El Cemento

En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante o aglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.

Historia
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. El cemento portland El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Cementos portland especiales Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman. Portland frrico El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.

Cementos blancos Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cemento siderrgico La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).[1] Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento de fraguado rpido

Propiedades generales del cemento

-Buena resistencia al ataque qumico. -Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. -Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna. -Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. -Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico. -Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. -El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.

Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para: -Hormign refractario. -Reparaciones rpidas de urgencia. -Basamentos y bancadas de carcter temporal. -Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en: -Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural. -Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. -Hormign proyectado. -No resulta nada indicado para: -Hormign armado estructural. -Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico) Es prohibido para: -Hormign pretensado en todos los casos.

PROCESO DE FABRICACIN
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima, produccin del clnker y la materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

PASOS DE LA FABRICACIN 1) Explotacin de materia prima: De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin y detonacin con explosivos. 2) Transporte de materia prima: Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas. 3) Trituracin: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada. 4) Prehomogeneizacin: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

5) Almacenamiento de materia prima: Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento. 6) Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. 7) Homogeneizacin de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material. 8) Calcinacin: Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm. 9) Molienda de cemento: El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. 10) Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

Reaccin de las partculas de cemento con el agua

Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cul inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cul est saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares llados agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

IMPACTOS AMBIENTALES EN LA FABRICACION DEL CEMENTO Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto. Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas. El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.

Planta de Cementos Lima en Atocongo

La Cal
Hasta la revolucin industrial y el descubrimiento del cemento en 1824 en Prtland, Inglaterra, la cal ha sido el principal ligante de la construccin en morteros, revestimientos y pinturas. Es responsable de la solidez de los edificios antiguos y medievales y ha participado en obras tan prestigiosas como los frescos y estucos que los decoran. Los constructores de entonces aplicaban las cales disponibles en las canteras y caleras ms prximas. Es decir, la calidad de las cales reencontradas vara segn la roca de extraccin, pues de las calizas, las ms puras proceden de las cales ms grasas, es decir, areas y de las calizas las ms arcillosas, pues las ms ricas en slice (margas) procedan las cales magras es decir hidrulicas. Resultaban denominaciones varias para la cal, tpicas de los lugares de procedencia. Debido a la limitada facilidad de transporte, los constructores aplicaban el material local pero conocan una amplia gama de trucos para corregir los efectos de cada una de las cales encontradas para aportar a sus morteros las calidades requeridas en cada caso de aplicacin, como son el control de la rapidez en el endurecimiento, la dureza y el grado impermeabilizante. De esto concluimos que todas las clases de cal convivan desde todos los tiempos. Lo digo porque en la actualidad tendemos a valorar a las de la primera clase ms tradicionales y mticas, las cales ms puras; mientras descalificamos como segundas las cales impuras con propiedades hidrulicas ya que estas no son mencionadas en la literatura antes de unos dos siglos pasados. La eleccin de nuestras cales para la restauracin del patrimonio as como la nueva construccin de hoy debera seguir unos aspectos ms tcnicos y menos doctrinarios.

Apagado de cal en un hoyo

Cales disponibles

Un 20 % de la superficie terrestre esta cubierta de roca caliza. Segn el tipo de caliza utilizada, la coccin permite la fabricacin de varios tipos de cal: La cal area, procedente de una caliza pura La cal dolomtica, procedente de una caliza rica en carbonato de magnesio La cal hidrulica natural, procedente ente de una marga (caliza arcillosa).

Cal area La calcinacin de la Cal Area se produce por la coccin de la caliza pura (carbonato de calcio) alrededor de 900 grados y est acompaada de una prdida del 45% de su peso, correspondiente a la prdida de gas carbnico. Tras la extincin de la cal viva (xido clcico), resultante de la coccin, se obtiene la cal apagada apta para su aplicacin en la construccin (hidrxido clcico). Por producir mucha calor, el proceso de extincin se hace en fbrica o bien por personal especializado.El agua, aadida en la elaboracin del mortero a base de cal y arena, efecta el inicio de la carbonizacin, una reaccin lenta de varios meses que exige la presencia de agua y gas carbnico del aire a la vez. Una vez evaporada el agua, la calcinacin sigue con el vapor del agua presente en el aire que tiene una afinidad con el gas carbnico (forman cido carbnico). La calcinacin entonces se nutre del gas carbnico presente en este cido.

