TEMA 5.

- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA

50
1.- PROTECCIN DE LA CALDERA

Los distintos pasos que se han descrito en los captulos precedentes, pueden ser
adecuados para varios sistemas de vapor, particularmente para sistemas de baja presin. Se
necesitaran tratamiento a adicionales, generalmente para altas presiones, para proteger al
sistema de corrosiones e incrustaciones. Los puntos de aplicacin de estos tratamientos se
encuentran situados entre el condensador y el interior de la caldera.

2.- CONTROL DE LA CORROSIN

Los principales agentes causantes de la corrosin son:
El oxgeno
El bajo pH (corrosin cida)
Los depsitos

Los distintos sistemas de tratamiento de agua tratan de minimizar o anular los efectos
perjudiciales de estos agentes.

2.1.- CONTROL DEL OXGENO: LA DESGASIFICACIN

Los gases disueltos en el agua originan muchos problemas de corrosin. Por ejemplo, el
oxgeno en el agua produce picaduras, la cual puede ser peligroso segn su localizacin. El
dixido de carbono se encuentra frecuentemente en los sistemas de condensados y en los
sistemas de distribucin de agua. El agua que contiene amonaco ataca al cobre y sus
aleaciones. Por ello, la desgasificacin se emplea en general para eliminar gases disueltos en
el agua y as controlar la corrosin. En particular se emplea para eliminar el oxgeno de los
sistemas de agua de alimentacin de calderas.

El oxgeno libre que entra en la caldera con el agua de alimentacin tiende a liberarse y
puede oxidar el metal de la caldera produciendo corrosin, aunque la mayor parte pasar al
vapor ocasionando problemas de corrosin en el sistema de condensado. Es, por lo tanto,
necesario proceder a su eliminacin.

Dependiendo de como se realice esta desgasificacin tenemos se basen pueden ser:

- Desgasificacin trmica
- Desgasificacin Qumica
TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
51
2.1.1.- Desgasificacin trmica

La desgasificacin trmica se basa en las dos leyes fundamentales que rigen la
solubilidad de los gases. La primera, la ley de Henrry, dice que, a una temperatura dada, la
concentracin msica de gas disuelto en un lquido es proporcional a su presin parcial en la
atmsfera que se encuentra por encima del lquido. La segunda ley expresa que la solubilidad
de un gas en el agua es funcin decreciente de la temperatura.

As pues, un gas disuelto puede ser eliminado del agua reduciendo la presin parcial del
gas. Esta operacin se puede realizar en vaco o a sobrepresin y venteando el gas. La
solubilidad del oxgeno en el agua pura vara con la temperatura y la presin.

En la desaireacin trmica del agua de alimentacin se calienta, a contracorriente, el
agua sin dureza ni alcalinidad con vapor para reducir el oxgeno disuelto. La eliminacin de
gases disueltos mejora cuando el lquido se agita en contacto ntimo con burbujas de vapor.

As, el funcionamiento correcto de un desaireador exige:

Calentar el agua de alimentacin a la temperatura lo ms alta posible.
Agitar fuertemente el agua calentada.
Mantener lo ms baja posible la presin parcial del O
2
y CO
2

Extraer constantemente el O
2
y CO
2


Para conseguir la desaireacin o desgasificacin se utilizan diferentes tipos de equipos.
Hay aparatos de desgasificacin por vaco, empleados para desairear el agua a temperatura
por debajo del punto de ebullicin pero no se obtienen tan buenos rendimientos como con los
que funcionan a sobrepresin. Los desgasificadores son econmicos para el trabajo que
realizan y su funcin muy eficiente con un mnimo de mantenimiento.

Mientras que los degasificadores reducen el oxgeno a bajos niveles, pequeas
concentraciones de oxgeno puede daar el sistema. Lo mejor es eliminar posteriormente las
trazas residuales de oxgeno por medio de una desgasificacin qumica.




TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
52
2.1.2.- Desgasificacin qumica

La desgasificacin trmica del agua de alimentacin tal y como se ha dicho
anteriormente es la primera etapa importante en la eliminacin del oxgeno disuelto y otros
gases. Para completar el efecto de esta eliminacin trmica es necesario la adicin de
reactivos qumicos. Cuando no se dispone de desgasificador, puede ser suficiente con la
adicin de reactivos, pero el sistema mejor y ms econmico es la combinacin de ambos.
Los reactivos ms comnmente empleados son:

- El sulfito sdico
- La hidracina

- Sulfito sdico

En calderas cuyas presin de funcionamiento no sobrepase los 60 bar el reactivo ms
empleado es el sulfito sdico catalizado debido a que tiene un bajo coste, fcil manejo y no es
incrustante.

La reaccin segn la cual acta el sulfito sdico es la siguiente:

SO
3
Na
2
+ O
2
=> 2SO
4
Na
2


Los catalizadores ms efectivos son los cationes con 2 o ms valencias, como los de Fe,
Cu, Ni y Mn o la combinacin de ellos.

El sulfito debe aadirse continuamente. El mejor punto de adicin es en el tanque de
almacenamiento del desgasificador.

En donde se dan procesos en caliente seguidos de ablandamientos con zeolita, la adicin
puede hacerse, para su proteccin, antes del tratamiento con zeolita.

Los factores que afectan a la velocidad de reaccin del sulfito-oxgeno son:

Temperatura; a mayor temperatura mayor velocidad de reaccin.
La presencia de un exceso de sulfito produce un aumento de la velocidad de
reaccin.
El pH entre 9 y 10 favorece la velocidad de reaccin. Para garantizar la
reduccin necesaria del oxgeno y la proteccin contra el ataque debe
TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
53
mantenerse una concentracin de sulfito sdico residual de 10-15 ppm con
valores del pH superiores a 8,3.

Cuando se trabaja a presiones superiores a 60 bar se emplea la hidracina en lugar del
sulfito sdico, ya que el producto resultante de la reaccin puede originar problemas. Adems,
el sulfito tambin puede descomponerse en la caldera a altas presiones y dar SO
2
y SH
2
,
causando corrosiones en el sistema de retorno de condensados.

- Hidracina

La hidracina acta sobre el oxgeno segn la siguiente reaccin:

N
2
H
4
+ O
2
=> 2H
2
O + N
2


Presenta como ventajas:

No aade slidos al agua de caldera.
La hidracina forma una capa de magnetita que protege el hierro segn la
siguiente reaccin:

N
2
H
4
+ 6Fe
2
O
3
=> 4Fe
3
O
4
+ N
2
+ 2H
2
O

Como inconvenientes deben citarse:

La hidracina se puede descomponer segn la reaccin:

3N
2
H
4
+ E. T. => 4NH
3
+ N
2


El amonaco no ataca al acero, pero en presencia de oxgeno el resultado puede
ser un ataque al cobre o a sus aleaciones.

La hidracina es txica y se debe manejar con cuidado. Por esta razn su empleo
est prohibido en las calderas de la industria alimentaria.

La mayor limitacin de su empleo es su baja velocidad de reaccin, sobre todo a
bajas temperaturas.


TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
54
2.2.- CONTROL DE LA CORROSIN CIDA

La segunda causa ms comn de corrosin en calderas de acero dulce es un bajo pH
en zonas localizadas de la misma. En este tipo de generadores la corrosin es el resultado del
ataque, debido al bajo pH, a la capa protectora de magnetita. Para evitar este tipo de corrosin
el agua de caldera se mantiene con un rango de pH entre 9 y 10,5. El tratamiento qumico ms
comn consiste en adicionar hidrxido sdico y fosfato trisdico, que contiene NaOH. El
exceso de basicidad que se logra con este sistema permite frenar el ataque a la magnetita.

La razn adicional para prevenir la corrosin cida es la evolucin del H
2
en los
sistemas de bajo pH y con la ausencia de la capa protectora de magnetita. Este gas puede
difundirse en el metal de la caldera y reaccionar con el carbono del mismo para formar
metano (CH
4
). La formacin de este gas se traduce en una descarburacin del metal con la
consiguiente prdida de resistencia del mismo.

