Secagem em Leito Fluidizado

• Um secador de leito fluidizado contínuo é um equipamento no qual uma alimentação

contínua de material particulado úmido é seco por contato com ar aquecido que é
soprado através do leito deste material para mantê-lo em um estado fluidizado.
• A secagem em leito fluidizado depende da fluidização → o teor de umidade da
alimentação é geralmente mais baixo que os usados em secadores rotativos e do tipo
“flash”.
• Dois tipos principais de secadores de leito fluidizado são encontrados: um tipo circular
com um leito profundo (0,5 a 2,0 m); e um tipo retangular com um leito de até 0,2 m de
profundidade.
• Secadores circulares (Figura 1): temperaturas elevadas na entrada (por exemplo,
800oC); usado para secar carvão, calcário, escória de alto forno. O equipamento não é
vibrado e o leito fluidizado apresenta características de um reator de mistura contínuo.
A composição da corrente de produto é a igual à composição do leito. A consequência
é que incrustrações não passíveis de ocorrer uma vez que o conteúdo do secador
está seco. Não há restrições de aumento de escala. Embora o consumo elétrico seja
elevado, uma vez que o ventilador é utilizado para fluidizar o leito, uma dos principais
atrativos deste sistema é a simplicidade.

gás de secagem

alimentação

Leito Fluidizado
poeira

grade
ar
quente
plenum
produto
Figura 1. Leito fluidizado circular.
Exemplo

Obter 40 toneladas métricas por hora de areia seca em um secador de leito fluidizado
funcionando continuamente. A alimentação contém 5 % de água em massa e está a 10
o
C. A umidade do produto deve ser menor que 0,1 %. O tamanho médio de partícula é
400 μm. O calor específico da areia é 0,84 kJ/kg.K. O ar ambiente é aquecido a 750 ºC
pela queima de gás natural. O calor específico do ar é 1,05 kJ/kg.K.

Solução

Balanço de massa para a água e areia:

entrada saída
Água 2103 40
areia 39960 39960
Total 42063 40000

A quantidade de água evaporada é dada por:

Evap = 2103 − 40 = 2063 kg / h = 0,573 kg / s

Balanço de energia:

Tomar a temperatura de saída do gás e do produto como sendo 90 ºC.

Q1 = 2063(2504 + 1,886 × 90 − 4,19 × 10 ) = 5.429.486 kJ / h

Q 2 = 39960(90 − 10) × 0,84 = 2.685.312 kJ / h

Q 3 = 40(90 − 10) × 4,19 = 13.408 kJ / h

Q tot1 = 5.429.486 + 2.685.312 + 13.408 = 8.128.206 kJ / h

Qtot1 é o calor necessário para o processo e que é transferido pelo agente de secagem
que é resfriado de 750 para 90 ºC. Além disso, o agente de secagem fornece calor para
perdas por convecção e radiação. Um fator de 1,1 é satisfatório para considerar estas
perdas:

750 − 10
Q tot 2 = 8.128.206 × × 1,1 = 10.024.787 kJ / h
750 − 90

Esta é a quantidade de calor que é transferido da combustão do gás natural para o agente
de secagem.
A quantidade de calor utilizada para evaporar a água é:

10.024.787
Q evap = = 4.859 kJ / kg água evaporada
2063
O consumo a longo prazo (start-up, parada, limpeza) é provavelmente um fator 1,2 mais
alto: 1,2 × 4.859 = kJ/kg de água evaporada

Soprador de ar de fluidização

A altura do leito é de 0,5 m. A densidade do leito de areia é 1500 kg/m3. A queda de

pressão (perda de carga) no leito fluidizado é:

Δp L = 1500 × 9,81 × 0,5 = 7.357,5 N / m 2

A perda de carga no distribuidor de ar é:

Δp D = 0,25 × 7.357,5 = 1.839,4 N / m 2

A perda de carga na câmara de combustão é de 2500 N/m2. A perda de carga total é:

Δp = 7.357,5 + 1.839,4 + 2500 = 11.697 N / m 2

10.024.787
Quantidade de ar a ser utilizada: = 12.902 kg / h
1,05 × (750 − 10)

12.902 283
O volume de ar é: × = 10.368 m 3 / h a 10 o C
1,29 273

10.368 × 11.697
Consumo de potência do ventilador: = 67,4 kW
3600 × 1000 × 0,5

Instalar um motor de 80 kW. Este consumo de potência também inclui o soprador de ar de

combustão.
Ventilador de exaustão:

O ventilador de exaustão puxa o ar quente e úmido para os ciclones. A perda de carga

nos ciclones é de 1500 N/m2. A densidade do ar a 90 ºC é 0,97 kg/m3. A vazão de ar na
seção de escoamento livre é:

12.902
1,1 × = 14.631 m 3 / h
0,97

O fator 1,1 é usado para levar em consideração a atração de ar de ingresso. A vazão de

vapor de água na seção de escoamento livre é:

2063
= 3.438 m 3 / h
0,6

em que 0,6 é a densidade do vapor de água.

A vazão total de gás na seção de escoamento livre é 14.631+3.438 = 18.069 m3/h.

Consumo de potência do ventilador:

18.069 × 1.500
= 15,1 kW
3.600 × 1.000 × 0,5

Instalar um motor de 20 kW.

