7.

1 Introduccin, Definicin de Conceptos

Los materiales ptreos, la arcilla y la madera se encuentran entre los materiales en la ingeniera ms antiguos que los humanos han utilizado para construir edificios y acueductos, contenedores para almacenar productos alimenticios y contener lquidos, as como para hacer herramientas y armas. Los romanos descubrieron una manera de hacer material ptreo fluido que al solidificar se transformaba en una masa dura. A este material se le llam cemento puzolnico o puzolana, porque se hizo primero con cenizas volcnicas del Pozzuoli, Italia. Al combinar esta ceniza con cal hidratada se comenzaba a endurecer. El moderno cemento portland, con el que se hacen cimentaciones de concreto, banquetas y diques, es similar en algunos aspectos al cemento de los antiguos romanos. Aunque en la actualidad la madera ha sido desplazada hasta cierto grado por otros materiales en la manufactura de muebles y contruccin de edificios, continan siendo importante como material estructural. La madera tiene la ventaja de ser un recurso renovable, y si se mantienen activos programas de reforestacin, siempre ser una fuente que no se agotar. Los productos qumicos de los que se derivan las resinas plsticas comercialmente importantes, se derivan a su vez de productos naturales que son bastante abundantes en los tiempos actuales. Estos materiales comprenden al carbn mineral, el agua, la caliza, el azufre, la sal y el petrleo. Una planta, silvestre del desierto de Arizona conocida como amapola (conocida cientficamente como lesquerella) podr reemplazar algn da parcialmente al petrleo como fuente para plsticos. Al combinar el aceite obtenido de dicha planta con un compuesto derivado del aceite de castor o aceite de ricino (procedente del frjol de castor) se obtiene un polister producido enteramente de fuentes naturales. El aceite de lesquerella puede tambin polimerizarse y formar un material blando de la naturaleza del hule. La jojoba (Simmondsa californica), un arbusto nativo del desierto que se da en el suroeste de los Estados Unidos, produce un aceite de naturaleza cerosa que se est probando para usarse como substituto del aceite de ballena. Los productos qumicos que se obtienen del petrleo crudo, el gas natural y el gas natural licuado, son las materias primas bsicas para muchas de las fibras sintticas, selladores, pinturas, cauchos sintticos, plsticos y otros productos. Estos productos son polmeros que se preparan a partir de pequeas molculas llamadas monmeros. Estos son los bloques elementales sintticos y su nombre se deriva del griego mono (uno), poli (muchos) y meros (partes cadenas de polmeros estn compuestas por monmeros (materias primas) que se combinan para productos tos materiales tiles. En el caso del proceso llamado desintegracin cataltica, se utiliza calor para inducir una reaccin qumica en el petrleo crudo con ayuda de catalizadores, compuestos generalmente por xidos refractarios de aluminio, silicio y magnesio. Los componentes del petrleo que hierven a alta temperatura se descomponen en gasolina y aceites. El material gaseoso remanente esta formado por compuestos que tienen de uno a cuatro tomos. Entre stos estn el etileno, el propileno butilenos. El gas natural, del cual se derivan los licuados butano y propano, es tambin una fuente de propileno, etileno, hidrgeno y metano que se obtienen por medio del proceso de desintegracin trmica. EL acetileno, que se prepara a partir de la hidratacin del carburo de calcio, es tambin

una fuente de materiales plsticos y de hules. La mayor parte del gas acetileno se produce ahora a partir del metano ms que de carburo de calcio. El cloropreno y el policloropreno (neopreno) se derivan del acetileno.

.2 Clasificacin de los Polmeros

Se clasifican los polmeros en: 1. 2. Termoplsticos: Con estructura lineal o en cadena.

Termofraguantes, termofijos o termoendurecibles. Con estructura de enlaces transversales.