2.3.- CONTROL DE DEPSITOS

En las calderas de vapor los depsitos que se originan son debidos a las impurezas que
acompaan el agua de alimentacin. La fuente de las mismas el agua de aportacin
conteniendo sales minerales, o el condensado que transporta contaminantes del proceso,
productos de corrosin o, en el caso de condensadores, entradas de agua salada de
refrigeracin.

Los mtodos ms comunes para realizar el control de esos depsitos se pueden
clasificar en dos grandes grupos:

- Qumicos.
- Mecnicos.

2.3.1.- Control qumico

Los mtodos ms utilizados para el control qumico de las calderas son:

- Coagulacin
- Fosfato residual
TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
55
- Fosfato coordinado-pH
- Tratamientos con quelatos
- Agente control de depsitos
- Transporta ms

- Coagulacin

Este tratamiento interno fue usado con cierto xito para calderas de baja presin (<17
bar) en los que el agua de alimentacin presentaba una dureza muy elevada (>60 ppm).
Consiste en precipitar deliberadamente el calcio en forma de carbonato o el magnesio en
forma de hidrxido o silicato. Para conseguirlo es necesario emplear dispersantes adecuados
para acondicionar los fangos.

Es un tratamiento caro debido a que el agua y el calor perdido en las purgas son
importantes.

- Programa de fosfato residual

El fosfato adicionado en cantidades bien definidas precipita el calcio eficazmente en
forma de carbonato, sulfato y silicato. El fosfato ms empleado es el fosfato trisdico. La
razn de utilizar fosfato es su baja solubilidad.

Se puede emplear en calderas con presiones de hasta 84 bar, debiendo tenerse una
alcalinidad adecuada.

En este tratamiento es necesario controlar el fosfato residual as como la alcalinidad del
agua, mantenindola en valores aceptables.

- Fosfato coordinado-pH

La corrosin custica es una de las ms frecuentes y ms graves por los daos
causados en las calderas de alta presin. El fosfato coordinadopH es un sistema para
controlar la qumica del agua de calderas, al objeto de evitar la corrosin custica. Para que
esta corrosin custica se produzca, deben de darse existir dos circunstancias:

1. La primera es que el agua de la caldera debe contener hidrxido sdico libre.
TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
56

2. La segunda es que debe de existir alguna condicin fsica para que la solucin de
hidrxido sdico libre se vuelva altamente concentrada, hasta una intensidad de
aproximadamente un 1 % (10.000 ppm) o ms.

Esta segunda condicin es consecuencia de alguna mala caracterstica del diseo, de la
construccin o del funcionamiento de la caldera. El especialista en tratamiento de aguas, no
puede hacer nada al respecto. Sin embargo la primera, es una condicin del tratamiento del
agua y puede eliminarse mediante un tratamiento adecuado de la misma. La corrosin
custica puede evitarse ajustando la qumica del agua de la caldera de manera que no exista
hidrxido sdico libre. Esto se consigue mediante el mtodo combinado de fosfato-pH.

Durante muchos aos, se ha utilizado el fosfato sdico en el tratamiento de aguas para
la mayora de las calderas industriales y marinas. Existen muchos tipos de fosfato sdico,
consideramos dos de stos: fosfato trisdico (Na
3
PO
4
) y fosfato disdico (Na
2
HPO
4
). Estas
sustancias son sales del cido fosfrico y al igual que otras sales forman iones cuando se
disuelven en el agua.

El anlisis de exceso de fosfatos que se utiliza para controlar la qumica del agua de
caldera no distingue entre iones de fosfato divalentes y trivalentes.

Otra reaccin qumica muy importante, tiene lugar cuando el fosfato trisdico se
hidroliza. ste reacciona directamente con el agua para formar fosfato disdico e hidrxido
sdico.

