Instituto Tecnolgico Superior de Coatzacoalcos

PROCESOS DE REFINACIN, PRIMARIOS Y SECUNDARIOS

Propiedades de los Fluidos Petroleros

Autor: Claudia Marely Urieta Hernndez

20 DE NOVIEMBRE DEL 2013

Propiedades de los Fluidos Petroleros

Tabla de contenido
Introduccin .................................................................................................. 3

PROCESOS DE REFINACIN ...................................................................... 4

PROCESOS PRIMARIOS Separacin de aceite y gas .......................................................................... 7 Desulfuracin del gas ................................................................................... 9 Desalado y desemulsionado de crudos ................................................... 10 Destilacin .................................................................................................. 11

PROCESOS SECUNDARIOS Desintegracin trmica ............................................................................... 13 Desintegracin cataltica ............................................................................ 14 Reformacin cataltica ................................................................................ 15

Conclusiones .............................................................................................. 17 Bibliografa ................................................................................................. 18

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Introduccin.
El petrleo se conoce desde la prehistoria. La Biblia lo menciona como betn o como asfalto. Fue hasta 1895 que se necesit de la gasolina con la aparicin de los primeros automviles. Cuando al fin se logr separar la fraccin ligera de los gasleos (fraccin cruda de petrleo que sirve como energa), llamada disel, el motor de Rudolph diesel se desarroll ampliamente. La principal ventaja de los motores de disel con relacin a los motores diesel con relacin a los motores de combustin interna es que son ms eficientes, ya que producen ms trabajo mecnico por litro. Nuestros automviles solo aprovechan del 22 al 24% de la energa consumida, mientras que los de motor de disel aprovechan un 35% En el siguiente trabajo se explicaran los diferentes procesos de refinacin del petrleo, as como los primarios y tambin secundarios.

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Procesos de Refinacin.
Un pozo que ha sido perforado y entubado hasta llegar a la zona donde se encuentra el petrleo, est listo para empezar a producir. Desde los separadores, por medio de caeras, el crudo es enviado a los aparatos especiales donde se separan de l el gas y el agua. A travs de otras caeras, conocidas como gasoductos, se conduce el gas a diferentes sitios para su empleo como combustible o para tratamiento posterior y otras caeras (oleoductos) conducen el petrleo a los estanques de almacenamiento desde donde se les enva a su destino. Antigua refinera REFINERA DE PETRLEO Las refineras de petrleo funcionan veinticuatro horas al da para convertir crudo en derivados tiles. El petrleo se separa en varias fracciones empleadas para diferentes fines. Algunas fracciones tienen que someterse a tratamientos trmicos y qumicos para convertirlas en productos finales como gasolina o grasas. En los primeros tiempos, la refinacin se contentaba con separar los productos preexistentes en el crudo, sirvindose de su diferencia de volatilidad, es decir, del grosor de una molcula. Fue entonces cuando se aprendi a romperlas en partes ms pequeas llamadas "de cracking", para aumentar el rendimiento en esencia, advirtindose que ellas y los gases subproductos de su fabricacin tenan propiedades "reactivas". A principios del pasado siglo, los franceses de Alsacia refinaron el petrleo de Pechelbronn, calentndolo en una gran "cafetera". As, por ebullicin, los productos ms voltiles se iban primero y a medida que la temperatura suba, le llegaba el turno a los productos cada vez ms ligeros. El residuo era la brea de petrleo o de alquitrn. Asimismo, calcinndolo, se le poda transformar en coque, excelente materia prima para los hornos metalrgicos de la poca. Los ingenieros norteamericanos y germanos introdujeron los alambiques en cascada, sistema en que cada cilindro era mantenido a una temperatura constante. El petrleo penetraba en el primero y una vez rescatado lo que poda evaporarse, pasaba al siguiente, que se encontraba a temperatura ms alta y as sucesivamente hasta el ltimo, desde el cual corra la brea.

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El principio bsico en la refinacin del crudo radica en los procesos de destilacin y de conversin, donde se calienta el petrleo en hornos de proceso y se hace pasar por torres de separacin o fraccionamiento y plantas de conversin. En las distintas unidades se separan los productos de acuerdo a las exigencias del mercado. La primera etapa en el refinado del petrleo crudo consiste en separarlo en partes, o fracciones, segn la masa molecular. El crudo se calienta en una caldera y se hace pasar a la columna de fraccionamiento, donde la temperatura disminuye con la altura.