Aunque hay numerosas, clasificaciones secundarias de los polmeros segn se quiera dividirlos, casi todos recaen en dos clasificaciones mayores termoendurecibles y termoplsticos. Aunque en el Diagrama 2 se presentan los Elastmeros por separado (pues son un grupo con aplicaciones diferentes) tambin son termoplsticos o termoendurecibles, segn su composicin qumica. Los plsticos termoendurecibles se curan, fraguan o endurecen con una configuracin permanente. Esta cura es una reaccin qumica irreversible llamada enlace cruzado, que suele ocurrir con la aplicacin del calor. En algunos materiales termoendurecibles, la cura se inicia o concluye a temperatura ambiente, Incluso en este caso, el calor exotrmico de la reaccin es el que cura el plstico, como ocurre con compuestos de epxi, polister o uretano de cura a temperatura ambiente. TERMOPLSTICOS. A todos los plsticos se les puede dar forma al ser calentados, de donde proviene el prefijo termo La diferencia entre los dos tipos de plsticos es que los termoplsticos, despus de haberse endurecido en el proceso de calentamiento, pueden ser recalentados y llevados a adoptar nuevas formas varias veces sin que cambien mucho sus propiedades. Como consecuencia, los desechos de termoplsticos pueden ser recalentados y reutilizados. En cambio, los tipos termofijos toman un estado permanente de endurecimiento despus de ser calentados (y a veces, sometidos a presin); despus de esto ya no pueden volver a fundirse o tomar una nueva forma. El calentamiento posterior slo rompe los ligamentos cruzados permanentes de la cadena polimrica. Algunos plsticos termofijos no requieren calor para endurecerse, sino que la sola combinacin de lquidos en proporciones definidas provoca el ligamento cruzado. Luego se endurece la mezcla en un tiempo predeterminado. Algunos ejemplos son los epxicos, los silicones, el poliuretano y el polister. Los desechos de termofijos, no pueden procesarse nuevamente, sin embargo, la siempre creciente cantidad de desechos de plsticos termofijos que se usan en automviles se considera como un material reciclable y un recurso natural de bajo costo. De acuerdo con la investigacin realizada en el centro de investigacin de la Universidad Lehigh, este desecho plstico puede ser

molido y utilizado como relleno o agregado en el concreto de polmero acrlico para dar lugar a productos de mediana resistencia. stos podran competir con el cemento Portland y podran usarse, tal vez, como materiales de construccin donde se requiera poco peso y baja densidad. Por regla general, los plsticos termofijos tienen que combinarse con agentes rellenadores y reforzantes para darles las propiedades mecnicas necesarias para las partes moldeadas. Por ejemplo, la mayora de los epxidos son bastante frgiles, pero cuando se les combina con fibras de vidrio, se convierten en materiales resistentes y tenaces. Los plsticos tienen diversas caractersticas generales en comn. Estn entre los materiales ingenieriles de peso ms ligero. Todos son materiales relativamente buenos como aislantes trmicos, ya que tienen una conductividad trmica relativamente baja, y casi todos los plsticos son buenos aislantes elctricos. Sin embargo, un plstico de poliacetileno recientemente sintetizado, es un buen conductor de la electricidad y se presenta como una gran promesa en la produccin de bateras plsticas, posiblemente paneles solares y alambre plstico para motores y generadores. Esta familia de plsticos se puede considerar como "metales sintticos." En su mayora, los plsticos se pueden obtener en una amplia gama de colores, ya sean transparentes u opacos. Algunas excepciones, como la baquelita, tienen color natural que a menudo es aceptable para un producto. Los artculos de plstico se pueden producir generalmente en una operacin, como vaciado, moldeado o extrusin. Aunque muchos plsticos no son tan fuertes como los metales, se han producido algunos que son casi tan resistentes como algunos metales y, en ocasiones, los sobrepasan en otras propiedades como la tenacidad y la resistencia a la abrasin. Los materiales termoplsticos son procesados principalmente por inyeccin, extrusin, soplado, termoformado, moldeo rotacional. La consistencia de los termoplsticos considerados como una clase, que vara considerablemente con la temperatura. Abajo de la temperatura de transicin vtrea los materiales son duros, frgiles o dctiles, dependiendo del material real, conviene enfatizar que las regiones y niveles e incluso la existencia de ciertas porciones que la curva indica pueden ser totalmente diferentes para diferentes materiales. Arriba de la temperatura de transicin vtrea, los termoplsticos amorfos y cristalinos se comportan de modo diferente. En los amorfos, los cambios estructurales permiten que los segmentos cortos de la estructura giren y se deslicen (reversiblemente) unos sobre otros. El estado gradualmente de slido a termoplstico (correoso) y luego a elstico o liquido. En los estados cristalinos, el comportamiento depende del grado de cristalinidad (es decir de los tamaos relativos de las regiones cristalinas y amorfas). La consistencia cambia gradualmente al aumentar la temperatura hasta que se alcanza el punto de fusin de la estructura cristalina. En el estado elstico, la temperatura se debe controlar con mucho cuidado. Los diferentes estados de los materiales termoplsticos hacen posible la aplicacin de diferentes mtodos de procesamiento. En el estado slido o vtreo, los materiales