Na
3
PO
4
+ H
2
O <=>Na
2
HPO
4
+ NaOH

En realidad, los iones de sodio no toman parte en esta reaccin y los fosfato trisdico
y disdico estn ionizados. Si rehacemos esta reaccin en forma inica aparecer en la
siguiente forma:

3Na
+
+ (P0
4
---
)+ H
2
O <=> (HPO
4
--
) + (OH)
-
+ 3Na
+


La flecha doble indica que la reaccin es reversible, lo cual significa entre otras cosas
que:

TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
57
- Puede obtenerse el mismo resultado, bien sea disolviendo fosfato trisdico al
agua, o disolviendo cantidades equivalentes de fosfato disdico e hidrxido
sdico.

- La solucin contendr siempre los tres aniones: hidroxilo, fosfato divalente y
fosfato trivalente. Ms adelante veremos, que en algunos casos la cantidad de
uno u otro de estos iones puede ser muy pequea. Sin embargo, los tres estarn
presentes en una u otra proporcin.

Cuando el fosfato trisdico puro se hidroliza en agua pura, la nica fuente de iones de
hidroxilo ser el hidrxido sdico que se forma mediante la reaccin. Por tanto, bajo estas
condiciones el pH del agua depende de la cantidad de fosfato que se disuelve. La figura 5.1
muestra la relacin que existe entre el fosfato total y el pH cuando se utilizan productos
qumicos puros. Esta curva se denomina curva de fosfato coordinado-pH. Y se ha obtenido al
disolver, sucesivamente, pequeas cantidades de fosfato trisdico puro en agua pura,
efectuando una medicin del pH despus de cada adicin. Debido a que el pH se determina
mediante la concentracin del ion (OH
-
) en el agua, la curva indica la cantidad de iones
hidroxilo que se forman despus de cada adicin de fosfato trisdico.

Figura 5.1. Curva que relaciona el fosfato total y el pH
TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
58
El lado izquierdo de la curva tiene una pendiente pronunciada, indicando que a
concentraciones muy bajas casi todo el fosfato trisdico se hidroliza en fosfato disdico e
hidrxido sdico. Gradualmente a medida que aumenta el contenidos en fosfatos, la curva
tiene una menor pendiente. Por encima de 100 ppm, parece volverse plana. La razn de esto,
es que, a mayores concentraciones de fosfato cada adicin de fosfato trisdico produce
proporcionalmente menos iones de hidroxilo.

Las limitaciones de espacio, hace que sea impracticable extender la esta figura ms
all del total de 200 ppm. Transfiriendo los datos a una escala semilogartmica obtenemos la
figura adjunta, la cual muestra (lnea de trazos), la relacin entre el PO
4
y el pH en la gama de
1 a 100.000 ppm de PO
4
. Estas concentraciones ms elevadas, son importantes en el estudio
de la corrosin custica de las calderas. La figura muestra, tambin, en lnea de trazo
continuo, la fraccin (%) de fosfato trisdico que se hidroliza en las diversas concentraciones.

Por la figura 5.2 vemos que en concentraciones de hasta 60 ppm de PO
4
ms del 99%
del fosfato trisdico se hidroliza. Cuando la concentracin aumenta a 10.000 ppm solamente
se convierte una tercera parte del fosfato trisdico en hidrxido sdico y fosfato sdico. Dos
tercios permanecen invariables.

Figura 5.2. Relacin entre el fosfato total y el pH entre 1 y 10.000 ppm de fosfato.
TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
59
En una caldera, se producen por evaporacin concentraciones de 10.000 ppm o ms de
PO
4
.

Consideremos una caldera que ha sido tratada con 20 ppm de PO
4
, en la forma de
fosfato trisdico. El 99% de fosfato se hidroliza. El pH tiene un valor 10,1. Supongamos
ahora que un tubo horizontal se recalienta y se forme una pelcula de vapor aislante. El agua
de la caldera salpica sobre la superficie del metal al desnudo y se evapora, formndose una
pelcula de solucin de concentracin que contiene, por ejemplo 10.000 ppm de PO
4
. El pH
de esta pelcula es de 12,6. Pero en esta solucin de concentracin, el fosfato trisdico, se
hidroliza solamente en un 36 %. Qu ha sucedido?

