Unidad Didctica

Soldeo Manual por Arco

con Electrodos Revestidos
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AS -740-2001
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 3
Se trata de un proceso en el que la fusin del metal se
produce por el calor generado en un arco elctrico
establecido entre el extremo de un electrodo revestido y
el metal base.
El soldeo manual es el ms extendido entre todos los
procedimientos de soldeo por arco, debido
fundamentalmente a su versatilidad, aparte de que el
equipo necesario para su ejecucin es ms sencillo,
transportable y barato que el de los dems.
En esta unidad didctica vas a estudiar del proceso de soldeo manual
por electrodo revestido los siguientes aspectos:
Principios y caractersticas del proceso.
Las fuentes de alimentacin empleadas.
Los electrodos ms comunes que se utilizan:
1. Las funciones de los revestimientos de los electrodos.
2. Los distintos tipos de electrodos que hay en funcin del reves-
timiento.
Las aplicaciones y las limitaciones del soldeo manual.
Soldeo manual por arco con
electrodos revestidos
U
nidad Didctica
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
4 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
Sealar los principios, caractersticas y equipo del soldeo manual.
Diferenciar entre las distintas fuentes de alimentacin.
Enumerar los diferentes tipos de electrodos que existen y sus fun-
ciones.
Delimitar las aplicaciones y limitaciones del proceso.
En esta unidad didctica vas ha estudiar un proceso de soldeo que
despus de la experiencia que has adquirido te resultar fcil de
comprender, aunque no te confes mucho, ya que tambin tendrs
que estudiar algunos conceptos o trminos que te resultarn nuevos.
Tus objetivos
Consejos de estudio
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 5
Principios del proceso
En esencia, el procedimiento consiste en el establecimiento de un
circuito elctrico cerrado (ver figura 1) que requiere un genera-
dor de corriente adecuada dotado de dos terminales, uno de ellos
conectado por medio de un cable a un portaelectrodo, en cuya
pinza se sujeta un electrodo revestido.
El otro terminal se conecta, a su vez, a travs de un cable de retorno
y una pinza de masa, a la pieza. El circuito se cierra a travs del arco
que salta entre el extremo del electrodo y el punto de soldeo en la
pieza.
Fig. 1
El proceso se inicia con el cebado del arco, operacin consistente en
tocar, por brevsimos instantes, la pieza con el extremo libre del elec-
trodo, cerrndose durante ese corto tiempo el circuito.
El paso de corriente genera, por efecto Joule, el calentamiento del
punto de contacto y de las zonas inmediatas, particularmente del
extremo del electrodo.
ARCO
ELECTRODO
PINZA PORTAELECTRODOS
PIEZA
CABLE DE PINZA
CABLE DE MASA
GENERADOR
La temperatura alcanzada por ste puede llegar a la de incandes-
cencia, a pesar del corto tiempo del contacto, siendo suficiente para
que,una vez separado el extremo del electrodo de la pieza, el metal
del extremo libre del mismo produzca una fuerte emisin de electro-
nes que se aceleran por la tensin, chocan con los electrones de
otros tomos del medio gaseoso, lo cual genera una atmsfera ioni-
zada en su entorno que permite el paso de corriente a travs del
aire,con lo que, a los electrones emitidos por el electrodo incandes-
cente se suma el torrente de electrones conducido por sta,que se
proyectan sobre el nodo, provocando su fusin parcial y produ-
cindose as el salto del arco.
El arco eleva extraordinariamente la temperatura, muy por encima
de la de fusin del metal.
Temperaturas del orden de 5 000 C son normales en cualquier arco
de forma que, tanto el extremo del electrodo como la zona afectada
por el arco en el metal base, se funden.
Del extremo del electrodo se desprenden pequeas gotas de metal
fundido, que se proyectan sobre el metal de base tambin fundido,
mezclndose con l y formando lo que se denomina bao de
fusin.
A medida que el electrodo se va consumiendo con este proceso, se
hace avanzar el bao fundido a lo largo de la unin a soldar, al
tiempo que la difusin del calor a travs del metal base no fundido
hace descender la temperatura por debajo del punto de fusin del
metal, por lo que la parte del bao fundido que deja de estar en
contacto directo con el arco se va solidificando, siguiendo a ste en
su desplazamiento y formando lo que denominamos cordn de sol-
dadura.
Cuando la parte til del electrodo se ha consumido, se interrumpe el
arco, solidificndose la ltima porcin de bao fundido y obtenin-
dose as un cordn de soldadura correspondiente a un electrodo.
La parte final del electrodo o punta, no utilizable se desecha, susti-
tuyndola por un nuevo electrodo, con el que se reanuda y repite el
ciclo antes descrito. La sucesin de cordones, hasta la terminacin
de la unin a soldar constituye la soldadura propiamente dicha.
Al consumirse el electrodo por la accin del arco, del revestimiento
se desprenden gases y escorias lquidas que protegen el bao de
fusin de la accin nociva del oxgeno y nitrgeno del aire.
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
6 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 7
En la figura 2 se indica la fusin de un electrodo revestido en un pro-
ceso de soldeo manual por arco con electrodo revestido.