Diâmetro do secador de leito fluidizado

Para evitar o entranhamento excessivo de poeira, uma velocidade superficial de gás um

pouco acima do leito fluidizado de 0,8 m/s é considerada. Esta velocidade é reduzida para
0,4 m/s na seção de desacoplamento. O cálculo do diâmetro do secador é dado por:

π 18.069
× D 2 × 0,8 = ⇒ D = 2,83 m
4 3.600

O diâmetro da seção de desacoplamento é 2 × 2,83 = 4 m .

• Secadores retangulares (Figura 2): secador apresenta pequena altura de leito com
característica de escoamento empistonado (“plug flow”). Não é fácil conseguir
fluidização do material úmido próximo à entrada da alimentação, podendo promover
um transporte inapropriado e incrustração. Algumas modificações podem ser feitas
para sanar estas falhas: (a) aumentar a vazão de ar na seção de alimentação; (b)
direcionar o ar soprado, de forma a criar um efeito de transporte; e (c) introduzir
vibração no secador. Frequentemente, a última opção é a empregada, uma vez que
este equipamento foi desenvolvido a partir de transportadores vibratórios e podem ser
utilizados para diversos tipos de material e é aplicável a uma diversidade de tamanhos
de partículas. A vibrtação garante o transporte

gás de secagem
úmido

Poeira
Alimentação

Produto

Ar quente Ar frio

Figura 2. Leito fluidizado retangular.

Secadores de Leito Fluidizado Retangulares

Equação de projeto para a primeira parte:

φ H2O = B ⋅ L 1 ⋅ v F ⋅ ρ F ( y o − y i ) (1)

em que φH2O é a vazão em massa de vapor, yi é a umidade absoluta do ar ambiente, yo é

a umidade absoluta na saída do secador, vF é a velocidade do gás quente, ρF é a
densidade do ar, B é a largura do secador e L1 é o comprimento da seção de secagem do
leito fluidizado retabgular. Uma consideração implícita é que a alimentação entra à
temperatura de saturação. L1 é multiplicado por 1,15 para considerar as perdas de calor
em regime permanente.

Equação de projeto para a segunda parte (balanço de energia):

B ⋅ v F ⋅ ρ F ⋅ dx ⋅ C p [Tarin − Tp ( x )] = φ p ⋅ C ps dTp ( x ) (2)

em que φp é a vazão em massa de sólidos, Cps é o calor específico dos sólidos, Cp é o

calor específico do ar, Tar in é a temperatura do ar na entrada da seção do secador, Tp(x) é
a temperatura do sólido ao longo da seção. Para a equação (2), considerou-se que o calor
é transferido somente no escoamento transversal ao escoamento do sólido. Integrando a
equação (2) entre x = 0 e x = L2:

φ p ⋅ C ps ⎡ Tp ( x = 0) − Tarin ⎤
L2 = ln⎢ ⎥ m (3)
B ⋅ v F ⋅ ρ F ⋅ C p ⎢⎣ Tp ( x = L 2 ) − Tarin ⎥⎦

L2 é multiplicado por 1,15 para considerar as perdas de calor em regime permanente.

Exemplo

Obter 20 t/h de sal em um secador de leito fluidizado contínuo. A alimentação entra com
um teor de água de 2,5 % em massa, a uma temperatura de 50 oC. O produto seco deve
conter menos que 0,1 % em massa de água. A experiência demonstra que é necessário
aquecer o sal a 65 oC para alcançar o teor de umidade requerido. O tamanho médio de
partícula é 400 μm. O sal apresenta um calor específico de 0,87 kJ/kg.K. O ar ambiente é
aquecido a 170 oC indiretamente com vapor. O calor específico do ar é 1,0 kJ/kg.K e a
pressão de vapor de água da salmoura saturada é de 75 % da pressão de vapor da água
entre 0 e 100 oC.

Solução

Balanço de massa para a água e o sal:

entrada saída
Água 512 20
Sal 19980 19980
Total 20492 20000
A quantidade de água evaporada é dada por:

Evap = 512 − 20 = 492 kg / h = 0,1367 kg / s

Dimensionando a primeira parte:

v F = 1,0 m / s

273
ρ F = 1,29 × = 0,795 kg / m 3
273 + 170

B = 1,25 m

y o = 0,002 kg / kg y i = 0,051 kg / kg

0,1367
L1 = = 2,81 m
1,25 × 1,0 × 0,795(0,051 − 0,002)

Multiplicando o comprimento calculado por 1,15: L1 = 3,23 m

Dimensionando a segunda parte:

A temperatura de saturação adiabática é 46 oC.

0,870 × 5,55 ⎛ 46 − 170 ⎞

L2 = ln⎜ ⎟ = 0,81 m
1,0 × 1,0 × 0,795 × 1,25 ⎝ 65 − 170 ⎠

Multiplicando por 1,15: L2 = 0,93 m

Dimensionando a terceira parte:

É possível resfriar o sal para 40 oC com ar a 25 oC:

273
ρ F = 1,29 × = 1,18 kg / m 3
273 + 25

0,870 × 5,55 ⎛ 65 − 25 ⎞
L3 = ln⎜ ⎟ = 1,54 m
1,0 × 1,0 × 1,18 × 1,25 ⎝ 65 − 40 ⎠

Multiplicando por 1,15: L3 = 1,77 m

O comprimento total do secador/resfriador é:

L = L 1 + L 2 + L 3 = 3,23 + 0,93 + 1,77 = 5,93 m