Comenzamos en una solucin en la cual solamente el 1% del total de fosfato estaba en
forma trisdica. Ahora tenemos una solucin con 64% de PO
4
total en forma de fosfato
trisdico. Obviamente, la reaccin ha ido de izquierda a derecha. Como se ha indicado
anteriormente las dobles flechas indican que la hidrlisis es una reaccin reversible. Veamos
ahora que la reaccin puede invertirse evaporando la solucin.

Hasta ahora se han considerado soluciones de fosfato trisdico puro en agua pura. Las
cantidades de fosfato disdico e hidrxido sdico presentes, son siempre exactas y
equivalentes. Si se evaporase la solucin hasta secarse quedara slo fosfato trisdico.

Desgraciadamente, estas condiciones son muy poco probables en el mundo real de una
sala de mquinas de un buque. El fosfato trisdico comercial, contiene una pequea cantidad
de hidrxido sdico. El agua de alimentacin de las calderas, raramente est libre de
contaminantes. Algunos de estos contaminantes pueden ser sustancias alcalinas, otros en
especial los iones de magnesio y calcio pueden eliminar el fosfato del agua de la caldera por
precipitacin.

De todo lo que antecede, resulta aparente que una vez que la caldera ha estado en
funcionamiento durante algn tiempo, el fosfato disdico y el hidrxido sdico ya no estarn
presentes en cantidades equivalentes. Habr un pequeo exceso de sosa custica. Ahora bien,
si se produce la concentracin localizada del agua de caldera, el fosfato disdico y el
hidrxido sdico se unirn para formar fosfato trisdico pero quedar algo de hidrxido
sdico. Esta es la sosa custica libre que puede causar graves corrosiones.

TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
60
En el sistema de fosfato coordinado, la sosa custica libre, es eliminada tratando el
agua de la caldera con combinaciones de fosfato disdico y trisdico o con fosfato disdico e
hidrxido sdico. Al comienzo de esta seccin se puso de relieve, que el fosfato disdico y el
hidrxido sdico podan dosificarse con el fin de proporcionar el mismo efecto que el
tratamiento de fosfato trisdico. Por lo tanto, la concentracin del agua de la caldera incluso
cuando se evapora hasta secarse totalmente, nunca puede producir ningn exceso o sosa
custica libre.

El tratamiento se controla analizando el agua de la caldera, para determinar el pH y el
PO
4
. La figura 5.3 muestra una grfica que se suele utilizar para el control de la caldera.



Figura 5.3. Curva fosfato coordinado pH con lmites indicados
- Tratamiento con quelatos

La filosofa de este tratamiento es distinta de la anterior. El objetivo a conseguir es la
formacin de complejos estables del quelato con los iones metlicos. En consecuencia la
TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
61
formacin de depsitos en la superficie metlica se reduce al mnimo desapareciendo las
condiciones en las que se puedan originar la corrosin custica los sobrecalentamientos
localizados.

Como un desventaja de este tratamiento se puede decir que exige un control riguroso
del quelato residual, ya que un exceso del mismo puede producir corrosiones en el interior de
la caldera.

Para la formacin del complejo se emplean sales sdicas de cidos orgnicos
etilendiamino tetraactico y nitrilotriactico (EDTA-NTA), los cuales una vez adicionados al
agua se hidrolizan y dan complejos aninicos que captan el metal y evitan que ste precipite.
Deben de dosificase en continuo, en funcin de la dureza, no debiendo superar un valor
residual de 20 ppm. En el pasado estuvo limitado a caldera de con presiones inferiores a 70
bar y aguas de alimentacin de poca dureza.

- Agente control de depsitos (Scale Control Agent)

Combina la accin de un quelante y un fosfato que modifican la estructura cristalina
de otros slidos proporcionando una mejor separacin por la va de la dispersin.

Origina problemas de corrosin pero menos que el quelato, obtenindose un alto grado
de limpieza en calderas.

