasada de 10 mm, cul sera el mnimo tiempo de mecanizado?.


PROBLEMA 3

Se desea cilindrar una serie de piezas desde un dimetro inicial 50mm hasta un dimetro final
20mm, segn la Figura 1. La operacin se llevar a cabo en un torno con gama continua de velocida-
des de rotacin, potencia nominal de 9kW y un rendimiento =0,85.

Figura 1

La energa especfica de corte del material de pieza viene dada por la expresin.

39 , 0
1568

=
c s
a p

con a
c
en mm y p
s
en N/mm
2
.

Se pide:

1. Representar esquemticamente el modo de amarre de la pieza en el torno, de manera que se
asegure la mxima rigidez a flexin de la pieza durante el mecanizado. Identificar sobre el
esquema los elementos que se utilizan para el amarre.

2. La operacin de cilindrado se lleva a cabo en 3 pasadas de igual profundidad, manteniendo
en todas ellas el mismo avance y una velocidad de corte de 205m/min. La herramienta puede
trabajar en un rango de avances entre 0,05 y 0,2mm/rev. Teniendo en cuenta las caractersti-
cas de la mquina y del material de pieza, calcular el avance que hace mnimo el tiempo de
mecanizado.

3. De acuerdo con la informacin facilitada por el fabricante de la herramienta, se sabe que
cuando se utiliza una velocidad de corte de 180m/min la vida esperada de la herramienta es
de 30min, mientras que a 225m/min la vida es de 10min. Cul ser la vida esperada de la
herramienta bajo las condiciones de corte del apartado 2? Razona la respuesta.

4. Utilizando una velocidad de corte de 180m/min, a la que corresponde una vida esperada de
herramienta de 30minutos, y manteniendo el resto de parmetros de operacin en los valores
utilizados en el apartado 2, Cuntas piezas podran realizarse antes del cambio de herra-
mienta? Razona la respuesta.

5. Tras la ltima pasada, la rugosidad resultante en la superficie de la pieza es R
a
=5m. Sobre
qu variables se podra actuar y en qu sentido (aumentar o disminuir)) si nuestro cliente exi-
giese reducir dicha rugosidad? Razona la respuesta.

30
100mm L
p
= 300mm
Dimetro
inicial 50mm
Dimetro
final 20mm
PROBLEMA 4

Se desea realizar una operacin de cilindrado exterior en un redondo de acero templado, cuya
energa especfica de corte es de 2.550 N/mm
2
. Para realizar la operacin se ha seleccionado el por-
ta-plaquitas junto con la plaquita que se muestra en la figura 1. En la tabla 1 se muestran las veloci-
dades de corte a utilizar para la plaquita dada en funcin de la profundidad de pasada de la operacin
y el avance. El dimetro de partida del redondo es de 210mm y el resultado de la operacin debe
disminuir este dimetro hasta 190mm. Se tomar como valor de la distancia de aproximacin 5mm.
Se dispone en el taller de dos tipos de tornos, ambos con un rendimiento del 85%:
Velocidad Mxima (rpm) Potencia Mxima (kW)
Torno TIPO A 2500 12
Torno TIPO B 1600 23

Se pide:
1. Con los datos dados, calcular el tiempo de la operacin de mecanizado que se obtendra rea-
lizando el mnimo nmero de pasadas y minimizando el tiempo por pasada.
2. Seleccionar, razonando la respuesta, el tipo de torno en el que se realizara la operacin.
3. Obtener el anchura de viruta y el espesor de viruta utilizados para la operacin definida.

Figura 1
f (mm/rev)
a
p
(mm)
0.2 0.4
1,00
373 264
1,80
339
240
2,60
309 218
3,40
281 198
4,20
255 180
5,00
230 162

Tabla 1: Velocidades de corte en m/min

Datos del porta-plaquitas
k
r
=75
Anchura de viruta mxi-
ma=12mm
l=16mm
r
c
=1,2mm
Lm=350 mm
D
inicial
=210 mm
A=5 mm
Velocidades de corte
en m/min

4. En la figura 2 se presenta la proyeccin sobre el plano de referencia Pr de una operacin de
cilindrado exterior. Representar la seccin A-A y localizar sobre sta el desgaste de flanco.
Indicar el parmetro que se utiliza para medirlo y dibujar tambin la evolucin a lo largo del
tiempo de este desgaste.

Figura 2
5. En caso de que se desee aumentar la vida de la herramienta indicar, razonando la respuesta,
que accin se debera tomar.

A
A
PROBLEMA 5

Se desea mecanizar una tirada de 250.000 ejes como el que se muestra en la Figura1. Se parte de
barra de dimetro inicial 25mm, que se desea cilindrar hasta un dimetro final de 15mm.

Las condiciones de corte ptimas para la herramienta elegida para la operacin vienen dadas por la
siguiente tabla, en la que aparece la velocidad de corte en m/min para cada combinacin posible de
avance y profundidad de pasada.

f (mm/rev)
a
p
(mm)
0.15 0.35
1.00
373 264
2.60
309 218
3.40
281 198
4.20
255 180
5.00
240 170

La ecuacin de Taylor para la herramienta elegida viene dada por la siguiente expresin:
330
2 , 0
= T V
c

Debido al elevado nmero de piezas que hay que realizar, debern elegirse las condiciones de corte
que aseguran un tiempo mnimo de mecanizado.

Se pide:
1. Calcular el radio de punta que debe tener la herramienta para obtener una rugosidad te-
rica Ra=3,5m.
2. Representar la geometra de la herramienta con la que se llevar a cabo la operacin,
acotando el ngulo de posicin del filo principal y el radio de punta de la misma.
3. Calcular el tiempo de mecanizado por pieza.
4. Calcular cada cuntas piezas deber cambiarse la herramienta.
5. Explicar detalladamente qu clculos habra que realizar y qu datos no presentes en el
enunciado seran necesarios para determinar la potencia del torno en el que podr reali-
zarse la operacin.

60
100mm L
p
= 50mm
Dimetro
inicial 25mm
Dimetro
final 15mm
Figura 1


PROBLEMA 6

Se desea refrentar hasta el centro un redondo de 200 mm de dimetro (ver Figura 1) para quitarle la
cascarilla procedente de la laminacin. Para ello, se emplear un torno CNC con gama continua de
velocidades de husillo principal (el del cabezal) comprendida entre 0 y 2000rpm y con gama continua
de velocidades de carros X, Z, comprendidas entre 0 y 10 m/min. La potencia mxima del torno es de
50kW, siendo su rendimiento del 80%. Se recomienda trabajar con velocidad de corte constante de
125 m/min (recomendaciones del fabricante de la herramienta).

El material de pieza es acero y tiene una energa especfica de corte de 2200 N/mm2. La rugosidad
Ra de la pieza debe ser como mximo de 7 m. La distancia de aproximacin es de 2mm.

La herramienta debe ser seleccionada entre las que se muestran en la Figura 2 y se debe considerar
un aprovechamiento mximo.

Figura 1. Geometra de pieza a refrentar.

Se pide:

1) Seleccionar, de forma razonada, la herramienta a emplear entre las opciones dadas para una
mxima productividad.
2) Calcular el tiempo de refrentado, sabiendo que ste debe ser el mnimo que permitan las res-
tricciones.
3) Dibujar las grficas de N, VX, VC, PC en funcin del dimetro de la pieza para el torno CNC.