pueden ser procesados por maquinado. La existencia del estado termoplstico o correos, ha permitido el desarrollo de diferentes procesos de conformacin. PLASTICOS TERMOFIJOS, TERMOFRAGUANTES Es una combinacin qumica de retcula estrecha. Son formados mediante calor y con o sin presin, resultando un producto que es permanentemente duro. El calor ablanda primero el material, pero al aadirle ms calor o sustancias qumicas, se endurece por un cambio qumico conocido como polimerizacin y no puede ser reblandecido nuevamente. Los procesos utilizados para plsticos termofraguantes incluyen compresin, moldeo por transferencia, colado, laminado. As mismo algunos son usados para estructuras rgidas o flexibles de espuma.

.3 Materiales plsticos y sus aplicaciones

PLASTICOS TERMOFIJOS, TERMOFRAGUANTES Alquidos Los alquidos son derivados del polister que se producen por la reaccin de un alcohol y un cido. El nombre alquido proviene de las palabras Alcohol y cido. Su uso ms importante lo tienen en pinturas y lacas. Tambin se hacen partes moldeadas a partir de este plstico termofijo para el encendido de automviles, as como interruptores de luz, ya que no se rompen a temperaturas elevadas y no los afecta la humedad, condiciones que se encuentran en los motores de automviles. Plsticos allicos Los plsticos allicos, los cuales se producen a partir de un alcohol, son muy duros, resistentes a la ralladura y transparentes, stos se, utilizan para vidrio ptico, prismas y lentes en anteojos, domos de radar y vidrio de ventanas. Aunque es un termofijo muy costoso, es muy superior al plstico acrlico transparente que se utiliza tambin para formas transparentes. Resisten a la mayora de los disolventes como la gasolina, el benceno y la acetona y tienen alta resistencia a la tensin y a la compresin. Aminos La urea y la melamina pertenecen a la familia de los aminoplsticos que tienen una gama ilimitada de colorabilidad. Los plsticos de urea-formaldehdo se producen haciendo reaccionar urea con formaldehdo en presencia de un catalizador y mezclndolos con un rellenador. stos se usan para perillas, asas y utensilios para el hogar. Los plsticos de urea-formaldehdo se utilizan como adhesivos en la madera contrachapada, corazones de arena para fundicin y otros materiales. Las melaminas son similares sin embargo, son plsticos ms complejos de la familia de los aminos y son ms duros y ms resistentes al choque, al calor y al agua que los tipos de urea, y tienen buena resistencia al ataque de cidos y lcalis. Debido a su resistencia al agua, se utilizan para pegar la madera contrachapada en exteriores. Se usan para partes elctricas como cortacircuitos y bloques de terminales, y debido a su capacidad para resistir altas

temperaturas y a su estabilidad qumica, las melaminas se emplean para artefactos de comedor y superficies de muebles resistentes al trato rudo. Epxicos Estos materiales plsticos son bastante frgiles (aunque algunos tipos son tenaces y elsticos) y tienen buenas propiedades elctricas y resistencia qumica. Se curan a temperaturas y presiones normales. Aunque tienen buenas propiedades de unin como adhesivos, su resistencia a la carga de choque es baja. Los epxicos pueden ser vaciados en moldes y se utilizan en pinturas y para recubrimientos superficiales de metales. Fenlicos Los plsticos fenlicos de formaldehdo son compuestos moldeables de bajo costo que poseen alta resistencia mecnica, resistencia a temperaturas altas, buena estabilidad dimensional y buenas propiedades elctricas. El tipo ms comn, la baquelita, se fabrica a partir de fenol y formaldehdo con un material de relleno, como por ejemplo, harina de madera. La baquelita se utiliza para interruptores elctricos y tapas de distribuidores de automviles. A veces se usan lona, lino o papel como laminaciones para reforzar el plstico. Unos ejemplos de estos laminados fenlicos son la Micarta y la Formica . El mayor inconveniente de los fenlicos es la falta de coloracin. Comnmente son cafs o negros. Polisteres Los polisteres pertenecen a una clase de plsticos relacionados qumicamente al tipo alquidos y contienen dos tipos diferentes: los "saturados" y los "insaturados". Los tipos saturados son ms conocidos como pelculas y fibras como el Dacrn y el Mylar . Los tipos insaturados se emplean en productos moldeados y vaciados. Hay tambin muchos subtipos en cada grupo. El polister puede vaciarse en moldes sin calor ni presin, pero una desventaja es que tiene considerable contraccin al endurecerse. Este plstico se utiliza extensamente con fibra de vidrio y otros refuerzos para proporcionar alta resistencia en lanchas, tanques y carroceras de automviles. Los polisteres pueden ser termofijos o termoplsticos, dependiendo de su composicin. Poliuretanos Estos materiales plsticos pueden ser termofijos o termoplsticos. Como stos son plsticos similares al hule, por la estructura espumosa con la que a menudo se fabrican se utilizan en colchones y como aislantes as como substitutos del hule espuma. Los tipos termofijos pueden vaciarse en forma de materiales elastomricos tenaces, resistentes al desgaste y pueden ser rgidos o flexibles, dependiendo de su composicin. Se fabrican productos tanto de elastmeros de uretano como rgidos por procesos de vaciado, moldeo por inyeccin y recubrimiento. Como tienen buena resistencia qumica y a la intemperie a la vez que alta resiliencia y elasticidad, se emplean en varios productos como sellos para aceite que pueden durar hasta ocho veces ms que el hule. Algunos de estos sellos se impregnan con grafito para hacerlos autolubricantes. Los