- Transporta ms (Transport-Plus)

Es el mtodo de tratamiento interno ms avanzado.

Presenta las siguientes ventajas:
No es corrosivo, cuando hay sobredosis.
Mantiene limpia la caldera, con lo cual el rendimiento es mayor.
Transporta el 100% de dureza, slice y hierro a travs de caldera. Puede
transportar ms del 100% de los depsitos presentes.
No es voltil, proporcionando una mayor pureza del vapor y no perjudicando a
la turbina.
Es de fcil control.
TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
62
Se puede utilizar hasta presiones de hasta 105 bar.
Pasiviza el metal.

2.3.2.- Control mecnico

La purga o extraccin es a tcnica que se utiliza para controlar las substancias que
pueden formar depsitos en el interior de la caldera. Dependiendo del lugar en que se realice
la purga cabe distinguir dos tipos

Purgas de fondo para eliminar lodos, fangos o reducir la concentracin del agua
del interior de la caldera.
Purgas de superficie para eliminar las substancias que se puedan encontrar en la
superficie del agua del caldern de vapor.

Dependiendo del tiempo de apertura de las vlvulas de purga se tienen dos clases:

Purgas intermitentes son aquellas que se realizan de forma espordica segn las
necesidades de la caldera. Al abrir una vlvula de cierre rpido para extraccin
de fangos sale bruscamente agua de la caldera y, en la impulsin producida, los
fangos depositados en el fondo de la caldera son aspirados y expulsados. El
tiempo de duracin de la purga, en las vlvulas de cierre rpido (tiempo de
apertura de la vlvula), es de slo 2-4 segundos. La presin y la caudal de agua
permanecen, en consecuencia, prcticamente invariables.
Purgas continuas en las que las vlvulas de extraccin estn permanentemente
abiertas.

2.3.2.1.- Caractersticas lmites del agua en el interior de las calderas.

Es necesario purgar las calderas regularmente para eliminar el exceso de sales disueltas
y mantener la concentracin adecuada en el interior de las mismas, evitndose de esta forma
las incrustaciones en los tubos y placas en el lado agua y la formacin de espumas, as corno
los arrastres por el vapor.

TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
63
El control adecuado de la purga es un aspecto muy importante en la operacin de la
caldera. Una purga insuficiente puede ser la causa de incrustaciones y arrastres, mientras que
una purga excesiva produce un gasto extra de agua, calor y productos qumicos.

Para evitar estas prdidas innecesarias de energa trmica, agua y productos qumicos, el
nivel de las purgas debe ser tan bajo como sea posible, compatible con un nivel aceptable de
slidos disueltos. Hay que tener en cuenta que la energa perdida por las purgas puede
recuperarse en parte, ya que si la purga es alta puede justificar un equipo de recuperacin de
calor o un mejor tratamiento de agua.

Si se recupera todo el condensado la purga ser reducida drsticamente. Adems si el
condensado retorna con el la mayor energa posible tambin se ahorrar una cantidad
importante de combustible.

La purga es una de las operaciones ms importantes le la explotacin de una caldera,
pero a menudo es descuidada o hecha irracionalmente.

Existen normas sobre la concentracin mximas de sustancias admisibles disueltas en el
agua de la caldera. En la tabla se incluye la Norma UNE-9-075/92 que indica las
caractersticas lmites admisibles del agua en el interior de la caldera. Esta norma debe ser
seguida por el usuario.

Tipo caldera Presin
bar
Salinidad*
tot.
mg/l
Slidos susp.
mg/l
Alcalinidad*
tot.
mg/l CO
3
Ca
PH
a 20 C
Fosfatos
mg/l P
2
O
5

Slice
mg/l SiO
2

Pirotubular <0,5 6.000 300 1.000 10,5-12,5 30 250
5-13 6.000 300 800 10-12 25 200
>13 4.000 250 600 10-12 20 150