Plantas modernas

Las fracciones con mayor masa molecular (empleadas para producir por ejemplo aceites lubricantes y ceras) slo pueden existir como vapor en la parte inferior de la columna, donde se extraen. Las fracciones ms ligeras (que darn lugar por ejemplo a combustible para aviones y gasolina) suben ms arriba y son extradas all. Todas las fracciones se someten a complejos tratamientos posteriores para convertirlas en los productos finales deseados. Una vez extrado el crudo, se trata con productos qumicos y calor para eliminar el agua y los elementos slidos y se separa el gas natural. A continuacin se almacena el petrleo en tanques desde donde se transporta a una refinera en camiones, por tren, en barco o a travs de un oleoducto. Todos los campos petroleros importantes estn conectados a grandes oleoductos.

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DESTILACIN BSICA La herramienta bsica de refinado es la unidad de destilacin. El petrleo crudo empieza a vaporizarse a una temperatura algo menor que la necesaria para hervir el agua. Los hidrocarburos con menor masa molecular son los que se vaporizan a temperaturas ms bajas, y a medida que aumenta la temperatura se van evaporando las molculas ms grandes. El primer material destilado a partir del crudo es la fraccin de gasolina, seguida por la nafta y finalmente el queroseno. En las antiguas destileras, el residuo que quedaba en la caldera se trataba con cido sulfrico y a continuacin se destilaba con vapor de agua. Las zonas superiores del aparato de destilacin proporcionaban lubricantes y aceites pesados, mientras que las zonas inferiores suministraban ceras y asfalto.

Etapas del refinado de petrleo

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Procesos primarios
Separacin de aceite y gas.
Dado que a medida que se produce petrleo se tiene asociada a esta produccin un volumen tanto de gas como agua, es de vital importancia que se pase por el proceso de separacin de fluidos (petrleo, gas y agua). Los fluidos llegan a una determinada estacin de recoleccin, la cual ha sido diseada para recibir la produccin de cierto nmero de pozos, el flujo se lleva a cabo desde el cabezal de cada pozo a travs de una tubera de flujo. La estacin de flujo y recoleccin de la produccin de los pozos la componen un grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la separacin, medicin, tratamiento, almacenamiento y despacho del petrleo. Aparte, es importante sealar que el flujo de petrleo y gas puede mostrar la presencia de agua y de sedimentos procedentes del yacimiento productor. En la estacin de flujo y de recoleccin existe un sistema de recibo al cual llega el flujoducto de cada uno de los pozos productores asignados a esa estacin, dicho sistema se conoce como mltiple de produccin, ste facilita el manejo de la produccin total de los pozos que ha de pasar por los separadores como tambin el aislamiento de pozos para pruebas individuales de produccin. LOS SEPARADORES DE PRODUCCIN Para realizar la separacin del gas del petrleo se emplean separadores del tipo vertical y horizontal, los cuales tienen una capacidad para manejar ciertos volmenes diarios de crudo y de gas, a determinadas presiones y etapas de separacin.

La separacin para una, dos o tres etapas est regulada por los siguientes factores: La presin de flujo en el cabezal del pozo. La presin con que llega a la estacin. La relacin gas-petrleo.

La ltima etapa de separacin ocurre en los tanques de almacenamiento, donde todava se desprende gas del petrleo, a una presin levemente mayor o igual a la atmosfrica.