400
390
|

2
0
0


Figura 2.Relacin de herramientas disponibles para la operacin de cilindrado.
Doble cara
Doble cara
Doble cara
r
c
=0,8 mm
r
c
=1,6 mm
r
c
=1,6 mm
r
c
=1,6 mm

PROBLEMA 7

En un torno se realizarn operaciones de cilindrado y refrentado con una misma herramienta. La
herramienta y su plaquita se muestran en la figura siguiente. La herramienta est amarrada en la
torreta portaherramientas con su mango paralelo al eje X del torno.

Las caractersticas y restricciones que deben tenerse en cuenta a la hora de definir las operaciones
son las siguientes:
- El torno tiene una potencia nominal de 125 Kw y un rendimiento del 80%.
- La energa especfica de corte del material de la pieza es de 2100 N/mm
2
.
- En todas las operaciones la profundidad de pasada ser la mxima que admita la herra-
mienta.
- Para una buena formacin y flujo de la viruta, se recomienda que el espesor de la viruta sea
igual o inferior a 2/3 del radio de punta y que la longitud mxima de filo comprometida en el
corte (que en este caso coincide con el ancho de viruta) sea igual o inferior, tambin, a 2/3 de
la longitud de la arista de corte.
- Por las caractersticas de los materiales de pieza y herramienta, la velocidad de corte estar
limitada entre 370 y 530 m/min.
- Las operaciones a realizar son de gran desbaste, sin embargo, la rugosidad media terica
est limitada a un mximo de 13 m, por motivos especiales.
- Finalmente, por razones de productividad la vida de la herramienta debe ser cercana a 15
min. Las constantes de la ecuacin de Taylor para el caso presente son n=0,23 y K=900.

Se pide:
1) Representar, en dos dimensiones y sobre el plano del movimiento de avance (o plano de re-
ferencia), ambas operaciones, en un instante intermedio de su ejecucin. Para las dos opera-
ciones, representar el vector velocidad de avance y acotar el ngulo de posicin del filo prin-
cipal, con su valor concreto.
2) Calcular el avance mximo posible en cada una de las operaciones.

Nota: Recordar que la rugosidad media terica es Ra=(1/32)(f
2
/r).
70
95
r 0,8
16
PROBLEMA 8
Se debe realizar un refrentado completo, en torno, de una pieza cuyo extremo a refrentar es cilndrico
y macizo, de 60 mm de dimetro. La profundidad de pasada ser de 5 mm y el ngulo de posicin del
filo principal de la herramienta, de 45.
El radio de punta de la herramienta es de 0,4 mm. La rugosidad media de la superficie resultante
debe ser inferior o igual a 2 m. El espesor de viruta no debe superar el 85% del radio de punta.
La fuerza de corte ser igual o inferior a 1000 N. La energa especfica de corte del material de la
pieza se estima en 1500 N/mm2.
Para un buen comportamiento de la herramienta, la velocidad de corte puede oscilar entre 150 y 250
m/min.
El torno es de control numrico, con gama continua de velocidades. Su potencia nominal es de 15 Kw
y el rendimiento, del 75%. La velocidad mxima de cabezal es de 6000 rpm.
Las constantes de la ecuacin de Taylor para la vida de la herramienta, en las condiciones de esta
operacin, se estiman en: exponente, n = 0,125; velocidad de corte para vida de 1 min, 400 m/min.
Para esta operacin, se programa una distancia de aproximacin de la herramienta de 1 mm.
Por razones de productividad, interesa minimizar el tiempo de mecanizado.
Se pide:
1. Representar, con un dibujo conveniente en dos dimensiones, un instante intermedio de la
operacin, acotando las magnitudes anteriores.
2. Cada cuntas piezas debe reemplazarse la herramienta?


CAPTULO II

FRESADO

PROBLEMA 1
Calcular el tiempo de mecanizado mnimo para realizar la operacin de la Figura 1. Las superficies de
la ranura deben quedar con un acabado superficial uniforme en toda su longitud. Tomar como distan-
cias de aproximacin y de salida el valor de 2 mm.

Datos de la operacin:

- Velocidad de corte: 94 m/min.
- Espesor de viruta mximo: 0,2 mm.
- Dimetro de la fresa: 50 mm.
- Nmero de dientes: 10.

Figura 2.1

Figura 1

5
2
0
0

PROBLEMA 2

En una pieza de acero de alta aleacin, de dureza Brinell 200, se desea mecanizar la ranura de la
figura 1, mediante una operacin y herramienta anlogas a las mostradas en la figura 2. La energa
especfica de corte del material de la pieza (p
s
) para operaciones de fresado, viene dada, en N/mm
2
,
en funcin del ngulo de desprendimiento axial (
a
), en grados, y del espesor de viruta (a
c
), en mm,
por la ecuacin siguiente:

27 0
015 0 9 0 2300
,
) , , (

=
c a s
a p
Para los clculos suponer un valor para la distancia de aproximacin y alejamiento de 2 mm.

Se pide:

1. Nombrar el tipo de herramienta a utilizar y seleccionar, de la tabla incluida en la figura 2, el
dimetro conveniente de la misma.

2. Nombrar los ngulos que aparecen en la figura 2.

3. En la figura 3, seleccionar, justificando la respuesta, las condiciones de corte que permitan
acabar la operacin en el menor tiempo posible. Calcular este tiempo mnimo.

4. Calcular los valores mximo y mnimo del espesor de viruta para esta operacin.

5. Calcular los valores de la fuerza de corte para tres posiciones angulares diferentes del diente
en corte, indicando cada posicin angular elegida.

6. En el caso de que se presentara desgaste de crter, en qu zona de la herramienta se pro-
ducira? Qu variable es la ms comn para medir este tipo de desgaste? Cul es el me-
canismo de desgaste ms relacionado con la formacin de crter?

Figura 1

10
10
50


Figura 2

Figura 3
12
PROBLEMA 3

Las figuras siguientes muestran una operacin
de mecanizado, junto con alguno de sus
parmetros, expresados en las unidades
habituales.
El material de la pieza es fundicin gris, de
dureza Brinell, 180. Su energa especfica (o
fuerza especfica) de corte, para el clculo de la
potencia de corte, p
s
*, en las condiciones de
trabajo de esta operacin, obedece a la
expresin emprica indicada ms abajo.
En esta expresin, los valores k
c
y m
c
se
obtienen de una de las tablas incluidas al
dorso, y deben sustituirse directamente en la
citada expresin, obtenindose la energa es-
pecfica en N/mm
2
. Por otra parte,
representa el espesor de viruta medio, en mm;
el cual puede obtenerse de la expresin
adjunta, en la que O representa el arco de
contacto, en radianes.