Fig. 2: Soldeo manual por arco con electrodo revestido
GOTAS DE METAL
Y ESCORIA
REVESTIMIENTO
ALMA
GASES PROTECTORES
BAO DE FUSION
ESCORIA SOLIDA
CORDON
METAL BASE
PENETRACION

Actividad 1
Para soldar es necesario aportar energa, en la mayora de los casos apor-
tar material, y proteger el bao de fusin. Explica brevemente cmo se rea-
lizan estas tres funciones en el soldeo por arco con electrodos revestidos.
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
8 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos

Actividad 2
Define los siguientes trminos aplicados al soldeo manual por arco:
1. Bao de fusin.
2. Cordn de soldadura.
Caractersticas del arco
Definimos el arco como una descarga elctrica, a travs de un gas
ionizado llamado plasma, entre un electrodo y la pieza.
Si el arco se mantiene, se produce el paso de una corriente elctrica
a travs del mismo, con desprendimiento de una gran cantidad de
energa, en forma de calor y de radiacin electromagntica. (Luz
visible, rayos infrarrojos, rayos ultravioleta,...)
El arco est constitudo por dos zonas concntricas:
La interior llamada plasma.
La exterior llamada llama.
La primera de ellas, el plasma, realiza el transporte de la corriente
y est formada por los siguientes componentes:
Los electrones, que son los portadores de la mayor parte de la
corriente, desplazndose del polo negativo (ctodo) al positivo
(nodo).
Iones metlicos.
Metales fundidos, procedentes del electrodo.
Escorias.
Vapores metlicos y no metlicos.
Molculas y tomos gaseosos, algunos de ellos ionizados.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 9
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
10 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
Distribucin de temperaturas y sus efectos
Las temperaturas alcanzadas en distintos puntos del arco no son
uniformes, sino que varan tanto en el sentido longitudinal de la
columna del arco, a lo largo de la misma, como en sentido radial,
desde su eje al exterior.
En general, puede decirse que el calor producido por el choque de
los electrones que, aunque de una masa muy pequea, son muy
numerosos y estn animados de una velocidad extraordinaria, es
superior al que produce el impacto de los iones, de mucha mayor
masa, pero que no son tan numerosos y, en cambio, son muchsimo
ms lentos. Esto hace que el polo positivo sea ms caliente que el
negativo.
El soldeo con electrodos revestidos puede realizarse en corriente
alterna o en corriente continua. En el primer caso el sentido de circu-
lacin de la corriente est cambiando continuamente por lo que no
puede hablarse propiamente de positivo y negativo. En corriente
continua se puede trabajar en polaridad directa, electrodo al nega-
tivo, o en polaridad inversa, electrodo al positivo.
La distribucin de temperaturas en el arco y sus pmetros elctricos
(clase de corriente, polaridad, tensin e intensidad), influyen decisi-
vamente sobre la fusin del electrodo y la forma y dimensiones del
bao de fusin.
Indica si son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones:

Actividad 3
a. La soldadura por arco con electrodos revestidos slo puede
realizarse en corriente continua
b. Cuando se suelda en corriente continua y polaridad directa el
sentido de circulacin de los electrones a travs del arco es
desde el electrodo hacia la pieza
c. Normalmente, el polo positivo (nodo) es ms caliente que el
negativo (ctodo)
V F
o o
o o
o o
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 11
Denominamos penetracin a la profundidad alcanzada por el bao
fundido, medida desde la superficie libre de la pieza hasta el plano
tangente a la superficie lmite en el fondo del bao fundido, paralelo
a aqulla (ver figura 3-a).
De esta forma, cuanto ms alta es la intensidad, mayor calor se
produce, mayor agitacin y, como consecuencia, mayor fusin y ero-
sin y, por tanto, mayor penetracin se alcanza (ver figura 3-b).
Por el contrario, con una intensidad ms baja, se desarrolla menor
cantidad de calor, la agitacin trmica del bao disminuye y se
reduce la penetracin (ver figura 3-c).
Fig. 3
Otro parmetro importante es la tensin de arco. En este proceso no
se regula desde el equipo ya que se ajusta automticamente de
acuerdo con el tipo de electrodo utilizado y la longitud de arco. As,
al aumentar la longitud del arco, ste exige mayores tensiones para
mantenerse.
PENETRACION
A B C
En la figura 4 podemos ver cmo influye la longitud de arco sobre la
tensin, para un determinado tipo de electrodo.
Fig. 4: Influencia de la longitud de arco
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
12 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
T
E
N
S
I
O
N
A
R
C
O
M
A
S
L
A
R
G
O
INTENSIDAD
A
R
C
O
D
E
L
O
N
G
IT
U
D
"l"
A
R
C
O
M
A
S
C
O
R
T
O

Actividad 4
Cuanto mayor es la intensidad en el arco, tendremos mayor:
a. Calor producido.
b. Agitacin.
c. Fusin y penetracin.
d. Todas las anteriores son vlidas.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 13
Fuentes de alimentacin
Para la generacin del arco, su control y manejo, se requiere un
equipo especfico, que hemos descrito esquemticamente con ante-
rioridad en esta unidad y que analizaremos a lo largo del resto de
este captulo.
Como ya hemos indicado, en soldadura se trabaja con tensiones
bajas e intensidades altas.