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Cuando la produccin est acompaada de cierta cantidad de agua, lo que implica que tanto el agua como el petrleo pueden contener elementos corrosivos, entonces la separacin involucra otros tipos adicionales de tratamiento, estos son: Calentamiento. Aplicacin de anticorrosivos y demulsificadores. Lavado y desalacin del crudo. Tanques especiales para asentamiento de los elementos nocivos al crudo y al gas. Otros procesos que finalmente acondicionen el crudo y el gas producidos para satisfacer las especificaciones requeridas para la entrega y venta a los clientes. DISPOSICIN DEL CRUDO Diariamente los pozos productores fluyen o bombean determinados volmenes de produccin a sus las estaciones de flujo. All, luego de la separacin y tratamiento adecuados, el crudo pasa a tanques de almacenamiento cuyo nmero y volumen son suficientes para recoger holgadamente la produccin de varios das. Finalmente, estaciones pequeas bombean el crudo a estaciones de mayor capacidad de almacenamiento y de recoleccin, que conectadas a oleoductos despachan diariamente grandes volmenes de crudo a los puertos de embarque o directamente a las refineras. DISPOSICIN DEL GAS Luego de terminada la separacin primaria si es necesario el gas puede ser enviado a plantas especiales de tratamiento final para distribucin por gasoductos a las plantas petroqumicas y refineras; a ciudades para consumo en las industrias y servicios domsticos o tambin es usado por la misma industria petrolera en sus operaciones, como combustible o para ser re-inyectado en los yacimientos para la restauracin y/o mantenimiento de la presin y, por ende, lograr un mayor porcentaje de extraccin del petrleo en sitio. DISPOSICIN DEL AGUA El volumen de agua que acompaa al petrleo producido de los pozos puede ser de caractersticas sencillas, cuya separacin por asentamiento en tanques se logra fcilmente. En ocasiones, el manejo, tratamiento y disposicin del agua no requieren de instalaciones especiales. A pesar de esto, se dan situaciones en las que el volumen de agua producido diariamente es muy alto.

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Desulfuracin del gas

La desulfuracin es el proceso de eliminacin del azufre de algo para evitar la contaminacin. Tambin conocido como la hidrodesulfuracin o HDS, este proceso qumico reduce las emisiones de dixido de azufre y los convierte en cido sulfrico. El cido sulfrico se utiliza en las bateras de coche y los fertilizantes. El proceso de desulfuracin ms comnmente requerida es del gas natural. Desulfurante adicional es necesaria para los gases de combustin, el carbn y el petrleo. Existen dos posibilidades de desulfuracin, sobre el crudo o gas, a la entrada en la refinera, up-stream, o sobre los productos de la destilacin, down-stream. La desulfuracin de gas natural es normalmente realizada por adsorcin. Una cama de carbn activado se utiliza como filtro para las tuberas de gas natural. Como el gas natural pasa por la tubera, se ejecuta a travs del carbn activado en un intervalo establecido. El azufre se quede atrs y adsorbidos en el carbn activado. Las pruebas se realizan con regularidad para garantizar los niveles de azufre para permanecer en el nivel aceptable. Los gases de combustin es el subproducto de las centrales y se refiere a los gases de escape de la quema de combustibles fsiles. Desulfuracin de gases de combustin se requiere para reducir la cantidad de dixido de azufre de entrar en el aire. Es un factor importante en la formacin de lluvia cida. Un dispositivo llamado un depurador se utiliza para eliminar el azufre de los gases de combustin. Funciona mediante la combinacin de azufre con cal o piedra caliza para crear un compuesto o mezcla. La lechada se elimina mediante la absorcin de los purines y convertirlo en yeso, que se utiliza para fabricar paneles de yeso o cemento. La desulfuracin de petrleo trabaja de dos maneras principales. La primera es similar a la desulfuracin de gas natural debido a los filtros de carbn activado tambin se utiliza. Este mtodo es normalmente slo se utiliza si el aceite es relativamente bajo, a menos de 50 ppm, el nivel de azufre para empezar. El otro mtodo, la desulfuracin microbiana, utiliza el organismo Rhodococcus para eliminar compuestos de azufre, lo que reduce la contaminacin del aire durante el proceso de refinacin.

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Desalado y desemulsionado de crudos.

