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Universidade Federal do Esprito Santo CENTRO TECNOLGICO PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA AMBIENTAL

MAURCIO SARTORI

CARACTERIZAO HIDRODINMICA DE FLOCULADORES TUBULARES HELICOIDAIS POR MEIO DE SIMULAO NUMRICA TRIDIMENSIONAL

VITRIA-ES 2006

MAURCIO SARTORI

CARACTERIZAO HIDRODINMICA DE FLOCULADORES TUBULARES HELICOIDAIS POR MEIO DE SIMULAO NUMRICA TRIDIMENSIONAL

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Ambiental do Centro Tecnolgico da Universidade Federal do Esprito Santo, como requisito parcial para a obteno do Grau de Mestre em Cincias em Engenharia Ambiental. Orientador: Edmilson Costa Teixeira. Co-orientador: Neyval Costa Reis Junior.

VITRIA-ES 2006

Dados Internacionais de Catalogao-na-Publicao (CIP)


S251c Sartori, Maurcio Caracterizao hidrodinmica de floculadores tubulares helicoidais por meio de simulao numrica tridimensional. / Mauricio Sartori; orientador Edmilson Costa Teixeira; co-orientador Neyval Costa Reis Jr. Vitria: UFES, 2006. 106 p. Dissertao (Mestrado em Engenharia Ambiental) - UFES, Centro Tecnolgico 1. Engenharia Ambiental. 2. Floculao. 3. Floculadores Tubulares Helicoidais. 4. Gradiente de Velocidade. 5. Hidrodinmica de Reatores. I. Ttulo CDU 62:504 Bibliotecria Responsvel: Claudia Petinelli Souza CRB10/1647

AGRADECIMENTOS
Ao PPGEA da UFES por possibilitar esta oportunidade impar de aprimoramento de meus conhecimentos. CAPES pela bolsa de estudos que possibilitou minha manuteno no ES. Aos professores do PPGEA, em especial ao professor Renato, que compartilharam comigo e com os demais colegas suas experincias e conhecimentos. Ao meu orientador, professor Edmilson, por aceitar este projeto e acreditar no meu potencial. Ao meu co-orientador professor Neyval pelas valiosas informaes sobre modelagem e sua grande disposio em ajudar. Aos colegas do Grupo de Reatores, em especial a Letcia por todas as trocas de informaes e grandes contribuies durante a execuo deste curso de mestrado. Aos colegas dos Recursos Atmosfricos por me aturarem em seu espao, monopolizando alguns computadores. A minha famlia: Adelar (in memoriam), Deny e Sandro, por todo apoio e incentivo dados, mesmo de to longe... A minha amada esposa, Susane que dividiu comigo todas as dificuldades desta etapa de nossas vidas.

...Senti aquele anticlmax habitual. E agora? Era um crculo vicioso. Se voc realiza um sonho, volta ao primeiro passo e no demora muito at comear a conceber um novo, ligeiramente mais difcil, um pouco mais ambicioso - um pouco mais perigoso... Joe Simpson - Tocando o Vazio

RESUMO
A floculao, uma das etapas relevantes do processo de tratamento de gua e efluentes , muitas vezes, realizada com a utilizao de reatores hidrulicos que aproveitam a prpria energia da corrente lquida para promover o choque entre as partculas. No entanto, os floculadores hidrulicos no apresentam uma constncia nos valores de gradiente de velocidade (G), uma vez que fazem o escoamento percorrer trechos com baixos nveis de energia (por exemplo, os trechos retos dos reatores chicanados) e trechos com elevados valores de G (trechos de mudanas de uma chicana para outra, onde h mudana de direo do escoamento), o que pode promover o rompimento dos flocos ora formados. Na tentativa de eliminar as abruptas mudanas de direo, diversos autores tm proposto um sistema de floculao em linha de formato helicoidal, denominado floculador tubular helicoidal. Contudo, o conhecimento do escoamento no interior destas unidades, principalmente no que diz respeito ao gradiente de velocidade, ainda no foi suficientemente estudado. No presente trabalho, buscou-se a compreenso do comportamento do escoamento no interior de floculadores tubulares helicoidais, utilizando modelagem numrica. Para tanto, procedeu-se a implementao de um modelo computacional s configuraes de reator estudadas, a saber: dimetros internos dos tubos d = 0,0125m, 0,00952m e 0,00794m; e dimetros de curvatura D = 0,1125m, 0,10952m e 0,10794m, respectivamente. Com base nesta implementao, avaliou-se a influncia de variaes de curvatura (nmero de Dean Dn), toro (nmero de Germano Gn), dimetro do tubo e vazo, no padro do escoamento no interior dessas unidades. A avaliao dos resultados demonstrou a maior constncia dos valores de G ao longo do reator, o que possivelmente promover uma floculao mais constante. Observou-se tambm que para as condies aqui estudadas, tanto G quanto a velocidade axial (Vax) no variam linearmente com os parmetros Dn e Gn. Contudo, com o auxlio das curvas geradas no cruzamento destes parmetros os projetos de floculadores tubulares helicoidais podem ser mais precisos.

ABSTRACT
The flocculation, one of the relevant stages of the process of water and wastewater treatment is, many times, accomplished with the use of hydraulic reactors that use the energy of the fluid flow to promote the shock between particles. However, the hydraulic flocculators do not presents constancy in the values of velocity gradient (G), once they make the fluid flow to go through regions with low energy (for example, the straight sectors of baffled tanks) and regions with high values of G (curved reach between compartments where flow changes direction), what it can promote the rupture of aggregates that have been formed. In the attempt to eliminate the abrupt changes of direction, many authors have been proposing an in line flocculation system of helical format, denominated tubular helical flocculator. However, the knowledge of the flow in the interior of these units, mainly with respect to the velocity gradient, still enough was not studied. In the present work, the understanding of the behavior of the flow of helical tubular floculadores was looked, using numerical modeling. For in such a way, it was proceeded implementation from a computational model to the studied configurations of reactor, to know: internal diameters of the tubes d = 0,0125m, 0,00952m and 0,00794m; curvature diameters D = 0,1125m, 0,10952m and 0,10794m, respectively. With base on this implementation, the influence of curvature (Dean number - Dn), torsion (Germano number - Gn), tube diameter and flow rate variations, on the pattern of the flow, was evaluated. The results evaluation demonstrated the largest constancy of the G-values along the reactor, what possibly will promote a more constant flocculation. It was also observed that for the conditions here studied, as much G as the axial velocity (Vax) they do not vary lineally with the parameters Dn and Gn. However, with the aid of the curves generated on the crossing of these parameters, the projects of helical tubular floculadores can be more accurate.

LISTA DE TABELAS
Tabela 4.1 - Parmetros geomtricos das geometrias estudadas. ...........................41 Tabela 5.1 - Dados dos elementos das malhas testadas..........................................65 Tabela A.1 - Locao dos centros e ngulo de rotao dos planos amostrais da geometria 1. .....................................................................................................100 Tabela A.2- Locao dos centros e ngulo de rotao dos planos amostrais da geometria 2. .....................................................................................................100 Tabela A.3- Locao dos centros e ngulo de rotao dos planos amostrais da geometria 3. .....................................................................................................101

LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 - Reator Gerador de Flocos RGF (Fonte: Carissimi, 2003). ..................30 Figura 3.2 - Curva de passagem do traador Azul de Metileno ao longo do RGF (Fonte: Carissimi, 2003). ....................................................................................31 Figura 3.3 - Modelo de fluxo centrpeto radial em reator tubular helicoidal (Adaptado de Carissimi, 2003). ...........................................................................................31 Figura 3.4 - (a) Representao esquemtica de um tubo toroidal; (b) Representao esquemtica do fluxo secundrio em uma seo transversal do tubo. As letras I e E denotam o lado interno e externo curvatura, respectivamente. ................33 Figura 3.5 - (a) Descrio do sistema de coordenadas helicoidal (s, r, ), introduzido por Germano (1982); (b) Tubo helicoidalmente enrolado...................................35 Figura 4.1 - Representao geomtrica das configuraes estudadas. (a) d = 0,0125m, D = 0,1125m; (b) d = 0,00952m, D = 0,10952m; (c) d = 0,00794m, D = 0,10794m. ..........................................................................................................39 Figura 4.2 - Localizao dos parmetros geomtricos dos reatores estudados (d = dimetro interno do tubo, D = dimetro do enrolamento e p = passo do helicide). Os eixos x, y e z representam o referencial global empregado no CFX. ...................................................................................................................40 Figura 4.3 - Fluxograma da seqncia da resoluo das equaes utilizado pelo CFX. (Fonte: Salgado, 2006). ............................................................................45 Figura 4.4 - Visualizao das malhas construdas. (a) malha 1; (b) malha 2; (c) malha 3. ........................................................................................................................50 Figura 4.5 - Localizao dos planos amostrais. (a) perspectiva isomtrica; (b) vista frontal; (c) vista lateral. .......................................................................................54 Figura 4.6 - Sistema de coordenadas helicoidais. x1 corresponde ao eixo x, x2, ao eixo y e x3 ao eixo z. (Adaptado de Germano, 2003). ........................................55 Figura 5.1 - Variao do resduo percentual entre as curvas medidas e calculadas, em funo do nmero de Reynolds. ..................................................................59 Figura 5.2 - Variao do resduo mdio e quadrtico mdio entre as curvas medidas e calculadas, em funo do nmero de Reynolds..............................................60 Figura 5.3 - Comparao dos dados gerados pelo modelo numrico com os dados amostrais (Re=500; linha de amostragem horizontal)........................................60

Figura 5.4 - Comparao dos dados gerados pelo modelo numrico com os dados amostrais (Re=1000; linha de amostragem horizontal)......................................61 Figura 5.5 - Comparao dos dados gerados pelo modelo numrico com os dados amostrais (Re=2000; linha de amostragem horizontal)......................................61 Figura 5.6 - Comparao dos dados gerados pelo modelo numrico com os dados amostrais (Re=500; linha de amostragem vertical). ...........................................62 Figura 5.7 - Comparao dos dados gerados pelo modelo numrico com os dados amostrais (Re=1000; linha de amostragem vertical). .........................................63 Figura 5.8 - Comparao dos dados gerados pelo modelo numrico com os dados amostrais (Re=2000; linha de amostragem vertical). .........................................63 Figura 5.9 - Erros quadrticos mdios normalizados, observados na comparao dos resultados de velocidade axial obtidos com o emprego da malha 1 e da malha 3. ...........................................................................................................................66 Figura 5.10 - Erros quadrticos mdios normalizados, observados na comparao dos resultados de gradiente de velocidade obtidos com o emprego da malha 1 e da malha 3. ........................................................................................................66 Figura 5.11 - Erros quadrticos mdios normalizados, observados na comparao dos resultados de velocidade axial obtidos com o emprego da malha 2 e da malha 3. .............................................................................................................67 Figura 5.12 - Erros quadrticos mdios normalizados, observados na comparao dos resultados de gradiente de velocidade obtidos com o emprego da malha 2 e da malha 3. ........................................................................................................67 Figura 5.13 - Comparao dos resultados de velocidade axial, amostrados em uma linha vertical coincidente com o dimetro do tubo, no plano 8, empregando-se as malhas 2 e 3.......................................................................................................69 Figura 5.14 - Comparao dos resultados de velocidade axial, amostrados em uma linha horizontal coincidente com o dimetro do tubo, no plano 8, empregando-se as malhas 2 e 3..................................................................................................69 Figura 5.15 - Comparao dos resultados de gradiente de velocidade, amostrados em uma linha vertical coincidente com o dimetro do tubo, no plano 8, empregando-se as malhas 2 e 3........................................................................70 Figura 5.16 - Comparao dos resultados de gradiente de velocidade, amostrados em uma linha horizontal coincidente com o dimetro do tubo, no plano 8, empregando-se as malhas 2 e 3........................................................................70

Figura 5.17 - Variao dos valores mdios do gradiente de velocidade e da velocidade axial ao longo do reator. Condies: d = 0,0125m; D = 0,1125m; Q = 4l.min-1 (6,67.10-5m3.s-1).....................................................................................71 Figura 5.18 - (a) Escoamento secundrio; (b) Isolinhas de velocidade axial normalizada pela velocidade mdia na seo....................................................73 Figura 5.19 - Perfil horizontal (A-A) da velocidade axial. Condies: idem Figura 5.18. ...................................................................................................................73 Figura 5.20 - Perfil vertical (B-B) da velocidade axial. Condies: idem Figura 5.18. ...........................................................................................................................74 Figura 5.21 - Isolinhas de gradiente de velocidade normalizado pelo gradiente de velocidade mdio no plano. Condies: idem Figura 5.18. ................................74 Figura 5.22 - Perfil horizontal (A-A) do gradiente de velocidade normalizado. Condies: idem Figura 5.18. ............................................................................75 Figura 5.23 - Perfil vertical (B-B) do gradiente de velocidade normalizado. Condies: idem Figura 5.18. ............................................................................76 Figura 5.24 - Comparao do perfil do gradiente de velocidade normalizado, medido na linha amostral horizontal, para o dimetro de 0,0125m.................................77 Figura 5.25 - Comparao do perfil do gradiente de velocidade normalizado, medido na linha amostral vertical, para o dimetro de 0,0125m.....................................77 Figura 5.26 - Comparao do perfil do gradiente de velocidade normalizado, medido na linha amostral horizontal, para o dimetro de 0,00952m...............................78 Figura 5.27 - Comparao do perfil do gradiente de velocidade normalizado, medido na linha amostral vertical, para o dimetro de 0,00952m...................................79 Figura 5.28 - Comparao do perfil do gradiente de velocidade normalizado, medido na linha amostral horizontal, para o dimetro de 0,00794m...............................79 Figura 5.29 - Comparao do perfil do gradiente de velocidade normalizado, medido na linha amostral vertical, para o dimetro de 0,00794m...................................80 Figura 5.30 - Comparao dos perfis horizontais de velocidade axial normalizada, obtidos com cada uma das vazes de estudo, para o reator com dimetro de 0,0125m. ............................................................................................................81 Figura 5.31 - Comparao dos perfis verticais de velocidade axial normalizada, obtidos com cada uma das vazes de estudo, para o reator com dimetro de 0,0125m. ............................................................................................................82

Figura 5.32 - Comparao dos perfis horizontais de velocidade axial normalizada, obtidos com cada uma das vazes de estudo, para o reator com dimetro de 0,00952m. ..........................................................................................................82 Figura 5.33 - Comparao dos perfis verticais de velocidade axial normalizada, obtidos com cada uma das vazes de estudo, para o reator com dimetro de 0,00952m. ..........................................................................................................83 Figura 5.34 - Comparao dos perfis horizontais de velocidade axial normalizada, obtidos com cada uma das vazes de estudo, para o reator com dimetro de 0,00794m. ..........................................................................................................83 Figura 5.35 - Comparao dos perfis verticais de velocidade axial normalizada, obtidos com cada uma das vazes de estudo, para o reator com dimetro de 0,00794m. ..........................................................................................................84 Figura 5.36 - Variao do gradiente de velocidade mdio em funo do nmero de Dean...................................................................................................................85 Figura 5.37 - Variao do gradiente de velocidade mdio em funo do nmero de Germano. ...........................................................................................................86 Figura 5.38 - Variao da velocidade axial mdia em funo do nmero de Dean...87 Figura 5.39 - Variao da velocidade axial mdia em funo do nmero de Germano. ...........................................................................................................................88

LISTA DE SMBOLOS
Smbolo Ca d Dn EDP EPA EQMN G g Gn Gp p Q R r Re Recrit RGF Sm T t u,v e w Ui Vax Significado Nmero de Camp (adm) Dimetro interno do tubo (m) Nmero de Dean (adm) Equao diferencial parcial Erro percentual de rea (%) Erro quadrtico mdio normalizado (%) Gradiente mdio de velocidade (s-1) Acelerao da gravidade (9,81 m.s-2) Nmero de Germano (adm) Gradiente de velocidade absoluto no ponto (s-1) Passo do enrolamento do tubo (m) Vazo de escoamento (m3.s-1) Raio de curvatura (m) Raio do tubo (m) Nmero de Reynolds (adm) Nmero de Reynolds crtico (adm) Reator gerador de flocos Termo de fonte de quantidade de movimento Tempo terico de deteno (s) Passo de tempo (s) Componentes de velocidade nas direes x, y e z, respectivamente (m.s-1) Componente instantnea da velocidade na direo xi (m.s-1) Velocidade na direo principal do escoamento (m.s-1).