La tensin de la red, normalmente de 125, 220, 380 440 V, resulta
demasiado alta para su aplicacin a la soldadura, incluso la inferior
de ellas. Por ello es preciso utilizar equipos que reduzcan la tensin
a los valores adecuados para el manejo del arco.
La solucin, ampliamente utilizada, es la de disponer de equipos de
soldeo, (grupo)que dan una salida a la tensin adecuada, con la
posibilidad de variar la intensidad y que limitan la intensidad en
cortocircuito, con tensiones de vaco asimismo limitadas, de forma
que no representan ningn peligro para el operario.
Dichos equipos consisten en mquinas elctricas que, segn sus
estructuras, reciben el nombre de:
Convertidores: Los convertidores estn constitudos por un motor
que toma la corriente de la red y que transmite su movimiento a
una dinamo que, a su vez, genera una corriente continua de ten-
sin e intensidad adecuadas.
Transformadores: Los transformadores de soldar estn formados
por un ncleo ferromagntico con un arrollamiento primario,
generalmente monofsico, que toma la corriente de la red, y un
arrollamiento secundario que reduce la tensin al nivel adecuado
para el soldeo y generando una corriente alterna cuyas caractersti-
cas elctricas pueden ser modificadas a voluntad por el operario
mediante la variacin del campo magntico
Transformadores-rectificadores: Los transformadores-rectifica-
dores constan de un transformador trifsico cuyo secundario est
acoplado a un rectificador.
La relacin intensidad-tensin de equilibrio en las mquinas de
soldar puede ser llevada sobre una grfica, representando lo que
se conoce como diagrama esttico. En la figura 5 se muestra un
ejemplo con valores reales de un diagrama esttico.
Fig. 5: Ejemplo de diagrama esttico
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14 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
TENSION DE VACIO (OCV)
EQUIPO DE CARACTERISTICA
MUY DESCENDENTE
EQUIPO DE CARACTERISTICA
MENOS DESCENDENTE
TENSION DE ARCO
CORRIENTE DE
CORTOCIRCUITO (Ic)
INTENSIDAD
ARCO CORTO
ARCO NORMAL
ARCO LARGO
V
O
L
T
A
J
E
.

V
100 200
15
40
32
27
22
50
100
Ic
125 V
27 V
En circuito abierto, la intensidad es nula y la tensin de vaco (OCV o V0)
es la mxima que puede desarrollar la mquina. En cortocircuito, la ten-
sin se anula y la intensidad mxima queda limitada por el valor I
c
. Para
una intensidad de corriente I (por ejemplo 125 A) la tensin se estabiliza
en el valor encerrado por un crculo en la figura 5 (27 V) y viceversa.
Estas curvas han de tener una caracterstica descendente, para que las
fluctuaciones inevitables de la longitud de arco, se trata de un pro-
ceso manual, no produzcan variaciones importantes de la intensidad.
En la figura 5 se compara, desde este punto de vista, el comporta-
miento de dos equipos de soldeo: Uno de caracterstica muy descen-
dente (el ms adecuado) y otro de caracterstica ms horizontal. En
el primero, las variaciones de longitud de arco apenas producen alte-
raciones en la intensidad de corriente (unos 15 Amperios); mientras
que, en el segundo, las mismas variaciones de longitud de arco pro-
vocan fuertes variaciones de intensidad ( unos 40 Amperios).
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 15

Actividad 5
Di que tres tipos de equipos de soldeo pueden dar una salida a la tensin
de soldeo adecuada, indicando adems la clase de corriente suministrada
por cada uno. (C.C. C.A).
Tipos de electrodos
El elemento fundamental para el soldeo manual es el electrodo,
que soporta el arco y que, al consumirse, produce la aportacin del
material que, unido al material fundido del metal base, va a consti-
tuir el material soldado.
El electrodo est bsicamente constitudo por un alambre, de com-
posicin similar al del metal base, con o sin un revestimiento que
lo envuelve. De acuerdo con esta ltima condicin, los electrodos se
clasifican en dos grandes grupos:
Electrodos desnudos.
Electrodos revestidos.
Practicamente no tienen ningn inters en este proceso (soldeo por
arco con electrodos revestidos), por lo que podemos decir que, los
electrodos desnudos no se utilizan.
El arco absorbe los componentes del aire y los incorpora al bao fun-
dido por lo que el metal soldado presenta gran cantidad de:
Oxidos.
Nitruros.
Poros.
Escorias.
Lo que se traduce en unas soldaduras con muy bajas caractersticas
mecnicas.
Por otra parte, las fuerzas desarrolladas por el arco son insuficientes
para producir la proyeccin de las gotas fundidas del extremo del
electrodo incandescente, lo que imposibilita el soldeo en cualquier
posicin que no sea la horizontal, ya que en cualquier otra, la gra-
vedad desprende las gotas, hacindolas caer, desvindolas de su
objetivo en la unin a soldar.
Finalmente, es muy difcil mantener el arco, siendo imposible
hacerlo con corriente alterna.
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16 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
1. Electrodos desnudos
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 17
Los electrodos revestidos estn formados por un alambre de sec-
cin circular uniforme, denominado alma, de composicin similar a
la del metal base que, para los aceros, suele tener una composicin
estandar de acero suave, con un 0,1% de carbono, un 0,4% de
manganeso y con contenidos de azufre y fsforo inferiores a un
0,04% cada uno de ellos.