Cal hidrulica natural Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen mezclados con arcillas, ricas en elementos qumicos como el hierro el aluminio y sobre todo el slice y de las cuales procede la CAL HIDRULICA NATURAL. Entre 800 y 1.500 grados (en general alrededor de 900 grados), el calcio de la caliza se combina con dichos elementos formando silicatos, aluminatos y ferro-aluminatos de calcio. Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que confieren al ligante un carcter hidrulico. Al contacto con el aire hmedo, la cal y los hidratos as formados carbonizan con el gas carbnico del aire. Esta reaccin dura varios meses y es la parte area del proceso.

Los cientficos del siglo diecinueve intentaron clasificar las cales hidrulicas segn su ndice de hidraulicidad, dependiente de su contenido de arcilla (entre 5 y 30%). En la actualidad se producen cales hidrulicas con baja y alta hidraulicidad formando 3

clases de resistencia de las cuales las ms frequentes son la clase NHL 5 (la ms resistente entre las cales hidrulicas naturales, con una resistencia mnima a la compresin 28 das = 5 MPa y un contenido de arcilla del la caliza procedente de entre 15-20%) y clase NHL 3,5 (resistencia mnima a la compresin 28 das = 3,5 Mpa, contenido de arcilla de la caliza procedente = 8-15%) y menos frequente la clase NHL 2 con un contenido muy bajo de arcilla y una resistencia final a la compresin poco superior a la de una cal area.

Las cales de hidraulicidad algo superiores a la de las cales hidrulicas naturales se denominan Cales Hidrulicas Artificiales (cales hidratadas) ya que contienen substancias aadidas antes o despus de la coccin, como son ,entre otros: -Clinker, son silicatos y aluminatos hidratados, obtenidos por coccin encima de la sinterizacin (1.500 grados). -Puzolanas de origen natural (volcnico) o bien artificial (mezcla de slice, aluminio y xido frrico). -Cenizas volantes, que provienen de la combustin de petrleo. -Escorias siderrgicas. -Filleres calizos.

Cales hidrulicas artificiales Hablando de cales hidrulicas artificiales ya entramos en el mundo de los cementos naturales (cementos cocidos bajo la sinterizacin) ya que sus elementos constitutivos son prcticamente iguales.

El Cemento Prtland seria el resultado de una coccin de estos elementos con temperaturas mucho mas altas (encima de la sinterizacin). De esta manera se obtiene un ligante para morteros rgidos y con alta resistencia a la compresin debido a un proceso de endurecimiento exclusivamente hidrulico y equivalente a la prdida de las cualidades bioclimticas, de buena trabajabilidad y retencin de agua as como de buen aspecto frente a un mortero de cal. Adems de ser incompatibles con toda clase de materiales que componen los edificios del patrimonio a restaurar, los morteros de cemento, aparte de usarlos si acaso para la cimentacin, son absolutamente innecesarios para levantar un edificio de vivienda unifamiliar o plurifamiliar con pocas plantas.

La Cal segn aplicacin Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques de fbrica: La cal area aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una mayor finura frente a la cal hidrulica natural. Pero es preferible la cal hidrulica ya que aparte de buena trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor resistencia a la compresin y una mayor resistencia inicial, con la ventaja de poder adelantar el trabajo rpido con ahorro de tiempo y dinero. Adems tolera las transferencias de humedades y sales minerales. Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidrulica natural permite al constructor realizar trabajos en el exterior durante todo el ao, tambin en los meses del invierno, siempre que se proporciona una proteccin contra calores, hielo y aguas pluviales durante las primeras 72 horas de cura. Construccin de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas pluviales, etc.): Cal hidrulica natural (NHL 5), ya que es ms impermeable, ms resistente a la compresin, ms resistente a sales minerales y capaz de endurecerse incluso debajo del agua, sin la presencia de aire. Revestimientos exteriores e interiores: Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso seran a base de cal hidrulica natural, ya que tiene la mayor resistencia mecnica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales as como influencias martimas. Los revestimientos interiores podran ser compuestos de un revestimiento base de mortero de cal hidrulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base de mortero de cal area, sin o con pigmento lo que en su totalidad es un estuco de cal. La elevada finura y mxima trabajabilidad de la cal area, que se puede aumentar an ms trabajando con cal grasa en pasta, es necesria para un buen resultado final del acabado. Su elevada porosidad es responsable para un efecto mximo de compensacin de vapores de agua en la vivienda as como un excelente aislamiento trmico.