Letras Gregas

Viscosidade cinemtica (m2.s-1) Peso especfico (kg.m-2.s-2) ngulo de rotao ()

Trabalho realizado pelas foras viscosas por unidade de volume por unidade de tempo (kg.m-1.s-3) Vetor soluo do sistema de equaes acopladas Viscosidade dinmica (8,90.10-4 N.s.m-2 a 25C) Viscosidade turbulenta (N.s.m-2) Funo delta de Kronecker Trabalho total por unidade de tempo pelo volume do domnio (kg.m-1.s-3) Dissipao mdia de energia cintica turbulenta (m2.s-3) Curvatura adimensional Razo da toro pela curvatura (adm) Massa especfica da gua (997 kg.m-3 a 25C) Toro do helicide (adm)

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ij m

SUMRIO
1 2 INTRODUO........................................................................................................17 OBJETIVOS............................................................................................................20
2.1 2.2 OBJETIVO GERAL ..........................................................................................................20 OBJETIVOS ESPECFICOS ...............................................................................................20

REVISO BIBLIOGRFICA...................................................................................21
3.1
3.1.1

FLOCULAO ................................................................................................................21
Gradiente de Velocidade .......................................................................................................23

3.2
3.2.1

FLOCULADORES TUBULARES HELICOIDAIS.....................................................................26


Reator Gerador de Flocos RGF .........................................................................................30

3.3

ESCOAMENTO EM TUBOS HELICOIDALMENTE ENROLADOS .............................................32

MATERIAIS E MTODOS ......................................................................................38


4.1 4.2
4.2.1

CONFIGURAES DOS REATORES SIMULADOS ...............................................................39 MODELAGEM MATEMTICA ............................................................................................41


Equaes Governantes da Dinmica de Fluidos ..................................................................42

4.3
4.3.1

MODELAGEM NUMRICA ................................................................................................44


Discretizao Das Equaes Governantes...........................................................................44 Sistema Acoplado de Equaes................................................................................... 46 4.3.1.1

4.4
4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4

IMPLEMENTAO DO MODELO NUMRICO ......................................................................47


Representao Geomtrica das Configuraes Estudadas .................................................48 Gerao da Malha Espacial e Teste de Malhas....................................................................49 Condies de Contorno.........................................................................................................51 Calibrao e Validao do Modelo........................................................................................52

4.5

ANLISE DO ESCOAMENTO NO INTERIOR DE FLOCULADORES TUBULARES HELICOIDAIS..53

RESULTADOS E DISCUSSES............................................................................57
5.1 5.2 5.3
5.3.1 5.3.2

VALIDAO DO MODELO NUMRICO ..............................................................................57 TESTE DE MALHA ..........................................................................................................64 O ESCOAMENTO ............................................................................................................71


Escoamento Secundrio, Velocidade Axial e Gradiente de Velocidade...............................72 Influncia da Vazo no Padro de Escoamento ...................................................................76 Gradiente de Velocidade .............................................................................................. 76 Velocidade Axial ........................................................................................................... 80

5.3.2.1 5.3.2.2 5.3.3

Nmeros Adimensionais de Dean e Germano......................................................................84

5.4

COMPARAO DO ESCOAMENTO EM FLOCULADORES TUBULARES HELICOIDAIS COM O

ESCOAMENTO EM FLOCULADORES HIDRULICOS CHICANADOS .................................................88

CONCLUSES E RECOMENDAES .................................................................91


6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 APLICAO DO MODELO COMPUTACIONAL CFX ............................................................91 TESTE DE MALHA ..........................................................................................................92 ANLISE DO ESCOAMENTO ............................................................................................92 INFLUNCIA DA VAZO ..................................................................................................93 NMEROS ADIMENSIONAIS DE DEAN E GERMANO...........................................................94 RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS .............................................................94

REFERNCIAS ......................................................................................................95 LOCAO DOS PONTOS CENTRAIS DOS PLANOS AMOSTRAIS

ANEXO 1:

DAS GEOMETRIAS ESTUDADAS. ............................................................................100 ANEXO 2: ANEXO 3: MATRIZES DE TRANSFORMAO .....................................................102 ISOCONTORNOS DE GRADIENTE DE VELOCIDADE NOS PLANOS

AMOSTRAIS................................................................................................................103

CAPTULO 1

INTRODUO

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INTRODUO

Todas as comunidades produzem tanto resduos slidos quanto lquidos, sendo a poro lquida composta essencialmente por guas de abastecimento aps terem sido empregadas em uma variedade de usos, carreando resduos removidos de residncias, instituies e estabelecimentos comerciais e industriais (METCALF e EDDY, 1991). Devido ao fato de grande parte dos resduos contidos nos efluentes apresentarem-se como slidos finos em suspenso e coloidais, os processos de separao slido-lquido necessitam de uma etapa anterior de aglomerao destes particulados, visando o aumento da eficincia da etapa de separao. Esta etapa comumente conhecida como floculao. A floculao, quando aplicada ao tratamento de efluentes industriais ou domsticos, ocorre sob condies distintas daquelas observadas quando o processo aplicado ao tratamento de guas para abastecimento pblico e, muitas vezes, tambm emprega diferentes reagentes. Normalmente, as guas destinadas ao abastecimento pblico apresentam baixas concentraes de slidos em suspenso, e empregam coagulantes para promover a aglomerao dos particulados. No caso de guas residurias, as concentraes de slidos so bem mais elevadas e podem empregar, alm de reagentes coagulantes, polmeros floculantes. Outra importante diferena observada na floculao de guas residurias em comparao a aplicao deste processo gua para abastecimento reside nos gradientes de velocidade empregados. No caso das guas residurias, devido ao emprego de polmeros floculantes, os gradientes de velocidade podem alcanar valores da ordem de 1000s-1, enquanto que em plantas para potabilizao, estes valores no superam 100s-1. Em muitos pases em desenvolvimento como o Brasil, comum o emprego de floculadores hidrulicos (BHOLE, 1993; HAARHOFF, 1998) que aproveitam a prpria energia da corrente lquida para promover o choque entre as partculas, o que, sob condies adequadas, leva aglomerao. Entretanto, os floculadores hidrulicos atualmente empregados no tratamento de gua e efluentes so constitudos de compartimentos (canais) que fazem o escoamento percorrer um longo trajeto obrigando a corrente lquida a mudar de sentido a cada mudana de compartimento.

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Esta mudana de sentido do escoamento promovida pelos floculadores ditos chicanados promove um aumento local no gradiente de velocidade (HAARHOFF e VAN DER WALT, 2001; SALGADO, 2006) o que pode promover o rompimento dos flocos ora formados. Neste contexto, diversos autores tm apresentado um sistema de floculao em linha formado por um reator tubular helicoidal (GROHMANN et al., 1981; VIGNESWARAN e SETIADI, 1986; AL-HASHIMI e ASHJYAN, 1989; ELMALEH e JABBOURI, 1991; HAMEED et al., 1995; THIRUVENKATACHARI et al., 2002; CARISSIMI, 2003). Este tipo de reator aproveita a energia hidrulica do fluxo em seu interior para dispersar os reagentes de coagulao/floculao e promover a floculao dos particulados. Embora j comparada a eficincia de formao de flocos desta configurao com a eficincia do tradicional teste de jarros, aspectos importantes relativos aos princpios a serem seguidos em projetos de floculadores (tais como reduo gradual do gradiente de velocidades de montante para jusante do reator, atravs de cmaras de floculao, com vistas a evitar a ruptura dos flocos formados (DI BERNARDO et al., 2000), ainda no foram considerados. Outros aspectos tambm no estudados dizem respeito a influncia das variaes de curvatura e toro do helicide (quer seja por mudanas do dimetro do reator, quer seja por mudanas de passo ou, ainda, mudanas no dimetro do enrolamento) no comportamento hidrodinmico e, principalmente, no gradiente de velocidade no interior do reator. Por outro lado, o Grupo de Hidrodinmica de Reatores HIDROREAT do Departamento de Engenharia Ambiental DEA vem, nos ltimos anos, desenvolvendo pesquisas relativas hidrodinmica de floculadores hidrulicos por meio de modelagem fsica e numrica (SOUZA, 2005; SALGADO, 2006). Os resultados das pesquisas tm apontado para a necessidade de intensificao do emprego da modelagem numrica para que avanos significativos possam ser alcanados quanto compreenso da influncia de parmetros de projeto no comportamento hidrodinmico de floculadores, a exemplo do trabalho de Haarhoff e Van der Walt (2001).

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Os fatos descritos nos pargrafos anteriores esto entre as principais razes que levaram proposio da presente pesquisa, cujos objetivos so descritos na prxima seo.

CAPTULO 2

OBJETIVOS

20

OBJETIVOS

2.1

OBJETIVO GERAL

Compreenso do comportamento do escoamento no interior de floculadores tubulares helicoidais utilizando modelagem numrica, com vistas a melhorias de desempenho dos processos que empregam este tipo de reator.

2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

Implantar o modelo computacional s configuraes de reator utilizadas; Avaliar a influncia dos parmetros de projeto curvatura, toro, dimetro do tubo formador do reator e vazo do escoamento, no comportamento hidrodinmico de floculadores tubulares helicoidais.

CAPTULO 3

REVISO BIBLIOGRFICA

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REVISO BIBLIOGRFICA

3.1

FLOCULAO

A floculao o processo pelo qual as partculas desestabilizadas na etapa de coagulao chocam-se entre si formando agregados maiores (VIANNA, 2002). A ocorrncia da floculao dependente da oportunidade de contato entre as partculas. Esta oportunidade varivel com a taxa de descarga, a profundidade do escoamento, o gradiente de velocidade do sistema, a concentrao e a granulometria das partculas (METCALF e EDDY, 1991). Os choques entre as partculas coloidais suspensas na massa lquida so resultado de movimentos pericinticos e ortocinticos (SMOLUCHOWSKI apud VIANNA 2002). O processo de floculao por meio de movimentos pericinticos ocorre apenas pelo movimento Browniano das partculas e pela ao da gravidade (fazendo com que as partculas se choquem quando em movimento descendente pela ao da gravidade), enquanto que a floculao decorrente de movimentos ortocinticos ocorre sob condies de agitao (introduo de energia externa) da massa lquida (YARAR et al., 1998; VIANNA, 2002; RICHTER e NETTO, 1995), sendo este o principal mecanismo responsvel pela floculao aplicada ao tratamento de guas e efluentes. Di Bernardo et al. (2000) explicam que diversos pesquisadores tm previsto a possibilidade de ganhos de desempenho em unidades de floculao por meio de sua compartimentao, com conseqente decrscimo do gradiente de velocidade (G), de montante para jusante do reator. Este ganho ocorre pois no incio da floculao, as partculas encontram-se muito dispersas, sendo necessria maior agitao para promover os choques entre elas. No entanto, medida que os flocos vo se formando, torna-se necessrio reduzir o gradiente de velocidade para evitar a ruptura dos agregados previamente formados. O estudo realizado pelos autores demonstra tambm uma possvel reduo no tempo de floculao devido ao escalonamento do gradiente de velocidade. Este possvel ganho no tempo de

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floculao deve-se provavelmente a melhor eficincia de floculao alcanada quando h reduo do gradiente de velocidade ao longo das cmaras de floculao. Cabe salientar, no entanto, que na compartimentao de floculadores deve-se garantir que o produto entre o gradiente de velocidade e o tempo terico de deteno em cada compartimento seja o mesmo. Este produto conhecido como nmero de Camp (Ca). De um modo geral, os reatores responsveis pela floculao podem ser divididos em dois grandes grupos: os floculadores mecanizados e os floculadores hidrulicos. Os floculadores mecanizados so compostos de uma ou mais cmaras de mistura equipadas com um agitador mecnico que transfere massa lquida a energia necessria para que ocorra o choque entre as partculas. Nestes casos, o escalonamento do gradiente de velocidades realizado variando-se as condies de agitao de uma cmara para outra por meio de mudanas na rotao ou na geometria das ps dos agitadores mecnicos. Estes equipamentos apresentam como principal vantagem a grande flexibilidade de variao das condies de agitao. Em outras palavras, so capazes de suportar elevadas variaes de qualidade da gua bruta. Como desvantagem principal, apresentam o alto consumo energtico j que os agitadores so movidos energia eltrica. Os floculadores hidrulicos, que constituem o tipo mais largamente utilizado de floculador, principalmente nos casos de pequenas e mdias estaes de tratamento de gua, por sua vez, no empregam agitadores mecanizados. Deste modo, a agitao necessria floculao obtida fazendo-se a corrente lquida percorrer caminhos com sucessivas mudanas de direo, promovidos por chicanas horizontais, chicanas verticais, pelo posicionamento alternado de orifcios nas paredes do floculador, entre outros. Essa sucessiva mudana de direo do escoamento transfere a energia da prpria corrente para a massa lquida. Nestes reatores, o escalonamento do gradiente de velocidade feito diminuindo-se a velocidade mdia do escoamento por meio de um aumento nas dimenses das sees transversais dos caminhos percorridos pela massa lquida.

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Apresentam como principais vantagens o baixo custo de implantao, operao e manuteno, facilidade de construo, inexistncia de agitadores mecnicos e, conseqentemente, um menor gasto energtico para a agitao da gua em tratamento. No entanto, apresentam a desvantagem de no serem to flexveis quanto os floculadores mecanizados, embora seja possvel alguma variao por meio de mudanas no espaamento das chicanas, na inclinao de fundo ou ainda na altura da lmina dgua, como demonstrado por Haarhoff e Van der Walt (2001). Existem diversos modelos de floculadores hidrulicos j empregados em estaes de tratamento de gua, todos com suas vantagens e desvantagens. Entretanto, Grohmann et al. (1981) introduziram uma nova concepo de floculadores hidrulicos que apresenta uma configurao tubular helicoidal, que possibilita uma melhor dissipao efetiva de energia com baixos ndices de curtos-circuitos e zonas mortas. Esta nova configurao ser o objeto do presente estudo e, portanto, melhor detalhada mais adiante. A partir das consideraes acima, percebe-se que um parmetro relevante na eficincia de floculao o gradiente de velocidade (G). Alm deste parmetro, outros dois parmetros de relevncia so: o tempo terico de deteno (T) e o nmero de Camp (Ca), sendo este ltimo resultado do produto entre G e T.

3.1.1 GRADIENTE DE VELOCIDADE

O gradiente de velocidade (G) um parmetro que avalia indiretamente o padro de escoamento em unidades de mistura, tais como os floculadores. Este gradiente proporcional ao grau de agitao do sistema. A equao geral de clculo de G, Equao (3.1), foi desenvolvida em 1943 por Camp e Stein apud Camp (1953), levando em conta a deformao de um elemento de volume de gua devido as tenses tangenciais que atuam neste elemento.

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u v 2 u w 2 v w 2 = G = z + y y + x + z + x +
2 p

(3.1)

onde: = trabalho realizado pelas foras viscosas, por unidade de volume, por unidade de tempo (kg.m-1.s-3); = viscosidade absoluta (kg.m-1.s-1); Gp = gradiente de velocidade absoluto no ponto (s-1); u,v e w = componentes da velocidade nas direes x, y e z, respectivamente (m.s-1). Ao longo de uma cmara de mistura, os valores pontuais do gradiente de velocidade variam consideravelmente. Contudo, em regime estacionrio, pode-se definir um gradiente mdio de velocidade, que corresponde ao valor mdio do trabalho ao longo do reator. Com isso, o gradiente mdio pode ser expresso segundo a Equao (3.2).

G=

(3.2)

onde: m = trabalho realizado pelas foras viscosas, por unidade de tempo, pelo volume da cmara (kg.m-1.s-3). Segundo Haarhoff e Van Der Walt (2001), a interpretao fsica do valor de G, no entanto, no um gradiente de velocidade mas, mais propriamente, a raiz mdia da taxa de dissipao de energia por unidade de volume. Deste modo, a Equao (3.2) tambm pode ser escrita em termos da dissipao de energia por unidade de volume (Equao 3.3).

G=

(3.3)

onde: = Taxa de dissipao de energia cintica turbulenta (m2.s-3);

= viscosidade dinmica da gua (kg.m-1.s-1); = Massa especfica da gua.

25

Para fins de dimensionamento de unidades de floculao hidrulicas, a NBR 12.216 (ABNT, 1992) recomenda a utilizao da Equao (3.4) para o clculo do gradiente de velocidade. g hp

G=

hp T

(3.4)

onde: g = acelerao da gravidade (m.s-2); hp = perda de carga (m); = viscosidade cinemtica (m2.s-1);

= peso especfico (kg.m-2.s-2); : = viscosidade dinmica ou absoluta (kg.m-1.s-1);


T = tempo terico de deteno, em (s). Esta equao permite a obteno de um valor mdio para o gradiente de velocidade de uma unidade hidrulica de floculao. Mas na prtica, observa-se uma elevada variao do gradiente de velocidade ao longo do reator. Esta variao proporcionada pela prpria mudana de direo imposta corrente lquida, pois, de acordo com Camp (1953), a maior parte da perda de carga ocorre nas mudanas de direo impostas ao fluxo, fazendo com que os gradientes de velocidade sejam muito maiores nessas regies e pouco significativos ao longo de cada compartimento da cmara. medida que se diminui o gradiente de velocidade de um compartimento para outro, faz-se necessrio aumentar o tempo terico de deteno (que a razo entre a vazo afluente e o volume do reator) no compartimento com menor gradiente de velocidade para possibilitar a mesma oportunidade de choques entre as partculas, uma vez que a oportunidade de choques medida pelo nmero de Camp que, como dito anteriormente, calculado pelo produto entre G e T. Deste modo, para os compartimentos de um mesmo floculador, quanto menor o G, maior deve ser o T de modo a manter o nmero de Camp constante.