La fresadora tiene una potencia nominal de 34
kW y un rendimiento del 85% en el conjunto de
sus tranmisiones al eje principal.
Deben respetarse las restricciones impuestas
por la mquina y por la herramienta, y seguir
las recomendaciones del fabricante de sta,
que aparecen en las figuras y tablas siguientes.
Se pide, buscando un mecanizado en el menor
tiempo posible:
1. Elegir la herramienta a utilizar:
dimetro, etc.
2. Elegir la geometra de la plaquita
(rompevirutas) y su material (calidad),
segn los cdigos mostrados en las
tablas.
3. Definir el avance por diente a emplear y
la velocidad de corte

c
a
( )
*
m
c
s c c
p k a

=
2 sen
z e r
c
f a
a
D
k
=
O
5
40 40
- Recomendacin
sobre el dime-
tro de la hta, D.
a
e

1,2 1,5
e
D a =
5
80

PROBLEMA 4

En la figura 1 aparece un eje sobre el que se quiere realizar una ltima operacin de mecanizado.
Esta operacin corresponde al mecanizado de un chavetero (ranura) de 25mm de longitud para
chaveta paralela en una zona del eje con dimetro 36mm. Las caractersticas geomtricas del
chavetero (b y t1) se pueden obtener de la tabla 3. La herramienta a emplear junto con algunos
parmetros de corte recomendables aparecen en las tablas 1 y 2 respectivamente. El material a
mecanizar es un acero inoxidable de dureza Brinell 200 y con una energa especfica de 2000
N/mm2. A efectos de clculo, tomar como distancias de aproximacin y de salida el valor de 2 mm.
Se pide:
1. Indicar la herramienta a utilizar especificando tipo de herramienta, material, calidad y di-
metro.
2. Seleccionar, justificando la respuesta, las condiciones de corte que permitan acabar la
operacin en el menor tiempo posible. Calcular este tiempo mnimo.
3. Calcular los valores mximo y mnimo del espesor de viruta para esta operacin.
4. Calcular el valor de la fuerza en la posicin correspondiente al espesor de viruta mximo.
5. Indicar, justificando la respuesta, la mquina que se empleara para mecanizar una serie
media de este tipo de piezas.

Figura 1. Eje mecanizado a falta de la ltima operacin.

Tabla 1
12

DIMENSIONES CHAVETEROS Y CHAVETAS S/DIN 6885/1 - 6886 y 6887
STANDARD KEYWAYS S/DIN 6885/1 - 6886 and 6887
Medidas del chavetero en el cubo
Chaveta paralela
S/DIN 6885/1
Chaveta de cua
S/DIN 6886 y 6887
Medidas del chavetero
en el eje para chavetas
paralelas y de cua
Medidas de los
ejes en el cubo
de la rueda
eje
d
mm
desde-
hasta
Medidas
chaveta
b x h
mm
d + t
2

m/m
Tol.
admisible
(en
altura)m/m
d + t
2

m/m
Tol.
admisible
(en
altura)m/m
t
1

m/m
Tol.
admisible
(en
altura)m/m
m/m
desde-
hasta
Tol. H-7
m/m
17-22 6x6 d+2,6 d+2,1 3,5
22-30 8x7 d+3,0
+0,1
d+2,4
+0,1
4,1
10-18
+0,018
0
30-38 10x8 d+3,4 d+2,8 4,7
38-44 12x8 d+3,2 d+2,6 4,9
30-50
+0,025
0
44-50 14x9 d+3,6 d+2,9 5,5
50-58 16x10 d+3,9 d+3,2 6,2
50-80
+0,030
0
58-65 18x11 d+4,3 d+3,5 6,8
65-75 20x12 d+4,7
+0,2
d+3,9
+0,2
7,4
+0,2
80-120
+0,035
0

Tabla 2

Tabla 3
P
M
K
Chaveta paralela. S/DIN-6885-1 Chaveta de cua. S/DIN-6886
PROBLEMA 5

Se dispone de un tocho de acero inoxidable austentico de dimensiones 200x60x100 (unidades en
mm). La energa especfica de corte de este material viene dada por la expresin:

( ) ) / ( 1950
2 23 , 0
mm N a p
c s
=
siendo a
c
el espesor de viruta en mm.

Sobre dicho tocho se necesitan realizar las siguientes operaciones (vase figura 1):

- Un planeado, para reducir la altura del tocho de 100 a 95mm.
- Un mecanizado en escuadra, con las dimensiones indicadas en la figura.

Para llevar a cabo dichas operaciones se dispone de las herramientas mostradas en la tabla 1. Todas
son de metal duro. Las calidades de metal duro disponibles son las mostradas en la tabla 2, donde se
dan como dato las velocidades de corte recomendadas en funcin de los espesores mximos de viru-
ta.

Se recomienda que la profundidad de pasada radial para todas las herramientas no supere el 65% del
dimetro de la misma. Adems, la fuerza de corte mxima por diente no deber superar los 3200N.

Figura 1

Se pide:

1. Seleccionar la herramienta a utilizar en cada operacin (nombre, dimetro, n de dientes) te-
niendo en cuenta que hay que hacer las operaciones en el menor tiempo posible y con el me-
nor nmero de pasadas.

2. Calcular los parmetros de mecanizado (f
z
y V
c
) que hacen que cada una de las operaciones
se realice en el menor tiempo posible, indicando la calidad de la plaquita en cada caso.

3. Calcular la potencia requerida para realizar la operacin de planeado.
Utilizar para su clculo la expresin de la potencia dada a continuacin:

60
100
200
4,5
20
95

f e p s c
V a a p P =
*

( ) ) / (
sin 2
2000 2000
2
21 , 0
21 , 0 *
mm N
D
k a f
a p
r e z
c
s
|
.
|
\
|
O

= =
siendo:
- O el ngulo de contacto (rad)
- D, dimetro de la herramienta (mm)
- f
z
, avance por filo (mm)
- a
e
, profundidad de pasada radial (mm)
- k
r
, ngulo de posicin del filo principal ()

Tabla 1

Tabla 2
Herramientas D (mm) z a
p max
(mm) N
max
(rpm)

50 4 6 1625
63 5 6 1440
80 6 6 1270
100 7 6 1130

50 4 15,4 7900
20 4 5 9200
Calidad 1 Calidad 2
a
cmax
(mm) 0,05 0,15 0,25 0,1 0,2 0,3
Vc (m/min) 235 190 150 200 160 130
PROBLEMA 6

Una cola de milano es una gua prismtica hembra cuya seccin transversal es un tringulo truncado.
Este tipo de geometra se puede obtener mediante varios procesos de fabricacin. En este caso, y
aunque no sea la solucin ptima, se va a mecanizar este perfil ntegramente, para lo que se emple-
ar una fresadora vertical.

El fresado de las guas en cola de milano se lleva a cabo sobre un tocho de acero cuya energa es-
pecfica de corte del material se supone constante e igual a 800 N/mm
2
.

Las dimensiones del tocho de partida son 50x50x100 (cotas en mm) y se mecanizar en dos partes:

1 Fresado preliminar de las guas con una fresa cilndrica frontal (ranurado)
2 Fresado de la cola de milano.

Se considera que las distancias de aproximacin y de salida son de 3mm.

Figura 1.a) 1
er
fresado (ranurado), b) 2 Fresado (cola de milano).