 Lechadas y pinturas: Para la fijacin de una superficie con mala adherencia, se podran aplicar una o varias capas de lechada de cal area o cal hidrulica natural. Para la fijacin de superficies arenosas es aconsejable la cal hidrulica. Para aumentar la adherencia de un soporte justo antes de revestir da ms efecto la lechada de cal area, la mas grasa posible. Las pinturas seran a base de cal area (color mas blanco), preferiblemente cal grasa en pasta, diluido con agua y si acaso mezclado con pigmentos aptos para la cal. La cal en pasta, para pintar, debe estar elaborada de las capas superiores (con ausencia de partculas gordas sin apagar) de la cal que ha reposado bajo el agua durante un tiempo de meses o aos. Es aconsejable aadir a la pintura un estabilizante natural que entrar en reaccin con la cal, como la casena por ejemplo, ya que de esta forma se aumenta su resistencia al tacto. La humidificacin del soporte y el control de la desecacin del filme de pintura es de gran importancia ya que la falta de agua es incompatible con la carbonizacin de la cal. El mbito de aplicacin de pinturas de cal son ms bien interiores ya que las pinturas de cal son sensibles a las variaciones climticas (hielo, sol, viento y humedad). Pues exigen un alto grado de mantenimiento en exteriores.

Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y piezas de decoracin y murales: Tejas y solera con cal hidrulica natural ya que interesa resistencia mecnica as como mxima impermeabilidad. Para la fijacin de piezas decorativas cermicas o de piedra natural en superficies verticales, adems de elaborar un mortero con alto contenido de cal y ptima granulometra, se podra aplicar un mortero a base de cal hidrulica (resistencia mecnica y buena adherencia) y pasta de cal grasa (aumento de adherencia). El soporte, si fuese necesario, se podra preparar con una lechada de cal grasa. Estabilizar tierra con cal. Se puede estabilizar la tierra para la fabricacin de adobes o tapial y conseguiremos aumentar su resistencia mecnica as como su resistencia al agua. Los suelos muy arcillosos (40% o ms) se estabilizan mejor con cal area. Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidrulica para ganar ms resistencia. A parte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de endurecimiento, las mezclas de tierra y cal hidrulica se deben poner en obra pronto, evitando el secado rpido, ya que, si no se puede perder con facilidad el 50% de resistencia. La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la desventaja de producir mucho calor y puede daar pelirosamente la piel. Por causa del calor de hidratacin tiende a secar el suelo rpidamente con el riesgo de dilatacin. En general se aplica un 5% de estabilizante ya que menos cal casi significa significa una prdida de resistencia. La estabilizacin no es una ciencia exacta por ello depende del tcnico o constructor, es mejor hacer bloques de prueba para realizar ensayos.

IMPACTOS AMBIENTALES EN LA FABRICAICON DE LA CAL En la coccin de cal, efectuada en instalaciones considerablemente ms pequeas que la fabricacin del cemento, se emite tambin CO2 con el gas de combustin. Sin embargo, la cantidad de gas de escape es mucho menor que en las fbricas de cemento, dado el tamao de la instalacin y las temperaturas de coccin mucho ms bajas requeridas por el proceso. Al apagar la cal, el carbonato clcico se transforma en hidrxido clcico por adicin de agua. Parte del agua aadida se evaca de nuevo en forma de vapor de agua, ya que el proceso es exotrmico. Pero este vapor de agua es inocuo. En la fabricacin de cal, la acumulacin de polvo es menor, pues slo en el apagado, embalaje y carga de la cal hay que trabajar con un producto en polvo. En la industria del yeso y de la anhidrita la acumulacin de polvo es tambin escasa. En la industria de la cal se necesita agua para el apagado de la cal cocida (aprox. 0,33 m/t de cal). Algunas fbricas de cal consumen, sobre todo cuando se exigen calidades de gran pureza, otro m aprox. de agua por tonelada de cal para el lavado de la piedra caliza bruta. Dependiendo del consumo, este agua de lavado se pasa atanques de sedimentacin o a piscinas de clarificacin, donde las partes finas se depositan y el agua residual se evapora, o a veces se reutiliza.

Cal viva

Yeso
Material de color blanco, textura fina y baja dureza que se obtiene por calcinacin del sulfato de calcio hidratado (CaSO4 2H2O), o piedra de aljez, mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

Muestra de yeso molido.