uretanos tienen tambin capacidad para amortiguar cargas y muy buena resistencia a la abrasin, lo que los hace materiales ideales para llantas slidas industriales para camiones. Tambin se usan para volantes de automvil, engranes, bandas de transmisin, cubiertas para pisos y materiales para techar. Algunos objetos metlicos como muebles y otros se cubren a veces con una pelcula tenaz y resistente de poliuretano que les imparte tanto forma esttica como una superficie coloreada y til, mientras que el ncleo de acero aporta la alta resistencia necesaria. TERMOPLSTICOS Celulsicos Los plsticos celulsicos se encuentran entre los ms tenaces de todos los plsticos. Hay cinco grupos bsicos: el nitrato de celulosa, el acetato de celulosa, el propionato de celulosa, el butirato de celulosa y la celulosa de etilo o etilcelulosa. El nitrato de celulosa es el ms tenaz de stos, sin embargo tiene el inconveniente de ser muy flamable. El celuloide es un producto que se fabrica a partir de este material. El acetato de celulosa no es flamable, pero al igual que el nitrato, se fragiliza con el tiempo. Los tipos propionato y butirato no tienen ese problema y poseen mejor resistencia qumica. El tipo etilo tiene una muy alta resistencia al choque, por lo que se utiliza para productos plsticos que pueden ser manipulados y dejados caer accidentalmente, como las cajas para lmpara de bateras y los juguetes. Los plsticos de celulosa se fabrican tambin en hojas delgadas y se venden con el nombre de celofn. Los celulsicos tienden a deformarse plsticamente o a estirarse en fro al ser sometidos a carga. Fluoroplsticos La familia del fluorocarbono abarca al politetrafluoroetileno, clorotrifluoroetileno, propilen-etileno fluorado y fluoruro de polivinilideno. El politetrafluoroetileno tiene la mxima resistencia qumica de los plsticos. Sin embargo, es difcil de moldear. El proplenetileno fluorado se moldea con mayor facilidad, pero todava conserva las propiedades del politetrafluoroetileno, este fluoroplstco es el ms costoso de producir. El clorotrifluoroetileno es similar a los otros fluoroplsticos, pero tiene una permeabildad muy baja al agua y los gases, es el menos permeable de todos los plsticos. El floruro de polivinilideno tiene mayor rigidez que los otros tipos y se usa para tubera rgida y en aplicaciones de soporte de cargas. Tambin es el tipo ms fcil para someter a extrusin. Policarbonatos Las resinas de policarbonato se pueden emplear en muchos de los mismos productos que pueden hacerse de nylon, ya que tienen propiedades similares. Son extremadamente fuertes y muy difciles de romper. Por esta razn se utilizan para botellas irrompibles y como substituto de vidrios para ventana en donde hay problemas de crimen y vandalismo. El policarbonato Lexan de General Electric es un excelente producto para vidriar; que se fabrica con un recubrimiento especial en la superficie que resiste a la luz ultravioleta la cual produce un color amarillento y ocasiona degradacin en los policarbonatos. Este producto recubierto resistente a la coloracin de amarillo, se utiliza para vidriado arquitectnico y para sistemas de energa solar. Cuando las hojas de polcarbonato se laminan y funden en capas hasta un espesor de 0.75 pulg, stas