El revestimiento que envuelve el alma, concntrico con ella y de
espesor uniforme, est constituido por una mezcla de compuestos
que caracterizan el electrodo y que cumple varias funciones, las
cuales evitan los inconvenientes del electrodo desnudo:
Estabilizan el arco.
Producen gases que protegen el arco.
Producen escorias que recubren el metal fundido, evitando la
contaminacin por los componentes de la atmsfera.
Eventualmente, puede contribuir en la aportacin metlica o
incorporar elementos de aleacin.
Los electrodos tienen dimetros y longitudes normalizadas, siendo lo
s ms frecuentes los de 2.5, 3.25, 4, 5, y 6 de dimetro, en longitu-
des de 250, 300, 450 y 600 mm. (El dimetro del electrodo se
refiere al dimetro del alma).
Un extremo del alma sin cubrir de revestimiento, en una longitud
de 30 mm, permite la insercin del mismo en la pinza del portaelec-
trodos. (Figura 6)
Fig. 6:Electrodo revestido
2. Electrodos revestidos
REVESTIMIENTO
ALMA METALICA
DIAMETRO
LONGITUD
Algunos de los principales elementos que se utilizan en los revesti-
mientos figuran en la tabla 1, en el cul se indican sus funciones
principales y secundarias.
Atendiendo al espesor del revestimiento, los electrodos se clasifican
tambin en:
Delgados: El espesor del revestimiento esta comprendido entre el
4 y el 10% del dimetro del alma.
Medios: El espesor del revestimiento esta comprendido entre el 10
y el 40% del dimetro del alma.
Gruesos: El espesor del revestimiento es mayor que el 40% del
dimetro del alma.
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18 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
COMPONENTES
Celulosa
Carbonato clcico
Espato fluor
Oxido de manganeso
Dolomita
Dixido de titanio
Titanio potsico
Feldespato
Mica
Carbonato clcico
FUNCION PRINCIPAL
Gas protector
Gas protector
Generador de escoria
Generador de escoria
Gas protector
Generador de escoria
Estabilizador del arco
Generador de escoria
Extrusin
Extrusin
FUNCION SECUNDARIA
Fluidificador
Fluidificador
Aleante
Fluidificador
Estabilizador del arco
Generador de escoria
Estabilizador del arco
Generador de escoria
Generador de escoria
Aunque se estn produciendo continuas innovaciones en la fabrica-
cin de electrodos, estos tambin se suelen clasificar por la natura-
leza de las reacciones qumicas de las escorias obtenidas, estando
agrupados en conjuntos que se designan por los siguientes smbolos,
recogidos en la norma europea EN 288:
Oxidantes (O).
Acidos (A).
Acido de rutilo (AR).
Rutilo medio (R).
Rutilo grueso (RR).
Bsico (B).
Celulsico (C).
Otros (S).
A continuacin hacemos una breve descripcin de las caractersticas
principales de los electrodos incluidos bajo cada uno de estos smbolos.
Electrodos oxidantes (O)
El revestimiento tiene como principales componentes xidos de
hierro, produciendo una escoria oxidante que da nombre al
grupo.
El bao fundido es muy fluido, aunque no tiene demasiada pene-
tracin. La escoria es gruesa, compacta y se desprende con gran
facilidad.
Debido a la cantidad de xido de hierro del revestimiento, ste
tiene una gran conductividad, y el cebado puede hacerse por
simple contacto.
Tiene aplicacin en uniones de no mucha responsabilidad, para las
que se desea mejor apariencia que resistencia, en trabajos de
cerrajera y calderera ligera.
No son unos electrodos muy utilizados.
Electrodos cidos (A)
El revestimiento est formado por compuestos y metales desoxi-
dantes y desnitrurantes, adems de xidos de hierro y manganeso.
Producen una escoria de carcter cido, por su contenido de xido
de hierro y manganeso, bastante fluida y de aspecto poroso,
tanto ms cuanto mayor es su acidez.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 19
Son especialmente adecuados para el soldeo en posicin horizon-
tal plana.
Electrodos cidos de rutilo (AR)
Los electrodos cidos de rutilo se diferencian de los anteriores por
el contenido de xido de titanio (rutilo), que aqullos no tienen, y
que es superior al de xido de hierro o de manganeso, sin superar
un 35 % del total.
Sus propiedades son similares a los electrodos de tipo cido, aun-
que son ms manejables, porque mantienen mejor el arco,
debido a la presencia del xido de titanio.
Electrodos de tipo rutilo medio (R)
Los revestimientos de rutilo medio contienen principalmente xi-
dos de titanio, en forma de rutilo o ilmenita, sustituyendo los
minerales de hierro y manganeso que tenan los electrodos cidos.
Las cantidades de rutilo y/o ilmenita superan el 50% mientras que
los materiales de tipo celulsico no pasan del 15%. El espesor del
revestimiento es inferior al 40% del dimetro del alma.
La escoria es muy densa y viscosa, por lo que son muy adecuados
para el soldeo vertical y en techo.
Electrodos de tipo rutilo grueso (RR)
La composicin del revestimiento es similar a la de los de tipo
medio, aunque se reduce el contenido de material celulsico. El
espesor supera el 50% del dimetro del alma.