El tratamiento de las emulsiones se realiza en dos etapas bsicas: la deshidratacin, donde el contenido de agua a 1 o 2%; el desalado, donde se inyecta agua dulce o poco salada que disminuye la concentracin de sal del agua remanente. DESHIDRATACIN. En esta etapa se remueve el agua libre y las gotas de mayor tamao. Los agentes qumicos desemulsificantes juegan un papel sumamente importante al promover la coalescencia y acelerar el asentamiento del agua dispersa. La temperatura de tratamiento debe seleccionarse considerando la estabilidad de la emulsin, la temperatura del aceite a la entrada del sistema, la volatilidad del aceite y el costo de calentamiento. a) Eliminacin del agua libre para evitar el desperdicio de calor (para elevar l 0 F se requiere 150 BTU para el agua y 280 para el aceite). b) Precalentamiento donde se aprovecha el calor del aceite tratado que lo cede para precalentar el crudo de entrada. c) Calentamiento para alcanzar la temperatura de proceso seleccionada. d) Unidad de deshidratacin donde el contenido de agua se reduce a 0.2-2% de agua. DESALADO. En esta segunda etapa el agua residual (0.2-2%) y la salinidad asociada se reduce, mediante la adicin de agua de baja salinidad. De acuerdo con los resultados de campo, el volumen de agua de dilucin es aproximadamente 2 o 3 veces el volumen de agua residual. Sin embargo, esta relacin podr variar considerando los siguientes factores: 1) La salinidad del agua residual. 2) El porcentaje de agua remanente despus de la etapa de deshidratacin. 3) La salinidad del agua de dilucin. 4) Eficiencia del mezclado del agua de dilucin con la emulsin 5) Contenido de sal requerido al final del tratamiento. Conviene sealar la importancia de efectuar un mezclado lo ms eficiente posible entre el agua de dilucin y las gotas de agua residual. Puede decirse que la ineficiencia est dada por el volumen de gotas de agua de dilucin que no entran en contacto con las gotas remanentes. Esta mezcla es algo difcil de lograr y, en consecuencia, el proceso empleado para desalar debe ser muy eficaz, ya que generalmente se trata una emulsin ms difcil.

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Destilacin
El aislamiento y purificacin de compuestos orgnicos son operaciones bsicas qumicas reflejadas en la destilacin, extraccin, recristalizacion, absorcin, cromatografa, etc... Que en cada caso aprovecha las propiedades fsico qumicas de compuestos orgnicos, involucrados en estos procesos, entre estas propiedades podemos citar:

Puntos de ebullicin. Polaridad. Puntos de fusin. Solubilidad. Miscibilidad.

La destilacin depende de parmetros como: El equilibrio liquido vapor, temperatura, presin, composicin, energa.

El equilibrio entre el vapor y el lquido de un compuesto est representado por la relacin de moles de vapor y lquido a una temperatura determinada, tambin puede estudiarse este equilibrio a partir de sus presiones de vapor. La temperatura influye en las presiones de vapor y en consecuencia de la cantidad de energa proporcionada al sistema, tambin influye en la composicin del vapor y el lquido ya que esta depende de las presiones del vapor. La presin tiene directa influencia en los puntos de ebullicin de los lquidos orgnicos y por tanto en la destilacin. La composicin es una consecuencia de la variacin de las presiones de vapor, de la temperatura que fijan las composiciones en el equilibrio. Puntos de ebullicin, son aquellos puntos o temperaturas de compuestos puros a las que sus presiones de vapor igualan a la presin atmosfrica, producindose el fenmeno llamado ebullicin.

CLASIFICACION DE LA DESTILACION Existen las siguientes: - Destilacin simple o sencilla.

Destilacin Fraccionada. Destilacin por Arrastre de vapor. Destilacin a presin reducida o al vaco.

