UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO FACULTAD DE ARQUITECTURA Y ARTES PLASTICAS CARRERA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

ASIGNATURA: SISTEMAS ESTRUCTURALES II ALUMNA FECHA : PEREZ HUAYANA IBETT NATALY CUSCO 17 DE NOVIEMBRE DEL 2013 CUSCO PER 2013

UNIDAD DE ALBAILERIA EN CONCRETO Descripcin Los bloques de PC son unidades de concreto prefabricado con forma de prisma recto, con dos celdas verticales. Son aptos para la utilizacin en sistemas de mampostera simple o estructural. La familia de bloques Tradicional de PC cuenta con el bloque tipo Patarr de 12x20x40 cm, y con los bloques de 15x20x40 cm y 20x20x40 cm (espesor x altura x longitud). El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construccin, desde viviendas de inters social a edificaciones comerciales e industriales. FABRICACION DE BLOQUES DE CONCRETO Los bloques de concreto son elementos modulares pre moldeados diseados para la albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra slo se requiere materiales bsicos usuales, como son la piedra partida, la arena, el cemento y el agua; pudindose evitar el problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual favorece su elaboracin y facilita su utilizacin en la autoconstruccin, la que deber contar con el respaldo tcnico necesario Actualmente en la fabrican de bloques se viene utilizando grandes mquinas vibradoras, sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prcticamente nulas, obligando a recurrir a la vibracin manual; por tal motivo, la propuesta de utilizar mesas vibradoras pequeas resulta una alternativa constructiva que hace viable la albailera con bloques de concreto. Para la produccin de los bloques de concreto se implementa un taller de mediana escala que permita la fabricacin de las unidades, con una produccin de 300 bloques das con personal mnimo (1 operario y dos ayudantes); el equipamiento est conformado por una mesa vibradora de 1.2m x 0.6 m de 3HP, moldes metlicos y un rea de produccin de 50

m2; sta comprende una zona de materiales y agregado, una zona de mezclado y fabricacin, una zona de desmolde y una zona de curado. La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricacin, fundamentalmente de la cuidadosa seleccin de los agregados, la correcta determinacin de la dosificacin, una perfecta elaboracin en lo referente al mezclado, moldeo y compactacin, y de un adecuado curado. De los ensayos realizados en esta investigacin con diferentes dosificaciones con agregados usuales y cementos Portland tipo I, se puede concluir que la mesa vibradora permite la fabricacin de bloques vibra compactados que cumplen con las resistencias establecidas por la normas NTP 339.005 NTP 339.006 NTP 339.007: as mismo se propone como mezcla de diseo ptima la dosificacin 1:5:2 (cemento: arena: piedra) en volumen. En forma similar a los bloques, tambin se puede fabricar en el mismo taller y variando solamente los moldes, bloques tipo piso grass y adoquines de concreto, entre otras unidades. Para la fabricacin de los bloques piso grass se determin la dosificacin 1:5:2 (cemento: arena: piedra) con fibras de polipropileno y para la fabricacin de los adoquines se recomienda la dosificacin: 1:3:1(cemento: arena: piedra) Ventajas Nuestra empresa cuenta con un convenio de muestreo y falla del producto terminado con el Laboratorio Nacional de Materiales y Modelos Estructurales (LANAMME) de la Universidad de Costa Rica (UCR), en los cuales se hace constar que el bloque cumple regularmente con los parmetros de aceptacin especificados. Productos de Concreto S.A. cuenta con la Certificacin de la Marca de Conformidad de Producto INTECO para los bloques 12x20x40 cm, 15x20x40 cm y 20x20x40 cm.

 Usos

Permiten mejores repellos Alta capacidad de aislamiento trmico y acstico Resistentes a la humedad y al fuego Fcil instalacin de tuberas Excelente apariencia gracias al estricto control de calidad

Se pueden utilizar en paredes estructurales y no estructurales, muros de retencin, vigas y columnas. El sistema de mampostera PC ocupa el liderazgo en cuanto al total de viviendas construidas anualmente en Costa Rica. Muros simples o divisorios (paredes no soportarn ninguna carga. Muros estructurales Bandas perimetrales Muros de retencin o de contencin. Construccin de Lozas. Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre otros aspectos a: Falta de atencin a la materia prima utilizada. Mala dosificacin del cemento Y el curado de los bloques. Falta de atencin a la materia prima En el caso de la arena esta muchas veces contiene materia orgnica, sedimentos, desechos qumicos, lo que la hace no apta para la elaboracin o fabricacin de los bloques. Mala dosificacin del cemento. Algunas fabricas de bloques producen de 28 a 32 bloques por bolsa de cemento, cuando la regla es producir 27 bloques por bolsa de cemento. Dosis adecuada= 42.5 Kg. / 27 unidades = 6.35 kg./unidad Curado de los bloques