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3.2

FLOCULADORES TUBULARES HELICOIDAIS

O processo de floculao (uma das principais etapas do processo de tratamento de gua e efluentes) normalmente realizado em tanques agitados ou em reatores que aproveitam a energia hidrulica do prprio escoamento para promover o choque entre as partculas e a efetiva floculao (CARISSIMI e RUBIO, 2003). No entanto, no caso das unidades mecanizadas, observa-se que a existncia de curtos-circuitos e zonas mortas acaba influenciando na eficincia do processo de floculao e, tambm, nos custos envolvidos nesta etapa. No caso das unidades hidrulicas, observa-se uma minimizao destes efeitos. Estudos mais detalhados do escoamento no interior destas unidades demonstram que eles apresentam excesso de dissipao de energia em algumas zonas, e zonas com baixa (ou praticamente nenhuma) dissipao (HAARHOFF e VAN DER WALT, 2001; SALGADO, 2006). Os problemas acima apontados no so observados em reatores tubulares. Contudo, a dissipao de energia nestes floculadores tambm no muito efetiva. Uma alternativa que possibilita uma melhor dissipao efetiva de energia com baixos ndices de curtos-circuitos e zonas mortas foi inicialmente proposta por Grohmann et al. (1981). Estes autores introduziram uma nova concepo de floculadores tubulares em linha, o qual apresenta uma configurao helicoidal. Alm disso, estudaram as configuraes tubulares helicoidais aplicadas na remoo de fosfato e analisaram a eficincia desta concepo de reator para coagulao (formao de microflocos, com adio de FeCl3 como coagulante) e floculao (formao de macroflocos, com adio do polmero poliacrilamida). Para verificar a aplicao destas configuraes na etapa de coagulao, os autores analisaram trs situaes distintas de gradiente de velocidade (100, 150 e 200 s-1). Seus resultados demonstraram que so necessrios baixos tempos de deteno (~14s) para a formao dos microflocos. Demonstraram tambm que, para a faixa de G analisada, quanto maior o valor de G, menor a turbidez remanescente. Nota-se, contudo que os melhores resultados foram obtidos para valores de G superiores aos geralmente praticados neste processo.

27

Analisando estas configuraes na etapa de floculao, os autores observaram uma queda abrupta na turbidez com o aumento do nmero de Reynolds (Re~3000). Observaram tambm uma reduo da turbidez remanescente com o aumento do nmero de Camp, tornando-se praticamente constante para Ca 4.104. Contudo, valores de Ca = 2.103 j se mostraram suficientes para uma reduo significativa da turbidez remanescente. Com relao ao tempo terico de deteno, verificaram que com apenas 10s a turbidez j pde ser removida satisfatoriamente. No mesmo ano, Gregory (1981), aplicando a teoria de Smoluchowski para estimar a floculao ortocintica como resultado do escoamento laminar em tubos, analisou a floculao tanto para o caso de tubos retos quanto para tubos helicoidalmente enrolados. O autor observou que a configurao helicoidal apresenta uma taxa extra de mistura e uma taxa de cisalhamento mais uniforme, resultando em uma floculao aumentada. Alguns anos mais tarde, Gregory (1983) apresentou a floculao em tubos helicoidalmente enrolados como um novo mtodo de teste para a floculao. Ele observou que, em comparao com o teste de jarros, os testes nestas configuraes podem ser realizados de maneira muito mais rpida e com melhor correspondncia ao desempenho de unidades reais. Analisando seus resultados, pode-se observar que, para a mesma condio de gua afluente, a floculao no tubo helicoidalmente enrolado, em comparao com o teste de jarros, apresentou menor turbidez remanescente com menor dosagem de coagulante. Estes resultados demonstram maior eficincia da floculao quando executada em reatores com este tipo de configurao. Na mesma dcada, Vigneswaran e Setiadi (1986) apresentaram um estudo sobre floculao em floculadores helicoidais (ou espirais, como chamado pelos autores). Num primeiro momento eles executaram uma srie de experimentos, variando G (25, 50, 70 e 90 s-1) e concentrao inicial de slidos (50 e 100 mg.L-1) para comparar o desempenho dos floculadores helicoidais com o desempenho do teste de jarros sob condies idnticas. Por fim, empregaram um modelo matemtico proposto por Tambo e Watanabe em 1984 (apud VIGNESWARAN e SETIADI, 1986) que relaciona o desempenho de floculadores com seus parmetros operacionais, o qual se apresentou bem ajustado aos seus dados experimentais, aps um ajuste

28

nas constantes do modelo, baseado em observaes empricas. Deste modo, a aplicao de tal modelo mostra-se condicionada ao ajuste destes valores com base em dados experimentais. Dos experimentos executados, os autores observaram que, para aquelas condies, variaes do gradiente de velocidade praticamente no influenciaram a turbidez final obtida com o floculador tubular helicoidal, diferentemente do comportamento do teste de jarros, no qual, quanto maior o gradiente, maior foi a turbidez final observada. Entretanto, estes dois reatores apresentam o mesmo comportamento em relao ao tamanho final dos flocos: quanto maior o gradiente de velocidade, menor o tamanho final dos agregados. Este comportamento pode ser explicado pelo fato de que quanto maior o gradiente de velocidade, maior a taxa de cisalhamento presente. Sendo importante ressaltar que, para a faixa de valores de G estudadas, os flocos formados no floculador tubular helicoidal apresentaram-se maiores do que os obtidos no teste de jarros e alcanam seu mximo tamanho em um tempo de floculao menor. Os autores tambm demonstram que a configurao tubular helicoidal possibilitou uma melhor dissipao efetiva de energia podendo ser este o motivo do menor tempo de deteno para a formao dos flocos. Estas caractersticas demonstram uma maior eficincia do floculador tubular helicoidal j que, alm de necessitar de um tempo menor para que os flocos alcancem seus tamanhos mximos, os agregados formados, por serem maiores, sedimentaram com maior velocidade. No final da dcada de 80, Al-Hashimi e Ashjyan (1989) estudaram a eficincia deste tipo de floculador no tratamento de gua para abastecimento e a compararam com estudos em teste de jarros. Contrariamente ao observado por Vigneswaran e Setiadi (1986), os autores verificaram uma melhor eficincia de remoo percentual de turbidez para o teste de jarros do que para os floculadores tubulares helicoidais estudados. No entanto, seus resultados demonstram uma reduo na diferena entre as remoes percentuais de turbidez das duas unidades com o aumento da turbidez inicial (concentrao de slidos). Eles tambm ressaltam algumas vantagens no uso de tubos helicoidalmente enrolados como floculadores, tais como os custos iniciais e de manuteno reduzidos, assim como menor rea e energia requeridas, quando comparados com floculadores mecanizados. Alm destes,

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mencionam tambm o menor tempo de deteno necessrio para a formao dos flocos, concordando com os resultados obtidos por Vigneswaran e Setiadi (1986). No incio dos anos 90, Elmaleh e Jabbouri (1991) utilizaram esta configurao de floculador para estimar a energia necessria floculao. Na mesma dcada, Hameed et al. (1995) realizaram outro estudo de laboratrio que comparava um floculador de configurao helicoidal com um equipamento de floculao mecanizado (teste de jarros). Em seus resultados observa-se que, quando analisada a turbidez residual em funo do nmero de Camp (Ca), o comportamento em ambos os floculadores semelhante. No entanto, nota-se que na floculao mecanizada os autores conseguiram uma turbidez residual mnima cerca de 5% inferior a alcanada no floculador tubular helicoidal. Porm, o nmero de Camp necessrio para esta turbidez mnima no floculador mecanizado cerca de 26000, enquanto que na configurao helicoidal a mnima turbidez residual obtida com um Ca por volta de 5000. De acordo com os autores, esta diferena considervel entre os valores de Ca dos dois reatores demonstra que a configurao helicoidal proporciona uma boa remoo dos slidos suspensos, com baixo gradiente de velocidade e reduzido tempo de deteno. No incio deste sculo, Thiruvenkatachari et al. (2002) apresentaram um sistema hbrido para remoo de matria orgnica, no qual, as configuraes helicoidais foram empregadas como misturador rpido e floculador, acoplados a um sistema de microfiltrao. Recentemente, Carissimi (2003) desenvolveu um extenso estudo em um floculador tubular helicoidal, o qual chamou de Reator Gerador de Flocos RGF, analisando a influncia de alguns parmetros dos floculadores tubulares helicoidais na eficincia do processo, enfocando principalmente, as variaes de vazo e volume do reator. Seus resultados apresentaram uma grande eficincia de floculao com baixos tempos de deteno, concordando com os resultados encontrados por Hameed et al. (1995). O trabalho desenvolvido por Carissimi (2003) ser base para o estudo da presente dissertao. Por este motivo, a seo a seguir apresentar um detalhamento maior de seu trabalho.

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3.2.1 REATOR GERADOR DE FLOCOS RGF

De acordo com Carissimi (2003), o RGF um sistema compacto de floculao em linha para a formao de flocos (aerados ou no) que aproveita a energia cintica do fluxo hidrulico em um reator tubular helicoidal para promover a agitao necessria disperso do polmero floculante e formao de flocos, com baixo tempo de residncia (Figura 3.1). Este autor desenvolveu um sistema tubular helicoidal horizontal, testando vrias configuraes do reator (variando o comprimento do tubo e, conseqentemente o nmero de anis do reator) e vrias vazes de alimentao. Na formao de flocos no-aerados (para remoo por decantao), os melhores resultados foram alcanados com as seguintes condies: reator com 12 m (32 anis) de tubo de 0,0125m de dimetro enrolado em uma coluna fixa de PVC de 0,01m e vazo de alimentao de 4l.min-1 (6,67.10-5m3.s-1). O autor estabeleceu tambm uma relao entre o gradiente mdio de velocidade e a velocidade mdia do escoamento (v = vazo/rea) alm da construo de uma curva de passagem para a configurao de 32 anis, com uma vazo de alimentao de 3l.min-1 (5.10-5m3.s-1).

Figura 3.1 - Reator Gerador de Flocos RGF (Fonte: Carissimi, 2003).

A curva de passagem construda para este reator (Figura 3.2) demonstrou que quando analisada a resposta passagem de um traador apenas no final da unidade (anlise do tipo caixa preta), esta muito semelhante observada em escoamentos ideais tipo fluxo pisto. Por se tratar de um reator helicoidal, tambm

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percebida a ocorrncia de fluxo centrpeto radial (circulao secundria), tpico de fluxos tubulares helicoidais (Figura 3.3). Dentre as variveis que afetam o processo, pode-se citar a concentrao do polmero floculante, a vazo de alimentao e a concentrao de slidos. Alm das variveis que afetam o processo, alguns parmetros de projeto podem afetar o regime hidrodinmico com influncia no desempenho do reator. A influncia destes parmetros ser avaliada no presente estudo por meio de modelagem hidrodinmica computacional.
12 10
-1

Condies:
Q = 3 l.min ; -1 [AM] = 10000 mg.L ; RGF 12m de tubo e 32 voltas.
-1

[AM], mg.L

8 6 4 2 0 0 0,5 1 1,5

2,5

3,5

Volume, L
Figura 3.2 - Curva de passagem do traador Azul de Metileno ao longo do RGF (Fonte: Carissimi, 2003).

Para executar-se a modelagem hidrodinmica, necessria a compreenso do modo como um fluido se comporta ao escoar em um tubo com configurao helicoidal. Neste sentido, apresentam-se na prxima seo algumas explanaes sobre o escoamento em tubos helicoidalmente enrolados.

Figura 3.3 - Modelo de fluxo centrpeto radial em reator tubular helicoidal (Adaptado de Carissimi, 2003).

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3.3

ESCOAMENTO EM TUBOS HELICOIDALMENTE ENROLADOS

Configuraes tubulares helicoidais so empregadas em muitas aplicaes prticas, tais como, trocadores de calor, concentradores espirais, geradores de vapor helicoidais e refrigeradores, e podem tambm ser encontradas na natureza em vasos de sangue e em dutos de gua nos vegetais (YU et al., 2003). Mais recentemente, estas configuraes tm sido testadas com eficincia como floculadores aplicados ao tratamento de gua e efluentes (GROHMANN et al., 1981; VIGNESWARAN e SETIADI, 1986; AL-HASHIMI e ASHJYAN, 1989; ELMALEH e JABBOURI, 1991; HAMEED et al., 1995; THIRUVENKATACHARI et al., 2002; CARISSIMI, 2003). Para analisar-se o escoamento em tubos com configurao helicoidal, deve-se inicialmente entender como se desenvolve o escoamento em um tubo curvado, sem toro. Eustice (1911) desenvolveu uma srie de estudos qualitativos, aplicando a tcnica de traadores, para a visualizao do escoamento no interior de tubos curvados. No referido trabalho, foi possvel visualizar as linhas de fluxo e observar que, diferentemente do escoamento em tubos retos, o fluido no interior das configuraes enroladas descreve trajetrias helicoidais. O autor tambm percebeu que a poro do fluido que inicia seu escoamento na metade superior da seo, descreve esta trajetria helicoidal apenas na poro compreendida entre o centro do tubo e a parede externa superior. Do mesmo modo, a poro do fluido que inicia seu escoamento na poro inferior, se manter nesta posio at ser descarregada no final do tubo. Dean (1927) foi o primeiro a equacionar a situao de um tubo curvado sem toro (toride). Seus resultados confirmaram as observaes de Eustice (1911). No final da dcada de 1920, este mesmo autor (DEAN, 1929) mostrou que a relao entre a reduo da taxa do escoamento e a curvatura dependia de uma nica varivel K (K=2Re2(r/R)), onde Re o nmero de Reynolds, r o raio do tubo e R o raio de curvatura), mais tarde adaptada para o caso geral de tubos helicoidais e chamada de nmero de Dean (Equao 3.5). Esta adaptao diz respeito substituio da razo entre o raio do tubo e o raio de curvatura, chamada por Dean (1927) de razo

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de curvatura, por um parmetro leva em conta o raio do enrolamento e o espaamento entre as voltas do helicide (passo), chamado na literatura de curvatura adimensional () (Equao 3.6).
Dn = Re

(3.5)

R r R + p2
2

(3.6)

onde: R = raio do tubo (m); p = passo do enrolamento1 (m); r = dimetro do tubo (m). O nmero de Dean pode ser descrito como a raiz quadrada da razo entre o produto das foras de inrcia e foras centrfugas pelas foras viscosas, representando assim uma medida da magnitude do escoamento secundrio (BERGER et al., 1983; LIU e MASLIYAH, 1993).

(a)

(b)

Figura 3.4 - (a) Representao esquemtica de um tubo toroidal; (b) Representao esquemtica do fluxo secundrio em uma seo transversal do tubo. As letras I e E denotam o lado interno e externo curvatura, respectivamente.

O escoamento secundrio, mencionado acima (Figura 3.4(b)), aparece sempre que fluido escoa em um tubo ou canal curvado (BERGER et al., 1983). Ele uma

Diferentemente de outras reas da engenharia, no estudo de tubos helicoidalmente enrolados, o passo do enrolamento (p) obtido dividindo-se a distncia entre duas voltas consecutivas (passo utilizado, por exemplo, em problemas de engenharia mecnica) por 2.

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conseqncia da curvatura do tubo, e composto por um par de vrtices que rodam em sentidos opostos (GERMANDO, 1989). Este escoamento secundrio pode ser atribudo ao gradiente de presso centrfuga no escoamento principal agindo sobre o fluido relativamente estagnado prximo parede (BERGER et al., 1983; YAMAMOTO et al., 1995; HTTL e FRIEDRICH, 2000). O fluxo da regio central do tubo dirigido para a parede do lado externo curvatura (vide Figura 3.4(a)) onde ele se bifurca e escoa mais lentamente, prximo parede, em direo parede interna curvatura, formando duas zonas de recirculao (BERGER et al., 1983; HTTL e FRIEDRICH, 2000). Estes vrtices helicoidais, com giros em sentidos opostos, 1983). Dean (1928) estudando a influncia da curvatura no escoamento em um tubo curvado (toride), observou que a vazo em um tubo reto devido a um dado gradiente de presso maior do que a vazo, devido ao mesmo gradiente de presso, em um tubo curvado. A partir disso, descreveu que esta diferena se deve, principalmente, ao fato de no tubo curvado, o fluido estar continuamente oscilando entre a parte central do tubo, onde a velocidade elevada, e as vizinhanas da parede, onde a velocidade baixa, devido tendncia centrfuga do fluido, implicando em uma perda de energia que no tem contrapartida no escoamento em um tubo reto. Deste modo, o autor nos mostra que a elevao do parmetro K (por aumento da curvatura ou da velocidade mdia) leva a uma reduo da vazo. Todos os efeitos acima descritos, induzidos pela curvatura de um tubo, so observados mesmo quando h uma toro (o que caracteriza a configurao helicoidal). Obviamente, esperado que a toro induza outros efeitos no escoamento. Para investigar os efeitos da toro no escoamento em tubos helicoidais, Germano (1982) introduziu um sistema de coordenadas ortogonais ao longo de uma curva espiral genrica (Figura 3.5) e escreveu as equaes de Niever-Stokes para escoamento incompressvel e estacionrio neste novo sistema. encontram-se simetricamente localizados, com respeito ao plano de simetria (plano central) (BERGER et al.,

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(a)

(b)

Figura 3.5 - (a) Descrio do sistema de coordenadas helicoidal (s, r, ), introduzido por Germano (1982); (b) Tubo helicoidalmente enrolado.