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DESTILACION SIMPLE Utilizando el sistema de la figura siguiente, el lquido se destila desde el matraz de destilacin, ocurriendo primeramente la vaporizacin, establecindose el equilibrio liquido vapor. Parte del vapor se condensa en las paredes del matraz, pero la gran parte pasa por la salida lateral condensndose debido a la circulacin del agua fra por el tubo refrigerante, a este producto se le conoce como, destilado, y a la porcin que queda en el baln de destilacin el residuo, se debe mantener el ritmo de destilacin, manteniendo continuamente una gota de condensado en el bulbo del termmetro. Para evitar el sobrecalentamiento de los lquidos es necesario introducir en el baln, ncleos de ebullicin y mantener constante el ritmo de destilacin. La destilacin simple es aplicable en los sistemas que contengan lquidos orgnicos de puntos de ebullicin bastante diferenciados, ejemplo: Sistema butanos-etanol, agua-metanol. DESTILACION FRACCIONADA La destilacin fraccionada no es nada ms que una tcnica para realizar una serie completa de pequeas separaciones (destilacin simple), en una operacin sencilla y continua, que utiliza el equipo de la figura siguiente. Una columna de destilacin fraccionada proporciona una gran superficie para el intercambio de calor, en las condiciones de equilibrio, que se establece entre el vapor que asciende y el lquido (condensado) que desciende. Esto tiene como consecuencia una serie completa de evaporaciones y condensaciones parciales en toda la longitud de la columna de fraccionamiento DESTILACION AL VACIO Muchas sustancias no pueden purificarse por destilacin a la presin ordinaria, porque se descomponen a temperaturas cercanas a su punto de ebullicin normal, en otros casos la destilacin requiere de inmensas inversiones o utilizacin de energa en gran cantidad, o finalmente poseen problemas de equilibrio liquido-vapor, en consecuencia se emplea el mtodo de destilacin al vaco o a presin reducida. Sabemos que un lquido empieza a hervir cuando su presin de vapor iguala a la presin atmosfrica o de operacin, por lo tanto si reducimos la presin de operacin tendremos la ebullicin a temperaturas bajas, esta no incluye a la destilacin fraccionada. DESTILACION POR ARRASTRE DE VAPOR Es una tcnica que sirve fundamentalmente para separar sustancias insolubles en agua y literalmente voltiles, de otros productos no voltiles mezclados con ellas. Este mtodo es un buen sustituto de la destilacin al vaco, y tiene algunas ventajas, ya que la destilacin se realiza a temperaturas bajas. El comportamiento de la destilacin de un sistema de dos fases inmiscibles, donde cada lquido ejerce su propia presin de vapor y la suma de ambas es de la presin de operacin.

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Procesos Secundarios
Desintegracin Trmica

La desintegracin o "cracking" del petrleo consiste en la ruptura o descomposicin de hidrocarburos de elevado peso molecular, como los contenidos en las fracciones de alto punto de ebullicin del petrleo crudo, en compuestos de menor peso molecular, de punto de ebullicin ms bajo Para obtener gasolina con alto contenido de octanos y de buena calidad, se emplea como catalizador la zeolita ZSM-5. La ZSM-5 es un cedazo con 10 miembros que contiene canales con aberturas de 5.1 a 5.6 Angstroms. Aparte de controlar la accesibilidad de los carbonos, este catalizador contiene sitios cidos Bronsted, que son necesarios para el cracking de hidrocarburos. Las propiedades de la ZSM-5 descritas con anterioridad, permiten que este material sea usado como un aditivo de desintegracin cataltica fluida para incrementar el octanaje de la gasolina. Adems, incrementa la selectividad LPG de C3 y C4 con un decremento concurrente en la selectividad de la gasolina. Hay que notar que el incremento de la fraccin LPG consiste predominantemente de olefinas. No hay cambios esenciales en la selectividad del gas seco (C2-) o coque. Sin embargo, con el cracking cataltico en presencia del ZSM-5, hay un cambio significante en la composicin de la gasolina. El efecto en su estructura se presenta de la siguiente manera:

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Desintegracin Cataltica.
La funcin del proceso de desintegracin cataltica en lecho fluidizado (FCC del ingls fluid catalytic cracking) es convertir fracciones pesadas del petrleo de elevado peso molecular a productos de menor peso molecular y de mayor valor comercial como la gasolina de alto octano y olefinas (Avidan y Shinnar, 1990; Sadeghbeigi, 2000). El proceso consiste de varias etapas: precalentamiento de la alimentacin, vaporizacin de la alimentacin, reaccin de desintegracin, la separacin de los productos del catalizador y regeneracin del catalizador. La alimentacin se inyecta en el fondo del tubo elevador y se vaporiza al ponerse en contacto con el catalizador regenerado para llevar a cabo las reacciones endotrmicas en flujo ascendente. La alimentacin tpica del proceso es un gasleo de elevado peso molecular que tiene un punto de ebullicin promedio entre 600 y 800 K. Despus de la reaccin, la corriente que sale del tubo elevador se transfiere a un sistema de ciclones para separar los productos de desintegracin del catalizador. Los productos son enviados a una torre de destilacin y el catalizador con aquellos hidrocarburos que an se encuentran sobre la superficie cataltica son tratados con vapor de agua en un agotador. El coque que se produce durante las reacciones de desintegracin se deposita sobre la superficie del catalizador disminuyendo su actividad. Una combustin del coque permite restaurar la actividad cataltica. Las mezclas en las corrientes del tubo elevador contienen una gran cantidad de compuestos de peso molecular diverso. La termodinmica continua ha sido una alternativa para describir el comportamiento de mezclas continuas o compleja (Cotterman et al., 1985; Riazi, 2005). Una mezcla continua contiene un nmero grande de componentes donde resulta conveniente describir la composicin de la mezcla a travs de una funcin de distribucin de alguna propiedad. Baer et al. (1997), acoplan la termodinmica continua y los modelos de los coeficientes de actividad para describir el equilibrio lquido-vapor. Sin embargo, su aplicacin es vlida a bajas presiones pero extienden su aplicacin a otras condiciones usando ecuaciones de estado cbicas y grupos de contribucin. VakiliNezhaad et al. (2001), utilizan la ecuacin de Antoine para evaluar la presin de vapor de mezclas continuas ideales y sus resultados concuerdan con datos experimentales. Adems, ellos introducen tanto la versin continua de la ley de Raoult como la del coeficiente de actividad de la ecuacin de UNIFAC para determinar el equilibrio lquidovapor de mezclas continuas no ideales. Fang y Lei (2003), tambin evalan la presin de vapor y el equilibrio lquido-vapor de estas mezclas; sin embargo, utilizan la distribucin gaussiana en funcin de la temperatura de ebullicin para representar su composicin. El inventor de la desintegracin cataltica para la obtencin de gasolina fue el ingeniero francs E. Houdry. El gasleo ligero producido en la destilacin al vaco sirve esencialmente de carga en este proceso, el cual cumple la funcin de romper los hidrocarburos del gasleo con ayuda de un catalizador que normalmente es de compuestos de slice-aluminio (Zeolitas).

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Reformacin Cataltica.
La reformacin cataltica es un proceso qumico utilizado en el refino del petrleo. Es fundamental en la produccin de gasolina. Su objetivo es aumentar el nmero de octano de la nafta pesada obtenida en la destilacin atmosfrica del crudo. Esto se consigue mediante la transformacin de hidrocarburos parafnicos y naftnicos en isoparafnicos y aromticos. Estas reacciones producen tambin hidrgeno, un subproducto valioso que se aprovecha en otros procesos de refino. Para ello se utilizan altas temperaturas (490-530 C), presiones moderadas (10-25 bar) y catalizadores slidos de platino y otros metales nobles soportados sobre almina. Este proceso se lleva a cabo en unidades diseadas al efecto y que con frecuencia adoptan nombres registrados. El ms extendido es el de Platformado, cuya licencia pertenece a UOP (Universal Oil Products), empresa estadounidense que empez a comercializarla en 1949. Otras empresas de ingeniera tambin licencian este proceso (p.ej. el antiguo Instituto Francs del Petrleo, que ahora se llama Axens) y algunas de las grandes empresas del petrleo disponen de diseos propios Las unidades de reformado cataltico constan generalmente de tres secciones fundamentales:

Desulfuradora de nafta Reformado cataltico propiamente dicho Estabilizacin y fraccionamiento