Muchas fabricas estn faltando a esta norma de calidad, ya que el curado optimo de los bloques es de 28 das, y estas lo comercializan a los 8 das. DETALLES DEL REFUERZO EN LOS MUROS Refuerzo Horizontal Durante la construccin del muro, debe instalarse el refuerzo horizontal que se especifique en los planos de estructuras. Este refuerzo puede ir colocado en las juntas horizontales en forma de Escalerilla electro soldada (Fig.26), o en el eje del muro (Fig.27). Cuando se coloca escalerilla electro soldada en las juntas horizontales (Fig.26), debe considerarse: 1) que los escalones de la escalerilla estn distanciados como mximo a 40cm (20cm cuando se usa como confinamiento, Fig.25); 2) que el recubrimiento medido al borde del refuerzo longitudinal sea mayor que 1cm, para protegerlo de la corrosin; 3) que los escalones y el refuerzo longitudinal estn contenidos en el mismo plano horizontal; y, 4) que el dimetro del Refuerzo longitudinal no exceda de . Los tems 3 y 4 se especifican para que las juntas de mortero no tengan un grosor excesivo (mximo 1.5cm), de lo contrario la resistencia del muro a compresin y a cortante ssmico decrecer significativamente. En caso en un borde libre la escalerilla terminase sin escaln, debe agregarse una horquilla que lo supla (Fig.26). Los refuerzos longitudinales doblados y sin escalones carecen de efectividad para soportar la fuerza cortante ssmica.

Cuando el refuerzo horizontal se coloca en el eje del muro (Fig.27), debe evitarse congestionar las celdas para que no estorben el paso del grout (causa de cangrejeras). Por ejemplo, es

preferible doblarlo verticalmente u horizontalmente a 90 que hacer un gancho horizontal a 180

Refuerzo Vertical Segn la Norma E.070, para que una varilla quede adecuadamente recubierta y pueda transferir sus esfuerzos al grout, as como para evitar la formacin de cangrejeras, se requiere que la dimensin mnima de las celdas sea: 5cm por cada varilla o 4 veces el dimetro de la barra por el nmero de barras alojadas en la celda. Por ejemplo, si el tamao mnimo de la celda fuese 7.5cm, podr colocarse hasta una varilla de 5/8. Para el caso que se haya empleado espigas (acpite 2.1), o exista traslapes en la parte inferior de los pisos superiores, una vez terminada de construir la albailera, se inserta la barra vertical , sin amarrarla contra la espiga para que no se congestione la celda. Para evitar que la barra insertada se mueva durante el vaciado del grout, se le amarra a una barra horizontal temporal, que se retira despus que el grout haya endurecido.

Insertado de barra vertical, traslape y fijacin a barra horizontal temporal.

Vaciado y Curado El vaciado del grout puede hacerse al da siguiente de haberse construido la albailera. Ha podido notarse que el grout al secar se contrae y trata de separarse de los bloques, por lo que en la Norma E.070 se especifica que antes de encofrar las ventanas de limpieza, las celdas deben ser regadas internamente, eliminando el agua que quede empozada en la base. En adicin, se recomienda que inmediatamente despus de vaciar el grout, los muros hechos con bloques de concreto deben ser curados regndolos externamente con agua 1 vez al da durante 3 das consecutivos.

Propiedades del producto Las propiedades de los bloques de concreto cumplen con las especificaciones de la Norma INTE 06-03-01 para mampostera Clase A: Resistencia a la compresin: promedio de 3 o ms unidades: 13 2 MPa (133 kg/cm ). Valor mnimo individual: 11.8 MPa (121 2 kg/cm ). Absorcin: 10% y en valor mximo individual 11%. Tolerancia dimensional: las medidas tienen tolerancia de +/- 3 mm.

Algunos requisitos estructurales A continuacin se detallan algunos requisitos estructurales de diseo segn los Comentarios y Cdigo Ssmico de Costa Rica 2002. Para ampliar informacin sobre diseo de muros, columnas, pilares,

pilastras y otros, se recomienda estudiar el captulo 9, captulo 17 y el anexo A del cdigo ya mencionado. 1. Para estructuras de ms de un piso no se permite la colocacin de la mampostera en forma de estiba, situacin que cambiar en las prximas modificaciones al Cdigo Ssmico. 2. Las sisas horizontales no deben ser menores de 0.6 cm ni mayores de 2.5 cm de espesor. 3. El espesor del mortero de las juntas verticales entre unidades de mampostera no deben ser menores de 0.6 cm ni mayores de 1.5 cm. 4. Las tuberas embebidas en la pared no deben tener un dimetro mayor a un tercio del espesor de la pared. Adems deben tener como mnimo una separacin centro a centro entre ellas de tres dimetros y recubrimiento en su permetro de un centmetro.