A introduo deste sistema ortogonal de coordenadas permitiu ao autor verificar que a toro tem um efeito de segunda ordem no escoamento em tubos helicoidais de seo circular. Em outro artigo, Germano (1989) estendeu as equaes desenvolvidas por Dean (1928) para o caso do escoamento em tubos helicoidais. Ele observou que, neste caso, o escoamento depende no s do nmero de Dean, mas tambm de um parmetro /Re, onde a razo entre a toro () (Equao 3.7) e a curvatura () (Equao 3.6) do eixo do tubo. Neste caso, o nmero de Reynolds (Re), calculado a partir do raio do tubo (r) e da mxima velocidade equivalente do escoamento em um tubo reto sujeito ao mesmo gradiente de presso.

p r R + p2
2

(3.7)

Germano (1989) observou tambm que o efeito da toro mais pronunciado para baixos nmeros de Reynolds. Devido aos estudos do escoamento em tubos helicoidais desenvolvidos por Germano (1982, 1989), alguns autores utilizam, para quantificar o efeito da toro, um parmetro denominado nmero de Germano (Equao 3.8) que representa uma medida direta da razo entre as foras de toro e as foras viscosas (LIU e MASLIYAH, 1993).

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Gn = Re

(3.8)

Outros autores (YAMAMOTO et al., 1995) estudaram experimentalmente o efeito da toro no escoamento em tubos helicoidais de seo circular. Estes autores observaram que, para curvatura constante, aumentando-se a toro, o fator de frico (ou a resistncia) do escoamento desvia-se dos valores encontrados para escoamentos em tubos toroidais e, com novos aumentos da toro, estes valores tendem aos valores encontrados no escoamento em tubos retos. De fato, se a toro tender a infinito, o tubo helicoidal tende a um tubo reto, justificando o encontrado pelos autores. No trabalho de Httl e Friedrich (2000) foram estudadas numericamente as influncias da curvatura e da toro no escoamento turbulento em tubos helicoidalmente enrolados. Estes autores mostraram que a curvatura do tubo (que induz o escoamento secundrio) tem um forte efeito nas quantidades do escoamento, inibindo significantemente a turbulncia, se comparado com um tubo reto de mesmo dimetro, fazendo com que, para elevados valores do parmetro de curvatura , o escoamento tenda ao tipo laminar e a energia cintica turbulenta apresente nveis muito menores do que no escoamento em tubos retos. No entanto, mantendo a curvatura constante e aumentando o parmetro de toro, os autores observaram que a energia cintica turbulenta aumenta. Outra observao importante o efeito da toro no padro do escoamento secundrio. Com o aumento no valor do parmetro de toro, a componente axial da velocidade fica praticamente inalterada, enquanto que as variaes do escoamento secundrio tornam-se mais evidenciadas. Com respeito toro, estes autores mostraram que seu efeito fsico no padro de escoamento menos pronunciado do que o efeito da curvatura. Porm, devido a sua influncia no escoamento secundrio, que conduz a um aumento nas flutuaes de energia cintica e da taxa de dissipao, este parmetro no pode ser negligenciado. Seu principal efeito aumentar a amplitude das componentes radiais e circunferenciais da velocidade e, conseqentemente, seus gradientes espaciais, ajudando assim a entender porque a energia cintica turbulenta aumentada quando a toro aplicada. Outro efeito da toro observado a introduo de foras de inrcia adicionais.

37

Mais recentemente, Ko e Ting (2005) investigaram o nmero de Reynolds crtico (valor no qual um escoamento deixa de ser laminar) para o escoamento em tubos helicoidais, baseado no princpio de gerao nominal de entropia. Os autores apresentaram uma relao deste valor crtico com a razo de curvatura (), dado pela Equao (3.9):
1 Re Crit = 2100 1 + 12 2 onde = r/R

(3.9)

Esta expresso mostra que quanto maior a razo de curvatura, maior ser o valor do nmero de Reynolds crtico (ReCrit). Em outras palavras, quando o raio do enrolamento (R) tende a infinito, tende a zero e o valor de ReCrit tende a 2100, valor esperado para o escoamento em um tubo reto. Este fato concorda com os resultados de Httl e Friedrich (2000), demonstrando que a turbulncia inibida no escoamento em configuraes helicoidalmente enroladas.

CAPTULO 4

MATERIAIS E MTODOS

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MATERIAIS E MTODOS

No presente trabalho, foi realizada a implementao do modelo computacional CFX verso 10.0 para a avaliao do escoamento no interior de floculadores tubulares helicoidais, com trs configuraes distintas e trs valores de vazo. Para esta implementao, foi empregado um microcomputador com processador AMD Athlon XP 2500+ com 3 GB de memria RAM, e o pacote computacional Ansys Workbench. Este pacote computacional engloba os aplicativos do CFX responsveis pela definio das condies iniciais e de contorno (CFX Pre), pela resoluo das equaes de transporte (CFX Solver) e pela visualizao dos resultados (CFX Post). Alm destes, engloba tambm os aplicativos acoplados ao CFX para a construo da geometria (DesignModeler) e discretizao de domnio (CFX-Mesh). A simulao de escoamentos no aplicativo computacional CFX apresenta-se como uma ferramenta de grande importncia no entendimento do comportamento do fluido no interior de reatores empregados no tratamento de guas e efluentes. Alm de uma boa interface com o usurio, este programa possibilita a representao geomtrica e a definio das fronteiras fsicas, a execuo de simulaes com diversos modelos de turbulncia e a visualizao dos resultados em um mesmo pacote computacional. No entanto, devido necessidade de uma transformao de coordenadas dos dados gerados pelo modelo para um sistema de coordenadas mais usual e conveniente, introduzido por Germano (1989), os valores obtidos do CFX foram exportados para uma planilha de clculo, onde aplicou-se uma matriz de transformao. De posse dos dados no novo sistema de coordenadas, foram criados grades interpoladas, pelo mtodo de triangulao, no aplicativo computacional Surfer verso 7.0. Este aplicativo alm de possibilitar a interpolao dos valores, possibilita tambm a amostragem em linhas verticais e horizontais e a construo de mapas de vetores e de isocontornos. Estes mapas fornecem um modo conveniente de visualizao dos resultados alm de possibilitarem uma anlise qualitativa dos produtos obtidos.

39

4.1

CONFIGURAES DOS REATORES SIMULADOS

O primeiro reator simulado (Figura 4.1a) teve suas dimenses baseadas no trabalho de Carissimi (2003), a saber: reator tubular, com dimetro interno d = 0,0125m, enrolado com um dimetro interno das voltas de 0,10m (D = 0,1125m). A segunda geometria estudada (Figura 4.1b) possua o mesmo dimetro interno de enrolamento (D = 0,10952m), no entanto, um dimetro interno do tubo formador do reator d = 0,00952m. E a terceira geometria (Figura 4.1c), um dimetro interno do reator d = 0,00794m, com mesmo dimetro interno de enrolamento de 0,10m (D = 0,10794m). A Figura 4.2 apresenta a identificao e localizao dos parmetros relevantes deste tipo de configurao. Cabe salientar que, em todas as configuraes estudadas, o dimetro interno das voltas foi sempre o mesmo (0,1m). No entanto, o valor do dimetro do enrolamento (D) difere pois este parmetro medido levando-se em conta o dimetro do tubo empregado em cada configurao. Assim, D ser o valor do dimetro interno mais o dimetro do tubo formador do reator. (a) (b) (c)

Figura 4.1 - Representao geomtrica das configuraes estudadas. (a) d = 0,0125m, D = 0,1125m; (b) d = 0,00952m, D = 0,10952m; (c) d = 0,00794m, D = 0,10794m.

40

Figura 4.2 - Localizao dos parmetros geomtricos dos reatores estudados (d = dimetro interno do tubo, D = dimetro do enrolamento e p = passo do helicide). Os eixos x, y e z representam o referencial global empregado no CFX.

O caso estudado por Carissimi (2003) apresentava 32 voltas. No entanto, segundo Yu et al. (2003), aps a segunda volta, o escoamento no interior de unidades tubulares helicoidais no apresenta mais variaes, mantendo-se praticamente constante at a sada do reator. Por este motivo, e devido ao maior esforo computacional para a simulao de um reator com inmeras voltas, optou-se por simular apenas as 4 primeiras voltas de cada geometria. Esta escolha mostrou-se conveniente uma vez que, como poder ser visto no captulo Resultados e Discusses, no reator em estudo, o escoamento tornou-se constante no incio da segunda volta. Para cada uma das geometrias acima descritas, foram estudadas as vazes de 1, 2 e 4 l.min-1 (1,67.10-5 m3.s-1, 3,33.10-5 m3.s-1 e 6,67.10-5 m3.s-1, respectivamente). Com base nessas condies, foram calculados e agrupados na Tabela 4.1, os nmeros de Reynolds, Dean e Germano, e os parmetros adimensionais de curvatura e toro. Alm destes, so apresentados os dimetros internos dos tubos (d), os dimetros de enrolamento (D) e o passo (p). Os parmetros adimensionais de curvatura e toro foram calculados empregando-se as Equaes (3.6) e (3.7), respectivamente. E os nmeros de Dean e Germano, calculados utilizando-se as

41

Equaes (3.5) e (3.8), respectivamente. O nmero de Reynolds foi calculado empregando-se o dimetro interno do tubo e a velocidade mdia do escoamento, resultado da razo entre o a vazo do escoamento e a rea da seo do tubo.
Tabela 4.1 - Parmetros geomtricos das geometrias estudadas.

* vide nota de rodap 1, na pgina 33.

4.2

MODELAGEM MATEMTICA

Problemas de dinmica de fluidos em reatores podem ser analisados por meio de modelos fsicos, onde um prottipo construdo em escala reduzida e as caractersticas do escoamento so observadas, ou por meio de modelos matemticos, nos quais h a utilizao de equaes diferenciais de transporte, que representam o fenmeno a ser investigado. A modelagem matemtica de reatores baseia-se nos princpios de conservao de massa, quantidade de movimento, conservao de espcie qumica e conservao da energia, no interior do domnio de interesse. De maneira geral, o escoamento no

42

interior de unidades de contato modelado por meio de equaes que descrevem o movimento turbulento tridimensional do fluido, conhecidas como equaes de Reynolds. Nesta seo, discutir-se- alguns conceitos envolvidos na modelagem matemtica. Para tanto, fez-se uso dos trabalhos de Versteeg e Malalasekera (1995), Anderson et al. (1984) e Salgado (2006).

4.2.1 EQUAES GOVERNANTES DA DINMICA DE FLUIDOS

Os aspectos fsicos do escoamento isotrmico de um fluido so governados por trs princpios fundamentais: a conservao da massa, da quantidade de movimento e da energia. Os princpios de conservao de massa, quantidade de movimento e energia, podem ser escritos matematicamente como segue: Conservao da Massa:
(U i ) =0 + xi t

(4.1)

Conservao da Quantidade de Movimento:

( U i ) ( U i ) U i U j p +U j = + t x j xi x j xi x j
Conservao da Energia:
(U i ) ( e) ( eU j ) + = ij t x j x j xi T k xi

2 + ij U k + S M 3 x k

(4.2)

(4.3)

43

onde: = massa especfica do fluido (kg.m-3) Ui, j, k = componente da velocidade instantnea na direo xi, j, k (m.s-1); = viscosidade dinmica, (kg.m-1.s-1); p = presso esttica instantnea (Pa); T = temperatura (K); SM = termo de fonte de quantidade de movimento (kg.m-2.s-2);

ij = funo delta de Kronecker (ij = 1 se i = j e ij = 0 se i j);

ij = p ij +

U i x j

U j xi

Considerando-se o fluido como incompressvel e assumindo regime permanente e temperatura constante, a massa especfica, a viscosidade e a difusividade podem tambm ser consideradas constantes. Deste modo, as Equaes (3.10), (3.11) e (3.12) podem ser simplificadas, e dadas pelas Equaes (3.13), (3.14) e (3.15), como segue: Equao da conservao de massa:
U i =0 x i

(4.4)

Equao da conservao da quantidade de movimento:

U j

U i p + = x j xi x j

U i U j x xi j

+ S M

(4.5)

Equao da conservao energia:

(eU j ) (U i ) = ij x j x j

(4.6)

44

4.3

MODELAGEM NUMRICA

A modelagem numrica tem o objetivo de possibilitar a soluo das equaes de Navier-Stokes quando aplicadas a escoamentos reais, uma vez que solues analticas para estas equaes somente so obtidas em condies ideais e escoamentos simples. Assim, na modelagem numrica as equaes so substitudas por aproximaes algbricas, as quais devem ser resolvidas com a aplicao de algum mtodo numrico. Para tanto, deve-se discretizar o domnio espacial do problema em volumes de controle finitos. A discretizao aqui empregada descrita na seo 4.3.1.

4.3.1 DISCRETIZAO DAS EQUAES GOVERNANTES

No presente trabalho, procedeu-se a discretizao do domnio espacial em volumes de controle finitos por meio de uma malha no-estruturada. Esta malha formada por elementos de volume tetradricos, prismticos e piramidais. Em cada um dos volumes de controle no qual o domnio espacial foi discretizado, as equaes diferenciais parciais so integradas de modo que todas as quantidades de interesse (massa, energia, quantidade de movimento, etc.) sejam conservadas de maneira discreta. Para a integrao das equaes na forma de mdias de conservao de massa, quantidade de movimento e energia, sobre um volume de controle fixo, pode-se aplicar o Teorema de Divergncia de Gauss. A aplicao deste teorema possibilita a converso de integrais de volume em integrais de superfcie, sendo as integrais de superfcie correspondentes aos fluxos que cruzam as superfcies do volume de controle e as integrais de volume correspondentes aos termos de fonte ou acumulao.

45

Uma vez discretizado o domnio espacial, as equaes podem ser resolvidas por algum aplicativo computacional capaz de operar estas aproximaes. No caso em estudo, foi empregado o aplicativo CFX-10 (ANSYS Inc.). Neste aplicativo as equaes hidrodinmicas para as velocidades e para a presso so resolvidas de maneira acoplada, isto , como um nico sistema. Por este motivo, a discretizao das equaes, para qualquer passo de tempo, resultado de um esquema implcito.

Figura 4.3 - Fluxograma da seqncia da resoluo das equaes utilizado pelo CFX. (Fonte: Salgado, 2006).

A soluo para cada srie de equaes apresentadas no fluxograma da Figura 4.3 consiste em duas operaes numricas. Para cada passo de tempo: 1 As equaes no-lineares so linearizadas e includas na matriz de soluo; 2 As equaes lineares so resolvidas usando um mtodo Algebraic Multigrid. (CFX-5.6, 2004)

46

4.3.1.1 Sistema Acoplado de Equaes

Com a aplicao do Mtodo dos Volumes Finitos surgem, para todos os volumes de controle do domnio, uma srie de equaes de conservao discreta. O sistema de equaes empregadas neste mtodo pode ser descrito pela Equao (4.7) abaixo:

a
nb i

nb i i

= bi

(4.7)

em que a soluo, b o valor, a os coeficientes da equao, i identifica o nmero do volume finito ou n em questo, e nb significa vizinhana ("neighbour"), que tambm inclui o coeficiente central multiplicando a soluo na i-sima posio. O n deve ter algum nmero em relao a tais vizinhanas, para que o mtodo seja igualmente aplicvel para malhas estruturadas e no-estruturadas. Para uma equao onde a resposta um escalar, cada a inb e b i representa apenas nmeros. No caso de equaes acopladas tridimensionais de massa e quantidade de movimento, estas variveis so representadas por uma matriz (4 x 4) ou por um vetor (4 x 1), que podem ser expressos como segue:

a inb

a uu a vu = a wu a pu

a uv a vv a wvu a pv

a uw a vw a ww a pw

a up a vp a wp a pp i

nb

(4.8)

u v i = w p i
e

(4.9)

47

bu b v bi = b w bp i

(4.10)

Como benefcios do emprego do acoplamento das equaes podem-se citar a maior robustez e eficincia na soluo do problema, e a simplicidade do tratamento do problema e a generalidade, isto , a condio de se aplicar para inmeros problemas e mtodos de discretizao. Maiores detalhes quanto ao mtodo de soluo, a discretizao numrica e seus efeitos no aplicativo CFX, podem ser encontrados no guia do usurio do CFX-5.6 (2004).

4.4

IMPLEMENTAO DO MODELO NUMRICO

Na etapa de implementao do modelo numrico realizou-se a representao geomtrica dos reatores no CFX (Figura 4.1), delimitando as fronteiras fsicas onde o escoamento ocorre, assim como as condies iniciais e de contorno. A representao geomtrica foi feita no aplicativo DesignModeler, integrado ao CFX. Esta representao foi realizada obedecendo s caractersticas geomtricas de cada uma das configuraes expressas na Tabela 4.1. A configurao denominada geometria 1 obedece s caractersticas do reator estudado por Carissimi (2003), exceto no que diz respeito ao nmero de voltas que, conforme dito anteriormente, no presente estudo, foram realizadas apenas 4 voltas. Aps a representao geomtrica, partiu-se para a etapa de gerao da malha espacial. Esta gerao foi realizada no aplicativo CFX-Mesh, o qual possibilita a construo de uma malha no estruturada, composta de tetraedros e prismas. No caso em estudo, a gerao da malha espacial foi realizada de modo a se obter

48

elementos tetradricos no centro do tubo e elementos prismticos nas regies prximas as paredes. Esta diferenciao foi feita para se poder ter uma malha mais refinada nas pores prximas s paredes, onde os efeitos percebidos so de menor escala. Uma vez definida a geometria e gerada a malha espacial, partiu-se para a etapa de definio das condies iniciais e de contorno, definio do tipo de escoamento (laminar ou turbulento) e definio do regime de escoamento (permanente ou transiente). Estas definies so feitas no aplicativo CFX Pre. Com o cumprimento dos passos acima, levou-se o arquivo de sada do CFX Pre para o aplicativo CFX Solver, no qual so resolvidas as equaes de transporte e conservao. Os resultados desta etapa foram visualizados no CFX Post, de onde exportou-se os dados para as transformaes de coordenadas mencionadas acima. Alm da representao geomtrica do reator e definio das condies iniciais e de contorno no modelo computacional, a implementao necessita de uma fase onde testa-se a discretizao do domnio de clculo de modo que os resultados sejam praticamente independentes da malha espacial empregada. O modo como este teste foi feito ser descrito no tpico Gerao da Malha Espacial e Teste de Malhas. Posteriormente ao refinamento da malha de clculo, deve-se comparar os resultados numrico-computacionais com medidas fsicas a fim de observar se o modelo vlido para o caso em estudo. Este procedimento ser descrito no tpico Calibrao e Validao do Modelo.