Acuotubulares 0-20 3.500 150 700 9,5-11 25 140
21-32 3.000 100 600 9,5-11 25 50
33-40 2.500 80 500 9,5-11 10 50
41-53 2.000 60 400 9,5-11 10 50
54-64 1.500 40 300 9,5-11 10 10
65-70 1.250 20 250 9,5-11 3 10
71-126 100 10 100 9,5-10,5 3 4
127-165 50 ausencia 40 9,5-10,5 3 4
166-180 25 ausencia 10 9,5-10,5 3 4
181-203 15 ausencia 2 9,5-10,5 3 4
* depender de la salinidad del agua de alimentacin y calidad del vapor deseado

TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
64
Si se purga excesivamente, la concentracin de sustancias bajara de lo indicado por la
norma y el inconveniente es que se tienen unas prdidas de energa superiores a lo normal, se
precisa ms agua de aportacin, mayor energa de bombeo y mayor coste de reactivos. Si se
purga poco, la concentracin aumenta por encima de la norma con el consiguiente peligro. En
consecuencia, la situacin ideal es mantener las concentraciones de sustancias en el lmite de
dicha norma. Con un sistema de purga continua se consigue una regulacin constante de la
concentracin, mientras que con purga intermitente (manual), dicha concentracin variara
desde un mnimo hasta el valor lmite mximo indicado por la norma.

Bajo el punto de vista de conservacin de la energa, hay que conseguir:
- Reducir la incrustacin del agua de caldera con un tratamiento adecuado.
- Reducir las purgas para conseguir ahorros de combustible, agua y reactivos.
Nunca debe sobrepasarse los valores indicados por la norma UNE-9-075/92.
- Realizar purga continua en vez de manual.
- Instalar equipos recuperadores del energa de la purga.

El ajuste de la purga se puede realizar basndose en unos simples anlisis del agua,
pudiendo ser los ms comunes:

Total slidos disueltos
Slice (para alta presin).
Cloruros.
Alcalinidad.
Slidos en suspensin

Cuando las caractersticas lmites del agua en la caldera, impuesta por el fabricante,
sean menos exigentes que las impuestas por la norma UNE-9-075/92, debe seguirse dicha
norma. En el caso de que sean ms exigentes, deben seguirse las impuestas por el fabricante.

2.3.2.2.- Clculo del caudal de purgas

En la figura 5.4 se indica un esquema de una caldera incluyendo la recuperacin de
condensados.


TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
65

Figura 5.4.

Para calcular la purga mp en kg/h hay que realizar un balance en la caldera. Para ello
igualamos el caudal de sustancia saliente con el de la entrante. Siendo:

mp = Caudal de la purga, kg/h
mv = Caudal de vapor, kg/h
ma = Caudal de agua de aportacin (condensados no recuperados ms purga), kg/h.
mcnr = Caudal de condensados no recuperados, kg/h
mcr = Caudal de condensados recuperados, kg/h
a = Concentracin de una sustancia en el agua de aportacin, ppm.
b = Concentracin de dicha sustancia en el agua de caldera, ppm.

El caudal de agua de aportacin ser = mcnr+mp

Saliente: mp b mg/h

Entrante: (mp+mcnr) a mg/h

igualando ambas expresiones: mp b = (mp+mcnr) a

TEMA 5.- TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y DE CALDERA
66
y despejando el valor de la purga nos queda:

mp = a mcnr/b-a kg/h

Debe aplicarse esta expresin a cada una de las substancias fijadas por la norma UNE-
9-075/92 o por el fabricante, obtenindose diferentes valores del caudal de purga. Deberemos
elegir el mayor, puesto que esto garantiza que se cumple la normativa en todas las substancias
caractersticas del agua de caldera.

2.3.2.3.- Prdidas energticas en purgas.

La prdida energtica Qmp ser = mp hp

Siendo:

Qmp = Energa perdida en la purga kW
hp = Entalpa del lquido saturado a la presin del caldern kJ/kg).

Esta prdida puede expresarse, en %, referida al PCI del combustible como:

%Qmp = Qmp/ mc PCI x 100


mc = caudal de combustible kg/h.
PCI = Poder calorfico inferior del combustible kJ/kg.