Es uno de los materiales ms antiguos utilizados para la construccin. Su composicin qumica es CaSO4+2H2O. En la construccin se utiliza como aislante trmico, para hacer moldes, para fabricar cemento, as como para hacer marcas en el terreno de obra que perduren al paso de retroexcavadoras. En la construccin se utilizan distintos tipos de yesos, variando en artesanales (para enlucir), industriales (hornos, etc.), y con aditivos.

ELABORACIN DEL YESO

Estado natural: En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene
79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza, etc. En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs. Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato clcico semihidrato, CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.

Proceso: El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto

por sulfato de calcio con dos molculas de agua de hidratacin. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser:

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O. 107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O. 107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco. 200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia. 300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia 500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto. 750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico. 800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento. 1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.

USOS Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al fresco. Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos. Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad. Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos en forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin sea en una fractura. En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas. En la elaboracin de tizas para escritura. En la fabricacin de cemento.

IMPACTOS AMBIENTALES EN LA FABRICACION DEL YESO Durante la coccin del yeso, pasan a la atmsfera vapor de agua y pequeas cantidades de gas de combustin. Dado que las temperaturas de coccin de 300 - 400 C no son muy altas y los flujos de masa son generalmente muy pequeos, tambin estas instalaciones de coccin producen una contaminacin ambiental escasa. La industria del yeso necesita relativamente poca agua, pues al transcurrir los procesos a temperaturas bajas, no hace falta energa de refrigeracin. En la fabricacin de placas de escayola, al yeso bruto se aade agua, que permanece en el producto para el fraguado del yeso (transformacin del semihidrato en dihidrato). Se puede conseguir una reduccin del consumo de agua aumentando la proporcin de agua en circulacin o manteniendo las prdidas de agua al mnimo posible.

Universidad Nacional Federico Villarreal

Profesionales formando profesionales

Facultad de Ingeniera Civil

APELLIDOS Y NOMBRES: CRUZ TIPULA MARCO ANTONIO PROFESOR: ING. FILIBERTO RAMOS MEDRANO CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES TEMA: CEMENTO, CAL, YESO Y OBRAS ANTIGUAS CODIGO: 2010016792 SECCIN: A

2012

Materiales de Construccin utilizados en el Per antiguo

COSTA:

El Adobe: El adobe es una pieza para construccin hecha de una masa de barro (arcilla y arena) mezclada con paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al sol; con ellos se construyen paredes y muros de variadas edificaciones. La tcnica de elaborarlos y su uso estn extendidos por todo el mundo, encontrndose en muchas culturas que nunca tuvieron relacin. En Per existe la ciudadela de Chan Chan, la ciudad de barro ms grande de Amrica, perteneciente a la Cultura Chimu, (1200-1480). Chan Chan se ubica en el valle de Moche, frente al mar, a mitad de camino entre el balneario de Huanchaco y la ciudad de Trujillo, capital del departamento de La Libertad en la costa norte del Per. El sitio arqueolgico cubre un rea aproximada de veinte kilmetros cuadrados. La zona central est formada por un conjunto de diez recintos amurallados (llamados "ciudadelas") y otras pirmides. Este conjunto central, cubre un rea de seis kilmetros cuadrados, aproximadamente. El resto, est formado por una multitud de pequeas estructuras mal conservadas, veredas, canales, murallas y cementerios. Actualmente algunos arquitectos siguen utilizando muros de adobe en combinacin con cimientos, columnas y losas de hormign debido a sus caractersticas. La reactivacin de una arquitectura en adobe en gran medida se debe al ahorro de energa que las edificaciones con este material suelen implicar, en efecto el adobe resulta un excelente aislante trmico motivo por el cual se reducen las demandas de energa para refrescar o caldear las viviendas. Por otra parte, uno de los problemas tpicos del adobe es su absorcin de la humedad del suelo por capilaridad, para esto una solucin bastante frecuente es utilizar un cimiento hidrfugo o impermeable de hasta aproximadamente un metro de altura sobre el nivel del suelo, tal cimiento suele ser de piedras o, ms modernamente, de hormign.

Secado del Adobe

Mezcla del Adobe

Barro: El barro es una mezcla semilquida de agua y tierra compuesta por sedimentos, partculas de polvo y arcilla. Los depsitos de barro se endurecen con el paso del tiempo hasta convertirse en lutita.