4.4.1 REPRESENTAO GEOMTRICA DAS CONFIGURAES ESTUDADAS

As representaes geomtricas dos problemas estudados foram realizadas com o auxlio do aplicativo DesignModeler. Este aplicativo possibilita a construo de

49

geometrias complexas se valendo de ferramentas de desenho tridimensionais. O resultado desta representao pode ser vista na Figura 4.1.

4.4.2 GERAO DA MALHA ESPACIAL E TESTE DE MALHAS

Concluda a etapa de construo das geometrias, procedeu-se a gerao da malha espacial. Esta malha gerada para discretizar o domnio de clculo, dividindo-o em pequenos volumes onde so feitas as aproximaes numricas. No entanto, para um melhor desempenho da simulao numrica faz-se necessria a realizao de um teste de malha. O teste de malha tem a finalidade de refinar a malha espacial do problema de modo a obter-se os melhores desempenhos da simulao computacional, uma vez que malhas muito grosseiras, embora consumam relativamente menos tempo de processamento, podem desprezar efeitos de pequena escala e malhas muito refinadas podem aumentar muito o esforo computacional. Este procedimento foi feito simulando malhas cada vez mais refinadas at que as diferenas entre os valores dos gradientes locais de velocidade e velocidade axial no apresentassem variaes considerveis de uma malha para outra. O CFX discretiza o domnio de clculo por meio de uma malha no estruturada. O aplicativo cria elementos tetradricos, no qual o tamanho mximo das arestas de cada elemento criado definido. Alm dos tetraedros, possvel tambm a criao de elementos prismticos prximos s fronteiras slidas do modelo. Estes prismas so gerados por uma sucesso de curvas, com o formato da seo de escoamento, que interceptam a malha dos tetraedros. Neste caso, define-se o local onde sero criados, a quantidade de curvas e um fator de escala para o espaamento entre elas. A construo desta poro de prismas possibilita que os elementos gerados tenham suas faces perpendiculares e/ou paralelas direo principal do escoamento, assim como um maior nmero de ns nas regies onde observa-se grandes gradientes de velocidade (prximo s fronteiras fsicas).

50

Neste estudo foram simuladas 3 malhas distintas, para a geometria 1 (d = 0,0125m e D = 0,1125m) e vazo de 4l.min-1 (6,67.10-5m3.s-1), variando-se a espessura da camada de prismas. A Figura 4.4 apresenta a visualizao de uma seo onde se nota a diferena entre as malhas. Nota-se nesta figura que a poro da malha constituda de tetraedros (poro central) no foi alterada. Fez-se apenas alteraes na quantidade de prismas contidos na poro reservada para este tipo de volume de controle. (a) (b) (c)

Figura 4.4 - Visualizao das malhas construdas. (a) malha 1; (b) malha 2; (c) malha 3.

Para se quantificar as diferenas entre os valores de velocidade axial e dos gradientes locais de velocidade obtidos para os diferentes tamanhos de malhas, foram construdos 15 planos locados ao longo do reator. O primeiro plano foi locado a um quarto de volta da entrada do reator, e os demais, distanciados entre si por um quarto de volta, cobrindo 4 voltas. Este procedimento foi o mesmo empregado para as anlises posteriores e ser melhor elucidado mais adiante. Para esta comparao, foram amostrados em cada um dos 15 planos, 100 pontos locados sobre uma linha vertical coincidente com o dimetro e 100 pontos locados em uma linha horizontal, tambm coincidente com o dimetro do reator. Aps a construo dos planos e as amostragens verticais e horizontais, foram calculados os Erros Quadrticos Mdios Normalizados (EQMN), definido pela Equao (4.11), para cada um dos planos amostrados.

51

1 T ai a ref i EQMN = a 2 T i =1 ref i

(4.11)

onde: ai = valor do parmetro amostrado na malha menos refinadas, no ponto i; a


ref i

= valor do parmetro amostrado na malha de referncia (mais refinada),

no ponto i; T = nmero total de pontos analisado.

4.4.3 CONDIES DE CONTORNO

No presente estudo, todas as simulaes foram executadas considerando-se regime estacionrio. Adotou-se tambm que o escoamento no interior de todas as unidades estudadas encontrava-se em regime laminar. Esta condio foi adotada pois em todas as condies estudadas (exceto para o caso da geometria com menor dimetro interno (0,00794m) e maior vazo (Q = 4l.min-1 = 6,67.10-5m3.s-1)), os valores de nmero de Reynolds no alcanaram o valor crtico deste parmetro para tubos helicoidais. Embora um dos casos tenha apresentado um nmero de Reynolds superior ao crtico, optou-se por simul-lo tambm em regime laminar porque os dados experimentais empregados na validao do modelo eram laminares. Deste modo, no se poderia afirmar que o modelo tambm seria vlido para casos turbulentos. Com base no exposto acima, foram adotadas as seguintes condies: Entrada: Na seo de entrada, foi dada como condio a vazo mssica. Esta vazo mssica foi obtida a partir dos valores de vazo volumtrica estudados (1, 2 e 4 l.min-1) e adotando-se o valor de massa especfica da gua como 0,997 kg.l-1, temperatura ambiente. Deste modo, chegou-se aos valores de vazo mssica, correspondentes respectivamente a cada uma das vazes volumtricas, de 0,01662 kg.s- 1; 0.03323 kg.s-1 e. 0,06647 kg.s-1

52

Sada:

Na seo de sada, adotou-se os mesmos valores de vazo mssica adotados na seo de entrada.

Paredes: Nos contornos slidos das geometrias, adotou-se a condio de hidraulicamente lisa (smooth wall) e componentes de velocidade nulos. Para todos os casos estudados, adotou-se uma presso de referncia de 0 Pa. Esta presso de referncia aconselhada pelo manual do aplicativo para obter-se presses absolutas quando da anlise dos resultados. Isto , se adotssemos algum valor diferente de zero, todos os dados de presso observados na anlise dos resultados deveriam ter este valor subtrado para termos as presses absolutas.

4.4.4 CALIBRAO E VALIDAO DO MODELO

A calibrao de modelos numricos feita atravs de ajustes no valor de parmetros inexatos conhecidos (por exemplo, constantes empregadas nos modelos de turbulncia) de modo a promover um bom ajuste entre os valores simulados e medidos ou obtidos por solues analticas. Devido dificuldade de se obter dados experimentais de escoamento no interior de tubos helicoidalmente enrolados, utilizaram-se neste estudo os dados de Yu et al. (2003) que mediram experimentalmente valores de velocidade do escoamento dentro de tubos helicoidalmente enrolados para uma faixa de nmero de Reynolds compreendida no intervalo onde o escoamento considerado laminar. Assim, uma dificuldade encontrada para a calibrao deste modelo a partir dos dados de Yu et al. (2003) foi que estes autores estudaram apenas uma faixa de nmeros de Reynolds que garantisse o estado laminar do escoamento. Por isso, quando estas situaes foram simuladas, no foi empregado nenhum modelo de turbulncia e, por conseqncia, no havia constantes que pudessem ter seus valores variados para

53

um melhor ajuste, passando-se assim diretamente para a etapa de validao do modelo. Na etapa de validao deve-se assegurar a possibilidade de utilizao do modelo na representao de outras condies geomtricas ou de escoamento. Isso feito confrontando-se os resultados obtidos com o modelo e os medidos em laboratrio (SALGADO, 2004). A validao do modelo foi feita com base em campos de velocidade encontrados por Yu et al. (2003), para os nmeros de Reynolds de 500, 1000 e 2000. A comparao dos dados experimentais de Yu et al. (2003) com os produzidos pelo modelo, foi feita por meio de um parmetro sugerido por Rauen (2001), denominado EPA (Erro Percentual de rea), que representa a percentagem de rea no coincidente entre as curvas medida e calculada.

4.5

ANLISE

DO

ESCOAMENTO

NO

INTERIOR

DE

FLOCULADORES TUBULARES

HELICOIDAIS

Nesta etapa, foram analisados os valores de gradiente de velocidade e velocidade axial, em diversas sees ao longo do reator. Para esta anlise, do mesmo modo que no teste de malhas, foram construdos 15 planos locados, a partir da entrada do reator, a cada um quarto de volta (Figura 4.5), numerados em ordem crescente na direo do escoamento. Como o aplicativo resolve as equaes em um sistema cartesiano de coordenadas, foi necessrio transformar as coordenadas para o sistema de coordenadas introduzido por Germano (1989). Este sistema de coordenadas (Figura 4.6) considera um eixo tangencial linha central do tubo formador do helicide, um eixo normal a esta curva, e um eixo binormal, resultado do produto vetorial dos dois primeiros.

54

Por este motivo, foram criadas matrizes de transformao (translao e rotao) distintas para cada um dos planos amostrais em cada uma das geometrias estudadas. Estas matrizes transladam o centro do sistema de coordenadas para o centro da seo (plano) em estudo, e aplicam uma rotao de modo a coincidir o eixo x do sistema de coordenadas do CFX com o eixo normal do sistema de coordenadas de Germano (1989), o eixo y com o eixo tangencial e o eixo z, com o eixo binormal.

(a)

(b)

(c)

Figura 4.5 - Localizao dos planos amostrais. (a) perspectiva isomtrica; (b) vista frontal; (c) vista lateral.

Para a translao do centro do sistema de coordenadas do CFX para o centro da seo (plano) em estudo, as coordenadas de cada ponto amostrado foram diminudas das coordenadas do centro do plano; ambas coordenadas no sistema utilizado pelo CFX. As coordenadas do centro de cada um dos planos, em cada uma

55

das geometrias estudadas, e seus respectivos ngulos de rotao so apresentadas no ANEXO 1. E, para a rotao, multiplicou-se as coordenadas de cada ponto, assim como as componentes da velocidade, pelas matrizes de transformao correspondentes. Estas matrizes so apresentadas no ANEXO 2.

Figura 4.6 - Sistema de coordenadas helicoidais. x1 corresponde ao eixo x, x2, ao eixo y e x3 ao eixo z. (Adaptado de Germano, 2003).

Nas matrizes de translao, os pontos dependem da geometria pois, como cada uma apresenta um dimetro de tubo distinto, a localizao de cada centro tambm ser distinta. J as matrizes de rotao, como so definidas em funo de senos e cossenos, variando de geometria para geometria apenas o ngulo de rotao, puderam ser definidas apenas um conjunto de matrizes correspondentes a uma das configuraes e, para cada uma das outras, variou-se o ngulo de rotao. O ngulo de rotao representa o ngulo de inclinao de cada volta em relao vertical. Cabe salientar que o gradiente de velocidade foi calculado a partir da Equao (4.12) (CAMP e STEIN, 1943 apud CAMP, 1953), com os dados dos gradientes pontuais unidirecionais exportados do CFX, antes da transformao das coordenadas. Como o resultado da Equao (4.12) um escalar, este valor no necessitou de transformao de coordenadas.
u v 2 u w 2 v w 2 G p = z + y y + x + z + x +

(4.12)

onde: Gp = gradiente de velocidade absoluto no ponto; u,v e w = componentes da velocidade nas direes x, y e z, respectivamente.

56

Aps a transformao das coordenadas, gerou-se grades interpoladas, pelo mtodo de triangulao, do gradiente de velocidade e de todas as componentes da velocidade. Para tanto, foi empregado o aplicativo Surfer verso 7.0, da empresa Golden Software. A gerao dessas grades possibilitou a construo de mapas de vetores, para a visualizao do escoamento secundrio (tangencial seo do tubo), e mapas de isocontornos, para a visualizao dos perfis de velocidade axial e gradiente de velocidade. De posse dessas grades, procedeu-se a amostragem de velocidade axial e gradiente de velocidade, em linhas horizontais e verticais, coincidentes com o dimetro do tubo formador do reator, em cada um dos planos estudados. Deste modo, cada plano teve quatro amostragens: uma horizontal e uma vertical da velocidade axial e uma horizontal e uma vertical do gradiente de velocidade. Em cada uma das linhas, foram coletadas 100 amostras dos parmetros de interesse. A partir dos dados amostrados construram-se grficos dos perfis de velocidade axial e gradiente de velocidade para proceder a anlise dos resultados.

CAPTULO 5

RESULTADOS E DISCUSSES

57

RESULTADOS E DISCUSSES

Neste captulo, so apresentados e discutidos os resultados obtidos nas simulaes. Todos os resultados foram analisados com as coordenadas e velocidades transformadas para o sistema de coordenadas apresentado por Germano (1989). Por este motivo, as velocidades u, v e w, assim como as coordenadas x, y e z correspondem aos eixos normal, binormal e tangencial, respectivamente, empregados no sistema de Germano (1989).

5.1

VALIDAO DO MODELO NUMRICO

A modelagem numrica do escoamento no interior de unidades de contato uma ferramenta que tem ajudado a melhor compreender e dimensionar este tido de reator. No entanto, estes modelos s podem ser considerados vlidos, quando a comparao de seus resultados com resultados experimentais apresente um resduo inferior a um certo valor mximo, estabelecido conforme o grau de detalhe que se necessita para compreenso dos fenmenos de interesse. Quanto menor o valor mximo estabelecido para o resduo, mais prximo realidade ser o produto do modelo. Contudo, uma das grandes dificuldades de se validar um modelo numrico est na escassez de dados experimentais. Um dos grandes problemas da aquisio de dados experimentais est no alto custo de equipamentos de medida que no perturbam o escoamento, como o caso dos equipamentos de medio a laser. Por falta de dados que cobrissem o intervalo de nmero de Reynolds observado no estudo de Carissimi (2003) (de 3800 a 19000), empregou-se o trabalho de Yu et al. (2003), na validao do modelo numrico utilizado neste estudo, o qual disponibiliza dados medidos de velocidade.

58

Estes autores mediram o campo de velocidades por meio de LDA (Laser Doppler Anemometry) em trs configuraes de tubos helicoidalmente enrolados, variando o raio interno do tubo e o passo do enrolamento helicoidal em um intervalo de nmero de Reynolds de 500 a 2000. Yu et al. (2003) fizeram as medidas de velocidade na terceira volta do enrolamento helicoidal, na posio correspondente a 180 a partir do incio desta volta. Para estas medidas, os autores estabeleceram duas linhas de amostragem na seo do tubo: uma vertical e outra horizontal. Deste modo, os dados numricos aqui gerados tambm foram analisados nessas linhas. Para a comparao, simulou-se a configurao estudada por Yu et al. (2003) que apresenta raio interno do tubo de 0,0047m, passo de 0,0318m e raio do enrolamento de 0,0637m. Fez-se a anlise para os valores de nmeros de Reynolds de 500, 1000 e 2000. Seguindo o mesmo princpio empregado pelos autores em suas simulaes numricas, o modelo construdo apresenta somente duas voltas e as comparaes foram feitas na segunda volta, em uma posio correspondente a uma distncia angular, do incio desta volta, de 180, coincidindo com a posio por eles analisada. O grfico da Figura 5.1 apresenta a variao do resduo percentual entre as reas abaixo das curvas medidas e calculadas em funo do nmero de Reynolds. E a Figura 5.2 apresenta o comportamento do resduo mdio e mdio quadrtico (RMS), nas linhas de amostragem horizontal e vertical, observados entre os dados medidos e calculados, em funo deste mesmo parmetro. Comparando as reas das curvas de velocidade axial obtidas pelo modelo numrico com as reas das curvas formadas pelos pontos de velocidade axial amostrados por Yu et al. (2003), observa-se os menores resduo para o caso em que o nmero de Reynolds apresenta um valor de 2000 e, os maiores resduos, observados para a condio de nmero de Reynolds igual a 1000. Na comparao feita na linha de amostragem horizontal, o resduo percentual de rea, para a condio de escoamento onde Re=2000, da ordem de 6%, significando que nesta posio o modelo subestima os valores de velocidade axial, isto , a rea abaixo da curva formada pelos pontos amostrais superior a rea abaixo da curva obtida pelo

59

modelo numrico. J na anlise da linha de amostragem vertical, esta diferena cai para um valor ligeiramente inferior a -1%. Este valor negativo representa que o modelo matemtico, nesta posio, superestima os valores de velocidade axial, tornando a rea abaixo da curva obtida pelo modelo cerca de 1% superior rea calculada abaixo da curva formada pelos pontos amostrais de Yu et al. (2003). No trabalho de Yu et al. (2003) os autores explicam que suas medidas de velocidade axial apresentam um erro da ordem de 5%. Desta forma, pode-se dizer que os desvios observados globalmente entre o modelo e os dados amostrais, para a condio de Re = 2000, ento dentro do intervalo dos erros de amostragem. As Figuras 5.3, 5.4 e 5.5 apresentam a comparao dos dados gerados pelo modelo numrico com os dados amostrais para os trs valores de nmeros de Reynolds estudados, para a linha de amostragem horizontal.
16

14

% rea - Linha Horizontal % rea - Linha Vertical

12

10 Resduo, %

0 0 250 500 750 1000 Re 1250 1500 1750 2000 2250

Figura 5.1 - Variao do resduo percentual entre as curvas medidas e calculadas, em funo do nmero de Reynolds.