Bloque Tipo Patarr 12x20x40 cm

bloque 15 (15x20x40)cm

bloque 20 (20x20x40)cm Sus principales aplicaciones son: -Muros estructurales -Muros de retencin -Muros simples o divisorios - Bardas perimetrales

Lnea

Pieza cms.

Resistencia a Peso Absorcin la compresin kgs. NMX-C-037 NMX-C-036

Estructural 20 x 20 x 40 17.1 Mnima de 60 kgf/cm 2 12%

Estndar

10 x 20 x 40 11.3 Mnima de 40 kgf/cm 2 18%

Estndar

12 x 20 x 40 12.4 Mnima de 40 kgf/cm 2 18%

Estndar

15 x 20 x 40 15.5 Mnima de 40 kgf/cm 2 18%

Estndar

20 x 20 x 40 16.9 Mnima de 40 kgf/cm 2 18%

La construccin de muros con bloques de concreto es un procedimiento de construccin acreditado en los ltimos 50 aos que cumple en especial con las condiciones tcnico-econmicas para ser empleado en la construccin de viviendas de bajo costo. En efecto, adems de su costo reducido por metro cuadrado de muro, ofrece las siguientes ventajas econmicas: El empleo de bloques de concreto permite una reduccin apreciable en la mano de obra con relacin a otros sistemas, tanto por el menor nmero de unidades a colocar (12 1/2 bloques por m2 de pared), como por la simplificacin de tareas. El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que significa economa de mano de obra y de materiales. Los paramentos de la albailera de bloques resultan lisos y regulares, por lo cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifique revestimiento, el censor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economa de materiales y de mano de obra. El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro. El muro con bloque de concreto presenta gran durabilidad y brinda al usuario confort trmico y acstico. En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus productos se utilizaron en la construccin del primer

barrio obrero del Callao. Posteriormente se instalaron dos fbricas ms importantes, ubicadas, una en la antigua Chancadora del puente del ejrcito, y la otra en el Jr. Tingo Mara. El auge de la construccin urbana en Lima. Luego de la segunda guerra mundial, signific el desarrollo de la industria de bloques de concreto. EL BLOQUE SEGN LA NORMA El bloque de concreto se define segn Norma como la unidad de albailera, cuya dimensiones mnimas son 300mm de largo, 200 mm de ancho y 200mm de alto, y en el caso el que su ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas. El bloque est construido por cemento Prtland; agregados como arena, piedra partida, granulados volcnicos, escorias, u otros materiales inertes y agua. CARACTERSTICA GEOMTRICA Las caractersticas geomtricas del bloque estn dadas por sus dimensiones reales, que corresponden a la unidad prototipo. Se denomina dimensin nominal a la dimensin real ms una junta de albailera. Se define el rea de la seccin recta como: rea bruta: es el rea normal al eje de los huecos sin descontar al rea ocupada por stos. Se obtiene de multiplicar sus dimensiones: largo por ancho. rea neta: es el rea bruta, descontando el rea de los huecos. Las dimensiones de los bloques de concreto, de acuerdo a criterios de coordinacin modular, son las recomendadas en la tabla.

Designacin

Dimensiones modulares Dimensiones de Fabricacin en centmetros en centmetros Ancho Alto Largo Ancho Alto Largo Largo de bloques esquineros 39 39 39 39 39 39 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5

10 15 Bloques 20 para muros 25 y tabiques 30 35

20 20 20 20 20 20

40 40 40 40 40 40

9 14 19 24 29 34

19 19 19 19 19 19

El tipo de bloque ms generalizado es el que tiene como dimensiones nominales 20cms de altura y 40 cm de longitud o portantes; y de 15cms para muros interiores; y de 10 cm para determinada tabiquera. Asimismo, se fabrica medios bloques esquineros utilizndose en los encuentros de paredes o en vanos, y bloques en forma de U para la construccin de dinteles y vigas soleras. Los agujeros de los bloques se corresponden verticalmente en el muro, dando lugar a la formacin de conductos que se utilizan para formar columnas con refuerzo de acero o para pasar tubera de instalaciones elctricas o de agua. ESPECIFICACIONES El requisito obligatorio para el bloque de concreto es de resistencia a la compresin y se establece por 5 tipos normalizados en la Tabla II

TIPO

Resistencia mnima a la compresin en cla N/cm2* Promedio unidades de 3 Individual 35 40 55 80 95

rotura

por

BI B II B III B IV BV

40 50 70 100 120

CRITERIOS DE EMPLEO Con relacin a la durabilidad se prescribe que, para superficies que no estn en contacto directo con lluvia intensa, humedad, terreno o agua, se puede utilizar cualquier tipo de bloque. Para superficies en contacto directo con lluvia intensa, humedad, terreno o agua, se utilizaran los tipos II y III. En el caso de que, adems de las condiciones de uso expuestas anteriormente, la obra se encuentre en ambientes salinos y/o puedan presentarse temperaturas que lleguen a la congelacin del agua, se utilizar los bloques tipo IV y V.