Se pide:

1. Elegir las herramientas que emplearas para el 1
er
fresado (ranurado) (Tabla 1) y el 2 fresado
(cola de milano) (Tabla 2 y Tabla 3) teniendo en cuenta que ambas seran sin recubrimiento.
Indica en cada caso:
Referencia
Material de herramienta
ngulo de posicin del filo principal
Dimetro D
Nmero de dientes
2. Seleccionar las condiciones de corte que den un tiempo de mecanizado mnimo (en el 2 fre-
sado se considerar V
c
en el dimetro mximo de la herramienta). Calcular el tiempo de me-
canizado mnimo.
3. Calcular el espesor de viruta mximo en el 1
er
fresado (ranurado).
4. Calcular la fuerza mxima en el 1
er
fresado (ranurado).

6

15
50
5
0

a)
16
b)
60

Tabla 1. Herramientas y condiciones de corte recomendadas para el 1er fresado.

Tabla 1. Herramientas y condiciones de corte recomendadas para el 1
er
fresado.

D Ang d l z
16 45 12 4 8
20 45 12 5 8
25 45 12 6,30 10
32 45 16 8 12
16 60 12 6,30 8
20 60 12 8 8
25 60 12 10 10
32 60 16 12,50 12

D Ang d l z
16 45 12 4 8
20 45 12 5 8
25 45 12 6,30 10
32 45 16 8 12
16 60 12 6,30 8
20 60 12 8 8
25 60 12 10 10
32 60 16 12,50 12

Tabla 2. Herramientas disponibles para el 2 fresado.
a
p
= 0,4 1 x D
a
e
= 1 x D
D
min
= 6mm
D
max
= 40mm
Vc m/min
HSS D 6 D 8 D 10 D 12 D 15 D 20 D 25 D 32 D 40
20-28 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
AVANCES fz (mm/diente)
z=2
Vc m/min
HSS D 6 D 8 D 10 D 12 D 15 D 20 D 25 D 32 D 40
20-26 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
AVANCES fz (mm/diente)
a
p
= 1,5 x D
a
e
= 0,3 x D
D
min
= 6mm
D
max
= 40mm
z=4

Tabla 3. Condiciones de corte recomendadas para el 2 fresado.

AVANCE f
z
(mm/diente)
8%

PROBLEMA 7

Se desea mecanizar una pieza de fundicin gris cuyas dimensiones son 400x180x100 mm (longitud x
anchura x altura).La energa especfica de corte del material es p
s
=1225a
c
-0.25
(N/mm
2
). La geometra
de la pieza final se muestra en la Figura 1.

Figura 1: Plano de la pieza que se desea mecanizar

Se desea realizar el mecanizado completo en una sola mquina, con el nmero mnimo de pasadas y
en el menor tiempo posible. Para el mecanizado de la pieza se dispone de las herramientas mostra-
das en el reverso de la hoja. Se presentan tambin 3 calidades diferentes de plaquitas, todas ellas
para usar con avances por filo mnimos de 0,06mm y mximos de 0,16mm (para valores intermedios
realizar la interpolacin). La mquina en la que se va a realizar el mecanizado tiene limitada la veloci-
dad de giro del husillo principal a 6.500 rpm. Por otro lado, se debe limitar la fuerza de corte mxima a
1.100 N.
Se pide:

1. Enumerar la secuencia de operaciones a realizar y seleccionar las herramientas y calidades
ms adecuadas de las disponibles.
2. Elegir las condiciones de corte necesarias para el mecanizado de la pieza en el menor nme-
ro de pasadas y el menor tiempo posible.
3. Suponiendo que el tocho inicial sufre un tratamiento trmico hasta alcanzar una dureza muy
elevada Qu mquina y herramienta se necesitara para llevar a cabo la operacin? Justifi-
car la respuesta.
4. Localizar mediante un dibujo la zona donde se suele dar el desgaste de flanco en las herra-
mientas de corte e indicar cmo se mide. Dibujar la evolucin tpica del desgaste de flanco a
lo largo del tiempo.

400
97
180
20
9
Herramienta 1 Herramienta 2
Herramienta 3
z
z
MATERIAL
PIEZA
CALIDADES HERRAMIENTAS
MK1500 MK 3000 H 15
f
z
(mm/z)
0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0,16
V
c
(m/min)
Acero

- - - 475 420 370 - - -
Acero Inoxidable - - - 295 260 230 - - -
Fundicin Gris 430 380 335 280 245 215 255 225 200
Aluminio - - - 1290 1145 1005 1185 1050 920
DATOS DE CORTE
Nota: para valores intermedios comprendidos entre el mnimo y mximo realizar la interpolacin

PROBLEMA 8

Se desea realizar las operaciones de mecanizado pata obtener la pieza de la figura 1. Se parte de un
tocho de acero al carbono de baja aleacin laminado de 150x60x60 mm (Long. x Anchura x Altura).
Para ello se dispone de las herramientas que se muestran en las figuras y tablas del Anexo: Herra-
mientas disponibles.

Figura 1: Plano de la pieza
La energa especfica de corte del material de la pieza es p
s
=2020a
c
-0,25
(N/mm
2
). Con el fin de redu-
cir la flexin de la herramienta, la fuerza de corte por diente en ningn caso puede superar los 2.050
N. La energa especfica promedio correspondiente a este material se obtiene a partir de los valores
k
c
=1.950 y m
c
=0.23 que deben sustituirse en la expresin indicada ms abajo, obtenindose la
energa especfica en N/mm
2
. Por otra parte o
c
representa el espesor de viruta medio, en mm; el cual
puede obtenerse de la expresin adjunta, en la que O representa el arco de contacto, en radianes.

p
s
-
= k
c
(o
c
)
-m
c
;

Para realizar las operaciones de mecanizado, se deben respetar todas las condiciones y limitaciones
de las herramientas.

1. Indicar las operaciones que deben realizarse y el orden en que deben realizarse, y seleccio-
nar las herramientas adecuadas para realizar cada una de ellas con el menor nmero de pa-
sadas.
2. Para cada operacin, seleccionar la calidad de plaquita y calcular los parmetros de mecani-
zado (velocidad de corte, avance) que permitan ejecutar las operaciones en el menor tiempo
posible.
3. Se dispone en el taller de una fresadora de 50 KW de potencia nominal y un rendimiento del
85%. Comprueba numricamente si esta mquina es capaz de realizar la operacin de me-
canizado planteada.

4. Se observa que tras realizar la misma operacin de mecanizado sobre una serie de piezas, la
anchura de la ranura progresivamente, pieza tras pieza, toma valores inferiores a 40 mm,
hasta que se sale de tolerancias. Qu efecto crees que puede ser el ms influyente en este
caso? Qu parmetro se debera controlar? Podras dibujar la tendencia habitual de este
parmetro a lo largo del tiempo?