60

0.30 Mdio - Linha Horizontal 0.25 RMS - Linha Horizontal Mdio - Linha Vertical 0.20 RMS - Linha Vertical

Resduo

0.15

0.10

0.05

0.00

-0.05 250

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

2250

Re

Figura 5.2 - Variao do resduo mdio e quadrtico mdio entre as curvas medidas e calculadas, em funo do nmero de Reynolds.
2 1,8 1,6 1,4 1,2

Uax/Umed

1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

x/r
Vel. Axial CFX Horizontal PL180 Vel. Axial Experimental Horizontal

Figura 5.3 - Comparao dos dados gerados pelo modelo numrico com os dados amostrais (Re=500; linha de amostragem horizontal).

61

2 1,8 1,6 1,4 1,2

Uax/Umed

1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

x/r
Vel. Axial CFX Horizontal PL180 Vel. Axial Experimental Horizontal

Figura 5.4 - Comparao dos dados gerados pelo modelo numrico com os dados amostrais (Re=1000; linha de amostragem horizontal).

2 1,8 1,6 1,4 1,2

Uax/Umed

1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

x/r
Vel. Axial CFX Horizontal PL180 Vel. Axial Experimental Horizontal

Figura 5.5 - Comparao dos dados gerados pelo modelo numrico com os dados amostrais (Re=2000; linha de amostragem horizontal).

62

Embora o menor resduo pontual mximo seja observado para a condio onde Re = 500, nota-se um melhor ajuste entre as curvas medida e amostrada para o caso onde Re = 2000, uma vez que neste caso, desvios superiores a 0,10 (10%) comeam a ser percebidos nos 15% finais da seo (a partir de x/r = 0,7), enquanto que no caso onde Re = 500, desvios dessa magnitude j so observados 10% antes, isto , nos 25% finais (x/r = 0,5). J na comparao executada na linha de amostragem vertical (Figuras 5.6, 5.7 e 5.8), tanto os resduos pontuais quanto o melhor ajuste so percebidos na situao onde Re = 2000, tendo a situao onde Re = 1000 o maior resduo pontual mximo, porm um ajuste melhor do que o caso onde Re = 500.
2 1,8 1,6 1,4 1,2 Uax/Umed 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 x/r Vel. Axial CFX Vertical PL180 Vel. Axial Experimental Vertical 0,2 0,4 0,6 0,8 1

Figura 5.6 - Comparao dos dados gerados pelo modelo numrico com os dados amostrais (Re=500; linha de amostragem vertical).

63

2 1,8 1,6 1,4 1,2

Uax/Umed

1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

x/r
Vel. Axial CFX Vertical PL180 Vel. Axial Experimental Vertical

Figura 5.7 - Comparao dos dados gerados pelo modelo numrico com os dados amostrais (Re=1000; linha de amostragem vertical).

2 1,8 1,6 1,4 1,2

Uax/Umed

1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

x/r
Vel. Axial CFX Vertical PL180 Vel. Axial Experimental Vertical

Figura 5.8 - Comparao dos dados gerados pelo modelo numrico com os dados amostrais (Re=2000; linha de amostragem vertical).

64

Observando-se os resduos encontrados em outros trabalhos de fluidodinmica computacional executados para configuraes tubulares helicoidais, como o caso dos trabalhos de Webster e Humphrey (1996) e Lin e Ebadian (1997), nota-se um resduo da ordem de 5%. Levando-se em conta outros trabalhos de fluidodinmica computacional, aplicados as diversas reas da engenharia (CALIS et al., 2001 e BARTAK et al., 2002), observa-se desvios mdios da ordem de 10%. Assim, podese dizer que os desvios aqui observados esto condizentes com os praticados na literatura. Deste modo, pode-se considerar validado o modelo aqui empregado.

5.2

TESTE DE MALHA

O teste de malha foi executado de modo a obter-se uma malha de clculo que fornea informaes suficientemente precisas, para o tipo de anlise aqui executada, com mnimo esforo computacional. No aplicativo utilizado, a discretizao realizada com elementos tetradricos. No entanto, para se conseguir observar alguns efeitos tpicos do escoamento em tubos helicoidalmente enrolados, tais como o escoamento secundrio, seria necessria uma malha muito refinada, com elementos de volume muito pequenos, o que acarretaria em um grande esforo computacional. Porm, este aplicativo fornece tambm a opo de discretizao do volume por um misto de elementos tetradricos com elementos prismticos, sendo que os primeiros ocupando a poro central do reator e os ltimos, prximos aos limites slidos do problema. Deste modo, fez-se, em primeiro lugar, uma anlise qualitativa de que tamanho deveria ter essa regio de prismas para que o problema no necessitasse de um esforo computacional muito grande, mas que j apresentasse os efeitos provenientes da curvatura e toro do reator. Definiu-se assim tambm, o tamanho mximo de aresta que um elemento tetradrico poderia ter. Esse tamanho mximo foi estimado em 8% do tamanho do dimetro do tubo. Assim, chegou-se a uma espessura total da camada

65

de prismas igual a 3 vezes o mximo tamanho de aresta dos volumes de controle tetradricos, correspondendo a 24% do dimetro do tubo. Aps a anlise qualitativa, fez-se o teste de malha variando-se a quantidade de camadas de prismas, dentro da espessura total destinada para este fim. Na malha menos refinada, adotou-se que a espessura total da camada de prismas seria dividida em 10 pores, com espessura crescente, sendo o fator de crescimento igual a 1,2. Na segunda malha, de refinamento intermedirio, dobrou-se a quantidade de camadas, isto , 20 pores, com o mesmo fator de crescimento da espessura. E, por fim, na malha mais refinada, dobrou-se a quantidade de camadas novamente, dividindo-a em 40 pores, com o mesmo fator de crescimento da espessura. Deste modo, o nmero total de tetraedros no foi alterado em nenhuma das malhas testadas. A variao foi feita somente com relao ao nmero total de prismas gerados. A Tabela 5.1 abaixo apresenta a quantidade de elementos de cada uma das malhas.
Tabela 5.1 - Dados dos elementos das malhas testadas. Nmero total de ns Nmero total de elementos Nmero total de tetraedros Nmero total de prismas

Malha

1 2 3

671.239

1.637.395 532.395

1.105.000 2.210.000 4.420.000

1.224.059 2.742.395 532.395 2.329.699 4.952.395 532.395

Para a definio de qual malha seria realmente utilizada, comparou-se os resultados de velocidade axial (velocidade na direo principal do escoamento) e de gradiente de velocidade, obtidos a partir da soluo com cada uma das malhas estudadas, para os 15 planos locados ao longo do reator. As Figuras 5.9 e 5.10 apresentam os erros quadrticos mdios normalizados, observados na comparao dos resultados de velocidade axial e gradiente de velocidade, obtidos com o emprego da malha 1 em relao malha 3 (referncia). E as Figuras 5.11 e 5.12, apresentam esses desvios comparando os resultados da malha 2 com os resultados da malha 3 (referncia).

66

3,5%

3,0%

2,5%

2,0%

EQMN
1,5% 1,0% 0,5% 0,0% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Plano

Vax Linha Horizontal

Vax Linha Vertical

Figura 5.9 - Erros quadrticos mdios normalizados, observados na comparao dos resultados de velocidade axial obtidos com o emprego da malha 1 e da malha 3.

100,0% 90,0% 80,0% 70,0% 60,0%

EQMN

50,0% 40,0% 30,0% 20,0% 10,0% 0,0% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Plano

G Linha Horizontal

G Linha Vertical

Figura 5.10 - Erros quadrticos mdios normalizados, observados na comparao dos resultados de gradiente de velocidade obtidos com o emprego da malha 1 e da malha 3.

67

0,35%

0,30%

0,25%

0,20%

EQMN
0,15% 0,10% 0,05% 0,00% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Plano

Vax Linha Horizontal

Vax Linha Vertical

Figura 5.11 - Erros quadrticos mdios normalizados, observados na comparao dos resultados de velocidade axial obtidos com o emprego da malha 2 e da malha 3.

5,0% 4,5% 4,0% 3,5% 3,0%

EQMN

2,5% 2,0% 1,5% 1,0% 0,5% 0,0% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Plano

G Linha Horizontal

G Linha Vertical

Figura 5.12 - Erros quadrticos mdios normalizados, observados na comparao dos resultados de gradiente de velocidade obtidos com o emprego da malha 2 e da malha 3.

Como pode ser observado nas Figuras 5.9, 5.10, 5.11 e 5.12, a comparao entre as malhas 1 e 3, para o caso da velocidade axial, fornece um erro quadrtico mdio normalizado (EQMN) cerca uma ordem de grandeza maior do que o EQMN observado na comparao entre as malhas 2 e 3. J no caso do gradiente de

68

velocidade, o EQMN observado na comparao entre as malhas 1 e 3 tambm apresenta-se superior ao EQMN obtido da comparao entre as malhas 2 e 3, no entanto no to pronunciado, mas alcanando valores at 6 vezes superiores. Ainda, os EQMN observados para o gradiente de velocidade, na comparao das duas malhas mais refinadas, no supera 5%. J para a velocidade axial, os EQMN observados no superam os 0,35%. Por estes motivos, e considerando que a preciso de equipamentos de medida de velocidades em modelagens fsicas so inferiores aos observados na comparao dessas malhas, considerou-se a malha 2 como uma malha suficientemente refinada para o problema em questo. Deste modo, todas as simulaes foram realizadas empregando-se esta discretizao. Outro fato que levou a escolha dessa malha foi a reduo considervel do esforo computacional. Para a malha 3, o problema convergia com cerca de 18 horas de processamento efetivo (uso da CPU), enquanto que com a malha 2, este tempo se reduziu para cerca de 8 horas. Outra observao importante o fato de os maiores desvios percentuais de velocidade axial serem verificados nas regies prximas aos contornos slidos do problema, como pode ser observado nas Figuras 5.13 e 5.14 (velocidade axial). Os maiores desvios percentuais nestas regies devem-se, possivelmente, aos pequenos valores de velocidade axial observados nestas pores, o que pode acarretar desvios percentuais mais elevados. Contudo, os desvios no alcanaram 1%. Observando as Figuras 5.15 e 5.16 nota-se que os desvios percentuais entre os dados de gradiente de velocidade das malhas 2 e 3 apresentam-se superiores aos desvios percentuais observados na comparao entre os valores de velocidade axial. No entanto, em nenhum ponto observaram-se desvios superiores a 5%.

69

0,9

0,90%

0,8

0,80%

0,7

0,70%

0,6

0,60%

V ax (m/s)

0,4

0,40%

0,3

0,30%

0,2

0,20%

0,1

0,10%

0 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 y/r Malha 2 Malha 3 Desvio 0,2 0,4 0,6 0,8 1

0,00%

Figura 5.13 - Comparao dos resultados de velocidade axial, amostrados em uma linha vertical coincidente com o dimetro do tubo, no plano 8, empregando-se as malhas 2 e 3.

0,7

0,70%

0,6

0,60%

0,5

0,50%

V ax (m/s)

0,4

0,40% Desvio

0,3

0,30%

0,2

0,20%

0,1

0,10%

0 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 x/r Malha 2 Malha 3 Desvio 0,2 0,4 0,6 0,8 1

0,00%

Figura 5.14 - Comparao dos resultados de velocidade axial, amostrados em uma linha horizontal coincidente com o dimetro do tubo, no plano 8, empregando-se as malhas 2 e 3.

Desvio

0,5

0,50%

70

2250

4,50%

2000

4,00%

1750

3,50%

1500

3,00%

1250 G(s-1)

2,50%
Desvio

1000

2,00%

750

1,50%

500

1,00%

250

0,50%

0 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 y/r Malha 2 Malha 3 Desvio 0,2 0,4 0,6 0,8 1

0,00%

Figura 5.15 - Comparao dos resultados de gradiente de velocidade, amostrados em uma linha vertical coincidente com o dimetro do tubo, no plano 8, empregando-se as malhas 2 e 3.

2000 1800 1600 1400 1200 G (s-1) 1000 800 600 400 200 0 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 x/r Malha 2 Malha 3 Desvio 0,2 0,4 0,6 0,8 1

2,50% 2,25% 2,00% 1,75% 1,50% 1,25% 1,00% 0,75% 0,50% 0,25% 0,00%
Desvio

Figura 5.16 - Comparao dos resultados de gradiente de velocidade, amostrados em uma linha horizontal coincidente com o dimetro do tubo, no plano 8, empregando-se as malhas 2 e 3.

71

5.3

O ESCOAMENTO

Yu et al. (2003) relataram que o escoamento em configuraes helicoidalmente enroladas apresenta estabilidade, isto , no apresentam mais variaes significativas nos perfis de velocidade axial a partir da segunda volta do helicide. No entanto, para o caso em estudo, como pode ser observado na Figura 5.17, que apresenta a variao dos valores mdios do gradiente de velocidade (G) e da velocidade axial (Vax) ao longo das voltas do reator, o escoamento torna-se praticamente uniforme em torno da metade do comprimento da segunda volta. Considerando-se que os floculadores tubulares helicoidais possuem um nmero elevado de voltas (32 no caso de Carissimi (2003)), o espao percorrido pelo fluido at o escoamento tornar-se constante praticamente desprezvel. No ANEXO 3, so apresentados os mapas de isocontornos de gradiente de velocidade para cada um dos planos amostrais, mas mesmas condies da Figura 5.17. Na observao destes mapas, notae-se que a partir do plano 7 (1,75 voltas) no ocorrem variaes significativas dos isocontornos, reforando as observaes acima.
188.00 0.566

184.00

0.564

180.00

0.562

176.00 G med (s-1)

0.560 V ax med (m/s)

172.00

0.558

168.00

0.556

164.00

0.554

160.00

0.552

156.00 0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 Voltas G V axial 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4

0.550

Figura 5.17 - Variao dos valores mdios do gradiente de velocidade e da velocidade axial ao longo do reator. Condies: d = 0,0125m; D = 0,1125m; Q = 4l.min-1 (6,67.10-5m3.s-1).

72

Diferentemente dos reatores hidrulicos chicanados, muito empregados atualmente em pases em desenvolvimento como o Brasil, onde o escoamento obrigado a seguir por um longo trecho retilneo, de baixos valores de G, e mudar de direo abruptamente, ocasionando um aumento repentino no valor deste parmetro (HAARHOF e VAN DER WALT, 2001; SALGADO, 2006), um floculador construdo em formato tubular helicoidal, apresenta uma constncia nos valores mdios de G (Figura 5.17), desfavorecendo a quebra de flocos ora formados. Esta uma das caractersticas que conferem aos floculadores tubulares helicoidais uma maior uniformidade na formao dos flocos, como observado por Carissimi (2003).

5.3.1 ESCOAMENTO SECUNDRIO, VELOCIDADE AXIAL E GRADIENTE DE VELOCIDADE

Como pode ser visto nas Figuras 5.18, 5.19 e 5.20, a velocidade axial alm de sofrer influncia da curvatura do tubo, sofre influncia do escoamento secundrio que altera seu perfil. O perfil horizontal de velocidade axial apresenta dois picos de mxima velocidade coincidentes com os pontos onde se nota a presena dos vrtices do escoamento secundrio. J no perfil vertical, observa-se a mxima velocidade axial na poro prxima do lado externo ao enrolamento do reator. Este pico no perfil vertical devido tendncia do escoamento em manter-se em linha reta, o que no possvel devido aos contornos slidos do reator. Curvas semelhantes, tanto no perfil horizontal quanto no vertical, j foram apresentadas por diversos autores (HUTTL e FRIEDRICH, 2000; HUTTL e FRIEDRICH, 2001; YU et al., 2003). Embora as curvas apresentadas por Huttl e Freidrich (2000) e Huttl e Freidrich (2000) terem sido obtidas para escoamentos turbulentos, estes efeitos tambm so observados em escoamentos laminares (HUTTL e FRIEDRICH, 2001; YU et al., 2003), caso em estudo no presente trabalho. Por este motivo, pode-se considerar que os resultados aqui apresentados esto de acordo com os relatados na literatura.

73

Figura 5.18 - (a) Escoamento secundrio; (b) Isolinhas de velocidade axial normalizada pela velocidade mdia na seo.

1.40E+00

1.20E+00

1.00E+00

V / Vmed

8.00E-01

6.00E-01

4.00E-01

2.00E-01

0.00E+00 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

Figura 5.19 - Perfil horizontal (A-A) da velocidade axial. Condies: idem Figura 5.18.

74

1.60E+00

1.40E+00

1.20E+00

1.00E+00 V / Vmed

8.00E-01

6.00E-01

4.00E-01

2.00E-01

0.00E+00 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

Figura 5.20 - Perfil vertical (B-B) da velocidade axial. Condies: idem Figura 5.18.