presentan propiedades superiores a las del vidrio resistente a balas contra armas de mediano poder. Las espumas de policarbonato son otros productos importantes que se emplean para aislamiento trmico y amortiguamiento de sonido, adecuado para uso en automviles y mquinas de negocios. Polister Los compuestos moldeables de polister termoplstico se consideran qumicamente como polibutilen-tereftalato y politetra-metlentereftalato. Comparados con los termofijos, los polisteres termoplsticos poseen mejores caractersticas de moldeo y ciclos ms breves, debido a su rpido rgimen de cristalizacin. Se les agrega fibra de vidrio para mejorar la resistencia al calor y la resistencia mecnica. Las aplicaciones comprenden partes elctricas para automviles, engranes, carcazas e impulsores para bombas. Polimida Esta resina para uso en la ingeniera, se produce tanto como plstico termofjo y como termoplstico; pero, a diferencia de otros termoplsticos, no se, funde. Las poliimidas son difciles de moldear por inyeccin, ya que requieren temperaturas de moldeo altas, del orden de 349C (660F), de tiempo de ciclo largo y de altas presiones de inyeccin. Estas resinas pueden soportar 260C (500F) en forma continua y 482C (900F) durante un tiempo breve sin degradarse. La polimida resiste a la mayora de los productos qumicos, con la excepcin de soluciones alcalinas concentradas y cidos inorgnicos concentrados, y tiene resistencia baja a la intemperie. Las polimidas casi no tienen deformacin plstica ni aun a altas temperaturas, y cuando se emplean ciertos compuestos de relleno como fibras de vidrio o grafito, su dilatacin trmica es cercana a la de los metales. Se utilizan para asas de cojinetes, sellos y arandelas de empuje.

7.4 Mtodos de moldeo de plsticos

En la fabricacin de piezas de material de plstico, se emplean diversos tipos de molde que delimitan la masa plstica, mientras se endurece y conserva la forma deseada. Estos moldes, se montan en una prensa que abrir y cerrara el molde, que aplicara una gran presin y facilitara la carga de molde por medio de dispositivos externos. El material de plstico se mantiene en el molde a presin hasta que se endurece conserva su forma despus de la extraccin. La clase de calefaccin a emplear en un trabajo dado, viene determinada por los medio de que se dispone y por el carcter de propio trabajo. En algunos casos se emplean refrigerante para enfriar los moldes, para lo cual se debe disponer de equipo para este fin.

Los compuestos plsticos difieren grandemente entre s y se prestan a una gran variedad de mtodos de moldeo. Cada material se adapta mejor a alguno de los mtodos, aunque mucho se pueden fabricar por varios de ellos. El material para moldearse, se encuentra en forma de: polvo y granula, aunque par algunos existe una operacin preliminar de preformado antes de usarlo. Existe una gran variedad de mtodos de moldeo, pero a continuacin se presentan las cuatro tcnicas de proceso de materiales plsticos ms usadas. Moldeo por compresin. Moldeo por transferencia. Moldeo por inyeccin. Moldeo por extrusin

Los otros mtodos de moldeo Moldeo por soplado. Moldeo rotacional. Reformado y laminacin Termoformado. Calandrado. Colado. Espumado estructural. MOLDEO POR COMPRESIN

Es un proceso empleado por los plsticos termofijos que consiste en depositar ciertas cantidades de material en estado granulado o bien preformado en tabletas en la cavidad interior de molde metlico, que es continuamente calentado mediante vapor o electricidad. El molde inferior se eleva y pone en contacto con la mitad superior (que tambin se calienta), se aplica presin mediante un cilindro hidrulico, lo que causa que el plstico fluya en la cavidad del molde y se conforme la pieza. Despus de la compresin la pieza se solidifica y se saca de la matriz, las presiones de compresin pueden variar entre 140 y 700 Kg./cm2 segn el tamao y la configuracin de la pieza.