150 mm 60 mm
40 mm
5 mm
50 mm
o
c
=
2
z
o
c
sin(k
)
O

ANEXO HERRAMIENTAS DISPONIBLES

GEOMETRAS
CALIDADES
Calidad 1 (Metal Duro P)
Calidad 2 (Metal Duro P)

Calidad 3 (Metal Duro N)
a
cmax
(mm) 0,05 0,1 0,2 0,1 0,2 0,4 0,15 0,3 0,45
Vc(m/min) 185 165 135 175 145 95 950 750 700
Acero Acero Aluminio

Herramientas D
(mm
)
z a
p
max
(mm
)
a
e
(mm) N
max
(rpm
)
40 4 6
0,5Da
e
0,7
D
1625
50 5 6 1440
80 6 6 1270
100 7 6 1130
40 4 6
a
e
D
7900
20 4 5 9200
25 2 12,5
0,5Da
e
D
4500
40 4 20 3500
60 4 30 2750
100 4 50 1950
Hta 1
Hta 2
Hta 3

CAPTULO III

TALADRADO

PROBLEMA 1

Se desea taladrar un agujero pasante de 10mm de dimetro y 20mm de longitud en un centro de
mecanizado. Para ello se utiliza la herramienta de corte de la figura 1. La energa especfica de corte
del material de la pieza es de 2300 N/mm
2
. La velocidad de corte recomendada para esta operacin
es 75 m/min. Para evitar la rotura de la herramienta, se debe limitar el par de corte a un valor inferior
a 12Nm. La potencia nominal de la mquina es de 3,5kW y su rendimiento del 75%.
Se pide:

1. Nombrar la herramienta de la Figura 1 e identificar las partes sealadas.

Figura 1

2. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo mnimo y
calcular el tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproximacin y salida de la
herramienta es de 2mm.

70
1
2
3
4
5
PROBLEMA 2

Se desea taladrar un agujero ciego de 20 mm de dimetro y 30 mm de longitud til en un centro de
mecanizado. La energa especfica de corte del material de la pieza es de 3000 N/mm
2
. El espesor de
viruta mximo recomendado para dicho material es de 0,4 mm y la velocidad de corte debe situarse
entre 40 y 70 m/min. Se usar una broca helicoidal de 118 de ngulo de punta. La fuerza de empuje
no debe superar los 2500 N y su valor se estima en un 50% de la fuerza de corte. La potencia nomi-
nal de la mquina es de 8 kW y su rendimiento, del 75%.

Se pide:
1. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo mnimo y el
tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproximacin de la herramienta es de 2
mm.
2. Calcular el caudal de viruta.
3. Determinar el dimetro de la zona de talonamiento suponiendo que el ngulo de incidencia,
en las proximidades del centro de la broca, y medido en el plano de trabajo (que contiene a
los vectores velocidad de corte y velocidad de avance), es de 5.


PROBLEMA 3

Se desea realizar agujeros pasantes de 25 mm de dimetro en chapas de acero de 20 mm de espe-
sor. Para ello, se emplearn brocas de 2 dientes con 120 de ngulo de punta. El acero de las chapas
tiene una resistencia a la traccin de 100 kg/mm
2
. Las condiciones de corte se tomarn de la tabla
adjunta, de forma que se obtenga un tiempo de mecanizado mnimo. El rendimiento de la mquina es
del 85%.
La energa especfica de corte es

[a
c
] = mm ; [p
s
] = N/mm
2

Se pide:
1. Calcular la potencia necesaria para llevar a cabo la operacin.
2. Calcular el tiempo de mecanizado suponiendo que la distancia de aproximacin y salida
de la herramienta es de 2mm.
3. Describir el fenmeno de talonamiento, indicando bajo qu circunstancias se produce y
las consecuencias que tiene.
46 . 0
3
10 6 , 1
c
s
a
p

=
PROBLEMA 4

Se necesita mecanizar una serie de agujeros sobre una placa de dimensiones 200x100x40mm (ver
Figura 1). El material de la placa es de fundicin gris de dureza 260HBN. La energa especfica de
corte del material (N/mm
2
) viene dada por la siguiente expresin:

1 , 0
1200

- =
c s
a p
(ac: mm)

La placa debe llevar mecanizados 32 agujeros con las siguientes caractersticas:

- 16 agujeros de dimetro 2mm y profundidad 8mm.
- 16 agujeros pasantes de dimetro 10mm.

Las herramientas disponibles y los parmetros de corte recomendados por el fabricante se muestran
en la Figura 2 y Tabla 1. Para obtener una evacuacin ptima de la viruta en los agujeros de mayor
profundidad, se debern seleccionar herramientas con lubricacin interna.

La mquina en la que se van a realizar los agujeros tiene una potencia nominal de 4 kW con un ren-
dimiento del 85% y la rotacin mxima del husillo principal es de 10.000r.p.m.

Se pide:

1. Elegir la mquina-herramienta ms adecuada para realizar el trabajo definido y seleccionar las
herramientas adecuadas para realizar las operaciones indicadas.
2. Calcular el valor de los parmetros de mecanizado que hacen que el tiempo de mecanizado sea
mnimo. Es imprescindible comprobar que cumplen las restricciones impuestas.
3. Calcular los pares de corte para los parmetros obtenidos.
4. Explicar cul es la funcin de un rompevirutas y qu parmetros limita.
5. Sealar utilizando un dibujo adecuado las zonas en las que se produce el desgaste de flanco y de
crater. Indicar los parmetros que se utilizan para medir tales desgastes.
Figura 1
40
200
100
A A
Seccin AA
70
8

Figura 2

Dimetro: 3,00-20,00 mm
Profundidad mxima de agujero: 2-3 x
Dc
herramienta 3
herramienta 4

Profundidad mxima de agujero: 6-7 x Dc
herramienta 1
herramienta 2
herramienta 5
herramienta 6

Profundidad mxima de agujero: 4-6 x
Dc
Material Dureza
Brinell
Dimetro de taladrado (mm)
0,30-1,40 1,50-2,90 3,00-6,00 6,01-10,00 10,01-14,00 14,01-20,00
Avance, f (mm/r)
Acero de herramientas al carbono 210 0,004-0,02 0,03-0,07 0,10-0,25 0,15-0,34 0,20-0,40 0,22-0,45
Acero fundido no aleado 180 0,005-0,022 0,03-0,08 0,10-0,25 0,15-0,34 0,20-0,40 0,22-0,45
Acero de alta aleacin 325 0,004-0,017 0,03-0,08 0,08-0,14 0,10-0,22 0,12-0,25 0,18-0,28
Fundicin gris 260 0,0048-0,021 0,06-0,10 0,15-0,25 0,20-0,35 0,30-0,55 0,35-0,55
Fundicin nodular 250 0,0032-0,014 0,06-0,10 0,15-0,30 0,20-0,40 0,30-0,60 0,35-0,60
Aleacin de Aluminio 75 0,0072-
0,0315
0,06-0,10 0,15-0,25 0,20-0,40 0,30-0,50 0,40-0,60

Material Dureza
Brinell
Dimetro de taladrado (mm)
0,30-1,40 1,50-2,90 3,00-20,0
Vc, (m/min)
Acero de herramientas al carbono 210 10-42 65-80 70-120
Acero fundido no aleado 180 15-50 60-75 70-130
Acero de alta aleacin 325 5-20 40-50 40-70
Fundicin gris 260 10-42 60-80 100-140
Fundicin nodular 250 8-34 50-65 90-130
Aleacin de Aluminio 75 24-95 150-200 120-130

Tabla 1
Problemas de Mecanizado

39
PROBLEMA 5

Se desea fabricar un lote de piezas de acero templado y espesor 20mm como las que aparecen en la
Figura 1. Estas piezas vienen fabricadas por laminacin, pero sus requisitos geomtricos implican el
mecanizado posterior de ciertas zonas. En este problema se pide nicamente resolver el proceso de
taladrado correspondiente a los 5 agujeros pasantes.