A Figura 5.21 apresenta os isocontornos de gradiente de velocidade. Na anlise desta figura nota-se a grande regio praticamente constante presente no centro do tubo, assim como os picos percebidos nos perfis horizontal e vertical. Nota-se tambm dois pequenos contornos fechados prximos as coordenadas x/r = 0,6 e y/r = -0,4 (crculos indicados na Figura 5.21). Se compararmos a localizao destes contornos fechados com o mapa de vetores de escoamento secundrio (Figura 5.18(a)), percebe-se que nestes locais ocorrem algumas recirculaes resultantes do escoamento secundrio, perpendicular direo principal do escoamento. Este fato demonstra a influncia deste escoamento no valor do gradiente de velocidade.

Figura 5.21 - Isolinhas de gradiente de velocidade normalizado pelo gradiente de velocidade mdio no plano. Condies: idem Figura 5.18.

75

Com base na Figura 5.18(a), pode-se esperar que os maiores gradientes de velocidade sejam percebidos nas regies prximas aos contornos slidos do problema. De fato, analisando a Figura 5.22, que apresenta o perfil horizontal do gradiente de velocidade normalizado, nota-se que os picos de gradiente realmente ocorrem prximos s paredes do reator. J no perfil vertical (Figura 5.23), os maiores valores so notados prximo parede externa ao enrolamento do reator, com um pequeno aumento local na poro prxima a parede interna ao enrolamento. Estes valores elevados prximos s paredes no perfil horizontal e no lado externo ao enrolamento, observado no perfil vertical mostram-se coerentes com os resultados apresentados por Galier et al. (2003), os quais mediram o gradiente de velocidades nas regies prximas s paredes em tubos helicoidais com medidas eletroqumicas. Os picos observados tanto no perfil horizontal quanto no vertical so devidos condio de no escorregamento entre o fluido e os contornos slidos, o que significa velocidade nula na parede.
7.00E+00

6.00E+00

5.00E+00

G / Gmed

4.00E+00

3.00E+00

2.00E+00

1.00E+00

0.00E+00 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

Figura 5.22 - Perfil horizontal (A-A) do gradiente de velocidade normalizado. Condies: idem Figura 5.18.

De fato, observando os perfis de velocidade axial (Figuras 5.19 e 5.20) nota-se que este parmetro deixa de ser nulo, crescendo rapidamente a uma distncia inferior a 10% do dimetro, em ambos os lados. No caso do perfil horizontal, nesta distncia a velocidade axial sai de seu valor mnimo e assume seu valor mximo. O mesmo ocorre na poro onde x positivo, no perfil vertical.

76

9.00E+00 8.00E+00 7.00E+00 6.00E+00 G / Gmed 5.00E+00 4.00E+00 3.00E+00 2.00E+00 1.00E+00 0.00E+00 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

Figura 5.23 - Perfil vertical (B-B) do gradiente de velocidade normalizado. Condies: idem Figura 5.18.

5.3.2 INFLUNCIA DA VAZO NO PADRO DE ESCOAMENTO

Do mesmo modo da variao do dimetro, para avaliar a influncia da vazo no padro de escoamento, os resultados aqui comparados foram medidos no plano 8, coincidente com o final da segunda volta. Igualmente, foram construdas duas linhas de amostragem, uma horizontal e uma vertical. Tambm foram analisados os parmetros gradiente de velocidade e velocidade axial.

5.3.2.1 Gradiente de Velocidade

A vazo se mostrou bastante influente no perfil do gradiente de velocidades. Como pode ser observado na Figura 5.24 (linha de amostragem horizontal e dimetro do reator de 0,0125m), o aumento da vazo ocasiona um leve deslocamento dos

77

mximos gradientes de velocidade para as regies mais prxima s paredes do reator e aumenta seu valor consideravelmente. Observa-se tambm que quanto maior a vazo, maior a regio de constncia do gradiente de velocidade, isto , aumenta-se a regio da seo onde o gradiente praticamente constante.
11 10 9 8 7 G / Gmed 6 5 4 3 2 1 0 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

1 Lpml

2 Lpm

4 Lpm

Figura 5.24 - Comparao do perfil do gradiente de velocidade normalizado, medido na linha amostral horizontal, para o dimetro de 0,0125m.

14

12

10

G / Gmed

0 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

1 Lpm

2 Lpm

4 Lpm

Figura 5.25 - Comparao do perfil do gradiente de velocidade normalizado, medido na linha amostral vertical, para o dimetro de 0,0125m.

78

J na linha de amostragem vertical (Figura 5.25), nota-se maior influncia na poro coincidente com a parte externa ao enrolamento do reator. Neste ponto, o valor mximo do gradiente de velocidade tambm aumentado consideravelmente. Contudo, na poro coincidente com a poro interna ao enrolamento do reator, tambm se nota um leve aumento do valor mximo local. Alm disso, do mesmo modo que no perfil horizontal, no perfil vertical, o aumento da vazo tambm aumenta a regio de constncia do gradiente de velocidade. Fazendo-se as mesmas comparaes para os demais dimetros estudados, nota-se que a reduo do dimetro faz diminuir o efeito da vazo, uma vez que visvel a reduo das diferenas entre os perfis obtidos com cada uma das vazes, como pode ser observado nas Figuras 5.26 e 5.27 (dimetro de 0,00952m) e 5.28 e 5.29 (dimetro de 0,00794m).
12

10

G / Gmed

0 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

1 Lpm

2 Lpm

4 Lpm

Figura 5.26 - Comparao do perfil do gradiente de velocidade normalizado, medido na linha amostral horizontal, para o dimetro de 0,00952m.

79

14

12

10

G / Gmed

0 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

1 Lpm

2 Lpm

4 Lpm

Figura 5.27 - Comparao do perfil do gradiente de velocidade normalizado, medido na linha amostral vertical, para o dimetro de 0,00952m.

12

10

G / Gmed

0 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

1 Lpm

2 Lpm

4 Lpm

Figura 5.28 - Comparao do perfil do gradiente de velocidade normalizado, medido na linha amostral horizontal, para o dimetro de 0,00794m.

80

10 9 8 7 6 G / Gmed 5 4 3 2 1 0 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

1 Lpm

2 Lpm

4 Lpm

Figura 5.29 - Comparao do perfil do gradiente de velocidade normalizado, medido na linha amostral vertical, para o dimetro de 0,00794m.

5.3.2.2 Velocidade Axial

Da mesma forma que no gradiente de velocidade, o aumento da vazo faz com que a mxima velocidade axial se desloque para posies mais prximas s paredes do reator. Como pode ser visto na Figura 5.30, que apresenta a comparao dos perfis horizontais de velocidade axial normalizada, obtidos com cada uma das vazes de estudo, para o reator com dimetro de 0,0125cm, alm do aumento da vazo deslocar os pontos de mximo deste parmetro para regies mais prximas s paredes, esta variao tambm faz com que seu valor diminua gradativamente. No caso do perfil vertical de velocidade axial (Figura 5.31), os maiores efeitos so percebidos na metade externa ao enrolamento do reator. Nesta poro, percebe-se tambm um deslocamento dos valores mximos para as regies mais prximas aos contornos slidos. No entanto, na poro correspondente ao lado interno do enrolamento do reator, ambos os perfis so coincidentes, com um pequeno aumento

81

nos valores de velocidade axial apenas na poro correspondente a uma distncia da parede de 10% do dimetro.

1.4

1.2

V / Vmed

0.8

0.6

0.4

0.2

0 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

1 Lpm

2 Lpm

4 Lpm

Figura 5.30 - Comparao dos perfis horizontais de velocidade axial normalizada, obtidos com cada uma das vazes de estudo, para o reator com dimetro de 0,0125m.

Analisando o perfil horizontal para os demais dimetros estudados, no so percebidas variaes significativas na influncia da vazo. Isto , os perfis observados para cada vazo so semelhantes, independentemente do dimetro do tubo. Isto pode ser visto nas Figuras 5.32 (d = 0,00952m) e 5.34 (d = 0,00794m) que apresentam os perfis horizontais de velocidade axial normalizados J no perfil vertical de velocidade axial, observa-se que quanto menor o dimetro, maior as diferenas entre os perfis obtidos com as vazes em estudo. Nas Figuras 5.33 (d = 0,00952m) e 5.35 (d = 0,00794m) nota-se nitidamente a reduo da mxima velocidade axial na poro mais prxima a parede externa do enrolamento do reator, e um aumento do mximo local prximo parede interna do enrolamento. notrio tambm que o valor mximo se reduz com o aumento da vazo e reduo do dimetro. .

82

1.6

1.4

1.2

1 V / Vmed

0.8

0.6

0.4

0.2

0 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

1 Lpm

2 Lpm

4 Lpm

Figura 5.31 - Comparao dos perfis verticais de velocidade axial normalizada, obtidos com cada uma das vazes de estudo, para o reator com dimetro de 0,0125m.
1.4

1.2

V / Vmed

0.8

0.6

0.4

0.2

0 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

1 Lpm

2 Lpm

4 Lpm

Figura 5.32 - Comparao dos perfis horizontais de velocidade axial normalizada, obtidos com cada uma das vazes de estudo, para o reator com dimetro de 0,00952m.

83

1.6

1.4

1.2

1 V / Vmed

0.8

0.6

0.4

0.2

0 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

1 Lpm

2 Lpm

4 Lpm

Figura 5.33 - Comparao dos perfis verticais de velocidade axial normalizada, obtidos com cada uma das vazes de estudo, para o reator com dimetro de 0,00952m.

1.4

1.2

V / Vmed

0.8

0.6

0.4

0.2

0 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

1 Lpm

2 Lpm

4 Lpm

Figura 5.34 - Comparao dos perfis horizontais de velocidade axial normalizada, obtidos com cada uma das vazes de estudo, para o reator com dimetro de 0,00794m.

84

1.6

1.4

1.2

1 V / Vmed

0.8

0.6

0.4

0.2

0 -1 -0.75 -0.5 -0.25 0 x/r 0.25 0.5 0.75 1

1 Lpm

2 Lpm

4 Lpm

Figura 5.35 - Comparao dos perfis verticais de velocidade axial normalizada, obtidos com cada uma das vazes de estudo, para o reator com dimetro de 0,00794m.

5.3.3 NMEROS ADIMENSIONAIS DE DEAN E GERMANO

Os nmeros adimensionais de Dean (Dn) e Germano (Gn) so descritos na literatura como os mais importantes no escoamento em tubos helicoidalmente enrolados. Neste estudo, analisou-se estes parmetros segundo variaes de vazo e de geometria do reator (dimetro do tubo). Cabe salientar tambm que o passo adotado em cada uma das geometrias coincidia com o dimetro do tubo. Desta forma, variaes neste dimetro provocam tanto variaes no passo como na toro e na curvatura do reator. A variao destes parmetros tem influncia direta nos nmeros adimensionais Dn e Gn. A Figura 5.36 apresenta a variao do gradiente de velocidade com o nmero de Dean. Observando esta desta figura, nota-se que as variaes na geometria do reator so mais significativas do que as variaes de vazo. Isto , para uma mesma vazo, geometrias construdas com tubos de dimetros diferentes resultam em

85

curvas com coeficientes angulares muito mais elevados do que variaes de vazo em uma dada geometria.
8,00E+02

7,00E+02

6,00E+02

5,00E+02 G (s-1)

4,00E+02

3,00E+02

2,00E+02

1,00E+02

0,00E+00 0,00

500,00

1000,00

1500,00

2000,00

2500,00

3000,00

3500,00

N de Dean Q = 1L/min Q = 2 L/min Q = 4 L/min Geometria 1 Geometria 2 Geometria 3

Figura 5.36 - Variao do gradiente de velocidade mdio em funo do nmero de Dean.

Quantitativamente, dividindo-se G por De, para uma mesma vazo, onde G e De representam a diferena entre os maiores e os menores valores dos parmetros considerados, encontra-se um valor de 0,696, para a vazo de 1l.min-1, 0,721, para vazo de 2l.min-1 e 0,756 para a vazo de 4l.min-1. J para um mesmo dimetro, fazendo-se o mesmo clculo, obtm-se 0,072, para o dimetro de 0,0125m, 0,143, para o dimetro de 0,00952m e 0,227 para o dimetro de 0,00794m. Com base nestes valores, nota-se claramente a maior influncia da geometria no nmero de Dean, podendo ter um crescimento de at uma ordem de grandeza maior do que o crescimento observado com variaes de vazo.

86

8,00E+02

7,00E+02

6,00E+02

5,00E+02 G (s-1)

4,00E+02

3,00E+02

2,00E+02

1,00E+02

0,00E+00 0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

N de Germano Q = 1L/min Q = 2 L/min Q = 4 L/min Geometria 1 Geometria 2 Geometria 3

Figura 5.37 - Variao do gradiente de velocidade mdio em funo do nmero de Germano.

Efeito semelhante se observa com a variao do nmero de Germano (Figura 5.37). No entanto, neste caso, variaes de geometria para uma mesma vazo, apresentam curvas com coeficientes angulares negativos, enquanto variaes de vazo para uma dada geometria apresentam curvas semelhantes s observadas com as variaes do nmero de Dean. Em outras palavras, quanto maior o valor de d, menor o valor de Gn, demonstrando uma relao de proporcionalidade inversa entre estes dois parmetros. No caso da vazo, a relao entre os parmetros apresenta-se diretamente proporcional. Analisando quantitativamente estes parmetros, de modo semelhante anlise feita com o nmero de Dean, obteve-se os seguintes valores para a razo G /Ge: para a vazo de 1l.min-1, -27,16; para vazo de 2l.min-1, -28,11; e para a maior vazo (4l.min-1), -29,51. Fixando-se a geometria e variando-se a vazo, obteve-se 3,06, para o maior dimetro (0,0125m), 8,81 para o dimetro de 0,00952m e 17,91 para o menor dimetro (0,00794m). As relaes observadas entre os nmeros adimensionais Dn e Gn e o gradiente de velocidade mostram que, em caso de dimensionamento de um floculador tubular

87

helicoidal, para um dado valor de G, possui-se varias possibilidades de Dn e Gn. Deste modo, o projetista deve fixar um dos parmetros, por exemplo o dimetro do tubo, e cruzar com o valor de vazo que ele deseja tratar. Por intermdio de interpolao, obtm-se um dado Dn e Gn que o nortear na escolha de dimetro de enrolamento e passo. Adotando o passo igual ao dimetro do tubo, como o caso da maioria dos floculadores tubulares helicoidais apresentados na literatura (GROHMANN et al., 1981; VIGNESWARAN e SETIADI, 1985; AL-HASHIMI e ASHJYAN, 1989; ELMALEH e JABBOURI, 1991; THIRUVENKATACHARI et al., 2002; CARISSIMI, 2003; CARISSIMI e RUBIO; 2004), faltar apenas o dimetro do enrolamento que pode ser calculado a partir dos valores de Dn e Gn obtidos nos grficos das Figuras 5.36 e 5.37.
1,60E+00

1,40E+00

1,20E+00

1,00E+00 V ax (m/s)

8,00E-01

6,00E-01

4,00E-01

2,00E-01

0,00E+00 0,00

500,00

1000,00

1500,00

2000,00

2500,00

3000,00

3500,00

N de Dean Q = 1L/min Q = 2 L/min Q = 4 L/min Geometria 1 Geometria 2 Geometria 3

Figura 5.38 - Variao da velocidade axial mdia em funo do nmero de Dean.

Fazendo-se uma anlise da relao entre Dn e Gn com a velocidade axial (Figuras 5.38 e 5.39), nota-se relaes semelhantes s observadas na anlise do gradiente de velocidade. Neste caso tambm, as variaes de vazo so menos significativas do que as variaes de geometria (dimetro do tubo), como pode-se perceber analisando as inclinaes das curvas das Figuras 5.38 e 5.39. De maneira semelhante ao gradiente de velocidade, tambm pode-se assumir um valor de

88

velocidade axial e, cruzando com os dados das referidas figuras, encontrar valores de Dn e Gn que ajudem a nortear a construo de um reator deste tipo.
1,60E+00

1,40E+00

1,20E+00

1,00E+00 V ax (m/s)

8,00E-01

6,00E-01

4,00E-01

2,00E-01

0,00E+00 0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

N de Germano Q = 1L/min Q = 2 L/min Q = 4 L/min Geometria 1 Geometria 2 Geometria 3

Figura 5.39 - Variao da velocidade axial mdia em funo do nmero de Germano.