Las cualidades mecnicas del metal soldado son muy superiores a
las de los electrodos cidos y son menos susceptibles que estos a
la fisuracin en caliente, aunque hay que tener cierto cuidado
cuando se suelda en ngulo y el material contiene ms de un
0,30% de carbono.
Los electrodos de rutilo son muy manejables, debido principal-
mente a la gran estabilidad del arco, y pueden ser utilizados para
soldar en cualquier posicin y con todo tipo de corriente.
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
20 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
Electrodos bsicos (B)
Los electrodos bsicos tienen como componentes principales del
revestimiento carbonato clcico y otros carbonatos tambin bsi-
cos. Adems tienen contenidos importantes de manganeso, silicio
y de otros elementos reductores, que dan un carcter marcada-
mente bsico a la escoria.
La escoria es densa, no muy abundante, de color pardo oscuro,
que sale muy rpidamente del bao fundido, por lo que es poco
propensa a quedar incluida en el metal soldado.
Estos electrodos pueden ser utilizados en todas las posiciones, con
corriente continua y polaridad positiva, aunque hay algn tipo
de electrodo preparado para ser empleado tambin con corriente
alterna.
Su manejo es algo dificultoso, debindose emplear con un arco
muy corto y con intensidades poco altas.
Si los electrodos de rutilo son muy utilizados por su facilidad de
manejo, los bsicos resultan imprescindibles cuando se requieren
buenas caractersticas mecnicas.
Electrodos celulsicos (C)
El revestimiento est formado principalmente por sustancias
orgnicas que al quemarse, generan gran cantidad de gases for-
mando una envoltura gaseosa en torno al arco e imprimendo a las
gotas metlicas una gran energa cintica, por lo cual se consiguen
grandes penetraciones en el metal base.
La escoria que producen es escasa y se separa con gran facilidad.
Pueden ser empleados en todas las posiciones, aunque se usan
principalmente para el soldeo de tuberas, por la buena penetracin
que consiguen y por la rapidez del trabajo, debida a la velocidad
de fusin.
Otros (S)
Este grupo engloba todos aquellos electrodos que no tienen unas
caractersticas que permitan encajarlos en alguno de los grupos
anteriores.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 21
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
22 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos

Actividad 6
Enumera los distintos tipos de electrodos clasificados por la naturaleza de
las reacciones qumicas de las escorias obtenidas.
D si son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones sobre
los electrodos revestidos:

Actividad 7
El revestimiento de los electrodos oxidantes (O) tiene como
principales componentes xidos de alumino.
Los revestimientos de rutilo medio (R) contienen principal-
mente xidos de titanio.
Los electrodos bsicos tienen como componentes principa-
les del revestimiento xidos de hierro y de calcio.
Los electrodos de rutilo grueso son muy manejables.
V F
o o
o o
o o
o o
Caractersticas de los electrodos
En el mercado existe una gran variedad de electrodos revestidos, lo
cual dificulta, en muchos casos, la seleccin del ms adecuado para
cada trabajo. Las caractersticas a valorar en dicha seleccin son las
siguientes:
Caractersticas mecnicas
Se refieren al metal depositado que se obtiene con el electrodo en
cuestin. Normalmente se consideran la carga de rotura por trac-
cin, el alargamiento y la resiliencia.
Caractersticas operatorias
Como la facilidad de manejo en diferentes posiciones; cantidad,
calidad y facilidad de eliminacin de la escoria; calidad del bao
fusin (gota fra, gota caliente); proyecciones, etc.
Caractersticas elctricas
Clase de corriente que precisan, polaridad ms adecuada cuando
se utilizan en continua, facilidad de cebado, etc.
Caractersticas econmicas
Velocidad y tiempo de fusin en condiciones normales de aplica-
cin, rendimiento, costo,...
El rendimiento se define como la relacin entre el peso del metal
aportado a la junta y el peso de alma fundida, expresada en tanto
por ciento.
Esto es lo que explica la existencia de electrodos cuyo rendimiento
es superior al 100%. Al aporte procedente del alma se suma el de
polvos metlicos eventualmente contenidos en el revestimiento.
Otras caractersticas
Algunos electrodos, si se utilizan perfectamente secos, se caracte-
rizan por su bajo contenido en hidrgeno, lo que les hace especial-
mente indicados para aquellas soldaduras en las que haya un alto
riesgo de fisuracin.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 23
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
24 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos

Actividad 8
Enumera las principales caractersticas de los electrodos, clasificndolos en
tres grandes grupos:
1. Las que tienen que ver con el comportamiento final de la junta.
2. Las que determinan la facilidad de manejo.
3. Las que tienen influencia sobre el costo de la soldadura.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 25
Diseo de la unin
Los aspectos primordiales para el diseo de las uniones soldadas
son:
La resistencia.
La seguridad de la soldadura en las condiciones de servicio.
Para ello deben tenerse en cuenta:
La intensidad y la clase de esfuerzos:
1. Estticos.
2. Dinmicos.
Las temperaturas a que trabaja la estructura habitualmente, si son
normales o altas o bajas, etc.
Si la estructura est sometida a esfuerzos dinmicos debe
tenerse en consideracin la resistencia a la fatiga y a la frac-
tura frgil.