Teniendo en cuenta los siguientes datos:
- la longitud de aproximacin A=3mm y la de salida A=2mm
- el ngulo de la punta de la broca 118 y el de incidencia o=4
- energa especfica de corte del material 2700 N/mm
2

- potencia nominal de la mquina 3,5kW y rendimiento del 75%

Figura 1. Geometra de piezas a fabricar.

Tipo broca
D
(mm)
z
f (mm/rev)
V
c

(m/min)
Broca de plaquitas 16 1 0,08-0,1 75
Broca helicoidal enteriza 1 16 2 0,18-0,2 80
Broca can 10 2 0,06 45
Broca helicoidal enteriza 2 10 2 0,1-0,15 80

Tabla 1. Brocas disponibles para el taladrado de las piezas.

Se pide:

1 Seleccin de broca y su correspondiente avance por diente empleado para cada agujero para
obtener un tiempo de mecanizado mnimo.
2 Tiempo de mecanizado mnimo total para los 5 agujeros.
3 Explica qu es el fenmeno de talonamiento. Indicar, en el caso del agujero de dimetro
10mm, el dimetro a partir del cual aparecera el fenmeno de talonamiento.

| 10
| 16
Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas 40
PROBLEMA 6

Se dispone de un centro de mecanizado en el que se van a realizar una serie de piezas como la que
aparece en la Figura 1. Las piezas vienen ya fresadas y nicamente se van a realizar en esta mqui-
na 4 agujeros, dos de los cuales servirn de agujero previo para un roscado posterior. El centro de
mecanizado dispone de una limitacin que impide trabajar con fuerzas de empuje superior a los
5000N. Adems, se dispone del dato de que, en este caso, la fuerza de corte es el doble que la de
empuje. La energa especfica de corte del material de pieza es de 2700 N/mm2. Se supondr que el
ngulo de punta de todas las brocas es de 118.

Las brocas para realizar los agujeros deben ser seleccionadas de la lista que se proporciona en la
Tabla 1.

Figura 1. Pieza de acero a taladrar.

Tabla 2. Relacin entre el dimetro nominal de la rosca y el del taladrado previo.

Se pide:

1. Nombrar, justificando la respuesta, el tipo de herramienta a utilizar y el avance por diente a em-
plear en cada caso para que el tiempo de mecanizado sea mnimo.

2. Calcular el tiempo de mecanizado mnimo total para taladrar los 4 agujeros. (Suponer
a
=
s
=3mm).

3. Calcular la potencia de corte mxima consumida.

D
(mm)
z f
max

(mm/rev)
V
c

(m/min)
Broca
helicoidal
enteriza
15 mm
2
0.2 100
Broca de
plaquitas
24mm
1
0.35 90
Broca de
plaquitas
21mm
1
0.4 90
Dimetro nominal de
rosca
Dimetro broca (mm)
Dimetro nominal de
rosca
Dimetro broca (mm)
M11 9,5 M30 26,5
M12 10,2 M33 29,5
M14 12,0 M36 32,0
M16 14,0 M39 35,0
M18 15,5 M42 37,5
M20 17,5 M45 40,5
M22 19,5 M48 43,0
M24 21,0 M52 47,0
M27 24,0 M56 50,5
|15
M24
1
0

2
5

Tabla 1. Listado de brocas disponibles.

41
PROBLEMA 7

Se desea realizar, en un taladro de columna, agujeros de 12mm de dimetro en un acero de resisten-
cia a la traccin 85Kg/mm
2
y cuya energa especfica de corte (en N/mm
2
) viene dada por:

Siendo a
c

El taladrado se llevar a cabo con la Herramienta 1, de acero rpido, que debe utilizarse en este ma-
terial con una velocidad de corte de 25m/min y con un avance por filo de 0,15mm. Se pide:

1. Obtener la potencia necesaria para realizar la operacin, suponiendo un rendimiento de la
mquina del 90%.
2. Sera posible realizar esta operacin en un Centro de Mecanizado utilizando la herramienta
1? Y utilizando la herramienta 2? Razona la respuesta
3. Manteniendo los parmetros de operacin citados ms arriba Cmo afectara a la potencia
consumida el utilizar una herramienta similar a la 1, pero con 3 filos en vez de 2?
4. Representar el ngulo de desprendimiento y el ngulo de incidencia de la herramienta 1. So-
bre esta misma vista representar el vector velocidad de corte.
5. En el contexto de esta operacin, para qu utilizaras un escariador?

46 . 0
3
10 6 , 1
c
s
a
p

=
Herramienta 2
Herramienta 1
70


43

CAPTULO IV

COMBINADOS

45
PROBLEMA 1

A partir de un tocho de acero de dimensiones 350x200x100 (todas las cotas en mm) se desea obte-
ner mediante mecanizado la pieza representada en la Figura 1. La energa especfica de corte del
acero es de 1000 N/mm
2
y se supone independiente de los parmetros de corte. Se pide:

1. Elegir la mquina-herramienta ms adecuada para la produccin de la pieza representada en
la Figura 1. Razonar la respuesta.
2. De entre las herramientas recogidas en la Tabla 1 elegir las que permiten minimizar el tiempo
de mecanizado de la pieza. En qu caso se utilizara el escariador?
3. Calcular este tiempo mnimo de mecanizado despreciando tiempos de aproximacin, salida,
retirada y cambio de herramientas y suponiendo no necesario el uso del escariador.
4. Calcular la potencia necesaria para llevar a cabo la operacin suponiendo un rendimiento
mecnico de 0,8. Tomar para la operacin de fresado un valor aproximado de
p*
s
=1000N/mm
2
.
5. Qu tipo de sistema de guiado es el ms adecuado para esta mquina-herramienta? Razo-
na la respuesta.

Figura 1

40
95
100
C8 (en todos los agujeros)
200
350

Herramienta
N dientes
(z)
D (mm) k
r
() Material Condiciones de corte recomendadas
Herramienta de Man-
drinar
1 8 80
Metal duro recubierto
(multicapa)
Avance (mm):
Velocidad de corte (m/min):
Profundidad de pasada (mm):
0.01 0.2
120
0.05 1.5
Fresa frontal de ranu-
rar enteriza
4 30
Acero rpido recubier-
to (TiN)
Avance por diente (mm/diente):
0.01 0.5
70
0.05 12
Fresa de plato 10 120 90
Metal duro recubierto
(multicapa)
0.01 0.5
120
0.05 8
Fresa enteriza de pun-
ta semiesfrica
2 8
to (TiCN)
0.005 0.5
90
0.05 6
Broca helicoidal 2 7,75 Acero rpido
Avance (mm/rev):
0.01 0.5
40
Broca helicoidal 2 8 Acero rpido
Avance (mm/rev):
0.01 0.5
40
Broca can 1 8
to (TiN)
Avance (mm/rev):
0.01 - 0.05
50
Escariador 4 8
to
Avance (mm/diente):
Profundidad de pasada radial (mm):
0.05 - 0.15
70
0.05 - 0.15

Tabla 1

47
PROBLEMA 2

Se desea mecanizar la pieza de la figura 1a partir de un bloque de acero de dimensiones iniciales
l=300mm, b=150mm y altura 200mm.