5.4

COMPARAO DO ESCOAMENTO EM FLOCULADORES TUBULARES HELICOIDAIS COM O ESCOAMENTO EM FLOCULADORES HIDRULICOS CHICANADOS

Salgado (2006) realizou a anlise do escoamento no interior de floculadores chicanados, utilizando o mesmo aplicativo computacional aqui empregado. Seus resultados demonstram zonas de recirculao logo aps a mudana de compartimento (mudana de sentido do escoamento). Estas zonas de recirculao fazem com que o gradiente de velocidade apresente valores cerca de uma ordem de grandeza maiores do que os observados no meio do compartimento. Este fato tambm foi observado por Haarhof e Van Der Walt (2001). Estes ltimos autores

89

estudaram o melhor arranjo geomtrico para floculadores chicanados com o emprego de dinmica de fluidos computacional. Em seus resultados tambm verifica-se claramente a elevao repentina do gradiente de velocidade logo aps a mudana de compartimento. No caso de floculadores tubulares helicoidais, este aumento repentino no notado uma vez que no ocorrem mudanas bruscas no padro (direo) do escoamento. Ao invs disso, o escoamento avana de maneira espiralada. Conforme a Figura 5.17 e os isocontornos de gradiente de velocidade apresentados no ANEXO 3, verifica-se que o gradiente de velocidade apresenta alguma variao significativa apenas na primeira volta do helicide formador do reator. Aps o incio da segunda volta, o gradiente de velocidade apresenta-se praticamente constante, desfavorecendo a quebra dos flocos ora formados. importante salientar tambm que a distncia percorrida pelo escoamento nos reatores tubulares at alcanar sua estabilidade muito pequena comparada ao comprimento total do reator. J nos floculadores chicanados a relao entre a distncia percorrida pelo escoamento at alcanar a estabilidade, e o comprimento total do escoamento muito mais elevada, como pode ser observado nos trabalhos de Teixeira (1993) e Souza (2005). Nota-se tambm no escoamento em tubos helicoidalmente enrolados um elevado valor de gradiente de velocidade prximo aos contornos slidos do problema. Este valor elevado prximo s paredes do reator pode favorecer a floculao, uma vez que, conforme o estudo sobre a influncia da razo de curvatura no tempo de residncia de partculas de diferentes densidades, realizado por Palazoglu e Sandeep (2004), nota-se que, em misturas pouco concentradas (40-60g de slidos/kg de gua), as partculas mais densas so carregadas pelo escoamento principal, no centro do tubo, enquanto que as partculas menos densas apresentamse distribudas radialmente ao longo da seo. Ainda, o movimento das partculas mais densas empurra as partculas menos densas para as pores prximas aos contornos slidos. Pensando em termos de floculao, com o crescimento dos flocos, percebe-se um aumento na massa do agregado. Esta maior massa pode fazer com que os agregados j formados sejam carregados pelo escoamento principal, na poro

90

central do tubo, onde o gradiente de velocidade no apresenta variaes significativas (Figuras 5.24, 5.25, 5.26, 5.27, 5.28 e 5.29). Como ocuparo uma regio de pouca variao de gradiente de velocidade, estes flocos dificilmente se rompero e, ao contrrio, possivelmente crescero at alcanarem seu tamanho mximo. As partculas ainda no floculadas, com menor massa, podem apresentar comportamento semelhante s partculas de menor densidade estudadas por Palazoglu e Sandeep (2004). Como relatado pelos autores, estas partculas aparecem distribudas radialmente na seo do tubo e so empurradas pelas partculas mais pesadas em direo aos contornos slidos, onde o gradiente de velocidade mais elevado. Assim, as partculas ainda no floculadas ocuparo as pores onde a transferncia de energia da massa lquida maior, o que possibilita o aumento da probabilidade de choque e da efetiva floculao. Outra comparao de grande relevncia diz respeito ao tempo terico de deteno. Nos floculadores hidrulicos convencionais, observam-se tempos de deteno da ordem da dezena de minutos (VIANNA, 2002; RICHTER e NETTO, 1995), enquanto nos floculadores tubulares helicoidais os tempos de deteno ficam na casa das dezenas de segundos (GROHMANN et al., 1981; VIGNESWARAN e SETIADI, 1986; HAMEED et al., 1995; CARISSIMI, 2003; CARISSIMI e RUBIO, 2003). Esta rapidez do processo deve-se possivelmente excelente mistura proporcionada pelo escoamento secundrio que, embora faa o escoamento rodar, no aumenta a disperso das partculas em seu interior, apresentando uma curva de resposta passagem de um traador muito prxima ao escoamento ideal tipo pisto (CARISSIMI, 2003). Assim, pode-se dizer que os floculadores tubulares helicoidais apresentam inmeras vantagens quando comparados com os floculadores hidrulicos comumente empregados no tratamento de gua e efluentes. Seus menores tempos de deteno aliados constncia dos gradientes de velocidade, possibilitam a construo de unidades compactas e uma maior agilidade no processo de tratamento como um todo.

CAPTULO 6

CONCLUSES E RECOMENDAES

91

CONCLUSES E RECOMENDAES

No presente estudo foram avaliadas as influncias de alguns parmetros de projeto de floculadores tubulares helicoidais em seu comportamento hidrodinmico, por meio de simulao numrica computacional tridimensional. A realizao destas simulaes demonstrou a importncia desta ferramenta de anlise de escoamento, uma vez que possibilita o conhecimento dos perfis de velocidade e gradiente de velocidade sem a necessidade de onerosos aparatos experimentais de medida que, assim como nesta anlise, no perturbem o escoamento. A seguir, sero explanadas as concluses relativas a cada etapa do trabalho.

6.1

APLICAO DO MODELO COMPUTACIONAL CFX

A aplicao do referido modelo computacional demonstrou-se adequada ao tipo de anlise executada neste trabalho, uma vez que na etapa de validao do modelo a partir da comparao com dados experimentais no foram observados desvios maiores do que os relatados por Yu et al. (2003) em seus equipamentos de medida. Cabe salientar tambm que os melhores ajustes foram obtidos para a situao medida pelos referidos autores na condio de Re = 2000, sendo este o valor de Re mais prximo aos valores aqui estudados. Embora tenha-se estudado alguns casos onde o nmero de Reynolds crtico para tubos helicoidais tenha sido superado, todas as simulaes foram feitas assumindose escoamento laminar. Esta hiptese no influenciou na preciso dos resultados, confirmando a robustez do referido modelo computacional.

92

6.2

TESTE DE MALHA

O teste de malha uma etapa importante no estudo de modelos computacionais, uma vez que quanto menores os volumes de controle, mais prximas realidade sero as medidas realizadas. No entanto, deve-se atentar para no se gerar um problema que exija demasiado esforo computacional. No caso em estudo, o refinamento foi limitado pela capacidade computacional instalada. No entanto, embora a malha pudesse ser ainda mais refinada, a possibilidade de construo de uma malha prismtica prximo aos contornos slidos possibilitou a avaliao de todos os efeitos de pequena escala relevantes para o tipo de estudo aqui realizado.

6.3

ANLISE DO ESCOAMENTO

Com a anlise do escoamento, pode-se perceber que os floculadores tubulares helicoidais apresentam uma constncia nos valores de gradiente de velocidade ao longo de todo seu comprimento, sendo notada alguma variao apenas na poro inicial do reator. notrio tambm que tanto o gradiente de velocidade quanto a velocidade axial sofrem influncia do escoamento secundrio, tpico de escoamentos em configuraes enroladas. Os maiores valores de gradiente de velocidade observados prximos aos contornos slidos devem-se condio de no escorregamento entre as paredes e o fluido. Esta condio faz com que, em uma curta distncia (correspondente a menos de 10% do dimetro), as velocidades saiam de um valor nulo e assumam seus valores mximos locais.

93

6.4

INFLUNCIA DA VAZO

A vazo apresentou grande influncia tanto na velocidade axial quanto no gradiente de velocidade. No perfil horizontal do gradiente de velocidade, observa-se um deslocamento dos mximos para regies mais prximas aos contornos slidos do problema, com um aumento considervel (maior do que 50%, comparando a menor vazo com a maior) de seu valor. Outra concluso relevante o aumento da regio de constncia do gradiente de velocidade, no centro do reator, que aumentada com o aumento da vazo. No perfil vertical do gradiente de velocidade, os maiores efeitos so notados na poro coincidente com o lado externo ao enrolamento do helicide. Neste ponto tambm os valores mximos so aumentados (cerca de 20% na comparao entre a menor e a maior vazo) porm com menor intensidade do que no perfil horizontal. Neste caso, a zona de gradiente de velocidade praticamente constante tambm aumentada. Entretanto, quanto menor o dimetro estudado, menos percebido o efeito da vazo. Quanto velocidade axial, observa-se tambm no perfil horizontal o efeito de deslocamento dos mximos para as regies prximas s paredes. Contudo, percebe-se um ligeiro decrscimo em seu valor normalizado com o aumento da vazo. A variao de dimetros combinada com a variao de vazo no mostrou mudanas significativas nos perfis horizontais deste parmetro. Em outras palavras, os perfis observados para cada vazo so independentes do dimetro empregado. J no caso dos perfis verticais de velocidade axial, quanto menor o dimetro, maior a diferena entre os perfis medidos com as diferentes vazes. Neste caso, ocorre uma diminuio do mximo local, situado na poro coincidente com o lado externo do enrolamento do reator, e um aumento nos valores de velocidade axial na metade interna ao enrolamento. Quanto maior a vazo e menor o dimetro, mais pronunciada a reduo do valor mximo.

94

6.5

NMEROS ADIMENSIONAIS DE DEAN E GERMANO

Observou-se no presente estudo que no somente a variao do nmero adimensional importante, mas tambm a forma como ele variado. Observou-se que variaes na geometria (variaes no dimetro do reator) so mais significativas do que variaes de vazo. As variaes de geometria podem gerar curvas com coeficientes angulares cerca de uma ordem de grandeza maiores do que os coeficientes de curvas geradas com variaes de vazo.

6.6

RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS

Devido s dificuldades iniciais de implementao deste modelo computacional, no foi possvel avaliar a influncia de variaes de passo e dimetro do enrolamento. Deste modo, sugere-se para trabalhos futuros a avaliao, por meio de modelagem computacional tridimensional, da influncia destes parmetros, assim como a execuo de uma anlise dimensional para analisar os parmetros de maior relevncia no estudo deste tipo de configurao. Outra recomendao a avaliao da compartimentao do floculador, isto , a construo de um reator com cmaras que apresentem valores decrescentes de G, uma vez que pode se perceber que mudanas de geometria, tais como dimetro do tubo, dimetro do enrolamento e passo proporcionam a variao deste parmetro de maneira mais fcil e direta do que nos floculadores hidrulicos comumente empregados no tratamento de gua e efluentes. Por fim, sugere-se ainda a aplicao deste modelo para um escoamento bifsico, onde seja incorporada uma expresso relativa ao crescimento dos flocos para assim poder avaliar efetivamente a floculao.

Captulo 7

REFERNCIAS

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REFERNCIAS

AL-HASHIMI, M. A. I.; ASHJYAN, A. S. K. Effectiveness of helical pipes in the flocculation process of water. Filtration and separation, v. 26. n. 6. p. 422-429, 1989. ANDERSON, D. A. et al. Computational and fluid mechanics and heat transfer. Ed. Hemisphere Publishing Corporation, USA, 1984. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Projeto de estao de tratamento de gua para abastecimento pblico: NBR 12216, Rio de Janeiro, 1992. BARTAK, M.; BEAUSOLEIL-MORRISON, I.; CLARKE, J. A.; DENEV, J.; DRKAL, F.; LAIN, M.; MACDONALD, I. A.; MELIKOV, A.; POPIOLEK, Z.; STANKOV, P. Integrating CFD and building simulation. Building and environment. v. 37. n. 8-9. p. 865-871, 2002. BERGER, S. A.; TALBOT, L. Flow in curved pipes. Annual review of fluid mechanics, v. 15. p. 461-512, 1983. BHOLE, A. G. Performance of static flocculators. Water science and technology, v. 27. n. 10. p. 181-194, 1993. CALIS, H. P. A.; NIJENHUIS, J.; PAIKERT, B. C.; DAUTZENBERG, F. M.; VAN DEN BLEEK, C. M. CFD modelling and experimental validation of pressure drop and flow profile in a novel structured catalytic reactor packing. Chemical engineering science. v. 56. n. 4. p. 1713-1720, 2001. CAMP, T. R. Flocculation and flocculation basins. American Society of Civil Engineers, n. 2722, p. 1-15, sep. 1953. CARISSIMI, E. Reator gerador de flocos - RGF: concepo e desenvolvimento bsico. Dissertao (Mestrado em Engenharia) - Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e dos Materiais, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2003.

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ANEXOS

100

ANEXO 1:

Locao

dos

pontos

centrais

dos

planos

amostrais

das

geometrias estudadas.
Tabela A.1 - Locao dos centros e ngulo de rotao dos planos amostrais da geometria 1.

Plano 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

x (m) 0,003515625 0,00703125 0,010546875 0,0140625 0,017578125 0,02109375 0,024609375 0,028125 0,031640625 0,03515625 0,038671875 0,0421875 0,045703125 0,04921875 0,052734375

Centro y (m) 0 0,05625 0 -0,05625 0 0,05625 0 -0,05625 0 0,05625 0 -0,05625 0 0,05625 0

z (m) -0.05625 0 0,05625 0 -0,05625 0 0,05625 0 -0,05625 0 0,05625 0 -0,05625 0 0,05625

ngulo Rotao (graus)

86,42

Tabela A.2- Locao dos centros e ngulo de rotao dos planos amostrais da geometria 2.

Plano 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

x (m) 0,00287469 0,00537469 0,00787469 0,01037469 0,01287469 0,01537469 0,01787469 0,02037469 0,0287469 0,02537469 0,02787469 0,03037469 0,03287469 0,03537469 0,03787469

Centro y (m) 0 0,05476 0 -0,05476 0 0,05476 0 -0,05476 0 0,05476 0 -0,05476 0 0,05476 0

z (m) -0,05476 0 0,05476 0 -0,05476 0 0,05476 0 -0,05476 0 0,05476 0 -0,05476 0 0,05476

ngulo Rotao (graus)

87,39

101

Tabela A.3- Locao dos centros e ngulo de rotao dos planos amostrais da geometria 3.

Plano 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

x (m) 0,00209375 0,0041875 0,00628125 0,008375 0,01046875 0,0125625 0,01465625 0,01675 0,01884375 0,0209375 0,02303125 0,025125 0,02721875 0,0293125 0,03140625

Centro y (m) 0 0,05397 0 -0,05397 0 0,05397 0 -0,05397 0 0,05397 0 -0,05397 0 0,05397 0

z (m) -0,05397 0 0,05397 0 -0,05397 0 0,05397 0 -0,05397 0 0,05397 0 -0,05397 0 0,05397

ngulo Rotao (graus)

87,78

102

ANEXO 2:

Matrizes de Transformao

Matriz de transformao (Q) para os planos 1, 5, 9 e 13:


sen Q= cos 0 cos sen 0 0 0 1

Matriz de transformao (Q) para os planos 2, 6, 10 e 14:


sen Q= cos 0 0 cos 0 sen 1 0

Matriz de transformao (Q) para os planos 3, 7, 11 e 15


sen Q= cos 0 cos sen 0 0 0 1

Matriz de transformao (Q) para os planos 4, 8 e 12


sen Q= cos 0 cos 0 sen 1 0 0

103

ANEXO 3:

Isocontornos de Gradiente de Velocidade nos Planos Amostrais

Condies: d = 0,0125m e D = 0,1125m (Geometria 1); Q = 4l.min-1 (6,67.10-5m3.s-1). Em todos os planos, o escoamento est saindo da pgina.

Figura A1 - Localizao dos planos amostrais


0.00625

0.00625

0.005

0.005

0.00375

0.00375

0.0025

0.0025

0.00125

0.00125

y/r

y/r

-0.00125

-0.00125

-0.0025

-0.0025

-0.00375

-0.00375

-0.005

-0.005

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

x/r

x/r

Plano 1

Plano 2

104

0.00625

0.00625

0.005

0.005

0.00375

0.00375

0.0025

0.0025

0.00125

0.00125

y/r

y/r

-0.00125

-0.00125

-0.0025

-0.0025

-0.00375

-0.00375

-0.005

-0.005

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

x/r

x/r

Plano 3
0.00625 0.00625

Plano 4

0.005

0.005

0.00375

0.00375

0.0025

0.0025

0.00125

0.00125

y/r

y/r

-0.00125

-0.00125

-0.0025

-0.0025

-0.00375

-0.00375

-0.005

-0.005

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

x/r

x/r

Plano 5
0.00625 0.00625 0.005 0.005

Plano 6

0.00375

0.00375

0.0025

0.0025

0.00125

0.00125

y/r

y/r

-0.00125

-0.00125

-0.0025

-0.0025

-0.00375

-0.00375

-0.005

-0.005

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

x/r

x/r

Plano 7

Plano 8

105

0.00625

0.00625

0.005

0.005

0.00375

0.00375

0.0025

0.0025

0.00125

0.00125

y/r

y/r

-0.00125

-0.00125

-0.0025

-0.0025

-0.00375

-0.00375

-0.005

-0.005

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

x/r

x/r

Plano 9

Plano 10

0.00625

0.00625

0.005

0.005

0.00375

0.00375

0.0025

0.0025

0.00125

0.00125

y/r

y/r

-0.00125

-0.00125

-0.0025

-0.0025

-0.00375

-0.00375

-0.005

-0.005

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

x/r

x/r

Plano 11

Plano 12

0.00625

0.00625

0.005

0.005

0.00375

0.00375

0.0025

0.0025

0.00125

0.00125

y/r

y/r

-0.00125

-0.00125

-0.0025

-0.0025

-0.00375

-0.00375

-0.005

-0.005

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

x/r

x/r

Plano 13

Plano 14

106

0.00625

0.005

0.00375

0.0025

0.00125

y/r

-0.00125

-0.0025

-0.00375

-0.005

-0.00625 -0.00625 -0.005 -0.00375 -0.0025 -0.00125

0.00125 0.0025 0.00375

0.005

0.00625

x/r

Plano 15

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