Arcilla: La arcilla est constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposicin de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones segn las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de aos. Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y superficie lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fraccin textural arcilla puede haber partculas no minerales, los fitolitos. Qumicamente es un silicato hidratado de almina, cuya frmula es: Al2O3 2SiO2 H2O. Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida mediante la accin del fuego fue la primera cermica elaborada por los seres humanos, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. Tambin se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboracin de papel, produccin de cemento y procesos qumicos.

Acantilado de Arcilla

Arena: La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se denomina arena al material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre 0,063 y 2 milmetros (mm). Una partcula individual dentro de este rango es llamada grano de arena. Una roca consolidada y compuesta por estas partculas se denomina arenisca (o psamita). Las partculas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominanlimo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava.

Arena de playa

Paja: La paja es el tallo seco de ciertas gramneas, especialmente los cereales llamados comnmente de "caa" (trigo, avena, centeno, cebada, arroz, etctera), una vez cortado y desechado, despus de haber separado el grano o semilla mediante la trilla. La paja es una variedad seleccionada del trigo para la construccin de casas, alimentacin del ganado, etc. Se utilizo en la construccin de viviendas con fardos de paja: Uno de los materiales ms antiguos usados en la construccin de viviendas es la paja que en nuestros aos modernos es enfardada y usada en construcciones de viviendas autosoportante.

SIERRA: Piedra: La palabra piedra se usa en el lenguaje comn y tambin en cantera, arquitectura e ingeniera para hacer referencia a cualquier material de origen natural caracterizado por una elevada consistencia. Como materia prima, la piedra se extrae generalmente de canteras, explotaciones mineras a cielo abierto. La cantera es uno de los oficios de ms antigua tradicin. La piedra es tallada por los maestros tallistas. La piedra es el material que mejor se conserva y ms conocido de los que sirvieron para producir las primeras herramientas, durante el paleoltico, conocidas como industria ltica, aunque hay razones para suponer que a la vez se usaron materiales de peor conservacin, como la madera, el hueso o las fibras vegetales.

Muro de mampostera de piedra

GRANDES CONSTRUCCIONES ANTIGUAS

Las Pirmides de Egipto

Las pirmides de Egipto son, de todos los vestigios legados por egipcios de la Antigedad, los ms portentosos y emblemticos monumentos de esta civilizacin, y en particular, las tres grandes pirmides de Guiza, las tumbas ocenotafios de los faraones Keops, Kefrn y Micerino, cuya construccin se remonta, para la gran mayora de estudiosos, al periodo denominado Imperio Antiguo de Egipto. La Gran Pirmide de Guiza, construida por Keops (Jufu), es una de las siete Maravillas del Mundo. La construccin Las pirmides muestran, para su poca, el gran conocimiento de los tcnicos egipcios y la capacidad organizativa necesaria para construir tales monumentos con medios muy simples; pero nada parece indicar que hiciera falta una tecnologa superior a la que disponan los egipcios representada por "ingenios" de madera, trineos e, hipotticamente, usando la rueda, en forma de rodillos de madera y rampas. No se sabe con certeza cmo se construyeron las pirmides, pues no han perdurado documentos de su poca que lo describan. Adems, se utilizaron diversos materiales (piedra escuadrada, piedra sin tallar, adobe) y variadas tcnicas en la construccin de sus ncleos (apilamiento de bloques, muros resistentes conformando espacios rellenos de cascotes, etc.). La hiptesis ms aceptada es la siguiente: previamente se proceda a aplanar el terreno rocoso, y excavar canales para inundarlos de agua y as poder marcar lneas de nivel con las que se preparaba una superficie horizontal. Despus se rellenaban los surcos. A continuacin se excavaba la cmara subterrnea y se comenzaba la edificacin. La mayora de los bloques de piedra eran cortados en canteras prximas al lugar de construccin. Se transportaban otros de las canteras del sur del pas con ayuda de gigantescas barcazas. Los bloques se colocaban a continuacin sobre trineos y se arrastraban hasta su emplazamiento definitivo.