Figura 1

La mquina a utilizar es un centro de mecanizado de 3 ejes y dispone de las herramientas mostradas
en la tabla 1.

La energa especfica del acero de la pieza, en N/mm
2
, viene dada por la expresin:
29 0
1000
,
=
c s
a p
siendo a
c

Se pide:

1. Secuencia de operaciones de mecanizado necesarias para fabricar la pieza definiendo, para
cada operacin:

a. Herramientas y parmetros de operacin que aseguran el tiempo de mecanizado mnimo.
b. Fuerza de corte mxima por diente que se alcanza en cada operacin.

2. Tras la operaciones anteriores la pieza sufre un tratamiento trmico de temple hasta alcanzar
una dureza de 60HRc(dureza muy elevada). Una vez templada, se desea:

c. Obtener tolerancias ajustadas de planitud y excelente acabado superficial en la superficie
plana B (ver figura). Una vez hecho esto,
d. Mecanizar dos agujeros cuadrados de lado 20mm y profundidad 30mm sobre dicha su-
perficie plana B.

Nombrar las mquinas y las herramientas necesarias para llevar a cabo ambas operaciones. Ra-
zonar la respuesta en cada uno de los casos.

3. Las primeras herramientas de metal duro que aparecieron en el mercado sufran un importan-
te desgaste de crter al mecanizar materiales frreos. Qu mejoras se han introducido pos-
teriormente en estas herramientas para corregir el problema?

HERRAMIENTA CARACTERSTICAS PARMETROS RECOMENDADOS
l=300mm
b=150mm
15mm
15mm
10mm
8mm
190mm
2 agujeros dimetro 8mm y
profundidad 15mm
Superficie plana B
Fresa de plato D=100mm
N de dientes: 7
k
r
=90
f
z
= 0,1mm
a
p
s 10,7mm
a
e
= 0,67 0,83D
V
c
= 195m/min
Fresa de plato D=160mm
N de dientes: 12
k
r
=90
f
z
= 0,1mm
a
p
s 10,7mm
V
c
= 195m/min
Fresa de plato

D= 50mm
N de dientes: 4
k
r
=45

f
z
= 0,24mm
a
p
s 6mm
V
c
= 140m/min
Fresa de ranurar D= 10mm
N de dientes: 2
f
z
= 0,035 0,05mm
a
p
s 7mm
V
c
= 90 130m/min

Fresa de ranurar D= 5mm
N de dientes: 2
f
z
= 0,02 0,03mm
a
p
s 3,5mm
V
c
= 90 130m/min
Fresa de punta semiesfri-
ca
D= 10mm
N de dientes: 2
f
z
= 0,04 0,09mm
a
p
s 5mm
2
2
p p e
a a D D =
a
e
a
p
s 20mm
V
c
(para De)= 160 260m/min
Escariador D= 8mm
N de dientes: 4
f
z
=0,05 0,15mm
V
c
=70m/min
Broca helicoidal D= 8mm
N de dientes: 2
Kr=59
V
c
= 90 130m/min
f=0,1 0,16 mm/rev
Broca can D= 8mm
N de dientes: 1
V
c
= 40 100m/min
f=0,01 0,05 mm/rev

Tabla 1

50mm

49
PROBLEMA 3

Se desea mecanizar el eje estriado de la figura 1 a partir de un redondo de dimetro 150mm y longi-
tud 300mm.

Figura 1

El eje es de acero al carbono con una energa especfica de corte de 2.700N/mm
2
. Se desea realizar
el mecanizado completo en una sola mquina y en el menor tiempo posible. Se pide:

1. Describir en detalle la mquina y los utillajes y accesorios necesarios para llevar a cabo el
mecanizado completo de la pieza.
2. De entre las herramientas disponibles en el almacn (Tabla 1), elegir las necesarias para el
mecanizado de la pieza.
3. Determinar la fuerza de corte (entendida como la componente de la fuerza en la direccin de
V
c
) mxima sobre la herramienta en cada una de las operaciones de mecanizado que se rea-
lizan sobre la pieza.
4. Determinar la potencia requerida en el husillo principal de la mquina, supuesto un rendimien-
to mecnico del 85%.
5. Sera posible calcular la rugosidad que quedara en la superficie cilndrica tras el mecaniza-
do a partir de los datos de que se dispone? Razona la respuesta.

2
300
100
10

1
5
0

1
0
0

120
HERRAMIENTA 1

K
r
=107,5
Radio de punta 0,6mm

a
p
=

0,25-1,5 mm
f = 0,1-0,3 mm/rev
V
C
= 125-295 m/min
HERRAMIENTA 2

K
r
=90
Radio de punta 0,6mm
a
p
= 0,5-2 mm
f = 0,1-0,6 mm/rev
V
C
= 235-450 m/min
HERRAMIENTA 3

a
p
= 0,45 mm
n
ap
= 4
V
C
= 125 m/min
HERRAMIENTA 4
a
p
(max)=8mm f
z
=0,048mm/diente
V
C
=200m/min D
c
=10mm
HERRAMIENTA 5

N = 1070 rpm
f = 0,17 mm/rev
D
c
= 10mm
HERRAMIENTA 6
a
p
(max)=1,9mm f
z
=0,010mm/diente
V
C
=200m/min dm
m
=10mm
HERRAMIENTA 7

a
p
(max)=5mm f
z
=0,048mm/diente
V
C
=200m/min D
c
=6mm

Tabla 1

51
PROBLEMA 4

Se desea fabricar un lote de pistones en aleacin de aluminio (ver plano en figura 1). El dimetro
inicial del tocho es de 78mm. Si bien estas piezas vienen fabricadas por fundicin, sus requisitos ge-
omtricos implican el mecanizado posterior de ciertas zonas exteriores. Para ello, es necesario com-
pletar la hoja de proceso con los datos de mecanizado imprescindibles para el operario.
Se pide:
1. Rellenar los datos que faltan de la hoja de proceso de la tabla 1, teniendo en cuenta:
- las longitudes de aproximacin y salida A=0mm
- el ngulo de punta de la broca 118
- N
max
de la mquina 3500rpm
2. Elegir, justificando la respuesta, la mquina en la que mecanizaras este tipo de piezas.

Hoja de Procesos

Tabla 1
Nota: todas las operaciones se hacen en una nica pasada.

ZONA
TIPO
OPERACIN
N(rpm) V
c
(m/min) V
f
(mm/min) f (mm) t
m
(s)
zona A 2546 2938 600 (recomendada) 508 588 0,2 0,9
zona B 2400 240
2 agujeros taladrado 1500 600
cambio de
atada
--- --- --- --- --- 5
zona C 600 (recomendada) 0,1
3 ranuras 200 0,15

Figura 1

Zona A
Zona B
Zona C

53
PROBLEMA 5

Se desea fabricar una serie corta de ejes de acero de bajo contenido en carbono con una energa
especfica de corte p
s
=2.100 N/mm
2
. Partiendo de un redondo laminado de 200 mm de dimetro,
se debe mecanizar el exterior del eje hasta un dimetro de 175 mm. El diseo del eje contempla
tambin un agujero de 25 mm de dimetro y 40 mm de profundidad (Ver fig. 1). En el anexo se in-
dican las herramientas disponibles.
Para que el acabado superficial sea adecuado, se requiere hacer una operacin de acabado con
una profundidad de pasada de 0,5mm. Por ltimo, para evitar deformaciones de la mquina la
fuerza de corte est limitada a 8000N.