DESULFURADORA DE NAFTA Tiene como objetivo eliminar el azufre y nitrgeno de la nafta pesada. Es imprescindible dado que son venenos para el catalizador de platino. La nafta pesada se mezcla con hidrgeno. La unidad consta de depsito y bomba de carga, tren de precalentamiento, horno, reactor en lecho fijo con catalizador slido tipo cobalto/molibdeno sobre almina. El efluente del reactor, una vez recuperada parte de su energa en el tren de precalentamiento de la carga, se enfra en un aerorrefrigerante y se enva al separador de alta presin. De all pasa a la columna de stripping donde se eliminan por cabeza los gases producto de la reaccin (SH2, NH3, H2O). La nafta pesada desulfurada sale por el fondo de la columna de stripping y es alimentada a la unidad de reformado propiamente dicha. UNIDAD DE REFORMADO La nafta desulfurada se mezcla con una corriente de hidrgeno de reciclo y despus de ser precalentada en un tren de intercambio, pasa al horno de carga donde vaporiza completamente. De all entra en los reactores de reformado. Es un proceso muy endotrmico, por lo que se lleva a cabo en varios reactores en serie entre los que hay intercalados hornos de recalentamiento.
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En las unidades ms antiguas los reactores (tres o cuatro) son de lecho fijo. En este tipo de reactor el catalizador se desactiva con el tiempo, debido a la formacin de coque que se deposita sobre los centros activos de platino y los bloquea. Por ello es necesario parar la unidad cada dos o tres aos para regenerarlo con la prdida de produccin que ello supone. En 1971 UOP introdujo la variante denominada CCR, donde los reactores son de lecho mvil descendente, y que permite la regeneracin contnua del catalizador de platino. Para ello se utiliza un reactor adicional donde se produce la combustin del coque con aire. Adems, dado que el coque ya no es un problema, el CCR se disea para trabajar a menos presin y mayor temperatura, lo que permite obtener un producto con un nmero de octano mayor que en el proceso original. Despus de los reactores el producto se enfra y depresiona para separar el hidrgeno del producto lquido de la reaccin. SECCIN DE ESTABILIZACIN Y FRACCIONAMIENTO El producto lquido se estabiliza en una columna dedicada al efecto, separndose en ella el gas y gas licuado del petrleo (GLP) que salen por cabeza y el reformado, que sale por fondo. Este reformado tiene un contenido en benceno alto, en torno al 5%, por lo que es muy frecuente que se fraccione obtenindose un reformado ligero, un concentrado bencnico y un reformado pesado. El benceno es un compuesto cancergeno y que la legislacin de la mayora de los pases limita en la gasolina comercial. Por tanto el concentrado bencnico se vende como materia prima petroqumica mientras que los reformados ligeros y pesado son usados como componentes mayoritarios de la gasolina producida en la refinera.

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Conclusiones
El problema bsico a resolver en una refinera es el de conservar un balance entre la produccin delos diversos derivados y la demanda del mercado de los mismos. La demanda es muy variable en cuanto al tipo, volumen y calidad de los productos y en una refinera se debe tener la mayor flexibilidad posible para adaptarse a esas fluctuaciones de consumo, para lo cual es necesario variarlas condiciones de los procesos primarios y secundarios. Estos procesos de destilacin pueden ser descritos en forma muy simplificada como se presentaron en el trabajo anterior. La destilacin es un proceso fundamental en la industria de refinacin del petrleo, pues permite hacer una separacin de los hidrocarburos aprovechando sus diferentes puntos de ebullicin (temperatura a la cual hierve una substancia). El primer proceso que aparece en una refinera es la destilacin atmosfrica y al vaco. El petrleo se separa en fracciones que despus de procesamiento adicional, darn origen a los productos principales que se venden en el mercado: el gas LP (utilizado en estufas domsticas), gasolina para los automviles, turbosina para los aviones jet, diesel para los vehculos pesados y combustleo para el calentamiento en las operaciones industriales.

Procesos Qumicos Reacciones Catalticas

Existen muchas operaciones en los procesos de la industria del petrleo basadas en la separacin fsica de componentes aprovechando diversos principios (separacin fsica de componentes).

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Bibliografa
Bookaman, V. y De Abreu, C.: El Pozo Ilustrado, Fondo Editorial del Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (FONCIED), Primera edicin en CD-ROM, Caracas, 1998. http://industria-petrolera.lacomunidadpetrolera.com/2009/05/separacion-defluidos.html http://www.telecable.es/personales/albatros1/quimica/industria/refina02.htm

http://es.scribd.com/doc/172549558/Apuntes-de-Perforacion-de-Pozos-Petroleros http://quimicalibre.com/destilacion/ http://www.profesorenlinea.cl/Ciencias/petroleoRefineria.htm

http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUCCION/CA PITULO%20VII.pdf

http://clubensayos.com/Acontecimientos-Sociales/El-Petroleo/1246419.html

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