Debe tratar de evitarse la concentracin de esfuerzos y que el
diseo de la unin reduzca lo ms posible la existencia de tensio-
nes residuales (tensiones que quedan despus del soldeo).
Por otra parte, e independientemente de las condiciones de ser-
vicio, el diseo de la unin debe tener en cuenta:
Las posibilidades de realizacin de la soldadura.
La accesibilidad desde una o las dos caras.
La posibilidad de hacer el mayor nmero posible de soldaduras en
la posicin horizontal, buscando en cualquier caso la mayor eco-
noma y garanta de la calidad.
En el caso de las uniones a tope, como la penetracin de la solda-
dura es limitada, no es posible, en general, conseguir el soldeo de
dos piezas en todo el espesor, salvo si estas tienen espesores relati-
vamente reducidos.
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
26 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
Este espesor, para soldaduras realizadas en posicin horizontal, no
es mayor de 6 mm. Por ello, es necesario practicar cortes en bisel en
los bordes, que permitan al calor producido por el arco alcanzar la
cara opuesta a la de soldeo fundiendo sus aristas y formando lo que
llamamos cordn de raz o de base. (Ver Fig. 7)
Fig. 7
El resto de la soldadura se completa mediante la deposicin de
sucesivos cordones de soldadura hasta rellenar el espacio dejado
entre los biseles.
Los biseles deben tener una configuracin que permita una fcil
preparacin por oxicorte, plasma o mecanizacin; que facilite la eje-
cucin del soldeo y la eliminacin de la escoria; que reduzca lo ms
posible la cantidad de material de aportacin; que reduzca al
mnimo la distorsin de la unin por las contracciones y las tensiones
residuales de soldeo, etc.
Siempre que sea posible la accesibilidad por las dos caras, y a par-
tir de cierto espesor, es recomendable el diseo de biseles simtricos
(preparacin en X). Para grandes espesores, en lugar de biseles pla-
nos se recomienda biseles en J, formando uniones en U.
CORDON DE RAIZ
CORDON DE PENETRACION
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 27
En las soldaduras a realizar en posicin vertical hay que tener en
cuenta la tendencia del material a caer por efecto de la gravedad y,
por tanto, la mayor dificultad de su ejecucin.
As, en el soldeo horizontal en plano vertical (cornisa), los biseles
en la parte superior tienen un ngulo mayor que en la inferior. En la
figura 8 se muestran distintos diseos de uniones a tope.
Fig. 8: Uniones a tope
CON BORDES EN 1/2 V
CON BORDES EN V
Y SOPORTE DE RESPALDO
CON BORDES EN V
CON BORDES EN 1/2 U (J) CON BORDES EN U
CON BORDES RECTOS
Para las uniones en ngulo, y dependiendo de la forma de trabajo
de las mismas, las soldaduras pueden hacerse sin o con penetracin
total. Para estas ltimas, deben practicarse biseles en el borde de la
plancha que acomete, teniendo en cuenta consideraciones anlogas
a las del diseo en uniones planas.
En el caso de uniones en ngulo en esquina, puede tambin pre-
verse el biselado de ambas planchas. En la figura 9 se muestran
varios diseos de uniones en ngulo.
Fig. 9: Uniones en ngulo
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
28 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos

Actividad 9
Cuando se biselen los bordes para permitir la soldadura en todo el espesor,
hay que procurar que la configuracin adoptada satisfaga los siguientes
requisitos:
Aplicaciones y limitaciones del proceso
Tomando en consideracin los electrodos en general, frreos o no
frreos, en cuanto a las posiciones de ejecucin del soldeo, conviene
tener en cuenta que el efecto de la gravedad en las posiciones dis-
tintas de la horizontal, es tanto ms acusado y tanto ms difcil de
mantener el bao en su sitio cuanto mayor es el volumen de este,
por lo que convendr utilizar electrodos de menor dimetro.
Asimismo en el soldeo con pasadas mltiples, el cordn de raz
conviene darlo con un electrodo de menor dimetro, para conse-
guir el mayor acercamiento posible del arco al fondo de la unin.
Antes de iniciar las sucesivas pasadas es necesario eliminar la esco-
ria generada en la pasada precedente.
Lo mismo debe hacerse antes del inicio de la fusin de un nuevo
electrodo, al objeto de que la nica escoria fundida presente en el
bao sea la generada por el arco.
La reanudacin de un cordn, con la operacin de cebado, debe
hacerse sobre la misma unin, en un punto ligeramente ms avan-
zado que la terminacin del precedente, volver atrs para empalmar
el nuevo cordn con dicha terminacin y proseguir, a partir de ese
punto, el avance normal.
En el soldeo manual por arco se pueden soldar no slo aceros al
carbono, sino tambin:
Aceros aleados.
Aceros inoxidables.
Fundiciones de hierro.
Otros metales, como:
1. Aluminio.
2. Cobre.
3. Nquel y sus aleaciones.
4. Una gran variedad de metales disimilares, aunque qumica-
mente compatibles.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 29
En cambio, no es posible soldar metales de bajo punto de fusin,
como:
Plomo.
Estao.
Cinc y sus aleaciones.
Esto es debido a la elevada temperatura del arco.