Las temperaturas del molde varan de 60 a 120 grados centgrados, dependiendo del material de relleno. Algunos materiales termoplsticos se procesan por compresin, pero el ciclo de calentamiento y enfriamiento rpido del molde aumenta la dificultad en el uso de talesmateriales porque puede haber torceduras de la pieza al no enfriarse lo suficiente antes de la expulsin. VENTAJAS DEL PROCESO. Poco desperdicio de material. Bajos costos de acabado y obtencin de piezas grandes. DESVENTAJAS DEL PROCESO. La dificultad de obtener piezas intrincadas (bordes, agujeros pequeos). La dificultad de obtener tolerancias ms cerradas de +0. 13 mm. a -0. 13 mm MOLDEO POR TRANSFERENCIA

Este proceso se utiliza ms con los plsticos termofijos, cuando se requiere de partes intrincadas o de gran exactitud. Mediante este mtodo el material preformado y precalentado se coloca en la cavidad de transferencia y tan pronto como esta suficientemente reblandecido, mediante el pistn hidrulico es forzado a penetrar en la cavidad del molde donde finaliza su polimerizacin o cura. El moldeo es costoso pero pueden mantenerse tolerancias ms exactas y densidad ms uniforme, el tiempo por lo general es ms corto para secciones gruesas y pueden moldearse secciones gruesas y delgadas e insertos con menos problemas que en otros moldes. Las presiones empleadas son del 50 a los 100% mayores que para el moldeo por compresion y esta es una de las razones que permiten obtener formas complejas.

La exactitud dimensional es buena y la velocidad de la produccin es ms rpida que en el moldeo por compresin. VENTAJAS DEL PROCESO Se pueden moldear piezas muy complejas con inserciones largas y complicadas. Se pueden moldear piezas que tienen secciones gruesas y delgadas al mismo Tiempo. DESVENTAJAS DEL PROCESO. Los moldes son ms caros que los de moldeo por compresin. Hay mayor desperdicio de material, ya que los sobrantes no se pueden procesar. MOLDEO POR INYECCIN El moldeo por inyeccin es otro proceso verstil y muy utilizado. En todas partes se encuentran ejemplos de productos moldeados por inyeccin, En este proceso, el plstico fundido se fuerza hacia la cavidad de la matriz metlica que se ha maquinado a la forma del producto deseado. Cuando el plstico ha solidificado lo suficiente, se abre la matriz y se extrae la pieza. El material plstico crudo se coloca en forma de bolitas en la tolva de la mquina. Luego entra al calentador en donde funde. El plstico fundido se empuja entonces hacia la cavidad del dado mediante aplicacin directa de presin hidrulica o mecnica. Las mquinas de moldeo por inyeccin de gran capacidad pueden ejercer varios cientos de toneladas de presin y pueden utilizarse para fabricar grandes piezas de plstico de una pieza. Entre los ejemplos se incluyen los componentes de carroceras de automvil, como los ensambles, cofre, salpicaderas, parachoques y parrillas. El proceso de moldeo por inyeccin es extremadamente verstil para elaborar partes con detalles finos y formas complejas. Entre los ejemplos se incluyen la alta produccin de partes pequeas de precisin de mucho detalle como los modelos plsticos. Moldeo por inyeccin y reaccin. El moldeo por inyeccin y reaccin es la tcnica de moldeo por inyeccin ms novedosa en uso. En este proceso, se mezclan dos resinas base (monmeros) justamente al entrar al molde se produce una reaccin qumica de bajo calor y en ese instante se forma el material plstico del producto final (un polmero). En este proceso no se requiere calentar los materiales plsticos. As, el proceso es eficiente en el uso de energa y muy rpido. Pueden elaborarse partes de gran tamao que pesan muchos kilogramos en pocos segundos y se reduce el desperdicio.

FIGURA 1 RERESENTA EL CORTE DE LA MQUINA DE INYECCIN

FIGURA 2 QUE REPRESENTA LA PARTES DE UNA MQUINA DE INYECCIN MOLDEO POR EXTRUSIN. La extrusin es otro mtodo de procesamiento de plsticos y materiales compuestos verstil y muy utilizado. En este proceso, el material plstico se fuerza a travs de un lado de extrusin que forma el producto final. El componente principal de un extrusor de plstico es el tomillo extrusor. El extrusor puede ser de tomillos gemelos, en donde se combinan dos tomillos de secciones con paso variable. Tambin se usan extrusores de tomillos paralelos. Este sistema proporciona la fuerza mecnica que empuja el

material plstico a travs del dado de extrusin. La extrusin es un proceso de manufactura popular de productos que requieren dimensiones largas en un eje. Ejemplo de estos productos son las tuberas de plstico. En la ilustracin se muestra un extrusor de plstico para manufacturar tubera de plstico. Del lado izquierdo de la mquina se puede ver la herramienta especfica para este producto.

FIGURA 3 QUE REPRESENTA EL PROCESO DE EXTRUSIN.

UNIDAD VII