Teoras sobre su construccin Existen numerosas teoras, meramente especulativas, sobre el mtodo de construccin de las pirmides egipcias, pero los especialistas no se ponen de acuerdo en numerosos puntos, debido a la total ausencia de documentos, de esas pocas, que describan el proceso seguido para edificarlas. Algunas de estas teoras son:

Sin rampas: segn comentaron a Herdoto los sacerdotes egipcios, comenzaban construyendo una serie de "gradas" y utilizando "ingenios" de madera, suban los bloques desde el suelo a la primera "grada", luego a la segunda, y as sucesivamente. Es el modo de construir ms lgico, posteriormente utilizado por griegos, romanos, maestros de obras medievales, etc., con "ingenios" de madera. Rampa incrementada: la construccin se realizaba conformando una gran rampa de arena, rectilnea, que aumentaba de altura y anchura segn creca la pirmide. Presenta, entre otras, la dificultad de ampliar la rampa y el gran volumen de esta, superior incluso al de la pirmide y el trabajo requerido en montarla y desmontarla. Mltiples rampas: las piedras eran levantadas sobre cada hilada para acceder al siguiente nivel. De llevarse as a cabo la construccin habran tenido que salvar, entre otras, la gran dificultad que supone colocar los ltimos bloques de cada nivel.

La construccin de la pirmide descrita por Herodoto

El Faro de Alejandra
El Faro de Alejandra fue una torre construida en el siglo III a. C. (entre los aos 285 y 247 a. C.) en la isla de Faro en Alejandra, Egipto, para servir como punto de referencia del puerto y como faro. Con una altura estimada entre 115 y 150 metros (383 - 450 pies) fue una de las estructuras hechas por el hombre ms altas durante muchos siglos, y fue identificada como una de las Siete maravillas del mundo por Antpatro de Sidn. Sera derribado por los efectos de un terremoto a principios del siglo XIV.

Fue construido por el arquitecto Sstrato de Cnido por orden de Ptolomeo II en la isla de Faro (Pharos), frente a Alejandra. Consista en una gran torre sobre la que una hoguera nocturna marcaba la posicin de la ciudad a los navegantes, dado que la costa en la zona del delta del Nilo es muy llana y se careca, por tanto, de cualquier referencia para la navegacin martima. Su altura alcanzaba los 134 metros y en su construccin se utilizaron grandes bloques de vidrio que fueron situados en los cimientos para evitar la erosin y aumentar la resistencia contra la fuerza del mar. El edificio, erigido sobre una plataforma de base cuadrada, era de forma octogonal y estaba construido con bloques de mrmol ensamblados con plomo fundido. En la parte ms alta un gran espejo metlico reflejaba la luz del sol durante el da, y por la noche proyectaba la luminosidad de una gran hoguera a una distancia de hasta cincuenta kilmetros. Junto con la Gran Pirmide de Guiza, el faro sobrevivi al resto de las Siete maravillas del mundo antiguo. Sin embargo, fue severamente daado por los terremotos de 1303 y 1323 hasta el punto de que el viajero rabe Ibn Battuta escribi que le haba sido imposible entrar en las ruinas.

Los restos desaparecieron en 1480 cuando el sultn de Egipto Qaitbey emple los bloques ptreos de las ruinas para construir un fuerte. En la actualidad existe un proyecto de reconstruccin del faro (estimado en 40 millones de dlares), propulsado por varios pases de la Unin Europea (Francia, Alemania, Italia y Grecia)que estn dispuestos a incluir el Faro en el ambicioso proyecto Medistone, concebido para recrear y conservar los monumentos arquitectnicos de la poca ptolomea.