Tampoco es posible soldar metales de alta sensibilidad respecto al
oxgeno, ya que los gases generados por los revestimientos son
insuficientes para otorgarles la proteccin que precisan.
Tales son, por ejemplo:
El titanio.
Circonio.
Tntalo.
Culombio.
Para la seleccin de los electrodos a utilizar en una estructura, hay
que tener en cuenta una serie de factores, de los que destacamos a
continuacin los ms importantes:
Caractersticas mecnicas y composicin qumica de los metales
a soldar. El electrodo a seleccionar debe tener unas caractersticas
tales que el metal soldado tenga unas cualidades mecnicas y qu-
micas similares a las del metal base, por lo que debe conocerse
previamente la composicin de este y, en su caso, tomar las pre-
cauciones operatorias necesarias, cuando dicho metal sea suscepti-
ble de presentar problemas de fisuracin o fragilizacin.
Los electrodos ms aptos para los aceros que presentan conteni-
dos importantes de impurezas o porcentajes elevados de carbono
son los de revestimiento bsico, seguidos de los levemente cidos
(neutros) y rutilos, mientras que los ms sensibles a aqullas son
los cidos y los celulsicos.
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
30 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
Espesores del material.
Para espesores muy finos es recomendable el uso de electrodos
de rutilo.
Preparacin de los bordes.
Para preparaciones deficientes, con aberturas y separaciones mayo-
res que las normales, se necesitan electrodos que den un metal sol-
dado que se enfre rpidamente y tenga una gran tenacidad, cuali-
dades que corresponden a los electrodos bsicos y rutilos.
Por el contrario, para uniones cerradas y sin apenas separacin con-
vienen electrodos que produzcan un metal soldado muy caliente y
fluido, como corresponde a electrodos cidos y neutros.
Posiciones de soldeo.
Para la posicin horizontal no suele presentar problemas ninguna
clase de electrodos. Para las dems posiciones, los ms aptos son
los rutilos, seguidos de los bsicos y los celulsicos. En cambio, los
que peor se comportan en posiciones difciles son los neutros y,
algo menos, los cidos.
Condiciones o solicitaciones a las que va a estar sometida la
unin.
Las peores condiciones a que se puede ver sometida una unin
soldada son aqullas en que se superponen los esfuerzos estti-
cos y dinmicos, trabajando a temperaturas muy altas o muy
bajas, lo cual requiere del metal soldado unas cualidades mecni-
cas de tenacidad, ductilidad y resiliencia muy elevadas.
En este sentido, los electrodos que aportan las mejores condicio-
nes de mxima ductilidad, tenacidad y resiliencia a bajas tempera-
turas son, nuevamente, los electrodos bsicos, seguidos, a gran
distancia, por los neutros y los cidos.
Con respecto a la fatiga, no es tanto las cualidades mecnicas
cuanto la configuracin externa de la soldadura efectuada la que
tiene influencia, comportndose todos los electrodos en parecida
forma ante el fenmeno de la fatiga.
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 31
Equipos de soldeo de que se dispone.
Los parmetros a considerar son la tensin de vaco y tipo de
corriente. Los electrodos bsicos necesitan mayores tensiones de
vaco, mientras que los electrodos de tipos rutilo, neutros y ci-
dos necesitan tensiones de vaco ms bajas.
Salvo para algunos tipos especficos, los electrodos bsicos requie-
ren corriente continua, mientras que los de los dems tipos de
revestimiento pueden ser empleados indistintamente con corriente
continua o alterna.
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
32 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos

Actividad 10
Con el soldeo manual por arco se pueden soldar:
a. Aceros inoxidables.
b. Aluminio.
c. Cobre.
d. Todos los anteriores.
Mdulo Procesos de Soldeo y su Equipo 33
Cuestiones de autoevaluacin
Los electrodos con revestimiento bsico:
a. Tienen como componentes principales del revestimiento carbonato clcico.
b. Producen una escoria densa, no muy abundante.
c. Solo se pueden utilizar en posicin plana.
d. Se caracterizan porque su manejo es muy fcil.
Las funciones del revestimiento de los electrodos son:
a. Estabilizan el arco.
b. Producen gases que protegen el arco.
c. Producen escorias que recubren el metal fundido.
d. Ninguna de las anteriores.
Aut. 1
Aut. 2
34 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
El electrodo a seleccionar debe tener unas caractersticas tales que el metal soldado:
a. Tenga unas cualidades mecnicas y qumicas similares a las del metal base.
b. Tenga unas cualidades elctricas a las del metal base.
c. No tenga unas cualidades qumicas similares a las del metal base.
d. Tenga unas cualidades mecnicas y qumicas similares a las del gas.
Respecto a las posiciones de soldeo:
a. Para la posicin horizontal no suele presentar problemas ninguna clase de electrodos.
b. El menos apto es el rutilo.
c. Los electrodos que mejor se comportan en posiciones difciles son los neutros.
d. Los electrodos que mejor se comportan en posiciones difciles son los cidos.