Figura 1

Se pide:
1. Seleccionar y justificar el tipo de mquina a utilizar y describir la secuencia de operaciones
indicando la herramienta elegida en cada caso.
2. Calcular los parmetros de corte ptimos para un tiempo de mecanizado mnimo.
3. Con las condiciones del apartado anterior, calcular la potencia mnima requerida de la mqui-
na teniendo en cuenta un rendimiento del 85%.
4. A la hora de hacer el agujero, suponiendo que el ngulo de incidencia en las proximidades del
centro de la herramienta sea de 2, calcular el dimetro a partir del cual comienza a darse el
fenmeno de talonamiento.
5. Calcular la rugosidad terica obtenida en la superficie cilndrica de la pieza. En caso de que
se requiera una rugosidad inferior a la calculada, explicar qu medidas se podran tomar.
6. Antes de comenzar la operacin, Cmo puedes saber si la herramienta llegar al final de su
vida antes de acabar dicha operacin?

2
0
0
m
m

1
7
5

m
m
2
5

m
m

450 mm
40 mm
Anexo:

Herramientas disponibles:

Herramienta de cilindrado 1



Material Metal duro
P25
Material Metal duro
P15
Material Metal duro
P05
k
r
[]
45
k
r
[]
75
k
r
[]
93
r
c
[mm]
1,2
r
c
[mm]
0,8
r
c
[mm]
0,8
f [mm/rev] 0,25 0,7 f [mm/rev] 0,2-0,6 f [mm/rev] 0,1-0,4
a
p
[mm] 1 -7 a
p
[mm] 0,5-5 a
p
[mm] 0,3-1,5
Vc [m/min] 140 Vc [m/min] 140 Vc [m/min] 240

Fresa de punta esfrica Broca helicoidal Fresa cilndrica
Material Metal duro K20 Material Acero rpido Material Metal duro P05
z 2 z 2 z 4
[mm] 25 [mm] 25 [mm] 25
k
r
[] -- k
r
[] 60 k
r
[] 90
f [mm/z] 0,45 f [mm/rev] 0,35 f [mm/z] 0,1-0,3
Vc [m/min] 0-215 Vc [m/min] 0-70 Vc [m/min] 0-125


55
PROBLEMA 6

Se desea mecanizar la pieza que aparece en la Figura 1 (cotas en mm). Para ello, se parte de un
tocho de acero no aleado de 100x30x15 (largo x ancho x alto) y con una energa especfica de corte
constante de 2100N/mm
2
. Este tocho se colocar en una fresadora de 3 ejes. Sobre este tocho inicial,
se va a realizar un escuadrado y se van a taladrar 3 agujeros pasantes de dimetro 5mm y 3 agujeros
ciegos de dimetro 8mm. Para efectuar el escuadrado y los agujeros, se dispone de las herramientas
que aparecen en la Tabla 1, donde tambin aparecen los rangos de parmetros de mecanizado re-
comendados. La fuerza de corte mxima que soporta el husillo de la mquina es de 5000N y el ren-
dimiento de la mquina es 0,8. Se considerar, para todas las operaciones, una distancia de aproxi-
macin y de salida de 2mm.

Figura 1. Diseo de pieza a mecanizar.

Se pide:

1. Nombrar el tipo de herramienta a utilizar en cada caso (escuadrado y taladrados de agujeros
|5 y |8).
2. De la Tabla 1, seleccionar, justificando la respuesta, las condiciones de corte que permitan
acabar la operacin en el menor tiempo posible y con un acabado homogneo en la superficie
fresada. Calcular este tiempo mnimo.
3. Calcular la potencia nominal mnima que necesita la mquina para taladrar.
4. Calcular el dimetro a partir del cual comienza a ocurrir el fenmeno de talonamiento sabien-
do que el o de la broca es de 5.

100 10 5
14
1
5

3
0

|8
|5
A
A
Fresa de planear y escuadrar

D = 50 mm
Vc = 320 m/min
fz = 0,1 0,2 mm/diente
ae 0,25xD
ap 12mm

Fresa para ranurar con punta
esfrica
D = 16 mm
Vc = 202 m/min
fz = 0,16 mm/diente
ae 0,1xD
ap 0,1xD

Broca Coromat Delta

D= 9,5 30,4 mm
Vc= 70 90 m/min
Avances:
Si D = 9,5 14,00 mm f = 0,15 0,23 mm/rev
Si D = 14,01 17,00 mm f= 0,18 0,26 mm/rev
.
Broca Corodrill Delta

D= 3 20 mm
Vc= 80 140 m/min
Avances:
Si D = 3 6,00 mm f = 0,1 0,25 mm/rev
Si D = 6,01 10,00 mm f= 0,15 0,34 mm/rev
.

Tabla 1. Herramientas disponibles y parmetros de corte recomendados.


57
PROBLEMA 7

Se desea mecanizar una tirada media de la pieza mostrada en la Figura 1 a partir de un redondo de
160mm de dimetro y longitud 400mm.

Figura 1: Plano de la pieza que se desea mecanizar

La pieza es de acero al carbono con una energa especfica de corte de 2.100N/mm
2
. Se desea reali-
zar el mecanizado completo en una sola mquina, con el nmero mnimo de pasadas y en el menor
tiempo posible. Para evitar una flexin excesiva de la herramienta de ranurado se decide limitar la
fuerza de corte a 4.500N. La potencia nominal de la mquina es 25 kW y su rendimiento, del 80 %.
Se pide:
1. Describir en detalle la mquina y los utillajes y accesorios necesarios para llevar a cabo el
mecanizado completo de la pieza.

2. Enumerar la secuencia de operaciones a realizar y seleccionar las herramientas ms ade-
cuadas de las disponibles en el almacn (Tabla 1).

3. Elegir las condiciones de corte necesarias para el mecanizado de la pieza.

4. Calcular el tiempo de mecanizado necesario para realizar los 4 agujeros considerando que la
distancia de aproximacin es 2mm y despreciando los tiempos de retirada.

5. A la hora de hacer el agujero, suponiendo que el ngulo de incidencia en las proximidades del
centro de la herramienta sea de 2, calcular el dimetro a partir del cual comienza a darse el
fenmeno de talonamiento.

10mm

10mm
130mm
150mm
25mm
400mm

HERRAMIENTA A

la=10mm
f= 0,1-0,36mm/r
Vc=90-235m/min

HERRAMIENTA B

la=10mm
r
=5mm
f= 0,1-0,36mm/r
Vc=90-235m/min

HERRAMIENTA C

HERRAMIENTA D

HERRAMIENTA E

Kr=91
r
=0,8mm
ap= 1-3,9mm
f= 0,2-0,5mm/r
Vc= 530-370m/min

HERRAMIENTA F

a
p
=0.29mm
nap=4
Vc=125m/min

Tabla 1: Herramientas disponibles

Dc=10mm
L=2-3xDc
Kr=70
Vc=70-120m/min
f=0,14-0,30mm/rev
Dc2=10 mm
Z=4
a
p
s4xDc2
Vc=320 m/min
f=0,5 mm/rev

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