Machu Picchu del quechua sureo machu pikchu, "Montaa Vieja" es el nombre contemporneo que se da a una llaqta (antiguo poblado andino) incas construida a mediados del siglo XV en el promontorio rocoso que une las montaas Machu Picchu y Huayna Picchu en la vertiente oriental de la Cordillera Central, al sur del Per y a 2490 msnm (altitud de su plaza principal). Su nombre original habra sido Picchu o Picho.1 Segn documentos de mediados del siglo XVI, Machu Picchu habra sido una de las residencias de descanso de Pachactec (primerinca del Tahuantinsuyo, 1438-1470). Sin embargo, algunas de sus mejores construcciones y el evidente carcter ceremonial de la principal va de acceso a la llaqta demostraran que esta fue usada como santuario religioso. Ambos usos, el de palacio y el de santuario, no habran sido incompatibles. Algunos expertos parecen haber descartado, en cambio, un supuesto carcter militar, por lo que los populares calificativos de "fortaleza" o "ciudadela" podran haber sido superados. Machu Picchu es considerada al mismo tiempo una obra maestra de la arquitectura y la ingeniera. Sus peculiares caractersticas arquitectnicas y paisajsticas, y el velo de misterio que ha tejido a su alrededor buena parte de la literatura publicada sobre el sitio, lo han convertido en uno de los destinos tursticos ms populares del planeta.6 Machu Picchu est en la Lista del Patrimonio de la Humanidad de la Unesco desde 1983, como parte de todo un conjunto cultural y ecolgico conocido bajo la denominacin Santuario histrico de Machu Picchu. El 7 de julio de 2007 Machu Picchu fue declarada como una de las nuevas siete maravillas del mundo moderno en una ceremonia realizada en Lisboa, Portugal, que cont con la participacin de cien millones de votantes en el mundo entero. Los andenes (terrazas de cultivo), de Machu Picchu lucen como grandes escalones construidos sobre la ladera. Son estructuras formadas por un muro de piedra y un relleno de diferentes capas de material (piedras grandes, piedras menores, cascajo, arcilla y tierra de cultivo) que facilitan el drenaje, evitando que el agua se empoce en ellos (tngase en cuenta la gran pluviosidad de la zona) y se desmorone su estructura. Este tipo de construccin permiti que se cultivara sobre ellos hasta la primera dcada del siglo XX. Otros andenes de menor ancho se encuentran en la parte baja de Machu Picchu, alrededor de toda la ciudad. Su funcin no era agrcola sino servir como muros de contencin. Cinco grandes construcciones se ubican sobre los andenes al este del camino inca que llega a Machu Picchu desde el sur. Fueron utilizados como colcas o almacenes. Al oeste del camino se encuentran otros dos grandes conjuntos de andenes: unos concntricos de corte semicircular y otros rectos.

Coliseo Romano:
Es un anfiteatro de la poca del Imperio romano, construido en el siglo I en el centro de la ciudad de Roma. Originalmente era denominado Anfiteatro Flavio (Amphitheatrum Flavium), en honor a la Dinasta Flavia de emperadores que lo construy, y pas a ser llamadoColosseum por una gran estatua ubicada junto a l, el Coloso de Nern, no conservada actualmente. Por sus caractersticas arquitectnicas, estado de conservacin e historia, el Coliseo es uno de los monumentos ms famosos de la antigedad clsica. Fue declarado Patrimonio de la Humanidad en 1980 por la Unesco y como una de Las Nuevas Siete Maravillas del Mundo Moderno el 7 de julio de 2007. El Coliseo se us durante casi 500 aos, celebrndose los ltimos juegos de la historia en el siglo VI, bastante ms tarde de la tradicional fecha de la cada del Imperio romano de Occidente en el 476 d. C. As como las peleas de gladiadores, muchos otros espectculos pblicos tenan lugar aqu, como naumaquias, caza de animales, ejecuciones, recreaciones de famosas batallas, y obras de teatro basadas en la mitologa clsica. El edificio dej de ser usado para estos propsitos en la Alta Edad Media. Ms tarde, fue reutilizado como refugio, fbrica, sede de una orden religiosa, fortaleza y cantera. De sus ruinas se extrajo abundante material para la construccin de otros edificios, hasta que fue convertido en santuario cristiano, en honor a los prisioneros martirizados durante los primeros aos del Cristianismo. Esta medida contribuy a detener su expolio y a procurar su conservacin. Aunque la estructura est seriamente daada debido a los terremotos y los picapedreros, el Coliseo siempre ha sido visto como un icono de la Roma Imperial y es uno de los ejemplos mejor conservados de la arquitectura romana. Es una de las atracciones tursticas ms populares de la moderna Roma y an est muy ligado a la Iglesia Catlica Romana, por lo que el Papa encabeza el viacrucis hasta el anfiteatro cada Viernes

El Coliseo romano fue quizs la obra ms grandiosa de la arquitectura romana, y en l se utilizaron las ms variadas tcnicas de construccin. Laspilastras y los arcos son de travertino colocado sin argamasa. En las partes inferiores y en los stanos se emple la toba del mismo modo. Muchos de estos sillares iban sujetos con grapas metlicas. Las bvedas que sostienen la cvea se hicieron vertiendo argamasa de cemento directamente sobre cimbras de madera, una innovacin que aligeraba la fbrica. El hecho de que el edificio se ubicase sobre una laguna oblig a excavar hasta 14 metros de limos inservibles y realizar una cimentacin de casi 13 metros de opus cementicium (hiladas de argamasa de cal y piedras alternadas).