Aut. 3
Aut. 4
Mdulo Procesos de Soldeo y su Equipo 35
Los equipos para soldadura por arco con electrodos revestidos:
a. Son de potencial constante
b. Son de alta frecuencia
c. Son de caractersica descendente
d. Son de caracterstica horizontal
El soldeo manual por arco, con electrodos revestidos:
a. Slo es aplicable a los aceros
b. Es un proceso muy versatil, pudiendo aplicarse en gran variedad de situaciones
c. No es aplicable en vertical descendiente
d. Slo utiliza corriente continua
Aut. 5
Aut. 6
36 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
Respuestas a las actividades
La energa la aporta el arco que salta entre electrodo y pieza.
El aporte de metal lo realiza el propio electrodo.
La proteccin se consigue mediante los gases y escoria que se
desprenden del revestimientodel electrodo.
Actividad 1
R
Bao de fusin: Es el conjunto de pequeas gotas de metal fundido
que se desprenden del extremo del electrodo y que se proyectan sobre
el metal de base tambin fundido, mezclndose con l.
Cordn de soldadura: Es la parte del bao fundido que deja de estar en
contacto directo con el arco y que se va solidificando, siguiendo a ste
en su desplazamiento.
Actividad 2
R
Mdulo Procesos de Soldeo y su Equipo 37
d. Todas las anteriores son vlidas.
Actividad 4
R
Convertidores. Corriente continua.
Transformadores. Corriente alterna.
Transformadores-rectificadores. Corriente continua.
Actividad 5
R
a. Falso. Tambin puede soldarse en corriente alterna.
b. Verdadero.
c. Verdadero.
Actividad 3
R
38 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
Falso. El revestimiento de los electrodos oxidantes tiene como principales
componentes xidos de hierro.
Verdadero.
Falso. Los electrodos bsicos tienen como componentes principales del
revestimiento carbonato clcico.
Verdadero.
Actividad 7
R
Oxidantes (O)
Acidos (A)
Acido de rutilo (AR)
Rutilo medio (R)
Rutilo grueso (RR)
Bsico (B)
Celulsico (C)
Otros (S)
Actividad 6
R
Mdulo Procesos de Soldeo y su Equipo 39
Entre las caractersticas que determinan el comportamiento de la junta
podemos citar:
Resistencia a traccin del metal depositado.
Resistencia al impacto del metal depositado.
Alargamiento del metal depositado.
Contenido en hidrgeno.
Entre las caractersticas que influyen sobre la facilidad de manejo:
Posiciones para las que es adecuado
Cantidad de escoria y gases.
Facilidad de eliminacin de escoria.
Proyecciones.
Clase de corriente que exige.
Facilidad de cebado.
Por ltimo, las que influyen sobre el costo:
Precio del electrodo.
Velocidad de fusin.
Rendimiento.
Actividad 8
R
40 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
La preparacin de los bordes debe procurar:
Fcil acceso hasta el fondo de la junta.
Fcil oxicorte o mecanizado.
Fcil eliminacin de escoria.
Reducir al mnimo posible el volumen a rellenar.
Actividad 9
R
d. Todos los anteriores.
Actividad 10
R
a. Estabilizan el arco.
b. Producen gases que protegen el arco.
c. Producen escorias que recubren el metal fundido.
a. Tienen como componentes principales del revestimiento
carbonato clcico.
b. Producen una escoria densa, no muy abundante.
a. Tenga unas cualidades mecnicas y qumicas similares a las del
metal base.
a. Para la posicin horizontal no suele presentar problemas ninguna
clase de electrodos.
b. Es un proceso muy verstil.
c. Los generadores para soldadura por arco con electrodos revestidos
son de caracterstica descendente, tambin llamados de
intensidad constante.
Mdulo Procesos de Soldeo y su Equipo 41
Respuesta a las cuestiones de autoevaluacin
1
2
3
4
5
6
42 Unidad Didctica Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
El soldeo por arco con electrodos revestidos utiliza como fuente de
calor un arco que salta entre el electrodo y las piezas a unir.
El revestimiento del electrodo produce gases y escorias que protegen
el bao de fusin.
Las fuentes de alimentacin empleadas en este proceso son:
1. Convertidores, que suministran corriente continua.
2. Transformadores, que suministran corriente alterna.
3. Transformadores-rectificadores. (Corriente continua)
Los electrodos pueden ser:
1. Desnudos. (Prcticamente no se utilizan)
2. Revestidos.
Los electrodos se suelen clasificar por la naturaleza de las reacciones
qumicas de las escorias obtenidas:
1. Oxidantes (O).
2. Acidos (A).
3. Acido de rutilo (AR).
4. Rutilo medio (R).
5. Rutilo grueso (RR).
6. Bsico (B).
7. Celulsico (C).
8. Otros (S).
Las caractersticas a valorar al seleccionar un electrodo son:
1. Las mecnicas
2. Las operatorias
3. Elctricas
4. Econmicas
La preparacin de bordes tiene por finalidad que la soldadura afecte
a todo el espesor de las piezas.
El soldeo por arco con electrodos revestidos es el proceso ms
verstil pudiendo aplicarse a gran variedad de materiales; en
practicamente, cualquier espesor, salvo los muy finos; en todas
posiciones; en trabajos de taller o montaje.
Desde el punto de vista de la productividad, normalmente son ms
rentables otros procesos semiautomticos o automticos.
R
esumen de Unidad
Fuentes de
alimentacin
Los electrodos
Notas